浅析MRP与JIT
JIT与MRP之比较
JIT与MRP之比较1 背景MRP与JIT这个跟企业物流管理和生产管理息息相关的管理理念越来越多地应用到各种类型的企业生产与管理模式当中。
社会主义市场经济建设与国内企业竞争的全球化，也对企业的管理如何更快速响应和满足客户需求，降低成本，提高产品竞争力提出了更高的要求。
进入21世纪，伴随着越来越多的信息系统应用到大中小企业，给这些企业带来更及时准确的数据和分析。
可以说，在信息管理领域，国内的企业与国外的企业已经站在了同一起跑线上。
2 MRP与JIT的概念MRP，即制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,简称MRP），一种先进的企业管理思想和方法。
从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
企业启用MRP功能有一个过程：首先，MRP就是物料需求计划，它是一个分析工具，在综合分析企业各方面业务的情况下将各种物料的状况汇报给管理人员。
这些业务包括仓库、采购、生产、销售、计划几大块，其中仓库考虑到了现有库存、安全库存及坏料，采购考虑采购在途的情况，生产考虑在制、预计领料的情况，销售考虑到预计销售发货情况，计划中又考虑了未下发的生产及采购计划。
如果要使结果更精确，还要在综合上述情况下结合生产、采购的提前期及生产、采购的批量一起分析。
其次，在明白MRP的实际意义后，再将各个业务部门的业务放到CX－ERP，使各个部门能完成自己平时的工作，能出平时的业务单据，并能理顺各个部门的业务关系并将这种关系体现到CX－ERP系统中。
再次，制作出自己的产品清单（BOM），这是关键的一步，只有把产品结构整理出来，MRP才能有依据，因为在BOM中就已经规定好生产产品所需的各种材料及用量，并定义好工艺流程。
最后，就可以顺利启用MRP了。
MRP与JIT的比较
•
• (1) (2) (3) (4)
MRPII 的优势在于其中长期计划能力，注重前期规划，用尽可 能周密的计划集中安排各环节的人、物等资源以及生产加工， 以应对生产的不确定性。 相应地，MRPII 存在如下问题： 提前期弱
• TOC 的优势在于： 的优势在于： (1) 正视瓶颈的存在并充分利用瓶颈把瓶颈计划调度和非瓶颈的计划调度区 别对待 (2) TOC 不需要预先设定提前期，提前期是编制计划的结果 (3) 综合了推拉两种方式的优点 (4) TOC 承认能力不平衡的绝对性，保证生产物流的平衡和生产节奏的同步 (5) TOC 是集计划与控制于一体的方法，实现了生产计划和控制的和谐与统 一 • 相应地，TOC 生产管理存在如下问题 相应地， 生产管理存在如下问题： (1) TOC 的瓶颈漂移为生产管理提供了有效的依据，但也为生产管理增加难 度 (2) TOC 强调短期最优化，可能不会对长期战略决策有帮助
• MRPII 适合于宏观调控和长期规划，在企业级发挥着 很好的作用，但是其对车间层控制相对薄弱，且其计 划与控制相分离，因此，把MRPII 定位在厂级或企业 级，负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件 的月、周计划。 • TOC 擅长于能力管理和现场控制，专注于资源安排， 通过瓶颈识别、瓶颈调度，并使其余环节与瓶颈生产 同步，保证物流平衡，寻求需求和能力的最佳结合， 使系统产销率最大，这是TOC 的优势所在，也是现今 企业缺少的部分。因此，把TOC 定位在车间级，负责 编制车间或工段工序日作业计划与调度，物料投放计 划。 • JIT擅长于计划执行和成本降低，在降低在制品水平， 减少浪费，现场改善等方面具有明显的优势。因此， 把JIT定位在生产现场，负责作业计划的执行、生产的 控制和现场的反馈等工作。
MRP与JIT生产方式的比较研究
MRP与JIT生产方式的比较研究MRP与JIT生产方式的比较研究1 MRP与JIT论述物料需求计划(MRP)与准时制(JIT)生产是两种不同的用来管理生产系统中物料流、信息流、生产工具、生产计划等的生产管理方式。
MRP是一种传统的对原材料、零部件的生产和库存量进行统一计划的管理方式(即决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等。
JIT生产方式是由日本丰田汽车公司创造的旨在消除各种浪费的新型生产方式(即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
在我国的工业企业中，MRP是一种被经常采用的传统的生产计划与管理方式，而JIT则作为一种新型的生产管理方式正在逐步被一些企业所采用。
因此，为了更好地理解和应用这两种不同的生产管理方式，有必要对二者进行基本原理和应用特点上的比较研究。
另外，因为有越来越多的企业采用将MRP与JIT综合起来应用的方式。
MRP与JIT这个跟企业物流管理和生产管理息息相关的管理理念越来越多地应用到各种类型的企业生产与管理模式当中。
社会主义市场经济建设与国内企业竞争的全球化，也对企业的管理如何更快速响应和满足客户需求，降低成本，提高产品竞争力提出了更高的要求。
进入21世纪，伴随着越来越多的信息系统应用到大中小企业，给这些企业带来更及时准确的数据和分析。
可以说，在信息管理领域，国内的企业与国外的企业已经站在了同一起跑线上。
2 MRP与JIT的比较MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。
同时，它们之间也存在明显的差别，各具特点。
2.1基本原理的比较在基本原理上，MRP与JIT最主要的区别在于：MRP是一种刚性的推动式生产，JIT则是一种柔性的拉动式生产。
按照推动式生产与拉动式生产的比较，在基本原理上，MRP的推动式生产是由制造商根据客户订单和市场需求预测确定主生产计划(MPS)，并通过生产指令下达给各个生产工序，生产指令被“推”向各个生产环节。
第十章第四节JIT与MRP简介
整理
将整理后需要的东西， 将整理后需要的东西，安排成 整顿 为有秩序的状态。 为有秩序的状态。
保持机器及工作环境的干净。 清扫 保持机器及工作环境的干净。
工作场所一目了然； 对可供放置的场所进行规划； 工作场所一目了然； 对可供放置的场所进行规划； 消除找寻物品的时间； 将物品在上述场所摆放整齐； 消除找寻物品的时间； 将物品在上述场所摆放整齐； 整整齐齐的工作环境； 必要时还应标识。 整整齐齐的工作环境； 必要时还应标识。 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 保持良好工作情绪； 保持良好工作情绪； 机器工具彻底清理、润滑； 机器工具彻底清理、润滑； 稳定品质； 稳定品质； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 破损的物品修理。 监督 检查表； 检查表；红牌子作战
5S
含义 目的 将现场里需要与不需要的东西， 腾出空间； 将现场里需要与不需要的东西， 腾出空间； 区别出来。并将后者处理掉。 防止误用。 区别出来。并将后者处理掉。 防止误用。
做法／ 做法／示例 将物品分为几类（ 将物品分为几类（如）： 不再使用的； 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 经常使用的。 将第1类物品处理掉， 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存 处，第4类物品留置工作场所。 类物品留置工作场所。
1 MRP的定义及作用 MRP的定义及作用
要生产什么？
要用到什么？
物料需求计划 还缺什么？ 何时生产或 订购？
已经有了什 么？
MRP的主要作用
2 MRP的基本原理 MRP的基本原理
2 MRP基本原理 MRP（物料需求计划）的基本原理有两方面： ◆从最终产品的主生产计划导出相关物料 （原材料、零部件、组件等）的需求量和需 求时间； ◆根据物料的需求（订货）时间和生产周期 来确定其开始生产的时间。
jit和制造资源计划MRP的定义
jit和制造资源计划MRP的定义JIT的核心思想是在订单到来之前不进行生产，而是根据客户需求，按时供应产品。
这样可以减少库存成本和资源浪费，并且可以更及时地满足客户需求。
JIT方法强调生产过程中的灵活性和快速响应能力，以便根据需求进行生产调整。
而MRP是一种基于计算和系统化的生产资源计划方法，它通过分析生产计划和库存情况，实现生产资源的合理分配和利用，从而提高生产效率和降低成本。
MRP系统可以精确计算所需的原材料和零部件，确保生产过程中所需的资源能够准备齐全。
总的来说，JIT和MRP是两种不同的生产管理方法，它们都旨在最大化资源利用和满足客户需求。
JIT强调快速响应和灵活性，而MRP则是基于计算和系统化的生产资源计划方法。
在实际生产管理中，可以根据企业的特点和需求，选择合适的方法来提高生产效率和降低成本。
JIT（Just-In-Time）和制造资源计划MRP（Manufacturing Resource Planning）是两种不同的生产管理方法，它们都旨在提高生产效率和降低资源浪费。
这两种方法都致力于优化生产过程，但它们的实施方式和重点略有不同。
JIT的核心理念是在订单到来之前不进行生产，而是根据客户需求，按时供应产品。
JIT强调材料和零部件的定期供应，以最小化库存和减少生产周期。
JIT方法强调灵活性和快速响应能力，以便根据需求进行生产调整，从而降低库存成本和资源浪费，并且能够更及时地满足客户需求。
与JIT方法不同，MRP是一种基于计算和系统化的生产资源计划方法。
MRP系统通过计算并分析生产计划和库存情况，确保生产过程中所需的资源能够准备齐全。
这种方法以资源规划和利用为重点，旨在提高生产效率和降低成本。
通过分析所需的原材料和零部件，MRP系统可以有效地实现生产资源的合理分配和利用。
在实际应用中，JIT和MRP方法都具有一定的局限性。
JIT需要供应链高度的协调和供货商的及时供货，一旦出现供应链中的任何一环出现问题，订单和生产就会受到影响。
JIT生产方式与MRPⅡ
1) 计划与控制系统：包括宏观决策层、计划层和控制层。
（三）、实现J管理 区别：JIT生产方式是一种生产管理技术，看板是一种管理手段；看板只有在工序一体化、
生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。 看板的机能 1) 生产以及运送的工作指令：看板上记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运 送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯， 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，依此再去前工序领取。
2、物料需求计划的使用条件 没有计算机提供的数据处理能力，将无法及时的完成对物料需求的计算。物料需求计划不
仅要说明供需之间的品种和数量的关系，更需要的是说明供需之间的时间关系；不仅要说明需 用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。 3、物料需求计划的主要内容
1) 物料需求计划的目标 保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及所需部件 保证尽可能低的库存水平 计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配
四、敏捷制造 是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。概括为： 1) 通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长 期经济利益 2) 用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有 效的响应。
（一）、敏捷制造的特点 1) 从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求：采用柔性化、模块化的产品设计方法和 可以重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的需要进行改变，并借助于仿真 技术可让用户很方便的参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。它对产品质 量的概念是：保证在整个产品生产周期达到用户满意；企业的质量跟踪将持续到产品报 废。 2) 采用多变的动态组织结构：把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起， 组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。虚拟公司的这种动态组织结构，大大缩短了产品 上市时间，产品质量得到提高，企业成本减少，效益增加。 3) 战略着眼点在于长期获取经济利益：采用先进的制造技术和具有高度柔性的设备进行生 产，这些具有高柔性、可重组的设备可用于多种产品，不需要象大批量生产那样要求在 短期内回收专用设备的费用。而且变换容易，可以在长期内获取经济效益。 4) 建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成：充分利用分布在各地的各种资 源，要把这些资源集中在一起，以及把企业中的生产技术、管理和人集成到一个相互协 调的系统中。 5) 最大限度的调动、发挥人的作用：强调以“人”为中心的管理。强调以分散决策代替集中 控制，以协商机制代替递阶控制机制。它的基础组织是“多学科团队”，是以任务为中心 的一种动态组合。
JIT准时生产和MRP
JIT准时生产和MRPJIT准时生产是一种以准时制造和交付为目标的生产管理方法。
它强调在所有生产环节上都要按需生产，避免过度生产和库存积压，以减少浪费和成本。
JIT准时生产要求生产计划和物料供应与实际需求保持一致，以避免不必要的库存和过量生产。
同时，它还需要高效的协调和沟通，以确保生产和交付的准时进行。
MRP是一种通过计算出所需物料和零部件数量的方法来进行生产计划的系统。
它通过分析销售订单、库存水平和生产能力等信息，以确定需要采购和生产的物料数量和时间，从而优化生产计划和物料供应。
MRP强调生产计划和物料供应的及时性和准确性，以确保生产和交付能够按时进行。
尽管JIT准时生产和MRP都有各自的优势和适用范围，但在实际应用中也存在一些局限性和挑战。
比如，JIT准时生产需要生产和物料供应的高度协调和准确性，一旦出现生产中断或物料短缺，就会对生产计划造成影响。
而MRP则需要充分的数据准确性和计算精确性，一旦出现错误的输入或计算，就会影响生产计划和物料供应的准时性。
因此，在实际生产管理中，可以结合JIT准时生产和MRP的优势，综合运用，以实现更高效的生产和物料管理。
比如，可以通过JIT准时生产的原则来构建合理的生产计划和物料供应模式，同时通过MRP系统来进行数据分析和精确计算，以确保生产和物料供应的准时性和准确性。
通过综合运用JIT准时生产和MRP，可以更好地满足不同产品的生产需求，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而更好地适应市场需求和变化。
JIT （Just-in-Time）准时生产和MRP（Material Requirements Planning）是两种广泛应用于制造业的生产管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程和资源利用，实现高效的生产和物料管理，从而降低成本、提高生产效率。
JIT准时生产是一种以准时制造和交付为目标的生产管理方法。
它强调在所有生产环节上都要按需生产，避免过度生产和库存积压，以减少浪费和成本。
JIT与MRPⅡ的区别与联系
供货商 合。他们是协同工作的一部分。把供应看成是自己的扩展部分。 是 有矛盾的甲乙关系。一般都有多个供货来源，这是一种典型的在供货商间挑 拨矛盾以便从中取利的方法。 质量 废品为零。如果质量不是 100％的合格，则生产就处于困难状态。 允 许一些废品。记录实际废品数，并用一些公式来预测废品数。 设备的维修 设备稳定并有效地运行。设备的故障要减少到最少。 设备维修 是必需的。由于允许在制品库存，所以这个问题不是关键。 提前期 使提前期压缩。销售、采购及生产管理简化，所以提前期压缩。 提 前期越长越好。大多数工段长和采购部门希望提前期加长而不是缩短。 工人 按一致的意见进行管理。在没有达到一致意见之前不进行改革。最关 键的是工人感到这是"自己的企业'。 按法令进行管理。 JIT 追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品；在库存方面，追求零 库存。可以这样说，JIT 的目标是一种理想的境界。和 MRPII 相比，后者更 多地考虑了制造业的普遍情况，考虑了较多的不确定因素；人们通常将后者 看成是一种计划策略，侧重于长期，二千这是一种执行策略，侧重于近期甚 至当前。JIT 是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在处理 MRPII 和 JIT 这 两个不同的理论体系方面，正确的态度是将两者结合起来，依靠 MRPII 奠定 基础，逐渐达到 JIT 的水平。
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JIT 与 MRPⅡ的区别与联系
MRPII 是美国人提出的适用于大批大量生产的管理模式和方法，而 JIT 却是 由日本人发明的适用于精益生产的管理技术，这两者的区别与联系被总结在 表中。 项目 JIT MRPII 库 存 一种不利因素，尽一切努力减少库存。 一种资产。用来预防预测的 误差、机床的故障、供货商拖期交货等。其目的是要控制适量的库存。 批 量 仅生产立即需要的数量。对自制件与外购件都只下达最小的需要补充 量。 用某种公式来计算批量。一般对库存费用和生产准备费用加以折中考 虑，用某个公式修正得到最佳批量。 生产准 备时间 使生产准备时间最少。要求最快地更换刀卡具、以对生产率的影响 最小，或是备有已经完成生产准备的其他机床。迅速地更换工卡具以实现小 批量生产，并允许频繁地生产不同的零件。 生产准备时间不十分要紧，一 般的目标是最大的输出，很少有与丰田同样的想法和作出同样的努力来达到 快速更换工卡具。 在制品库存等待加工队列 取消等待加工队列。当出现等待加工队列时，确 定发生的原因，并纠正它们。当在制品库存减少时，说明这一纠正过程是正 确的。 是需要的投资。当上道工序发生问题时，在制品库存可保证连续的 生产。
JIT准时生产和MRP
JIT准时生产和MRPJIT的主要优势在于它能够降低库存成本、减少生产过程中的浪费，提高生产效率，同时能够更加灵活地适应市场需求的变化。
由于JIT的生产方式是以订单为依据，因此能够更好地适应客户需要的个性化定制，同时也能够更加精确地控制生产成本。
然而，JIT也存在一些局限性。
首先，对于某些特定的生产行业来说，由于其生产过程的复杂性和不稳定性，JIT可能会导致供应链的不稳定，从而影响到生产的顺利进行。
此外，JIT也要求生产和供应链的各个环节都必须高度协调和准确无误，否则就会导致生产中断或者产品质量问题。
相比之下，MRP更适用于那些生产过程相对稳定，产品标准化程度高的行业。
MRP可以更好地计划和管理生产过程中的物料需求和库存，确保生产过程的顺利进行。
同时，MRP也能够在订单和需求变化时及时调整生产和物料采购计划，以保证生产的稳定性和可靠性。
总的来说，JIT和MRP都是重要的供应链管理方法，它们各有优势和适用场景。
在实际应用中，可以根据企业的实际情况和生产特点，合理地选择和结合这两种方法，以达到最佳的供应链管理效果。
对于许多企业来说，JIT和MRP都是至关重要的供应链管理方法。
虽然它们各自存在一些局限性，但通过合理地结合和应用，企业可以更好地平衡生产过程中的灵活性和稳定性，从而实现更高效的生产和供应链管理。
首先，让我们更深入地了解一下JIT。
JIT的核心理念包括：零库存、零浪费和准时交付。
这意味着生产企业只在订单需求产生时才进行生产，并在最短的时间内将产品交付给客户。
JIT要求企业能够高效地管理生产和供应链，确保在各个环节都能够及时交付所需的材料和零部件，以确保生产能够连续不断地进行。
这种方式能够减少库存成本、提高生产效率，并且能够更好地适应市场需求的变化。
另外，JIT的原则也促使企业不断提高生产流程的稳定性和质量控制，从而降低生产中出现质量问题的风险。
然而，JIT也存在一些挑战和局限性。
首先，在实践中，实现完全的零库存是非常困难的，尤其是对于那些生产过程更为复杂的产品来说。
JIT 与 MRP
根據產品的不同特點使用不同的系統 按照前陎的跑步者、重復者和陌生者的術語，以看板系統為 基礎的拉式計劃適用於“跑步者”和“重復者”。MRP計劃主要 應用於制訂供應計劃（見下文）。而MRP控制則只有在產品是 “陌生者”的情況下才有必要使用。它可以通過作來計劃來確定 各個工序的工作任務，並監督作業的進展情況，以推動物料逐次 通過各個加工工序。這樣做的好處主要表現在可以提高公司的反 應速度，降低系統內的庫存水平，從而為公司通過簡化設計來增 加它們的生產數量創造條件。
MRP負責整體控制，JIT 負責內部控制
MRP式的物料供應計劃的目的就是保証系統 中有足夠的零件，以便它們可以在需要的時候 “准時”到達指定的工序。因此，公司可以先用 MRP控制物料供應，再由拉式計劃來控制生產 過程。這里，運營管理人員首先通過MRP技術 分解主生產計劃，制訂出供應計劃（對未來的物 料需求的預測），然後在實際物料需求出現時， 通過看板通知各個供應商，以實現物料的JIT交 貨。物料進行入工廠之後，它們的流動由工序之 間的看板回路控制。而整個工廠的“鼓點節奏” 則是由工廠裝配計劃決定的。
根據復雜性進行決策
公司的復雜性表現在兩個方陎： 產品結構以及它們的流程路線（見圖 15.11）。對於那些產品結構簡單、路 線重復性又大的產品，拉式控制是最佳 的選擇。它們的需求比較簡單，JIT系 統可以輕松應付。而那些產品結構和路 線更加復雜的產品，則需要借助計算機 來分解產品結構和嚮供應商下達訂單。 在許多運營環境中，大多數內部物料的 控制工作都可以通過使用標准化設計， 就像圖15.11中的箭頭所指示的方向， 來增加它們品質數量。隨著產品結構和 路線復雜程度的增大，以及零件使用頻 率的降低，使用拉式計劃的機會也會不 斷減少。如果產品結構非常復雜，公司 就需要采用網絡式的計劃來控制系統， 例如PERT（項目技術評審技術）。
JIT与MRP的区别
JIT与MRP的区别传统车间操纵（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突在用物料需求打算和车间操纵（MRP/SFC）来构建制造零件的正常过程中，许多事务（transaction）将被包括到里面去。
事实上，跟踪制造订单本身那个复杂部分，就会有专门多事务。
MRP/SFC的目的确实是提供一种真实的模拟，在购买和在工厂车间将真正发生什么情况，事务确实是事件的报告或记录，如果许多事件发生了，专门是不同程度的发生时，就需要许多的事务了。
当定量或批量为100，作为一批在工厂中处理，确实是讲在将这一批100件送往下一个工作中心前，第一个工作中心要开始并完成这100件的任务，组件发送报告和订单跟踪的MRP/SFC事务数目通常是由工作中心的数目来决定的，而订单加上一些跟踪订单和终止事务必须通过工作中心。
可如果通过处理过程的订单不是一批，而是一次一件。
那前述的事务数目将增加100倍。
不是一件一件的处理这些事务，发送的表单、现有库存数量和订购数量都可不能是实际数量。
然而，当制造过程是稳固和严格确定时，象许多需求拉动的过程流，当其它事件被报告后，许多事件就可推断差不多发生了。
也确实是讲，当产品完工后，就可推断相应的组件已被耗用，并能从库存中自动扣减（倒冲）。
另外，既然制造过程能通过需求拉动方法，用于产品流和物料运送操纵，那达到发送目的的订单也就不需要了，从而，报告参与运作完成的事务也就不需要做了。
关于需求拉动和MRP的另一个咨询题确实是车间订单（shop order），这与需要和期望的事务有关。
事实上，这是一个实际咨询题，而不是理论咨询题。
标准MRP系统假定制造项目是通过使用车间订单，在物料清单（BOM）中按工序排列的，车间订单需要一些生成、储存、终止事务。
一个车间订单由一个事务产生，那个生成或交付事务分配授权号、零件号、订单数量和到期日给订单，做那个订单还要参考物料清单或需求文件，并相应分配必要的原材料或组件，然后按订单发送原材料或组件。
JIT、MRP库存控制方法
（一）JIT的原理
JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是２０世纪７０年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商。
（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。
JIT的特点：
（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。
（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。
（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。
（二）MRP系统的运行步骤
（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划料明细表。
（３）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
（４）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。
（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
（４）实现库存成本大幅度下降。
JIT采购的特点：
（１）采用少的供应商，甚至单源供应。
（２）对供应商的选择需要进行综合评价。
（３）密切进行信息交流，信息高度共享。
（４）交货时间要求严格。
（５）采取小批量采购策略。
二、MRP库存控制
（一）物料需求计划的原理
MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning system)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。
MRP与JIT对比分析
MRP与JIT对比分析介绍制造资源计划（MRP）是对制造企业所有资源作有效计划的一种方法。
它能理想的提出部件的运行计划，资金的财政计划，并有一种回答What-if 问题的模拟能力，它是由种种功能组成的，彼此相连。
如：做营业计划，做销售和交易计划，做需求计划，做主生产计划，做粗能力计划，做原材料计划，做生产能力计划和原材料的执行支持系统。
这些系统的输出将被集成到财政报告中去，如经营计划，采购报告，运输预算，现金中的库存估计，现金流量表，等第。
MRS还被有效的定义为基于网络的管理系统，从组织的一般意义来说，或许还是最好的（系统）。
每一个MRB系统的核心是物料需求计划（MRP棗与时间段相关的需求计划，不管是MRP还是MRR最终都不会专门来讨论，它们都是制造体系的构建要素。
在这方面的书和文章中，对此将有更好，更集中，详细的讨论。
可是，标准形式的MRP有七个前提假设，一般会使得使用MRP勺用户在实施JIT 时感到困惑。
必须分明这些前提假设是对的还是错的，在某些变化的情况下，如MRP与一个JIT制造环境协调运做的情况，必须理解并恰当运用这些前提假设。
这七种前提假设是：1．有主生产计划，并能在物料清单中体现。
2．在计划时就有物料清单了。
3．文件数据的集成。
4．单个（制造）项目的提前期已知。
5．每个库存项目都能出库和入库。
6．装配定单交付后，所有的装配组件都是需要的。
7．不连续发料和组件物料的使用。
在后续讨论中，这些前提假设与MRS和JIT的集成相关时，将被提出讨论。
准时制生产（JIT ）JIT 是通过浪费的不断减少和生产率的一致提高，从而使制造企业变的优秀的一个方法，浪费被定义为那些不能给产品增值的东西。
JIT 计划的启动和实施将给制造企业其资源利用的各个方面带来显著效果，尤其是在那些使用MRP很出色的企业中，在本讨论将不会详述它们的情况，在一些著作中有专门论述。
MRP和JIT的共同目标成为并保持为世界级的竞争者，是MRP和JIT的共同目标。
JITMRP库存控制方法
JITMRP库存控制方法JIT（Just-in-Time）和MRP（Material Requirements Planning）都是常见的库存控制方法，旨在帮助企业实现高效的库存管理和生产计划。
下面将对两种方法进行详细介绍。
JIT库存控制方法：JIT库存控制方法是一种基于需求驱动的库存管理方法。
其核心概念是在订单需求到来之前，尽可能减少库存量。
JIT库存管理方法的目标是实现"按需交付"，即仅在需要时购买和生产所需的物料和产品，以减少库存和降低库存持有成本。
JIT库存控制方法的关键特点包括：1.在减少库存量方面，JIT库存管理方法具有明显的优势。
由于库存水平较低，企业能够节省仓储空间、降低物料和产品过期损失风险，并减少库存资金占用，提高现金流。
2.大幅缩短供应链的响应时间，使企业能够更快地适应市场需求的变化。
这意味着企业能够更加灵活地调整生产计划，并通过减少积压库存，实现更快的生产和物流流动。
3.通过与供应商建立稳定的合作关系，JIT库存管理方法可以确保供应链的稳定性和可靠性。
这样有助于减少供应链风险，降低因原材料短缺或供应延迟而导致的生产问题。
4.JIT库存管理方法的成功实施需要企业具备良好的供应链协调能力和信息共享能力。
企业应与供应商密切合作，实时共享订单需求和库存信息，以便及时处理和满足市场需求。
MRP库存控制方法：MRP库存控制方法是一种基于物料需求计划的库存管理方法。
它通过计算所需物料的数量和交付时间，确定生产和采购的计划，以满足产品交付的要求。
MRP库存控制方法的关键特点包括：1.MRP库存管理方法可以为企业提供准确的物料需求计划，并确保所需物料的供应和交付及时到位。
这有助于减少缺货和积压库存等问题，提高生产和物流效率。
2.MRP库存管理方法可以帮助企业更好地管理产品的生命周期，优化库存和生产计划。
通过预测需求、调整生产量和采购计划，企业能够更好地应对市场波动和产品变化。
jit和制造资源计划MRP的定义
JIT和制造资源计划MRP的定义一、 JIT（Just-In-Time）的定义JIT是一种生产管理方法，通过精确控制生产过程中的原材料和零部件的供应，以使生产线上的物料、零部件等资源在需要时立即投入生产，从而最大程度地减少库存和持有成本，提高生产效率和产品质量。
JIT的核心理念是在需要时、数量适当地、精确地向生产线提供所需物料，以降低存货成本、提高生产效率、缩短生产周期。
JIT不仅仅是一种生产方法，更是一种管理理念，强调在不影响生产正常进行的前提下，尽可能减少库存，实现生产的精准、高效。
二、 MRP（制造资源计划）的定义MRP是一种制造企业用于计划和控制生产过程中所需零部件和物料的系统，通过精确的需求预测和原材料库存管理，确保生产线上所需物料在正确的时间、数量和位置得到满足。
MRP系统可以帮助企业根据销售订单、生产计划和库存情况，自动计算出所需的原材料和零部件，并生成采购计划、生产计划，帮助企业更有效地管理生产过程，降低成本，提高生产效率。
MRP系统能够精确地计算出生产过程中所需的原材料和零部件，并根据需求自动生成订单、计划，有助于企业实现物料的准确调配和管理。
三、 JIT和MRP的比较JIT和MRP系统都是现代制造企业常用的生产管理工具，它们都旨在通过精确计划，合理调配资源，提高生产效率，降低成本。
然而，在实际应用中，JIT和MRP系统有一些显著的区别：1.库存管理方式：JIT系统强调无库存或最小化库存，主张按需生产，避免积压物料和零部件。
而MRP系统则通过精确的需求预测和库存管理来确保生产过程中所需物料的供应。
2.生产调度：JIT系统注重生产节奏的平稳和精确控制，遵循拉动式生产；而MRP系统侧重于根据需求预测和计划生成生产订单，推动生产线上的生产。
3.供应链协同：JIT强调供应商协同和供应链的整体优化，形成紧密的合作关系，以确保生产线上的物料供应及时、高效；MRP系统更注重内部控制和资源调度，通过对需求的计划和管理来确保生产过程的顺利进行。
jit和制造资源计划MRP的定义
JIT和制造资源计划(MRP)的定义1. 引言在现代制造业中，为了提高生产效率和降低成本，企业需要采用合理的生产管理方法。
Just-in-Time(JIT)和制造资源计划(MRP)是两种常用的生产管理方法。
本文将对JIT和MRP进行定义和介绍，并比较它们的特点和适用场景。
2. JIT的定义Just-in-Time，即即时制造或准时制造，是一种在生产过程中追求零库存和零浪费的管理方法。
JIT的目标是通过精确的生产计划、准时的物料供应以及高效的生产流程来实现零库存。
JIT方法依赖于精确的需求预测、及时的物料供应和高效的生产调度。
JIT的核心原则包括： - 需求预测和计划：企业需要通过市场需求分析和销售预测，准确地预测产品的需求量和种类。
- 准时供应：及时提供所需的物料和零部件，以确保生产线上没有停工的情况。
- 在线生产：在订单到来之前不生产产品，以避免库存积压。
- 小批量生产：根据需求量生产产品，避免生产过剩和库存积压。
-高效生产流程：优化生产流程，通过精确的计划和合理的生产调度，减少生产时间和浪费。
JIT的优点包括： - 减少库存成本和货物滞留风险。
- 提高生产效率和利用率。
- 缩短产品交付周期。
- 降低生产过程中的浪费和缺陷。
JIT适用于对交付时间非常敏感的产业，如汽车制造、电子产品制造等。
3. 制造资源计划(MRP)的定义制造资源计划(MRP)是一种用于物料需求计划和生产调度的管理方法。
MRP通过根据产品需求量和生产周期，自动计算出所需的物料清单，并安排生产计划。
MRP主要用于管理复杂的生产过程，涉及多种物料和资源调度。
MRP的主要步骤包括： 1. 需求计划：根据销售预测和订单，计算出产品的需求量和交付时间。
2. 物料清单：根据产品的结构和配件，确定所需的物料清单。
3. 物料需求计划：基于产品需求量、库存和供应情况，计算出物料的需求量和采购时间。
4. 生产计划和调度：根据物料需求计划和工时预估，制定生产计划并安排资源调度。
MRP与JIT分析
MRP与JIT分析一．MRP简介物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP系统的运行步骤（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
（2）正确编制产品计划图和各种物料、零件的用料明细表。
（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。
（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
二．JIT简介准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
MRP与JIT生产方式的不同
我提供以下理论参考下,JIT,即时生产FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则，以“及时”的方式，对产品品种变化的适应能力。
一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化，要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整，就是所谓柔性化的要求。
其实进一步而言，企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境。
企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的，它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合。
简而言之，企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性；是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性，它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。
就制造设备来说，柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。
柔性生产模式是一个大概念，是针对整个企业而言的。
它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理。
七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通，就是集成管理的典型代表。
精益生产（LP）、准时制生产（JIT）和灵捷制造（AM）管理方法。
精益生产（LP）与准时化生产（JIT）一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT）”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。
精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。
MRP、JIT、精益生产等讲解学习
物料需求计划Material Requirements Planning（MRP）库存管理独立性需求问题独立性需求库存是指将被消费者消费或使用的最终产品或服务的库存。
从属性需求问题从属性需求库存是指将被用来制造最终产品的原材料或零部件的库存。
物料需求计划（MRP）MRP是一个计算机信息系统，用来辅助对从属性需求的库存进行管理，是用来计算物料需求和制定生产计划的有效方法。
什么情况下使用MRP？从属性和离散性的物料需求复杂的产品结构中小批量生产订货组装的生产环境需求计划的计算需要什么部件？需要多少？什么时候需要？什么时候需要订货或生产？MRP的基本思想按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。
MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。
MRP的好处增加产品的销售降低成本减少库存（40%）改进用户服务水平对市场需求作出较快的反应具有改变主生产进度计划的能力减少非生产时间停工损失减少空闲时间MRP的好处（续）给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况可推延或取消订单更改订货数量辅助生产能力计划MRP的原理与构成MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。
该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。
总生产进度计划（MPS）产品结构清单（Bill of Material,BOM)BOM是产品结构的明细单，表示产品是如何组成的。
所需零部件数目制造提前期库存状态文件（Inventory File)当前库存量计划入库量（在途量）提前期订购（生产）批量安全库存量几者之间的关系It = It-1 + SRt + PRt - GRtNRt = GRt - SRt - It-1报告主要内容通知发出订单计划的订单更改通知新计划通知取消或暂停订单通知MRP的实施管理决策人员的作用使用者的参与教育和培训软件的选择数据的准确性比较现实的MPS产能需求计划Capacity Requirements Planning (CRP) 由物料需求计划对生产负荷进行计划的计算机系统生成负荷分布识别负荷不足和负荷过多初始负荷分布调整后的负荷分布负荷不足的补救措施1. 获取更多的工作2. 将工作提前进行3. 降低正常生产能力负荷超载的补救措施1. 消除多余的需求2. 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心3. 在两台或多台设备之间分离批量进行加工4. 增加正常生产能力5. 转包6. 提高作业的生产效率7. 将工作滞后进行8. 修改主生产进度计划制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II)MRP的延伸对经营一个企业的所有资源进行计划MRP II 的不同形式：Service Requirements Planning (SRP)Business Requirements Planning (BRP)Distribution Requirements Planning (DRP)配送需求计划(DRP)DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。
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浅析MRP与JIT
一、概念
MRP，即制造资源计划，一种先进的企业管理思想和方法。
从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
JIT，即准时生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪六十年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行.
二、MRP与JIT比较
MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。
同时，它们之间也存在明显的差别，各具特点。
它们的主要区别简单概括如下：
1、适用于不同的生产环境（1）JIT适用于生产高度重复性产品的系统；MRP则适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变不同的生产环境。
（2）MRP 以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；而JIT的物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。
2 、管理的范围不同 MRP 管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其他活动的物料需求，辅助财务计划。
三、JIT和MRPⅡ的结合
实践证明,两种不同的制造计划和控制方式JIT和MRPⅡ是完全相容的。
尽管MRPⅡ基本上是一种计划方法,JIT则基本上是一种生产控制方法。
MRPⅡ的弱点是车间执行的控制,而这正是JIT的强处;MRPⅡ的强处是中、长期全面的计划,而这正是JIT的弱点。
从内容上看JIT和MRPⅡ都致力于在适当的时候购买(制造)适量的物料,既不早也不晚;二者都试图在整个工厂中平衡工作负荷,以减少生产瓶颈,二者都减少提前期,减少库存,减少废品并强调按客户需要提供产品。
MRPⅡ和JIT的结合在复杂的单件生产环境里,产品结构复杂多变,使得物料需求计划难度大,MRPⅡ借助于计算机可以实现复杂的逻辑展开,并考虑变化的提前期,不同的提前期使得车间作业执行控制必须有定期的回报,以控制定单的状态,这些都适应于MRPⅡ生产管理方式,因此,MRPⅡ比JIT更适合于单件生产类型。
在成批生产环境下,MRP和JIT可以很好地结合起来形成混合模式。
在这种混合模式中,MRP用于处理计划和定单、下达等管理职能,JIT则用于车间执行控制。
当然,也可以纯粹采用MRPⅡ模式。
在大量重复生产环境下,物料单简单且扁平,提前期稳定,生产速率也稳定,JIT可以用于计划、执行和控制的全过程。