识图培训--中级

成型工藝
五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地
全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
3.设计码模窿

1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置
码模窿：在底面板两侧上下两端，做一些与注塑机板上螺纹孔相同 位置的通孔，直接用螺丝穿过以固定。
注意：码模窿虽为粗窿，但不同码 模坑，用锣床加工，必须上加工中 心定位加工。特别是有些设计为加 强力度，把码模窿往直身位靠，相 对增加一些避空螺丝位（如图中A板 及方铁位）。
8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.
目前成型部使用的模具材料
VIKING: SKD61: SKD: S55C: P20: NAK80: ROMAX: 11: GATE件 S45C
CORE及排CORE 一般模仁 模板 模板 模座 模座 防銹
模胚知识--组成
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統 十.模具材料 十一.塑模設計理念
B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易
4.流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.
形狀
圓形 半圓
變形半圓 梯形 正六角形
U形
示 意 圖
三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
模具結構圖
F01A F02A M04A M03A E02A M02A M01A
F01A F02A M01A M02A M03A M04A 上固定板E02B 母模板 E02C 下固定板P01A 站板 P02A 輔助板 P03A 公磨板 P04A 頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套 E01A E02A F M P.L 下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣
模胚知识

一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置
导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合 准确定位。主要有：
边钉 水口边 托司 直司 针板边 中托司 止口 INTERLOCK SIDELOCK
托司 直边 水口边 托司
P.L
E01A
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
2.三板式模具----在動模板與定模板之間 ,這有一塊 活動的模板
適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
三板式模具
缺
B.方形流道:
Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度
3
固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。

1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置
點
1.制造成本高 2.加工复雜
3.模具重量增大
4.製造周期長
3.無澆道模具(熱澆道)
水口袸套 定位環 支承銷
空气間隙 匣式加熱器
熱流道支管
熔料
輔助袸套 射出成型 空气間隙
A板 冷卻水道 B板
塑膠制品
心型
頂出銷
無澆道模具(熱澆道)
优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
边钉
直边 龙记公制边钉共有直径16、20、25、 30、35、40、50、60、70、80、90、 等. 下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM A板90至120MM C=A-10+B C=A-20+B
A板120MM以上
识图培训课程-（中级）
日期：2004.06.21

基础知识部分
龙记产品种类



模胚 锣模料 零配件 钢材 热处理 焊接
模胚
模胚：是模具的半成品， 它由一件件钢板和零 件组成，基本有预成 型装置、固定装置、 定位装置、顶出装置。 分为标准规格和订造 规格。 模具：是啤塑制品的一种工 具。它由几组零件部分 构成，这个组合内有成 型模腔，熔融塑料被注 入成型模腔内，并在腔 内冷却定型，然后上下 模分开，经由顶出系统 将制品从模腔顶出离开 模具，最后模具再闭合 进行下一次注塑，整个 注塑过程是循环进行 的。
锣磨料



锣磨正曲尺 取数配框正曲尺 锣六磨二 锣磨二面 粗锣二面 粗锣六面
零配件




边钉 ——托司——直司 简化边钉——托司——直司 水口边钉—水口托司—直司-推板直司 回针 推方顶针 管钉 胚头螺丝 无头螺丝 钉顶
零配件



边钉
直边
注意： A板有通框，边钉最好尽长 A板有框，边钉最好深过框底10MM
有止口的模，要减止口深度

水口边
水口边
水口边，又称拉杆，从头部至A板托司托 位处长度称之为“行程”，故如果水口边 长度无存仓时，可把托司凹入少许，以保 证行程。
顶针 勾针 三打螺丝 螺丝司 管司 唧嘴 热流道 发热线 热唧嘴



司筒针 针板边 中托司 水口边介子 弹弓介子 司筒 预热板 喉嘴 探针
零配件



顶针 勾针 三打螺丝 螺丝司 管司 唧嘴 热流道



Sidelock interlock tapelock 限位钉 拉令 撑头 司顶

1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置
通常模具上下模都是分开上注塑机，上机后非常辛苦才能把上下模 调校准，使得能顺利开合模。于是就有了一种解决次类问题的辅助 装置
：
把底面板下部加长，加工一些精 度很高的凹位，注塑机底部设置 有相同凸位，使得模座与之恰好 吻合定位，更有一些设计在两角 快速锁模装置 做一个斜度以导向。
C=A-20+B
C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉共有直径 16、20、25、30、35、 40、50、60、70、80、 90、等. 下面介绍边钉长度的预 制。 A=A板厚
直边
B=B板厚
C=边钉长
50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B A板120至150MM A板150至180MM A板180MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
大水口
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边拉令时，须 考虑会否崩码坑。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
细水口
水口在外码坑通常在细面板及方铁加 工，细面加工在向A板一面。
边钉
龙记公制边钉共有直径16、 20、25、30、35、40、50、 60、70、80、90、等. 下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
直边
35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B A板100至130MM C=A-10+B
A板130至160MM
A板160MM以上
一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 4.吹塑薄膜機頭 5.中空吹塑成型模
二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
钢材
十.模具材料
1. 机械的加工性要好;
2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
5. 表面加工性良好;
如 LOGO件之表面
6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好;
如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體
斷面積 外周
流動效 率比較
圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓
5.流道平衡之選擇
指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善.