调机指导
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、调机员的职责和工作内容调机员是负责机器设备调试和维护的专业人员，主要负责以下工作内容：1. 设备调试：负责新设备的安装、调试和测试工作，确保设备正常运行并符合生产要求。
包括设备的电气连接、机械调整、参数设置、故障排除等工作。
2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，进行预防性维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
包括清洁设备、更换易损件、润滑部件、校准仪器等工作。
3. 故障排除：及时响应设备故障报警，分析和判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
包括检查电路、更换故障部件、调整参数等工作。
4. 工艺优化：根据生产工艺要求，调整设备的运行参数，优化生产效率和产品质量。
包括调整设备的速度、温度、压力等参数，以达到最佳工艺效果。
5. 数据记录和报告：记录设备运行数据，包括设备的运行时间、故障次数、维护记录等，编制相关报告并及时上报给上级主管。
二、调机员的工作流程和操作规范1. 准备工作调机员在开始工作前，应子细阅读设备的操作手册和维护手册，了解设备的结构、原理和操作规程。
准备所需的工具和耗材，确保工作顺利进行。
2. 设备调试（1）检查设备的电源和接地情况，确保设备的安全运行。
（2）按照设备操作手册的要求，进行电气连接和机械调整。
（3）根据设备的工艺要求，设置设备的运行参数。
（4）启动设备，观察设备的运行情况，检查设备的各个部件是否正常工作。
（5）进行设备的功能测试和性能测试，确保设备符合生产要求。
3. 设备维护（1）定期清洁设备的外部和内部，清除灰尘和杂物，保持设备的整洁。
（2）检查设备的润滑部件和密封件，确保设备的润滑和密封效果良好。
（3）更换设备的易损件，如滤芯、刀片、密封圈等，确保设备的正常运行。
（4）校准设备的仪器和传感器，确保设备的测量和控制准确性。
4. 故障排除（1）及时响应设备故障报警，迅速到达故障现场。
（2）根据故障现象和报警信息，分析和判断故障原因。
（3）检查设备的电路和连接，排除电气故障。
吹瓶调机指导
吹瓶调机指导1.影响吹瓶质量的几点要素：低压气、高压气、加温箱、吹瓶机、管坯2.低压气的作用：低压气驱动各气缸动作，压力要高于0.7Mpa。
低压气过低会导致吹瓶机各气缸无法正常工作甚至不能动作，瓶体无法吹制成型，低压气不稳定吹瓶废品较多，直接现象为瓶子吹破或瓶底发白。
3.高压气的作用：高压气将加热的管坯吹制成瓶子，分为一次吹气和二次吹气。
一次吹气又叫预吹气，是高压气经过减压阀减压取得的压力低于1.0Mpa的压缩气。
一次吹气压力过小会造成成瓶不稳定现象，严重时会出现成瓶后瓶底瞬间突出或瓶底积料（内积）现象。
如无一次吹气（T52或T53为零或者继电器不动作）管坯将被拉成条状。
二次吹气的大小影响瓶子成型是否饱满，压力要高于2.0Mpa。
4.加温箱：1）吹制550ml、600ml瓶子用4段灯管，1.25l用8段灯管。
加温箱每支灯管都应正常工作，有不亮或者是工作不稳定的灯管，是造成吹瓶质量不稳定的重要因素。
恰当的各段温度是确保吹瓶质量的重要前提。
2）灯管温度与成瓶关系：此段温度低对应此段成瓶硬，壁厚，甚至有硬块（外积料）；此段温度高对应此段成瓶软，壁薄，甚至瓶底积料（内积料）。
3）加温箱整体温度低成瓶发蓝或发白，管坯表面无变化；加温箱整体温度高成瓶成瓶发白瓶身软，管坯局部发白。
4）成瓶底部成型不饱满对应提高第四段温度；成瓶有大瓶口现象（瓶口变形）：（1）加温箱底部风机不转或风量不足，风量不足时同时开两个风机；（2）加温箱底部温度过高时降低第一段灯管温度。
5．电气部分6.气动部分1）封口气缸动作过快会造成成瓶“歪脖”现象，将延时封口参数加大。
2）延时一次吹气动作对吹瓶质量的影响：一次吹气动作过慢（T50 T51过大）严重时成瓶会被吹成条状较轻时瓶底发白。
7.拉伸杆长度：过短会偏心和瓶底发白，过长损坏模具。
8.参数说明：T1( T2 ) 左（右）二次吹气时间0.8—1.5秒；T5 延时合模0.1—0.5秒；T9 延时锁模（增压延时）0.5—0.9秒；T10 延时排气0.8—1.5秒；T11 延时封口0.4—0.9秒；T13(T14) 延时左（右）拉伸杆回杆时间0.6—1.2秒；T50（T51）延时左（右）一次吹气时间0.05—0.30秒；T52(T53) 延时左（右）二次吹气时间0.30—0.6秒。
调机作业指导手册
调机作业指导手册1目的:为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。
2范围:适用于注塑机的操作与调整。
3职责:注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。
4操作过程:合模压力的调整。
低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。
合模位置的调整。
▪低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。
▪低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。
▪低压锁模位置过大,，则浪费时间。
▪高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。
▪高压切换位置过小对机器合模不利。
顶针调整顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。
顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。
成型参数调整调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表一）。
调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因给科文或主管签名确认。
射胶速度调整。
熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。
射胶压力的调整。
由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。
保压压力调整。
由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。
射胶位置的调整。
射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。
射胶时间、冷却时间的调整。
射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现顶白、光影等现象。
调机员作业指导书
调机员作业指导书【作业指导书】调机员作业指导书一、任务背景调机员是指在机械设备运行过程中，根据生产需要进行设备调整、维护和故障排除的专业人员。
调机员的工作对于保障设备的正常运行、提高生产效率具有重要意义。
为了确保调机员能够正确、高效地完成工作任务，制定本作业指导书，明确调机员的作业流程和注意事项。
二、作业流程1. 设备检查a. 核对设备清单，确保所需设备齐全。
b. 检查设备的运行状态，包括电源、润滑油、冷却水等。
c. 检查设备的安全性能，如防护罩、紧固件等。
2. 调整设备参数a. 根据生产需求，调整设备的参数，如速度、温度、压力等。
b. 确保设备参数的调整符合生产工艺要求。
3. 设备维护a. 定期对设备进行润滑、清洁等维护工作。
b. 检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
c. 定期对设备进行保养，如更换滤芯、校准仪表等。
4. 故障排除a. 当设备发生故障时，根据故障现象进行分析。
b. 根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。
c. 在修复故障后，进行设备的测试和调试，确保设备正常运行。
5. 工作记录a. 对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业内容、设备运行情况等。
b. 记录设备的维护和保养情况，以便进行后续分析和改进。
三、注意事项1. 安全第一：在进行作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 严格按照作业指导书执行：在进行设备调整、维护和故障排除时，必须按照本作业指导书的要求进行操作，不得随意更改。
3. 注意设备的运行状态：在作业过程中，随时关注设备的运行状态，如异常声音、震动等，及时报告并采取相应措施。
4. 注意设备的维护周期：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 积极参预培训：定期参加相关培训，提升自身的专业知识和技能水平。
6. 提出改进建议：在工作中发现问题和不足之处，积极提出改进建议，为提高生产效率和设备运行稳定性贡献力量。
四、作业总结调机员作为设备运行和维护的重要角色，需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
调机作业指导书+
调机作业指导书一、调机作业的概念和目的调机作业是指在机械设备投入使用之前，对其进行各项调试和检查，确保设备正常运转、性能稳定。
调机作业的目的在于确保设备的安全性、生产效率和质量，有效提高设备的使用寿命和可靠性。
通过调机作业，可以排除设备运行中的故障和隐患，使设备状态达到最佳工作状态，提供出色的产品和服务。
二、调机作业的步骤和要点1. 设备准备在进行调机作业之前，需做好设备的准备工作，包括设备的清洁、加注润滑油和冷却液、检查设备连接螺丝是否松动等。
确保设备在进行调机作业时处于良好的工作状态。
2. 系统检查对设备的各个系统进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
检查是否存在泄漏、短路、接触不良等问题，并及时修复。
3. 参数设定根据设备的使用要求，合理设置各项参数，如工作速度、温度、压力等。
确保设备在工作过程中达到最佳的性能和效果。
4. 功能测试对设备的各项功能进行测试，检查设备的操作是否灵活、准确，设备是否能够按照预定程序完成各项工作任务。
5. 运行试验在进行实际生产之前，进行设备的运行试验。
通过运行试验，检查设备的正常运转情况、稳定性和可靠性，及时发现并解决运行中的问题。
6. 故障排除在调机作业过程中，如发现设备存在故障和问题，应及时进行排除。
对于复杂的故障，建议寻求专业技术人员的帮助，以确保设备在后续的运行中正常工作。
7. 记录和总结对调机作业的整个过程进行详细记录，包括设备的故障情况、解决方法、参数设定等。
并根据实际情况进行总结，为今后的维护工作提供参考。
三、调机作业的注意事项1. 安全第一在进行调机作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护设备，确保工作的安全性。
2. 仔细阅读说明书在进行调机作业之前，应详细阅读设备的说明书，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作步骤和注意事项。
3. 尊重调试规程在进行调机作业时，需按照调试规程的要求进行操作，不得随意更改和调整设备的工作参数和设置，以免引发故障和事故。
调机员作业指导书
调机员作业指导书引言概述：调机员是指在工业生产中负责设备调试和调整的专业人员。
他们在设备安装、调试和运行过程中起着重要的作用。
为了提高调机员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书对他们的工作非常重要。
本文将从五个大点来阐述调机员作业指导书的内容，以帮助调机员更好地理解和执行工作。
正文内容：1. 设备安装1.1 设备准备：包括检查设备的完整性和正确性，确认所需的工具和备件是否齐全。
1.2 设备安装位置：根据设备的要求和工艺流程，确定设备的最佳安装位置。
1.3 设备连接：根据设备的接口和连接要求，正确连接设备与其他设备或系统。
2. 设备调试2.1 设备参数设置：根据设备的技术要求和工艺流程，设置设备的参数，包括温度、压力、流量等。
2.2 设备功能测试：对设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常运行。
2.3 故障排除：在设备调试过程中，如果出现故障或异常情况，调机员需要进行故障排除，找出问题所在并进行修复。
3. 设备调整3.1 设备校准：对设备进行校准，确保设备的测量和控制准确性。
3.2 设备调整参数：根据设备的实际运行情况和工艺要求，调整设备的参数，使其达到最佳工作状态。
3.3 设备优化：根据设备的性能和工艺要求，对设备进行优化，提高设备的效率和生产能力。
4. 设备运行4.1 设备启动：根据设备的启动程序和安全规范，启动设备。
4.2 设备监控：对设备的运行情况进行监控，确保设备正常运行。
4.3 设备维护：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
5. 安全注意事项5.1 安全装备：调机员需要佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 安全规范：调机员需要遵守公司的安全规范，确保自身和他人的安全。
5.3 紧急处理：调机员需要熟悉紧急处理程序，如设备故障、事故等情况的处理方法。
总结：调机员作业指导书是调机员工作的重要参考资料，它包含了设备安装、调试、调整和运行的详细步骤和注意事项。
通过遵循指导书的要求，调机员能够更加准确地完成工作任务，提高工作效率和工作质量。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、任务概述调机员是负责机械设备的调试和维护工作的专业人员。
本作业指导书旨在为调机员提供详细的操作流程和注意事项，以确保设备的正常运行和安全使用。
二、操作流程1. 设备检查：a. 检查设备的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
b. 检查设备的电源线是否连接稳固，无破损和暴露的电线。
c. 检查设备的液位、油位温和压是否正常。
d. 检查设备的各个开关和按钮是否灵便可用。
2. 设备启动：a. 按照设备的启动顺序挨次打开电源开关和主控开关。
b. 检查设备的显示屏是否正常显示，并验证各个指示灯是否正常亮起。
c. 按照设备的操作界面提示，进行相应的操作设置。
3. 设备调试：a. 根据设备的调试手册，按照要求进行设备的调试工作。
b. 注意设备的工作状态和指示灯的变化，及时记录和报告异常情况。
c. 在调试过程中，遵循操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 故障排除：a. 在设备调试过程中，如遇到故障情况，首先住手设备的运行。
b. 根据设备的故障排除手册，按照步骤进行故障排查和修复。
c. 在修复故障后，重新启动设备，并进行功能测试，确保故障已解决。
5. 设备维护：a. 定期对设备进行维护，包括清洁设备表面、更换易损件等。
b. 检查设备的润滑油和冷却液等液位，及时添加或者更换。
c. 记录设备的使用情况和维护记录，以便后续分析和参考。
三、注意事项1. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
2. 在操作过程中，保持专注和警觉，避免分心或者疏忽导致意外发生。
3. 如遇到不熟悉的设备问题，及时向上级主管或者技术人员请教。
4. 在设备维护过程中，遵循相关安全规范，使用个人防护装备。
5. 在设备操作和维护过程中，注意环境保护，避免对环境造成污染。
四、常见问题解答1. 问：设备启动后没有反应怎么办？答：首先检查电源线是否连接稳固，然后检查设备的电源开关是否打开。
如果问题仍然存在，及时报告上级主管或者技术人员。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、任务描述调机员是负责调试和维护机械设备的专业人员，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保调机员能够正确、安全地进行设备调试和维护工作。
二、操作步骤1. 设备准备a. 确保设备处于停机状态，并切断电源。
b. 检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或松动的部件，应及时修复或固定。
c. 准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
2. 设备调试a. 根据设备的操作手册或相关技术资料，了解设备的工作原理和调试步骤。
b. 按照设备的启动顺序，逐个启动设备的各个部件，并观察其工作状态。
c. 使用合适的仪器和工具，对设备的各个参数进行调整和校准，以确保设备能够正常工作。
d. 在调试过程中，注意观察设备是否存在异常现象，如异常声音、振动等，及时记录并报告。
3. 设备维护a. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足和质量良好。
b. 清洁设备的各个部件，特别是易积尘和易受腐蚀的部位，如电路板、传感器等。
c. 检查设备的电源线和接线是否正常，如有异常情况，应及时修复或更换。
d. 根据设备的维护计划，定期更换易损件和老化部件，以确保设备的正常运行。
4. 安全注意事项a. 在进行设备调试和维护工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作设备之前，应先熟悉设备的安全操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
c. 在调试和维护设备时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被设备的旋转部件卷入。
d. 在设备运行过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
三、示例数据以下为一个示例数据，仅供参考：设备型号：XYZ-123设备功率：1000W设备工作电压：220V设备工作温度：0-40℃设备维护计划：每月进行一次全面维护，每周进行一次常规检查。
四、总结调机员作业指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，帮助调机员正确、安全地进行设备调试和维护工作。
在操作过程中，调机员应遵守安全规定，佩戴个人防护装备，注意设备的工作状态，及时记录和报告异常情况，并按照维护计划定期进行设备维护。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、任务概述调机员是负责机械设备的调试和维护工作的专业人员。
本作业指导书旨在为调机员提供详细的操作指导，确保调机工作的顺利进行。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保所需工具和设备齐全，并进行检查和维护。
b. 确认机械设备的相关文档和技术资料已准备就绪。
c. 确定作业区域的安全状况，排除潜在的危（wei）险因素。
2. 设备调试a. 根据设备调试方案，逐步启动和测试设备的各个功能。
b. 检查设备的运行状态，确保各项指标符合要求。
c. 如发现异常情况，及时记录并进行必要的调整和修复。
3. 故障排除a. 在设备运行过程中，如遇到故障或者异常情况，调机员应迅速判断并采取相应措施。
b. 根据故障现象和可能的原因，进行逐步排查和修复。
c. 记录故障信息和解决方案，以备日后参考。
4. 维护保养a. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 清洁设备，清除积尘和杂物。
c. 润滑设备的关键部位，保证设备的正常运转。
5. 安全注意事项a. 在进行调机作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
b. 使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
c. 注意设备的高温、高压等危（wei）险因素，谨慎操作。
三、关键指标1. 设备运行状态指标a. 设备启动时间：X分钟b. 设备运行稳定时间：X小时c. 设备故障率：X%2. 故障排除指标a. 故障诊断时间：X分钟b. 故障修复时间：X小时c. 故障再发生率：X%四、数据记录与报告1. 每次调机作业前，调机员应准备好作业记录表格，并按照实际操作情况进行填写。
2. 记录表格应包括设备启动时间、故障发生时间、故障原因、修复措施等信息。
3. 调机员应及时整理和归档作业记录，以备查阅和分析。
五、作业指导书的更新与审查1. 作业指导书应定期进行更新和修订，以反映最新的技术要求和操作规程。
2. 调机员应及时了解并应用最新版本的作业指导书。
3. 作业指导书的修订应经过相关部门的审查和批准。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、任务概述调机员是负责机器设备的调试和运行的专业人员，其主要任务是确保机器设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在为调机员提供操作指南和注意事项，以确保调机工作的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保所有的安全设备和防护装置完好无损。
b. 检查机器设备的电源和供电路线是否正常，确保电压稳定。
c. 清理机器设备及周围环境，确保无杂物和污垢。
d. 检查所需的工具和备件是否齐全，并放置在易于取用的位置。
2. 开机操作a. 按照机器设备的启动顺序打开电源，确保各个部件按照正确的顺序启动。
b. 检查各个仪表和指示灯，确保其显示正常。
c. 按照设备操作手册的要求进行初始化设置，包括调整参数和设定工作模式等。
3. 调试操作a. 根据产品要求，选择相应的工艺参数和设备参数。
b. 逐个调试各个部件，确保其正常工作，如传动系统、控制系统、液压系统等。
c. 根据产品规格和质量要求，调整机器设备的工作速度和压力等参数，以达到最佳效果。
d. 监控机器设备的工作情况，注意观察各个部件的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 运行操作a. 确保产品原材料和半成品的供应充足，并按照工艺要求进行投料和收料。
b. 监控产品的加工过程，及时调整机器设备的工作参数，以保证产品质量。
c. 定期检查机器设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
d. 定期清理机器设备的废料和杂物，保持设备的整洁。
5. 关机操作a. 在住手生产前，先住手原材料和半成品的供应，确保生产过程平稳结束。
b. 按照机器设备的关机顺序，逐个关闭各个部件，确保其住手运行。
c. 清理机器设备及周围环境，确保无杂物和污垢。
d. 关闭电源，断开电源路线，并进行安全检查。
三、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，务必遵守相关的安全规定和操作规程，佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作顺序。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、任务背景调机员是指在铁路运输中，负责机车调度和机车运行的工作人员。
调机员需要具备丰富的机车知识和操作技能，能够熟练地操作机车，确保列车的安全运行。
本作业指导书旨在对调机员的工作进行规范和指导，确保调机员的作业符合相关规定，保障列车运行的安全和效率。
二、作业流程1. 准备工作a. 调机员应在上班前进行身体检查，确保身体健康，无不适症状。
b. 调机员应佩戴工作证和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
c. 调机员应熟悉相关机车的技术参数和操作规程，确保能够熟练操作所驾驶的机车。
2. 机车检查a. 调机员应按照机车检查表的要求，对机车进行全面检查，包括外观、机械部件、电气设备等。
b. 如发现异常情况，应及时报告相关部门，并等待修复后再进行作业。
3. 机车操作a. 调机员应按照列车运行计划和指令，准时到达指定地点，接收机车。
b. 调机员应熟悉机车的操作装置和仪表，能够熟练地操作机车的启动、制动、换挡等功能。
c. 在机车运行过程中，调机员应密切关注机车的工作状态和运行参数，确保机车运行正常。
d. 如发现机车异常情况，应立即采取相应措施，如停车检修、报告相关部门等。
e. 调机员应遵守相关的操作规程，确保机车运行的安全和稳定。
4. 作业记录a. 调机员应按照要求填写作业记录表，记录机车的运行情况、发现的问题和采取的措施等。
b. 作业记录表应详细、准确地记录相关信息，便于后续的分析和处理。
5. 作业总结a. 调机员应在作业结束后，对本次作业进行总结，包括机车的运行情况、发现的问题和解决方案等。
b. 总结应结合实际情况，提出改进措施和建议，以提高调机员的工作效率和质量。
三、安全注意事项1. 调机员在作业过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 调机员应注意机车的工作状态和运行参数，如发现异常情况应及时采取措施，确保机车运行安全。
3. 调机员应熟悉机车的应急处理措施，如火灾、故障等情况的处理方法，以保障列车的安全。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、背景介绍调机员是指在机械设备运行过程中，负责对设备进行调试、检修和维护的专业人员。
他们的工作主要包括设备的安装调试、故障排除和日常维护等。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，调机员需要具备一定的技术知识和操作技能。
本作业指导书旨在为调机员提供详细的操作指南，以确保他们能够正确、高效地完成工作任务。
二、操作流程1. 设备调试a. 确认设备已正确安装，并且所有连接处已经紧固。
b. 检查设备的电源和电线是否正常，确保电源接地良好。
c. 打开设备的电源开关，观察设备是否正常启动。
d. 根据设备的调试要求，进行相应的参数设置和功能测试。
2. 故障排除a. 当设备出现故障时，首先确认故障的具体表现和可能原因。
b. 根据故障现象，参考设备的操作手册或相关技术资料，进行故障诊断。
c. 采取相应的维修措施，修复设备故障。
d. 在修复故障后，进行设备的测试和验证，确保故障已经完全排除。
3. 日常维护a. 定期检查设备的各个部件和连接处，确保设备完好无损。
b. 清洁设备的外观和内部，避免灰尘和杂物对设备的影响。
c. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
d. 定期校准设备的参数，确保设备的准确性和稳定性。
三、操作注意事项1. 在进行设备调试和维护时，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行。
2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态和指示灯的变化，及时发现异常情况。
3. 在进行设备维护时，确保设备已经停机，并断开电源，以免发生触电等危险。
4. 在进行故障排除时，遵循“先易后难”的原则，先排除可能性较大的故障原因。
5. 在处理设备故障时，使用正确的工具和设备，避免对设备造成二次损坏。
6. 在日常维护中，注意保持设备的清洁和干燥，防止腐蚀和电气故障的发生。
7. 在进行设备校准时，使用准确的测试工具和标准样品，确保校准的准确性和可靠性。
四、常见问题解答1. 问：设备无法启动怎么办？答：首先检查设备的电源和电线是否正常连接，确保电源接地良好。
调机员作业指导书
调机员作业指导书作业指导书：调机员作业指导书一、任务背景调机员是负责设备调试和运行的关键岗位，他们需要熟悉设备的操作流程和调试步骤，确保设备的正常运行。
本文旨在提供一份详细的调机员作业指导书，以匡助调机员准确、高效地完成工作任务。
二、作业环境1. 设备名称：XX设备2. 设备型号：XX型号3. 作业地点：XX工厂三、作业准备1. 确认设备状态：调机员需要检查设备的各项指标，如电源、电压、温度等，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备工具和材料：调机员需要准备所需的工具和材料，如螺丝刀、电缆等，以备调试和维修使用。
3. 安全措施：调机员需要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等，确保工作安全。
四、作业流程1. 设备开机a. 检查电源：确认设备的电源开关处于关闭状态。
b. 连接电源：将设备的电源线插入电源插座，并确保连接坚固。
c. 开启电源：将设备的电源开关打开，观察设备是否正常启动。
2. 设备调试a. 确认调试任务：根据工作指令，了解需要进行的调试任务和调试目标。
b. 调试步骤：按照设备调试流程，逐步进行设备调试，如调整参数、检查传感器等。
c. 监测设备状态：在调试过程中，调机员需要实时监测设备的运行状态，如温度、压力等指标。
d. 记录数据：调机员需要记录设备的调试数据，如参数设置、故障信息等，以备后续分析和参考。
3. 故障排除a. 故障诊断：当设备浮现故障时，调机员需要通过排查和诊断，确定故障原因。
b. 故障修复：根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换零部件、调整参数等。
c. 测试验证：修复完成后，调机员需要进行设备的测试验证，确保故障得到有效修复。
4. 设备停机a. 停机准备：在设备停机前，调机员需要做好相关准备工作，如关闭电源、断开电缆等。
b. 停机操作：按照设备停机流程，逐步执行停机操作，确保设备停机过程安全顺利。
五、作业注意事项1. 安全第一：调机员在作业过程中要始终将安全放在第一位，严格遵守相关的安全操作规程和要求。
调机员作业指导书 (2)
调机员作业指导书一、概述调机员是指在工业生产过程中，负责机器设备的调试、操作和维护的专业人员。
调机员的工作非常重要，他们需要熟悉各种机器设备的原理和操作方法，能够准确地调试设备，确保生产线的正常运转。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，帮助调机员顺利完成工作任务。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认调机任务：根据生产计划，了解需要调试的机器设备和调试要求。
b. 准备工具和材料：根据调试任务的要求，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电压表等。
c. 安全检查：在进行调机作业之前，必须进行安全检查，确保工作环境安全。
2. 设备调试a. 接通电源：按照设备的电源接线图，正确接通电源，并检查电源线是否接地良好。
b. 检查设备状态：检查设备的各个部件是否正常，如电机、传动带等。
c. 调试参数设置：根据设备的调试要求，设置合适的参数，如速度、温度等。
d. 调试设备：按照设备的调试步骤，逐步调试设备，检查各个部件的工作情况，确保设备正常运行。
e. 记录调试结果：对每一次调试进行记录，包括调试时间、参数设置、调试步骤和结果等。
3. 操作规范a. 遵守操作规程：严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行其他不安全的操作。
b. 注意安全防护：在操作设备时，必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
c. 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如润滑油是否充足、传动带是否松弛等，及时进行维护和更换。
d. 遵守操作流程：按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改操作顺序或省略操作步骤。
e. 注意环境卫生：保持工作环境的整洁和卫生，定期清理设备周围的杂物和灰尘。
4. 故障排除a. 分析故障原因：对于设备出现故障的情况，调机员需要分析故障的原因，并采取相应的措施进行排除。
b. 维修设备：根据故障原因，采取相应的维修措施，修复设备并确保其正常运行。
c. 故障记录：对每一次故障进行记录，包括故障现象、原因分析和维修措施等。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、任务背景调机员是指在生产过程中负责设备调试、故障排除和设备维护的专业人员。
为了确保设备能够正常运行，保证生产效率和产品质量，调机员的作业非常重要。
本作业指导书旨在为调机员提供详细的作业指导，帮助他们进行设备调试和维护。
二、作业准备1. 熟悉设备调机员需要对待调试和维护的设备有充分的了解和掌握。
包括设备的结构、原理、工作流程等方面的知识，以及设备的操作界面、控制面板、按键等操作方式。
2. 准备必要的工具和材料调机员需要准备一些常用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电工胶布、清洁剂等，以备调试和维护过程中使用。
三、作业流程1. 设备调试（1）检查设备调机员需要仔细检查设备的各个部件，确保设备没有损坏或松动的地方。
特别要注意电源线和接线是否牢固，设备是否有异响或异常现象。
（2）连接设备根据设备的工作流程，调机员需要正确连接设备的各个部件。
如连接电源线、传感器、液管等。
确保连接正确、牢固。
（3）调试设备根据设备的操作手册，调机员需要进行设备的调试。
包括设定参数、调整传感器灵敏度、检查设备的运行状态等。
调机员需要根据设备的要求和生产工艺进行相应的调整，确保设备能够正常运行。
2. 故障排除（1）观察故障现象当设备出现故障时，调机员需要仔细观察故障现象。
包括设备的报警提示、运行状态异常等。
（2）检查设备调机员需要对设备进行全面的检查，以确定故障的具体原因。
包括检查电源线、传感器、控制面板等。
使用必要的工具进行检修或更换。
（3）修复故障根据故障的具体原因，调机员需要采取相应的措施进行修复。
可能需要更换损坏的部件、调整设备的参数、清洁设备等。
3. 设备维护（1）定期保养调机员需要根据设备的维护手册，进行定期的设备保养。
包括清洁设备、更换易损件、润滑部件等。
保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
（2）记录维护情况调机员需要记录设备的维护情况，包括保养时间、保养内容、更换部件等。
以便于后续的维护和故障排除。
调机员作业指导书
调机员作业指导书一、任务概述调机员是负责机械设备调试和操作的专业人员，其主要任务是确保设备正常运行并进行必要的维护工作。
本作业指导书旨在提供给调机员一个详细的操作指南，以确保他们能够正确、高效地完成工作。
二、安全注意事项1. 在进行任何操作之前，调机员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 确保设备处于停机状态，并将电源切断，然后进行任何维护和调试工作。
3. 在进行任何维护工作时，确保设备已冷却至安全温度，以避免烫伤。
4. 遵守所有相关的安全规定和操作程序，严禁违规操作。
三、设备调试操作步骤1. 准备工作a. 检查设备是否处于停机状态，并确认电源已切断。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查所需工具和备件的准备情况。
2. 设备启动a. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保没有异常情况。
b. 依次按照设备启动的操作步骤，将电源接通，启动设备。
c. 监控设备启动过程，确保各个部件正常运转。
3. 调试操作a. 根据设备的调试手册，按照规定的步骤进行调试操作。
b. 注意观察设备运行过程中的任何异常情况，及时记录并报告。
4. 故障排除a. 如果设备出现故障，首先停止设备运行，并切断电源。
b. 根据设备故障排除手册，按照步骤进行故障排查和修复。
c. 如遇到无法解决的故障，及时向上级汇报并请示。
5. 维护工作a. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却介质的情况，及时添加或更换。
b. 清洁设备的各个部件，确保设备的清洁和卫生。
c. 定期进行设备的维护保养，如更换易损件等。
四、数据记录和报告1. 在进行调试操作和维护工作时，调机员必须准确记录相关数据，包括设备运行情况、故障情况、维护工作等。
2. 数据记录应包括时间、地点、操作内容、结果等必要信息。
3. 数据记录应保存在指定的记录表格或数据库中，并定期进行归档和备份。
4. 如遇到重大故障或异常情况，调机员应及时向上级汇报，并按照要求填写故障报告。
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调机指导
一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用范围：
适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程：
四．作业控制：
1．作业准备：
a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
2．调机：
如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；
b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；
c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；
d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；
e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；
f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。