钢(木)门窗刷油漆工艺标准
AQ5205-2008 油漆与粉刷作业安全规范
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
门及门套面油漆施工工艺
第一节门及门套面油漆施工工艺一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（ 1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子, 砂纸磨光→满刮第二遍腻子 , 细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色, 复补腻子 , 细砂纸磨光→刷第二遍清漆, 细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡 , 擦亮。
（ 2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘 , 修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序, 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序, 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦 , 将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时 , 手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力, 以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤, 顺刷的要求 , 依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
. 木质表面混油的施工规范基层处理时 , 除清理基层的杂物外, 还应进行局部的腻子嵌补, 打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前, 应用漆片 ( 虫胶漆 ) 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊, 涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍, 不能漏刷。
底子油干透后 , 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨 , 然后补高强度腻子 , 腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准).doc
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准)钢结构防腐涂装工艺标准（ 508- - 1996 ）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备 2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。
钢结构除锈质量等级表 5-25 等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准
6.2木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2 主要机具；2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。
3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。
木门窗制作与安装施工工艺与质量标准
木门窗制作与安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了木门窗制作与安装的施工要求、方法及质量控制标准。
本标准适用于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醒释放限量GB 18581—2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 50325—2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50222—2017建筑内部装修设计防火规范GB 5823—2008建筑门窗术语1 技术准备1.1 图纸已通过会审与自审，存在的问题已经解决。
1.2 门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2 物资准备木料按设计图纸要求准备，其质量要求如下：2.1 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等品板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。
2.2 木材含水率不应大于12%3 施工设施准备3.1 施工机械电刨、电锯。
3.2 工具用具手电钻、电锤、锯、刨、木工斧、羊角锤。
3.3 监测装置水准仪、水平尺、木工三角尺、吊线坠。
4 作业条件准备4.1 门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐油漆。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗不应露天堆放。
4.2 安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
4.3 门窗框的安装，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
钢门窗安装施工工艺标准
SGBZ-0326钢门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2、施工准备材料及主要机具：钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
水泥号及其以上，砂为中砂或粗砂。
各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3、操作工艺工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
油漆涂法工艺标准
油漆涂法工艺1、什么是＂刮腻子＂？刮腻子就是俗话的“打底”，是油漆前的准备工作，打底的目的，是让要油漆的平面里面的“坑坑洼洼”填平，刮腻子的目的就是找平，所以腻子刮三遍还是四遍没有严格限制，直到表面光滑平整为止。
油漆起来，就不会凹凸难看。
2、油漆工程要经过哪些工序啊？＂底漆刷4遍，前两边是一起刷的，然后用腻子抹平，打磨，再刷第三第四边，再打磨。
他们的解释是油漆太薄禁不住打磨。
木制品油漆工序：1．批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。
2．透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1：6配成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。
虫胶腻子配比：（按重量%计算）老粉75%、虫胶液24.2%，着色颜料0.8%。
应按颜色深浅要求来掺和颜料。
配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。
用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。
3．不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。
一般先在石膏总加清漆调成糊状后，在加少量水进一步调匀，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止，油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。
木地板油漆工序：（1）地板磨好后，先检查平整度（2000mm直尺范围内间隙≤2mm），然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。
并将地板凹陷处磨不到的死角部分的污迹清除干净。
（2）如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。
现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。
（3）地板油漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。
即先刷地板对应部位的踢脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。
较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。
（4）刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。
要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。
油漆施工工艺工序规程(7篇范文)
油漆施工工艺工序规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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木饰面刷油漆工程施工工艺
木饰面刷油漆工程施工工艺1、施工准备为确保施工质量和进度，必须做好充分的施工准备工作。
具体而言，应完成以下步骤：1.1. 材料和工具准备为确保施工顺利进行，必须提前准备好施工所需的所有材料和工具。
这些材料和工具应符合相关标准和要求，以确保施工质量和安全。
1.2. 环境条件检查在施工前，应对施工环境进行检查，确保环境温度在10℃以上，并且施工场地空气流通。
这是为了确保施工材料和涂层能够干燥和固化，从而达到预期的效果。
1.3. 样品制作与认可根据图纸要求，应先制作一块300mm×300mm的装饰面板样品，并进行油漆处理。
完成后，应将样品交给设计师进行签字认可。
这是为了确保施工效果符合设计要求，并且得到相关人员的确认和批准。
以下是经过严谨、稳重、理性、官方语言风格改写后的内容：2. 操作工艺2.1 基层处理为确保施工质量，首先需彻底清除施工表面的尘土和油污。
特别是木制饰面板表面的油污，应使用汽油或稀料进行彻底清洁，并使用砂纸将基层打磨平整，确保表面清洁无杂质。
2.2 保护非施工区域在涂漆过程中，需对周边不需涂刷的区域进行有效保护，避免油漆污染。
油漆一旦粘上，不得采取铲除方式处理。
2.3 底漆涂刷涂刷第一道底漆时，应控制其稠度，确保涂刷过程中横平竖直，厚薄均匀，不出现流坠现象。
涂刷完成后需待干燥，然后用1号砂纸打磨平滑，再用湿布擦净。
每道漆的涂刷间隔应为6小时。
2.4 钉眼与拼缝处理对于钉眼和拼缝处，需使用色粉与适量的水及白乳胶等调制成与饰面板相近的颜色，然后进行填补。
待干燥后，使用砂纸打磨，并反复涂刷硝基清漆，直至达到要求效果，通常需进行五遍涂刷。
2.5 饰面板修色若饰面板存在严重黑点或人为造成的污点等缺陷，需进行修色处理。
首先，将缺陷部位凿除，并找一块纹路和颜色相近的饰面板进行替换，确保接缝严实、纹路对齐。
随后，按照上述步骤进行涂漆，但需注意在每道漆完成后进行修色。
2.6 安全注意事项在油漆未干透之前，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以防止火灾发生。
油漆工艺标准及质量标准
油漆工艺标准及质量标准1、油漆工艺标准1.1墙面、平顶乳胶漆做法为钉帽点防锈漆，满批滑石粉腻子或成品腻子三遍，必须侧面灯光下打磨，刷乳胶漆面漆二遍。
1.2木材面聚脂漆三底二涂，即三遍底漆，二遍面漆。
1.3石膏板拼缝、木材面接缝、木材面与墙体接缝处用石膏粉腻子填缝，不得一次填满，填缝腻子干透后刷木胶一遍，贴牛皮纸一道。
1.4木材面清漆做法为清理基层板面，刷清底漆一遍修补钉眼，刷清底漆两遍，干后水砂纸打磨光滑，刷清面漆两遍。
1.5木材面混水漆做法为清理基层板面，披刮油腻子两遍，干后水砂纸打磨光滑，喷三遍底漆，二遍面漆。
1.6贴壁纸的墙面基层要刷清胶一道作封闭处理。
2、油漆质量标准2.1抹灰工程质量标准如下：2.1.1表面应洁净、接槎平顺、线脚顺直、粘接牢固、无脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷；2.1.2表面平整；2.1.3立面垂直；2.1.4阴阳角垂直；2.1.5阴阳角方正；2.1.6分格条（缝）平直。
2.2木器涂装工程质量标准如下：2.2.1木纹清晰、棕眼刮平，无钉眼外露；2.2.2表面平整光滑；2.2.3裹楞、流坠、皱皮大面无，小面明显无处；2.2.4颜色基本一致，无刷纹；2.2.5无漏刷、脱皮、斑纹；2.2.6不得污染其他表面。
混色漆：2.2.7透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无；2.2.8表面平整、光滑、均匀一致；2.2.9不得污染其他表面；2.2.10颜色基本一致，刷纹通顺；2.2.11不得有脱皮、漏刷、泛锈；2.2.12装饰线分色。
2.3水乳性涂料涂装工程质量标准如下：2.3.1表面平整，无掉粉、起皮漏刷、透底；2.3.2无明显色差、泛碱、返色、刷纹；2.3.3无明显砂眼、流坠、起疙、溅沫；2.3.4装饰线、分色线平直；2.3.5门窗、灯具等洁净。
门窗刷油漆施工方案
门窗刷油漆施工方案一、施工前准备现场勘查：首先，对门窗的现场情况进行详细勘查，了解门窗材质、尺寸、安装状况等。
材料准备：根据勘查结果，准备充足的油漆涂料和辅助材料（如稀释剂、砂纸、刷子等）。
工具准备：确保拥有所有必需的施工工具，如油漆刷、喷枪（视需要而定）、砂轮机、手套、防护眼镜等。
人员组织：根据工程量合理安排施工人员，并对其进行安全施工和技术培训。
二、油漆材料选择油漆类型：根据门窗材质和所需效果选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆等。
颜色选择：根据设计要求或客户喜好，选择合适的油漆颜色。
质量评估：选择质量可靠、环保达标的油漆产品，确保施工质量和使用安全。
三、门窗表面处理清洁处理：彻底清除门窗表面的污渍、灰尘和油脂等，确保表面干燥、清洁。
修补处理：对表面存在的破损、凹陷等缺陷进行修补，确保表面平整。
打磨处理：使用砂纸或砂轮机对表面进行打磨，去除毛刺和不平整部分，增加油漆附着力。
四、油漆涂刷工艺底漆涂刷：首先涂刷底漆，增强油漆与基材的附着力，并填补微小毛孔。
中涂涂刷：底漆干燥后，进行中涂涂刷，增加涂层厚度和丰满度。
面漆涂刷：中涂干燥后，涂刷面漆，形成最终的颜色和光泽效果。
涂层干燥：确保每层油漆充分干燥后再进行下一层涂刷，防止涂层起泡、脱落等问题。
五、安全防护措施现场封闭：对施工现场进行封闭管理，防止无关人员进入。
通风措施：确保施工现场具备良好的通风条件，降低油漆挥发的有害气体浓度。
防护装备：施工人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触油漆和有害气体。
火源控制：严禁在施工现场使用明火或吸烟等可能引起火灾的行为。
六、质量检查标准外观检查：检查涂层是否均匀、无漏刷、无流淌等现象。
厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度是否符合要求。
干燥性检查：检查涂层是否完全干燥，无粘手现象。
光泽度检测：使用光泽度计检测涂层光泽度是否达到设计要求。
七、施工进度安排工期计划：根据工程量和施工条件制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
金属面施涂混色油漆施工及检测标准
金属面施涂混色油漆施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的金属表面施涂混色油漆的工程施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆（带配套底漆）、防锈漆等。
2.1.2辅料：石膏、原子灰及各种配套稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。
2.3作业条件2.3.1抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并验收合格。
2.3.2施工时环境温度一样保持在10~35℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3施工环境清洁、透风、无尘埃。
油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施，应躲开大风、大雨、大雾天气。
2.3.4施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。
2.3.5施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验肯定，然后再展开大面积施工。
2.3.6对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→磷化、刷防锈漆→刮腻子→刷（喷）油漆。
3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：基层处理包括打扫、砂磨、脱脂、除锈。
3.2.1.1 打扫：第一将金属面上浮土、灰浆等清除干净。
3.2.1.2砂磨：基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。
3.2.1.3脱脂：用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。
经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。
3.2.1.4除锈：可采取物理、化学两种方式进行。
（1）物理方式通常采取机械清除、手工清除、喷砂清除等。
（2）化学方式常用酸性溶液浸泡或洗擦基层表面，将锈清除干净后，用活动水冲洗基层表面，擦净晾干。
3.2.2 刷防锈漆：基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准总则1、适用范围适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准 GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》（5）中华人民共和国国家标准 GB 18581—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（6）中华人民共和国国家标准 GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》（7）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002（8）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96施工准备1、技术准备施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工的书面技术交底。
2、材料要求（1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：“液体钴干剂”等。
（5）质量要求见下表：溶剂型涂料中有害物质限量要求3、主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝萝、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和笤帚等。
4、作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对温度不大于60%。
室内温度不宜低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
门窗工程施工工艺及验收标准
门窗工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-07-20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001）1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）1.4《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103-96）1.5《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ 113-97）1.6《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）2.塑钢门窗制作及安装塑钢门窗由具有相关资质的专业塑钢门窗生产厂家制作和安装。
2.1塑钢门窗制作要求2.1.1制作前会同建设（监理）单位选择有一定生产规模和实力的、并经过北京市建委备案的专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。
2.1.2生产厂家选定后，及时对厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。
2.1.3对进场的成品，经监理和总包取样，在国家指定的检测单位，做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验，检验合格后方可进场安装。
2.2塑钢窗安装要点2.2.1工艺流程：检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。
2.2.2施工工艺：1、检查洞口尺寸和位置：安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰，用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。
2、安装门窗框：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线，将门窗框安装就位；用塑钢门窗专用的膨胀螺栓，将门窗框安装在门口上；固定点距门窗角、中、竖框为150－200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个。
3、门窗框与洞口间填嵌：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚98氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。
完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。
4、门窗口抹灰：详见内外墙抹灰。
木材面混色油漆施工工艺标准
木材面混色油漆施工工艺标准本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。
一、材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。
表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。
4辅助材料：催干剂等液料。
5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。
涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
二、主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、基层处理 刷第一遍底漆 补腻子打磨刷第二遍底漆刷第二道混色油漆满刮腻子补平打磨 刷第一道混色面漆 水砂纸打磨 小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。
木基层含水率不大于10%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)
钢结构防火涂料涂装工艺标准<509-1996）范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；b5E2RGbCAP2.1.1.1 耐火实验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
p1EanqFDPw2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
DXDiTa9E3d现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm 间隙。
RTCrpUDGiT操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下<表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8 2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
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钢（木）门窗刷油漆(清油)工程一、作用、特点及适用范围:清色油漆是一种不含颜料，以树脂作为主要成膜物的透明涂料。
一般常用的有光油、清油、脂胶清漆、醇酸清漆、硝基清漆、虫胶清漆、铅油和调合漆等。
它具有漆膜坚硬、漆膜光亮、耐候性好、结合强、施工方便、易操作、装饰效果好等优点。
本工艺标准适用木制家具、门、窗、板壁及金属表面的涂漆饰面工程。
二、施工准备:（一）材料要求;1.油漆主料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片。
2.填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3.稀释料:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4.催干剂:“液体钴干剂”等。
（二）主要机具:1.机械设备:常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。
2.主要工具:油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。
(三)作业条件：1.湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，以便于操作为准。
3.操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。
4.木基层表面含水率一般不宜大于12%5.大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、设计院、业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。
三、施工操作工艺：1.基层处理:首先将木门、窗基层表面上的灰尘、斑迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
2.润色油粉:用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角应及时用竹片除去余粉。
应注意墙面及五金上下不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。
3.满刮油腻子:腻子配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小时，则钻入木质中，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。
4.刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过筛（小箩），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致（颜色同样板颜色）。
刷油的顺序，应从外向内、从左向右、从上至下进行，并顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油动作应快速、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，先刷好框子上部后再刷亮子；待亮子全部刷完后，将梃钩钩住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用小木楔子将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷要求木材色泽一致，而又盖不住木纹，所以每一个刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5.刷第一遍清漆:⑴刷清漆:其刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少蘸油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。
⑵修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（若有腻子疤必须点漆片处理）。
⑶修色:木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用浅至深清色调合漆（铅油）和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅色木料拼成一色，并绘出木纹。
⑷打砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布将粉尘擦净。
6.安装玻璃:7.刷第二遍清漆:使用原桶清漆不加稀释剂（冬期略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后木门窗用梃钩钩住或用木楔固定牢固。
8.刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后涂刷第三遍清漆，其刷法同前。
9.冬期施工:冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。
同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。
四、质量标准：（一）主控项目：1.油漆工程等级和材料品种、型号和性能应符合设计及合同的要求和国家规范规定的标准。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2.油漆的颜色、色泽应符合设计要求。
检验方法：观察。
3.油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
4.基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》10.1.5条的要求。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
（二）一般项目：清漆的涂饰质量和检验方法见下表五、成品保护:1.每遍涂漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2.每遍涂漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。
3.刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。
4.油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。
六、安全措施:1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3.在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4.贮存油漆的库房应防火，并有防火措施。
5.不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，发防发生火灾。
6.因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。
七、施工注意事项:1.防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）；其次是操作者不认真所致。
2.防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。
3.涂刷油漆时，操作者应注意避免漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流流坠、裹楞。
尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。
4.防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡软后使用。
5.防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。
6.严防漆质不好，况配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面出现皱纹。
7.防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。
木门、窗刷（喷）混色油漆工程一、作用、特点及适用范围：混色油漆是一种含有颜料以树脂作为主要成膜物的混色涂料。
一般常用的有铅油、调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、红丹防锈漆和铁红防锈漆等。
它具有漆膜坚硬、耐腐蚀和结合强、施工操作简单等优点。
本工艺标准适用木制家具、门、窗、板壁及金属表面混色油漆工程。
二、施工准备：（一）材料要求:1.油漆主料:光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆和铁红防锈漆）、漆片等。
应有出厂合格证及产品使用说明书。
2.填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等，应符合设计要求。
3.稀释料:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合设计要求及有关规范规定的标准。
4.催干剂:液体钴干剂等液料。
（二）主要机具:1.机械设备:常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。
2.主要工具:油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。
（三）作业条件:1～5条同木门、窗刷清色油漆。
6.施工前应对门窗外形进行检查，有变形不合格的，应拆换。
7.刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
三、施工操作工艺：1.基层处理同木门、窗刷清色油漆2.刷底子油:⑴刷清油:涂刷一遍。
清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇。
窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住不得关闭，然后再刷里面。
刷门时，先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。
待全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净。
⑵抹腻子:腻子配合比为石膏：熟桐油=20：7，水适量（重量比），待涂刷的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏腻子刮抹平整，腻子要不软不硬、不出蜂窝。
挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，若接缝工裂缝较宽、孔洞较大时，可用开刀或铲刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上腻子要刮光，无松散腻子、残渣。
上下冒头，榫头等处均应抹到。
⑶打砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角，不留松散腻子痕迹。
磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
3.刷第一遍油漆:⑴刷铅油:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油（冬期可加入适量催干剂）混合在一起搅拌均匀过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀。