更换重介旋流器底流口标准作业流程
三产品重介旋流器技术操作规程
Whoever you admire most in your heart, don't have to become that person, but use that person's spirit and methods to become yourself.勤学乐施天天向上（页眉可删）三产品重介旋流器技术操作规程一、开车1、集控开车在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。
若准许开车则等待集控开车。
否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。
2、就地开车①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。
A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。
B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。
C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。
②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。
③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。
④检查入料压力稳定并在标准范围内。
二、停车a) 集控停车接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。
待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。
b) 就地停车i. 接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。
ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查各易磨损部位的磨损情况，做好下次开车准备。
三、操作维护a) 经常检查底流排料情况，应符合要求。
b) 经常检查分选效果，如有异常立即汇报当班领导。
c) 准确观察和掌握煤质变化，使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量。
重介旋流器安全技术操作规程
重介旋流器安全技术操作规程一、操作前的准备1.在操作重介旋流器之前，必须先仔细阅读本规程以及设备的使用说明书和技术参数，了解设备的结构和性能。
2.检查设备是否安装牢固，管道是否正确连接且无堵塞。
若存在安装问题，请先安排维修人员进行检查和处理。
3.确保旋流器壳体无残留杂物，如石块、齿轮等，以免对设备产生损坏。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全帽、防护眼镜、手套等，以降低事故的可能性。
2.操作人员应保持警觉并准确操作设备。
不得在操作时随意离开现场或进行其他无关活动。
3.若在操作中发现旋流器噪音过大、设备异响等情况，请立即停机检查。
如出现问题应及时上报设备维修人员，在设备维修之前不得进行操作。
4.在操作过程中，禁止随意拆卸设备、改变设备参数，以免引起设备事故。
5.操作结束后必须关闭电源，并停止设备运转。
清理设备和工作场地，保持设备清洁。
如有特殊情况导致设备无法正常启动，请及时联系维修人员进行检查处理。
6.在设备维护和维修过程中，应注意遵循相关安全规范，保护人身安全和设备安全。
三、紧急处理措施在操作过程中，如发生以下紧急情况时，应采取以下措施：1.人员伤害事故：发生人员伤害事故时，应立即停机，做好现场安全封锁，及时拨打120急救电话，将伤者送往就近医院进行治疗。
同时，现场其他人员应立即停止工作，待相关部门处理后才能恢复工作。
2.设备故障：如遇设备故障，应立即停机，关闭电源，并通知维修人员上门维修。
在维修人员到达之前，不得私自拆卸设备或进行其他修理尝试。
3.火灾事故：如发生火灾事故，应迅速停机，关闭电源，并立即拨打119火警电话。
在等候消防人员到达之前，应尽力控制火势，并确保现场人员安全撤离。
四、操作后的总结和评估1.在每次操作结束后，应做好记录工作，记录设备的运行状况和操作情况。
并对操作过程进行总结和评估，发现问题及时改进，以提高设备的使用效率和安全性。
2.定期进行设备维护和保养，对设备隐患进行检测，保证设备安全运行。
标准作业流程
7
试车、跟踪
试车，运行跟踪。
重介质分选工
8
汇报、填写 记录
1）向相关人员汇报处理情 1）汇报及时、准确； 况； 2）记录真实、准确、无遗漏 2）填写记录。 。
交接班记录 重介质分选工
重介质分选工
2
准备工具
准备手电筒、扳手等工具 。
工具齐全、适用。
重介质分选工
3
关闭闸门
关闭堵塞的分级旋流器入 料闸门。
闸门关闭到位。
重介质分选工
4
疏通底流口
1）用专用工具疏通底流口 或拆卸底流口疏通； 无阻塞，磨损不超标。 2）检查底流口。
（《设备检修 及质量验收管 理办法》第十 六条 神东） （《设备检修 及质量验收管 理办法》第十 八条 神东）
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度 《选煤厂安全 规程》5.2.10 （《洗选中心 安全风险评估 管理办法》 神 东） （《设备检修 及质量验收管 理办法》第十 四条 神东）
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确； 2）穿戴劳动保护用品符合规 定要求； 3）持证上岗。
重内。
5
清点工具、 杂物
清点工具并清理现场杂物 。
检修现场整洁、干净。
重介质分选工
6
打开闸门
打开分级旋流器入料闸门 。
闸门开启到位。 （《设备检修 1）底流口出料畅通； 及质量验收管 2）底流口物料以伞状形式排 理办法》第二 出。 十三条 神东）
重介质分选工
重介旋流器原理及操作
无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
三产品重介旋流器技术操作规程范文（二篇）
三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。
2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。
3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。
2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。
3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。
如果出现异常情况，应及时停机检查。
4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。
清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。
5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。
6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。
记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。
四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。
2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。
选煤厂重介旋流器岗位操作规程及标准
选煤厂重介旋流器岗位操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.2 检查控制线路、照明、通讯、消防设施是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.3 检查旋流器体连接部位是否完好，有无漏料现象3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 接到开车信号后，起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以起车。
集控调度中心启动相关联设备。
2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行3.1 在设备运转正常、入料压力达到要求。
3.2 观察排料情况和产品煤的运动情况，配合集控调度中心调整给料量大小。
3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室进行调整。
3.4 经常检查矸石排料口，出现异常及时汇报集控调度中心并疏通。
4 停机4.1 系统集控自动停车后，及时清理设备、岗位卫生。
4.2 任何情况下都要与调度指挥中心联系后方可进行处理。
5 问题处理5.1 当底流口、连接管堵塞时，应及时联系调度指挥中心并处理。
二、安全注意事项1、注意处理矸石排料管阻塞时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入栏杆以外。
交班一、操作规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
三产品旋流器更换工艺
选煤厂三产品旋流器更换过程及工艺罗启高摘要为更好地实现我厂选煤设备投入运行使用，本文主要叙述了我厂重介质旋流器的工作原理、设备结构、现场更换过程及工艺要求，为以后该设备的检修和维护提供一个理论参照。
关键字：旋流器工作原理更换过程及工艺1.引言重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。
由于离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。
主要用于分选50～0.5mm 煤。
近年来，随着技术的进步，大直径旋流器不断应用于生产实践，分选粒度上限逐渐加大，如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达80～90mm，一般应用50mm，重介质旋流器的适用范围正逐步加大。
重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。
根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。
旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。
整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等；耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。
2.三产品重介质旋流器我厂使用的三产品旋流器为3GDMC/1200/850A型旋流器，其一段内径为1200mm、二段内径为850mm、安装角度15°、入料粒度≤80mm 、处理量为300-400t/h、内衬材料刚玉、我厂使用的旋流器是无压给料。
三产品重介质旋流器是由一台圆筒形旋流器和另一台圆锥形旋流器串联而成的。
第一段为主选，采用低密度悬浮液分选，原煤和低密度悬浮液混合后，给入第一段旋流器，在离心力作用下，选出精煤和再选入料，并使悬浮液得到了浓缩。
第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。
1.1工作原理煤和矸石的混合物渐开线给料方式进入充满给定密度悬浮液的旋流器中，受到重力和离心力的作用而分离；大于悬浮液密度的矸石，所受作用力的方向与离心加速度方向相同，在悬浮液中做离心运动，集中在外层形成矸石带，由于干扰沉降作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石，汇合成螺旋运动沿器壁由底流口排出；小于悬浮液密度的煤，在旋流器中做向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近呈旋涡运动形成中煤和精煤带，在溢流管附近，由于溢流管底部的涡流作用发生二次分选，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口方向运动，作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程在介旋流器技术的操作规程中，涉及到三种不同的产品，每个产品都有其独特的使用方法和注意事项。
以下是对这三种产品的操作规程的详细介绍，总字数约为2000字。
三产品重介旋流器技术操作规程（二）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
2.3 通过观察排泥口和排出口的压力表读数，调整介旋流器设备的旋流器的角度和速度，确保设备达到最佳分离效果。
2.4 定期检查排泥口和排出口的泥浆浓度和排出物的颗粒大小，及时调整介旋流器设备的操作参数。
2.5 当排出物的颗粒大小超过预设值或进料流量变化较大时，及时停止进料并对设备进行维护和清洗。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，严禁将非法有害物品进料至介旋流器设备中。
3.2 定期对介旋流器设备进行维护和清洗，以保持设备的正常运行和良好的分离效果。
3.3 根据介旋流器设备的使用情况和进料特性，及时调整操作参数，以达到最佳的处理效果。
3.4 在操作过程中，严禁遮挡或调整介旋流器设备的进出口，以保证介旋流器设备的正常工作。
3.5 在介旋流器设备的操作过程中，要保持设备的稳定性，避免过大的振动和冲击。
三产品重介旋流器技术操作规程（三）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
重介旋流器操作工操作规程
重介旋流器操作工操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
3、熟悉煤炭产品结构、指标要求。
4、熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
5、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备7、开车前应检查入料管、旋流器本体是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
8、系统内各仪表（如磁含量、密度仪等）应用灵活、准确，指示应处于相应位置。
9、检查旋流器易损部件的磨损情况。
三、正常操作10、由集控室按顺序开车。
11、造成分选效果不好的原因主要有：①管路堵塞；②管路部件磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
12、根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
13、当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度。
14、要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作15、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
16、检查入料管、旋流器本体的磨损情况。
17、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
18、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项19、处理堵塞事故时要停机，办理旋流器入料介质泵的停电事宜，并要有人监护。
20、处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
重介质旋流器安全技术操作规程
重介质旋流器安全技术操作规程一、引言重介质旋流器是一种常用于固液分离和液液分离的设备，其操作需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以保障设备运行的安全性和稳定性。
本文将就重介质旋流器安全技术操作规程进行详细介绍。
二、设备检查与维护1. 操作人员在运行重介质旋流器之前，应先进行全面的设备检查，确保设备各部件完好无损，无泄漏现象，并检查流体介质是否符合设备要求。
2. 定期检查重介质旋流器的电气系统，确保电气设备运行正常。
定期检查并清理设备的电器控制箱，防止灰尘积累和漏电现象。
3. 定期对重介质旋流器进行润滑维护，保证设备的灵活运行。
特别注意对设备的轴承进行润滑，定期更换润滑油，并清理轴承周围的灰尘和杂物。
三、设备操作1. 在操作重介质旋流器之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 启动设备前，应确保控制开关处于关闭状态，以免发生意外。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何违规操作。
3. 在加入流体介质前，应充分打开入口阀门，使流体介质顺利进入设备。
操作人员应确保流体介质的温度、压力等参数符合设备要求，并对设备的液位进行监测。
4. 在设备运行过程中，操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机并进行检修。
在操作设备时，切勿随便离开设备，以免发生危险。
四、异常处理和紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停机，并进行相关检修。
对于无法解决的故障，应及时报告上级，并等待相关人员的处理意见。
2. 在设备运行过程中，如果发生漏液、泄漏等情况，操作人员应立即采取应急措施，如封闭阀门、隔离泄漏源等，并报告上级灭火处理。
3. 在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即拨打急救电话，并迅速撤离现场，待消防人员到达后协助处理。
五、设备停机与保养1. 每次停机前，应将相关阀门关闭，并切断电源。
在设备停机后，应清理设备内部的残留物，并进行相应的保养工作。
重介旋流器安全操作规程
重介质旋流器安全操作规程一、注意1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理和维修常识。
2. 掌握系统的工艺流程和投料设备控制。
二、驾驶前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部件连接螺栓是否齐全紧固。
各密封部位是否密封完好。
2. 检查旋风分离器和箱体衬里是否脱落。
需进入机体时，应将来料泵停电。
3. 检查并清除进料管、出料管和底流箱中的杂物，保证畅通。
4. 检查并清除上部进料泵和进料桶内的杂物。
5. 检查进料阀是否打开、压力表是否完好。
三、工作1. 确认后续工艺设备正常后，可带水调试。
开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。
2. 检查压力表指针指示是否在规定范围内。
带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。
3. 带水测试正常后可加介工作，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。
4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，判断旋流器溢流管是否受压或磨损严重，必要时停机进行检查。
5. 工作中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。
6. 带介带料运行过程中，注意水力旋流器内是否有异响。
四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，检查底流出口和管道是否堵塞。
2. 检查旋风分离器和箱内衬里是否脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。
3. 检查水力旋流器所有部件螺栓的紧固情况。
五、维持1. 定期检查水力旋流器底部出口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
2. 定期检查旋风筒衬里的磨损情况。
重介旋流器安全技术操作规程范文（二篇）
重介旋流器安全技术操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了保障重介旋流器的正常运行，确保人身安全和设备安全，规范重介旋流器的使用和维护操作。
2. 所有使用和操作重介旋流器的人员必须熟悉本规程，并按规程要求进行操作。
3. 严禁违章操作，任何不符合操作规程的行为都将承担相应的责任。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
2. 在进行操作前，必须对重介旋流器进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作流程，确保自身安全。
三、开机准备1. 开机前，检查电源是否连接牢固，电源线是否有破损。
2. 确保就绪后，操作人员必须首先将电源开关置为“关闭”状态。
3. 检查设备的机械部分和电气部分是否完好，如有异常情况必须进行检修，严禁开机工作。
四、开机操作1. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行开机操作，确保操作正确无误。
2. 首先，将电源开关置为“打开”状态，等待设备启动。
3. 启动过程中，操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
五、停机操作1. 停机前，操作人员必须先将电源开关置为“关闭”状态。
2. 停机后，操作人员必须对设备进行检查，切勿马上离开现场。
3.如发现异常情况，操作人员必须及时报告，并进行必要的维修处理。
六、设备维护1. 操作人员必须定期对重介旋流器进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维护期间，操作人员必须按照操作手册进行操作，切勿随意更改设备的任何参数。
3. 维护完毕后，操作人员必须进行设备的安全自检，确保设备完好无损。
七、应急处理1. 在发生设备故障、事故等突发情况时，操作人员必须立即采取应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，并按照应急预案进行处置。
3. 在处理完应急情况后，操作人员必须做好事故记录，以便后续分析和处理。
八、操作纪律1. 操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，不得擅自离开岗位。
重介质旋流器安全技术操作规程
重介质旋流器安全技术操作规程本文档旨在提供一套完整的重介质旋流器安全操作规程，以确保工作过程中的安全性和工作效率。
请所有相关人员认真阅读并按照规程执行。
1. 安全操作规程1.所有使用重介质旋流器的人员必须接受相关安全培训并持有合格的操作证书。
2.在操作前，必须检查设备是否完好并确保所有安全设施（如防护罩）齐全并正常工作。
3.在操作前，应了解旋流器的设计参数，并根据需要进行相应的调整。
4.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位靠近旋流器进出口，以免造成伤害。
5.禁止在旋流器运行时进行设备维修或调整。
6.确保设备连接线路牢固可靠，不得出现松动或磨损。
7.在操作旋流器前，应检查介质是否符合设备规定要求，并排除可能存在的危险。
8.不允许使用未经授权的人员进行操作或调整设备参数。
9.在操作旋流器过程中，应始终关注压力是否正常，并及时调整或停机处置异常情况。
10.操作结束后，应按照规定的程序对旋流器进行停机和清洁。
2. 应急处理1.在发生事故或紧急情况时，首先要确保人员人身安全。
2.立即切断电源，并采取相应的紧急停机措施。
3.若发生泄漏情况，应迅速清除泄漏物，并采取措施防止扩散。
4.清除事故现场后，进行详细的事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
3. 日常维护1.定期对旋流器进行维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。
2.根据设备的使用情况和使用环境，定期更换损坏的零部件。
3.清洁旋流器的进出口以及相关管道，确保透气性和通畅性。
4.定期检查电缆和电源线路，预防因电气故障引发的安全问题。
5.维护过程中，应使用正确的工具和设备，并按照正确的程序执行维修工作。
6.维修后，应进行功能测试和安全检查，确保设备恢复正常并符合安全标准。
4. 规范操作行为1.严格按照操作规程执行工作，不得擅自修改设备参数或采用不合适的操作方式。
2.不得在操作过程中谈笑、玩耍或进行其他与工作无关的行为。
3.熟悉紧急停机和应急处理程序，以便在发生紧急情况时能够迅速做出反应。
18旋流器组底流嘴更换工作流程及安全措施
更换旋流器组底流嘴工作流程及安全措施
一、工作任务
旋流器组底流嘴更换
二、工作流程
1、将旋流器组对应的煤浆泵打零位并挂停电牌。
2、对现场进行安全确认。
3、拆除旋流器周围挡料皮帘。
4、冲洗需更换的旋流器底流嘴。
5、拆卸需更换的旋流器底流嘴。
6、安装新底流嘴。
7、恢复旋流器周围挡料皮帘。
8、将旋流器组对应的煤浆泵摘下停电牌并转到程控位置。
三、安全措施
1、必须穿戴好劳动保护，按照规定做好安全确认。
2、施工现场必须照明良好。
3、必须严格执行停电挂牌制度。
4、将拆卸下来的皮帘放在安全位置。
5、拆卸、安装过程中，将底流嘴固定在锥体上，防止坠落伤人。
6、更换过程完成后，将平台上杂物清理干净、旧底流嘴及时回收，防止坠落伤人。
集团洗煤厂重介旋流器操作工作业流程
集团洗煤厂重介旋流器操作工作业流程接班：1、进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。
2、询问工作情况2.1 了解设备运行情况、遗贸问题及本班注意事项。
3、现场检查3.1 开车前应检查入料管、旋流器本体是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
3.2系统内各仪表（如磁含量、密度仪等）应用灵活、准确，指示应处于相应位置。
3.3 检查旋流器易损部件的磨损情况。
作业：1、启动1.1 由集控室按顺序开车。
2、运行2.1 造成分选效果不好的原因主要有：①管路堵塞；②管路部件磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
2.2 根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
2.3 当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度。
2.4 要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度，确保产品质量指标达到合格要求。
3、停车3.1 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
3.2 检查入料管、旋流器本体的磨损情况。
3.3 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
3.4 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
4、特殊情况处理4.1 处理堵塞事故时要停机，办理旋流器入料介质泵的停电事宜，并要有人监护。
4.2 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。
2、向接班司机汇报情况2.1 主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。
3、接受现场检查及试运转3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。
4、问题处理4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。
4.2 不能排除的问题，及时向有关部门汇报。
5、履行交班手续5.1 按规定履行交班手续后下班。
选煤厂重介旋流器操作规程
选煤厂重介旋流器操作规程
一、开车前的准备工作
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，
并进一步检查：
2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
4、旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
二、正常操作
启车
1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。
2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。
3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。
4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
停车
1、检查清理旋流器排料口的杂物。
2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
3、定期检查入料口、排料口的磨损情况。
应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。
4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
三、运行中注意事项
1、必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况，发现磨损应及时更换。
2、旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
更换重介旋流器底流口标准作业流程
2.更换重介旋流器底流口标准作业流程
2.1流程图
3
「《选煤
厂
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停送电工作票（
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申请停电
4
5
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拆卸上盖
7
拆卸底流管
拆卸底流口
清理结合面
10
安装新底流口
11
安装底流管
9
8
I .洗选钳工
验电
闭锁
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
冈位操作工
岗位操作工
L.
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
第-1-页
12
13安装上盖
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洗选钳工
领料单（洗选）一
14停送电工作票（
洗选）
15
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中控制
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洗选电工
试车、跟踪
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: 洗选钳工
岗位操作工
16
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填写记录、汇
报
洗选钳工
设备检修记录（
洗选）己更换重介旋流器底
流口作业结束
申请送电洗选钳工
第-2-页
1.2流程概述
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第-6-页。
重介旋流器安全技术操作规程
重介旋流器安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位重介旋流器的工作原理、性能、结构、技术特征、
零部件的名称和作用。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、熟练掌握本岗位相关知识，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、熟悉与之有关的机械联系、管线配置情况、重介旋流器的工作原理,各部位的名称作用和技术参数。
7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准各工作
1、检查各紧固件是否坚固，排料管是否有堵塞。
2、定期更换溢流口和底流口。
底流口的安装应与主体部分结合好。
3、检查密度控制是否完好。
三、运转中注意事项
1、给煤前首先把悬浮液的密度调整合适。
2、随时掌握悬浮液的密度、不得出现清水选煤的异常现象。
3、根据入料的性质，对产品质量的要求及快灰、快浮的结果。
认真调整好分选密度。
4、保持给定压力、做到给料均匀。
5、注意查看混料桶的液位,在补充介质量,做到少加、勤加。
6、经常检查各管路是否畅通及旋流、底流口出料，是否正常。
7、随时查看旋流器入料的组成和煤的稳定性。
重介旋流器司机安全技术操作规程
重介旋流器司机安全技术操作规程一、操作前安全准备1. 确保身体健康，不患有影响操作的疾病。
2. 穿戴适当的劳动防护服装，包括安全帽、防滑鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 确保设备完好无损，各项安全装置齐全可靠。
4. 了解操作环境的特点和潜在危险，采取必要的安全防护措施。
5. 进入作业现场前，与相关人员进行沟通，了解作业计划和注意事项。
二、设备操作流程1. 启动前的准备1.1 检查润滑油和冷却水的供应情况，以确保设备正常运转。
1.2 检查各阀门是否处于正确的开启或关闭位置。
1.3 检查设备的电气连接是否正常，各电器设备是否完好。
1.4 检查设备周围是否有杂物和障碍物，保持设备周围清洁整齐。
2. 启动设备2.1 按照设备操作面板上的启动程序进行启动。
2.2 启动后，观察设备运行情况，确保设备能够正常运转。
2.3 注意观察设备的各项指示，如压力表、温度计等，确保正常运行。
3. 操作设备3.1 根据作业指导书或作业计划，进行操作设备。
3.2 操作时要集中注意力，注意观察设备运行情况，发现异常及时报警。
3.3 操作过程中，禁止将手、头、脚或其他身体部位伸入设备内部。
3.4 遵守安全操作规程，不得擅自更改设备的运转参数。
3.5 当设备发生故障或异常时，立即停止设备运行，采取相应的应急措施。
4. 停止设备4.1 按照设备操作面板上的停止程序进行停止。
4.2 停止后，观察设备的运转情况，确保设备完全停止。
4.3 关闭设备电源或切断设备电气连接。
三、现场安全管理1. 现场管理人员必须具备安全技术知识和操作经验，能够及时应对突发事件。
2. 现场设立明显的安全警示标志，对危险区域进行安全隔离。
3. 定期组织现场安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
4. 现场作业时，必须严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
5. 发现现场存在安全隐患时，立即采取措施进行整改，确保现场安全。
6. 操作完成后，对设备进行清洁和维护，防止设备因积尘等原因引发事故。
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2.更换重介旋流器底流口标准作业流程 2.1流程图
准备工具、材
料
清理结合面安装新底流口1
班前准备
申请停电
安装底流管
验电
拆卸底流口拆卸上盖核实备件
拆卸底流管闭锁
更换重介旋流器底流口需求开始
洗选钳工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
岗位操作工
起重工
岗位操作工
试车、跟踪
清理现场
申请送电
填写记录、汇
报
安装上盖
更换重介旋流器底流口作业结束
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
设备检修记录（
洗选）
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