预应力管桩施工质量问题和处理措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
预应力管桩施工中的问题及处理
河南建材2017年第3期预应力管桩施工中的问题及处理林跃建厦门鹭建兴建设工程有限公司（361000）摘要:现今为止，预应力管桩施工技术相对成熟，但在实际施工过程中还存在诸多问题有待解决，其中常见的问题主要有桩身断裂、斜桩、露桩与短桩以及遇硬夹层无法沉桩等，因此，这里将具体分析预应力混凝土管桩的施工特点以及常见问题，并针对问题提出相应的解决方法。
关键词:预应力；管桩施工；问题及处理1预应力管桩施工中的问题1.1桩身断裂问题桩身断裂是预应力管桩施工中的常见质量问题，一般在施工过程中属于隐性问题，不易被发现，只有在打桩完成后，相关技术人员检测后才能发现这一问题。
桩身断裂的主要原因是生产预应力管桩的原材料不符合施工要求，例如水泥、砂石、外加剂、掺和料等，造成桩身局部承载力较弱，影响桩身整体强度。
或者是由于成桩过程中，未按照生产要求，几何尺寸偏差过大，导致桩身弯曲程度难以负荷高强度锤击，易发生桩身断裂的问题。
在地质勘探过程中，勘探人员提交的勘察报告地层剖面、各土层承载力等相关数据存在较大误差，使得沉桩过程中，桩身无法穿过坚硬的岩石、土层以及其他障碍物。
在沉桩锤击过程中，就会使桩顶被挤向一侧，进而出现桩身断裂的情况。
从力学的角度出发，预应力管桩施工中，桩身需要被反复锤击才能沉入土层中，所以桩身要承受受拉应力以及压应力的双重作用，然而在拉应力超出桩身受拉强度的情况下，桩身必然会出现断裂的情况，甚至破碎。
如果出现锤击过重，也会导致管桩断裂。
1.2露桩和短桩问题根据相关规定，预应力管桩接桩时的焊接应在桩身四周进行对称焊接。
在上下桩节固定后，将导向箍拆除，采用分层焊接的方式进行施工。
焊接层数要保证在两层以上。
第一层焊接完成后必须保证现场整洁无异物，再进行第二层的焊接，确保连续、饱满的焊缝。
焊接完成后，锤击应在桩接头冷却凝固8min后进行。
在焊接过程中要注意禁止利用冷水冷却。
1.3斜桩问题桩身倾斜就是桩身垂直偏差较大，主要是因为:预制桩质量不达标，桩顶表面倾斜于桩尖位置偏移或变形；桩机安装位置不妥，桩架与地面没有达到垂直标准；桩锤、桩帽、桩身的中心轴线存在一定距离，锤击时偏离中心；沉桩时受地质条件的影响;桩与桩之间的距离设计不合理，打桩工序没有按照相关施工要求，出现较强的挤土效应；基坑土方开挖不当。
管桩设计施工中的问题及解决措施
管桩设计施工中的问题及解决措施
1、挤土效应
在沉桩过程中，土体向四周排挤，使周围的土受到严重的扰动，主要表现为径向位移，桩尖和桩周一定范围内的土体受到不排水剪切以及很大的水平挤压，产生较大的剪切变形，形成具有很高孔隙水压力的扰动重塑区，降低了土的不排水抗剪强度，促使桩周邻近土体会因不排水剪切而破坏，由于群桩施工中的迭加作用，会使已打入桩和邻近管线产生较大侧向位移和上浮。
桩群越密越大。
土的位移也越大。
施工遇到挤土效应采取的防治措施是：①合理安排沉桩顺序、控制每日打桩的数量，减少孔隙水压力的迭加：②采用先开挖基坑后沉桩的施工工序，可减少地基浅层软土的侧向位移和隆起，有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力，从而减少地基深层土体变位。
③在场地设置袋装砂井或塑料排水板，创造排水条件以降低孔隙水压力。
④预钻孔辅助沉桩。
2、浮桩
浮桩现象是静压管桩挤土效应的一种表现形式。
该问题表现得很隐蔽，并且往往是等到压桩工程完工后做静载检测时才发现，而此时桩机可能已退场。
此时再来处理就非常被动。
比较好的处理措施是：提前选取有代表性的桩进行测量监控，在桩施工结束后应立即用水准仪测量记录其桩顶标高，并在整个施工过程中定期复测，通过比较来检查桩身是否有上浮现象。
如果发现有上浮现象，则需采取前面提过的控制压桩速率、重新调整压桩路线或钻孔取土等措施，减少挤土效。
预应力管桩施工中的质量问题及处理方法
预应力管桩施工中的质量问题及处理方法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心体细长混凝土预制构件，它具有以下特点：(1)单桩承载力高；(2)设计选用范围广；(3)成桩长度不受施工机械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)成桩质量可靠。
但在复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。
1 预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法1.1 预应力管桩断桩的原因复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。
管桩的持力层一般选在强风化岩层中。
当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失(直接到微风化)。
在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小,同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。
1.2 预应力管桩断桩的预防处理方法1.2.1 认真分析地质资料，判断是否能采用管桩基础。
根据施工经验，在强风化岩层较薄(或缺失)的场地打桩，当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时，破损率高达10％－20％。
因此，在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地，可能在锤击数不多的情况下打断桩，因而不宜采用柴油锤施打管桩。
可采用钻（冲）孔桩或静力压桩。
1.2.2 在施工过程中进行严格管理，防止锤击过度，避免中途停歇，认真记录施打过程。
当贯入度发生突变时，可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致，从而分析管桩是否发生断裂。
1.2.3 使用合格的PHCAB型管桩。
管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、几何尺寸偏差、外观质量、钢桩尖等都必须符合有关规定。
2 预应力管桩弯桩的原因和预防处理的方法2.1 预应力管桩弯桩的原因在下卧基岩面较陡，岩面起伏较大的地质条件下施打管桩，管桩桩端的桩尖在锤击振动下沿岩面陡坡滑移，使桩尖偏离中轴线、桩位发生偏移、桩身发生弯曲。
预应力管桩质量控制
预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。
预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。
一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。
因此，预应力管桩质量控制至关重要。
二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。
材料的供应商需要具备相关的质量认证，并严格执行质量控制要求。
工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。
2. 设备控制在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。
对设备进行定期维护，确保其正常运行。
在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。
3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。
合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。
施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。
在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。
4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。
通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。
质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。
三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到桩的强度和稳定性。
常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。
解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收，并加强对钢筋质量的监管和检测。
2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料，其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
预应力管桩质量通病的防治方法
预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。
那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下障碍物。
3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破碎断裂。
⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
预应力管桩施工质量保证措施
预应力管桩施工质量保证措施关键信息项：1、施工工艺流程2、材料质量要求3、施工设备要求4、施工人员资质5、施工过程中的质量检验标准6、质量问题处理措施7、竣工验收标准1、施工工艺流程11 测量放线依据设计图纸和相关规范，精确测量桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
对测量控制点进行保护，定期复核。
111 桩机就位桩机安装平稳，保证施工过程中不发生倾斜和位移。
调整桩机的垂直度，偏差不得超过规定值。
112 吊桩插桩起吊管桩时，采用专用吊钩，平稳起吊，防止管桩受损。
插桩时，保证桩身垂直，偏差及时调整。
113 沉桩按照设计要求的沉桩顺序进行施工。
控制沉桩速度，避免过快或过慢影响桩的质量。
密切观察桩的入土情况，如有异常及时停止施工。
114 接桩接桩时，保证上下节桩的中心线偏差不超过规定值。
焊接质量符合要求，焊缝饱满、连续。
115 送桩送桩深度符合设计要求。
送桩器与桩顶接触面平整，确保送桩过程中桩不受损。
2、材料质量要求21 管桩的规格、型号、强度等指标符合设计要求。
管桩应有出厂合格证和质量检验报告。
对进场的管桩进行外观检查，不得有裂缝、破损等缺陷。
211 焊接材料的质量符合相关标准。
焊条、焊丝等焊接材料应具备合格证书。
储存和使用过程中，保证焊接材料不受潮、不变质。
3、施工设备要求31 桩机性能良好，具备相应的施工能力。
定期对桩机进行维护保养，确保其正常运行。
桩机的计量装置准确无误，能有效控制施工参数。
311 吊桩设备的起重能力满足施工要求。
吊具、索具定期检查，发现问题及时更换。
312 测量仪器精度符合要求，并经过校准。
测量仪器在使用过程中，按照规定进行操作和维护。
4、施工人员资质41 施工人员具备相应的岗位证书和操作技能。
特殊工种（如焊工）必须持证上岗。
定期对施工人员进行技术培训和安全教育。
411 施工管理人员具备丰富的施工经验和管理能力。
能熟练掌握施工规范和质量标准，对施工过程进行有效的监督和管理。
5、施工过程中的质量检验标准51 桩位偏差检验群桩基础的边桩偏差不超过规定值，中间桩偏差不超过规定值。
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施 冯远山
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山摘要：预应力混凝土管桩施工质量关系着整个项目施工水平的高低，因此，施工单位应将质量管控环节纳入到检测工作范围当中，以提高施工人员质量管控意识，并促使其在实际施工过程中能规范自身操作行为，避免不正当行为的发生。
关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施1预应力混凝土管桩施工中的质量问题1.1桩身断裂桩身断裂是预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题，而造成此现象的原因主要表现在：第一，在实际工作开展过程中，相关工作人员未根据《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》来检查桩身混凝土强度及其管壁薄厚度，最终在实际施工的过程中出现了桩身弯曲及断裂的现象。
第二，由于地勘只是以点代面的方式进行勘探，难免在实际压桩过程中遇到地质深层的孤石情况，从而出现了桩身断裂的现象。
例如，在厦门市集美区杏林湾“英村市场、住宅小区工程”1#楼162#和2#楼114#、116#桩均在入土8-12米左右时，压力产生突降，桩身并伴有异响，且压力无法上升。
4#楼803#、825#、849#、853#桩均在入土7—15米左右时，压力产生突升。
以上桩号与同承台及周边承台的桩长和地勘报告相差较大，最终出现了质量问题判断为断桩或以遇孤石，而后采取补桩的方式对其问题展开了补救行为。
此外，部分施工单位在实际施工过程中忽视对管桩原材料质量检测，继而导致无法及时发现桩吊运过程中出现的断裂现象。
1.2桩身垂直度偏差不符合要求如果管桩桩身的垂直度存在不合理的偏差，则会直接影响管桩的施工质量，其原因主要有：第一，管桩桩头不平整，桩身弯曲度不符合规定要求，桩尖与桩纵轴线偏离过大而影响桩身垂直度偏差的合理性；第二，压桩时，桩身存在不垂直的现象；第三，管桩进入土层后，在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边，影响垂直度；第四，在两节或两节以上管桩施工过程中，管桩不处于相同轴线水平上，呈现弯曲现象，影响桩身垂直度；第五，管桩的数量过多，如果上部是深软弱土层，在管桩间距比较小的情况下，进行沉桩施工时，就很容易产生挤土效应，导致相邻的管桩之间存在桩体偏位问题，致使其桩身垂直度偏差不合理；第六，通常，静压桩机自重和配重的重量较大，在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象，又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基，就会使得相邻的管桩桩体出现倾斜偏位问题；第七，如果土方开挖过程中不注意控制深度，就会使得桩身在较大土压力下出现弯曲变形而影响垂直度偏差值。
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。
打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。
且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。
(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。
打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。
沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。
停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。
打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。
(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。
预应力管桩质量控制措施
3、稳定性计算：预应力管桩的稳定性是保证桩基安全的重要因素。稳定性计 算需要考虑多种因素，如土质条件、荷载情况、地震作用等。常用的计算方法 包括圆筒形桩的侧压力计算公式、土压力分布等。
4、施工速度计算：预应力管桩的施工速度受多种因素影响，如施工设备、地 质条件、工人技术水平等。在保证工程质量的前提下，应尽量提高施工速度， 减少工程周期。常用的计算方法包括根据施工设备和技术水平进行估算等。
1、3适用范围
本预案适用于本公司及所属项目部承建的各类工程中预应力管桩质量问题的应 急处理。
二、组织机构与职责
2、1组织机构
公司成立预应力管桩应急处理领导小组，负责组织协调和处理预应力管桩应急 事务。组长由公司总经理担任，副组长由分管生产的副总经理、技术负责人担 任，成员由相关部门负责人和项目部经理组成。
贯入度要求时继续锤击3阵每阵10击的平均贯入度应不大于设计规定的最后贯 入度控制值；其他打入桩每根桩的总锤击数应符合设计要求并不宜超过2000次； 静压桩最后压入力应符合设计要求最大压入力不宜超过设计规定值；当最后压 入力达到设计规定值
时应将静力压入器停置规定时间或以压入力与时间关系曲线求出停压时间；对 大直径桩静压过程中尚应进行中间抽查检测。
2、应采用多种计算方法进行比较和分析，确保结果的准确性和可靠性； 3、应根据计算结果进行优化设计，提高预应力管桩桩基的性能和安全性；
4、应重视环保性能的计算和评估，采取相应的措施减少对环境的影响。
总之，预应力管桩桩基计算是确保其设计合理、施工安全的关键环节，对提高 工程质量、保障工程安全具有重要意义。在进行计算时，应遵循相应的原
4、环保性能强：预应力管桩应具有良好的环保性能，减少对周围环境的影响。
三、预应力管桩桩基计算方法
预应力管桩的施工和常见质量问题的处理
预应力管桩的施工和常见质量问题的处理预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行蒸压养护成形的一种预制混凝土桩。
作为一种常见的桩型，预应力管桩具有强度高、承压性能好、施工速度快等特点，适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于各种建筑的基础中。
特别是沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。
一、预应力管桩的材料要求1、品种规格按照混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）两种。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型。
按管桩外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
管桩标记符号：管桩品种－类型外径－壁厚－长度；生产日期2、质量要求预应力管桩的质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进厂时应附有出厂合格证。
PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
预应力管桩的外观质量应符合下表的规定。
预应力管桩的外观质量表预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法二、施工关键要求1、技术关键要求（1）场地应碾压平整，地基承载力不小于0.2～0.3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。
（2）按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。
（3）桩位放样应采用不同方法二次核样。
桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5％，其余桩倾斜率≤0.8％。
（4）桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。
（5）施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。
（6）打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩是一种常用的基础施工技术，广泛应用于各个领域的工程项目中。
为了确保预应力管桩的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍预应力管桩质量控制的关键措施，旨在提高工程施工的质量和安全性。
预应力管桩质量控制的第一项关键措施是设计阶段的质量控制。
在设计阶段，需要确保管桩的结构设计满足项目的荷载要求和安全性要求。
此外，还需要合理确定管桩的数量和间距，以及管桩的施工方法和预应力布置方式。
设计人员应根据工程实际情况综合考虑各项因素，确保设计方案的科学性和合理性。
施工阶段的质量控制是预应力管桩质量保证的重要环节。
首先，施工单位应选用符合国家标准和规范要求的材料和设备进行施工。
在管桩制作过程中，需要采取严格的工艺控制，确保钢筋的质量和布置符合设计要求，预应力钢束的张拉和锚固工艺符合规范要求。
此外，还需要对预应力管桩的混凝土材料进行质量把关，确保混凝土的强度和均匀性。
质量控制还需要关注管桩的施工过程。
在施工过程中，应严格按照施工工艺和施工规范进行操作。
对于钢筋布置和预应力钢束的张拉过程，需要进行现场检查和监控，确保钢筋和预应力钢束的位置和张拉力满足设计要求。
同时，还需要对管桩的浇筑和养护过程进行监督，确保混凝土的浇筑质量和养护效果达到设计要求。
除了上述关键控制措施外，还需要注意以下几点。
首先，质量控制过程中要严格落实签证和验收制度，确保每个环节都能够按照要求进行验收和记录。
其次，在施工过程中要加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的技术水平和质量意识。
同时，还要加强安全管理工作，保障施工过程的安全性和顺利进行。
总之，预应力管桩质量控制是工程施工过程中至关重要的一环。
通过合理的设计和科学的施工操作，可以有效地保证预应力管桩的质量和安全性。
因此，在实际工程项目中，必须高度重视质量控制措施的执行，严格按照国家标准和规范要求进行操作，确保工程施工的质量和安全。
预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
一、施工前准备不足。
解决办法：提前完成施工前准备，包括地质调查、施工图设计、施工
技术方案制定等，制定合理的施工计划，并认真执行。
二、钻孔杆对接不正确。
解决办法：应及时加强设备的维护保养，使其保持高效的工作状态；
及时完成钻孔杆的校准工作，分层排列和定位，以确保钻孔杆的正确对接。
三、混凝土硬度过低。
解决办法：采取加热保温措施，调整调制，降低水泥比例，提高混凝
土表观密度，增加外加剂，改善水泥耐久性，加快水泥固化作用；加强施
工技术管理，加强施工现场的监控和控制，以保证混凝土硬度。
四、金属材料焊接质量不佳。
解决办法：及时进行钢筋焊接预处理工作，清除钢筋面上的油污、水分、铁锈等污染物；进行微观检查，检查钢筋断口、缺口处是否存在脱硫、气孔等缺陷；制定一定的焊接质量控制标准，把握焊接质量，以保证金属
材料的质量。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
预应力管桩施工质量控制措施
预应力管桩施工质量控制措施摘要：预应力管桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量直接影响着结构的安全性和使用寿命。
为了确保预应力管桩的建设质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍预应力管桩施工质量控制的关键措施，包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制等方面。
一、桩身沉桩质量控制预应力管桩施工过程中，桩身的沉桩质量是关键因素之一。
首先，需要确保振动沉桩机的工作正常，振动频率和振幅的控制是至关重要的。
工人需要根据实际情况进行调整，确保桩身的沉桩速度和效果。
其次，施工现场应具备良好的地基承载力，以确保桩身能够顺利进入地下。
施工前，还需进行地质勘察，了解地下地质情况，以确保施工的安全可靠性。
二、注浆质量控制注浆是预应力管桩施工中的重要环节，直接影响注浆质量和桩体的整体性能。
在注浆过程中，首先要注意注浆剂的选择，应选用符合国家标准的合格产品，确保注浆剂的品质和性能。
其次，注浆过程中需要严格控制注浆压力和注浆速度，以确保注浆剂能够充分填充桩身空腔，并达到预定的注浆效果。
此外，还要对注浆质量进行监测和记录，确保施工过程中的数据真实可靠。
三、预应力锚固质量控制预应力锚固是预应力管桩施工的关键环节，其质量直接影响着桩体的整体性能和稳定性。
在预应力锚固过程中，要确保锚固器的选用符合标准要求，并严格按照图纸要求进行施工。
为了确保锚固的牢固性，施工人员还需注意预应力锚固后的检测和验收工作。
通过对拉力的测量以及检测设备的使用，可以确保锚固的质量符合要求。
四、质量监督和验收预应力管桩施工质量监督和验收是保证施工质量的重要环节。
相关监督人员应进行现场监督，检查施工过程中的各项控制措施的执行情况，并记录相关数据。
验收过程中，要结合相关规范和标准进行检查，对施工质量进行评估和判定。
必要时，还可以进行抽样检测和试验，以确保施工质量的合格性。
综上所述，预应力管桩施工质量控制措施包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制以及质量监督和验收等方面。
预应力混凝土管桩打桩质量问题及防治处理措施
常见问题
产生原因
防治处理措施
桩头
打坏
桩头强度低，桩顶凹凸不平；
保护层过厚；
锤与桩不垂直；
落锤过高；
锤击过久；
遇坚硬土层或夹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
按产生原因分别纠正；
桩身扭转或位移
桩尖不对称；
桩身不垂直。
可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。
桩身倾斜或位移
一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；
桩帽与桩身不在同一直线上。
偏差过大，应拔出移位再压；入土不深（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。
桩身
破裂
突遇坚硬岩层，锤身落距过高
调整锤身。
桩涌
起
桩位布置过密；
遇流砂或较软土
将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。
桩急剧下沉
遇软土层，土洞；
接头破裂，或桩尖劈裂；
桩身弯曲或有严重的横向裂缝；
落锤过高，接桩不垂直。
将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。
桩不易沉入或达不到设计标高
遇到埋设物，坚硬土夹层；
打桩间隙时间过长，摩阻力增大；
遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；
根据地质资料正确定桩位。
预应力管桩施工常见问题及解决方法
预应力管桩施工常见问题及解决方法一引言预应力管桩因施工工艺简单且便于管理、施工质量有保证、工期短、投资省等优点,近年在我省得到广泛应用。
自推广采用预应力管桩以来，目前在桩基工程中其应用比例高达80％以上，已发展成为一种较成熟的桩型,大大促进了桩基工程质量的提高.但正是由于预应力管桩质量较有保证，因此施工过程中往往较易忽视一些施工环节，导致质量事故的出现。
笔者通过大量工程实践，总结了预应力管桩施工中存在的一些常见问题,并探讨其解决方法，仅供参考。
二预应力管桩施工常见问题及其解决方法1 地质勘探报告的准确性如地质勘察深度不足，未按有关规范规程要求进行，故未能较好揭示场地内土（岩）层分布及不良地质情况等.目前地质勘察市场竞争激烈,存在竞相压价的情况，勘察费用过低将导致其质量得不到保证,如勘察布点稀疏，技术人员水平低或责任心不强等，均可能导致对土质和岩层分布判断不准确等后果。
地质勘探应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）、行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72－90）的要求进行布点,如遇基岩起伏较大或场地内有孤石、不明建筑基础等不良地质情况时应适当加密钻探点.2 桩基选型的合理性若桩基选型不合理，则会给施工带来一定难度，施工中的质量问题也会较多，甚至引起重大质量事故。
管桩因具有诸多优点而受到业主和施工方的欢迎，甚至某些业主在地质情况明显不适用时也要求设计采用管桩，这就不可避免会遇到各种施工问题。
如某住宅花园，地堪报告揭示场地内强风化岩层厚度较小甚至局部缺失，且埋深较浅，局部岩面起伏较大。
由于当时业主提出要求必须采用管桩，而设计方对管桩应用经验不足，为了满足业主要求而选用管桩基础。
笔者作为现场监理曾向业主指出该场地不适合采用管桩，应改用其它桩型保证质量的意见，但一直未被业主采纳。
果然在施工中陆续发生断桩事故，局部甚至根本无法成桩,最后还是对局部采用改桩型的办法进行补救才得以解决。
预应力管桩施工质量控制措施
预应力管桩施工质量控制措施1：预应力管桩施工质量控制措施一：引言预应力管桩施工质量控制是保证工程质量的关键环节之一。
本文档旨在详细描述预应力管桩施工过程中的质量控制措施，以确保工程施工质量达到预期标准。
二：施工前的准备工作1.编制施工组织设计及施工方案。
通过合理的施工组织设计及施工方案，确保施工过程中每个环节的质量可控。
2.明确工程施工质量标准。
制定质量标准，并参照相关规范要求执行。
3.组织人员培训。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够熟练操作施工设备。
三：施工过程中的质量控制措施1.地下水位控制。
在施工过程中，要进行有效的地下水位控制，确保施工现场干燥。
2.桩身直线度控制。
对预应力管桩的桩身直线度进行测量和控制，确保桩身垂直度达到要求。
3.管身质量控制。
对预应力管的制作过程进行质量控制，确保管身的强度和密实度。
4.预应力锚固控制。
在预应力管桩的施工过程中，确保预应力锚固的质量可控，防止锚固失效。
四：施工后的质量控制措施1.验收测试。
对已施工完成的预应力管桩进行验收测试，确保其符合设计要求。
2.质量记录管理。
做好施工过程中的质量记录，包括施工日志、检测报告等，确保施工质量可以追溯。
五：法律名词及注释1.施工组织设计：指施工单位在施工前，根据工程的实际情况和施工要求，对施工过程中的组织措施和施工方案进行设计和制定。
2.预应力管桩：指通过预应力作用使管桩内部的受拉应力增大，以提高其承载力和变形能力的一种桩基。
六：附件无2：预应力管桩施工质量控制措施一：前言本文档详细描述了预应力管桩施工过程中的质量控制措施，旨在确保工程施工质量达到预期标准。
二：施工前准备工作1.编制施工组织设计及施工方案。
合理的施工组织设计及施工方案可以确保施工过程中的质量可控。
2.明确工程质量标准。
制定质量标准，并参照相关规范要求执行。
3.组织人员培训。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够熟练操作施工设备。
三：施工过程中的质量控制措施1.地下水位控制。
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预应力管桩施工质量问题和预防措施
【摘要】本文介绍了预应力管桩的应用范围和条件，分析了常见的质量问题，提出了具体的质量控制与处理措施，供大家参考。
【关键词】管桩；混凝土；持力层
1 前言
预应力管桩因质量可靠、价格适中、施工方便且工期短等优点在大量工程实践中得到应用,在浙江省和沿海发达地区管桩应用量占桩基总数的80％以上，该趋势在全国各地蔓延，尤其是采用机械快速接头技术可实现在北方严寒冬季进行施丁。
使管桩的适用性进一步得到提高。
但近年部分管桩的质量有所下降，施工中不断遇到断桩、裂桩、打烂桩头等现象．造成很大的经济损失，因此我们必须在预防管桩质量通病方面采取一系列措施，提高管桩的生产工艺水平。
2 管桩的应用范围和条件
管桩桩节由圆筒体的预应力混凝土桩身和两端的钢端板及裙板(钢套箍)组成。
桩节长一般为4—13m不等。
有高压蒸养釜的厂家，生产phc桩(桩身混凝土强度等级达c80)，一般厂家生产pc桩，管桩接驳采用端头板电焊焊接法，桩尖用封口十字刃钢桩尖。
管桩有如下优点：①单桩承载力高，单位承载力价格便宜；②设计选用范围广，容易布桩；③对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强；④运输吊装方便；⑤施工前期准备时间短；⑥施工速度
快，工期短；⑦施工现场简洁；⑧桩身耐打，穿透能力强；⑨成桩质量监测方便。
管桩的应用条件：管桩适宜应用在基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件，管桩的持力层。
一般选在强风化岩层。
桩尖进入强化岩层l一2m，一般可满足设计承载力要求，且沉降量与冲钻孔桩差不多。
在风化残积土厚度大于7—8m时，桩尖持力层选在坚硬的残积土层中也可满足设计承载力和沉降要求。
管桩应用也有其缺点和局限性，用柴油锤施打噪音大，震动剧烈，挤土影响大；当基坑较深(如有几层地下室时)，由于送桩长度的限制，在开挖后截去的余桩较多。
在某些工程地质条件下也不宜应用预应力管桩：①孤石和障碍物多的地层；②有坚硬隔层的地区；③石灰岩地区；④从软塑层突变到特别坚硬层地区。
3 预应力管桩施工中的质量问题
3.1 桩身断裂
桩身断裂是一种较为常见的质量问题，在施打过程中一般不易被发现，很多情况下都足在打桩完成后通过检测才能发现，引起的原圉有以下几个方面。
首先预应力管桩制作时所用原材料如水泥．砂、石不符合要求致使桩身局部强度够，桩身存制作时就存在薄弱部位，施打时薄弱部位易出现断裂，或者制作时几何尺寸偏差过大，桩身弯曲超过规范要求，这样桩尖偏离桩纵轴线，锤击沉桩时因弯曲导致断裂其次地层中存在管桩难以穿过的坚硬障碍物，或者存在
较厚松软的上覆土层，而强风化层很薄甚至没有，施打时桩尖直接进入坚硬的中风化层，这些情况下施打时反弹特别强烈，有时桩犬被挤向一侧，容易出现断裂，再从预应力管桩的力学性能分析，桩在反复施打过程中，桩身承受拉、应力作用，当拉应力超过抗拉强度桩身会出现裂缝，甚至发生破碎。
另外收锤标准过严，设计桩尖持力层不当或进入持力层深度过大也是原因之一。
3.2 桩顶碎裂
桩顶碎裂也即接施打中桩顶混凝土被打碎，主要有以下几个方面的原因。
首先桩顶局部抗冲击强度不够，桩顶面凹凸不平，沉桩时未加缓冲垫、缓冲垫不符合要求或者缓冲挚损坏后未及时更换。
其次施工机具选择与操作不当，例如选用桩锤自由落距过大，都会导致桩顶承受过大的冲击荷载而碎裂。
未充分参考地质条件和当地的成功经验，选择收锤标准过严、设计选择桩尖持力层不当或要求进入持力层深度过多也是造成桩顶碎裂的一个重要原因。
3.3 桩顶位移
桩顶位移也即桩发生过大的横向位移或者桩身上升，主要是由于桩位放线不准、偏差过大或者放线后管理不严，桩位标志丢失、偏移，这些都会造成桩位错位过大。
其次本地区软土地基较多，如桩较密施工中沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起，同时沉桩时土被挤密而向上隆起，相邻桩也会破涌起。
3.4 桩身倾斜
桩身倾斜即桩身垂直偏差过大，主要原因是打桩机架固定时不垂直或者施工过程中发生倾斜而未及时纠正，稳桩时桩不垂直或者桩帽、桩锤和桩不在同一直线上。
3.5 接桩处脱裂
接桩处脱裂也接桩处经过锤击后，因焊接质量不符合要求，出现松脱开裂等现象，主要原因是焊接时未严格按焊接操作规程进行，导致焊接质量不好或者接桩时两节桩不在同一轴线l，接桩处产生偏位，锤击时接桩处局部产生应力集中而破坏连接。
3.6 收锤控制达不到设计要求
本地区预也力管桩的收锤标准一般以{窀制最后三击贯入度为主，同时参考入土深度，总锤击数，最后一米锤数、但实际工程中有时达不到设计要最终控制要求，这主要有以下几个方面的原因，首先地质勘探资料不准确或不详细，未能全面反映地质情况，或者地质情况较复杂，存在障碍物夹层等地质资料未能说明，这些都会导致施工时不能达到设汁控制标准要求其次群桩施工会引起破挤密，这样后施工的桩有时不能达到入土深度的要求，另外如桩锤选择太小也会使沉桩达不到设计控制要求。
4 预应力管桩施工中的质量控制与处理
预应力管桩施工质量控制主要包括桩身质量和打桩机具、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、收锤标准、桩的连接和加强施工质量管理等方面的质量控制。
4.1 桩身质量和打桩机具
桩身质量是预啦力管桩工程质量的基础，应按有关规范的规定和设计要求进行现场检查，并检查出厂合格证；打桩机具必须能正常准确地操作并且通过年检合格。
4.2 桩位
打桩前对已做的桩位标志进行复核，严格控制其偏差在规范允许范围内，同时在施打过程中应进一步进行复检，防止因打桩造成土的挤密涌起而产生桩位标志的移动。
4.3 打桩顺序
为防止出现过大的桩顶位移应选择正确的打桩顺序，一般宜先深后浅桩，先大桩后小桩，先中间施打后向四周施打或隔行施打。
4.4 桩身垂直度
打桩饥保持稳固垂直，桩锤、桩帽和桩身保持在同一轴线上，同时施工过程中经常进行检查，发现偏斜及时纠正。
4.5 收锤标准
收锤标准必颂根据工程地质情况和当地以往的经验通过试打傩确定，一般以贯入度作为主要控制标准，同时也要考虑实际入土深度和总锤击数、最后一米锤击数。
同时如施打过程中遇到：贯入度突变，桩身突然发生倾斜、移位、下沉或施打时严重回弹，桩身破坏等情况应立即停止施打，待会同设汁、监理、监督等单位共同处理再继续下一工序
4.6 接桩
目前本地区一般采用焊接接桩，焊接质量很大程度上决定了接桩的质量，因此应严格按焊接操作规程进焊接，同时控制上下两节桩连接的中心偏差。
4.7 施工质量菅理
实际工程中相当一部分质量问题都是由施工中的人为因素引起，如施工人员未做到持证上岗，不具备相应资质，管理人员责任心不强，技术素养不够，建设、施工、设计、监理和监督单位职责不清，未能形成良好的质保体系，对此应加强管理，有关各方必须严格按有关法规进行操作，建立起相应的质保体系。
5 结束语
先张法预应力管桩静压施工受到施工过程中各个环节影响，施工阶段的质量控制工作要求各方人员积极配合，认真研究、分析，在整个施工过程做好事前控制、事中控制和事后控制，针对特殊环节、特殊工序采取相应的施工措施，确保施工质量，以达到预期目的。