HD4-39H工作安全分析各工序
2024年高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备（2篇）
2024年高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备一、供料高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。
供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。
二、上料由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。
上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。
三、装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封的作用。
装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。
双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
四、冶炼高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。
由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸周围的风口进入高炉。
由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。
产生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。
主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。
热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。
高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。
五、产品处理在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运至渣场或就在炉前冲成水渣。
热处理设备和工艺的安全操作范本（2篇）
热处理设备和工艺的安全操作范本热处理是一种重要的工业加工过程，能够改善材料的性能。
然而，热处理过程中的高温、高压、剧烈变化的气氛及危险物质的使用要求操作者必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和工作环境的安全。
本文将为大家提供一份热处理设备和工艺的安全操作范本。
1、工艺准备阶段的安全操作1.1 检查热处理设备和工具的状况，确保其完好无损。
发现任何损坏或不良的设备和工具应立即报告责任人，并进行修理或更换。
1.2 仔细核对工艺流程和操作要求，确保操作程序正确无误，并按照要求准备所需的热处理介质和危险物质。
1.3 确保操作者穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并保持工作区域整洁、干燥和通风良好。
1.4 在开始操作之前，必须对设备进行适当的预热和调试工作，并根据要求进行设备的验证和测试。
2、操作过程中的安全操作2.1 在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作，避免操作失误和工艺异常。
2.2 在启动加热设备之前，必须确保操作区域的人员全部撤离，并确保设备周围无人进入作业区域。
2.3 在操作过程中要保持设备和工作区域的清洁和整齐，确保材料和危险品的正常运输和储存。
2.4 在使用危险物质时，必须按照规定的操作方法和浓度进行使用，并确保操作区域的通风系统正常工作。
2.5 在遇到紧急情况或危险事故时，必须立即采取适当的应急措施，同时及时向相关人员汇报并寻求帮助。
3、工艺结束和设备关停的安全操作3.1 在工艺结束后，必须及时关闭或停止加热设备，并确保设备和工作区域的安全。
3.2 清理工作区域时，必须佩戴个人防护装备，并采取适当的措施，防止烫伤和化学品泄漏。
3.3 定期对设备进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，并及时消除设备中的安全隐患。
3.4 无论是工艺结束还是设备关停，都必须确保工作区域的清洁和安全，防止材料残留和危险品泄漏。
以上是一份热处理设备和工艺的安全操作范本，目的是提醒操作者在热处理过程中要严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。
工作危害分析JHA(风险分级管控)
作业完成人:
(姓名&,职位)
工序/位置:
作业内容描述:
日期:
审批人:
1a.
1b.
1c.
1d.
2a.
2b.
2c.
2d.
3a.
3b.
序号
作业步骤/工序内容
危害
可能的后果
(安全&健康)
现有的控制手段
严重性
可能性
风险
等级
额外的风险控制手段(如果需要)
负责人
1
工作前准备（安全班会）
拆除作业
电伤害、监护失误
3、施工中现场督促施工人员正确佩戴PPE
4、作业区域内拉起警示带、设置醒目提示警示标识标语
5、作业区域内无关人员不得入内，严禁高空抛掷，拆除作业严格按照搭设方式你顺序进行
6、涉及到切割作业时，作业前必须清理作业半径范围内易燃材料，附近配备足够的消防设施，人员佩戴护目镜，耳塞。
L
M
L
郭庆鹤
3
施工后整理工作
绊倒人员
安全
1、拆除垃圾分别堆放到指定区域
2、拆除垃圾周围设置警示带
3、拆除垃圾当天清运LML郭庆鹤安全&健康
1、作业人员必须已接受相关安全教育及交底
2、施工进场前做安全宣讲，根据个人的身体状况安排作业内容
L
L
L
进场前检查
郭庆鹤
2
拆除作业
操作失误、子还会失误、运动伤害、标志缺失、明火、噪声
安全
1、电线拆除人员必须持国家认可的电工证，经培训合格后上岗作业，严格按照先断电后拆除的顺序进行
2、人员登高拆除必须有可靠平台系挂安全带，设双人作业
各工序风险识别与控制
常用工序风险识别与控制一、起、下油管1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）；③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车），随时进行灌液；④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。
（2）防止火灾控制措施①执行“防止井喷及井喷失控控制措施” ，防止发生井喷及井喷失控事故；②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。
（3）防止物体打击控制措施①防止断大绳控制措施a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
②防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。
③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施a）油管枕应略高出井口大四通上平面；b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。
表B.3：工作危害分析(JHA)评价记录
目次斩拌工序 (3)原料领用作业 (3)斩拌作业 (4)成型工序 (7)成型作业 (7)包装工序 (10)速冻作业 (10)包装作业 (12)仓储科 (15)装卸作业 (15)库内作业 (16)叉车作业 (18)制冷室 (20)设备运行操作 (20)安全巡检 (25)设备维护检修作业 (26)配电室 (29)高低压柜停电作业 (29)高低压柜送电作业 (31)清扫变压器作业 (33)电容器清扫、检修作业 (35)装置维修作业 (36)二次盘柜及回路清扫作业 (38)照明设施维护作业 (40)维修室 (42)切割作业 (42)焊接作业 (43)1食品机械检维修作业 (47)动火作业 (48)高处作业 (50)临时用电作业 (52)受限空间作业 (54)污水处理作业 (56)磨刀作业 (57)办公室 (58)办公活动 (58)车队 (59)绿化保洁 (60)餐厅 (61)2工作危害分析法（JHA）评价记录风险点：斩拌工序岗位：叉车司机作业活动：原料领用作业№：3风险点：斩拌工序岗位：化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工作业活动：斩拌作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：456风险点：成型工序岗位：成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工作业活动：成型作业№：789风险点：包装工序岗位：单冻机操作工、出入库工作业活动：速冻作业№：1011风险点：包装工序岗位：包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工作业活动：包装作业№：121314风险点：仓储科岗位：装卸工、品控员作业活动：装卸作业№：15风险点：仓储科岗位：保管员、装卸工作业活动：库内作业№：1617风险点：仓储科岗位：叉车司机作业活动：叉车作业№：1819风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备运行操作№：2021222324风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：安全巡检№：25风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备维护检修作业№：2728风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜停电作业№：2930风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜送电作业№：3132风险点：配电室岗位：电工作业活动：清扫变压器作业№：3334风险点：配电室岗位：电工作业活动：电容器清扫、检修作业№：35风险点：配电室岗位：电工作业活动：装置维修作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：3637风险点：配电室岗位：电工作业活动：二次盘柜及回路清扫作业№：3839风险点：配电室岗位：电工作业活动：照明设施维护作业№：4041风险点：维修室岗位：维修工作业活动：切割作业№：42风险点：维修室岗位：维修工作业活动：焊接作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：43444546风险点：维修室岗位：维修工作业活动：食品机械检维修作业№：47风险点：维修室岗位：维修工作业活动：动火作业№：4849风险点：维修室岗位：维修工作业活动：高处作业№：50。
各工序作业指导书分解
XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1.1、停止供给燃料；4.1.2、先停止鼓风再停止引风；4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、注意观察水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。
XX集团公司各工种及工序安全技术操作规程
电工安全操作规程1、作业前认真检查环境，检查所用工具和设备，不准带隐患使用，确认无误方可作业。
2、作业时要严格执行作业标准和高空作用规定。
3、切线路的电器设备，未经验电禁止触摸，验电前应确认验电器（笔）是否灵敏可靠。
4、电气设备的检查和检修工作，必须严格执行工作牌制度及确认制，采取切实可靠的安全防护措施。
5、在没有刀开关控制的设备上工作时，要将回路上的保险器取下。
6、电气设备起火时，应速切断电源，用灭火器或砂子进行扑救，严禁用水。
7、在电机转动时，禁止用验电笔检查磁力起动器的所有接点，如需要检电机是否单项时，则需在回路保险器侧进行。
在运转设备的配电、控制回路，严禁带电作业。
8、使用兆欧表测量时，禁止测试有人员接触设备，测定后必须将被测设备进行放电。
9、操作高压带电的各种开关时，必须用专用的绝缘拉杆。
用绝缘拉标杆合闸或经传动机构拉合刀闸及开关，必须带绝缘手套。
10、作业结束后，认真检查工作现场，及时清理现场，确认无误后方可电。
11、处理高、低压真空接触所带的设备故障时必须将真空接触的前端隔离开关切断，确认后方可作业。
处理设备故障时，高、低压断路器及前端隔离开关必须切断，并采取相应安全措施后方可作业。
12、在处理空气自动开关所带的设备故障时，在切断空气自动开关后须确认无电方可作业。
13、在高压线路或设备上检修作业时，必须严格执行停送电制度和工作票制度。
14、高压的停送电必须专人负责联系和停送电。
钳工安全操作规程1、作业前认真检查现场作业环境，是否影响安全，确认无误后方可作业。
2、作业前检查所用工具，不准带隐患作业。
3、检修机械设备时，必须执行工作牌制度，经岗位人员同意后，确认无误方可作业。
4、检修和装配机件时，要有专人指挥，扶件人员头和脚要躲开。
3、清洗设备部件，对易燃油类，必须妥善保管，远离火源，用完放在指地点，用过的破布要放在箱内。
4、热装机件时应做好准备工作，对现场的作业环境，易燃易爆材料进行理，防止火灾和烫伤。
各工序作业指导书分解
XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1.1、停止供给燃料；4.1.2、先停止鼓风再停止引风；4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、注意观察水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。
工作危害分析(JHA)操作指导书
工作危害分析（JHA）操作指导书B.1 工作危害分析工作程序主要包括：a）确定作业活动；b）进行分析：分析作业活动的每一条工作步骤可能潜在的风险、明确现有管控措施、进行风险评价、提出增补措施等。
B.2 列出作业活动清单B.2.1 企业应对每一个评价对象，分别列出所有人员（含承包商）可能涉及到的作业活动，形成“作业活动清单”，见表B.1。
表B.1 作业活动清单B.2.2 作业活动可分为4类：a）工艺操作：指评价对象的各种工艺操作，比如：加氢、升温、精制、结晶、取样、巡检等。
b）异常操作：指评价对象中发生异常工况时的应急处置活动，描述为“XX处置”，比如：氢气压缩机跳停处置（关键设备的故障处置）、晃电处置、仪表风中断处置、异常泄漏处置、DCS故障处置等。
主要关注异常工况时所采取的应急处置措施如果出现偏差而潜在的风险。
c）检维修作业：指评价对象中从事的各类检维修活动，包括检修、维护作业活动，比如：检修电机、检测储罐、更换催化剂等。
d）管理活动：指企业各与生产有关的专业管理部门和各基层车间（分厂）有关的管理活动，比如：安全检查、变更管理、特种设备管理、安全培训、事故应急演练等。
B.3 依据作业活动清单，对所有作业活动进行工作危害分析，编制“工作危害分析表”，见表B.2。
表B.2 工作危害分析(JHA)表单位：评价对象：作业活动：注：如果评价准则采用“LEC”，则表中L/S/R改为：L/E/C/D。
B.3.1 把作业活动划分为若干个工作步骤，即首先做什么、其次做什么。
B.3.2 危险源辨识：辨识每一个工作步骤中存在什么危险源及可能导致的事故。
危险源辨识描述可参考如下描述方式：“由于XX（危险物品）具有YY（危害性质），如果ZZ（物的不安全状态或人的不安全行为描述），可能会导致WW事件”。
危险源辨识描述举例：a）由于甲醇易燃，如果法兰垫片损坏，可能会导致甲醇泄漏，并引发造成火灾。
b）如果高处作业不规范使用安全带，可能会导致高处坠落。
热处理设备和工艺的安全操作
热处理设备和工艺的安全操作热处理是一种常见的金属加工工艺，通过加热和冷却的方式改善材料的物理和力学性质。
然而，热处理过程中存在一些潜在的危险和风险，因此对热处理设备和工艺的安全操作十分重要。
本文将介绍热处理设备和工艺的安全操作要点，帮助读者更好地进行热处理工作。
1. 设备安全操作1.1 燃气炉热处理设备的安全操作燃气炉是一种常见的热处理设备。
在使用燃气炉进行热处理时，需要注意以下安全操作要点：- 在操作燃气炉之前，先检查燃气管道和接口是否密封良好，确保燃气炉的正常使用。
- 燃气炉的点火装置应定期检修和更换，确保点火装置的正常工作。
- 燃气炉在点火后应有足够的燃烧时间，确保燃气完全燃烧。
- 燃气炉燃烧时，操作人员应保持燃气炉周围的通风畅通，防止燃气积聚引发火灾。
- 燃气炉不得超过额定温度和时间，避免炉体过热和炉内材料的过度变形。
1.2 电加热炉热处理设备的安全操作电加热炉是另一种常见的热处理设备。
在使用电加热炉进行热处理时，需要注意以下安全操作要点：- 电加热炉的电源线路和接口应符合国家标准，防止电线老化和短路引发电火灾。
- 电加热炉的控制系统和温度控制器应定期检查，确保其准确可靠。
- 电加热炉的加热元件应定期检查和更换，避免加热元件损坏引起故障和安全事故。
- 电加热炉操作时，应避免炉体和加热元件超过额定温度，防止炉体过热和热辐射引发火灾。
- 在操作电加热炉时，应保持炉体周围的通风良好，防止热量积聚造成高温环境。
2. 工艺安全操作2.1 温度控制工艺的安全操作热处理的温度控制是热处理工艺的核心和关键。
在进行热处理温度控制时，需要注意以下安全操作要点：- 在设定热处理温度之前，应先了解待处理材料的热处理要求和温度范围，确保热处理的准确性和有效性。
- 温度控制仪表和传感器应定期检查和校准，确保其准确可靠。
- 热处理温度过高会引发炉体或材料的过热和变形，因此应严格控制热处理温度，避免超出材料的热处理范围。
热处理设备和工艺的安全操作
热处理设备和工艺的安全操作是确保员工和设备安全的重要措施。
以下是一些关于热处理设备和工艺安全操作的建议。
1. 设备保养和检查：- 定期检查和维护热处理设备，确保其正常运行和安全操作。
- 检查所有设备和管路的连接部分，确保没有漏气或泄漏。
- 清洁热处理设备和工具，移除任何可能引发事故的污垢或杂质。
2. 培训工人：- 提供适当的培训和教育，使员工了解热处理设备和工艺的安全操作。
- 培训员工正确使用热处理设备和工具，并遵守相关操作规程和安全标准。
3. 设立警示标志和安全设备：- 在热处理区域设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。
- 配备适当的安全设备，如消防器材、急救箱等，以应对紧急情况。
4. 控制工作环境和温度：- 确保热处理区域的通风良好，避免过高的温度和强制热辐射。
- 在必要时使用适当的防护装备，如隔热手套、眼镜和防护服。
5. 合理操作：- 要遵循正确的热处理程序和工艺操作，以保持安全。
- 尽量避免超出设备的额定能力和负荷范围，以防止设备故障和事故发生。
- 对于高温处理，必须遵循正确的升温和冷却过程，避免过于急剧的温度变化。
6. 防火措施：- 在热处理区域设置火灾报警器和灭火设备，并确保员工知晓其使用方法。
- 确保热处理设备和工具周围没有易燃物，并定期清理工作区域以防止火灾的发生。
7. 紧急情况和事故预防：- 制定应急预案，并向员工进行培训，确保他们知道如何处理紧急情况。
- 配备适当的急救设备和人员，以应对可能发生的事故。
8. 合规性和法规：- 遵守当地和国家的热处理设备和工艺安全法规，确保符合相关标准。
总之，热处理设备和工艺的安全操作对于确保工作者和设备的安全至关重要。
通过定期检查设备、培训工人、设立警示标志和安全设备、控制工作环境和温度、合理操作、实施防火措施、应对紧急情况和预防事故以及遵守法规，可以最大限度地减少事故发生的可能性，并确保员工和设备的安全。
2024年金属冶炼及热加工四大安全技术点(三篇)
2024年金属冶炼及热加工四大安全技术点金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
（三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录
制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 作 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操 作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件
国际氢基竖炉直接还原铁安全标准
国际氢基竖炉直接还原铁安全标准一、操作安全要求1.1 操作人员应经过专业培训，熟悉氢基竖炉直接还原铁的生产工艺和设备操作。
1.2 在操作过程中，应遵循先启用电炉，后送氢气；停炉时，先停氢气，后停电炉的顺序。
1.3 电炉温度控制应严格遵守预热、加热和均热三个阶段的要求，防止出现高温等异常情况。
二、设备安全要求2.1 氢基竖炉直接还原铁设备应符合相关标准和规定，确保设备运转正常、安全可靠。
2.2 对于重要设备和关键部位，应设置监控系统和报警装置，确保操作人员及时发现和处理问题。
2.3 设备维修时，应按照规定进行停电、挂牌、上锁等操作，防止意外启动和事故发生。
三、化学品安全要求3.1 氢气等危险化学品应储存在通风良好、阴凉干燥的地方，远离明火和热源。
3.2 在处理危险化学品时，应佩戴相应的防护用品，如防护手套、口罩、眼镜等。
3.3 严禁将危险化学品私自携带出厂或带回家。
四、排放与环境安全要求4.1 生产过程中的废气、废水和固体废弃物等应按照相关规定进行处理和排放，防止对环境和人体健康造成影响。
4.2 厂区应设置相应的环保设施和安全警示标志，确保环境和人员安全。
五、应急预案与演练5.1 应制定针对可能发生的突发事件的应急预案，包括应急组织、通讯联络、应急物资准备和应急处置措施等内容。
5.2 应定期进行应急演练，提高员工的应急响应能力。
演练结束后应对演练过程进行评估和总结，并及时修正和完善应急预案。
六、安全培训与教育6.1 所有员工在上岗前必须接受安全培训和教育，了解氢基竖炉直接还原铁生产过程中的危险因素和安全操作规程。
新员工需在培训后才能正式上岗。
6.2 每年至少进行一次全员安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应包括国家相关安全法规、公司安全管理制度、氢基竖炉直接还原铁生产过程中的危险因素及应对措施等。
七、安全管理制度7.1 公司应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责和义务。
多工位母排加工机的安全操作规程（4篇）
多工位母排加工机的安全操作规程一、前言多工位母排加工机是一种用于加工母排的机械设备，具有高效、精度高等特点。
为了确保使用过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
二、基本安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，具备运行机械设备的资格和技能。
2. 使用前必须进行设备检查，确保设备的完好无损、电气系统正常、机械部件安全可靠。
3. 使用前应根据所加工母排的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并进行正确安装。
4. 在操作过程中，必须保持机器周围环境整洁，防止杂物和油污对设备的影响。
5. 在操作前，必须仔细阅读并遵守设备的操作手册和相关安全操作规程。
三、操作前准备1. 确保供电插头和电源线无损坏现象，电源连接可靠可用。
2. 检查各个工作位和切削部件是否安装正确并牢固，防止在工作过程中出现部件脱落或异常摆动。
3. 检查机器上的紧急停机按钮是否操作正常。
4. 确保机械部件运行平稳，无杂声和异常振动。
5. 检查冷却液和润滑油的供给是否正常，确保刀具加工过程中保持润滑和冷却。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、帽子、耳塞、防护眼镜、手套等。
3. 在操作开始前，应确保周围没有其他人员以避免发生人员伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂和任何其他身体部位靠近旋转的刀具和机械部件。
5. 在操作过程中，严禁用手触摸或清除剩余物料，必须使用专用清洁工具。
6. 在设备需要维护和清理时，必须先将设备停止运行，并断开电源，确保安全。
7. 若发现设备异常声响、震动或其他故障，应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在操作过程中随意拔掉或更换刀具，必须在设备停机状态下进行更换并遵循相关操作规程。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即停机，按照紧急停机按钮或开关停止设备运行。
2024年热处理设备和工艺的安全操作（2篇）
2024年热处理设备和工艺的安全操作1.操作重油炉（包括煤气炉）时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。
如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。
油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。
如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。
为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。
2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45℃。
液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。
由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。
当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。
3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以免变压器发生短路。
工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。
电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。
使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。
因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。
另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。
4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。
5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。
操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。
氢化工序现场处置方案
氢化工序现场处置方案1、概述氢化工序是目前工业生产中使用广泛的一种工艺，但由于反应中使用高纯度的氢气，一旦出现安全事故，可能会造成严重事故，危及身体安全和财产安全。
因此，建立一套完善的氢化工序现场处置方案，对于保障工人的生命安全和设备的完好性至关重要。
本文旨在通过总结工业安全和现场处置方案相关规定，结合实践经验，制定一套适用于氢化工序现场处置的安全处理方案。
2、安全预防措施要做好现场处理工作，在事故发生之前就需要做好安全预防措施。
氢化工序的安全预防措施主要包括以下几个方面：1.设备的定期维护和检修，保证氢化设备在使用过程中始终处于正常状态，确保设备的正常运行。
2.建立完善的安全管理制度和操作规程，对于氢化工序中的每个环节都要有明确的操作规程和操作流程，确保工人能够遵循规程进行操作。
3.提高员工的安全意识，建立健全的员工安全培训制度，让员工了解氢气的特性和危险性，知晓应急处置方式。
4.安装氢气泄漏检测装置，对氢化工序中的氢气泄漏进行实时监测，在监测到氢气泄漏时立即采取措施，避免事故的发生。
在氢化工序中，氢气泄露是一种常见的事故，一旦发生氢气泄露，需要进行迅速的处置，才能避免事故的发生。
3.1、现场预警当检测到氢气泄露时，现场应立即拉响警报，提醒现场工作人员注意安全。
同时，要在氢气泄漏现场设置阻断器，隔离泄漏，以减小泄漏范围。
3.2、疏散人员在氢气泄漏现场，要迅速组织人员撤离现场，并且按照应急预案排查每个区域的人员是否安全到达撤离点。
需要指定专人负责疏散，以保证疏散的秩序和速度。
3.3、抢修设备在撤离现场的人员的基础上，立即进行设备抢修，加固设备管道、开启维修井盖等操作，对泄漏口进行堵漏处理。
3.4、封闭区域在进行泄漏处置后，要及时对泄漏区域进行封闭，以控制泄漏的范围和加快泄漏物的消散速度。
氢气泄漏是一种隐患，如果再加上外界的点火源，就可能引起火灾事故。
一旦发生氢气火灾，需要迅速进行处置，以避免火灾的扩散，防止人员受伤。
各工序安全技术操作规程
各工序安全技术操作规程1、叉车安全操作规程一、基本要求：1、严禁驾驶人员在酒后和疲劳状态下驾驶车辆，未经主管领导许可严禁非操作人员驾驶。
2、只允许从驾驶员位置那里操作车和附件；任何时候都不允许人站在货叉上或乘坐在驾驶员旁；无论有载或无载，不许任何人站在或走近叉车升高部分之下。
3、启动发动机前要拉紧手制动，并确认操纵杆处于空档位置；检查水箱及副水箱的水位，如没达到要求要按要求加水；反光镜调节合适；检查所有操纵机构和警示装置，如发现某一部件损坏或失灵，应停止启动车辆，并进行修理。
连续启动不能超过10秒，两次启动的间隔时间不得小于30秒。
发动机启动后应低速运转预热5分钟。
启动车辆前应鸣喇叭，确认车辆下边和车辆前后无人和货物后再起动车辆，门架后倾，叉子离地300㎜。
4、在潮湿或光滑的地方上转弯时应低速行驶，注意道路上的任何障碍物。
应避免突然启动、紧急转向和紧急制动，换向行驶时应先停车后换向。
5、在操作时应按规定起重量进行起重，不得超载。
在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
6、发动机运转时燃油箱禁止加油。
加油时必须停止发动机，检查电瓶的电解液时不要点火。
检查蓄电池、搬运燃油、修理燃油系统时严禁吸烟。
不要用明火检查燃油箱及漏油情况。
7、叉车在中途停车，发动机空转过程中应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地，严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
8、发动机在运转过程中要随时注意油压、油温、冷却水的温度以及充电电流仪表的指示，严禁在水温过高的情况下骤然停车。
当气温低于5℃时，车辆停止运行时若不使用防冻液，应将冷却水排净，以防温度过低冻裂机体和油泵。
9、在厂区内和车间行驶一定要限速，注意观察运行通道两旁的物体，防止碰撞。
10、离开车时把提升机构放在地面，并且把方向控制手柄、速度手柄放在空档。
工作一天后应对燃油箱加油，不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止湿气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
HD4系列手推力铆釜说明书
Preload on the HDLM4 (manual) is accomplished by adjusting the threaded preload ring found in the holding block. The preload amount is equal to .156 at its maximum to nearly zero if you wish. The threadedCAUTION:HDL4 Parts ListHDL4 BASE MODEL4” DOUBLE-LOCK HIGH DENSITY LONG ENGLISH MANUAL VISEHDHLM4 Parts ListENGLISH |Fig.2Fig.3Fig.4All Kurt Manufacturing Company industrial workholding products and parts with the exceptions noted below, are warranted against defects in material and workmanship for the life of the product or part. (The life of the product is defined as that point in time when such item no longer functions due to normal wear and tear.) Failure to properly maintain and/or properly operate the product or part that has been worn out, abused heated ground or otherwise altered, used for a purpose other than that for which it was intended, or used in a manner in consistent with any instructions regarding its use. The sole obligation of Kurt Manufacturing Company, Inc. (Kurt) and the purchaser’s SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY hereunder, shall be limitedto the replacement or repair of any Kurt product or part (by an authorized Kurt technician) which are returned to Kurt Manufacturing Company’s place of business, transportation, shipping and postal charges prepaid, and there determined by Kurt Manufacturing Company to be covered by the warranty contained herein.THE LIMITED WARRANTY DESCRIBED HEREIN IS MADE EXPRESSLY IN LIEU OF ANY OTHER EXPRESSED OR IMPLIED WARRANTIES, INCLDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABLITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. KURT MANUFACTURING COMPANY IS NOT RESPONSIBLE FOR THE IMPROPER USE OF ITS PRODUCTS.KURT SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL SPECIAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO, LOSS OF USE, REVENUE OR PROFIT.KURT ASSUMES NO LIABILITY FOR, AND MAKES NO WARRANTY REGARDING ANY PURCHASE ITEMS WHERE THE MANUFACTURER OF SUCH ITEM EXTENDS A SEPARATE WARRANTY.9445 East River Road NWMinneapolis, MN 55433Phone: 877-226-7823Fax: 877-226-7828Thank you for your purchase!If you have any feedback or questions.Please contact us at:********************or1-877-226-7823Like, Tweet, and Subscribe to us! Manual Revision: 07.01.2012。
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单位 工作任务简述： 射孔
施工步骤 信息收集 管串结构设计合理在管串上设计好 循环通道 销钉数、每个销钉所需剪切力 潜在风险 管串结构设计不合理，射孔后起钻或压井困难。 压力计算不正确或销钉数量计算错误，造成提前射 孔或在设计压力下不能起爆。 消减措施 管串结构设计必须具备压井功能，以便发生意外 可建立循环压井通道。
射孔枪吊上钻台
射孔枪上钻台坡道时,提升的中途滑脱，造成地面操 要使用标准钢丝并上紧丝扣，提升时地面操作人 员不要在坡道正前方作业并有专人指挥。 作人员伤害。 在井口连接射孔枪时，使用手提三瓣卡瓦和安全 卡瓦进行固定。 上扣前对丝扣进行检查，保证丝扣相匹配，按标 工具扣不匹配或没有上紧，造成工具落井。 准扭矩上紧每道丝扣。 对最上一发射孔弹到校深短节下端接箍的工具串 零长计算错误，造成误射孔。 进行丈量，并有三人以上对校深数据进行复核。 ①管柱内校深时，仪器和电缆头的最大外径应小 2 3/8″校深短节的水眼内径小或变扣内径小，校深 于管柱内经6mm。②由射孔队提供专用的2 3/8″ 仪器在此遇阻。 校深短节，内径44mm。 射孔枪在井口连接（或卸枪）时落井。
绳卡和钢丝绳相符；钢丝绳和滑轮 滑轮固定不牢固，电测校深中途滑脱或坠落，造成 要使用标准的绳卡和钢丝绳进行固定，司钻把刹 配套 校深电缆落井或伤人。 把固定好并坚守岗位。 入井前对仪器仪表进行检查，在下入50m后跟踪 射孔枪入井50m检查回路通断 仪器下井后没有信号。 测量点火回路的通断情况。 电缆下放过程中，人员要远离电缆，保持下放平 控制下放速度，防止电缆打扭 下放太快，电缆打扭，可能伤害附近操作人员。 稳并注意张力变化。 ①下传输射孔枪前将井内压丼液性能调整好；② 入井管柱要通径。 校深短接工程下深、零长；校深短 ② 一般采用自然伽玛和磁定位组合仪器校深， 下校深仪器时在管柱内遇阻。校深曲线不清晰，伽 接电测下深、管串伸长或缩短长 校深所测的伽玛曲线与组合图中的伽玛曲线变化 玛标志点或标准短节和综合测井图不符，造成误射 度；依据工程设计明确要求的电测 趋势的一致性达到80%以上； 孔。 图对比校深； ②如达不到标准，要采取上测方法测2次，伽玛 标志点或标准短节和综合测井图相差小于0.02m 以内才能射孔。 以理论计算的校深短节深度和实际校深的深度差 调整管柱。 管柱上提下放计算：L=H1-（H2+L1）正值下 放，负值上提。 严格按设计规定的电测曲线图校深 计算的错误，造成误射孔事故。座管挂深度计算错 式中：L--上提或下放数据，m；H1—油层顶界 管柱的调整 误，造成误射孔。 深度，m；H2—定位短节底界测井深度，m；L1 —射孔枪上第一孔距定位短节底界的长度，m。 调整管柱时：上提或下放长度、管挂、油补距、 吊卡、接箍高。油补距必须重新丈量，如使用原 油补距应考虑补距差 打压时人员远离高压管线，特别是连接处，并设 设置高压区，无关人员禁入 打压管线刺漏，伤人。 置境界线。 采取双起爆器，补压到设计值以上3~5MPa，弥 入井前后按要求操作 打压到设计压力数值不射孔。 补泥浆不均匀造成的误差。 ①射孔后要观察一小时，看是否有溢流。 观察油套变化 射孔后判断失误，盲目起钻发生井喷。
连接射孔枪及零 长
射孔队和井队共同丈量零长 入井变径留有草图管串表明参数
下 钻
依据射孔队要求速度下钻
进入油层套管喇叭口前30m要放慢速度，进入油 下钻不平稳或太快，易造成的激动压力诱发提前射 层套管后下放速度要平稳，不宜太快，严禁猛刹 孔。 猛放，以防下钻造成的激动压力诱发提前射孔。
安装天、地滑轮
准油大修103队
我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、消减、控制措施及其应急措施， 可以开始作业。 作业负责人：吴成学
射孔设计
按井内压井液密度和温度认真计算压力值，及需 装销钉数量，设计安全值大于射孔压力10 MPa 以上。 录取管串结构，满足套管内传输射 与油层套管相匹配的油管或钻杆长度设计不够，射 下钻前对入井的管柱结构要有三人进行校对，确 孔 孔枪无法下到位，造成中途返工。 保数据准确。 录取管串结构，满足套管内传输射 工具的配合接头外径大于油层套管内径，射孔枪无 工具的配合接头外径下钻前要有三人进行校对， 孔 法下到位，造成中途返工。 确保数据准确。
射孔枪入井前的 准备工作
火攻药品有正式厂家的产品合格 证，收集MSDS；排炮图 电缆使用记录；打扭断丝情况 控制速度做好牵引 零长丈量准确，作好记录。枪身下 入50m 工具到井提前合扣
火攻药品不合格或选择不当，火攻器材爆燃，可能 加强火攻药品检测，选择的火攻药品的稳定温度 造成提前射孔或炸坏射孔枪。 要高于实际射孔深度的温度。 校深电缆疲劳、腐蚀，可能造成电缆断裂落井。 电缆每起下10次，在地面作拉力检测，如果检测 值小于电缆额定拉断力的25％，更换新电缆。
校 深
调整管柱
打压射孔
射孔后观察
射孔后观察 起 钻
观察油套变化
做好防掉 卸射孔枪
②起钻前进行反洗井1-2周观察气侵，没有气侵 则起钻。 起钻前操作人员要相互交流，明确手势的含义， 随时保证司钻能看到吊卡的位置。 操作人员配合不好。在油层套管或裸眼起钻速度太 油层套管或裸眼起钻速度控制10m/min，在每起 快，又没及时灌压井液，诱发溢流或井喷。ห้องสมุดไป่ตู้3~5柱钻杆灌满一次，并核对起出钻杆体积与灌 入泥浆量是否相符，发现溢流立即控制井口，泥 浆工坚持座岗。 射孔枪上钻台时捆绑不牢固，向钻台提升的中途滑 要使用标准钢丝并上紧丝扣，提升时地面操作人 脱，造成地面操作人员伤害。 员不要在坡道正前方作业。
射孔后判断失误，盲目起钻发生井喷。
射孔枪吊上钻台
捆绑牢固，专人观察
射孔结束
射孔枪起出后要检查射孔发射率，并核对射孔总 射孔枪起出后未进行检查，有的未发射，有的发射 厚度与目的层厚度是否相符，正确评价油气层的 率低，达不到地层和井筒通道的畅通。 检查发射率、做好汇报、工完料净 产能，小于95%的应补射。 、做好清场 剩余的火攻器材没进行妥善处理，以防被不法份子 剩余的火攻器材要回收并进行妥善处理。 获得，危害社会。