单机试车记录
浓密机单机试车原始记录模板
试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
。
4
试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
油泵
油压
介质浓度
搅拌转速
浓密机单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：1设备 Nhomakorabea称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定
减速
机密封
油路系统
泄漏状况
运行
状况
介质温度
电流
状况（水）
空载
负荷
状况（料）
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
制氮机单机试车原始记录
制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。
2、气动阀门灵敏，稳定可靠。
3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。
4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。
5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、排气压力≥0.70Mpa。
5输出压力0.05——0.5MPa间。
6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。
活塞式压缩机组单机试车记录
活塞式压缩机组单机试车记录背景介绍活塞式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于各个行业中的气体压缩和传输领域。
为了保证活塞式压缩机的正常工作和安全运行，进行单机试车是必不可少的环节。
本文将记录一次活塞式压缩机组单机试车的详细过程和相关数据。
试车准备在进行单机试车之前，需要做好充分的准备工作。
首先，我们需要对活塞式压缩机组进行全面的检查，确保各个部件的安装质量和工作状态。
同时，还需要检查润滑系统、冷却系统和控制系统等辅助设备的工作正常。
在试车前，我们还需要检查压缩机的油液和冷却液是否符合要求，并进行润滑和加注。
另外，还需要将压缩机的进气和出气管道进行连接，并确保连接牢固可靠。
试车过程步骤一：启动预检在试车过程中，首先需要进行启动预检。
我们先将压缩机组的电源接通，并确保电源电压稳定。
然后，按照压缩机的启动顺序，逐个启动各个设备和系统。
步骤二：预热在启动预检通过后，我们开始进行压缩机的预热操作。
首先，将压缩机的排气阀和吸气阀完全关闭，然后打开冷凝器和冷气器的水流，以保持良好的冷却效果。
接下来，启动压缩机的电机，让其以低速旋转一段时间，进行预热。
步骤三：启动在预热完成后，我们开始正式启动压缩机。
首先打开压缩机的进气阀门，逐渐调整进气压力，确保压缩机能够正常吸入气体。
然后逐渐打开排气阀门，调整排气压力，使压缩机能够正常排出气体。
在启动过程中，需要密切观察压缩机的运行状态，注意其转速、压力和温度等参数的变化。
同时，需要确保压缩机的运行稳定，没有异常噪音和振动。
步骤四：性能测试在压缩机启动后，我们还需要进行一些性能测试，以确保其正常工作。
其中包括：1.压力测试：通过增加进气压力，逐渐提高压缩机的负荷工作，观察其运行状态和压力变化。
2.温度测试：通过观察冷却水的温度变化，判断冷却系统是否正常工作。
3.能效测试：通过记录电机功率和压缩机的空气排放量，计算压缩机的能效指标。
数据记录与分析在试车的过程中，我们需要持续记录压缩机的运行数据，并进行分析。
设备单机试车记录
设备单机试车记录是指在设备安装完成后，
对设备进行独立运行测试的记录。
以下为设
备单机试车记录的相关内容：
1. 设备名称及型号：记录设备的名称和型号，便于后续查询和管理。
2. 设备安装情况：记录设备的安装情况，包
括安装位置、固定方式、接线情况等，确保
设备安装正确、牢固、电气连接可靠。
3. 试车前准备工作：记录试车前需要做的准
备工作，如检查设备的各项指标是否符合要求、检查设备的润滑情况等。
4. 试车过程：记录试车过程中出现的问题和解决方法，如设备启动是否正常、设备运行是否平稳、设备是否存在噪音等。
5. 测试数据：记录试车时产生的各项测试数据，如温度、压力、电流、电压等，便于后续进行分析和比较。
6. 试车结束：记录试车结束的时间和结果，如设备是否通过试车、试车中存在的问题是否得到解决等。
7. 试车人员签字：记录试车人员的姓名和签字，确保试车过程的真实性和可靠性。
综上所述，设备单机试车记录是设备安装和调试的重要环节，通过记录试车过程中的问题和解决方法，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
水泵设备单机试车记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录。
机器单机试车记录3503-J306
≤4.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
建设单位
监理 单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
冷却水
压力，MPa
温度，℃
≤45
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
0.3
0.45
0.45
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
水 平
≤4.5
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
竖 直
≤4.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
1.4
1.4
1.4
1.4
轴承温度
℃
联轴器侧
≤70
30
32
33
34
34
34
34
35
35
非联轴器侧
≤70
32
35
40
41
43
43
43
43
43
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
机械单机试车记录
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
28
26
27
26
27
26
29
非联轴器侧
75
36
33
36
34
37
37
37
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
冷却水
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
3503-J318-2设备单机试车记录
设备单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动Biblioteka 站装置设备名称位 号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
3503-J318-1机器单机试车记录
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J318-1
机器单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
压力
进口（MPa）
出口（MPa）
轴承温度
（℃）
度
（℃）
联轴器侧
非联轴器侧
电压（V）
电流（A）
汽压（MPa）
蒸汽流量（kg/h）
润滑油
压力（MPa）
温度（℃）
冷却水
压力（MPa）
温度（℃）
双振
幅振
动值
轴向（μm）
水平（μm）
竖直（μm）
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
机器单机试车记录3503-J306
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称:轻烃回收
单元名称：机泵安装
设备名称
贫再吸收油泵
位 号
104-P-408A
工作介质
常一中油
驱动机种类
电动机
转 速
2950r/min
试车介质
常一中油
试车类别
□空负荷■负荷
环境温度
25℃
试车日期
2010年4月8日
连续运转时间
00压力mpa进口103103103103103103103103103103出口167167167167167167167167167167轴承温度联轴器侧70303536363636363636非联轴器侧70293033333333333333驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压v380380380380380380380380380380电流a汽压mpa蒸汽流量kgh润滑油压力mpa温度冷却水压力mpa温度双振幅振动值mms轴向45131313131313131313水平45212121212121212121竖直45202020202020202020保安联锁系统试验情况
温度，℃
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
水 平
≤4.5
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
竖 直
≤4.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
电动机单机试车记录分解
电动机单机试车记录分解试车前准备工作在进行电动机单机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车的安全和有效性。
1. 工作场所试车需要选取一个安全、通风、无故障的场所。
工作场所应有足够的空间容纳试车设备，并且通风良好，以避免试车过程中产生的废气或热量积聚，对人体造成伤害。
2. 工具准备试车的工具准备主要包括以下几个方面：•测量工具：例如万用表、电压表、电流表等；•管接头：用于连接电源与试车设备；•摆臂：用于手动跳闸或手动断路；•工具箱：用于存放试车工具。
3. 试车设备选择选择适合试车需要的设备和器材，以确保试车的安全和有效性。
一般需要选取以下几个设备：•电源：根据试验设备的功率和电压要求，选择适合的电源；•测试设备：使用合适的测试仪器来测试电动机的各项性能参数，例如功率、电压、电流等；•控制设备：如控制器，用来控制电动机的运行状态。
试车记录1. 试车前检查在开始试车之前，需要进行一系列的检查，以确保试车效果的可靠性和安全性。
主要包括：•检查所有试车设备是否准备就绪，如电源、测试设备、控制设备等；•仔细检查电动机的电缆和接线是否牢固，以及露出的线缆是否有裸露现象；•检查试车设备连接的电源线是否符合电气标准；•检查电源供电是否稳定，电源是否符合要求。
2. 试车过程在试车过程中，需要记录下以下几个方面的数据：•电动机的功率；•电压、电流及相角的变化情况；•电动机启动和运行的时间；•电动机启动之前的暂态过程。
同时需要注意的是，试车过程中应持续关注试车设备的状态和运行情况，确保试车过程的安全和有效性。
如果发现任何异常情况，应立即停止试车。
3. 记录输出试车记录应该输出到可视化的工作表格中，包括以下几个方面：•试验日期：准确记录试车的日期；•试验设备：列出试车的设备和型号；•试验参数：记录试车的参数和目标；•数据记录：记录试车过程中的数据；•结论：总结试车效果的结论。
结论电动机单机试车记录的分解需要遵循一定的流程和方法，以确保试车过程的安全和有效性，并且将试车过程中产生的数据和研究结果记录到可视化的工作表格中，供后续研究参考。
机泵单机试车记录表
设备名称
位 号
工作介质
驱动机种类
转 速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年 月 日
连续运转时间
h
额定电流
A
启动时刻
检压力
MPa
进 口
出 口
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
电压，V
电流，A
润滑油温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅
振动值
μm
轴 向
水 平
竖 直
试车结论：
建设单位
监理单位
总 承 包单 位
施 工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
年 月 日
机器单机试车记录表格 精品
SH 3503–J314-2A
机器单机试车记录（二）
通用类工程名称：单元名称：
试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质
启动电流工作介质
运行记录时刻
压力（MPa）进口出口
流量（m3/h）
轴承温度（℃）前后
电机温度（℃）轴承定子
电压（V）电流（A）
润滑油压力(MPa) 温度(℃)
冷却水压力(MPa) 温度（℃）
密封泄漏量（）
双振幅振动值（μm）轴向水平垂直
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
建设/ 监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日。
单机试车记录表格
年月日工程名称车间名称
设施名称设施位号
设施规格种类
能力转数
驱动机规格：
种类型号
功率转数
电〔汽〕压额定电流
一、运行前的检查
1.电动机〔汽轮机〕拆洗状况
2.机器本体拆洗状况
3.冷却系统检查状况
4.系统油洗或油压试验状况
5.所注循环或润滑油
部位油标号合格证号注油数目日期
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表2
年月日二、试运行记录
试运行类型日期
启动时间连续运行时间
启动电流环境温度
介质
运负压力 MPa
温度℃电电振幅 / μ噪其
行荷( 汽 )流m声他情情油介质压轴承电油汽介压前后
况况压力机温温质
进出前后温
度
总结
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表3
年月日
三、试运行后的检查
1.轴瓦状况
2.轴劲状况
3.
4.
5.
检查结果及缺点办理状况
质量评定
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表。
机器单机试车记录通用类
说明：适用于压缩机组及泵类，在“试车后检查结果及试车结果”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。
机器单机试车记录通用类gy361单位工程名称杏十八注水变电站扩改建工程工程编号050504c105设备名称设备型号位号规格类型能力转速驱动机种类
机器单机试车记录(通用类)GY-36-1
单位工程名称
杏十八注水、变电站扩改建工程
工程编号
(05)0504C1-05
设备名称
设备型号
位号
规格
类型
能力
转速
驱动机种类：电动机
规格
型号
功率
kW
转速
r/min
电（汽）压
V
额定电流
A
试运行前的检查
电动机（汽轮机）拆洗空载试运行情况：
设备本体拆检情况：
冷却系统检查情况：
油系统冲洗和压力试验情况：
仪表安装调试情况：
所注循环或润滑油情况
部位
油标号
合格证号
注油数量
日期
年月日
年月日
年月日
施工班（组）长：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
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31
32
30
32
31
30
32
31
非联轴器侧
70
32
30
30
31
33
32
30
31
30
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
30
32
31
非联轴器侧
70
31
32
30
31
32
30
31
30
32
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
89.3
30
31
32
30
实 测 值
运行记录时刻
9:20
9:40
10:00
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
压力
MPa
进 口
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出 口
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轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
30
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
压力
MPa
进 口
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---
出 口
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轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
28
31
30
29
31
30
30
31
非联轴器侧
70
31
30
29
31
30
31
30
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：冷却风系统
设备名称
卷扬机
位 号
11056
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
946r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月15日
连续运转时间
3h
启动电流
50A
启动时刻
设备名称
助燃风机
位 号
1104342
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
2900r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月19日
连续运转时间
3h
启动电流
30A
启动时刻
8:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
8:20
8:40
9:00
9:20
9:40
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：冷却风系统
设备名称
冷却风机
位 号
1104340
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
1450r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
23℃
试车日期
2011年5月17日
连续运转时间
3h
启动电流
16A
启动时刻
9:00
检查项目
设计值/允许值
---
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蒸汽流量，kg/h
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润滑油
压力，MPa
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温度，℃
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冷却水
压力，MPa
30
31
32
30
30
汽压，MPa
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蒸汽流量，kg/h
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润滑油
压力，MPa
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温度，℃
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单元名称：冷却风系统
设备名称
主引风机
位 号
1104640
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
1450r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
23℃
试车日期
2011年5月19日
连续运转时间
3h
启动电流
140A
启动时刻
9:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
9:20
9:40
10:00
30
31
32
31
32
30
31
31
非联轴器侧
70
30
30
31
32
32
31
31
32
32
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
83.9
65
65
67
67
65
67
68
68
68
汽压，MPa
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---Biblioteka ---------
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蒸汽流量，kg/h
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温度，℃
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双振幅
振动值
μm
轴 向
70
38
40
40
39
38
39
40
41
40
水 平
70
39
38
40
39
40
38
40
39
38
竖 直
70
40
38
40
39
38
40
39
40
38
保安联锁系统试验情况：
32
31
非联轴器侧
70
31
32
30
31
32
30
31
30
32
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
32
30
32
31
30
32
31
非联轴器侧
70
32
30
30
31
33
32
30
31
30
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
36.4
15
15
15
15
15
15
15
15
15
汽压，MPa
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冷却水
压力，MPa
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温度，℃
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双振幅
振动值
μm
轴 向
70
23
23
25
24
23
25
24
25
24
水 平
70
24
23
24
25
24
26
24
25
25
竖 直
70
23
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