混凝土铺装
砼铺装施工方案百度文库
砼铺装施工方案1. 引言砼铺装是指利用混凝土材料对道路、广场和停车场等进行铺装的一种常见做法。
它具有坚固耐用、平整美观等优点，被广泛应用于城市道路建设和市政工程中。
本文将介绍砼铺装施工方案，包括施工准备、工艺流程和注意事项等方面。
2. 施工准备在进行砼铺装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 物资准备施工所需的物资包括混凝土、砼铺装机械设备、施工模板、振动器等。
提前准备这些物资，保证其数量充足，有利于施工进度的紧张。
2.2 人员配备合理的人员配备是施工的关键因素之一。
施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。
各个岗位的人员要具备相应的技术和经验，以确保施工质量和安全。
2.3 设计方案确认在施工前，需要对设计方案进行详细的确认，包括道路标高、坡度、排水系统等。
这些信息对于施工过程中的操作与控制至关重要。
2.4 施工区域准备施工区域准备包括清理施工现场、进行地面处理等。
确保施工区域的平整、洁净，有利于施工机械的作业和施工人员的操作。
3. 工艺流程砼铺装的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 模板安装首先，在施工区域铺设模板。
模板的安装应符合设计要求，保证铺装道路的标高和坡度。
3.2 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，并使用优质的混凝土材料。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度，避免混凝土内部出现孔洞和缺陷。
3.3 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护过程中要保持混凝土的湿润，防止开裂和强度不足。
通常采用喷水、铺设湿布等方式进行养护。
3.4 平整和修整养护期结束后，对铺装的道路进行平整和修整。
使用振动器对道路进行震动，使混凝土得到均匀的密实。
同时，修整道路边缘和表面，使之符合设计要求。
4. 注意事项在进行砼铺装施工时，需要注意以下几个方面。
4.1 安全措施为了保证施工安全，要制定详细的安全措施，并进行相关培训。
施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等，避免施工过程中发生意外事件。
混凝土铺装规范标准
混凝土铺装规范标准一、前言混凝土铺装是一种常见的道路、广场和停车场等场所的铺装方式。
混凝土铺装具有承载能力强、耐久性好等特点，因此在城市建设中得到广泛应用。
为了保障混凝土铺装的质量和安全性，制定一套规范的标准是必要的。
二、材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于P.O 42.5，且应符合GB/T 175-2007《水泥》标准的要求；2. 砂：应选用中粗砂，粒径范围为0.5-2.5mm，砂的干燥密度应不小于1.4g/cm³；3. 石子：应选用硬质、坚固、均匀的骨料，粒径应在5-30mm之间；4. 水：应选用清洁、无杂质的自来水或地下水，pH值不得低于6.5，且不得含有腐蚀性物质。
三、施工工艺1. 基础处理：在铺装混凝土前应对基础进行处理，使其达到平整、结实、干燥、无杂物的要求；2. 模板安装：模板应选用高质量的钢板或水泥板，严格按照设计图纸要求进行安装；3. 混凝土搅拌：混凝土应使用搅拌车进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，搅拌后应立即运输；4. 铺装：混凝土应在模板内均匀铺装，压实后应进行养护；5. 养护：混凝土铺装后应及时进行养护，保持其表面湿润，养护时间不得少于7天。
四、铺装要求1. 厚度要求：混凝土铺装厚度应按照设计要求进行施工，且不得小于80mm；2. 平整度要求：混凝土铺装应达到设计要求的平整度，不得出现明显高低差；3. 强度要求：混凝土铺装的抗压强度应不小于25MPa，且不得出现裂缝、起砂等现象；4. 颜色要求：混凝土铺装的颜色应与设计要求一致，且均匀一致。
五、验收标准混凝土铺装完成后，应按照以下标准进行验收：1. 厚度：测量混凝土铺装的厚度，应符合设计要求；2. 平整度：使用2米直尺进行测量，不得超过3mm的高低差；3. 强度：进行抽样试验，其抗压强度应不小于25MPa；4. 颜色：与设计要求一致。
六、安全注意事项在混凝土铺装的施工过程中，应注意以下事项：1. 严格按照安全操作规程进行作业，避免发生事故；2. 施工现场应设立明显的安全标志和警示线，防止行人和车辆误入；3. 施工过程中应注意排水，防止积水影响施工质量；4. 施工现场应保持整洁，避免杂物对混凝土铺装产生影响。
混凝土桥面铺装要求标准
混凝土桥面铺装要求标准混凝土桥面铺装要求标准引言：混凝土桥面铺装是保障桥梁结构安全和交通运行顺畅的重要环节。
为了确保混凝土桥面的质量和长期可靠性，需要遵循一系列的要求标准。
本文将深入探讨混凝土桥面铺装的要求标准，包括材料选择、施工工艺、质量控制和检测方法等方面。
一、材料选择：1. 混凝土配合比：在混凝土配制过程中，需要合理确定水灰比、骨料比例、胶凝材料等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
2. 胶凝材料：常用胶凝材料包括水泥、矿渣粉和粉煤灰等。
选择合适的胶凝材料可以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
3. 骨料：骨料应符合相关标准，具有良好的力学性能和化学稳定性。
选用合适的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺：1. 模板安装：确保模板的平整度和稳固性，以防止混凝土浇筑过程中的变形和渗漏。
2. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方式和振捣技术，确保混凝土的均匀性和致密性，减少气孔和缺陷的出现。
3. 平整和抹光：对于混凝土桥面，需要进行平整和抹光处理，以提高桥面的水平度和平滑度，确保车辆行驶的舒适性和安全性。
4. 防水层施工：在混凝土桥面铺装完成后，需要进行防水层的施工，以保护混凝土桥面免受雨水和化学腐蚀的侵害。
三、质量控制：1. 检测方法：常用的检测方法包括抗压强度测试、渗透性测试和收缩性测试等。
通过这些检测方法，可以评估混凝土的力学性能和耐久性能。
2. 质量验收标准：根据相关标准和规范，制定混凝土桥面铺装的质量验收标准。
这些标准包括混凝土强度、平整度、抗渗性、耐久性等指标。
四、观点和理解：混凝土桥面铺装作为桥梁工程的重要组成部分，其质量和可靠性直接影响桥梁的使用寿命和安全性能。
合理选择材料、科学施工、严格质量控制是确保混凝土桥面铺装符合要求标准的关键。
此外，随着技术的不断进步和经验的积累，混凝土桥面铺装的要求标准也会不断更新和完善，以适应不同环境和使用条件下的要求。
结论：本文深入探讨了混凝土桥面铺装的要求标准，包括材料选择、施工工艺、质量控制和检测方法等方面。
混凝土路面铺装的施工方法
混凝土路面铺装的施工方法混凝土路面铺装的施工方法一、前期准备1.施工前必须对基础进行检查，确保基础坚实平整，无明显沉降和裂缝等病害，必要时要进行修复和加固；2.现场要进行规划和布置，包括施工队伍的安排、施工机械设备的进场和布置、材料的储备等；3.施工前要对混凝土材料进行质量检查和试验，确保符合施工要求。
二、混凝土配合比设计1.根据路面的使用条件和要求，设计混凝土配合比；2.按照配合比计算混凝土原材料用量，根据实际情况进行订货和储备；3.根据混凝土配合比和施工工艺，选择合适的混凝土搅拌机和输送设备。
三、混凝土路面铺装的施工工艺1.混凝土路面铺装应采用层压法，即先铺一层混凝土，然后进行压实，再铺一层混凝土，重复这个过程，直至达到设计要求的路面厚度；2.混凝土铺装前应先进行基础处理，包括喷涂防水层、铺设隔离层和设置沉降板，确保路面平整稳定；3.混凝土搅拌站将配合好的混凝土通过输送设备运至施工现场，用倒料车将混凝土倒在施工区域；4.使用摊铺机将混凝土均匀地铺在施工区域内；5.对铺好的混凝土进行初压，使用振动器或轮胎压路机进行初次振实，使混凝土与地基紧密结合；6.在初次振实后，使用钢轮压路机进行二次压实，直至达到设计要求的压实度；7.对压实后的混凝土进行抹平和养护。
四、混凝土路面铺装中的注意事项1.在混凝土铺装前，要对施工区域进行彻底清理，确保施工区域无杂物、水分充足，减少混凝土收缩和开裂的可能性；2.混凝土的浇筑和压实应在温度适宜、天气晴好的条件下进行，避免雨雪、大风等气象条件对施工造成不良影响；3.混凝土的压实应按照设计要求进行，不能过度压实，避免对混凝土造成损害；4.混凝土铺装完毕后，要及时进行养护，保持表面湿润，避免混凝土开裂，影响使用寿命。
五、混凝土路面铺装的质量控制1.在施工过程中，要进行现场监控，对混凝土的配合比、搅拌质量、浇筑厚度、压实度等进行检查和记录；2.对铺好的混凝土进行质量检测，包括强度、密度、平整度、压实度等；3.在混凝土铺装完成后，要进行质量验收，确保混凝土路面达到设计要求和标准。
混凝土铺装施工方法
混凝土铺装施工方法一、前期准备工作1. 地面准备：清理地面上的杂草、垃圾及其他障碍物，确保地面平整。
2. 设计及测量：根据需要设计铺装图纸，并进行必要的测量和标记。
3. 材料准备：购买混凝土、沙子、石头、水泥等必要材料。
4. 设备准备：准备各种工具和设备，包括挖掘机、推土机、平地机、水泥搅拌机、压路机等。
二、混凝土铺装施工方法1. 挖掘土地：使用挖掘机和推土机清理和平整土地，确保地面平整。
2. 填充石头和沙子：在需要的地方填充石头和沙子，压实以确保坚固。
3. 制作混凝土：在一个大桶中混合水泥和沙子，然后加水搅拌成混凝土。
4. 浇筑混凝土：将混凝土浇在铺装区域，然后使用平地机将混凝土均匀散开。
5. 摆放网格：在混凝土干燥之前，将网格放置在表面上以增加其强度和耐久性。
6. 平整混凝土：使用铲子或平地机将混凝土平整，确保其表面平整。
7. 制作缝隙：用刻线机在混凝土表面刻出需要的缝隙，以便在混凝土干燥后更容易切割。
8. 切割混凝土：使用切割机在混凝土表面切割出需要的形状和大小。
9. 压实混凝土：使用压路机在铺装的混凝土上进行压实，以确保其坚固耐用。
10. 养护混凝土：在混凝土铺装完成后，需要进行养护，包括保持其表面湿润并防止人员和车辆进入。
三、注意事项1. 施工人员必须穿着适当的个人保护装备，包括安全鞋、手套和口罩等。
2. 在混凝土干燥之前，施工人员必须注意保持其表面湿润，以防止其开裂。
3. 在切割混凝土时，施工人员必须戴上护目镜和口罩，以防止灰尘和碎片进入眼睛和口腔。
4. 在压实混凝土时，施工人员必须注意安全，避免人员和车辆进入施工区域。
5. 在混凝土铺装完成后，必须进行养护，保持其表面湿润并防止人员和车辆进入，以确保其完全干燥和固化。
总结混凝土铺装是一项复杂的工程，需要仔细的准备和专业的技能。
在施工过程中，必须注意安全，并且进行必要的养护以确保混凝土的质量和耐久性。
通过遵循上述步骤和注意事项，可以确保混凝土铺装的成功和长期使用。
园路铺装的九种形式
园路铺装的九种形式园路铺装是一种提供道路基础设施的方式，能够改善人们出行的便利性和安全性。
在园路铺装的过程中，有许多不同的形式可以选择，每种形式都有自己独特的特点和适用范围。
以下是园路铺装的九种常见形式：1.沥青混凝土铺装：沥青混凝土是一种以沥青为粘结材料，矿物骨料为填充材料，再加入一定量的添加剂和稳定剂制成的路面材料。
它具有良好的耐久性、抗滑性和耐水性，适合于中高级道路、机场跑道等。
2.水泥混凝土铺装：水泥混凝土是一种以水泥为粘结材料，砂石骨料为填充材料，再加入一定量的水和添加剂制成的路面材料。
它具有较高的强度和耐久性，适合于大型交通干道和重载道路。
3.砖石铺装：砖石铺装是一种使用砖石作为铺装材料的方法。
砖石可以根据不同的颜色、形状和材质组合出各种美观、坚固的路面。
它适合于城市中心区域、人行道和景观路段。
4.沥青铺装防滑涂层：沥青铺装防滑涂层是在沥青路面上施加具有防滑效果的涂料。
这种涂层能够增加道路的防滑性，降低交通事故的发生率。
它适用于陡坡、急转弯和高速公路出入口等危险路段。
5.草坪铺装：草坪铺装是一种将人工草坪铺设在道路上的方法。
这种铺装形式不仅美观，而且能够减少噪音和空气污染。
它适用于人行道、停车区域和住宅小区等场所。
6.砂石铺装：砂石铺装是一种使用砂石作为铺装材料的方法。
这种形式通常用于农村和偏远地区的道路，具有较低的成本和维护费用。
7.碎石铺装：碎石铺装是一种使用碎石作为铺装材料的方法。
碎石可以组成坚固的路面，同时还能够排水，减少积水对路面的损害。
它适用于农村道路和自然景区等地方。
8.粉煤灰铺装：粉煤灰铺装是一种将工业粉煤灰作为填充材料的铺装方法。
这种形式不仅有利于环保，还能够提高土地利用率。
它适用于低强度道路和停车区域。
9.砼铺装：砼铺装是一种使用砼作为铺装材料的方法。
砼具有较高的强度和耐久性，适合于高速公路和港口码头等重载交通场所。
总结起来，园路铺装的形式多种多样，每种形式都有其适用范围和特点。
混凝土桥面铺装规格及施工
混凝土桥面铺装规格及施工一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中不可缺少的一个环节，它直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，制定一份全面、具体、详细的规格，对于保证混凝土桥面铺装施工质量、延长桥梁使用寿命具有重要意义。
本文将从混凝土材料、施工工艺、质量要求等方面，对混凝土桥面铺装的规格进行详细阐述。
二、材料要求1.水泥水泥应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求，标号应为P.O 42.5或P.O 52.5级。
水泥的储存时间不得超过3个月，过期的水泥不得使用。
2.骨料骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石料》的要求，要求骨料的级配合理，碎石的大小应符合设计要求。
同时，骨料的含泥量不得超过2%，含水率不得超过5%。
3.砂砂应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石料》的要求，要求细度模数合理，砂的粒度分布应符合设计要求。
同时，砂的含泥量不得超过2%，含水率不得超过5%。
4.混凝土外加剂混凝土外加剂应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求，同时，应保证外加剂的质量稳定性和可靠性。
5.钢筋钢筋应符合国家标准GB/T1499-2018《钢筋和钢筋焊接网》的要求，钢筋的抗拉强度不得低于500MPa，同时，钢筋的弯曲性能应符合设计要求。
6.混凝土密封材料混凝土密封材料应符合国家标准GB16777-2010《桥梁混凝土密封材料》的要求，应具有良好的密封性能、耐久性和耐候性。
三、施工工艺1.混凝土的搅拌混凝土的搅拌应采用机械搅拌方式，搅拌时间应不少于2分钟，混凝土的配合比应按设计要求进行。
2.混凝土的运输混凝土的运输应采用专用的混凝土运输车，运输中应注意混凝土的坍落度和温度，以保证混凝土的质量。
3.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应采用均匀浇注的方式，混凝土的浇注高度不得大于1.5m，同时，应采取措施防止混凝土的分层和渗水。
4.混凝土的养护混凝土的养护应在浇筑后立即进行，养护时间不得少于14天。
混凝土桥面铺装的规格尺寸及施工工艺
混凝土桥面铺装的规格尺寸及施工工艺一、引言混凝土桥面铺装是公路桥梁工程中最常见的一种桥面铺装方式，其具有强度高、耐久性好等优点。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的规格尺寸及施工工艺，以供相关从业人员参考。
二、规格尺寸1. 混凝土强度混凝土桥面铺装采用的混凝土应符合设计规定的混凝土等级，一般要求混凝土的抗压强度不低于C30。
在施工过程中，应按照设计要求进行试块浇筑、试验，确保混凝土强度符合要求。
2. 桥面铺装厚度混凝土桥面铺装的厚度应按照设计要求进行施工，一般要求厚度不低于100mm。
在施工过程中，应注意控制混凝土厚度的偏差，确保整个桥面的平整度和水平度。
3. 桥面坡度混凝土桥面铺装的坡度应按照设计要求进行施工，一般要求坡度不大于3%。
在施工过程中，应严格控制坡度偏差，确保桥面排水畅通。
4. 桥面横坡混凝土桥面铺装的横坡应按照设计要求进行施工，一般要求横坡不大于2%。
在施工过程中，应注意控制横坡偏差，确保桥面平整度和水平度。
5. 铺装面积混凝土桥面铺装的铺装面积应按照设计要求进行施工，一般要求铺装面积不小于2000㎡。
在施工过程中，应注意控制铺装面积偏差，确保桥面整体平整度和水平度。
三、施工工艺1. 前期准备在混凝土桥面铺装施工前，应进行前期准备工作，包括现场勘察、基础处理、模板制作、试块制作等。
在施工前应对现场进行踏勘，熟悉现场情况，确定施工方案。
2. 模板安装混凝土桥面铺装的模板应按照设计要求进行制作，模板应具有足够的强度和刚度。
在施工过程中，应注意模板的安装质量，确保模板的平整度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装混凝土桥面铺装的钢筋应按照设计要求进行加工和安装。
在施工过程中，应注意钢筋的位置、数量和间距，确保钢筋的质量和强度。
4. 混凝土浇筑混凝土桥面铺装的混凝土应按照设计要求进行浇筑，混凝土应均匀振实。
在施工过程中，应注意混凝土的配合比、水泥品种、骨料质量等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 桥面养护混凝土桥面铺装的养护应按照设计要求进行，包括覆盖保温、养护期间的浇水、防止阳光暴晒等。
混凝土铺装路面的施工方法
混凝土铺装路面的施工方法
一、前期准备
1. 检查施工现场：确保地面平整、无积水、无杂草、无垃圾等。
2. 设计施工方案：确定混凝土种类、强度等级，计算用料量和施工时间。
3. 准备施工材料：水泥、骨料、砂、水、膨胀剂等。
二、混凝土铺装路面的施工步骤
1. 砂浆层施工
（1）在路面基础上铺设一层砂浆，厚度一般为5-10cm。
（2）整平砂浆层，确保平整度和厚度均匀。
2. 铺设混凝土
（1）铺设混凝土前，先将混凝土用水搅拌至均匀。
（2）将混凝土铺设到砂浆层上，厚度一般为10-15cm。
（3）在铺设混凝土时，应尽量避免混凝土分层或起泡。
3. 抹光处理
（1）在混凝土铺设完毕后，使用抹光机对混凝土进行抹光处理。
（2）抹光时，要保持机器移动速度均匀，确保混凝土表面平整光滑。
4. 等干处理
（1）混凝土铺设完毕后，需要等待混凝土干燥。
（2）等干处理的时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土厚度、气温、湿度等因素而定。
5. 拆模处理
（1）等干处理后，需要拆除混凝土模板。
（2）拆模时，要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
6. 油漆处理
（1）在混凝土铺设完成后，可以对混凝土表面进行油漆处理。
（2）油漆处理可以提高混凝土表面的美观度和耐久度。
三、注意事项
1. 施工现场要保持干燥，避免雨水浸泡。
2. 混凝土应严格按照设计方案进行配制。
3. 施工过程中要注意安全，避免发生事故。
4. 混凝土铺设完毕后，要及时进行保养，保持混凝土表面的湿润，避免龟裂。
混凝土铺装标准
混凝土铺装标准一、前言混凝土铺装是建筑工程中常见的一种地面铺装方式，具有结构强度高、使用寿命长、施工方便等优点，因此被广泛应用于道路、广场、停车场、机场等场所。
为了确保混凝土铺装的质量和安全，制定一套具体的标准十分必要。
二、材料要求1. 混凝土（1）水泥：应选用标准普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其标号应符合设计要求。
（2）骨料：应选用坚硬、耐磨、无腐蚀性的骨料，如卵石、碎石、砂等。
（3）水：应选用清洁、无色、透明的自来水或深层地下水，并按照设计配合比控制用水量。
2. 钢筋应选用强度符合设计要求的钢筋，其形状、尺寸、数量应符合设计图纸。
三、施工要求1. 混凝土铺装前应进行现场勘查，确定基础情况，并按照设计要求进行基础处理。
2. 混凝土铺装前应进行试铺，确认铺装的厚度、坡度、平整度等指标符合设计要求。
3. 混凝土铺装前应进行模板制作，模板应具有足够的强度和刚度，并符合设计要求。
4. 混凝土浇筑前应进行模板安装、定位、固定等工作，确保模板的水平度、垂直度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑应根据设计要求进行随时检测，确保混凝土的密实度、均匀度、坍落度等指标符合设计要求。
6. 混凝土浇筑后应进行养护，养护时间应符合设计要求，并采取相应的养护措施。
四、验收标准1. 混凝土铺装后应进行质量检验，检验项目包括混凝土强度、厚度、坡度、平整度、表面光洁度等。
2. 混凝土铺装的强度应符合设计要求，其中包括初期强度和28天龄期强度。
3. 混凝土铺装的厚度、坡度、平整度应符合设计要求，其中铺装面的平整度应达到设计要求的标准。
4. 混凝土铺装的表面光洁度应符合设计要求，应无明显的裂缝、麻面、露石等缺陷。
五、总结混凝土铺装标准对于确保混凝土铺装质量和安全至关重要。
在混凝土铺装前，应确定材料要求，并严格按照施工要求进行施工。
混凝土铺装后应进行严格的验收，确保铺装质量符合设计要求。
只有这样，才能保证混凝土铺装的使用寿命和安全性。
混凝土仿石铺装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土仿石铺装是一种新型的地面铺装材料，具有美观、耐用、施工简便等优点。
本工程采用混凝土仿石铺装，旨在打造美观、实用的地面环境。
以下为混凝土仿石铺装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土：选用C30以上强度等级的混凝土，确保铺装层的强度和耐久性。
（2）钢筋：选用HPB300钢筋，直径为6mm，间距为150mm×150mm。
（3）防水层：选用防水卷材或防水涂料，确保铺装层与基础层的隔离。
（4）模板：选用钢模板或木模板，确保铺装层平整、美观。
（5）混凝土仿石面砖：选用符合设计要求的仿石面砖，表面纹理、颜色、尺寸应符合设计要求。
2. 工具准备（1）振捣器、平板振动器、切割机等混凝土施工工具。
（2）水准仪、线锤、墨斗等测量工具。
（3）搅拌机、运输车等混凝土运输工具。
（4）切割机、打磨机等混凝土面砖施工工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：由经验丰富的混凝土施工人员、测量人员、钢筋绑扎人员、混凝土浇筑人员、面砖施工人员等组成。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、工具准备、人员准备。
（2）基础处理：清除基层上的杂物、杂草，平整基础层。
（3）铺设防水层：根据设计要求，铺设防水卷材或防水涂料。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（5）混凝土浇筑：采用振捣器、平板振动器等工具，确保混凝土密实、平整。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
（7）混凝土面砖施工：按照设计要求，铺设混凝土仿石面砖，确保面砖平整、美观。
（8）检查验收：对施工完成的混凝土仿石铺装进行检查验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）基础处理：确保基础层平整、坚实，清除杂物、杂草，避免影响铺装层质量。
（2）防水层铺设：根据设计要求，选用合适的防水材料，确保防水层质量。
混凝土地面铺装厚度标准
混凝土地面铺装厚度标准一、前言混凝土地面铺装是我们日常生活和工作中经常接触到的一种地面铺装方式，它可以用于各种场合，如住宅楼、公共建筑、道路、桥梁等。
而混凝土地面铺装的质量则直接影响着使用寿命和安全性，因此制定一套科学合理的混凝土地面铺装厚度标准是非常必要的。
二、混凝土地面铺装的基本要求混凝土地面铺装的基本要求是承载力好、平整度高、耐磨性强、耐久性长、防滑性好等。
因此，混凝土地面铺装的厚度应根据实际使用情况和承载能力确定，以确保混凝土地面铺装的质量和使用寿命。
三、混凝土地面铺装的厚度标准1、一般住宅区混凝土地面铺装厚度标准对于一般住宅区的混凝土地面铺装，其厚度应根据实际使用情况和承载能力确定。
一般来说，混凝土地面铺装的厚度应不小于100mm，以确保其承载能力和使用寿命。
2、公共建筑混凝土地面铺装厚度标准对于公共建筑的混凝土地面铺装，其厚度应根据实际使用情况和承载能力确定。
一般来说，混凝土地面铺装的厚度应不小于150mm，以确保其承载能力和使用寿命。
3、道路和桥梁混凝土地面铺装厚度标准对于道路和桥梁的混凝土地面铺装，其厚度应根据实际使用情况和承载能力确定。
一般来说，混凝土地面铺装的厚度应不小于200mm，以确保其承载能力和使用寿命。
四、混凝土地面铺装厚度标准的确定方法1、根据设计要求确定混凝土地面铺装的厚度。
2、根据实际使用情况和承载能力确定混凝土地面铺装的厚度。
3、根据混凝土地面铺装的材料和工艺确定混凝土地面铺装的厚度。
五、混凝土地面铺装的施工要求1、混凝土地面铺装前应先进行地面的清理和处理，确保地面平整、无杂物、无积水。
2、混凝土地面铺装时应注意控制混凝土的水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、混凝土地面铺装时应注意控制混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实度和平整度。
4、混凝土地面铺装后应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、总结混凝土地面铺装是一种常见的地面铺装方式，其质量和使用寿命直接影响着人们的生活和工作。
混凝土桥面铺装的施工工艺
混凝土桥面铺装的施工工艺一、引言混凝土桥面铺装是道路桥梁建设中非常重要的一部分，它直接关系到道路桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的施工工艺。
二、前期准备工作1.材料准备：混凝土、骨料、水泥、石灰石粉、砂子等。
2.设备准备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土铺设机、振动器等。
3.施工前的检查：检查模板、钢筋和其他材料是否符合要求，检查施工现场是否平整、清洁，是否有积水等。
4.施工前的修整：对于模板、钢筋等进行修整，确保施工前的准备工作做到位。
三、混凝土桥面铺装的施工工艺1.混凝土搅拌将混凝土、骨料、水泥、石灰石粉、砂子等按一定比例混合，同时加入适量的水，进行搅拌。
搅拌时间一般不少于两分钟，确保混凝土均匀。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土输送到铺设机的料斗中。
混凝土输送泵一般采用液压泵进行输送，输送速度要与铺设速度相匹配，确保混凝土铺设均匀。
3.混凝土铺设铺设机将混凝土均匀地铺在桥面的模板上，压实并振捣，确保混凝土密实。
在铺设过程中，注意混凝土的均匀性和流动性，防止出现断层和空鼓。
4.表面处理在混凝土铺设完成后，需要进行表面处理。
处理方法包括刮光、扫光、喷刷等，以使混凝土表面光滑且防水性能好。
5.混凝土固化混凝土铺设完成后，需要进行固化处理。
固化处理分为自然固化和人工加速固化两种。
自然固化需要在温度适宜、湿度适宜的条件下进行，一般需要固化7天左右。
人工加速固化采用覆盖保温的方法，可以缩短固化时间。
四、施工注意事项1.施工前必须检查施工现场是否平整、清洁，是否有积水等。
2.搅拌混凝土时，必须按照比例添加材料，搅拌时间不少于两分钟。
3.混凝土的铺设速度和输送速度要相匹配，防止出现断层和空鼓。
4.在混凝土铺设完成后，必须进行表面处理，以使混凝土表面光滑且防水性能好。
5.混凝土固化时，必须注意温度和湿度的控制，以达到理想的固化效果。
五、总结混凝土桥面铺装是道路桥梁建设中非常重要的一环。
本文从前期准备工作、混凝土铺设、表面处理和混凝土固化四个方面详细介绍了混凝土桥面铺装的施工工艺，并提出了施工注意事项。
混凝土地面铺装厚度标准
混凝土地面铺装厚度标准混凝土地面铺装厚度是在建筑和工程项目中非常重要的一个指标。
它直接影响到地面的承重能力、耐久性和使用寿命。
在本文中，我们将深入探讨混凝土地面铺装厚度标准的各个方面，包括其定义、常见的标准要求以及对地面性能的影响。
1. 混凝土地面铺装厚度的定义混凝土地面铺装厚度是指铺设在地面上的混凝土层的厚度。
它通常用于各种建筑和工程项目，包括工业厂房、商业建筑、停车场和道路等。
合适的铺装厚度可以承受预期的荷载，并保证地面的平整度和稳定性。
2. 常见的混凝土地面铺装厚度标准要求在建筑和工程中，混凝土地面铺装的厚度标准要求会根据具体应用领域和荷载要求而有所不同。
以下是一些常见的标准要求：2.1 工业厂房和仓库：通常要求铺装厚度在100毫米到150毫米之间。
这样的厚度能够承受机械设备、货物堆放和交通运输的荷载，同时保证地面的平整度和稳定性。
2.2 停车场和道路：根据设计荷载和交通量的不同，铺装厚度一般在150毫米到250毫米之间。
这样可以确保地面承受汽车和重型车辆的荷载，并且经受住反复的交通冲击。
2.3 商业建筑和住宅区：对于轻型使用的商业建筑和住宅区，铺装厚度通常在75毫米到100毫米之间。
这样的厚度能够满足人行交通和低荷载的需求。
3. 混凝土地面铺装厚度对地面性能的影响混凝土地面铺装厚度直接影响到地面的性能和使用寿命。
以下是一些主要的影响因素：3.1 承重能力：适当的铺装厚度可以确保地面承受荷载的能力。
如果厚度不足，则地面可能会发生沉降或裂缝，导致安全隐患和结构破坏。
3.2 平整度：较厚的混凝土地面铺装可以提供更好的平整度，减少地面的起伏和不均匀度。
这对于一些需要精确操作或高要求表面平整度的项目非常重要。
3.3 耐久性：合适的铺装厚度可以确保地面的耐久性和使用寿命。
较薄的铺装容易受到冻融循环、化学腐蚀和机械冲击等因素的影响，缩短地面的寿命。
4. 对混凝土地面铺装厚度标准的观点和理解混凝土地面铺装厚度标准是根据实际需求和工程规范制定的，旨在确保地面的安全性、稳定性和耐久性。
混凝土桥面铺装的方法和规格
混凝土桥面铺装的方法和规格一、前言混凝土桥面铺装是一种常见的桥梁铺装方式，其经济、美观、耐久等优点受到广泛认可。
本文将从混凝土桥面铺装的方法、材料选择、施工规范等方面进行详细介绍，以期对混凝土桥面铺装工程的规范化实施提供参考。
二、混凝土桥面铺装方法1.分层铺装法该方法是在桥梁上先进行一层石质基层铺装，然后在其上进行混凝土铺装。
其优点是能够增强桥面的承载能力和耐久性，缺点是工程量大、成本高。
2.整体铺装法该方法是将混凝土直接铺装在桥梁上，其优点是施工简单，工程量小，缺点是对桥梁的平整度要求高，且桥梁承载能力稍低。
3.预制板铺装法该方法是将混凝土预制板直接铺装在桥梁上，其优点是施工简单，速度快，能够实现工厂化生产，缺点是对桥梁平整度要求高。
三、混凝土桥面铺装材料的选择1.水泥选用普通硅酸盐水泥或高性能水泥，水泥的掺和量一般为10%~15%。
2.骨料选用强度高、性能稳定的骨料，如砂、石、碎石等。
3.掺合料选用矿物掺合料或化学掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
4.添加剂选用高效减水剂、缓凝剂、增强剂等，以提高混凝土的性能。
5.钢筋选用钢筋或钢纤维，以增强混凝土的抗裂性能。
四、混凝土桥面铺装施工规范1.桥梁表面清理在施工之前，应先对桥梁表面进行清理，去除杂物、油污等污染物，保证桥梁表面干净整洁。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，应保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
3.振捣混凝土铺装完成后，应进行振捣处理，以提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.养护混凝土铺装完成后，应进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.验收混凝土桥面铺装完成后，应进行验收，检查桥面铺装是否符合设计要求和施工规范。
五、结论混凝土桥面铺装是一种经济、美观、耐久的桥梁铺装方式，其铺装方法、材料选择、施工规范等方面都需要严格按照要求进行。
只有做到规范化施工，才能保证混凝土桥面铺装工程的质量和安全。
混凝土桥面铺装的施工流程
混凝土桥面铺装的施工流程混凝土桥面铺装的施工流程概述混凝土桥面铺装是桥梁工程中的重要环节，它关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的施工流程，包括前期准备、施工准备、混凝土拌合料的制备、模板的搭设、钢筋的处理、混凝土的浇筑、养护等环节。
前期准备1.确定施工方案在进行混凝土桥面铺装前，必须根据实际情况确定施工方案，包括铺装方式、混凝土材料、施工工艺、养护时间等。
施工方案的确定应考虑桥梁的设计要求、工程环境、材料成本等因素。
2.制定施工计划在确定施工方案后，应制定详细的施工计划，包括工期、人力、材料、设备等方面的安排。
施工计划应充分考虑施工现场环境、人员安全、材料供应等因素。
3.检查施工现场在进行混凝土桥面铺装前，应对施工现场进行检查，包括地基、支墩、桥面平整度等方面的检查。
如有问题需要及时处理，确保施工质量。
施工准备1.准备混凝土材料混凝土桥面铺装的材料主要包括水泥、砂子、石子、水和掺合料等。
在施工前要对这些材料进行检查，确保质量符合要求。
混凝土的拌合比应根据设计要求确定。
2.准备模板和钢筋在进行混凝土桥面铺装前，需要准备好模板和钢筋。
模板要符合设计要求，能够确保混凝土的平整度和强度。
钢筋要按照设计要求进行加工、焊接和处理。
3.准备施工设备混凝土桥面铺装需要使用各种施工设备，包括混凝土搅拌车、输送泵、振动棒、平板夯等。
在进行施工前，需要检查这些设备，确保能够正常运行。
混凝土拌合料的制备1.材料称量混凝土的拌合料需要按照一定的比例进行称量，确保混凝土的拌合比符合设计要求。
水泥、砂子、石子等材料的称量应使用专业的秤量设备。
2.混合在混合时，应先将水和水泥混合均匀，然后加入砂子和石子，最后加入掺合料。
混合时间一般为3~5分钟，混合后的混凝土应具有均匀的颜色和流动性。
模板的搭设1.模板的安装在进行混凝土桥面铺装前，需要按照设计要求搭设模板。
模板应平整、牢固，能够确保混凝土的平整度和强度。
混凝土路面铺装原理
混凝土路面铺装原理一、引言混凝土路面铺装是现代道路建设中常用的一种路面类型，其具有高强度、耐久性强、使用寿命长、维护费用低等优点。
混凝土路面铺装的原理是在路面基层上铺设一定厚度的混凝土，通过混凝土的力学性质，实现路面的承载和传递交通荷载的功能。
下面将详细介绍混凝土路面铺装的原理。
二、混凝土路面铺装的组成结构混凝土路面铺装是由基层、底基层、沥青混凝土面层和混凝土面层等组成的。
其中，基层是路面的承载层，一般为自然地基或人工填充层，其主要作用是分散荷载到基础层；底基层是基层下面的一层，一般为砂石混合料或碎石，其主要作用是平整路基、加强基层承载力；沥青混凝土面层是路面的第一道防水层，其主要作用是防止水分渗透到基层，保护路面基层；混凝土面层是路面的主要承载层，其主要作用是承受车辆荷载，保证路面的平整性和稳定性。
三、混凝土路面铺装的施工工艺混凝土路面铺装的施工工艺包括基础处理、原材料选用、混凝土配合比设计、施工现场准备、混凝土浇筑、振捣和养护等步骤。
其中，混凝土的配合比设计是决定混凝土路面铺装质量的关键因素之一，其设计原则是根据路面的使用条件、材料的强度、耐久性等特点，选用适当的水泥、砂、石料和其他掺合料，确定合理的水灰比和石料配合比，设计出符合要求的混凝土配合比，以保证混凝土路面铺装的质量。
四、混凝土路面铺装的力学性质混凝土路面铺装的力学性质是指混凝土在承受交通荷载时的变形和破坏规律。
混凝土路面铺装的力学性质受到多种因素的影响，如混凝土的强度、骨架结构、路面厚度、荷载类型、速度和频率等。
混凝土路面铺装在承受荷载时，会发生弹性变形和塑性变形。
弹性变形是指在荷载作用下，混凝土路面铺装会发生一定的弹性变形，荷载消失后能够恢复原状的能力；塑性变形是指在荷载作用下，混凝土路面铺装会发生一定的塑性变形，荷载消失后不能完全恢复原状的能力。
五、混凝土路面铺装的设计原则混凝土路面铺装的设计原则是根据路面使用条件、交通荷载、气候环境等因素，选用合适的混凝土配合比和路面结构设计方案，以保证路面的使用寿命、稳定性和平整性。
混凝土路面铺装技术及施工要点
混凝土路面铺装技术及施工要点一、前言混凝土路面是一种常见的道路铺装材料，它具有耐久性、耐磨性、抗渗性等优良性能，因此在公路、城市道路等道路建设中得到了广泛应用。
然而，混凝土路面铺装技术并不简单，需要掌握一定的知识和技能，才能保证路面的质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土路面铺装技术及施工要点，以供参考。
二、材料准备1. 混凝土材料：选用优质水泥、石子、砂子、水等原材料，按照一定比例进行配合，以保证混凝土的强度和稳定性。
2. 钢筋网片：钢筋网片是混凝土路面中的加强材料，可提高路面的承载力和抗裂性能。
一般选用直径为6mm的钢筋，网片网格尺寸为150mm×150mm。
3. 其他材料：包括振捣器、水泥搅拌机、石子分选机等施工设备，以及钢筋连接器、路沿石等辅助材料。
三、施工要点1. 基础处理：混凝土路面的基础处理非常重要，必须保证基础平整、结实、无松动、无积水，否则会影响路面的质量和使用寿命。
如果基础不平整，可以采用打夯机进行处理，使其达到要求。
2. 布置钢筋网片：在基础处理完成后，应首先铺设钢筋网片。
铺设前，应检查网片是否完整、平整，并保证网片与基础之间的粘结牢固。
铺设时应注意网片的方向，一般沿着道路的纵向方向铺设。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应先进行试配，确定混凝土的配合比和坍落度。
浇筑时应注意混凝土的均匀性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 振捣：振捣是混凝土路面铺装过程中的重要环节，可使混凝土密实、均匀，提高其强度和耐久性。
在振捣时应注意振捣器的振动频率和振幅，以及振捣时间和密实度等因素。
5. 初期养护：混凝土路面铺装完成后，应及时进行初期养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，期间应保持路面湿润，避免阳光直射和强风吹袭，以免影响混凝土的水泥化反应。
6. 后期维护：混凝土路面使用一段时间后，可能会出现裂缝、坑洼等问题，需要进行维护。
混凝土铺装施工方案
混凝土铺装施工方案一、施工方案水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料器、真空吸水工艺进行施工，搅拌运输车运输，厂制钢模板，人工布筋，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，振动梁振捣初步整平，钢滚筒进一步整平，抹面机抹面找平，滚槽机压槽，湿治养护或塑料薄膜养护。
二、人员、料具、设备配备及劳动生产率1、材料材料名称来源技术要求水泥就近水泥厂采购425#以上普通硅盐水泥砂就近砂场采购洁净、坚硬中、粗砂，细度 2.5以上碎(砾)石就近碎石场采购质地坚硬、级配合适，最大粒径小于40mm水就近河、井水清洁，采用饮用水钢筋就近采购品种、规格符合设计要求外加剂就近采购根据配合比试验确定，并符合规范要求2、设备配备设备名称规格型号生产率功率数量移动式搅拌站HZ100050（m3/h）25KW1套搅拌运输车JCD66.09m3210KW2台平板振捣器1KW1台扦入式振捣器0.5KW2台振动梁HD35003500mm2.2KW1台抹光机HMD80080～100m2/h1.5KW1台滚槽机HL50100～120m3/h5KW1台发电机组64GF64KW1台钢筋加工设备1套三、施工方法及工艺措施1、施工方法（1）下承层准备对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。
做好排水设施，防止雨水浸浊。
同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。
（2）测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。
（3）模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
（4）传力杆、拉力杆及钢筋网的设置拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。
传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。
铺装混凝土基层
铺装混凝土基层准备工作在铺装混凝土基层之前，需要进行一些准备工作来确保基层的稳固和耐久性。
1. 清理: 首先，要清理施工区域的表面。
去除杂物、尘土和碎石，确保基层表面干净。
清理: 首先，要清理施工区域的表面。
去除杂物、尘土和碎石，确保基层表面干净。
2. 垫层: 在清理后，应该铺设一层垫层。
垫层通常由砂土或碎石组成，用于平整基层表面并提供良好的排水。
垫层: 在清理后，应该铺设一层垫层。
垫层通常由砂土或碎石组成，用于平整基层表面并提供良好的排水。
3. 边界: 接下来，要设置边界以定义铺装的范围。
可以使用混凝土护坡或其他边界材料来固定边界线。
边界: 接下来，要设置边界以定义铺装的范围。
可以使用混凝土护坡或其他边界材料来固定边界线。
施工过程一旦准备工作完成，可以开始铺装混凝土基层的施工。
下面是关键的施工步骤：1. 浇筑: 将混凝土倒入准备好的施工区域。
确保混凝土均匀分布，并使用振动器将其压实。
浇筑: 将混凝土倒入准备好的施工区域。
确保混凝土均匀分布，并使用振动器将其压实。
2. 均匀性: 在浇筑混凝土时，要确保其均匀性。
使用平整工具将混凝土表面平整，并确保没有明显的凹凸不平。
均匀性: 在浇筑混凝土时，要确保其均匀性。
使用平整工具将混凝土表面平整，并确保没有明显的凹凸不平。
3. 养护: 施工完成后，混凝土需要进行养护。
覆盖混凝土表面防止水分蒸发，同时定期喷水以保持湿润。
养护: 施工完成后，混凝土需要进行养护。
覆盖混凝土表面防止水分蒸发，同时定期喷水以保持湿润。
注意事项在铺装混凝土基层时，还需要注意以下事项以确保最佳的施工结果和耐久性。
1. 混凝土质量: 选择高质量的混凝土材料，以确保基层的耐久性和强度。
混凝土质量: 选择高质量的混凝土材料，以确保基层的耐久性和强度。
2. 天气条件: 避免在极端天气条件下进行施工，如极高或极低温度。
这可能会对混凝土的固化过程产生不利影响。
天气条件: 避免在极端天气条件下进行施工，如极高或极低温度。
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混凝土铺装专项施工技术方案一、编制依据1、《城市道路设计规范》（CJJ37-90)(98版）；2、《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006)；3、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）；4、《城市道路交叉口设计规程》（CJJ 152-2010）；5、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）;6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008);7、《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40-2004) ；8、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ076-95）；9、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（GB/50026-93）；二、编制说明本施工专项方案是根据《辽河路地下通道及附属配套工程》施工图纸，以及结合实地现场踏勘后进行组织编写的。
三、工程概况道路总长1036 m，一般路段道路宽度为65.5m，地道暗埋路段宽度为39.5m。
该段道路全线设置一个平曲线，平曲线半径为1500m，根据规范不需要设置超高和缓和曲线。
2、道路标准断面地道暗埋段：1.5m人行道+3.5m非机动车道+1.75m非分隔带（箱体）+11.75m机动车道+2.5m中央分隔带（箱体）+11.75m机动车道+1.75m非分隔带（箱体）+3.5m非机动车道+1.5m人行道地道敞开段：地面辅路（3m人行道+7m车行道+3m分隔带（侧墙）+道路主线（1.5m人行道+3.5m非机动车道+1.75m机非分隔带（隔墙）+11.75m机动车道+2.5m中央分隔带（箱体）+11.75机动车道+1.75m机非分隔带（隔墙）+3.5m机动车道+1.5m人行道）+地面辅道（3m分隔带（侧墙）+7m车行道+3m人行道3、路面结构机动车道暗埋断：4cmSMA-13+5cm中粒式沥青+粘油层+1mm防水涂料+C40混凝土铺装机动车道敞开断：4cmSMA-13+8cm粗粒式沥青+0.6cm稀浆封层+40cm水泥稳定碎石+C40 混凝土铺装工程量清单如下：四、主要施工工艺 1、工艺流程序号 项目单位 数量 1 混凝土 铺装HPB235钢筋 t 14387.8 2 CRB550冷轧带肋钢筋网片 t 154114.7 3 地道铺装C40防水混凝土 m3 1266.7 4 U 形槽铺装C40防水混凝土m3 2900 5 沥青铺装 m2 11856 6柔性防水层m212220去除浮浆、杂物测量放样（标高） 铺设钢筋网片防水混凝土浇筑 混凝土养护制作混凝土试件混凝土拌制、运输钢筋网片进场砼表面拉毛2、具体施工工艺2.1测量放样复测地道结构底板标高，根据设计标高，用水平仪放出混凝土顶标高位置，在墙上用红油漆标出标高，请监理复测认可。
2.2钢筋网片施工2.2.1钢筋网片为Φ10CRB550 10×10cm带肋钢筋网片，由材料供应商按图纸要求加工成型后运至现场。
施工时按测量放出的混凝土顶标高控制其上下位置。
铺设前对底板清理，去除浮浆、杂物等，符合要求后开始铺设。
2.2.2铺设时网片连接采用搭接，搭接长度为30cm。
混凝土铺装钢筋网与混凝土铺装顶面净保护层厚25mm。
2.3混凝土浇筑钢筋网片铺设完成后可进行混凝土分块浇筑。
40m一个板块浇筑。
地道车行道C40防水砼铺装厚度为平均7.5~31cm，U形槽车行道C40防水砼铺装厚度为平均18.5~42cm。
2.3.1利用混凝土搅拌运输车运至混凝土浇筑现场，采用汽车泵浇筑。
2.3.2混凝土振捣时，振捣棒应避免碰撞钢筋，插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍。
混凝土振捣时间控制在30～40秒，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
2.3.4混凝土的坍落度控制在10～12cm左右。
2.3.5养生根据现场施工条件及温度情况，采用1层土工布覆盖洒水养生，直至养生期结束。
五、质量保证措施1、混凝土配合比设计及施工防水混凝土质量要求高，必须选择符合规范规定和满足设计要求的原材料。
原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加剂等几个方面。
严格控制混凝土水灰比和坍落度，水灰比应小于0.38，宜小于0.35，浇筑入模时混凝土坍落度6~7cm。
1.1水泥水泥进场后，严格按规定分批检验其强度、安定性、凝结时间，若必要时，尚应检验其它性能。
其质量指标须符合现行国家标准的规定。
所选水泥与墩身施工水泥同标号同厂方，以使砼外形颜色一致。
1.2细骨料混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中砂。
砂在使用前进行严格的检验。
砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行《公路工程集料试验规程》执行，合格后方可使用。
1.3粗骨料混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。
根据混凝土结构及泵送混凝土施工的要求，选用粗骨料为5-25mm连续级配或两级配碎石。
粗骨料在使用前，应按批检验其颗粒级配、含泥量及压碎值等指标，检验合格后方可使用。
1.4拌和用水为保证混凝土质量，混凝土拌和采用满足规范要求的淡水或自来水。
1.5外加剂混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减水剂，根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的情况确定掺量并根据实际情况进行调整，在使用过程确保计量精确。
外加剂的检验应作掺外加剂砼试验。
经试验证明能满足砼性能要求时，方可使用。
1.6混凝土的配合比设计混凝土配和比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。
在保证混凝土内在质量的同时，为提高混凝土的外观质量，混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。
混凝土的配合比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中还根据实际情况进行调整。
1.7混凝土施工质量检测与控制混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和表面裂纹等缺陷程度。
a.混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。
外加剂由专人负责计量，精度控制在±1%以内。
b.混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。
c.砼拌制必须逐盘计量，其计量结果偏差应符合相关规定。
d.混凝土拌和时，应严格按照现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定进行，保证混凝土拌和均匀性。
e.应随时检测砼拌和物的坍落度，以判别拌和物的配合比是否与要求有较大差异。
检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。
如有较大差异时，应立即查明原因，并处理解决后才能继续搅拌生产。
f.混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。
2、雨天施工控制2.1设置库棚，对钢筋网片进行防护，避免发生锈蚀；2.2加强与气象部门联系，坚持收听天气预报，将混凝土浇注时间尽量安排在非雨天作业；混凝土浇注过程中若突遇降雨，必须对新浇筑的混凝土利用准备好的彩条布或棚布进行覆盖，避免影响外观质量。
2.3混凝土施工时，避开大风大雨天气。
经常测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量；在浇筑现场搭设临时防雨设施；缩短每次混凝土的浇筑时间。
六、安全文明1 、安全措施措施内容实现措施的步骤完成日期负责完成者备注一、安全教育1．开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防火、防爆、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全，人人注意安全的好风气。
2．各工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时要进行职业健康安全环保技术交底，并履签《职业健康安全环保技术交底通知单》。
3．各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工种安全技术操作规程，在施工中遵照执行。
施工期二、健全安全生产组织1．工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。
2．各班组设一个脱产安全员，负责本班组安全生产督促工作并每月向安全生产领导小组汇报安全生产情况。
3．各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。
施工中施工期三、农民工安全管理1、对施工建筑队，实行“一书、一卡一表、二单”管理。
2．对临时工、混岗农民工进行三级安全教育，在建卡立档的基础上，实行安全监护制度，选派正式职工为监护人，并履行《安全监护协议书》。
施工中四、施工现场1．进入施工现场施工人员，要遵守施工现场各项管理规章制度，施工场地的洞坑、沟及有危险的作业区域必须设安全警示标志和防护措施。
2．开工前组织参加施工人员学习本工种安全操作规程。
施工中严格遵守各工种安全操作规程。
3．参加施工的特殊作业人员，必须经过专门培训，经考试合格后，持证上岗作业。
4．所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴好安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系好安全带。
5．定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路、电器运转情况，特别是风、雨季节更要随时检查漏电防护情况。
6．夜间作业必须有足够的照明设施。
7．雨季施工、机电设备要定期检测绝缘电阻，电器开关及所有使用的电器设备均要设置防雨罩，施工中措施内容实现措施的步骤完成日期负责完成者备注工作结束后要及时罩上，关闭电源并设专人负责安全员随时检查。
8．安装各种电气设备，敷设各种线路，应按有关电气安全技术规范进行安装敷设。
9．施工现场的临时线路必须符合安全技术规范要求，室外敷设的各种线路严禁碰撞、损伤、磨蚀、车辆辗压，电缆线的接头及接线盒要做到防水、防潮、绝缘。
10．施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，闸箱做到一机一闸，严禁一闸多机。
五、混凝土工程1．木工施工现场应在明显处设有“严禁烟火”警示牌，木工机械应有防护措施，严格按操作规程作业，使用的钉子和工具应妥善放在工具箱内不准随意乱放，防止刃部伤人。
2．混凝土浇注前对所有使用的工具、运输道，跳板等作业设施必须进行安全检查，符合要求后方可作业。
3．使用手推车运送原料及混凝土时，不准超载，不准抢跑，倒料时不准用力过猛和撒把。
4．振捣手必须戴好色缘手套及穿好绝缘鞋，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不超过30m，拖地缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施；5.要经常检查振捣器电缆线有无破损老化，外客接地式接零保护措施，如有松动和锈蚀，要立即进行检修；施工中六、安全技术档案1、施工现场临时用电必须建立安全技术档案。
（1）临时用电施工组织设计的全部资料及其修改资料。