巧用振动式电机清理溜槽
榨油厂膨化机溜槽清理操作流程及轧胚机破碎机堵料清料流程
榨油厂膨化机溜槽清理操作流程及轧胚机破碎机堵料清
料流程
1、停膨化机，关闭膨化机直汽，通知锅炉房关注蒸汽压力；
2、同时通知破碎、轧胚停止放料，依次停止膨化机以前输
送设备。
3、关闭大豆加热器的间接蒸汽。
4、待设备停稳后、打开sc260 绞龙北端盖板和溜槽上的手孔。
5、借助木棒将溜槽内壁的物料清理，清理后点动膨化机把
清理在溜槽内积料走空。
6、封闭 sc260 盖板及膨化机溜槽上的手孔。
7、依次开启膨化机及后续设备，直到设备正常稳定运行，
同时通知锅炉房正常供汽。
轧胚机、破碎机堵料清料流程
1、停喂料电机；适当减小物料流量。
2、松开轧辊（破碎辊）。
3、停轧辊（破碎辊）电机，并断电上锁。
4、等轧辊（破碎辊）停稳后，用竹片或木棍把辊间积料拨开、清除，用电焊条把辊间的石子等异物夹出。
5、以上操作严禁在设备运行时进行操作，严禁戴手套操作。
6、清理完毕后依照开机程序重新进料。
选煤厂溜槽堵塞原因及实例分析
No.11，201737煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION选煤厂生产中的众多环节会运用到溜槽，如仓下给料机溜槽、带式输送机机头溜槽、刮板机下溜槽、振动筛入（出）料溜槽等，这些溜槽在运输转载中起着至关重要的作用。
但在溜槽实际使用中常会遇到物料流动性不好、使用寿命短、噪声大等故障缺陷，轻则影响生产效率，重则造成停产等重大损失。
其中流动性是溜槽输送物料应当满足的首要条件，正常流动与否直接关系着整个生产系统的稳定，如果流动性不好轻则造成物料运输效率低，重则堵塞，造成停产。
本文重点分析选煤厂影响溜槽物料流动性的因素，在发生堵塞时可采取相应的解决措施，有效解决溜槽堵塞问题。
1 制约物料流动性的因素1.1 溜槽角度溜槽角度越大流动性越好，各种物料推荐使用的溜槽角度相关文献有详细介绍[1-3]，一般设计必须满足推荐的最小角度。
对于扭转溜槽，需要准确计算出斜板实际角度满足最小角度的要求，避免堵塞[4]。
为提高流动性，往往设计角度大于推荐角度，但是大角度溜槽由于物料在槽体内做加速运动，流动速度越来越高，冲击能量大，对于溜槽自身及下游设备的冲击破坏也大，因此在满足流动性的前提下，角度不宜太大。
如果溜槽输送距离较大，必须考虑倾角对物料运行速度加、减速的影响。
一般来说输送距离长、拐弯少，要控制溜槽角度；输送距离长而拐弯多，要适当增加溜槽角度。
设计角度一般比推荐值大2~5°为宜[5]。
1.2 溜槽断面溜槽断面须通过计算确定，常规计算公式为A =Q /3 600 Mυγ[1]。
式中：A 为溜槽断面面积，m 2；Q 为运输能力，t/h ；M 为溜槽装满系数，煤取0.3~0.4，矸石取0.2~0.3；υ为物料运动速度，m/s ，分级煤和矸石υ=0.75 m/s ，含粉煤和原煤υ=1.5 m/s ；γ为物料堆密度，t/m 3，煤取0.85~1 t/m 3，矸石取1.6 t/m 3；为了不使物料在溜槽内卡滞，溜槽断面推荐宽度和高度分别不小于最大粒度两倍外加200 mm 。
下料仓振打电机安装方案
下料仓振打电机安装方案
料仓振打器是仓壁振动器的另外一种叫法，主要安装在散状物料仓的仓壁上，使仓壁产生局部振动，消除和防止溜槽、料罐、料仓及管状通道内的物料仓和起拱等闭塞现象。
料仓振打器选用时应根据料仓形状及物料特性，选择不同振动力的振动器。
棱锥形仓料可适当偏小，如过单台效果不是太好，可直接将振动器与料仓内活化器连接或选用两台或多台组装；圆形料仓因其表面刚度较大，可适当选择振动力偏大的，以提高使用效果。
料仓振打器的安装位置及方法：
1、仓壁振动器安装在料仓下部沿仓高1/4处。
2、若有加强筋不易振动或非钢制的料仓，需在料仓内铺设振动板，将仓壁振动器焊接在振动板上，再紧固在料仓上。
3、上部为混凝土料仓，下部为钢制料仓，仓壁振动器应安装在钢制料斗壁上。
4、全钢板料仓，仓壁振动器应焊接或用螺栓联接在料仓仓壁上。
5、如果将两台仓壁振动器对称安装，应上下错开50-100cm，以避相互干扰。
料仓振打器厂家大汉机械，是多年经营振动筛机、振动电机、仓壁振动器、振动给料机等整机、零部件的专厂家，我公司本着“诚信经营、信誉至上、技术先进、质优价廉”的经营理念，致力于为客户打造优质的产品设备。
振动电机保养内容
振动电机保养内容振动电机是一种常见的电动机，广泛应用于各个行业中，如工业制造、交通运输、医疗设备等。
为了确保振动电机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将介绍振动电机保养的内容和注意事项。
一、清洁保养振动电机在使用过程中会积累一些灰尘和污垢，这些污垢会影响电机的散热和运行效果。
因此，定期清洁振动电机是非常必要的。
清洁时，应先断开电源，使用软毛刷或吹风机将电机表面和散热片上的灰尘清除干净。
同时，还要注意不要让清洁液进入电机内部，以免损坏电机。
二、润滑保养振动电机中的轴承和齿轮等部件需要进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，提高电机的工作效率和寿命。
在进行润滑保养时，应根据电机的具体型号和使用要求选择适当的润滑脂或润滑油，并按照使用说明进行添加。
通常情况下，润滑保养应每个季度进行一次，或者在电机使用时间达到一定小时数后进行。
三、电机温度检测振动电机在运行过程中，由于电流通过电机产生热量，因此会有一定的温度升高。
为了避免电机过热造成损坏，应定期检测电机的温度。
一般来说，正常工作温度应在额定温度范围内，不应过高。
如果发现电机温度异常，应及时处理，找出原因并进行修理。
四、电机绝缘检测振动电机的绝缘性能对电机的安全运行至关重要。
因此，定期检测电机的绝缘性能也是保养的重要内容之一。
可以使用绝缘电阻计来进行检测，检测时应断开电源，并按照设备说明书的要求进行操作。
如果发现绝缘电阻值低于标准值，应及时进行处理，以免因绝缘损坏而造成电机故障。
五、定期检查电机固定件振动电机在长时间运行中，由于振动和震动的作用，电机的固定件可能会松动。
因此，定期检查电机的固定件是必要的。
检查时应注意是否有松动或脱落现象，如果发现问题，应及时拧紧或更换固定件。
此外，还要检查电机端盖和接线盒的密封情况，确保其正常工作。
六、定期检测电机性能振动电机在使用过程中，可能会因为一些原因导致性能下降或故障。
因此，定期检测电机的性能也是保养的重要内容之一。
振动筛清理操作规程
振动筛清理操作规程振动筛清理是一项常见的生产现场操作，旨在清除振动筛上的污物、杂质和堵塞物，并保证振动筛的正常工作。
本文将详细介绍振动筛清理的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地进行清理工作。
一、准备工作1. 确认振动筛停机并断开电源，保证安全工作。
2. 准备好所需的清洁工具和设备，如清洁刷、清洗液、吸尘器等。
3. 穿戴好必要的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
二、检查振动筛1. 检查振动筛表面和内部是否有杂物、残留物等。
2. 检查筛网是否有损坏、破损或堵塞。
3. 检查振动筛的安全防护装置是否完好，如安装是否稳固，是否有松动等。
三、清理振动筛1. 使用清洗刷将振动筛表面的杂物、污物刷掉，并使用吸尘器清理杂物。
2. 使用清洗液或水冲洗振动筛表面，确保彻底清洁。
3. 对于堵塞的筛网，可以使用清洁刷小心地清除，避免过度用力导致筛网破损。
4. 清理完成后，使用吸尘器将清洁过程中产生的杂物、污物全面清理干净。
四、检查和维护1. 检查筛网是否有损坏、破损，如有需要及时更换。
2. 检查振动筛的安全防护装置是否完好，如有松动或破损，及时修复或更换。
3. 对于振动筛的底座和支撑结构，进行检查和调整，确保稳固和平稳。
4. 检查振动筛的电源线、电控箱等电气部件是否正常工作，如有异常情况，需要及时修理或更换。
五、注意事项1. 在清理过程中，严禁将手指或其他物体伸入振动筛内部。
2. 操作人员应注意自身安全，避免操作错误导致伤害事故的发生。
3. 使用清洁刷时，应采取轻柔的力度，避免过度用力造成钢丝刷损坏。
4. 如果需要使用化学清洁剂，应遵循相关安全操作规程，避免对环境和人员产生危害。
通过以上的操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地进行振动筛的清理工作。
在实际操作中，应根据具体情况和实际需要进行调整和补充，确保清理工作的顺利进行。
同时，也要定期进行振动筛的检查和维护，以保证其长期正常工作。
选煤厂溜槽设计改造应用实践
———————————————————————作者简介:李彪（1982-），男，内蒙古乌兰浩特人，高级工程师，研究方向为选煤机械。
0引言选煤厂所需设备一般可分为定型设备和非标设备，除定型设备外的生产设备、输送设备和设备彼此间的连接设备等属于非标设备，如带式输送机、刮板输送机、斗式提升机、溜槽等。
溜槽作为非标设备的一种在选煤厂中占有很大数量。
若溜槽设计不合理，可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题，严重时会造成某些机械设备运转不正常，直接导致选煤厂停产，所以把溜槽设计好对选煤厂生产有着重要的意义。
淮南矿业集团望峰岗选煤厂（简称望峰岗选煤厂）是设计处理能力4.0Mt/a 的炼焦煤选煤厂，现主要工艺为无压三产品重介旋流器+浮选加压+压滤联合流程，具体系统设备包括：火车外来原煤系统+望峰岗矿井来煤系统+主洗重介系统+浮选加压系统+压滤系统+锅炉供煤运输系统，在用设备合计约2000台。
按系统设备统计望峰岗选煤厂在用溜槽约有280多套，部分溜槽在生产使用过程中存在不同程度的问题，在生产检修过程中，机电车间逐步进行了设计改造，使得部分溜槽结构更合理，检修更方便，延长了现场的使用寿命，进一步保证了厂房的安全生产。
1溜槽的特点①溜槽的基本类型。
按溜槽所处位置不同，溜槽可分为机头溜槽、机前溜槽、筛下漏斗、机下溜槽、收集槽、桶等。
溜槽上可设置翻板、闸门，使其具有分配物料的功能，同时还可设置筛板，使其具有脱水功能。
②溜槽的断面。
一般头、尾部形式及尺寸取决于所连接设备的要求，当输送距离较长时，才需要中间段溜槽。
中间段溜槽常用的断面有方形和矩形两种。
方形多用于垂直段，矩形多用于倾斜段。
物料在溜槽中的运动比较复杂，影响因素较多，为了保证物料在不利的条件下能够顺利通过溜槽，溜槽倾角一般大于物料对溜槽的动摩擦角，所以物料在溜槽中的运动是加速运动。
物料在溜槽中的运动速度应以进入正常断面时的速度为准。
为了减少块煤的破碎率，物料落差应尽量减小。
选煤厂溜槽清堵助流装置技术 有效解决溜槽堵塞问题
选煤厂溜槽清堵助流装置技术有效解决溜槽堵塞问题一、研究背景溜槽是选煤厂设备与设备连接的重要环节，在煤炭的运输转载中起着至关重要的作用，其内煤流的正常“流动”与否直接关系着整个生产系统的稳定。
河南能源新桥矿井提煤发热量较高，原煤经过手选以及303振动筛分级以后，筛末煤可直接作为商品煤销售。
但由于近期矿井煤质不断发生变化，原煤水分较高，煤质湿黏，再加上筛末煤中粉煤含量较大，煤流在溜槽运输过程中，细粒末煤容易在溜槽内壁产生积聚，这种积聚趋势往往会恶化发展，最终导致某一区域的溜槽发生堵塞事故，给正常生产带来不良影响。
同时由于溜槽堵塞，人工清理溜槽时间较长，也增加了岗位工的劳动强度。
为解决这一问题，新桥选煤厂洗煤车间组织技术人员自主研发了溜槽清堵助流装置，保证了生产系统的正常运行。
二、主要内容溜槽内的煤流堵塞往往是由于细粒末煤含量较多，煤质湿黏，溜槽角度较小，导致煤流与溜槽内壁摩擦系数增大，对于单个煤颗粒来说，当颗粒在某一区域的摩擦力大于其重力沿溜槽斜面向下的分力时，颗粒就会逐渐减速直至速度为零，此时就会发生煤粒的积聚效应。
由于303筛末煤流量较大，如果不及时处理就会发生堵塞现象，从而影响系统正常运行。
因此，如果可以在煤流最初发生积聚时通过某种方式给予解决，就会避免溜槽堵塞现象的发生。
经过新桥选煤厂技术人员的讨论之后，决定采用空气炮+活动式溜槽底板的联合方法来解决这一难题。
1、空气炮溜槽自动清理装置该装置主要应用空气动力原理，通过在溜槽关键位置安装空气炮装置，并根据溜槽角度合理设置其空气流喷射角度。
利用空气炮突然喷出具有强烈气流的压缩空气，以超过一马赫（音速）的速度直接冲入存有大量物料积聚的区域，以突然释放的膨胀冲击波克服物料与溜槽内壁间的静摩擦力，使物料恢复流动。
根据现场人员清理溜槽的时间间隔，设定其向溜槽内喷射压缩空气流的频率，因此来减少煤流的积聚，提前预防溜槽堵塞现象的发生。
2、活动式溜槽底板的设计与应用该装置主要由不锈钢底板、连接杆、弹簧等主要部件组成，主要安装在空气炮作用较小的部位。
振动喂料机技术操作规程
振动喂料机技术操作规程一、启动前的准备工作1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全牢固。
4、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
5、检查传动皮带是否良好,如发现破损时应更换,有油污时,用抹布将其擦净。
6、检查防护装置是否完好,发现有不安全现象时应及时排除。
二、启动1、经检查,机器与传动部分情况正常方可启动。
2、本机仅允许在无载荷情况下启动。
3、启动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再启动。
三、使用1、机器稳定振动后,方可带料运行。
2、加料应符合负载试车要求。
3、停机应按工艺顺序顺向进行,禁止带料停机或者在停机时及停机后继续给料。
四、维护与保养1、喂料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
3、机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大或发出不正常声音时,应立即停机检查原因并排除。
4、本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油。
5、应保证激振器中的稀油面高于油标高度(可通过直通管接头弯管加注),每3-6月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚动道及齿轮表面。
6、经常通过油杯(加注润滑脂的油杯)加注钙基钠荃基或钙钠基润滑脂,每3-6月必须更换一次。
洗煤厂溜槽清垃圾堵塞改造方案及措施
洗煤厂溜槽清垃圾堵塞改造方案及措施
洗煤厂溜槽清垃圾堵塞改造方案及措施涉及到环保和生产安全等方面的问题，需要有相关专业技术人员的指导和具体情况的了解。
下面给出一些常见的改造方案和措施供参考：
1.增加防堵装置：在溜槽的设计中，可以增加屏障或挡板等装置，以防止较大的垃圾或颗粒物进入溜槽，减少堵塞的概率。
2.定期清理维护：建议制定清理计划，定期对溜槽进行清理维护，及时清除堆积的垃圾和残渣。
清理时，需注意安全防护、使用合适的工具和设备。
3.增加清洗装置：可以在溜槽内部设置清洗装置，通过压缩空气、高压水等方式，定期或间断性地对溜槽进行清洗，有效减少堵塞的发生。
4.优化原料进料方式：根据实际情况，可以优化原料的进料方式，确保进料的稳定性和均匀性，减少溜槽内部堵塞的风险。
5.加强管理和培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识，严格按照操作规程执行工作。
请注意，具体的改造方案和措施需要根据洗煤厂的具体情况、工艺流程和设备设施进行评估和设计。
建议联系相关专业技术人员或咨询专业机构，以获取更详细和可行的方案。
皮带防堵料装置原理
皮带防堵料装置原理
皮带防堵料装置的工作原理主要基于限位开关、振动装置、清扫装置、喷水装置、斜槽设计、物料流量控制等。
具体如下：限位开关。
当物料在漏斗或溜槽内堆积过多或过大，导致堵塞时，堆积的物料会给漏斗侧壁一定的压力。
安装在漏斗或溜槽上的活动门在压力作用下开启，使行程开关动作，发出停机信号，排除故障后开关复位。
或者当下料口漏斗内的物料卡住或结疤堵料时，皮带向后带料，翻板会被打翻，触发限位开关，使皮带机及时停止运行。
振动装置。
通过振动的方式，将溜槽内的物料保持流动状态，防止物料堆积和堵塞。
振动可以通过电机、振动器或其他振动设备实现。
清扫装置。
在溜槽内安装清扫装置，例如刮板、刷子等，定期或连续地清理溜槽内的物料，防止堆积和堵塞。
清扫装置可以由电机或气动装置驱动。
喷水装置。
通过喷水的方式，将水流引入溜槽，降低物料的粘附性，防止物料堆积和堵塞。
喷水装置可以根据需要定时或连续运行。
斜槽设计。
合理设计下料溜槽的斜度和形状，确保物料能够顺畅地流动，减少堆积和堵塞的可能性。
斜槽的设计需要考虑物料的流动性、粘附性和密度等因素。
物料流量控制。
通过控制下料溜槽的物料流量，避免过大的物料涌入溜槽造成堆积和堵塞。
可以通过控制进料量、调节振动频率或使用流量控制装置等方式实现。
金鸡岩选煤厂成功自制电振动防堵溜槽
入运行 以来，大幅度 降低 了溜槽 堵煤现 象，减轻 了员工 劳动强度 ，提 高 了安全生产 系数 。 （ 波） 周
目的。由于 混合料 的挥发分高 ，固定碳含量高 ， 含油率高 ，气化后 的煤气热值 高 ，所 以 ，页岩 、
矸石和煤混合制成粉料时 ，反应性好 ，具有流体 特点，可以实现 自动化控制。依兰煤矿 目前年产 煤炭 １０多万 ｔ ０ ，油页岩 产量 也突破 了 ６ Ｏ万 ｔ ，
年产 ２ ５万 ｔ 甲醇新项 目已经开工建设。今后 ， 将 会有更多更好的油页岩得到开 采。所 以 ，油页岩 的综合利用开发技术 已迫 在眉捷 。如果油页岩制 油同制粉、制气 、合成甲醇 、合成碳酸二甲酯技 术联合起 来 ，将 成为依 兰地 区的 又一个 经济增
Ｎ ２占 ０ ２％ ，Ｃ ２占 ２ ．２ ，Ｃ 占 ３． １ ， ．５ Ｏ ００％ Ｏ ６ １％ Ｈ２ 占 ３ ．４ ， Ｃ ４ 占 ９９ ％ ， 的原 料煤 ，没有粒度要求 ，就 可 以点燃 ，而且气化反应剧烈 ，产油量大 ，煤气 热值高 。由此可知 ，油页岩含油量 １％左右 ，固 ０
气体和页岩油流出气化炉 ，造成油 、粉 、气分离 困难 。页岩油以柴油和重油组分为主 ，轻 油含量 少 ，油品颜色为黄绿色 ，温度高时 ，粘度明显降
低 ，这种油 目前市场销售非常好 ，可以进 行油加 氢裂解炼制。依兰煤系油含量 与物料灰分间的关
系 见表 ３ 。 。
清理溜槽安全技术措施
清理溜槽安全技术措施清理溜槽是指对油水分离设备中的沉淀物进行清理和移除，以维护设备的正常工作和延长设备寿命。
然而，清理溜槽是一个潜在的危险性作业，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
以下是一些常见的清理溜槽的安全技术措施：1.工作人员培训和操作规程：在进行清理溜槽作业之前，工作人员应接受相关培训，了解作业的风险和安全措施。
同时，制定清洗溜槽的操作规程并确保工人按照规程进行操作。
2.个人防护装备：所有参与清理溜槽作业的工人应佩戴适当的个人防护装备，如耐化学品手套、防滑鞋、护目镜、防护服等。
这将有助于降低工人接触有害物质的风险。
3.气体检测仪器：在进行清理溜槽作业之前，应使用气体检测仪器检测溜槽内的气体含量，确保氧气浓度符合安全标准，避免中毒危险。
4.通风系统：在进行清理溜槽作业时，应确保溜槽附近有良好的通风系统。
这将有助于排除有害气体、蒸汽和有害化学物质，保持作业环境的安全和健康。
5.使用工具和设备：在清理溜槽作业中，应使用适当的工具和设备，如清洗刷子、吸尘器、清洗剂等。
确保这些工具和设备符合使用要求，并经过适当的维护和检修。
6.紧急救援计划：在清理溜槽作业之前，应制定紧急救援计划。
这包括紧急事故的应急预案、逃生路径、紧急救援设备的位置等。
所有工人都应接受相关的紧急救援培训，并知悉逃生路线。
7.作业监控和检查：在清理溜槽作业进行过程中，应进行实时监控和检查，确保作业过程符合安全要求。
定期检查设备的状况，保证设备的正常运行和安全性。
8.管理风险：制定风险管理计划，评估和管理清理溜槽作业的各种风险，如化学品暴露风险、火灾风险等。
采取相应措施减少风险，如使用环境友好的清洗剂、定期检查设备的电气安全等。
最后，清理溜槽作业需要由经过专业培训和具有相关经验的工作人员进行操作。
这将有助于保障工人和设备的安全，并减少作业风险。
2、4、6级振动电机的实际应用.
二、4 极振动电机的应用 4 极振动电机转数在每分 1450 转，没有 2 极振动电机的转数高，相对来说 4 极振动电机振幅稍微高一点，属于中等振频电机系列，4 极振动电机更适合物料 的振动输送，当然用在筛分上也不是不可以，效果没有 6 极的筛分精细，因为 4 极振动电机的振频和振幅决定了物料的速度，说以更适合输送。
三、6 极振动电机的应用 6 极振动电机转数在 960 转每分，适合于筛分设备，比如：直线振动筛、轻 型矿用振动筛、煤粉振动筛等多种筛分设备。
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极振动电机转数在每分1450转没有2极振动电机的转数高相对来说4极振动电机振幅稍微高一点属于中等振频电机系列4极振动电机更适合物料的振动输送当然用在筛分上也不是不可以效果没有6极的筛分精细因为4极振动电机的振频和振幅决定了物料的速度说以更适合输送
2、4、6 级振动电机的实际应用. 振动电机的级数分为 2、4、6、8 级，由于 8 级的电机应用非常少，各个生 产厂家基本上都不怎么生产，除非是指定了要 8 级电机，厂家才可以生产。所以， 我们今天就之介绍 2、4、6 级电机的实际应用。
振动筛及浆化清槽安全操作规程
振动筛及浆化清槽安全操作规程
1. 开机前操作人员应先检查筛网是否完好、筛框是否压紧、各连接螺栓是否牢固、弹簧支架等是否正常。
2. 空机运行数分钟，正常后，才能放料，若有异常应先排除故障在放料。
3. 放料过程中，操作人员不得随便离开岗位。
4. 先停止给料，待筛上物处理完后，在停振动筛。
5. 振动筛停后，用少量水将筛冲洗干净。
6.上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。
浆化清槽安全操作规程
1. 上槽清理程序
1.1将上槽的矿放完，然后停运搅拌，办理操作票，由电工切断电源，设立警示标志；
1.2进槽前，准备专用清理工具（锯弓、爬梯、绳、桶等）及安全行灯（36V）、通风换气设施；
1.3正确佩戴专用劳保，专人监护；视实际情况打开人孔；
1.4进槽后，先用锯弓从搅拌上部清理编织袋，将其丢入槽底；
1.5然后从人孔扔出或从配矿口吊出；
1.6结束时通知维修工检查搅拌，然后投入运行；
2.下槽清理程序
2.1先启用备用槽，保证炉前用矿；
2.2开启备用泵将槽内的矿浆全部抽出；
2.3办理操作票，由电工切断电源，设立警示标志；
2.4进槽前，检查专用清理工具（锯弓、爬梯、绳、桶等）及安全行灯（36V）、通风换气设施齐全；
2.5通知保卫科，专人监护；
2.6将清理的粗沙转运到指定位置；
2.7结束时通知维修工检查搅拌，然后投入运行；
3.注意事项
3.1专人监护，按照清槽程序操作，
3.2注意防护，避免人员液碱烧伤和中毒；
3.3做好安全防护及防盗工作；。
振槽安全操作规程
振槽安全操作规程振槽作为一种常见的工业设备，在各种生产领域中都有广泛的应用。
但是，由于其特殊的工作原理和工作环境，振槽在操作过程中也存在较大的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并执行振槽安全操作规程是非常必要的。
一、振槽的定义和工作原理振槽，也叫振动筛、振动筛分机、振动筛分器。
其主要作用是通过振动筛网将物料进行筛分、分级和除尘等。
具体地说，振槽通过通过电机带动激振器工作，使筛板和筛网上的物料在振动的作用下进行筛选的过程。
不同的物料可以通过不同的筛网来完成筛分过程，将不同尺寸的物料保留下来或排除掉。
二、振槽的安全风险振槽在操作过程中主要存在以下安全风险：1、电气安全风险：振槽中安装的电气设备如果出现故障，可能导致电流异常，造成电击伤害；此外，在安装和维护电气设备时，也存在接触电源的危险。
2、机械安全风险：振槽在工作时会发生强烈的振动，如果振动幅度和频率不当，容易引起设备的损坏和机械故障。
此外，设备电机等零部件的损坏也可能会导致机械故障。
3、物料安全风险：振槽在工作时可能会产生颗粒物料的飞散，如果操作人员没有做好保护工作，可能会导致人体的皮肤划伤、鼻、口、眼部等受损。
4、环境安全风险：振槽在工作时会产生噪音和振动，如果没有采取相应的措施，可能会对工作环境造成一定的污染。
三、振槽的安全操作规程为了保障振槽的正常运行和操作安全，制定并执行严格的安全操作规程是必要的。
下面介绍一些常见的振槽安全操作规程：1、操作人员必须按照相关规定接受专业培训，并在事故发生时迅速、正确地处理事故。
2、操作人员必须佩戴个人防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防尘口罩等。
3、所有的电气设备必须符合国家标准要求，同时，在操作电气设备时必须按照相关规范操作。
4、每次操作前，操作人员应对设备进行检查，并及时清除设备上的杂物和灰尘。
5、在操作振槽前，必须检查振槽上的固定螺母和紧固件等是否牢固，检查筛网是否破损、松动或堵塞。
振动电机保养内容
振动电机保养内容振动电机是一种常用的电动机，在工业生产中广泛应用于振动筛、输送机、破碎机等设备中。
为了保证振动电机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将介绍振动电机的保养内容，帮助读者正确地进行振动电机的保养工作。
一、清洁保养振动电机在长时间运行后，会因为灰尘、油污等物质的堆积而导致散热不畅，影响电机的性能。
因此，定期进行清洁保养是必要的。
首先，断开电源，用干净的布擦拭电机表面和散热片，去除积尘和油污。
其次，使用吸尘器或气枪清理电机内部的灰尘和异物，确保电机内部的通风良好。
二、润滑保养振动电机的轴承和齿轮等机械部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
润滑剂的选择要根据电机的使用环境和工作条件来确定，一般可选用润滑脂或润滑油。
保养时，首先清除原有的润滑剂，然后根据要求进行新润滑剂的加注。
润滑剂的种类和使用量应符合电机厂家的要求，必要时可参考电机的使用手册。
三、电气保养振动电机的电气部分也需要定期检查和保养。
首先，检查电机的接线是否松动，是否有磨损或腐蚀现象。
其次，检查电机的绝缘状态，确保绝缘良好，避免电气故障。
另外，还需检查电机的接地线是否正常连接，以保证电机的安全性。
四、振动保养振动电机的振动性能是其关键指标之一，因此定期进行振动保养也是必要的。
可以使用振动分析仪或振动传感器对电机的振动情况进行监测和分析，及时发现异常振动，并采取相应的措施进行调整或修理。
此外，还需定期检查电机的固定螺栓和连接件是否松动，确保电机的稳定性和安全性。
五、温度保养振动电机的温度也是需要关注的重要指标，过高的温度会导致电机损坏或失效。
因此，定期检查电机的温度是必要的。
可以使用红外测温仪或接触式温度计进行测量，确保电机的运行温度在正常范围内。
如果发现温度异常，应及时检查电机的散热系统和电机负载情况，找出问题所在并进行处理。
六、定期检修除了定期保养外，振动电机还需要定期进行检修。
检修时，可以拆卸电机的外壳，清理电机内部的灰尘和污垢，检查电机的各个部件是否正常运转和磨损情况。
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P L C程序如下： 网络l
L D 1 0．0 ／／ 启动控 制系 统
O AN
Q 0．0
1 0．1
／／ 停止控 制系 统
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Q0． 0
网络2
／／系 统运行
LD SM0．1
R M1．O．1
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AN T38
AN M1．O
TON T3 8．30 0
，
S QO． 1，l ，，启动电动机，保持30 秒。
巧 用 振 动 式 电机 清 理 溜 槽
李德川朱德滨 ( 西南林学院交通机械与土木工程学院，云南昆明650224)
摘 要：溜槽堵塞是矿山及选煤厂生产中经常遇到的问题，文章结合选煤厂实际介绍了振动式电机用于溜槽清理的一种 方法 。该 方法 可在溜 槽上 实现 定期 清理溜 槽内 物科 ，既经 济又 安全 ，并在 实际 应用 中取 得了较 好的 效果 。 关键 词： 振动式 电机 ：溜槽 ：溜 槽堵塞 ：PLC控 制
20 08年 第 9期
16
振动式电机可以很方便地产生周期性的振动力，被广泛地 应用 在各 种机 械设备 中。 在矿 山使用 的各 种输 煤溜槽 ，因 工艺 和 实际现场环境的制约，使部分小角度溜槽易形成物料积压而发 生溜 槽堵 塞现 象。人 工清 理既 不安全 又费 力。 笔者曾 在国 投新 集 第二选煤厂应用振动电机安装在溜槽上实现了定期清理溜槽物 料既经济 又安全。
1就地点动控制
特点是控制方式简单，但需要人工进行控制振动电机的启 动。 每次 启动 电机的 时间 不宜 过长， 一般 完溜 槽内 积压物 料． 可多 次间歇 启动 振动 电机， 间歇 时间 应 长些以防止烧毁振动电机。通过多次开启振动电机后可完成溜
槽内堵塞物料的清理工作。控制电路如图2所示。
LRD
A 1r 38
AN仍9
S M1．O．1
LRD
A M1．0 AN I ' 39
TON乃 9。18000 R QO．1，l ／，停止电动机，保持18000秒。
LPD
A T39 R M1．0．1
—铷F
U UU
图2
参考文献： 11】顾】海明，周勇军机械振动理论与应用．东南大学出版社，2007，2． [ 21张KR．．机 械振动． 清华大 学出版 社，2007．3． 【3 】 闻邦春 。孛 以农， 张叉 民， 宋占伟 ．振 动利用 工程 ．科 学出版 社。 20 0 5。 8 ．
振动电机的安装如图l 所示。振动电机一般安装在溜槽长 度方向上的中部位置或稍偏下位置。但应加大上下平台面与溜 槽支 撑面 积， 减少 溜槽 振动 对建 筑物平 台面 的冲 击， 同时 对原 溜 槽各钢板连接处焊缝进行加固，防止过大的激振力使溜槽焊缝 发生开焊现象。
溜槽
摄动电机
图1
振动电 机的控制 可采用就 地点动控 制或PI E自 动控制方 式。
2 PI．C自动控制
采用西门子S7—200眦。CPU型号为222。
PI E可实现自动化控制，启动电动机后运转30秒，电动机
停止运转。经过30分钟等待电动机再次开启并运转30秒，再经 过30分钟等待再次自动开启，振动电机不断间歇开启循环工
作，从而完成溜槽清理。根据现情况可以通过PLC程序调整振 动电 机间歇1二作 时间满足 不同情况 需要。