双面机作业指导书
复卷机安全作业指导书(二篇)
复卷机安全作业指导书一、接班前准备工作：1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。
综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。
2、了解上一班成纸是否好；本班是否更改规格，该克重及更改时间。
检查上一班是否清理交班。
3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。
4、向班长汇报交接情况二、复卷机开、停机操作：1、开机前全面检查设备，检查圆刀、底刀是否完好2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求3、把要复卷纸辊吊入放纸架上，将刹车与辊相接触是否一致，纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。
三、复卷机开、停操作顺序：1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。
把纸幅撕成一条。
纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。
松、紧调节好，按停上开关、纸芯筒粘上胶带。
使纸幅粘在纸芯筒上，开机爬行。
同时纸卷端面平整。
纸不起皱或打折，保证复卷质量，纸有断头时，按接头操作，接好断头并保证接头质量。
2、纸卷快达到规定复卷直径（米数）时，将工作车速慢慢下降，待纸卷达到规定直径（米数）后按“停止”开关，待质检员对纸卷约定量及外观质量测后，用胶带把纸卷最外层一张纸用胶带粘牢，把纸芯筒内卷芯轴抽出（顶针）抬抬底刀辊把纸卷卸下。
3、复卷机停机时间较长应停纸边风机，搞好周围卫生。
四、接头操作机接头质量：1、发现纸有断后停复卷机2、剥掉待复卷与复卷纸卷断头处影响质量的损纸，引上纸边对齐。
3、先裁齐一面纸头，粘帖双面胶带（或按工艺要求）。
4、把另一面纸头粘在一起，并裁齐纸幅，贴好接头标签。
接头质量控制1、胶带不能外露；防止纸页之间粘连。
2、接头外纸页必须展平，拉直无褶皱，端面无突出。
3、接头裁纸时纸边不得大于5mm，并且整齐。
4、接头外胶带必须是一条直线。
5、接头标签放在接头处6、接头数量应小于规定值。
五、换刀操作：1、底刀更换由机修工处理。
2、上圆刀更换必须停复卷机。
3、取下圆刀片后，更换新刀片再固定。
4、安装好圆刀座，调整好角度，放下圆刀，使其紧靠底刀。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
机修岗位作业指导书(共11页)
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。
复合作业指导书
XXXXXXXXXXX有限公司复合作业指导书一、复合前的准备：1。
根据《复合生产计划表》的先后顺序，将需要复合的产品资料袋从凹印机台拿到,认真阅读《生产作业单》。
2.按《生产作业单》的要求确认实际印膜是否正确。
3.按《生产作业单》的要求填写《出库单》到原辅材料仓库领出底膜.领出底膜时必须确认下列内容是否与《生产作业单》或技术要求要求一致：1）。
材质种类是否一致2）。
门幅宽度是否一致3）.厚度是否一致4).复合底膜电晕值是否足够.PET电晕值不得少于48达因，BOPA必须经过双面电晕,且电晕值不得少于50达因,，BOPP，PE、CPP等其它材料电晕值不得少于38达因。
5).卷芯变形、打皱、破损等外观不良。
4。
按《生产作业单》的胶水型号要求领出当批订单需要使用的复合胶水，确认是否在有效期内,并按下列要求将胶水混合，搅拌均匀1）在高温（高于30℃)、高湿(高于70%RH）天气要求多次，少量配置胶液，避免失效造成浪费。
2）在高温（高于30℃）、高湿（高于70%RH）天气配胶时必须按12.5％多加固化剂,以免空气中的水分消耗固化剂导致复合分层.3)铝塑蒸煮胶水5601按主剂、固化剂、乙酯5:1:5混合.4）高温蒸煮胶水5603按主剂、固化剂、乙酯5：1:5混合。
5)水煮胶水875按主剂、固化剂、乙酯5:1：7～9混合。
6）普通胶水875按主剂、固化剂、乙酯5：1：7～9混合。
7）混合胶水时先往主剂中加入乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。
固化剂务必倒净，或预留少许乙酯将固化剂桶涮干净,再充分搅匀。
8）配比的重量必须称量,不能肉眼或用手感觉差不多。
9）在使用已配制好的胶水或上一个班次调配好的胶水时，必须先确认胶水是否失效（白浊化、半透明、增稠则已失效）。
如果已失效必须报废,未失效投入此次复合使用时，必须按12.5%多加固化剂。
5．更换压料压辊1）按印刷材料规格更换合适的压料压辊.2）压料压辊的长度一般情况下比印刷膜或透明膜小5mm为宜.3）更换前检查压辊是否有脏污异物,是否有变形、凹陷等不良。
双面刨作业指导书-5
双面刨作业指导书-5标题：双面刨作业指导书-5引言概述：双面刨是一种常见的木材加工工具，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
本文将介绍双面刨的使用方法和注意事项，以帮助读者正确高效地进行双面刨作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认工作区域：选择一个平整、宽敞、通风良好的工作区域，确保安全和舒适。
1.2 检查双面刨：检查刨刀的锋利度和刨床的平整度，确保刨床没有明显的磨损或凹陷，以免影响刨削效果。
1.3 穿戴个人防护装备：戴上安全眼镜、口罩和手套，以保护眼睛、呼吸系统和手部。
2. 刨削操作2.1 调整刨刀高度：根据木材的厚度，调整刨刀的高度，确保刨削的深度适中。
2.2 确保木材平稳：将木材放置在刨床上，并用夹具固定，以确保木材在刨削过程中不会滑动或晃动。
2.3 开始刨削：将木材推进刨床，保持均匀的速度和力度，避免过度刨削或刨削不均匀。
2.4 刨削方向：根据需要，可以选择沿木材纹理的方向刨削，以获得更光滑的表面。
3. 安全注意事项3.1 避免过度刨削：过度刨削可能导致木材变薄或出现凹陷，影响制作品质。
3.2 注意刨刀的锋利度：定期检查刨刀的锋利度，必要时进行磨削或更换，以确保刨削效果和安全。
3.3 防止木屑堆积：及时清理刨床上的木屑，避免木屑堆积导致刨床不平整或堵塞。
4. 刨削常见问题及解决方法4.1 刨削出现毛刺：检查刨刀的锋利度，必要时进行磨削或更换；调整刨刀高度，确保刨削深度适中。
4.2 刨削不均匀：检查刨床的平整度，确保没有明显的磨损或凹陷；调整刨床的高度，确保木材平稳。
4.3 木材出现裂纹：选择适当的木材，避免过湿或过干的木材；控制刨削的力度和速度，避免过度刨削。
5. 刨削后处理5.1 清理木屑：将刨削产生的木屑清理干净，以免影响下一次作业或造成安全隐患。
5.2 修整木材：使用砂纸或修边工具对刨削后的木材进行修整，使其表面更加光滑。
5.3 保养双面刨：定期清洁双面刨，涂抹保养油，以延长其使用寿命和保持刨削效果。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
分纸机作业指导书
分纸机作业指导书标题：分纸机作业指导书引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，广泛应用于各种场合。
正确操作分纸机可以提高工作效率，保护设备，延长使用寿命。
本文将详细介绍分纸机的操作指导，匡助用户正确使用分纸机。
一、准备工作1.1 确认分纸机型号和规格- 在使用分纸机之前，首先要确认设备的型号和规格，以便正确操作。
- 不同型号的分纸机可能有不同的操作方式和功能，因此要根据实际情况进行操作。
1.2 清洁和维护- 在使用分纸机之前，要确保设备表面干净整洁，没有杂物和灰尘。
- 定期对分纸机进行清洁和维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
1.3 准备工作材料- 在操作分纸机之前，要准备好需要处理的纸张，确保纸张质量良好，没有折痕和损坏。
- 同时要准备好其他辅助材料，如刀片和切割板等，以便顺利进行操作。
二、操作步骤2.1 打开分纸机电源- 在准备好工作材料后，首先要打开分纸机的电源，等待设备启动完成。
- 确保电源线连接坚固，避免因电源不稳定导致设备故障。
2.2 调整分纸机参数- 根据需要处理的纸张规格和要求，调整分纸机的参数，如切割长度和速度等。
- 注意不要调整超出设备规定范围，以免引起故障和安全隐患。
2.3 开始操作- 将需要处理的纸张放置在分纸机的进料口，按照设备说明书的要求进行操作。
- 注意操作过程中要保持手部干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作- 在使用分纸机时，要避免一次处理过多的纸张，以免超负荷导致设备故障。
- 根据设备规定的最大处理量进行操作，保证设备的正常运转。
3.2 注意安全防护- 在操作分纸机时，要注意安全防护措施，避免手部接触刀片和其他运动部件。
- 如发现异常情况，应即将住手操作并检查设备，确保安全。
3.3 定期维护保养- 定期对分纸机进行清洁和维护，包括清理切割部件和润滑轴承等。
- 定期检查设备的运行状态，及时发现问题并进行维修，以保证设备的正常使用。
复合机作业指导书
复合机作业指导书引言概述：复合机是一种常见的办公设备，可以实现打印、复印、扫描等多种功能。
为了匡助用户更好地使用复合机，本文将为您提供一份详细的复合机作业指导书。
本指导书将从复合机的基本操作开始，逐步介绍其各项功能和使用技巧，匡助您更加熟练地操作复合机，提高工作效率。
一、基本操作1.1 打开和关闭复合机- 打开复合机：通常，复合机的电源开关位于机器的侧面或者背面，将开关拨到“ON”位置，等待机器启动即可。
- 关闭复合机：在使用完复合机后，将电源开关拨到“OFF”位置，等待机器彻底关闭后，可以拔掉电源插头。
1.2 纸张加载- 检查纸张质量：在加载纸张前，确保纸张质量良好，没有折痕、湿气等问题，以免影响打印效果。
- 调整纸张导向器：根据纸张尺寸，调整复合机的纸张导向器，确保纸张能够平稳地进入机器。
1.3 打印设置- 选择打印模式：根据需要选择适合的打印模式，如草稿模式、标准模式或者高质量模式等。
- 调整打印参数：根据打印需求，调整打印参数，如打印纸张大小、打印份数、打印方向等。
二、复印功能2.1 单面复印- 放置原件：将要复印的原件放置在复印机的扫描仪上，确保原件与扫描仪平齐。
- 设置复印参数：根据需要设置复印参数，如复印份数、放大或者缩小比例等。
- 开始复印：按下复印按钮，复印机将自动开始复印操作。
2.2 双面复印- 开启双面复印功能：在复印参数中选择双面复印功能，通常在“设置”或者“高级设置”中可以找到相应选项。
- 放置原件：将要复印的原件放置在扫描仪上，复印机会自动扫描并完成第一页的复印。
- 翻转原件：将第一页复印好的原件翻转，放回扫描仪上，复印机会自动完成剩余页的复印。
2.3 复印调整- 调整亮度和对照度：根据需要，可以在复印参数中调整复印件的亮度和对照度，以获得更好的复印效果。
- 调整放大或者缩小比例：根据原件的尺寸和需求，可以在复印参数中设置放大或者缩小比例，以适应不同大小的纸张。
三、扫描功能3.1 扫描设置- 选择扫描模式：根据需求选择适合的扫描模式，如黑白扫描、彩色扫描或者灰度扫描等。
复合机作业指导书
复合机作业指导书引言概述：复合机是一种常见的办公设备，广泛应用于办公室和学校等场所。
为了正确使用复合机，提高工作效率，本文将详细介绍复合机的操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保复合机处于正常工作状态：检查电源是否连接，墨盒是否装好，纸张是否放置正确。
1.2 清理复合机：使用干净的布或者纸巾擦拭复合机外壳和玻璃面板，确保无灰尘和污渍。
2. 复印操作2.1 放置原件：将要复印的文件放在复印机的进纸托盘上，注意调整好纸张的位置和方向。
2.2 设置复印参数：根据需要选择复印的份数、放大或者缩小比例、单双面复印等参数。
2.3 开始复印：按下复印按钮或者选择开始复印的选项，等待复印完成。
3. 扫描操作3.1 放置原件：将要扫描的文件放在复印机的扫描台上，注意调整好纸张的位置和方向。
3.2 设置扫描参数：根据需要选择扫描的分辨率、文件格式和保存路径等参数。
3.3 开始扫描：按下扫描按钮或者选择开始扫描的选项，等待扫描完成。
4. 打印操作4.1 连接电脑：将复合机与电脑通过USB线或者无线网络连接，确保能够正常通信。
4.2 设置打印参数：在电脑上选择要打印的文件，并根据需要选择打印的份数、纸张大小和打印质量等参数。
4.3 开始打印：点击打印按钮或者选择开始打印的选项，等待打印完成。
5. 维护保养5.1 更换墨盒：当打印效果变差或者墨盒耗尽时，按照说明书的指导将墨盒取出并更换为新的墨盒。
5.2 清洁机器内部：定期使用专业的清洁剂清洁复合机内部，保持机器的正常运行。
5.3 定期维护：按照说明书的要求进行定期维护，如清理纸张卡纸处、润滑部件等。
总结：通过本文的介绍，我们了解了复合机的操作步骤和注意事项。
在使用复合机时，我们应该先进行准备工作，包括确保设备正常工作和清理机器。
在复印、扫描和打印操作中，我们需要放置原件、设置参数并开始操作。
此外，定期进行维护保养也是保证复合机正常工作的重要步骤。
通过正确的操作和维护，我们可以更好地利用复合机，提高工作效率。
双面机作业指导书
双面机作业指导书标题：双面机作业指导书引言：双面机是一种用于生产多层板和多层印刷电路板的机器设备。
它具有高效、准确、稳定的特点，对于提高产品质量和生产效率起到至关重要的作用。
本指导书旨在向学员介绍双面机的基本原理和操作流程，并提供一些实用的技巧和注意事项。
一、双面机的基本原理1.1 工作原理：双面机采用双面切换平台，即上下两个工作台可以独立运作，在不同工作台上进行上下两面的加工操作。
1.2 主要组成部分：双面机由机架、工作台、刀具、控制系统等组成。
机架提供稳定的工作平台，工作台用于支撑工件和进行切割操作，刀具用于切割电路板，控制系统则控制机器的运行。
二、双面机的操作流程2.1 准备工作2.1.1 熟悉双面机的结构和工作原理，了解各个部件的名称和功能。
2.1.2 检查双面机的工作状态，保证其正常运行。
检查各个部件的连接是否牢固，电源和气源是否正常供应，润滑油是否充足等。
2.1.3 准备好工作环境，保持整洁有序，防止发生意外情况。
2.2 加工准备2.2.1 根据生产需求，选择适当的刀具和参数。
不同的刀具适用于不同的加工要求，合理选择刀具可以提高加工效率和质量。
2.2.2 安装刀具到刀架上，确保刀具的固定性和平衡性。
2.2.3 调整工作台的高度和位置，使其与刀具的切割位置相匹配。
调整工作台的方式根据具体机型而定，一般通过电动或手动方式实现。
2.3 加工操作2.3.1 将待加工的电路板放置在工作台上，并进行固定。
固定方法可以选择夹具夹持、磁吸等方式。
2.3.2 执行加工程序。
控制系统根据预设的加工参数，控制双面机的运行和切割路径。
操作人员需要按照提示进行操作，确保加工过程的顺利进行。
2.3.3 定期检查加工质量。
加工过程中，操作人员应该随时关注加工质量，检查是否有残留铜、切割深度是否一致等问题。
一旦发现问题，及时调整参数或更换刀具。
2.4 加工完成2.4.1 加工完成后，及时清理工作台和切屑。
清理过程中，应注意切屑的清理和处理方式，避免对机器和环境造成影响。
双面机的操作规程范本
双面机的操作规程范本一、安全与环境保护1. 操作人员必须熟悉双面机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前，必须检查设备是否完好无损，各连接处是否紧固。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
4. 在操作过程中，禁止接近、触摸或操作机器运动部件。
5. 要确保工作环境整洁，特别是双面机周围没有杂物。
二、设备操作1. 打开双面机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 调整双面机的速度和温度，根据实际需求进行调整。
3. 将需要加工的材料放入双面机，确保材料放置位置正确。
4. 关闭双面机的安全锁，并按下加工按钮。
5. 在加工过程中，观察双面机的运行状态，确保材料被均匀加工。
6. 加工完成后，按下停止按钮，关闭双面机电源。
7. 将加工好的材料取出，清理双面机和工作台面，确保无残留物。
三、故障处理1. 如发现双面机有异响、震动或异常运行的情况，应立即停机并断开电源。
2. 检查双面机是否有杂物卡住或损坏的部件，如有必要，进行清理或更换。
3. 若故障无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理，不得擅自拆卸或修理。
四、维护保养1. 按照规定的保养周期进行设备的维护保养工作。
2. 定期检查双面机的电源、传动装置和加热元件的工作状态，确保正常。
3. 清洁双面机各部件和内部，定期润滑传动装置。
4. 妥善保管双面机的配件和工具，确保随时能够进行维修和更换。
五、安全警示1. 在双面机运行过程中，禁止临时离开，以免发生事故。
2. 在清理和维修双面机时，务必断开电源并待设备完全停止运行。
3. 不得将手指、手部或其他物体伸入双面机内部，以免造成伤害。
4. 在使用双面机时，严禁饮食和吸烟，以免影响设备正常运行。
5. 操作人员必须接受相关培训并取得合格证书后，方可操作双面机。
六、应急处置1. 如发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关负责人。
2. 针对事故情况，操作人员应迅速采取适当的应急措施，确保人员安全和设备完整性。
双面机作业指导书
双面机作业指导书 Revised by Hanlin on 10 January 2021双面机作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围:双面机岗位三、具体细则：1、技术要求1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。
1.2纸边对齐要求±0.5cm（以最下层为准）。
1.3瓦楞不得有倒瓦现象。
1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。
1.5面板不准露筋，里板不准打折。
1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块垫板，四层15块，五层开12块。
1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。
1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。
2、操作说明2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。
2.2机台各部位加油。
2.3通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/min低速运转。
2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。
2.5副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。
2.6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。
2.7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。
2.8观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。
2.9根据用料调整胶量。
2.10上纸，先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。
2.11通知横切机纸已过去，请注意。
2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。
2.13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。
放松烘干机的皮带，并且抬起。
2.14清洗双面机、烘干机，打扫卫生。
2.15空气系统储气罐，每班下班排水一次。
2.16关闭电源。
3、注意事项3.1机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。
双面机作业指导书(二篇)
双面机作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：双面机岗位三、具体细则：1、技术要求1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。
1.2纸边对齐要求0.5cm（以最下层为准）。
1.3瓦楞不得有倒瓦现象。
1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。
1.5面板不准露筋，里板不准打折。
1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块垫板，四层15块，五层开12块。
1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。
1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。
2、操作说明2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。
2.2机台各部位加油。
2.3通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/min低速运转。
2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。
2.5副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。
2.6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。
2.7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。
2.8观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。
2.9根据用料调整胶量。
2.10上纸，先上面板E瓦B瓦A瓦。
2.11通知横切机纸已过去，请注意。
2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。
2.13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。
放松烘干机的皮带，并且抬起。
2.14清洗双面机、烘干机，打扫卫生。
2.15空气系统储气罐，每班下班排水一次。
2.16关闭电源。
3、注意事项3.1机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。
3.2机台用纸情况，随时要注意，早做准备，通知叉车工快速叉纸，上纸。
双面刨作业指导书-5
双面刨作业指导书-5标题：双面刨作业指导书-5引言概述：双面刨是一种常见的木工加工工艺，能够有效地提高木材的加工效率和质量。
本文将详细介绍双面刨的操作步骤和注意事项，帮助读者掌握正确的操作方法。
一、准备工作1.1 确保双面刨机处于稳定状态，地面平整，机器四角固定牢固。
1.2 检查双面刨机的电源插头和开关是否正常，电源线是否完好。
1.3 检查双面刨机的刀具是否锋利，刨床是否平整。
二、操作步骤2.1 将待加工的木材放置在双面刨机的进料台上，调整好木材的位置和角度。
2.2 打开双面刨机的电源开关，调整好加工速度和刨刀的深度。
2.3 按照木材的纹理方向，将木材推送到双面刨机中，保持稳定的速度和力度。
三、注意事项3.1 在操作双面刨机时，应戴好防护眼镜和手套，确保安全。
3.2 避免一次性加工过厚的木材，应该逐渐调整刨刀的深度，以免损坏刨床和刀具。
3.3 定期清理双面刨机的刨屑和灰尘，保持机器的清洁和正常运转。
四、维护保养4.1 定期检查双面刨机的各个零部件是否松动，如有松动应及时紧固。
4.2 定期给双面刨机的滑轨和传动部位加注润滑油，保持机器的顺畅运转。
4.3 定期清洁双面刨机的滑轨和刨床，避免积尘影响加工效果。
五、常见问题解决5.1 如果双面刨机出现加工不平整的情况，可以检查刨刀是否需要更换或调整。
5.2 如果双面刨机出现加工速度过慢的情况，可以检查电源插头和电源线是否正常。
5.3 如果双面刨机出现噪音过大的情况，可以检查机器的各个零部件是否松动或损坏。
结语：通过本文的指导，相信读者已经掌握了双面刨的操作方法和注意事项，希望读者在实际操作中能够遵循正确的步骤，确保安全和效率。
祝大家工作顺利！。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书引言概述印刷机作业指导书是印刷行业中非常重要的文件，它包含了印刷机的操作步骤、安全注意事项、故障处理方法等内容，能够匡助操作人员正确、高效地操作印刷机，保障印刷品的质量和生产效率。
本文将详细介绍印刷机作业指导书的内容和重要性。
一、操作步骤1.1 系统开机步骤：印刷机的开机步骤非常重要，操作人员需要按照指导书上的步骤逐一进行，确保系统能够正常启动。
1.2 印刷品装载步骤：在装载印刷品时，操作人员需要按照指导书上的要求进行，确保印刷品能够正确、稳定地装入印刷机。
1.3 印刷机调试步骤：在进行印刷机调试时，操作人员需要根据指导书上的步骤进行，逐步调整参数，确保印刷品的质量。
二、安全注意事项2.1 电气安全：印刷机是一种大功率设备，操作人员需要注意电气安全，避免发生电路短路、漏电等事故。
2.2 机械安全：印刷机的部件运转速度较快，操作人员需要注意机械安全，避免手指夹伤、机械部件损坏等意外。
2.3 化学品安全：在印刷过程中会使用一些化学品，操作人员需要注意化学品的安全使用，避免接触皮肤或者吸入有害气体。
三、故障处理方法3.1 纸张卡纸：在印刷过程中，有时会浮现纸张卡纸的情况，操作人员需要按照指导书上的方法处理，避免影响印刷品的质量。
3.2 墨水不均匀：印刷机墨水不均匀会导致印刷品质量下降，操作人员需要根据指导书上的方法调整墨水均匀度。
3.3 机械故障：印刷机在长期运行后可能会浮现机械故障，操作人员需要根据指导书上的方法进行维修或者更换部件。
四、维护保养4.1 清洁保养：印刷机需要定期清洁保养，操作人员需要按照指导书上的要求进行，确保设备能够正常运行。
4.2 润滑维护：印刷机的部件需要定期润滑维护，操作人员需要根据指导书上的要求进行，延长设备使用寿命。
4.3 部件更换：印刷机部件在长期使用后可能会浮现磨损或者损坏，操作人员需要根据指导书上的方法进行更换，确保设备正常运行。
五、操作技巧5.1 观察印刷效果：操作人员需要时刻观察印刷效果，及时调整参数，确保印刷品质量。
双面涂胶工序作业指导书
2.按<设备操作规程>检查设备 作业变更准备:1.先关闭涂胶设备
2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、 操作步骤： 1、根据任务单安排生产计划进度,由操作员凭领料单分期分批领取所需数量和种类的隔离纸、压敏胶、
发泡体、无纺布 2、检查所领隔离纸、无纺布、发泡体有无脏污、缺损,压敏胶有无变色、脏污,如有,则向质量部反映,要求
重新领取 3、将原材料运送到生产工位摆放整齐,并作好标识,标牌内容必须清晰,一目了然 4、检查涂胶机是否正常,然后将隔离纸装在支承座上,用透明胶带将隔离纸与前一张联接上(注意:将新隔
离纸放在支承座上时注意方向,隔离纸拉出来时,有硅油的一面朝地板) 5、将涂胶辊的上辊朝下一面粘上透明胶带,以避免胶粘在辊上(下班需将上辊取下,撕掉胶带,除掉胶渍,并
盖整个硅油面. 12、开启电磁调速器开关,使涂胶速度（隔离纸运行速度）保持在(1.2-1.3)m/min之间，以保证胶通过烘箱
时能充分烘干（隔离纸运行速度测定方法:在紧贴隔离纸边工作台面上量取1.3m长度,并在0m、1.2m、 1.3m处作好标识,先在隔离纸边缘上用记号笔作一标识,当该标识运行至0m时,用秒表开始记时一分钟, 观测隔离纸边缘上的标识是否运行至(1.2-1.3)m区间内,如不在该区间,微调电磁调速器旋钮开关直至达 到要求为止） 13、从烘箱出来粘胶的粘附状态,每10分钟观察一次，通过用食指指背接触粘胶面，粘胶如能被带起,呈无 色透明的固态,既可认为胶粘附程度和外观合格 14、将无纺布放在烘箱另一侧的支撑座上,并确保无纺布筒芯的调节槽与调节旋钮相啮合，然后将无纺布 通过过度张紧辊、调节压辊，平铺在附有粘胶的隔离纸上。由于无纺布在铺设过程中容易产生折皱,此 时需通过张紧辊调节旋钮将无纺布抚平,与附有粘胶的隔离纸复合后经过张紧辊,最后缠绕在卷取筒上 15、将卷取筒上复合好的无纺布取下，放于一侧的支撑平台上，将无纺布与隔离纸轻轻剥离，并且使无 纺布有胶的一面朝上，然后将准备好的发泡体平铺在有胶一面的无纺布上，通过双面压辊将发泡体 与无纺布紧密粘合在一起 16、无纺布与发泡体通过压辊机复合后，用刀将复合后的前后两张发泡体割开，同时检查发泡体上应 100%被无纺布覆盖，否则需将未被覆盖的地方重新补胶覆盖后才能摆放在指定位置 17、按当天生产任务及产品工艺要求称取一定重量的水溶性胶液(或溶剂性胶液)，水溶性胶液按3‰～4‰ 的比例 添加增稠剂;＠溶剂性胶液按1.3～1.8%的比例添加固化剂 ，在添加固化剂时一定要认真进行核算, 不管是胶水重量,还是固化剂的重量,都要进行除皮后计算重量,然后再用搅拌器搅拌20～30分钟,直至增稠剂 与水溶性胶(或固化剂 与溶剂性胶液)混合均匀后方可使用。 18、重新摆放胶液槽,并抵紧涂胶辊的下辊，以防止胶液槽摆动 19、开启涂胶烘箱电源,调节数显温控仪控制烘箱温度，各产品控制要求详见涂胶机复合参数标准表。 20、将配比好的水溶性胶液倒入胶液槽内,使胶液与隔离纸表面能充分接触，以便胶覆盖整个隔离纸表面 21、开启电磁调速器开关,使涂胶速度（隔离纸运行速度）保持在(1.2-1.3)m/min之间，以保证胶通过烘箱 时能充分烘干 22、从烘箱出来粘胶的粘附状态,每10分钟观察一次，通过用食指指背接触粘胶面，粘胶如能被带起,呈无 色透明的固态,既可认为胶粘附程度和外观合格 23、将复合后的发泡体有无纺布的一面平铺在涂有粘胶的隔离纸上，通过涂胶机双面压辊、调节辊将发 泡体、无纺布、隔离纸紧密粘合在一起 24、发泡体、无纺布、隔离纸通过压辊机复合后，用刀将复合后的前后两张发泡体割开，同时检查无纺 布上应100%被压敏胶液覆盖，否则需将未被覆盖的地方重新补胶覆盖后才能摆放在指定位置 25、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告 七、维护要求：定期检查涂胶机使用状况，如有异常应及时处理 八、安全要求：1.为保证产品完好性，不得对产品随意乱丢乱放，应在规定位置轻拿轻放
双面机作业指导书
双面机作业指导书准备工作1.确认双面机型号：在使用双面机前，需要确认所使用的双面机型号，确保使用的是适合的机型，并熟悉该机型的功能和特点。
2.确认电源、开关等：检查双面机电源是否接通，开关是否处于正常位置。
3.准备打印文档：准备好要打印的文档，并确认文档的格式和布局是否符合打印要求。
4.准备打印纸张：选择合适的纸张，如A4纸张，确保纸张符合要求的尺寸和纸质特征。
双面打印操作1.打印前设置：将文档格式更改为“双面打印”模式，并在打印选项中选择“翻转页码”或“翻转页方向”，以便确保打印的页面顺序正确。
2.打印设置：将打印机的属性设置为“双面打印”，并在打印选项中选择合适的“双面打印模式”。
3.打印单面：打印第一页时，先将打印纸张放入打印机纸盒中，点击“打印”按钮，将第一页打印出来。
4.翻转纸张：将打印好的第一页翻转过来，重新放入打印机纸盒中。
5.打印另一面：在打印选项中选择“从倒数第二页开始打印”，然后再点击“打印”按钮，使第二页打印到翻转后的纸张背面。
6.接着打印：重复步骤4和5，直到打印完所有页面。
注意事项1.确认纸张是否放正：在翻转纸张时，要确保纸张放置正确，否则会导致打印出来的文档不符合要求。
2.确认翻转选项：在设置翻转选项时，要注意选择正确的选项，否则会导致打印错乱。
3.打印文档的格式：在打印文档时，要注意文档的格式和布局是否符合要求，否则会影响打印效果。
总结本文介绍了双面机的操作步骤，并提醒读者在使用双面机时要注意的事项。
通过正确的使用双面机，可以提高打印效率，并减少用纸量，有利于环保节能。
双面刨作业指导书-5
双面刨作业指导书-5标题：双面刨作业指导书-5引言概述：双面刨作业是木工加工中常见的一种工艺，通过双面刨机可以将木材表面进行平整处理，使其具有更好的质感和表面光滑度。
本文将详细介绍双面刨作业的操作步骤和注意事项，帮助读者掌握正确的操作方法。
一、准备工作1.1 确认木材尺寸和质量：在进行双面刨作业之前，首先要确认木材的尺寸和质量是否符合要求，避免因木材质量不佳而影响加工效果。
1.2 调整双面刨机参数：根据木材的材质和加工要求，调整双面刨机的参数，包括进给速度、刨削深度等，确保加工效果达到要求。
1.3 准备好必要的安全防护用具：在进行双面刨作业时，要确保操作人员穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，保障人身安全。
二、操作步骤2.1 将木材放入双面刨机：将准备好的木材放入双面刨机的进料口，调整好木材的位置，确保木材在加工过程中不会移动或倾斜。
2.2 启动双面刨机：按照操作规程启动双面刨机，逐步调整进给速度和刨削深度，开始加工木材表面。
2.3 定期检查加工效果：在加工过程中，要定期检查木材表面的加工效果，确保加工质量符合要求，及时调整参数以获得更好的加工效果。
三、注意事项3.1 避免过大的刨削深度：在进行双面刨作业时，切勿设置过大的刨削深度，以免造成木材表面破损或加工不均匀。
3.2 注意木材进给速度：木材的进给速度应适中，过快或过慢都会影响加工效果，导致木材表面不平整。
3.3 定期清理刨屑：在加工过程中，要定期清理双面刨机的刨屑，避免刨屑堆积影响加工效果，同时也可以延长设备的使用寿命。
四、结束操作4.1 关闭双面刨机：在完成双面刨作业后，及时关闭双面刨机，并清理加工现场，确保设备和周围环境的整洁。
4.2 检查木材表面质量：完成双面刨作业后，要检查木材表面的加工质量，确保达到预期的效果，如有不满意的地方可以进行二次加工。
4.3 做好设备保养：定期对双面刨机进行保养和维护，包括清洁设备、润滑零部件等，以保证设备的正常运转和使用寿命。
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双面机作业指导书（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
文件编号：KG-A0-4700-27
双面机作业指导书（正式）
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良
好的习惯，特定以下细则：
二、使用范围：双面机岗位
三、具体细则：
K技术要求
1. 1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。
2纸边对齐要求土0. 5cm （以最下层为准）。
3瓦楞不得有倒瓦现象。
1・4贴合要求两层拉开贴合处起毛。
5面板不准露筋，里板不准打折。
6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，
三层三块垫板，四层15块，五层开12块。
1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。
1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。
2、操作说明
2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。
2. 2机台各部位加油。
2. 3通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/mi n低速运转。
2. 4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。
2.5副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。
2. 6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。
2. 7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。
2. 8观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度
是否够（点水蒸发）。
2. 9根据用料调整胶量。
2. 10 ±纸，先上面板TE瓦TB瓦TA瓦。
2.11通知横切机纸已过去，请注意。
2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。
2. 13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。
放松烘干机的皮带，并且抬起。
14清洗双面机、烘干机，打扫卫生。
2. 15空气系统储气罐，每班下班排水一次。
16关闭电源。
3、注意事项
3.1机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。
2机台用纸情况，随时要注意，早做准备，通知叉车工快速叉纸，上纸。
主机手要做好机台用纸记录情况。
3.3机台在运转中，主副机手随时注意烘干机上下传送带位置，不能偏边。
如有偏移及时调整。
3.4主机手经常到横切机后面看纸板质量，根据纸板质量及时调整双面机、烘干机、三重预热等。
3. 5在机台运转过程中，主副机手随时注意观察，双面机上胶情况，及单面机过来的二层瓦质量，如有问题及时处理。
3.6对于单面机人员送接头要积极配合，减速，及时开吸风，及注意接头瓦纸卷入涂胶辗。
3.7每次烘干机转动前先要观察烘干机是否放下, 如没有放下不能开转。
3.8在运转中传送带上如有异物必须停下方可拿
掉。
3. 9烘干机每次加减速都要打铃。
3. 10双面机放胶水不能太大，但又不能使高速运转没有胶水。
3.11经常看天桥处蓄胶桶胶水，如胶水少及时通
知制胶员。
3.12在高速生产过程中经常观察几层瓦楞面纸对齐情况，如没有对齐及时调整。
3. 13对面板纸刹车要注意（太紧瓦楞会脱胶、断纸，太松会打折、跑偏）。
大纸筒到小纸筒要变小刹车气压。
3. 14对于本机台有问题要及时上报，不得私下调整。
如有后果自负。
3.15±下纸筒时：注意纸架使用，不能纸筒、纸架臂对地加压，小心纸架损坏。
3.16机台所生产的废纸，筒芯要放于专用车上，下班后统一称重。
17下班注意水龙头检查，一定要关。
3.18双面机接纸用胶水，在接纸过程中要小心，
不准涂到机台上面，如有要及时和擦干净，否则机台油漆脱落，要追究责任。
3. 19设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
3. 20机台周围环境要整洁干净。