先进制造技术第4章 第4节
先进制造技术基础 第4章 制造自动化技术PPT课件
进 制
了解制造自动化技术手段在现代机械产品制造中的实 际应用。。
造 技 术
基
础
北
京
第4章 制造自动化技术
大 学
出
教学要求:
版 社 大
机
械
系
了解制造自动化相关知识,把握其内涵与发展趋势。
列 规
划
教
掌握柔性制造系统相关的理论、技术知识,了解其应用;
材 之
把握CIMS现状和发展,了解CIMS组成和信息集成技术;
大 学
出
版
社
大
机
械
系
列
规
划
教
造
技
术
基
244FM摩托车发动机汽缸柔性自动线
础
北
京
第4章 制造自动化技术
大 学
出
版
社
3.柔性制造系统的特点和适用范围
大 机
械
系
列
※柔性制造系统的特点:
规 划
教
(1)适应市场需求,以利于多品种、中小批量生产。
材 之
(2)提高机床利用率,缩减辅助时间,降低生产成本。 先 进
北
京
第4章 制造自动化技术
大 学
出
4.2.2柔性制造系统的组成
版 社
大
机
典型的FMS一般由三个子系统组成:
械 系
加工系统、物流系统和控制与管理系统
列 规
划
教
材
柔性制造系统
之
先
加工系统
物流系统 控制与管理系统
进 制
造
加辅检 工助测 设设设 备备备
工刀 件具 流流
过过 过 程程 程 控调 监 制度 视
先进制造技术课件(PPT 28页)
第一章先进制造技术概述
2、先进制造技术的特点 (2). 先进制造技术是面向新世纪的技术系统,它的目的很 明确,即提高制造业的综合效益(包括经济效益、社会效益 和环境生态效益),赢得激烈的国际市场竞争。 (3).先进制造技术并不抛弃传统技术,而是不断用科技新 手段去研究它,并运用科技新成果去改造它,充实它。特别 是利用先进技术研究传统工艺的成形原理,建立数学模型, 并利用优化设计技术进行传统工艺方法的优化。
第一章先进制造技术概述
2、先进制造技术的特点 (7).先进制造技术不是一项具体技术,它是利用系统工程 技术将各种相关技术集成的一个有机整体。 (8). 先进制造技术特别强调环境保护,既要求其产品是所 谓的“绿色商品”,又要求产品的生产过程是环保型的。
第一章先进制造技术概述
3. 先进制造技术特点的具体体现 (1).高效率 在提高生产效率方面,提高自动化程度是各国致力发展的方 向。近些年来,计算机数控(CNC)、计算机辅助设计与制 造(CAD∕CAM)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成 制造系统(CIMS)发展非常迅速。各种新理论层出不穷, 如敏捷制造、快速原型制造、并行工程、及时生产、虚拟制 造,集成相关信息和资源,其本质均是实现高效率、自动化 生产的思想。就应用于实践的CNC、FMC、FMS来看,已 有力地显示出其有柔性化、自动化、资源共享和高效率的强 大生命力。
第一章先进制造技术概述
(2) 、高精度
在提高精度方面,从精密加工发展到超精密加工,这是世界 各主要工业发达国家致力发展的方向。例如,超大规模集成电 路、导弹火控系统、惯导陀螺、精密仪器、精密雷达、精机 床等都需要采用超精密加工技术。众所周知,在飞机、潜艇等 军事设施中使用的精密陀螺、复印机的磁鼓、大型天文望远镜 以及大规模集成电路的硅片等高新技术产品都需要超精密加工 技术的支持。精密加工是指加工精度在0.1-1µm之间,表面粗 糙度Ra在0.1µm以下的加工方法;而加工精度控制在0.1µm 以下,表面粗糙度Ra在0.02µm以下的加工方法则称为超精密 加工。
1.钢材预处理+零件加工
第一节
钢材预处理
2、钢材的预处理过程
吸尘装臵
烘 喷 除 预 干 漆 锈 热 矫 平
电磁吊
矫平
江苏科技大学先进制造技术中心
© 2004 MCAMT JUST
5
第一节
钢材预处理
2.1、矫平 2.1.1、钢材变形的原因 1)钢板轧制引起的变形
2)运输、存放引起的变形
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第二节
零件加工技术
多头门式切割机(直)
可垂直或V、K、X、Y型坡口
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第二节
V型坡口
零件加工技术
a
b
两方案切割体积相同,b的速度较高,因为间距小,预 热效果好,熔渣少,易清除,板厚a大于b。随板厚增大前 后间距减小。
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第二节
零件加工技术
剪切顺序
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第二节
零件加工技术
4.2、焊接坡口的机械加工 刨边机:可实现I、V、U、X型坡口
铣边机:可实现I型坡口
边缘不平度 工件厚度mm 允许不平度 mm/m 4-5 3 6-8 2.5 9-11 2 ≥12 1.5
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第一节
钢材预处理
2.1.3、矫平设备 多轴辊矫正机(5-13辊)
江苏科技大学先进制造技术中心
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先进制造技术课件(PPT292页)
极端制造(纳米技术)
美国赖斯大学的科学家2005年利用纳米 技术制造出了世界上最小汽车。
极端性能
喷墨打印时加热器在十万分之一秒内 升温至三百多度,使喷嘴内形成约100 大气压。由此从喷嘴中喷出直径为1微 米、体积为4微微升(最小墨滴量仅为 1.3微微升)的墨滴,速度每秒24000 滴 每个喷嘴的直径只有1微米,相当于一 根头发的1/70。
“智”:智能化制造
所谓智能制造系统是一种由智能机 器和人类专家共同组成的人机一体化智 能系统,它在制造过程中能进行智能活 动,诸如分析、推理、判断、构思和决 策等。
“智”:智能化制造
智能制造技术的宗旨在于通过人与 智能机器的合作共事,去扩大、延伸 和部分地取代人类专家在制造过程中 的脑力劳动,以实现制造过程的优化。 将智能技术注入先进制造技术和产品, 可使之具有智慧,能部分代替人的脑 力劳动。
将数字技术用于制造过程,可大 大提高制造过程的柔性和加工过 程的集成性,从而提高制造过程 的质量和效率。
三维扫描、CAD、CAE、CAM 等的集成。
“精”:精密化制造 精密制造技术是指零件毛坯成形后 余量小或无余量、零件毛坯加工后精 度达亚微米级的生产技术总称。
一般认为:0.1nm-100nm为纳米 尺度空间,100nm-1000nm为亚微 米体系。
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
《先进制造技术》课件(全套)
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河南省精品课程“先进制造技术”
第1章
概述
Introduction
1.3 先进制造技术的特点和发展趋势
Characteristics of Advanced Manufacturing Technology And Its Developing Trend
……
与大、小制造概念相对应,对于制造技术的理解也 有广义和狭义之分。广义理解制造技术涉及生产活动的 各个方面和生产的全过程,制造技术被认为是一个从产 品概念到最终产品的集成活动,是一个功能体系和信息 处理系统。
8
1.1.2 制造系统
制造系统结构
经营管理 财务
经营管理信息流 生产管理信息流 技术信息流 物质流
制造业是高技术产业化的载体和实现现代化的重基石
20世纪兴起的核技术、空间技术、信息技术、生物医学技 术等高新技术无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规 模生产力的。其直接结果是导致诸如集成电路、计算机、提 动通信设备、国际互联网、机器人、核电站、航天飞机等产 品相继问世,并由此形成了制造业中的高新技术产业。
生产 技术 信息 产品 设计 产品 设计 信息 工艺 过程 计划 工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合 生产 计划
生产 计划 信息
生产 进度 计划
进度 计划 信息
作业 计划
作业 计划 信息
生产 实施
生产 结果 数据
生产 控制
生产 控制 信息
计划阶段
实施阶段
控制阶段
图1-6 制造系统的程序特性
研究制造系统程序特性,主要从管理角度出发如何使 生产活动达到最佳化。
制造业是国家安全的重要保障
美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展,结果 导致经济衰退,竞争力下降,出现在家电、汽车等行业不 敌日本的局面。20世纪80年代,发生了轰动一时的“东芝 事件” 。美国重新关注制造业的发展,至 1994 年美国汽 车产量重新超过日本。
《先进制造技术》第四章制造自动化技术88
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《先进制造技术》第四章制造自动化 技术88
• 机床数控系统的组成及功能
• CNC系统组成:数控装置、PLC、伺服驱动装置、I/O接口、
•
控制面板、人机界面
• 数控装置功能:
• 控制功能-单轴、多轴联动控制;
• 准备功能-包括移动、暂停、坐标设定、固定循环等功能;
• 插补功能-直线插补、圆弧插补、抛物线等;
•
机器人位置
• 控制系统 控制机器人按给定的程序动作,记忆
•
示教指令,再现示教信息。
• 驱动系统 驱动执行机构完成规定作业。
• 位置检测装置 检测运动位置和工作状态。
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《先进制造技术》第四章制造自动化 技术88
•工业机器人的分类--按系统功能分类
•专用机器人 以固定程序工作机器人,结构简单、无独 立控制系统、造价低廉,如自动换刀机械手。
•工业机器人的分类--按驱动方式分类
•气压传动机器人 以压缩空气作为动力源,高速轻载 ;
•液压传动机器人 采用液压驱动,负载能力强、
•
传动平稳、结构紧凑、动作灵敏;
•电气传动机器人 交直流伺服电机驱动,结构简单、
•
响应快、精度高。
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《先进制造技术》第四章制造自动化 技术88
•工业机器人的分类--按结构形式分
•4.1.1 制造自动化技术内涵
• 自动化:自动去完成特定的作业。 • 制造自动化(狭义):生产车间内产品机械加工和装 配检验过程的自动化; • 制造自动化(广义):包含产品设计、企业管理、加 工过程和质量控制等产品制造全过程综合集成自动化。 • 制造自动化意义:显著提高劳动生产率、提高产品质 量、降低制造成本、提高经济效益,改善劳动条件、提 高劳动者的素质、有利于产品更新、带动相关技术的发 展、提高企业的市场竞争能力。 •
先进制造技术(4课)
先进制造技术(4课)第一篇:先进制造技术(4课)五、光刻蚀技术(P166)两个重要概念什么叫集成电路? 用半导体晶体材料,经平面工艺加工制造,将电路的元件、器件和互连线集成在基片内部、表面或基片之上的微小型化电路或系统。
英文简称IC。
1958年美国开始研制混合集成电路,即将微型电阻、电容、晶体二极管和晶体三极管等装配到一个绝缘基片上,用基片上的金属化线互连实现某种功能的电路组件。
什么叫光刻技术? 集成电路制造中利用光学-化学反应原理和化学、物理刻蚀方法,将电路图形传递到单晶表面或介质层上,形成有效图形窗口或功能图形的工艺技术。
利用照相复制与化学腐蚀相结合的技术,在工件表面制取精密、微细和复杂薄层图形的化学加工方法。
利用光致抗蚀剂(或称光刻胶)感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点,将掩模板上的图形刻制到被加工表面上。
1.光刻原理光刻蚀————就使用电磁波频谱中的光束或电子、X射线和离子等射线,将光致抗蚀剂(光刻胶)形成规定图形的微细加工方法。
(1)集成电路光刻工艺过程:a)硅片制备和氧化 b)涂敷感光胶 c)嚗光 d)显影 e)腐蚀氧化膜 f)除去感光胶见下图2.集成电路光刻工艺的一般过程光刻工艺过程两大工序:掩膜制造和光刻蚀加工(1)掩膜制造①绘制比原件实际尺寸大100—500倍的放大图。
②用精缩照像机把该图缩小到元件尺寸的十倍左右,③再利用分步重复照像机进一步缩到和元件尺寸相同的掩膜(称之为母掩膜),④母掩膜经翻拍复印成工作(光刻)掩膜,制作电路时只用工作掩膜。
(2)光刻蚀加工光刻工艺过程包括以下几个步骤: 1)涂胶把光致抗蚀剂(光刻胶)涂敷在氧化膜(Si02)上的过程。
正性胶经曝光后,被光照射过的部分难于被显影液溶解,故显影图形中未被光照射过的部分形成窗口。
负性胶则相反¡£2)曝光由光源发出的光束(或光化射线,如电子束、X射线等)经掩膜在光刻胶上成像,使聚焦成细小的束斑直接照射在光刻胶上的过程。
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一、柔性制造系统的组成
典型的柔性制造系统由以下四 个部分构成: 1、加工设备
2、加工流支持系统
3、刀具流支持系统
4、信息流支持系统
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二、柔性制造系统的类型 1、柔性制造单元 2、柔性制造系统
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柔性制造(装配)系统的组成
计算机管理 与控制系统
立体仓库
缓冲站
空中单轨悬挂 式自动车
托盘交换台
机器人、机械手
自动导引运料小车
物料存取
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物料运输
物料装卸
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物料储运系统是企业生产物流系统的重要环节
采购 原材料、 配套件调入
原材料、 配套件储存
加工、 制造
销售
发送
成品 储存
包装
装配
检验
企业物流的物流过程
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柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell, FMC )
柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell, FMC )
FMC的自动化程度虽略低于FMS,但其投资比FMS少得 多而经济效益接近,更适用于财力有限的中小型企 业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展的重点。
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FMS的特点
1. 柔性高,适应多品种中小批量生产 2. 系统内的机床在工艺能力上是相互补充或相互替 代的 3. 可混流加工不同的零件 4. 系统局部调整或维修不中断整个系统的运作 5. 递阶结构的计算机控制,可以与上层计算机联网 通信 6. 可进行第三班无人值守生产。
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柔性制造系统基本概念
到目前为止,FMS尚无统一的定义。 广义地说:柔性制造系统是由若干台数控加工设备、物料运 储装置和计算机控制系统组成,并能根据制造任务或生产品 种的变化迅速进行调整,以适应多品种、中小批量生产的自 动化制造系统。 国外有关专家对 FMS的定义:“柔性制造系统至少由两台机 床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制 系统所组成的制造系统,通过简单改变软件程序便能制造出 多种零件中任何一种零件。”
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(3)刀具运储系统
包括中央刀库、机床刀库、刀具预调站、刀具装卸站、 刀具输送小车或机器人、换刀机械手等。
(4)一套计算机控制系统 能够实现对 FMS进行计划调度、运行控制、物料管理、 系统监控和网络通信等。 除了上述 4个基本组成部分之外,FMS还包含集中冷却润 滑系统、切屑运输系统、自动清洗装置、自动去毛刺设备 等附属系统。
加工(装配)系统
物料储运系统
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1).加工系统
镗、铣加工中心
车、削加工中心
加工工件类型
柔性程度
设备投资
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装配作业系统
零件
装配
辅助工序
检测
no
yesБайду номын сангаас
螺纹联接、压配联 接、过盈联接、装 销钉、铆接、折边 联接、卷边、敛缝、 压紧、弯曲、缠绕、 粘接、塑料成形、 焊接。
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清洗、去毛 刺、打标记、 上油、分选、 压入密封件。
装入零件是否有缺件、 装入零件方向、位置 识别;装入过程的误 差,异物混入;装入 后尺寸精度、密封质 量、装配质量;装配 过程故障诊断、预测 报警。
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2).物料储运系统
实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有 工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。 辊道传送带 堆 垛 机
第四节 柔性制造系统
柔性制造系统是通过局域网把 数控机床(加工中心)、坐标测量仪、 物料输送装置、对刀仪、立体刀库、 机器人等设备联结起来,在计算机 及控制软件的控制下,形成一个加 工系统。
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1
柔性制造系统基本概念
(FlexibleManufacturing System,FMS)概念是由英国莫 林 (MOLIN)公司最早提出的,并在 1965年取得了发明专 利,1967 年推出了名为 “MolinsSystem - 24” (意为可24 小时无人值守自动运行)的柔性制造系统。 此后,世界各工业发达国家争相发展和完善这项新技术, 以此提高制造的柔性和生产效率。
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理想的 FMS应具有如下几种柔性:
4)工序柔性:指系统改变每种零件加工工序先后顺序的能力, 衡量指标是系统以实时方式进行工艺决策和现场调度的水平。
5)运行柔性:指系统处理局部故障并维持生产原定工件的能 力,衡量指标是系统发生故障时生产率下降程度或处理故障所 需的时间。
6)批量柔性:指系统在成本核算上能适应不同批量的能力, 衡量指标是系统保持经济效益的最小运行批量。7)扩展柔性: 指系统能根据生产需要能方便地进行模块化组建和扩展的能力, 衡量指标是系统可扩展的规模和扩展难易程度。
具有柔性制造系统部分特点的一种单元。 通常由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自
动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输 装置组成,具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性
可以作为FMS中的基本单元,也可将其视为一个规
模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展的一 种产物。
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(1)加工系统 包括由两台以上的 CNC 机床、加工中心或柔性制 造单元 (FMC)以及其他的加工设备所组成,例 如测量机、清洗机、动平衡机和各种特种加工设 备等。 (2)工件运储系统 由工件装卸站、自动化仓库、自动化运输小车、 机器人、托盘缓冲站、托盘交换装置等组成,能 对工件和原材料进行自动装卸、运输和存储。
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理想的 FMS应具有如下几种柔性:
1)设备柔性:指系统中的加工设备具有适应加工对象变化的 能力,衡量指标是当加工对象变化时系统软硬件变更与调整所 需的时间。 2)工艺柔性:指系统能以多种方法加工某一族零件的能力, 又称混流柔性,衡量指标是系统能够同时加工的零件品种数。
3)产品柔性:指系统能够经济而迅速地转换到生产一族新产 品的能力,衡量指标是系统从一族零件转向另一族零件所需的 时间。