浮选机
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成，具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间，每个隔间之间通过挡板隔开，形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽，用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置，通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆，使矿浆均匀分布在浮选池中，增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部，通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
（1）吸附阶段：在搅拌装置的作用下，浮选池中的矿浆被均匀搅拌，使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡，形成矿泡。
（2）搅拌阶段：气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动，向上浮升。
在这个过程中，气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着，使有用矿物与废石分离。
（3）分离阶段：矿泡上浮到液面后，通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上，形成浮选精矿；而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响，包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结：浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点，在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素，有助于优化浮选工艺，提高选矿效率。
浮选机常见故障原因及解决方法
浮选机常见故障原因及解决方法浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。
在浮选机中，经加入药剂处置后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保管在矿浆中，以实现分别矿物的目的。
浮选机的结构形式很多，目前常用的是机械搅拌式浮选机。
浮选机常见故障原因及解决方法：1、浮选机轴承发热或浮选机声响不正常：原因：（1）油量不足或油质不良；（2）轴承磨损或分裂；（3）压盖松紧欠妥。
解决方法：加添油或更换现使用油；若轴承磨损比较严重更换即可；调整压盖。
2、浮选机电机发热，相电流增大原因：（1）盖板或回浆管脱落；（2）电机单相运转；（3）槽内积砂过多或浓度过大；（4）水轮盖板安装不正，水轮不平衡；（5）浮选机轴承磨损；（6）主轴皮带轴与电机安装高处与低处不平；解决方法：调整、更换、修复即可。
3、浮选机水轮盖板有撞击声原因：（1）间隙过小，或主轴摇摆过大；（2）有障碍物；（3）盖板松脱；（4）上下套筒螺丝松动。
解决方法：调整到位即可。
4、浮选机吸气量过小原因：（1）水轮与盖板间隙过大；（2）矿浆循环量过大；（3）吸气管堵塞；（4）皮带轮的皮带松动，主轴转速低。
解决方法：调整、检修即可。
5、浮选机液面翻花原因：（1）盖板安装不平，间隙不均匀；（2）盖板损坏；（3）短接松脱；（4）稳流板残破。
解决方法：调整、检修即可。
6、中心室矿浆不流动原因：（1）槽壁漏浆；（2）给矿管堵塞或松脱；（3）叶轮盖板损坏；解决方法：修补即可。
浮选机的构造
浮选机的构造一、浮选机的概述浮选机是一种重要的矿石选别设备，广泛应用于矿山和冶金行业。
它通过气泡与固体颗粒的接触和粘附，使固体颗粒悬浮在液体中，从而实现选矿效果。
浮选机的构造是实现这一目标的关键。
二、浮选机的主要部件浮选机由以下几个主要部件组成：1. 槽体槽体是浮选机的主体结构，通常由钢板焊接而成。
根据其形状和功能可分为矩形槽、梯形槽、环状槽等。
槽体内部通常分为多个隔室，用于不同阶段的选矿过程。
2. 旋转装置旋转装置是浮选机的关键部件之一，其作用是使固体颗粒均匀分布在槽体中，并促使其与气泡接触。
旋转装置通常由电机、减速器和圆盘组成，通过旋转运动使得选矿浆料的流动加速。
3. 集料装置集料装置用于收集浮选机中的浮选物，以便进一步的选矿处理。
它通常由集料槽、刮板和排渣口组成。
刮板可以将浮选物收集到集料槽中，而排渣口用于排出废渣。
4. 气泡发生装置气泡发生装置是浮选机的核心部件之一，它通过向选矿浆料中注入气体，产生微小气泡。
这些气泡通过与固体颗粒的接触和粘附，使其浮起，从而实现选矿效果。
常用的气泡发生装置有机械式和喷气式两种。
5. 气-固分离装置气-固分离装置主要用于将浮选物和废渣有效地分离。
其设计原理可以采用过滤、干燥、离心等方法，以确保选矿效果的良好。
三、浮选机的工作原理浮选机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 浮选浆料进槽将经过研磨和调节的选矿浆料通过给料管输送到浮选机的槽体内。
通过旋转装置的运动，使浆料在槽体内均匀分布。
2. 气泡发生和接触通过气泡发生装置向槽体注入气体，产生大量微小气泡。
这些气泡与固体颗粒接触并粘附在颗粒表面，使颗粒浮起。
3. 浮选浆料分离浮起的固体颗粒随着气泡上升到液面，形成浮选泡沫。
泡沫通过集料装置收集到集料槽中，不同密度的固体颗粒会在不同位置被分离出来。
4. 废渣排除经过分离的废渣通过排渣口排出，而浓缩的浮选泡沫则进一步处理以获取更纯净的矿石。
四、浮选机的优缺点浮选机作为一种常用的矿石选别设备，具有以下优点和缺点：优点：1.可以适应多种矿石的选别要求，具有很强的适应性；2.选别效果较好，可以实现对矿石的高效分离；3.设备结构简单，维护方便。
浮选机工作原理
浮选机工作原理引言概述：浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等领域。
它通过物理和化学的作用，将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现矿石的高效分选。
本文将详细介绍浮选机的工作原理。
一、气泡生成与粘附1.1 气泡生成浮选机中的气泡是实现矿石分选的关键元素。
气泡的生成是通过浮选机内部的气体供应系统实现的。
气体（通常是空气）通过喷嘴或扬程管进入浮选机，形成气泡。
气泡的大小和数量可以通过调节气体的供应量来控制。
1.2 气泡粘附气泡在浮选机中的作用是将有用矿物粘附在气泡表面，形成气泡矿物颗粒复合体，从而实现矿石的分离。
气泡的粘附性是通过浮选机中的药剂实现的。
药剂通常是一种表面活性剂，可以使气泡表面具有亲水性或疏水性，从而使气泡选择性地粘附在有用矿物上。
1.3 气泡矿物颗粒复合体的上升粘附在气泡上的矿物颗粒复合体会随着气泡上升而上升。
这是因为气泡矿物颗粒复合体的密度比水小，所以它们会浮到水面上。
而废石颗粒由于密度较大，会沉入水底。
通过调节气泡的大小和数量，可以控制矿石颗粒的上升速度，实现矿石的分选。
二、矿石颗粒的分离2.1 矿石颗粒的分级浮选机中的分级装置可以将矿石颗粒按照大小进行分级。
较大的颗粒会沉入水底，而较小的颗粒会浮到水面上。
通过分级装置的调节，可以选择性地分离出不同大小的矿石颗粒。
2.2 矿石颗粒的收集浮选机中设有收集槽，用于收集浮到水面上的矿石颗粒。
收集槽通常由多个槽体组成，每个槽体可以收集一种特定大小的矿石颗粒。
通过调节收集槽的开关，可以选择性地收集不同大小的矿石颗粒。
2.3 矿石颗粒的排放废石颗粒会沉入水底，并通过排放装置排出浮选机。
而收集到的有用矿石颗粒则通过另一个排放装置排出浮选机。
通过调节排放装置的开关，可以分别排放废石和有用矿石，实现矿石的分离。
三、调节参数的作用3.1 气泡大小和数量的调节气泡的大小和数量对浮选机的分选效果有重要影响。
较小的气泡可以提高气泡矿物颗粒复合体的上升速度，从而增加分选效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，其工作原理是通过气泡将矿石中的实用矿物与废石分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 气泡生成：浮选机中的气泡是实现矿石分离的关键。
气泡通常通过空气吹入浮选槽中，也可以使用机械搅拌等方式产生。
浮选槽底部通常设置有气泡发生器，通过压缩空气将气泡吹入槽中。
2. 矿浆进料：矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，形成矿浆，然后通过进料管道输入浮选槽。
矿浆中含有实用矿物和废石等杂质。
3. 吸附：矿浆进入浮选槽后，气泡与矿浆中的实用矿物发生吸附作用。
气泡在矿浆中的存在形成为了气泡矿浆混合物。
4. 上浮：气泡矿浆混合物在浮选槽中上浮。
实用矿物与气泡结合形成浮选泡沫，上升到浮选槽的上部。
5. 溢流：浮选槽的上部设置有溢流槽，用于采集浮选泡沫。
浮选泡沫中的实用矿物会随着泡沫一起溢出，而废石则沉入槽底。
6. 回收：溢流槽中的浮选泡沫经过采集后，进一步处理以回收实用矿物。
这一步通常包括过滤、干燥等工艺。
7. 排放：浮选槽底部的废石通过废石排出口排出系统。
废石可以经过后续处理，以减少对环境的影响。
需要注意的是，浮选机的工作原理是基于实用矿物与气泡的吸附作用，因此实用矿物与废石之间的密度差异较大时，浮选效果较好。
此外，气泡的大小、浮选槽的设计等因素也会影响浮选效果。
浮选机的工作原理使其在矿石选矿过程中起到了重要的作用。
通过浮选机的运行，可以有效地分离实用矿物和废石，提高矿石的品位和回收率。
这对于矿山企业的经济效益和环境保护都具有重要意义。
浮选机介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选机介绍
1、什么是浮选？
浮选（flotation）一词，是漂浮选矿的简称。
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
比如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别；浮选适于处理细粒及微细粒物料。
2、浮选机
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
3、浮选机分类
全截面微泡浮选机
SF 型浮选机
JJF 型浮选机
BF 型浮选机
KYF 型充气式浮选机。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，主要用于矿石的分离和提取。
它通过利用矿石和水的不同物理和化学性质，使矿石颗粒在气泡的作用下浮起或者沉降，从而实现矿石的分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、泡沫槽和尾矿槽等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个长方形的容器，通常由钢板焊接而成。
槽体内部份为多个隔间，每一个隔间称为一槽。
槽体的底部有一个排渣口，用于排出废料。
2. 搅拌装置：浮选机的槽体内装有搅拌装置，通常是由机电、减速器和搅拌叶片组成。
搅拌装置的作用是使矿浆保持均匀的悬浮状态，以便气泡与矿石颗粒充分接触。
3. 气泡发生器：浮选机的底部装有气泡发生器，用于产生气泡。
气泡发生器通常由空气压缩机温和泡管组成。
通过控制气泡的产生量和大小，可以调节浮选机的浮选效果。
4. 泡沫槽：浮选机的一侧装有泡沫槽，用于采集浮起的矿石颗粒。
泡沫槽内部覆盖有一层泡沫，泡沫中含有浮起的矿石颗粒。
泡沫槽的底部有一个泡沫采集器，用于采集泡沫中的矿石颗粒。
5. 尾矿槽：浮选机的另一侧装有尾矿槽，用于采集沉降的废料。
尾矿槽内部有一个排渣装置，用于排出废料。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石经过破碎、磨矿等处理后，制成一定粒度的矿浆。
然后，将矿浆倒入浮选机的槽体中。
接下来，启动搅拌装置，使矿浆保持均匀的悬浮状态。
同时，通过气泡发生器产生气泡，并将气泡注入槽体底部。
气泡在矿浆中上升的过程中，会与矿石颗粒发生接触。
由于矿石温和泡的表面性质不同，矿石颗粒会在气泡的作用下上浮或者下沉。
上浮的矿石颗粒会附着在泡沫上形成泡沫矿，泡沫矿沿着泡沫槽流动，并被采集到泡沫采集器中。
下沉的废料则会沉积在尾矿槽中，并通过排渣口排出。
最后，通过对采集到的泡沫矿进行后续处理，可以得到所需的矿产品。
总结：浮选机通过利用矿石和水的不同物理和化学性质，使矿石颗粒在气泡的作用下浮起或者沉降，从而实现矿石的分离。
它是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿、非金属矿等领域。
什么是浮选机
什么是浮选机以及工作原理
下文由人从众超声波振动筛提供：
浮选机是完成浮选工艺的主体设备。
目前国内外有几十种浮选机。
按充气和搅拌方式不同，可分为机械搅拌式、充气搅拌式、充气(压气)式、气体析出式和喷射旋流式等。
其中机械搅拌式浮选机国内应用最广，国产设备型号为XJK。
它是一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机，其结构示意图如图3—73所示。
这种浮选机一般由两个槽子构成一个机组，第一槽为吸入槽．第一槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是连通的，所以称第二槽为直流槽。
叶轮安装在垂直轴的下端，垂直轴上部装有皮带轮，由电动机通过三角皮带带动主轴旋转。
于是盖板和叶轮之间形成局部真空(负压)，空气便由导管经进气管吸人。
在叶轮的强烈搅拌作用下。
矿浆与空气得到充分混合，同时气流被分割成细小的气泡。
叶轮是用生铁做成的圆盘，上面有6个辐射状叶片，在叶轮上方5～6mm处装有盖板，盖板的作用一是当矿浆被叶轮甩出时在盖板下形成负压吸气．二是调节进入叶轮的矿浆量，三是停车时可以防止矿砂沉积在叶轮上“压死”叶轮，四是起到一定程度的稳流作用。
槽内矿浆循环量可通过转动螺旋杆使闸门移动而调节，每一机组内的矿浆面用闸门调节。
在每个浮选槽排矿端的侧壁下部．设置有可调节的排砂阀门，使粗而不浮起的砂粒能通过排砂口流入邻槽，从而减少叶轮下粗砂的沉积量，降低摩擦阻力，延长叶轮的寿命。
矿化气泡层由刮板刮出得到泡沫产品，而不浮的矿物和脉石作为尾矿排至下一槽。
。
浮选机工作原理图
浮选机工作原理图
浮选机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石中的有用矿物和杂质进行分离，从而达到提纯矿石的目的。
其工作原理图如下：
1. 矿石进料系统。
矿石经过破碎、磨矿等工艺后，进入浮选机的进料系统。
在进料系统中，矿石
与药剂、水等混合物充分混合，形成矿浆，为后续的浮选过程提供必要的条件。
2. 搅拌槽。
矿浆进入搅拌槽后，通过搅拌装置进行充分搅拌，使药剂与矿石充分混合，同
时也使矿石中的有用矿物与杂质得以分散，为后续的浮选提供良好的条件。
3. 浮选槽。
搅拌后的矿浆进入浮选槽，此时浮选机通过给气系统向浮选槽中通入空气或其
他气体，形成气泡。
气泡与矿浆中的矿物颗粒接触，使其附着在气泡上，从而使有用矿物浮到矿浆表面，形成浮渣。
4. 排渣系统。
浮渣在浮选槽的表面形成，经过排渣系统将浮渣从矿浆中排出，从而实现有用
矿物和杂质的分离。
排渣系统可以采用机械排渣或人工排渣的方式，将浮渣从浮选槽中清除。
5. 浮选机控制系统。
浮选机的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节。
控制系统可以根据矿石
的性质和浮选的要求，调节进料量、药剂配比、搅拌速度、气泡量等参数，以实现最佳的浮选效果。
浮选机工作原理图中所示的工作流程，是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制，可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离，达到提纯矿石的目的。
浮选机工作原理图所展示的工作流程，是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制，可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离，达到提纯矿石的目的。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分离设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石和希有金属矿石的选矿过程中。
它通过利用矿石颗粒与气泡的亲附性差异，实现矿石与废石的分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、矿浆循环装置和废渣排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
首先，将矿石破碎、磨矿后形成矿浆，然后将矿浆注入浮选机槽体中。
在槽体中，搅拌装置将矿浆搅拌均匀，使矿浆中的矿石颗粒悬浮在矿浆中。
接下来，通过气泡发生器向槽体中注入气泡。
气泡发生器通常采用压缩空气或者鼓风机产生的气泡。
气泡在槽体中上升时，与矿浆中的矿石颗粒发生亲附作用。
由于矿石颗粒与气泡的亲附性差异，矿石颗粒会附着在气泡上形成矿泡。
然后，矿泡随着气泡上升到槽体的液面上。
在液面上，矿泡与槽体中的矿浆发生碰撞，使矿泡破裂并释放出矿石颗粒。
释放出的矿石颗粒由于密度较大，会下沉到槽体底部。
最后，通过矿浆循环装置将底部的矿石颗粒重新搅拌到槽体中，以便进行下一轮的浮选过程。
同时，废渣排放装置会将废石从槽体中排出，以保持浮选机的工作效率。
浮选机的工作原理基于矿石颗粒与气泡的亲附性差异。
亲附性较大的矿石颗粒会与气泡发生亲附作用，并随气泡浮升到液面上，最终分离出来。
而亲附性较小的废石则会沉入槽体底部，被排出。
浮选机的工作效果受到多种因素的影响，如矿石性质、浮选药剂、搅拌强度温和泡尺寸等。
通过调整这些因素，可以实现对不同矿石的有效分离。
总结起来，浮选机利用矿石颗粒与气泡的亲附性差异，通过气泡的作用将矿石与废石分离。
它是一种高效、广泛应用的矿石分离设备，对于提高矿石的品位和回收率具有重要意义。
浮选机矿用浮选机工作原理与结构特点
浮选机-矿用浮选机工作原理与结构特点浮选机,全称“浮游选矿机”,是选矿工艺流程中完成浮选过程的机械设备;在浮选机中,经加入药剂通过搅拌充气,达到分离矿物的目的;浮选机的结构形式很多,主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选,还大量应用于工厂废水净化工业中;一、浮选机主要分为五大类：浮选机类型有气体析出式浮选机、机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机或混合式浮选机、充气式浮选机;1气体析出式浮选机气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选;2机械搅拌式浮选机俗称A型机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的,属于外气自吸式浮选机,充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆;其特点是：1、盖板上安装了18～20个导向叶片；2、叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成一个整体部件；3、槽子周围装设了一圈直立的翅板,阻止矿浆产生涡流;3充气搅拌式式浮选机其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低;5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流;4充气式浮选机充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气,气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合;用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选;浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力;二、浮选机详细技术参数：以下是河南省荥阳市矿山机械制造厂,简称荥矿机器,KYF、XCF、BF浮选机的详细技术参数;KYF型浮选机XCF型浮选机SF型浮选机三、浮选机工作原理：浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫;调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出;矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合;在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与矿粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精矿泡沫;分选转环慢速旋转,当分选室进入浮场区时,此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动;非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中;分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中,以达到提高精矿质量的目的;当分选室转到磁场很弱的位置时精矿冲洗区,喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中;随后分选室转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次;槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离;槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成第一室的全部过程后,进入第三室,浮选机如此周而复始,矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿;四、浮选机结构特点：荥矿机器浮选机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成;1、承浆槽：它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成;2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的;3、充气装置：它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件;4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出,主要由电机带动减速器,减速器带动刮板组成;五、浮选机工作特点：1、浮选机吸气量大、功耗低；2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更；3、矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀；4、设有矿浆面的自控装置,调节方便；5、浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片,矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环;六、浮选机浮选工艺：在浮选过程中,矿物的沉浮几乎与矿物密度无关;比如黄铜矿与石英,前者密度为4.2,后者为2.68,可是重矿物的黄铜矿很容易上浮,石英反而沉在底部;经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关,凡是与水亲和力大,容易被水润湿的矿物,难于附着在气泡上难浮;而与水亲和力小,不易被水润湿的矿物,容易上浮;浮选与其他选矿方法一样,要做好选别前的物料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适宜于浮选的浓度细度;此外,浮选还有以下几个基本作业：1、矿浆的调整与浮选药剂的加入其目的是要造成矿物表面性质的差别,即改变矿物表面的润湿性,调节矿物表面的选择性,使有的矿物粒子能附着于气饱, 而有的则不能附着于气泡;2、搅伴并造成大量气泡借助于浮选机的充气搅拌作用,导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡,或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出;3、气泡的矿化矿粒向气泡选择性地附着,这是浮选过程中最基本的行为;浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法;一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性;浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的;在现代浮选过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的;。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，它通过物理方法将矿石中的有用矿物与废石分离。
浮选机的工作原理基于矿石中有用矿物与废石在物理性质上的差异，利用气泡将有用矿物浮起来，从而实现分离的目的。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、浮选药剂投入装置和废料排放口等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容器，用于容纳矿石和水。
槽体通常呈矩形或圆形，具有一定的深度和宽度。
槽体内部通常分为多个隔间，以便进行多级浮选。
2. 搅拌装置：浮选机槽体内部安装有搅拌装置，用于将矿石和水进行充分混合。
搅拌装置可以是机械搅拌器或气体喷射装置，其作用是使矿石颗粒均匀分散在水中，以便与浮选药剂和气泡充分接触。
3. 气泡发生器：浮选机槽体底部安装有气泡发生器，用于产生气泡。
气泡发生器通常是由气体喷射装置和气泡分配装置组成。
气体喷射装置将空气或其他气体喷入槽体底部，产生大量气泡。
气泡分配装置将气泡均匀分布在槽体中。
4. 浮选药剂投入装置：浮选机槽体内部安装有浮选药剂投入装置，用于向槽体中加入浮选药剂。
浮选药剂是一种能够改变矿石表面性质的化学物质，通过与矿石表面发生化学反应，使有用矿物与气泡结合，从而浮起来。
浮选药剂的种类和用量根据矿石的性质和选矿工艺的要求而定。
5. 废料排放口：浮选机槽体底部还设有废料排放口，用于排放废石。
在浮选过程中，废石会沉入槽体底部，通过排放口排出。
浮选机的工作过程如下：1. 进料：将矿石和水通过进料口加入浮选机槽体中。
槽体内的搅拌装置将矿石和水进行充分混合。
2. 加药：根据矿石的性质和选矿工艺的要求，向浮选机槽体中加入适量的浮选药剂。
浮选药剂会与矿石表面发生化学反应，改变矿石表面性质，使有用矿物与气泡结合。
3. 气泡浮选：打开气泡发生器，通过气体喷射装置向槽体底部喷入空气或其他气体，产生大量气泡。
气泡会与浮选药剂结合的有用矿物表面发生吸附作用，使有用矿物浮起来。
4. 分离：浮起来的有用矿物会随着气泡上升到槽体表面，形成浮渣。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石和希有金属等矿石的选矿工艺中。
它利用物理和化学性质的差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着来实现矿石的分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、矿浆循环装置、矿浆调节装置和废渣排放装置等组成。
浮选过程主要包括矿浆调节、搅拌温和泡吸附三个阶段。
首先，在矿浆调节阶段，通过赋予矿浆适当的药剂，调节矿浆的化学性质，使其达到最佳的浮选条件。
常用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调节剂等。
捕收剂可使矿石颗粒与气泡发生吸附，发泡剂则产生气泡，而调节剂则调节矿浆的pH值和溶解度等。
接下来，在搅拌阶段，搅拌装置将矿浆中的矿石颗粒温和泡充分混合，以增加它们之间的接触机会。
搅拌还有助于将矿石颗粒从底部向上推动，使其接触到气泡。
最后，在气泡吸附阶段，气泡发生器产生大量弱小气泡，并将其注入槽体底部。
气泡与矿石颗粒发生接触后，由于气泡的浮力作用和颗粒表面的物理和化学性质差异，矿石颗粒会附着在气泡上，并随气泡一起上升到槽体的水面。
这样，具有浮力的矿石颗粒就能够从废渣中分离出来。
分离后的矿石颗粒形成浮选泡沫，通过溢流口排出浮选槽。
而废渣则通过废渣排放装置排出。
为了提高分选效果，可以通过多级浮选机的串联使用，将未被分离的矿石再次进行浮选。
浮选机工作原理的关键在于气泡与矿石颗粒的接触和附着。
气泡的生成和控制、矿浆的调节以及搅拌的强度等因素都会影响浮选效果。
因此，合理地选择药剂、控制气泡大小和浓度、调节矿浆的pH值和搅拌强度等，都是保证浮选机正常工作和提高分选效果的重要因素。
总结起来，浮选机通过调节矿浆的化学性质、搅拌矿浆和产生气泡，实现了矿石颗粒与气泡的接触和附着，从而实现矿石的分离。
它在矿石选矿工艺中具有重要的地位和作用，为矿石的高效利用提供了可靠的技术手段。
矿用浮选机
矿用浮选机矿用浮选机（Mineral Flotation Machine）是一种常见的矿石浮选设备，广泛应用于矿山开采和矿石选矿过程中。
它通过气泡与矿石颗粒的接触，利用不同的物理和化学特性将有用的矿物从废石中分离出来。
本文将对矿用浮选机的工作原理、结构特点、设备分类和应用领域进行详细介绍。
一、工作原理矿用浮选机的工作原理是利用空气气泡将有用的矿物粒子固附在气泡上，形成矿泡，从而使其浮在水面上，而废石则下沉到底部。
浮选过程中，气泡与矿石颗粒的接触是决定浮选效果的关键因素之一。
矿石经过破碎和磨矿后，与药剂一起进入浮选机槽内。
在浮选槽中，药剂的作用使矿石表面产生疏水性，而空气通过搅拌机或喷射器形成的气泡，则将有用矿物粒子固附其中，浮在浮液表面。
二、结构特点矿用浮选机的结构包括进料槽、搅拌装置、气泡发生器、矿渣槽等主要部分。
进料槽是矿石和药剂进入浮选槽的通道，搅拌装置用于搅拌浮选药剂和矿石，以保证充分混合。
气泡发生器是将空气注入浮选槽形成气泡的装置，常见的气泡发生器有机械搅拌式和浮力式两种。
矿渣槽则用于收集废石，防止其对浮选效果的影响。
三、设备分类根据气泡的产生方式和搅拌方式，矿用浮选机可以分为机械搅拌式浮选机和气浮浮选机。
机械搅拌式浮选机是通过机械搅拌器产生气泡，并通过机械力使气泡与矿石颗粒充分接触。
气浮浮选机则是通过气泡发生器产生气泡，并利用气泡的浮力使矿石颗粒固附在气泡上。
根据矿渣槽的位置，又可以分为自吸式浮选机和吸附式浮选机。
四、应用领域矿用浮选机广泛应用于金属矿山、非金属矿山和有色金属选矿厂。
在金属矿山中，矿用浮选机常被用于铜、铅、锌、镍、钼、金、银等金属矿物的选矿过程中，帮助提高矿石的品位和回收率。
在非金属矿山中，矿用浮选机常被用于磷矿、石灰石、硫化物、钾盐等矿物的选矿过程中，实现矿石的分离和提纯。
在有色金属选矿厂中，矿用浮选机则常被用于提取铜、铝、铅、锌等金属的选矿过程中。
总结：矿用浮选机作为一种重要的矿石浮选设备，能够有效地分离有用的矿物粒子，提高矿石的品位和回收率，广泛应用于矿山开采和矿石选矿过程中。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理
浮选机是一种利用液固两相选择性附着性差异将矿物颗粒从混合物中分离的设备。
其工作原理可以描述为以下几个步骤：
1. 混合物处理：将含有矿物颗粒的混合物投入浮选机内。
混合物通常包含矿石和水，并可能添加一些化学药剂以改变颗粒表面性质和浸润能力。
2. 混合物搅拌：浮选机中设有搅拌器，通过搅拌将混合物均匀地分布在机槽中，同时将气泡均匀地分散在混合物中。
3. 气泡吸附：通过机槽底部喷洒空气或氮气等气体，产生大量细小气泡。
这些气泡在搅拌的作用下，会被混合物中的水分子所裹挟，形成气泡水混合物。
4. 矿石选择性附着：气泡水混合物上升至浮选机表面时，气泡与矿石颗粒发生接触。
由于气泡表面具有选择性附着性，气泡会选择性地吸附在矿石的颗粒表面。
5. 浮选物收集：矿石颗粒与气泡附着后，浮力将它们带到浮选机的上部。
在这个位置，收集器会收集这些浮选物，形成浮渣，并将其从浮选机中抽取出来。
6. 残渣排放：没有被气泡吸附的矿石颗粒则会留在机槽中，形成底渣。
通常会有一个底渣排放机构，将底渣从浮选机中排出。
通过以上步骤，浮选机能够实现对矿石和废石的分离，提高矿
石的浓度和回收率。
这是通过利用气泡与矿石颗粒之间的选择性附着作用来实现的。
浮选机工作原理
浮选机工作原理引言概述：浮选机是一种常见的矿石分选设备，广泛应用于矿山和冶金工业。
它通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，从而实现矿石的分选。
本文将详细介绍浮选机的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、气泡生成1.1 气泡生成原理浮选机中气泡的生成通常通过机械搅拌或者空气喷射来实现。
机械搅拌将空气引入浮选槽中，产生气泡。
而空气喷射则是通过喷嘴将空气喷入浮选槽中，形成气泡。
1.2 气泡生成条件气泡生成的关键条件是浮选槽内的搅拌强度温和泡生成设备的工作效率。
适当的搅拌强度可以提高气泡生成效率，而高效的气泡生成设备可以保证气泡的数量和质量。
1.3 气泡特性气泡的特性对浮选机的分选效果有重要影响。
气泡的大小、形状和表面特性会影响气泡与矿石颗粒的接触和附着情况，进而影响分选效果。
二、矿石颗粒吸附2.1 吸附机理矿石颗粒与气泡的吸附是浮选过程的关键步骤。
吸附机理可以分为物理吸附和化学吸附两种。
物理吸附是指矿石颗粒与气泡之间的物理作用力，如静电吸引力和表面张力。
化学吸附则是指矿石颗粒与气泡之间的化学反应。
2.2 吸附条件吸附效果受到多种因素的影响，包括矿石颗粒的性质、气泡的特性、浮选槽内的搅拌强度等。
适当的搅拌强度温和泡特性可以提高吸附效果，而矿石颗粒的性质也会影响吸附效果。
2.3 吸附选择性矿石颗粒的吸附选择性是指不同矿石颗粒对气泡的吸附能力不同。
吸附选择性可以通过调整浮选机的工作参数和添加药剂来改变，以实现对不同矿石的有效分选。
三、泡沫稳定性3.1 泡沫形成当气泡与矿石颗粒吸附后，形成的泡沫会浮在浮选槽上，形成浮选泡沫。
泡沫的形成与气泡的特性和浮选槽内的搅拌强度有关。
3.2 泡沫稳定性机理泡沫的稳定性是指泡沫在浮选槽中存在的时间长短。
泡沫的稳定性机理涉及到泡沫表面的物理和化学特性，如表面张力、表面活性剂等。
3.3 泡沫破裂泡沫破裂是指泡沫在浮选槽中破裂消失的过程。
泡沫的破裂与浮选槽内的搅拌强度和泡沫的稳定性有关。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
它通过利用矿石与气泡之间的亲水性和疏水性差异，实现矿石颗粒的分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
浮选机主要由搅拌装置、气泡发生器、矿浆槽、矿浆供给装置、底流槽和控制系统等组成。
下面将逐一介绍各部分的工作原理。
1. 搅拌装置：搅拌装置通过旋转搅拌叶片，将矿浆中的矿石颗粒和药剂充分混合，以便使药剂与矿石颗粒发生反应。
2. 气泡发生器：气泡发生器通过压缩空气或其他气体将气泡引入矿浆中。
气泡的引入是浮选过程中的关键步骤，气泡与矿石颗粒的亲水性和疏水性不同，能够使矿石颗粒产生浮力，从而实现分离。
3. 矿浆槽：矿浆槽是浮选机的主体部分，也是矿石颗粒与气泡接触的地方。
在矿浆槽中，矿石颗粒与气泡发生接触和吸附，形成矿泡，使矿石颗粒上浮或下沉，从而实现分离。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置将矿浆输送到矿浆槽中，保持矿浆的稳定供给，以确保浮选过程的连续性。
5. 底流槽：底流槽位于矿浆槽的底部，用于收集下沉的矿石颗粒，防止其重新进入浮选过程。
6. 控制系统：控制系统对浮选机的各部分进行监控和调节，以确保浮选过程的稳定性和高效性。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石破碎、磨细，并与适当的药剂混合。
然后，将矿浆供给装置提供的矿浆输送到矿浆槽中。
搅拌装置开始工作，将矿浆和药剂充分混合。
接着，气泡发生器引入气泡，气泡与矿浆中的矿石颗粒发生接触和吸附，形成矿泡。
亲水性较强的矿石颗粒会附着在气泡上方，上浮到矿浆表面，形成浮渣；而亲水性较弱的矿石颗粒则下沉到底流槽中，形成底渣。
最后，通过控制系统的调节，控制浮选机的工作参数，如搅拌强度、气泡量等，以达到理想的分选效果。
总结起来，浮选机通过搅拌装置将矿浆中的矿石颗粒和药剂混合，然后通过气泡发生器引入气泡，使矿石颗粒产生浮力，从而实现矿石颗粒的分离。
浮选机具有分选效果好、适用范围广、操作简便等优点，是金属矿石选矿过程中不可或缺的设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石浮选设备，用于对矿石中的有用矿物和杂质进行分离。
浮选机工作原理基于矿石中有用矿物和杂质的物理和化学性质的差异，通过气泡与矿石颗粒的附着和浮力作用，实现矿石的分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气体供给系统、骨架和电机等部分组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容器，用于容纳矿石和浮选药剂混合物。
槽体通常由钢板焊接而成，内部涂有耐腐蚀的橡胶或聚氨酯材料，以防止腐蚀和磨损。
2. 搅拌装置：浮选机搅拌装置通过搅拌器将矿石和浮选药剂混合均匀，以便气泡与矿石颗粒充分接触。
搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌器等组成。
3. 气体供给系统：浮选机的气体供给系统主要用于提供气泡，以促进矿石和浮选药剂的分离。
气体通常是空气或压缩空气，通过气体供给装置进入浮选机槽体。
4. 骨架：浮选机的骨架用于支撑和固定槽体、搅拌装置和气体供给系统等部分。
骨架通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
5. 电机：浮选机的电机用于驱动搅拌装置和气体供给装置，保证浮选机正常运转。
电机通常是交流电机或直流电机，根据实际需要选择合适的功率和转速。
浮选机的工作过程如下：1. 矿石处理：将原矿经过破碎、磨矿等工艺处理后，得到一定粒度范围内的矿石。
2. 药剂加入：将浮选药剂加入到浮选机槽体中，并通过搅拌装置将矿石和药剂充分混合。
3. 气泡生成：打开气体供给系统，供应一定压力的气体进入槽体。
气体与浮选药剂反应生成气泡，气泡的大小和数量会影响浮选效果。
4. 气泡附着：气泡在搅拌的作用下与矿石颗粒发生接触，并附着在矿石表面。
气泡通常通过与矿石颗粒表面的水分子结合而附着。
5. 矿石浮起：由于气泡的浮力作用，附着在气泡上的矿石颗粒会浮起到浮选机液面上方，形成矿石泡沫。
6. 清洁杂质：浮起的矿石泡沫从浮选机槽体的溢流槽流出，经过清洁和脱水等处理，得到纯净的有用矿物。
7. 排出废料：未被气泡附着的杂质颗粒沉入槽体底部，通过废料排出口排出。
浮选机是什么,浮选机的应用,浮选机流程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选机是什么，浮选机的应用，浮选机流程
浮选机是什么：浮选机是实现浮选过程的最重要设备，其性能的好坏将直接影响到矿物浮选分离效果和选矿技术经济指标的好坏。
浮选是目前实现矿粉分选的三大物理手段之一，浮选机是实现矿物浮选的关键设备，浮选机的性能是决定矿物浮选效果的主要因素。
通过这么多年的研究与创新使得浮选机的种类繁多，从搅拌方式来分，国内常用的的浮选机基本可以分为两类：空气搅拌式浮选机和机器搅拌式浮选机。
在工业中应用的通过矿浆添加或者通过鼓入或抽吸空气来浮选的设备，空气搅拌式浮选机设备在矿厂的生产中主要作用是生产低品位精矿，该设备的优点是操作稳定，运行状态良好。
浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。
该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。
每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。
设有矿浆面的自控装置，调节方便。
浮选机设备：叶轮带有后倾式的上下叶片。
上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。
浮选工艺流程：选矿生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。
该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
选矿生产线具体生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级。
浮选机工作原理
浮选机工作原理
浮选机是一种常见的矿石选矿设备，它利用物理和化学的作用原理将有用矿石与废石分离。
浮选机工作原理如下：
1. 矿石破碎：首先，矿石经过破碎机或球磨机进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 矿浆制备：将破碎后的矿石与水、药剂等混合，形成矿浆。
药剂通常是用来调节矿浆的酸碱度和表面活性剂，以促进矿石与气泡的接触。
3. 气泡发生：将压缩空气通过送气管进入浮选机，通过特殊设计的装置将气泡分散到矿浆中。
气泡的大小和数目会影响浮选效果。
4. 矿石选择：矿浆中的有用矿石颗粒与气泡接触后吸附在气泡表面，形成矿泡。
由于矿石颗粒的表面性质与废石不同，使得有用矿石与废石在气泡的作用下产生不同的浮力，从而实现矿石与废石的分离。
5. 拉出矿产品：有用矿石随着浮泡上升到浮选槽的表面，形成矿泡层。
通过拨水环和刮板等装置将矿泡层拉向浮选槽的一侧，并将该部分的矿石拉出作为矿产品。
而废石则沉没到浮选槽的底部，通过废渣口排出。
通过不断地循环操作，使得有用矿石逐渐累积到浮选槽的一侧，从而实现矿石的分离和选别。
浮选机工作原理基于矿石颗粒的密度差异和与气泡的作用力，实现了矿石与废石的有效分离。
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第三章煤泥浮选机为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须有不同的润湿性，有数量和质量需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量不同的产品，这些设备就是浮选机。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选的好坏，除药剂、工艺外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。
为此，各国在改进和发展浮选机方面做出了相当多的工作。
我国解放前的选煤厂均无浮选作业，1956年在滴道选煤厂建立了第一个浮选车间，从1965年起，我国开始研制适合我国国情的浮选机，并先后研制成功了XJM—4型、XPM—4型、XJX—Z8型、XJX—T12型浮选机，在选煤厂中得到了广泛的应用。
取得了良好的效果。
长期以来我国选煤工作者对浮选机的工艺、设备等方面一直进行着广泛深入的研究，设计了多种新型高效的浮选机以及为浮选原料加工用的矿浆准备器，使浮选机的效率有很大提高。
现在我国浮选机的发展和国际上一样趋向于大型化、系列化，以及品种上的多样化。
这完全符合我国选煤厂厂型多样化、分选煤种和工艺复杂性的情况。
1992年曾对我国选煤厂使用的设备进行了调查，其结果是：在138座被统计的选煤厂中有91座设有浮选系统，其中5座为动力煤选煤厂，共使用浮选机470台。
绝大部分是我国自行研制的XJM、XJX－T、XPM等型号浮选机，占全部浮选机使用量的80%以上，其单槽容积以4～8m3为主。
近年又研制成功了多种更大型的浮选机，而且在品种上除了机械搅拌式和喷射吸气式的以外，又出现了充气式浮选柱，可适应各种厂型和品种煤的洗选。
第一节煤泥浮选机的基本作用及要求煤泥浮选和其它矿物浮选对比，由于所处理的物料的性质在许多方面有很大差异，而以往使用的浮选机大多是用于金属矿的浮选，或是40～50年代引进和仿制的落后产品，所以远远不能满足煤泥浮选生产的需要。
1.浮选机的基本作用浮选机是实现浮选的工业设备。
其关键部件—充气搅拌机构决定了浮选机的类型、特点和效能。
从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用：①使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；②引人空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
图3–1表示浮选各过程之间的联系。
虚线方框表示搅拌桶功能，实线方框表示浮选机功能。
图3-2是机械搅拌式浮选机内各作用区分布图。
混合区中，气泡群和矿粒进行大量碰撞，有些跟随叶轮搅拌作紊流运动，其气泡速度可达100cm／s，但气泡的升浮运动较慢。
在浮选区，矿化的气泡在上浮过程中随静水压力的减小，升浮速度逐渐加大。
到了泡沫区（或刮泡区），大量矿化气泡聚集，气泡升浮速度降低，甚至停止，气泡兼并增加，兼并过程中水化膜破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附较弱的杂质颗粒，起到二次富集作用。
图3–1泡沫浮选过程示意图图3-2 浮选机内各作用区分布图1—刮泡区；2—浮选区；3—浆气混合区；4—充气路线；5—矿浆循环路线2．煤泥浮选机应满足的基本要求：浮选生产中，性能优良的浮选机应满足下列要求：①充气量大且易调节。
气泡数量直接影响浮选速度。
选煤时由于精煤产率大，决定浮选机生产能力的主要因素是充气量。
此外，不同矿物或浮选的不同作业(粗选、扫选、精选)各有其合适的充气量，这就要求充气量要易于调节。
因此，煤泥浮选机的充气搅拌机构必须满足：充气量足够，分布均匀，气泡细碎。
煤泥浮选具有浓度大，泡沫产品出量大：浮选速度高等特点，这就要求浮选机能生成足够多的均匀、细碎的气泡群，在与煤粒碰撞后，很快形成丰硕的矿化泡沫层。
在一定限度内，生成气泡的数量和浮选机的生产能力是成正比的。
换句话说，适当增加浮选需要的气泡，即可增加煤泥浮起的数量，提高浮选速度，相应缩短浮选过程。
可见浮选机的充气强度和特性是直接关系着它的生产能力和浮选效果的。
②搅拌作用充分、均匀而不翻花。
搅拌强度要足够，以保证矿浆浓度、颗粒和气泡在浮选机内的分布均匀及药剂的分散，满负荷停车后易于直接重新启动。
搅拌作用有利于增加煤粒与气泡、药剂的碰撞和接触的机会，延长浮选时间，防止煤泥在机室中沉淀和矿浆沿槽深发生浓度分层现象，有利于改善机室中的浮选条件。
但过强的搅拌使矿浆面不稳、翻花，破坏了正常的浮选条件，这对浮选是不利的。
③矿浆通过能力大，以适应较高的处理量；槽内矿浆循环量大，以保证矿粒与气泡接触机会多。
煤泥浮选机应有较大的生产能力：随着采煤机械化的推广，煤泥含量随之大幅度增加；而在防止环境污染、消除公害要求标准日益严格的情况下，作为处理污水措施的浮选需要处理越来越多的煤泥水；选煤厂大型化的发展趋势日益明显；这都要求煤泥浮选机必须具有较大的生产能力。
浮选机的生产能力可从两方面理解：一指浮选机单位生产能力；一指浮选机大型化后，整组浮选机生产能力大幅度提高。
实现浮选机大型化，就可以作到：机组少、占地面积小、易于配置、管理方便、维修工作量小、人员少，相应地投资和生产费用少。
单产高的高效浮选机自然也能收到上述效果，且往往在经济效果方面收益更大。
目前，各选煤厂的浮选机生产能力大多低于设计水平或者铭牌的额定生产能力，原因可能是多方面的。
这样一来，浮选设备就不能胜任处理全部煤泥水任务，是煤泥水流失厂外的重要原因。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定全面地排出泡沫精矿。
刮泡是获得最终产品的重要工序，直接关系着浮选机的处理能力和产品的质量指标。
浮选机要能保证泡沫具有一定的流动性，在刮泡器工作时，泡沫能流畅地从机室各个角落聚集到溢流口附近的刮泡区里来，刮泡区较稳定，刮泡平稳及时。
⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转。
浮选机的零部件耐磨耐用，便于维修和调整，零部件的耐磨耐用，不但有利于减少机械检修工作，降低维修费用，而对于各技术参数有严格要求的浮选机来说，零部件耐磨就能在较长时间内保持稳定的技术参数，如叶轮与定子间的间隙等等，这就有利于各生产指标保持稳定。
延长对浮选机进行检查和调整的周期。
⑥适应自动化需要，操作调节方便、系统灵活，减少检测仪表和执行机构数量。
浮选的操作因素是多样的。
为了在生产中能取得较理想的技术经济指标，在生产过程中随着浮选条件的变化对各有关因素进行相应的调整是很必要的。
为了能进行及时和方便的操作调整，要求调整部位尽可能集中，外露，操作简便。
最好能在调整时不影响连续生产，这对保证生产指标的稳定是特别有利的。
系统灵活是指产品(主要是泡沫产品)的进一步处理易于实现。
产品需要循环再处理(如中矿再选、泡沫精选和尾矿扫选等)时能利用自流吸作用运输自如。
这对入洗多煤种、分组入洗的选煤厂来说是非常必要的。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下列指标采用较多，可作为评价的参考依据：①充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量)；②处理能力(各种形式)；③动力消耗(吨原矿计)；④价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
3．浮选机中矿浆的充气浮选机的主要作用之一就是向矿浆中充入空气，分散成大量小气泡，再与矿粒碰撞形成矿化气泡。
所以浮选矿浆充气是浮选的前提，是决定浮选机效果的主要因素。
浮选矿浆的充气主要包括两个过程：气泡的生成及气泡的兼并和溶解。
⑴气泡的生成气泡生成原则上有三种方法。
①机械搅拌作用将空气流粉碎形成气泡机械搅拌式浮选机气泡生成主要通过此法。
此时，形状不同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌，使矿浆产生强烈的旋涡运动。
由于旋涡的剪切作用，吸入浮选机的空气被分散成直径不等的气泡。
矿浆和气泡相对速度越大，紊流程度越高，气—液界面张力越低，气流被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直径越小，数量越多。
但搅拌过强，能耗大，液面不稳，气泡直径太小时，对矿粒浮出也不利。
机械搅拌式浮选机的关键部件是转子和定子。
转子即叶轮，它的工作部件可以是类似水泵叶轮的形状—涡轮、带直立叶片的水平圆盘、混合式叶轮等，也可以是垂直排列成笼形的棒或辐射状的板。
转子转动时，叶片后方形成空穴，吸入空气。
绕过叶片的矿浆形成两列相向旋转的涡漩(卡门涡漩)，空气被这些涡漩吸至涡心，形成气泡。
已形成的气泡在湍流脉动速度产生的动压力和剪切力作用下可能分裂成更小的气泡。
离开叶片愈远，气泡分裂得愈小。
图3–3是叶轮将空气分散成气泡的情况。
实验表明，转子分散空气的能力是有限度的，叶轮自吸式浮选机吸入空气的能力取决于转子的分散能力，不会超过这个限度。
增加叶片数量或提高叶片转速可增大充气量，但动力消耗及磨损会加大，液面也可能不稳，对粗粒分选不利。
图3–3叶轮转动时叶片后方的空气穴与气泡生成(a)有定子的情况；(b)没有定子的情况②空气通过多孔介质的细小服孔形成气泡压入式浮选机(如浮选柱等)的气泡生成采用此法。
压入的空气通过带有细小孔眼的多孔介质，如微孔陶瓷、帆布等特别的充气器后便会产生细小气泡，如图3–4所示。
但空气的压力要适当：太小时不利于空气透过，气泡数量少；过大时又易形成喷射气流而不成泡，并造成液面不稳。
压力大小由充气器决定。
此外，充气器上孔的大小及间隔也影响气泡生成，孔的大小影响空气通过的阻力；间隔太小时相邻孔眼形成的气泡易相遇而兼并，间隔太大充气量过小。
图3–4空气通过细孔形成气泡示意图③气体从矿浆中析出形成微泡在标准状态下，空气在水中的溶解度约为2％，当压力降低，溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。
析出的微泡具有直径小、分散度高、气液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点，因而称为活性微泡。
近代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。
微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层。
当粗粒表面有微泡时，其他气泡可通过微泡附着到矿粒上，形成无残余水化膜的附着，或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮，加强了粗粒的浮选。
影响微泡析出的主要因素有：a．开始时矿浆中空气的饱和程度，即空气的溶解度。
矿浆在空气中有许多溶解机会，如搅拌、泵送等都可促进矿浆的溶解。
为加大溶解度，对矿浆加压是重要措施，这也是近代喷射浮选机等采用压力矿浆的依据。
b．随后矿浆的降压程度。
矿浆降压的原因很多，如压力矿浆的喷射、矿浆由槽底向槽顶移动、叶轮叶片后缘压力的降低、叶轮甩出矿浆时造成瞬间的压力波动和降低等。
c．是否具有微泡析出的“核心”。
当有“核心”(如矿物的疏水性表面)时，微泡可优先在这些“核心”析出。
疏水性表面越多，越有利于微泡的析出，特别是疏水性矿粒表面的微孔、裂纹和缺口等处若被气体分子填补(称气体幼芽)，它们便成了微泡析出的“核心”。
因此矿浆中疏水性矿粒的存在改善了微泡析出的条件，而微泡的析出又强化了疏水性矿粒的浮选。
不同结构的浮选机微泡析出数量是不同的。