互换性
互换性
量块按级使用时，（主要根据量块长度极限偏差和量块长度变动量的允许值来划分的。）以量块的长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差，不需要加修正值，使用方便，但不如按等使用的测量精度高。
14、测量精度分类：①正确度：反映测量结果受系统误差的影响程度。系统误差小，则正确度高。②精密度:是反映测量结果受随机误差的影响程度，若随机误差小，精确度高。③准确度:是反映测量结果同时受系统误差和随机误差的综合影响程度，若系统误差和随机误差都小，则准确度高。 （注意：精确度和正确度都高的测量，准确度就高）
17、配合种类:间隙配合，过盈配合，过渡配合。
18、配合制:基孔制配合代号为H，基轴制配合代号为h。
19、公差等级:共18级，其中5-13级用的最多。
20、基准制的选用原则:（1）一般情况优先选用基孔制;（2）特殊情况选用基轴制: ①冷拉钢轴与相配件的配合 ②轴型标准件与相配件的配合 ③一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合;（3）精度不高且需经常装拆的情况允许采用非基准制。
47、矩形花键联结采用基孔制配合，是为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格和数量。
48、齿轮传动的作用：用于传递回转运动、传递动力和精密分度等。
它的优点;自身质量轻，传递功率大，转速和工作精度高。
主要特点：①适用范围广②效率高③传动平稳，结构紧凑④工作可靠，寿命长。
49、影响运动准确性的项目：①切向综合误差（△F’）②齿距累积误差(△Fp)和个齿距累积误差（△Fpk） ③齿圈径向跳动（△Ff）④径向综合误差（△F”i）⑤公法线长度变动（△Fw）
15、基本尺寸：:是设计时给定的尺寸。极限尺寸:孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸:通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。
什么是互换性
什么是互换性问题：什么是互换性标准答案：互换性是指机器零件或部件相互之间能够代换且能保证使用要求的一种特性。
【相关阅读】机器制造中的互换性是指，按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。
互换性指在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，到达规定的性能要求。
机械制造中按规定的几何和机械物理性能等参数的允许变动量来制造零件和部件，使其在装配或维修更换时不需要选配或辅助加工便能装配成机器并满足技术要求的性能。
几何参数包括尺寸大小、几何形状、相互位置、表面粗糙度、角度和锥度等；机械物理性能参数通常指硬度、强度和刚度等。
机器的零件和部件的各种参数不可能也不必要到达绝对的准确值，只要实际值持续在规定的变动范围之内就能满足技术要求。
参数值规定的允许变动量称为公差。
简史互换性原理始于兵器制造。
在中国，早在战国时期（公元前476～前222）生产的兵器便能贴合互换性要求。
西安秦始皇陵兵马俑坑出土的超多弩机（当时的一种远射程的弓箭）的组成零件都具有互换性。
这些零件是青铜制品，其中方头圆柱销和销孔已能保证必须的间隙配合。
18世纪初，美国批量生产的火枪实现了零件互换。
随着织布机、缝纫机和自行车等新的机械产品的大批量生产的需要，又出现了高精度工具和机床，促使互换性生产由军火工业迅速扩大到一般机械制造业。
20世纪初，汽车工业迅速发展，构成了现代化大工业生产，由于批量大和零部件品种多，要求组织专业化集中生产和广泛的协作。
工业标准是实现生产专业化与协作的基础。
机械工业中最重要的基础标准之一是公差与配合标准。
1902年英国纽瓦尔公司编制出版的“极限表”，是世界上最早的公差与配合标准。
30年代前后，各工业国家都颁布了公差与配合国家标准。
1926年国际标准化协会(ISA)成立，1935年公布了国际公差制ISA草案。
互换性的含义
1.互换性的含义：统一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换的特性就是互换性。
2.几何参数包括：尺寸大小、几何形状以及相互间的位置关系。
3.互换性可分为：完全互换和不完全互换。
4.互换性在机械制造业中的作用：在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专门设备，用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。
在使用和维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时的更换，因而可以减少机器的维修时间和费用，保证机器连续的运转，提高机器的使用价值。
5.优先数的主要优点：相邻两项的相对差均云，疏密适中，而且运算方便，简单易记。
在同一序列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍是优先数。
6.公差和偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值。
2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。
3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
4）偏差取决于加工机床的调整，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难以程度。
5）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。
7.极限尺寸判断原则：1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
对于孔，其实际尺寸不应大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。
（最大实体尺寸主要是用以限制作用尺寸的，而最小实体尺寸则主要是用以限制实际尺寸的；即作用尺寸和实际尺寸均应限制在最大、最小实体尺寸以内）8.何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？答、对应孔或轴具有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸；或最少状态下的极限尺寸。
互换性
互换性是指同一规格的零部件能够彼此互相替换的性能。
1.使用上1)军用：军工产品易损件：子弹、炮弹都具有互换性。
2)民用：日常生活带来极大方便(举例：备胎、电子元件等等)2.制造上：用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）, 产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行文明生产。
3.设计上采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计。
总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。
也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。
所以，互换性原则是机械工业中的重要原则，是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单件、小批生产，零件不具有互换性，此原则也必须遵循。
按互换性要求进行生产既能提高劳动生产率，又可保证产品质量和降低成本。
所以说，互换性原则是机械制造业中一项重要的生产原则。
按照互换程度的不同，互换性可以分为完全互换和不完全互换两种。
区别完全互换指零部件在装配时不需要选择、修配和任何辅助加工，就可以达到预定的装配精度要求。
标准件、大批量。
不完全互换又称为有限互换，它是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。
精度高、单件小批量。
公差：零部件几何参数允许变动的特定范围 检测：标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布、实施和修订标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。
几何误差（随机误差）：零件在加工过程中不可能做到绝对准确，不可避免地总会产生种种误差公差是设计人员给定的，它适用于限制误差的某一合理范围。
检验：作出工件合格与否的结论，不给出具体的数值 测量：作出工件合格与否的结论，给出具体的数值互换性与公差、标准化、检测的关系。
合理的公差并正确地检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
互换性
互换性：指构成机器（或仪器）的同一规格的零件和部件所具有的以不同的程度和不同的方式可以互相替换使用的性能。
互换性内容：几何量（尺寸大小，几何形状（宏观微观）及相互的位置关系），机械性能，理化性能。
公差：几何量在规定的范围内变动，就能满足互换性的目的，这个允许变动量。
用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。
公差与互换性的关系：互换性要公差来保证，满足功能要求条件下，公差应尽量规定得大些。
互换性分类：按程度和范围：完全互换，零部件不需任何辅助加工与修配，可不加挑选进行装配或更换，就可以满足使用要求的性质。
一般地，标准件采用完全互换，便于专业化生产和装配。
不完全互换，在装配前，将零件按实际尺寸分组，按组装配，或采用更换零件或调整位置的办法来达到装配的精度要求，前者分组互换，后者调整互换。
按互换方式或应用场合，内互换，部件或机构内部组成零件间的互换。
不完全互换。
外互换，部件或机构与其相配件间的互换。
完全互换。
标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
标准化：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款活动。
要素/几何要素：构成几何体的点线面统称。
组成要素：构成几何体的面或面上的线，轮廓要素。
导出要素：由一个或几个组成要素得到的中心点线面，即几何体中心要素。
尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。
公称组成要素：由技术制图或其他方法确定的理论正确的组成要素。
公称导出要素：由一个或几个公称组成要素得到的中心点线面。
工件实际表面：实际存在并将整个工件与周围介质分隔的一组要素。
实际（组成）要素：由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成部分。
提取组成要素：按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代。
提取导出要素：由一个或几个提取组成要素得到中心点线面。
互换性名词解释
互换性名词解释
互换性是一个概念，用来描述在特定的上下文中，两个或多个事物之间可以相互替代并具有相似的性质、特征或功能。
互换性通常出现在数学、经济学、生物学和语言学等领域中。
在数学中，互换性指的是两个或多个数值在特定的运算过程中可以交换位置，而不影响最终的结果。
例如，在加法和乘法中，任意两个数的顺序可以互换，因为加法和乘法操作都具有互换性。
在经济学中，互换性意味着两个或多个商品可以互相替代，因为它们具有相似的功能和价值。
例如，苹果和梨可以互换作为水果的选择，因为它们都能提供类似的营养和口感。
互换性在生物学中也经常被讨论。
生物学中的互换性指的是物种或基因之间的相似性，以及它们在特定的环境中能够扮演相似的角色。
例如，在某个生态系统中，如果一种物种濒临灭绝，另一种具有类似生活方式和食物选择的物种可能会代替它的角色。
这种互换性可以保持整个生态系统的稳定性。
在语言学中，互换性是指语言中不同词语之间可以在特定的语境中相互替代，并保持句子的合理性和意义。
例如，在句子"
我喜欢吃苹果"中，苹果可以被其他水果词语如梨、香蕉等替换，而句子的意思仍然保持不变。
总的来说，互换性是一个广泛应用于不同领域的概念。
它描述了在特定条件下，两个或多个事物之间可以相互替代，并且具有相似的特征、功能或意义。
通过理解互换性，我们可以更好
地理解事物之间的相互关系，并且在实际问题中进行灵活的替代和交换。
互换性
互换性是指事物之间可以相互替代的性能互换性的种类：完全互换性不完全互换性互换性的作用：减少设计工作量缩短设计周期有利于开展计算机辅助设计和实现产品品种的多样化区别：其区别是：完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。
而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。
b当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。
测量是指为了确定被测几何量的两只而进行的实验过程形位公差按结构特征分为：轮廓要素中心要素按存在状态分为：实际要素理想要素按所处地位分为：被测要素基准要素按功能关系分为：单一要素关联要素行为公差带具有形状大小方向位置四要素同一被测要素上既有尺寸公差又有行为公差时，确定尺寸公差与形位公差之间的相互关系的原则称为公差原则，它分为独立原则和相关要求两大类1、测量过程中的四个要素是什么?答：四个要素是：①被测对象②测量单位③测量方法④测量精度2、量块按“级”使用与按“等”使用那个测量精度高？为什么？答：量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度要高。
因为按“等”使用时排除了量块的制造误差，而按”级”使用则包含了量块的制造误差。
3、测量误差的来源包括那些方面？答：主要有以下方面：①计量器具的误差②方法误差③环境误差④人员误差4、什么是尺寸公差和公差带图？答：表示零件的尺寸相对其基础尺寸所允许度动的范围，叫做尺寸公差。
公差带的图解方式称为公差带图。
5、什么是基孔制配合？答：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
6、什么是基轴制配合？答：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
7、公差带的两个特征参数是什么？答：两个特征参数是：一是基本偏差，它确定公差带位置。
互换性
1、互换性概述①零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配，就能装在机器上，达到规定的功能要求。
互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和机械性能（如硬度、强度）的互换。
2.所谓几何参数，一般包括尺寸大小，几何形状（宏观、微观），以及相互的位置。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。
3.公差标准为机械的标准化，系列化，通用化提供了技术条件。
4.零部件的互换性分为完全互换和不完全互换。
不完全互换是指机器中某个零件尺寸进行配作或修配，调整。
5.米是光在真空中于1／299792458秒时间间隔内的行程长度。
第一章孔轴配合第一节1.尺寸要素：线性＋角度2.公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸3、实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。
（由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值）。
4、极限尺寸极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。
最小极限尺寸和最大极限尺寸。
5、最大实体状态和最大实体尺寸最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
最小实体状态和最小实体尺寸定义相反。
7、作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
第二节1、尺寸偏差尺寸偏差是指某一个尺寸（实际尺寸或极限尺寸）减其公称尺寸所得的代数差。
最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差（孔ES 轴es）；最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差（孔EI 轴ei）；实际尺寸减其公称尺寸的代数差称为实际偏差。
极限尺寸减其公称尺寸的代数差称为极限偏差。
含极限上偏差和极限下偏差。
偏差可以为正值、负值或零值。
合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内。
2、尺寸公差尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
互换性
一、互换性概述互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取奇异，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求；互换性应该同时具备两个条件：●不需经过任何选择、修配或调整便能装配、维修更换●装配或更换后的整机能满足其使用性能要求作用：互换性是重要的生产原则和有效技术措施；不但能提高劳动生产率，也有利于减低产品成本，提高产品质量和可靠性；互换性通常包括几何参数（尺寸大小、几何形状以及相互位置关系）和机械性能（硬度、强度）的互换达到互换性并不要求相同规格的零、部件集合参数绝对相同，而是允许保持在一定的范围内变动。
互换性的分类按可换性的程度完全互换(绝对互换) 不需选择、辅助加工和修配不完全互换(相对互换) 当装配精度要求较高，为降低成本而采用其他技术手段来满足装配要求，如对机器中的某个零件的某个尺寸进行配做或进行修配、调整；公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量二、优先数系在生产中，为了满足用户各种各样的要求，同一品种同一参数还要从大到小取不同的值，从而形成不同规格的产品系列例：普通车床加工最大直径φ320，φ400，φ500，φ630 形成产品系列•本身的零部件•加工和检验用的刀、夹、量具及机床等•使用性能✓防止数值传播的紊乱✓把产品品种的发展一开始就引向科学的标准化轨道优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准目前我国数值分级的国家标准GB321--80优先数系的主要特征•R5系列的项值包含在R10系列之中，R10系列的项值包含在R20系列之中，R20系列的项值包含在R40系列之中，R40系列的项值包含在R80系列之中•Rr系列中的项值可按十进法向两端无限延伸，也适用于比值r/p等于整数的派生系列Rr/p•同一系列中任意相邻两优先数常用值的相对差近似不变。
其中R5系列约为60%，R10系列约为25%，R20系列约为12%，R40系列约为6%，R80系列约为3%•R10/3，R20/6，R40/12的理论等比数列十分接近于公比为2的倍数系列•标注派生系列时，除含有项值 1 的可用简化符号Rr/p外，其它的均需表明系列中含有的一个项值如R10/3(… 2.5 …)例：试写出R10/3从0.012到100的优先数系的派生数系解：该数系为0.016，0.0315，0.063，0.125，0.25，0.5，1，2，4，8，16，31.5，63第一章孔与轴的极限与配合第一节极限与配合的基本词汇1.尺寸用特定单位表示长度值的数字。
互换性
方向:应与正确 评定被测要素误 差的方向一致。
位置:有浮动和固 定之分。一般地， 形状公差带是浮动的， 位置公差带是固定的。
33
4.3 公差原则与公差要求
单 击 链 接 学 习 相 关 内 容
有关术语和定义
独立原则 包容要求
最大实体要求
最小实体要求
34
包容要求
遵守包容要求零件的合格性判断应符合： ① 实际被测要素的体外作用尺寸不得超越最大 实体尺寸。 即： 对于孔 Dfe≥ Dmin 对于轴 dfe ≤ dmax ② 实际被测要素的局部实际尺寸不得超越最小 实体尺寸。 即： 对于孔 Da ≤ Dmax 对于轴 da ≥ dmin
公 差 解 释
35
最大实体要求
① 体外作用尺寸不得超越最大实体实效尺寸。 即： 对于孔 Dfe ≥ Dmin – T 对于轴 dfe ≤ dmax + T
公 差 解 释
② 相应实际轮廓要素的局部实际尺寸不得 超越最大实体尺寸和最小实体尺寸。 即： 对于孔 Dmin ≤ Da ≤ Dmax 对于轴 dmin ≤ da ≤ dmax
通规
T/2
TT Tp Tp
28
量规类型
通端 孔用工作量规 止端 通端 轴用工作量规 止端 TT
上偏差
EI+Z+T/2 ES es-Z+T/2 ei+T es-Z-T/2+Tp es ei+ Tp
下偏差
EI+Z-T/2 ES-T es-Z-T/2 ei es-Z-T/2 es- Tp ei
29
轴用工作量规 的校对量规
量 规 分 类
验收量规 检验部门或用户代表验收用的、磨损较多 但未超出磨损极限的量规。
互换性
互换性
1.互换性的特点：互换性表现在对产品的零部件在生产，使用，维修三个阶段不同要求。
装配前不需要选择，装配中不需要调整和修配，装配后能满足原设计要求。
例举：电灯泡，手表，汽车上零件。
2.互换性的作用：1）在设计方面，最大限度地采用具有互换性的标准化零部件，可大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期，同时便于实现计算机辅助设计。
2）在制造和装配方面，零件具有互换性，可以采用分散加工，集中装配，有利于厂际合作，也有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。
3）在使用和维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转，提高了机器的使用寿命。
3.互换性的分类：1）按互换参数的范围，可分为几何参数互换性和功能互换性；2）按方法及程度分，可分为完全互换性和不完全互换性（概率互换，修配互换，分组互换）；3）按部位或范围分，可分为内互换与外互换。
4.判断一批零件是否具有互换性，必须满足2个条件：1）满足不需要挑选，不经修配或调整便可进行装配；2）满足装配后能达到预定使用要求。
5.互换性对产品设计，制造，使用和维修等各个方面都带来极大的方便，所以它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批量生产。
6.表面粗糙度对零件机械性能的影响：1）对配合性质的影响；2）对耐磨性的影响；3）对疲劳强的影响；4）对接触刚度的影响；5）对腐蚀性的影响；6）对冲击强度的影响；7）对其他性能的影响。
对于5）：粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观峰谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。
因此，提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力。
对于6）：对于钢制零件，其冲击强度值因表面粗糙度要求的降低而减小，当配合件在低温状态工作时，这种影响更为明显。
7.基本尺寸的特点：1）设计者根据零件的强度，刚度，结构工艺性确定尺寸；2）设计出尺寸虽然精确，但不标准，还需向标准靠拢，使设计出尺寸符合国家标准；3）零件加工到它基本尺寸不一定是合格尺寸。
互换性的概念
互换性的概念概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。
分类：互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换。
定义：完全互换—装配时不需挑选和修配。
不完全互换—装配时允许挑选、调整和修配。
应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。
完全互换性是指一批规格相同的零部件在加工好以后，不需要作任何挑选、调整或修配，在几何参数上具有互相替换的性能。
概率互换（大数互换性）属于完全互换性，这种互换性是以一定置信水平为依据，例如置信水平为95%、99%等，使加工好的规格相同的大多数零部件不需任何挑选、调整、修配等辅助处理，在几何参数上就具有彼此互相替换的性能。
完全互换性应用于中等精度、批量生产。
不完全互换性应用于高精度或超高精度、小批量或单件生产。
不完全互换性是指规格相同的零部件加工完以后，在装配（或更换）前需要挑选、调整或修配等辅助处理，在几何参数上才具有互相替换的性能。
当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求很高，难于加工，成本增高。
这时，可以根据生产批量、精度要求、结构特点等具体条件，或者采用分组互换法，或者采用调整互换法，或者采用修配互换法，这样做既可保证装配精度和使用要求，又能适当地放宽加工公差，减小零件加工难度，降低成本。
互换性的意义设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。
制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。
使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。
标准和标准化的引入要使具有互换性的产品几何参数完全一致，是不可能，也是不必要的。
在此情况下，要使同种产品具有互换性，只能使其几何参数、功能参数充分近似。
互换性
1．互换性的定义：广义：事物可以相互替换的特性；机械制造中的互换性：按规定的几何、物理及其他质量参数的极限范围或公差，来分别制造机器的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工修配，就能很好的满足使用和生产上的要求。
（P1）2. 互换性分类按实现方法和互换的程度不同，可分为完全互换性（极值呼唤）和不完全互换性。
不完全互换性包括改来互换性（大数互换性）、分组互换性、调整互换性和修配互换性。
(P2)3．完全互换性是指零、部件在装配或更换时不仅需要辅助加工与修配，而且不需选择，即可保证百分之百的满足使用要求。
(P2) 4. 优先数系的构成规律；优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值制度。
我国标准GB/T3 21—1980采用的优先数与国际标准ISO 3：1973相同，分别用系列代号R5,R10,R20,R40,R80表示。
这五种优先数的公比分别用q5，q10，q20，q40，q80表示，下表的数字表示各系列中每个“十进制段”被细分的段数。
即R5中每个十进段被分为5个小段。
（P19）注意看课本。
5. （简答）什么是机械制造中的互换性？公差是什么？答：机械制造中的互换性：按规定的几何、物理及其他质量参数的极限范围或公差，来分别制造机器的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工修配，就能很好的满足使用和生产上的要求公差是实际参数的允许变动量。
6. 什么是标准？什么是标准化？答：（1）标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。
（2）标准化是指在经济、技术、科技及管理等社会实践中，对重复的事物和概念，通过制订、发布和实施达到统一，已获得最佳秩序和社会效益。
第二章7. 计量学和计量测量是将北侧的量与用计量单位表示的标准量进行比较，从而确定被测量值的过程。
在我国，习惯上将以保持量值统一和传递为目的之专门测量称为计量，而将研究测量、保证量值统一和准确的科学称为计量学。
测量过程包括测量对象、测量单位、测量方法、测量器具、测量者及测量环境的等要素。
互换性概述
过于繁多，减少给组织生产、管理与使用等带来的困难，必须把产
品技术参数数值限制在较小范围内，并进行优选、协调、简化和统 一。
绪 论
生产实践证明， 对于产品技术参数合理分档、分 级， 对产品技术参数进行简化， 协调统一， 必须按 照科学、 统一的数值标准， 即优先数与优先数系。 实践证明，优先数系和优先数就是对各种技术参 数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标 准。 优先数系是一种十进制几何级数。所谓十进制，即几 何级数的各项数值中包括1，10，100，…，10n和0.1， 0.01，0.001，…，10−n组成的级数（n为正整数）。几 何级数的特点是任意相邻两项之比为一常数，即公比。 优先数系中的任何一个数值为优先数。
(R5系列） （R10系列） （R20系列） （R40系列）
一般优先选择R5系列， 其次为R10系列、 R20系列 等等， 其具体数值见附表0-1。
绪 论 表0-1 优先数系基本系列的常用值
绪 论 0.2.3 技术测量 已加工好的零件是否满足公差要求，要通过技术
测量及检测来判断。在机械制造中，加工与测量是相
具，也是签订生产合约、承诺质量保证的重要基础。GPS标
准是影响最广、最重要的基础标准之一。GPS标准的水平对 一个国家制造业的发展和水平提高有着至关重要的作用。
绪 论
0.2.2 优先数系与优先数
产品无论在设计、制造，还是在使用中，其规格， 如零件尺寸， 原材料尺寸，公差，承载能力及所使用设备、刀具、测量器具的尺
绪 论 国家标准由国家质量技术监督局委托有关部门起
草，审批后由中国质量技术监督局发布，它对全国经
济、技术发展意义重大，必须在全国范围内执行。部 颁标准对一个部的经济和技术发展意义重大，必须在 部属范围内执行，由主管部门或有关部门联合主持并 指定发布。企业标准指公司企业、行业机构制定的在
《互换性》基础知识点
《互换性》基础知识点一、互换性的概念互换性是指在机械零件制造过程中，同一规格的零件可以相互替换，而不会影响整个机械系统的性能。
它是一种重要的工程设计原则，能够提高生产效率，降低成本，并且能够提高机械系统的可靠性和稳定性。
二、互换性的分类1、几何参数互换性：指零件的几何尺寸和形状公差在制造过程中符合互换性原则，如直径、长度、角度等。
2、机械性能互换性：指零件在经过不同的使用条件后，其机械性能仍然保持一致，如抗磨损性、抗疲劳性等。
3、精度互换性：指零件的精度等级在制造过程中符合互换性原则，如尺寸精度、形位公差等。
三、互换性的实现1、采用标准化的设计：在设计中采用标准化的尺寸和公差，使零件具有互换性。
2、采用先进的加工方法：采用高精度的加工方法，如数控机床、加工中心等，可以提高零件的精度和一致性。
3、采用合理的检测方法：采用高精度的检测方法，如光学测量、射线检测等，可以确保零件的精度和质量。
4、加强质量控制：加强原材料、半成品和成品的检验和控制，确保每个环节的质量都符合要求。
四、互换性的应用1、在汽车制造中的应用：汽车制造中需要大量的零件，采用互换性原则可以大大提高生产效率和质量。
2、在机械制造中的应用：机械制造中需要加工和组装大量的零件，采用互换性原则可以提高生产效率和质量。
3、在医疗器械制造中的应用：医疗器械制造中对精度和质量要求非常高，采用互换性原则可以确保产品的质量和安全性。
总之，互换性是机械工程中的重要概念之一，它能够提高生产效率、降低成本并且提高产品质量和可靠性。
因此，在机械工程中采用互换性原则是非常重要的。
《证券基础知识》知识点随着经济的发展和社会的进步，证券市场在金融体系中的地位越来越重要。
对于想要深入了解证券市场的人来说，掌握《证券基础知识》是非常必要的。
本文将介绍一些《证券基础知识》的重要知识点。
一、证券市场概述证券市场是股票、债券等有价证券发行和交易的场所。
它由证券交易所、证券公司、投资者等组成，其主要功能是提供资本筹集、证券交易、信息披露和资源配置等。
互换性课件
THANKS
谢谢
互换性课件
目录
CONTENTS
• 互换性概述 • 互换性的基本要求 • 互换性的实现方法 • 互换性与质量管理 • 互换性与工业生产 • 互换性案例分析
01
CHAPTER
互换性概述
定义与概念
定义
互换性是指在机械制造中，同一种零件可以互相替换而不影响机器性能的性质。
概念
零件的互换性包括完全互换和不完全互换，其中完全互换是指在装配前不经过选 择、修理或不进行加工就能达到规定的性能要求，不完全互换则是指除完全互换 的特性外，其余特性需要经过选择、加工或修理才能达到规定要求。
电子行业
电子行业中，零件的互换 性能够保证电子产品的质 量和可靠性，方便维修和 升级。
航空航天领域
航空航天领域中，零件的 互换性能够提高产品的可 靠性和安全性，降低维护 成本。
02
CHAPTER
互换性的基本要求
几何要素的互换性
总结词
几何要素的互换性是实现产品装配的基本条件，要求零件在几何形状、尺寸和 位置等方面具有一致性。
案例三：机械制造中的互换性实践
总结词
机械制造中的互换性实践提高了生产效率和 产品质量。
详细描述
在机械制造中，互换性设计主要体现在零件 的尺寸和公差的标准化上。通过制定统一的 国家标准和规范，不同厂家生产的机械零件 能够相互替换使用，提高了机械制造的生产 效率和产品质量。这种设计理念的应用，使 得机械制造产业得以快速发展，降低了生产
化学性能的互换性
总结词
化学性能的互换性要求零件在装配后能够实现预期的化学功能，如耐腐蚀性、抗氧化性 等。
详细描述
化学性能的互换性涉及到零件的耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等方面的要求。这些 化学性能需要在零件设计和制造过程中进行控制，以确保零件在装配后能够满足预期的
互换性
互换性互换性：同一规格的一批零件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
//零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性。
互换性分类：完全互换、不完全互换。
内互换、外互换。
标准分类：基础标准、产品标准、方法标准、卫生标准。
尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差即为尺寸偏差。
孔ES/EI 、轴es/ei 公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差。
主要是反映机器零件使用要求与制造要求的矛盾。
孔Th=|Dmax —Dmin|=|ES —EI| 轴Ts=|dmax —dmin|=|es —ei|配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
反映组成机器的零件之间的关系。
Tf=Th+Ts配合种类：间隙配合，过盈配合，过渡配合。
最大间隙Xmax=Dmax —dmin=ES —ei 最小间隙Xmin=Dmin —dmax=EI —es配合制分类：基孔制（代号为H 基本偏差即下偏差为0）一般情况设计时应优先选用基孔制、基轴制（代号为h 基本偏差即上偏差为0）基本偏差：是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或者是下偏差。
D=3n 1D D i=0.453D 代入公式可求出公差等级IT线性尺寸四个公差等级：精密级、中等、粗糙、最粗准确度（测量精度）：表示测量结果中随机误差和系统误差综合影响的程度。
说明测量结果与真值的一致程度。
正确度：测量结果中系统误差大小的程度。
评定系统误差的精确程度。
精密度：表示测量结果中随机误差大小的程度。
一个量块只有一个尺寸。
量块可以利用粘性组合使用。
量块的作用：1）生产中被用来检定和校准测量工具或量仪。
2）相对测量时用来调整量具或量仪的零位。
3）有时量块还可以直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。
度量指标：指选择和使用计量器具、研究和判断测量方法正确性的依据，是表征计量器具的性能和功能的指标。
测量分类：接触测量、非接触测量。
互换性
1互换性：是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需要经过选择，修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特征。
2互换性的分类：完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。
3实现互换的条件：标准化——前提。
4优先数系和优先数就是对各种技术参数的数值进行协调，简化和统一的一种科学的数值标准5配合的种类：间隙X,过盈Y,过渡Xmax,Ymax;min=ES-ei;max=EI-es;公差带图要点:零线公差带和基本尺寸6孔轴：通常指圆柱形的内外表面，也包括非圆柱形的内外表面。
7公差与偏差的区别:偏差是代数值,公差是绝对值.8配合制(基准制):基孔制H和基轴制h.9配合制的选用:1,一般的情况下优先选用基孔制的配合2,(1)不经切削加工,(2)加工尺寸小于1mm的精密轴比同级的孔困难,(3)当同一轴与基本尺寸相同的几个孔相配合,且配合性质不同的情况下,以上选用基轴制的配合.3若与标准件配合时,应以标准件为基准来选择.4为满足配合的特殊要求,允许采用任意一个.10几何误差分类:形状误差方向误差位置误差;几何公差包括:形状公差:直线度平面度圆柱度圆度线轮廓度面轮廓度;方向公差:平行度垂直度倾斜度线轮廓度面轮廓度;位置公差:位置度同心(轴)度对称度线轮廓度面轮廓度;跳动公差:圆跳动全跳动;几何公差附加符号:包容要求E;线素LE;不凸起NC;任意横截面ACS;最大小实体要求ML11几何误差的影响:1影响零件的功能要求2影响零件的配合性质3影响零件的自由装配性. 12要素的分类:1按结构特征1)组成要素:是指零件的表面或表面上的线2)导出要素:是指由一个或几个组成要素得到的中心点中心线或中心面2按检测关系1)被测要素:图样上给出了集合公差要求的要素,也就是需要研究和测量的要素2)基准要素:图样上规定用来确定被测要素的方向或位置的要素13被测要素的标注:1)为组成要素:指引线必须垂直框格,箭头指出的要素的轮廓线或其延长线应与尺寸线明显错开2)为导出要素:箭头应位于相应尺寸线的延长线上3)为线素:在公差框格附近用LE注明;14基准要素的标注:1)无论基准要素的方向如何,基准方格中的字母都应水平书写2)当基准是尺寸要素确定的轴线中心面或中心点时,基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上,如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个箭头,则其中一个可用基准三角形代替15几何公差:是实际被测要素对其理想形状理想方向和理想位置的允许变动量几何公差带包括:形状,方向,位置,轮廓,跳动.1)对于圆度公差带的方向应垂直与公差轴;斜向圆跳动公差带方向要求与基准轴线成阿尔法角;其他的垂直被测表面2)形状公差小于方向公差小于位置公差16其他标注:1)技术要求:未注的几何公差按GB/T1184-K;2)提取的基准是轴线时,公差值前加直径符号;基准与提取线对齐17最大实体状态MMCLMC和最大实体尺寸MMSLMS:Dm＝Dmin，dM＝dmax18包容要求:表示实际要素应遵守其最大实体边界,其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸19表面粗糙度的评定1基本术语:1)取样长度lr:至少包含5个以上轮廓峰和谷,一般表面越粗糙,lr值越大2)评定长度ln;可包含一个或几个取样长度2评定参数1)幅度参数;(1)轮廓的算数平均偏差Ra(2)轮廓的最大高度Rz 2间距参数:轮廓单位的平均长度RSm:在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值3混合参数:轮廓的支承长度率Rmr© :在给定水平位置上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率20表面粗糙度要求标注的内容及其注法:从左到右:加工余量mm;用去(不去)除表面材料方法获得的表面;双向极限值U:上极限um L:下极限;传输带或取样长度:指长短滤波器的截止波长值,长的是取样长度0.008-0.8mm,如没有为默认传输带;参数代号:最大轮廓高度Rz um,轮廓算数平均偏差Ra um;评定长度:评定长度为几个取样长度mm,默认是5;极限值判断规则:默认为1.6%规则,max为最大规则;参数极限值:即RaRz的数值um.21尺寸小的工件,过盈配合的工件表面粗糙度高22滚动轴承的各级精度:0级普通级,6,6X级中等级,5,4精密级,2超精级.23滚动轴承负荷类型:定向负荷:作用于轴承上的合成径向负荷向量与某套圈相对静止,该负荷方向将始终不变的作用在该套圈的局部滚道上;旋转负荷;摆动负荷;径向负荷大小:P/C小于等于0.07轻负荷,小于等于0.15正常负荷,大于0.15重负荷24轴:槽深:t1,d-t1;孔:d+t1;对称度选8级;配合表面(工作的)Ra3.2um,非配合表面6.3um;简答题1、选定公差等级的基本原则是什么？答:在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么？答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制,这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好3、那些情况下，采用基轴制？答:以下情况下，采用基轴制 1)直接用冷拉钢材做轴，不再加工2)与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、填空题
1．零件几何参数允许的变动量称为。
2．配合种类分为、、三大类，当相配合的孔、轴没有相对运动，需传递一定扭矩时，应选配合。
3．孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时称为，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负时称为。
4．滚动轴承外圈与基座孔的配合采用_ 制（基准制），内圈与轴的配合采用制（基准制）。
5．互换性的分类方法很多，按照互换性的程度，互换性可分为互换和互换两种。
6．在选择配合的基准制时，平键连接采用制配合，花键连接采用制配合。
7．对称度的公差项目符号是，全跳动的公差项目符号是。
8．已知公称尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ50.017mm，公差为0.025mm，则它的上偏差是mm，下偏差是mm。
9．从互换性的角度，螺纹的基本几何要素有大径、小径、中径、螺距和牙型半角，螺纹的互换性和配合性质主要取决于。
10．表面粗糙度选用时，优先选用的幅度参数是，即Ra。
通常表面粗糙度的Ra值可约占形状公差值的 %。
二、单项选择题
1．在小电机轴上安装皮带轮，若不便用键连接，要保证正常工作，则应选择( )。
A．间隙配合B．过渡配合C．过盈配合D．都可以
《互换性与技术测量》试卷A 第 1 页共 5 页
2．下列有关公差等级的论述中，正确的是（）。
A．公差等级与零件的加工成本没有关系。
B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。
C．国家标准规定，标准公差分为18级。
D．孔、轴相配合，均应为同级配合。
3．零件尺寸的极限偏差是（）。
A．测量的到的B．设计给定的C．加工后形成的D．随意得到的4．下面不属于形状公差的是（）。
A．平面度B．面轮廓度C．直线度D．圆跳动
5．下列论述正确的是（）。
A．摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的表面粗糙度要求低。
B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。
C．表面粗糙度标注时只标注间距参数即可。
D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值小。
6．某轴轴线对基准轴线的同轴度公差为Ф0 ．05mm，则准许该轴线对基准轴线的偏离量为（）。
A．0．1mm B．0．05mm C．0．025mm D．0mm 7．一根轴同时和几个孔配合，且配合种类不同时，采用( )。
A．基孔制B．基轴制C．非基准制D．都可以。
8．滚动轴承的配合公称尺寸是（）。
A．内圈的内径和外圈的外径B．内圈的内径C．外圈的外径D．轴承宽9．下面不属于螺纹基本几何参数的是（）。
A．牙型和牙型角B．大径、中径和小径C．旋向D．螺距和导程10．矩形花键国家标准规定，矩形花键采用（）定心。
A．小径B．中径C．大径D．键宽
三、判断题
1．尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差（）
《互换性与技术测量》试卷A 第 2 页共 5 页
2．配合公差总是大于配合的孔或轴的公差。
（）
3．零件的加工难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。
（）
4．图样上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。
（）
5．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度也应越高。
（）
6．在选用形位公差时，应满足t位置﹤t方向﹤t形状。
（）
7．基本偏差决定公差带的位置，标准公差决定公差带的大小。
（）
8．公差在一般情况下为正值，有时也可能为负值或零。
（ ）
9．因为实际尺寸与公称尺寸之差是实际偏差，故实际偏差越小，尺寸公差就越小。
（ ）
10．φ15M6、φ15M8、φ15M10的下偏差各不相同，而上偏差相同。
（ ）
四、查表计算题（本题满分10分，共含2道小题，每小题5分）
确定下列配合的孔、轴的上、下偏差，计算极限间隙或过盈、配合公差，判断基准制和配合种类，画出尺寸公差带图。
(1) 7506K h φ (2) 8
307H f φ
五、计算题（本题满分10分，共含1道小题）
某孔、轴配合，公称尺寸为Ф35mm ，其间隙或过盈的要求为－0.018～＋0.023mm 范围内，试确定孔与轴的公差等级及基本偏差，写出配合代号，画出配合公差带图。
六、填表题（本题满分10分，共含10空，每空1分）
七、将下列技术要求标注在图1中。
（本题满分20分，每个标注2分）
（1）左端面的平面度为0.01mm。
（2）右端面对左端面的平行度为0.04mm。
（3）Ф70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为Ф0.02mm。
（4）Ф210h7对Ф70H7的同轴度为Ф0.03mm。
（5）4-Ф20H8孔对左端面（第一基准）和Ф70H7的轴线的位置度公差为Ф0.15mm。
（6）Ф70H7孔的圆柱度公差为0.03 mm；要求用镗削方法获得表面粗糙度为Ra1.6μm。
（7）Ф210h7圆柱表面的圆度公差为0.02mm；表面粗糙度为Ra1.6μm。
（8）左端面表面粗糙度上限值为Ra1.6μm，下限值为Ra0.8μm。
图1
八、改正图2中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目，并把正确结果标注在图3）。
（本题满分10分）
图2
图3
《互换性与技术测量》试卷A 第 5页共 5 页。