高强螺丝施工技术
高强螺栓施工施工技术交底
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高强螺栓施工技术方案
高强螺栓施工技术方案第一节钢结构高强螺栓概况本工程高强螺栓主要用于梁-柱节点、梁-梁节点，所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228～1231-2006)、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-2011）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2011）的规定。
本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数0.35，夹层与钢框架部分0.5。
摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。
μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。
本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。
第二节施工准备1.施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：图例用于清除摩擦面上用途用于高强度螺栓终拧浮锈、油污等手动工具名称手工扳手力矩扳手图例用途用于普通螺栓及大六角高强螺栓初、终拧2.高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。
类试件试验方法注意事项别强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。
本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。
1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。
选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。
2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。
2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。
2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。
3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。
常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。
结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。
高强螺栓施拧技术交底
10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1.高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2.高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
施工工艺 扭剪型高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓施工本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可靠性的特点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工要点以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸确定所需的高强螺栓规格和数量，并进行采购。
2. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、电动扳手、螺栓剪、螺栓锤等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用工具和设备进行施工。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计图纸确定高强螺栓的位置，并进行标记。
2. 预埋螺栓安装：根据设计要求，在混凝土结构中预留螺栓孔，并将螺栓插入孔中。
3. 螺栓紧固：使用扳手或电动扳手将螺栓紧固到设计要求的扭矩值。
4. 螺母安装：将螺母螺纹与螺栓螺纹对齐，并使用扳手或电动扳手将螺母紧固到设计要求的扭矩值。
5. 螺栓剪断：根据设计要求，使用螺栓剪将螺栓剪断，并对剪断部位进行处理。
四、施工要点1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 施工质量：施工过程中，要保证螺栓和螺母的质量，严禁使用损坏或有缺陷的螺栓和螺母。
3. 扭矩控制：在紧固螺栓和螺母时，要根据设计要求控制扭矩值，避免过紧或过松。
4. 防腐处理：对于暴露在外的螺栓和螺母，要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
五、施工后验收标准1. 螺栓紧固力：经过紧固后的螺栓应能承受设计要求的荷载，并不得出现松动现象。
2. 螺母紧固力：经过紧固后的螺母应能承受设计要求的荷载，并不得出现松动现象。
3. 螺栓剪断面：螺栓剪断面应平整，无明显的裂纹和疲劳断裂现象。
4. 防腐处理：防腐处理应均匀、牢固，无脱落和起泡现象。
六、总结高强螺栓施工方案是确保建筑和工程结构安全可靠的重要环节。
通过合理的施工前准备、严格的施工步骤和要点，以及严格的施工后验收标准，可保证高强螺栓的质量和可靠性。
5、第五节 高强螺栓施工
第五节高强度螺栓的施工一高强螺栓施工概述本工程钢结构高强度螺栓的安装主要分布于展望桥核心筒钢结构，主要采用10.9级的高强度螺栓，高强度螺栓制孔采用数控钻孔。
高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，处理后其抗滑移系数μ值要达到0.50。
二安装准备(一)高强度螺栓保管要求(二)高强度螺栓的性能检测1检测标准及准备2检测方法名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓性能检查高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽取（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
（4）在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（5）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度栓。
（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。
（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。
直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。
（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。
（1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。
桥梁钢结构工程通用工艺-高强螺栓作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。
摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。
高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。
初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。
初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。
2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。
高强螺栓连接副应在同批内配套使用。
进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。
高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。
当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。
2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓施工工艺流程
二、高强螺栓施工技术
1、高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
2、高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
3、高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
高层钢结构高强螺栓施工
高层钢结构高强螺栓施工编制依据：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T_1231-2006）。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T 3632-2008)高强螺栓施工要点:高层钢结构的梁柱节点、梁梁节点大都为栓焊组合节点或纯高强螺栓节点，所以在高层钢结构中高强螺栓的施工显得尤为重要。
而对于该类细部结点的施工确立一个严谨的施工顺序并逐一实施是确保其施工质量、安全、进度的最行之有效的办法。
高强螺栓的施工顺序大致分为：高强螺栓的材料计划编写，高强螺栓的储运、管理，高强螺栓的进场验收、产品质量复检，高强螺栓的现场施工安装，高强螺栓的施工质量复检、报验等步骤。
一、高强螺栓的材料计划编写：高层钢结构所用高强螺栓的量通常数以万计，目前大都采取从外省统一订购的形式购买，所以初期编写材料计划时须预先根据施工现场的进度计划分段编写，编写时要细心，对螺栓的长度、直径、螺牙形式、螺栓等级应保证绝对不出错，其数量可加1%的损耗，同时还应加用于螺栓质量复检的螺栓，防止施工途中螺栓不足的情况发生。
注：高强螺栓长度L应保证在终拧完成后，螺栓外露丝扣为为2-3扣。
其长度按下式计算：L + l∆L = 1式中L——连接板层总厚度(mm)1n s+3pl∆——附加长度（mm），l∆=m+w式中：m——高强度螺母公称厚度（mm）n——垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强度螺栓为2；ws——高强度垫圈公称厚度(mm);P——螺纹的螺距(mm)。
根据式上计算出的螺栓长度按修约间隔5mm进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。
二、高强螺栓的储运：高强螺栓由制造厂按批号、一定数量、统一规格配套后装箱，从出厂至安装前严禁随意开包。
在运输过程中应轻装轻卸，防雨防潮，防止包装损坏。
当出现包装破损、螺栓有污染等异常情况时，应及时用煤油清洗。
高强螺栓施工工艺技术要求-图文
高强螺栓施工工艺技术要求-图文目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。
3、参考标准及规范：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。
本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩（N·m）；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
第三章基本规定3.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表3.2-1螺栓公称直径（mm）螺栓孔直径（mm）12620222424262730303313.517.522注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。
第七章钢结构工程-建筑施工技术
3．扭剪型高强度螺栓施工 扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角 头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动 扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着螺栓终拧的结束。
1
4、施工安全培训 （1）进行螺栓楔负载试验时，必须正确操作万能试验机， 避免夹具掉落造成安全事故。 （2）螺栓楔负载试验过程中必须严格控制拉伸试验机的速 率，防止螺栓拉断飞出，造成他人伤害。 （3）螺母、垫圈硬度试验，螺母、垫圈表面需要磨光，使 用磨样机时，应小心操作，防止试样飞出。
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5、钢结构高强螺栓连接质量控制
（1）高强螺栓的型式、规格和 技术条件必须符合设计要求和 有关标准规定。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉 力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。 （2）构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。 表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤和油污。 （3）高强螺栓必须分两次拧紧、初拧、终拧质量必须符合施工 规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。 （4）高强螺栓接头外观要求：正面螺栓穿入方向一致，外露长 度不少于2扣。
逐个 替换 临时 螺栓
欠拧, 补拧 到位
高强度扭剪型螺栓
高强度大六角头螺栓
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高强度大六角头螺栓检测GB/T1231-2006
一.检测内容：连接副扭矩系数、螺栓实物楔负载、螺母保证荷载、 螺母垫圈硬度 二.连接副扭矩系数 要保证适宜的环境温度，检测所用夹具放置该环境至少2h 扭矩系数试验时一定要保证螺母、垫圈的装入位置，还需保证螺栓 的相对长度。
规格 型号 最短 长度 计算 最短 长度 结果 M12 45+7.6 +12 65 M16 45+9.6 +17 70 M20 45+9.6 +20 75 M22 45+11.6 +23 80 M24 45+11.6 +24 80 M27 55+11.6 +27 95 M30 55+11.6 +30 100
4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准
185高强度大六角头螺栓连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、 螺母、 垫圈等标准配件， 其品种、 规格、 性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈 的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。
2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。
2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验 预拉力。
2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，螺栓、 螺母、垫圈有锈蚀，不得使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同 批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使 用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应 按表 规定配套使用。
表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3 作业条件：2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留 氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
高强螺栓施工方案
目录第1章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2主要规范性文件 (1)第2章高强螺栓施工概述 (1)2.1 工程钢结构整体概述 (1)2.2 高强螺栓概况 (1)2.3 高强螺栓的主要节点形式 (2)第3章施工准备 (6)3.1 高强螺栓长度计算 (6)3.2 高强度螺栓的保管及要求 (6)3.3 高强螺栓性能检测 (7)3.3.1 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 (7)3.3.2 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差 (9)3.3高强螺栓施工机具 (10)第4章高强螺栓安装 (11)4.1安装流程图 (11)4.2安装临时螺栓 (12)4.3安装高强螺栓 (12)4.4安装注意事项 (14)第5章施工质量及检查 (16)第6章施工安全注意事项 (18)6.1 安全体系 (18)6.2 安全培训 (18)6.3 施工安全措施 (19)6.4 安全注意事项 (20)第1章编制依据1.1编制依据1、招标文件、合同文件、施工图纸；2、重庆地区的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；3、本单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件等文件；4、本单位有关专业承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；5、本单位的工艺标准；1.2主要规范性文件1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-005-200373、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-9894、《钢结构制作安装施工规程》 YB 9254—95105、《钢结构设计规范》 GB50017-2003126、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-937、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-20118、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T 3632-2008第2章高强螺栓施工概述2.1 工程钢结构整体概述本工程钢结构主要分布于二期塔楼、周边裙楼及三期塔楼主体结构中。
土木工程知识点-钢结构建筑高强螺栓预拉力法施工技术
土木工程知识点-钢结构建筑高强螺栓预拉力法施工技术通常，钢结构建筑高强螺栓连接就是通过对螺母施加扭矩使螺杆接近屈服，使连接构件紧密贴在一起产生摩擦力而工作的。
采用扭矩扳手施加规定预拉力时，扭矩系数合格与否直接影响到终拧扭矩和预拉力，也对连接的质量有重要影响。
在工程实践中，存在一些扭矩系数不满足规范要求的高强螺栓，如风力发电塔、输电塔中广泛应用的热浸镀锌高强螺栓，这类高强螺栓近年来在民用钢结构公共建筑中也开始应用，其镀锌后螺栓实测扭矩系数要比规范要求的扭矩系数平均值高很多。
对此，现行规范尚未给出合理的施工技术和检测标准，安装时若按实际扭矩系数换得扭矩，则终拧扭矩要加大很多，这将严重削弱螺栓的承载能力。
1、主要技术内容1）设计原理经过规范条文的探讨与理解，可以明确扭矩、扭矩系数只是施加预拉力的一种手段。
因此设想对高强螺栓采用直接施加预拉力的方法，从而绕开施加扭矩的方法和测定扭矩系数，同时也可以避免扭矩引起螺栓强度的损失以及因扭矩系数不合格而造成的螺栓浪费，并严格达到设计要求。
基于上述设想，尝试研制了钢结构建筑高强螺栓液压预拉力张拉器。
2）预拉力张拉设备由同济大学研制的高强螺栓液压预拉力张拉器见图5.1-1。
3）施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-2。
图5.1-2 施工工艺流程4）液压张拉器的施工操作过程液压预拉力张拉器施工操作过程详解如下：（1）将高强螺栓自由穿入法兰螺栓孔，戴上单个螺母，同时将预张拉器布置就位（图5.1-3（a））；（2）将张拉套筒与螺杆旋合，达到张拉设备的要求位置（图5.1-3（b））；（3）启动张拉器油压系统，通过螺杆套筒带动高强螺栓，以张拉夹具压紧两块法兰盘（图5.1-3（c），（d））；（4）预张拉力达到施工要求值后，用手动扳手拧紧高强螺栓螺母，拧紧程度以操作人员无法拧动为准（图5.1-3（e））；（5）将预张拉器液压卸载后，让高强螺栓自身承载拉力，拧动螺杆套筒与螺杆分离，完成高强螺栓张拉施工（图5.1-3（f））。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓广泛应用于建筑工程、桥梁工程、铁路工程等领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准化的施工方案是非常重要的。
本文将针对高强螺栓的施工过程，提供详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工规模确定所需施工人员数量，包括工程师、技术人员和劳动力。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3. 材料准备：准备所需的高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准要求。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、修整，并确保其平整、干燥。
2. 定位标记：根据设计图纸，确定高强螺栓的位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用钻孔设备，按照设计要求进行孔洞钻取，确保孔洞的直径和深度符合要求。
4. 清洁处理：清除钻孔孔底和孔壁的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
5. 安装螺栓：将高强螺栓插入孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
6. 安装垫圈和螺母：在螺栓上安装垫圈和螺母，并使用扳手进行紧固，确保螺栓连接牢固。
7. 紧固力控制：根据设计要求，使用扭矩扳手对螺栓进行紧固，控制紧固力的大小。
8. 检查验收：对施工完成的高强螺栓进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保高强螺栓的安装位置和紧固力符合要求。
2. 对高强螺栓材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
3. 对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 对施工完成的高强螺栓进行质量验收，确保施工质量符合要求。
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一、高强螺丝的长度计算：
1、选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。
以下为通过厚度之外所加的数值。
M16 M20 M22 M24
25 30 35 40
2、一般来说有个公式：L=S+ΔL
S是板厚总和
ΔL是一个螺母加两个垫圈再加3个螺距的长度。
二、按照什么标准设置预置式扭力扳手的值
根据螺纹的规格和强度级别，参考如下；
螺纹规格拧紧力矩（N.m）
性能等级5.6 性能等级8.8 性能等级10.9
M6 5-7 6-10 11-14
M8 12-15 19-24 22-29
M8×1 14-18 21-28 24-31
M10 24-30 35-47 43-53
M10×1.25 28-32 41-53 48-59
M10×1 30-36 42-54 51-58
M12 42-53 60-72 80-101
M12×1.5 44-56 66-82 88-107
M12×1.25 47-60 72-85 94-114
M14 72-87 96-126 144-175
M14×1.5 80-96 106-132 160-204
M16 108-127 156-200 199-234
M16×1.5 116-144 168-204 214-252
M18 156-180 192-226 240-260
M18×1.5 162-192 204-240 250-300
M20 216-243 312-372 384-439
M20×1.5 240-264 324-384 433-480
三、扭矩扳手的分类：
1、扭力扳手产从方式来分有“咔嗒式报警扳手”，使用方法是在扳手上调整到你需要的扭矩值，用扳手锁螺栓的时候当到达扭矩值就会发出咔嗒声。
这时要马上松开螺栓，以免过扭。
2、“折弯式扭矩扳手”。
锁螺栓的时候当到达预设的扭矩值，扳手前端就会折弯，显示到达已到达扭矩值。
3、“自滑转扭矩扳手”，当到达预设扭矩值的时候前端就会自动滑转，再也加不上力，永远不会过扭。
简单说，扭矩扳手就是为了精确锁定螺栓。
一般都是先预设锁螺栓的扭矩值，然后当扳手报警的时候就表示锁紧螺栓的扭矩值达到了。
防止锁螺栓的时候扭力过大引起断裂，或者扭力过小螺栓容易松动。
四、扭力扳手是干什么用的？
扭矩扳手-也叫扭力扳手或力矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。
首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。