安全操作总则安全操作规程汇编

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安全操作总则
一、“安全生产，人人有责”。

所有员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度。

二、对不符合安全要求的生产设备及设施，职工有权向上级报告。

遇有严重危及安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

三、从业人员未经三级（厂、车间、班组）安全教育考试合格，不得独立作业。

电焊（氧切割）工、电工、起重机司机、厂内叉车驾驶员、锅炉工等特种设备作业人员，必须经质量技术、安全生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，方可独立作业。

对外来参观学习人员，应先接受安全教育，再由有关部门负责人陪同参观。

四、进入作业场所，必须按依法正确穿戴劳动防护用品。

要把过长（超过颈部）的发辫缠入帽内，操作旋转机床时禁止戴手套、领带、围巾或敞开衣襟袖口。

不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊。

尘毒场地作业时，必须戴好防护口罩或面具，在可能引起爆炸的场所，不准穿能聚集静电的服装。

五、操作前应仔细检查设备或工作场地，确认安全防护装置完好，设备性能灵敏可靠，方能低速运转，待运转正常后才投入生产。

设备要定人，定岗操作。

对本工种以外设备，须经有关部门安全技术培训后方可操作。

六、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，二人以上共同工作时，应指定专人负责，工作场所不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。

禁止酒后上岗作业（上班前4小时内不准喝酒）。

七、凡运转的设备，不准跨越或触及旋转部位及传递部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出碎物的正面进行操作，不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；检查、调整、清扫设备，拆卸、测量工件或拆卸护罩时，必须先停电关车。

八、修理机械、电气设备前，必须拉闸并掛上“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时设专人监护或上锁，警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

九、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部位，必须有可靠的接地（零）装
置，非电工人员不准维修电气设备和线路。

使用手提电动工具，绝缘应可靠，并配用漏电保护装置。

机床、设备等照明必须采用安全电压，潮湿、危险地方、容器内安全照明电压不得超过12伏。

十、行人要走指定人行通道，要注意警示标志，禁止跨越危险区域；禁止攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下停留或通行；禁止攀爬正在行驶中的车辆。

车间内不准骑自行车，在厂区路面或安全通道上进行建筑施工时必须设置安全遮栏或标记，夜间设红色警示灯。

十一、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃易爆区、有中毒或窒息危险区作业，必须向安全技术部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

十二、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地装置，不准随意拆除或非法占用。

消防器材、灭火工具不准随便移动，其安放地点周围不得堆放杂物。

十三、对易燃易爆、有毒、腐蚀等物品必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃易爆等危险场所，禁止吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

十四、氧气房、乙炔房、煤气房、油漆、稀料库等危险源以及变电室，非本岗位人员禁止入内。

在封闭厂房（空气净化间）作业和深夜加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

十五、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒、保护和采取安全技术措施，并保持可靠存放，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

十六、搞好生产作业环境的安全卫生，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地的工业垃圾。

十七、新安装的设备，新作业场所及经过大修或技术改造后的设施，需经技术安全验收合格后，方准进行生产作业。

十八、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，下班或工作结束，应关闭电源、气源、熄灭火种，清扫场地。

十九、发生意外事故时，要及时抢救，保护现场，并立即上报。

二十、公司、车间、班组一切从业人员除遵守本总则外，还必须遵守其所在岗位的安全操作规程。

二十一、本总则自2010年 6 月实施。

总经理安全工作职责
一、总经理是本公司安全工作（生产）第一责任人，对公司安全工作负全面领导责任。

二、按照法律、法规要求，建立健全安全工作管理机构，配备专职（或兼职）安全工作管理人员，并保证必要的资金投入。

三、认真贯彻执行国家和本市有关安全工作、劳动保护、职业病防治等方面的法律、法规，并检查执行情况。

四、要将安全工作列入重要议事日程，每月召开一次安全工作专题会议，研究布置安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患。

五、建立、建全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行情况。

六、建立、建全安全生产、安全消防、教育培训、劳动保护、职业病防治等各项制度，并检查执行情况。

七、组织制定并实施各种事故应急救援预案，定期组织事故应急救援演练和消防演练。

八、组织实施厂、车间、班组“三级安全教育”工作，并检查执行情况。

九、及时、如实报告安全生产事故。

十、本职责自2010年6月实施。

车间主任安全工作职责
一、认真贯彻执行国家有关安全工作、劳动保护的法律、法规以及公司有关安全工作各项规章制度。

对本车间从业人员在生产中的安全和健康负全面责任。

二、要把安全工作贯穿到生产计划、布置、检查、总结、评比等各个具体环节中去。

根据季节变化，在安排生产任务的同时，要有安全工作内容。

安全生产工作做到经常化、具体化、制度化。

每周二召开一次班前安全例会并有会议记录，每月至少召开一次职业安全健康大会，定期进行安全生产检查，针对存在的问题及时采取具体措施，在保证安全条件下进行施工生产。

三、定期对从业人员，包括农民工、临时工、季节工等进行安全培训。

特种作业人员，必须持有“特种设备作业人员证”后方可独立作业。

新从业人员、新调换工种人员，必须进行安全知识教育并考核合格方可上岗作业。

四、在进行临时性生产任务时，必须制定必要的安全生产方案及措施，经主管部门审查后执行，并负责现场指挥。

五、及时制订安全生产措施计划，负责组织实施，不断改善劳动安全条件。

六、发生生产安全事故时，要及时组织现场救护、保护现场并及时上报。

严格按照“四不放过”的原则处理事故，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

七、定期检查每个生产岗位，发现问题及时解决，对不能解决的，要采取临时控制措施并及时上报。

八、组织本车间从业人员进行“车间级安全教育”工作，并定期进行考核。

九、教育从业人员正确使用劳动保护用品，并检查使用情况。

具体做好本车间女工和未成年员工等特殊人群的保护工作。

十、本职责自2010年 6月实施。

班长安全工作职责
一、认真执行公司和车间有关安全工作的各项规章制度，模范遵守安全操作规程，对本班从业人员在生产过程中的安全和健康负责。

二、根据生产任务、生产环境和从业人员思想状况等特点，具体布置安全生产工作。

对新入职的从业人员进行岗位操作安全培训，并在其熟悉工作环境之前指定专人负责其劳动过程中的安全。

三、组织本班从业人员学习安全生产规程，进行“班级安全教育”工作，检查执行遵守情况，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律“三违”现象。

四、认真执行“班前安全交底、班中安全检查、班后安全总结”制度。

工作中要经常检查不安全因素和行为，发现问题及时解决。

对不能解决的问题，要采取有力控制措施，并及时上报主管部门领导。

五、搞好机器设备、工具的维护保养工作，使其保持完好和正常运行。

检查督促本班从业人员依法正确穿戴劳动防护用品，正确使用灭火器材。

六、如发生意外事故，要立即抢救，保护现场，及时上报。

并做好事故发生详细记录，组织全班从业人员认真分析事故发生原因，吸取教训，提出防范措施。

七、做好本班从业人员的思想教育工作，及时表扬安全工作中的好人好事，将安全工作纳入本班经济考核工作中。

八、本职责自2010年6月实施。

从业人员安全操作规程
一、认真学习安全生产法律、法规、政策及安全生产技术，严格遵守《从业人员安全操作规程》和各项安全生产规章制度。

不擅离职守，不违章作业，不酒后作业，不野蛮作业，不从事与工作无关的作业。

在生产过程中，对周围的作业人员的安全负责，做到不伤害自己、不伤害他人、也不被他人伤害。

二、工作前后认真检查、清点自己所使用的机械设备和各种工具，保证安全可靠。

要正确使用，不得私自改动设备的功能、结构，保持作业现场整洁，做到安全生产，文明施工。

三、根据安全操作规程和岗位特殊规定，依法正确穿戴劳动保护用品，正确使用安全器具。

四、遵守劳动纪律，听从领导及安全管理人员的指挥。

必须参加本单位组织的各种安全生产培训及考核，对相关的安全生产管理工作提出改进意见和建议。

五、发生事故和危险，应立即报告领导，在确保自身安全的情况下实施抢救，保护事故现场，配合事故调查人员的工作。

六、新入职的从业人员要由专人进行安全技术指导，熟悉工作环境，传授安全知识、安全技术和安全操作规程；指导人员对新员工独立上岗之前发生的生产安全事故，承担主要责任。

七、在生产经营过程中，对违反安全工作规章制度的人和事，任何人都有权予以制止或报告有关领导。

八、本规程自2010年 6月实施。

电焊（手工电弧焊）工安全操作规程
一、电焊工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、电焊工必须经质量技术、安全生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟悉电焊机的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业。

新员工禁止单独上机操作，工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。

三、禁止酒后操作焊接作业（上班前4小时内不准喝酒）。

四、焊接前应检查电缆线、电焊机是否正常，禁止电焊机地（零）线及工作回路线搭在易燃易爆、机床设备和管道上，照明电压应在36伏以下，通风应良好。

五、合刀闸应站在开关箱的侧面，面部朝外，要一次合闸到位。

六、搬移电焊机应停机断电，移好后应检查电焊机及电缆接头正常方能工作。

七、焊接有化学涂层及有色金属物体时，人必须站在上风处，通风应良好，必要时佩戴过滤式防毒面具加以防护，禁止在已油漆或喷塑的容器内焊接。

八、在人多地方焊接，应设置遮栏板挡住弧光，防止弧光伤人眼睛。

换焊条时，身体不准接触铁器或导电体上。

敲焊渣应戴上防护眼镜。

九、切割、焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔，在有残留混合易燃易爆气体的压力容器、储料罐、管道及缺氧等危险场所施焊时，必须先敞开泄压，通风排气，把有害物质和混合可燃气体清洗干净，经检验合格，办理“动火许可证”审批手续，采取安全防火措施，方可施焊，并设人监护。

十、禁止在焊接场地10米以内存放油类或易燃易爆物品(包括存放过易燃易爆气体的容器管道)。

十一、在2米及以上的高处作业，应戴好安全带并设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，不论任何情况下，都不允许操作者自身成为焊接回路的一部分。

十二、下班或工作结束，先关闭焊机，再关闭总电源，收拾焊把线及工具，熄灭火种，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年6月实施。

氧焊(切割)工安全操作规程
一、氧焊（切割）工必须遵守《安全操作总则》《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、氧焊（切割）工必须经质量技术、安全生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟悉氧焊（切割）的性能及安全注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作，工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。

三、禁止酒后操作氧焊（切割）作业（上班前4小时内不准喝酒）。

四、氧气、乙炔瓶每3年检测一次，检测不合格的，操作人员有权拒绝使用。

五、工作前应检查氧气、乙炔瓶阀门是否关得严，氧气、乙炔胶管是否错接，准备好所需的工具和消防器材。

六、氧气、乙炔瓶应立放在绝缘胶垫上，用绳索绑扣牢固，两瓶之间安全距离应在5米以上，与明火之间安全距离应在10米以上，氧气、乙炔瓶禁止在太阳下暴晒，禁止沾油脂油圬，禁止使用易产生火花的铁器工具敲击阀门。

七、开氧气、乙炔瓶阀门，应站在气瓶一侧，面部朝外，将气瓶阀门缓缓打开后并快速拧至顶部，再按（顺时针方向）缓缓调节减压阀顶针使表压达到所需值。

八、测试氧气、乙炔瓶、割炬各阀门及管路是否漏气，应用肥皂水测试，禁止使用明火测试，测试现场禁止吸烟，。

九、氧气、乙炔瓶防止回火装置及管道冻冰时，应用40℃以下的温水解冻。

禁止火烤或用工具敲击。

十、氧焊（切割）密闭空心工件时，必须留有出气孔，在有残留混合易燃易爆气体的压力容器、储料罐、管道及缺氧等危险场所氧焊（切割）时，应先敞开泄压，通风排气，把有害物质和可燃混合气体清洗干净，经检验合格，办理“动火许可证”审批手续，方可氧焊（切割），并设人监护。

十一、禁止用吊车吊运氧气、乙炔气瓶。

禁止焊（切割）场地10米以内存放油类或易燃易爆物品。

在2米及以上的高处作业，要系好安全带并设人监护。

十二、下班或工作结束，关闭氧气、乙炔瓶阀门，按（逆时针方向）缓缓松开减压器顶针，将割炬胶管内余气排净并盘挂好，熄灭火种，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年 6月实施。

二保焊工安全操作规程
一、二保焊工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、二保焊工必须经质量技术、安全生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟悉二保焊机的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，雨天或潮湿场所施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。

三、禁止酒后操作焊接作业（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前检查各开关按扭应在“关”的位置，气瓶阀门应关闭，二保焊机电源引出线应安全可靠，禁止二保焊机地（零)线及工作回路线搭在易燃易爆、机床设备和管道上，照明电压应在36伏以下，通风应良好。

五、二氧气瓶应立放在地上，用绳索绑扣牢固，禁止在太阳下暴晒，禁止用铁器工具敲击气瓶阀门。

六、合刀闸应站在开关箱的侧面，面部朝外，要一次合闸到位，然后打开焊机电源开关，把电流、电压按扭调到所需档位上，再缓缓打开气瓶阀门并快速拧至顶部，按（顺时针方向）调节减压器顶针使表压（浮球开启）达到所需值；检查管路有无阻塞或渗漏，调整好焊丝伸出量（一般为10～12mm），准备好各种辅助工具。

七、焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔，在有残留混合易燃易爆气体的压力容器、储料罐、管道及缺氧等危险场所施焊时，必须先敞开泄压，通风排气，把有害物质和混合可燃气体清洗干净，经检验合格，办理“动火许可证”手续，方可施焊，并设人监护。

八、2米以上高处作业，应系好安全带并设人监护，禁止在焊接场地10米内存放油类或易燃易爆物品；禁止用吊车吊运二氧气瓶；。

九、下班或工作结束，关闭二保焊机，再关闭总电源，把电流、电压按扭调到“关”档位。

按（逆时针方向）松开减压器顶针，再关闭气瓶阀门，收拾焊枪工具，清扫现场，熄灭火种，做好交接班手续。

十、本规程自2010年 6月实施。

冲床工安全操作规程
一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。

女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。

六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。

取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。

七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，
八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。

九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。

十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。

十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。

十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年 6月实施。

金属带锯床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉金属带锯床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。

女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。

二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。

三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。

四、安装、校正锯条必须停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。

五、应根据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。

六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必须均匀牢固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。

七、锯料如超出床面较长时，应采用支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。

八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。

九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应立即更换并将材料底面朝上，另择锯口。

十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年 6月实施。

砂轮切割机安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉砂轮切割机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。

女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮切割机。

二、禁止酒后操作砂轮切割机（上班前4小时内不准喝酒）。

三、电源控制盒必须完好无损，并有可靠接地保护，传动皮带防护罩和砂轮切割片防护罩必须安全可靠，能有效防止砂轮破碎飞出伤人，工作时禁止拆除。

四、有爆炸性粉尘及易燃易爆危险物品的场所禁止使用砂轮机。

切割片火花不准向对他人，被切割的材料、坯料不准占用消防通道。

五、移动式砂轮切割机底座四个支承轮应灵活可靠，夹紧装置应操纵灵活、夹紧牢固，手轮、丝杆、螺母应完好。

杠杆的刚性应符合要求，并能保持砂轮机抬起自如。

六、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。

七、更换切割片时，应检查切割片有无裂纹、破损，切割片与夹盘之间应有柔性垫片，切割片紧固螺母不准过松或过紧，换好后应空转数分钟，确认运转正常后方准使用。

八、切料时应用力均匀，不准用力过猛，以免发生切割片崩裂事故。

九、如砂轮切割机运转异常，应及时停机检修，不得带病运行。

十、下班或工作结束，关闭电源，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年 6月实施。

砂轮机安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。

女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮机。

二、禁止酒后操作砂轮机（上班前4小时内不准喝酒）。

三、砂轮机必须设专人管理，开机前，应检查砂轮片、防护罩、托刀架是否完好，周围无障碍，光线明亮。

四、磨削时，操作者必须戴好防护眼镜及口罩，站立在砂轮机的侧面，把工件轻轻抵靠砂轮片的端面磨削，不准用力撞击砂轮片，不准一边磨削一边聊天，不准磨削过大或过小工件，以防卷入砂轮机内发生事故；禁止磨削有色金属、非有色金属。

五、禁止两人同时在一个砂轮上磨削。

六、换新砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹、破损，砂轮片与夹盘之间必须有柔性垫片，砂轮片紧固螺丝不准过松或过紧，首次开机要空转数分钟，确认运转正常后方准使用。

七、砂轮机出现抖动，托刀架与砂轮片间隙过大时，应及时调整修理，不得带病运行。

八、维护、检修、调整砂轮机时必须断电停机。

九、磨削完毕，关闭砂轮机，清扫现场，做好交接班手续。

十、本规程自2010年 6月实施。