钻(冲)孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡
冲孔灌注桩工程质量技术交底
(二)施工前准备
1、冲孔机械进场安装，安装完毕必须试车是否运转正常良好，经验收合格后方可进行冲孔作业。
2、动力电由工地专职电工接至二级配电箱后由各机组电工负责接电。挖好排放泥浆坑。
3、定位、标高、水准由专职测量员提供按图准点，放样，经项目部、监理、施工班组三方复核无误签证后方可施工。
7、冲孔桩成型，清孔时孔底沉渣厚度应小于50mm，必须对持力层进行检查，查明是否存在有地下空调、孤石头、破碎带和软夹层等现象。
8、当孔底清渣完毕尽快吊装安放钢筋笼，吊装时要坚持吊装机械及钢丝绳确保安全为前提，架好钢筋笼底部保护层为100mm，四周钢筋笼保护层为70mm,钢筋防止灌浆时反弹上浮。
9、在浇筑混凝土前应在桩身埋设一至二根注浆管(￠30mm)，当桩径大于一米时设二根注浆管，混凝土浇灌完毕后应将注浆管封闭。
10、当混凝土浇灌前在钢筋笼中心点设一根300mm钢管作为混凝土导管法施工，浇筑混凝土时应采取措施防止导管堵塞，钢筋笼上浮、断桩、夹泥。桩身离拆等现象发生。导管随浇灌混凝土而上升。
11、混凝土应浇灌至桩顶时应超过桩顶1米以上保证在凿除浮浆层厚保持桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
12、浇灌时应采取壁护措施，防止切销及孔壁泥浆等杂物造成塌孔。
13、浇灌混凝土的导管顶上，起容量应在1.5㎡以上保证第一批混凝土浇灌时有足够的冲击力，促成泥浆及少量水分上升。浇灌混凝土不得间断一次成型。
14、混凝土浇灌前应与商品混凝土站联系，对混凝土级配、运输等保持混凝土输送不间断。
15、在施工过程如发现有异常等现场及时与项目部反应情况。
专业技术负责人：交底人：接收人：
冲孔灌注桩工程技术交底
钻孔灌注桩技术交底记录03
技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月29 日交底内容：一、交底目的通过技术交底，使参加钻孔灌注桩基础施工人员掌握钻孔桩施工的基本要求、施工技术、施工方法及施工质量要求，在施工过程中加强质量控制，确保创优目标的实现。
二、工程概况本工程在位于铺大路附近时单侧需穿越三座高压塔，开挖段须进行混凝土灌注桩施工。
三座高压线塔塔基需做防护，分别为桩号7+938～7+992（54m），8+151～8+203（52m），8+233～8+267（34m），共计：140m。
混凝土灌注桩桩径为0.8m，桩距1m，桩长均为11.0m，混凝土标号为C25，混凝土方量791m3，灌注桩钢筋笼69.51t。
高压线塔、钢筋混凝土灌注桩和PCCP管道位置关系具体见下图：三、施工准备技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称钻孔灌注桩单元(工序)名称钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月29 日交底内容：1、根据轴线控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。
2、五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。
3、认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。
4、平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。
5、夜间施工时，已合理安排工序；施工场地已安装足够的照明设施，并在施工范围周边设置明显警示标志。
6、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求四、人员机械配置1、施工人员：管理3名，作业17名2、主要机械：吊车（25T）1台、挖机（200型）1台、反循环钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋煨弯机1台、电焊机2台、供水设备1套、排泥设备1套。
冲孔旋挖钻孔灌注桩分项工程技术交底卡
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冲孔、旋挖钻孔灌注桩分项工程技术交底卡
GD2301003
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
工程名称
荔港南湾二期工程
分部工程
地基与基础工程
交底部位
桩基
日期
年月日
工程主控工程一般工程<二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出组试件，小于有l<三）混凝土灌注桩质量标准四、工艺流程
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GD2301003
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
工程名称
荔港南湾二期工程
分部工程
地基与基础工程
交底部位
桩基
日期
年月日
交底内容交底内容交底内容
一、设计要求：
1、设计桩桩径Ф800mm~Ф2400mm共9种<等差200mm），设计桩长约30～60m，桩底均有扩大头，每边扩孔200~500mm。桩身砼强度等级为C30、C35，采用水下浇灌，砼坍落度180~220mm。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
<五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，
可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
<六）孔底清理及排渣
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条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底
（三）桩机就位
钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（四）钻（冲）孔作业
为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级。纵筋的混凝土保护层厚度为70mm。混凝土最大水灰比为0.45（可加减水剂），最小水泥用量为360kg/m3，铝酸三钙含量≤8％，最大氯离子含量为0.06％，最大碱含量为3.0kg/m3。
（4）分段钢筋笼中的纵筋采用搭接焊接长，单面搭焊10d；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。
（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。
（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。
（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
一、工程概况
钻孔灌注桩工程是一种重要的基础工程技术，通过钻孔和灌注混凝土来加固地基。
本文档主要介绍钻孔灌注桩分项工程的施工质量技术交底要点，以确保工程质量的可控性和可靠性。
二、施工前准备
1. 设计文件审查
在进行施工前，应进行设计文件的审查，包括设计方案、构造图纸等，确认设计是否符合相关规范要求，并对其中的关键技术参数进行核对。
2. 施工机械和设备检查
检查施工所需机械和设备的完好性和性能，确保其能够正常运行，并进行必要的维修和保养工作。
3. 施工人员培训
对参与施工的技术人员进行技术培训，使其掌握钻孔灌注桩施
工的关键技术要点，并熟悉施工工艺流程。
三、施工工艺
1. 钻孔施工
根据设计要求，选择适当的钻孔机械进行钻孔作业。
在施工中，应严格按照设计要求的孔径、孔深和孔位进行钻孔，避免发生偏差。
2. 灌注混凝土
在完成钻孔后，通过输送管将混凝土灌注至孔内。
在灌注前，
需进行试灌，确保输送管无堵塞，并根据施工要求进行灌注混凝土
的控制，保证灌注质量。
3. 成孔灌浆
在灌注混凝土到一定高度后，进行成孔灌浆，填充钻孔内的空洞，以提高钻孔灌注桩的整体性能。
灌浆过程中，需注意灌浆压力
和灌浆速度的控制，确保灌浆充实度。
四、质量要求。
钻孔灌注桩技术交底
记录表02 施工安全技术交底记录表施工单位：中国建筑第五工程局有限公司合同段No：2监理单位：洛阳璟信公路工程科技发展有限公司编号No： RYXM-008 单位工程名称桥梁工程桩号分部工程基础及下部构造分项工程桩基础交底内容：一、钻孔灌注桩工艺流程（见图1）二、施工技术1、施工准备施工场地清除杂物，平整夯实，修建施工便道，并在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作、机械的安装运转。
2、施工放样桩中心利用全站仪放样，采用十字中心定位法，依据桩中心在四周施防护桩，施工过程中利用护桩进行校核桩位。
3、护筒的制作与埋设钢护筒采用直径大于设计桩径40m m钢板卷制。
为加强护筒的整体刚度，应在护筒上下端和接头外侧补焊加强圈；为保证埋设护筒进行桩基施工的精度，护筒埋设后应核对桩位，其偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒高度高出地面0.3m。
护筒外壁和土紧密贴合，不透水。
4、泥浆制作及循环冲击钻成孔一个最重要的关键点就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。
泥浆的浓度根据试验测定、掺加膨润土法循环造浆制备及泥浆循环，分设存浆池和循环池。
5、钻机就位钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，冲锥钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。
6、钻进图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备 施工放样埋设护筒 钻 孔钻机就位第一次清孔移钻机 安装钢筋笼 下导管灌注混凝土 沉渣厚度检查 成孔质量检查否合格否桩头破除 桩基无损检测清理地表有第二次清孔复测沉渣厚度合格。
混凝土灌注桩分项工程质量技术交底卡.docx
（1）、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中旋挖（冲孔），采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中旋挖（冲孔），当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
（2）、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
（3）、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（3）坍孔的预防和处理
①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填旋挖（冲孔），重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
b、预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
④、导管进浆
管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。
（2）、旋挖（冲孔）前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
（3）、旋挖（冲孔）作业应分班连续进行，填写旋挖（冲孔）施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对旋挖（冲孔）泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种旋挖（冲孔）方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋.
钻孔灌注桩技术交底记录
土层
粘性土
砂土
卵石
泥浆比重<t/ m3）
1.1
1.2
1.3
粘度<s）
二、总体策划
该工程主体维护桩采用旋挖钻机钻孔灌注施工，高压线下及线旁4m范围区域采用冲击钻钻孔灌注施工。施工顺序从车站西侧向东侧施工。旋挖钻和冲击钻同时开始。
三、钻孔施工工艺流程
..
四、施工准备
1、机械设备进场、安装调试：设备进场进行设备检查并且安装调试，保证运行良好。
2、确认地质勘察资料：该地层从上到下分为松散杂填土、可塑状粉质粘土、中密中粗砂、可硬塑状粉质粘土、密实砾砂、可硬塑状粉质粘土、密实中粗砂、密实砾砂。
安全员：
工班长：
技
一、工程简况
沈阳市地铁一号线一期工程土建施工第五合同段启工街车站全长166.8m，标准段宽度18.45m，站台宽度10.0m。车站及2、3号出口采用明挖法施工，1号出口部分采用暗挖；围护结构采用φ1000mm＠1200mm钻孔灌注桩。本方案为车站主体围护结构段施工方案，共有钻孔桩352根。
技
工程名称
沈阳地铁一号线第五合同段
分部<分项）工程
围护桩结构
交底工程
钻孔灌注桩
图纸名称
图号
第一分册主体维护结构图纸
1.工期及主要工作量；构造、尺寸、界限要求：
见附图
2.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求<包括下料单名称编号）
闪光对焊机UNI-75 1台 套丝机SA16—40 1台
交流电焊机ZDHJ-Ⅱ 8台 钢筋弯曲机WJ40-1 2台
3、护筒埋设：
<1）围护结构为φ1000@1200mm砼灌注桩，护筒直径为1100mm，护筒基坑直径为1.2m，埋置深度不小于1.8m，护筒要在较坚硬密实的土层中0.3m以上。护筒高出施工地面0.5m。
冲孔灌注桩技术交底记录
冲孔灌注桩技术交底书一、施工准备1、平整场地，清除树根等杂物，具备钻机施工条件。
2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。
3、钢筋加工场地合理布置,做好场地硬化，加工区场地硬化要用低标号混凝土，成品区（钢筋笼）用低标号混凝土硬化或5cm碎石。
严禁钢筋与地面接触，同时做好防雨措施。
钢筋堆放整齐,高于地面30cm以上，要安放产品标示牌，由项目部统一制作，各施工队妥善管理。
4、导管水密承压试验，经现场技术人员和监理共同检验达到8个气压，不漏水为合格。
5、测量放样：由项目部测量班进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式向施工队交桩，施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，由各桩基队自行护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩撅牢固，注意施工保护6、孔口护筒采用4～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。
孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
钻孔用泥浆技术指标见下表。
泥浆技术指标表三、成孔⑴钻孔班至少测孔深三次，钻孔过程中桩机上设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
⑵施工注意事项在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。
螺旋钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
螺旋钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人：交底人：承受人：
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(121121改)旋挖钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡gd2301003
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
总承包施工单位
广西华南建设集团有限公司
单位（子单位工程名称
东升镇谦益桥改造工程
分部工程
地基与桩工程（墩桩子分部工程）
交底部位
灌注桩
日期
2014年01月05日
交
底
内
容
交底内容：
工艺流程图：
一、施工准备
（一）作业条件
1、施工场地经过处理，场地基本平整。钢平台已经搭设完成。地上、地下障碍物都处理完毕，施工用临时用电用水已经接驳到位。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行检查加强箍的焊接质量，起吊必须由信号工指挥。
五、质量检查的标准和检测的要求
可采用低应变动测法检测基坑支护桩桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测检测，数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
（六）浇筑混凝土
1、混凝土到达现场后，质量员应先进行坍落度的测量工作，确认混凝土的强度等级和施工部位。
钻孔灌注桩技术交底单
主筋间距±10mm箍筋间距±20mm
钢笼长度±50mm钢笼直径±10mm
为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用定位砼块设置于钢筋主筋之上，并对称设置。
钢筋笼对称的2根主筋上焊接吊筋固定在孔口机架底盘上，并控制好钢筋笼安放标高和居中度。防止钢筋笼在灌注砼过程中引起上浮，采取有效措施进行预防。
采Φ200的钢管，游轮丝扣连接，连接处采用密封圈密封。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，使用后应将导管清洗干净，并在指定位置排放整齐。
4、钻孔桩砼采用商品砼，强度等级为C35。
5、根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在300mm～500mm范围内。当第二次清孔结束后，在30分钟内灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1500mm。
6、初灌时漏斗中用水泥沙包止水。初灌后，连续灌注水下砼，导管埋深一般控制在2～6m的范围内，绝不允许导管拔离砼面。
被交底人（签字）
年月日
三墩北大型居住区
（廉租房）一标段
技术交底单
编号：钻孔灌注桩-01源自交底部位桩基工程(钻孔灌注桩)
交底人（签字）
交底日期：年月日
技术交底内容：
1、表层土挖除后，必须埋设护筒，护筒埋入，满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒四周用粘土回填并捣实，以确保稳定牢固；钻机就位，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一重线；采用正循环回转钻进方法，开孔应轻压慢转，并采用浓泥浆不加清水钻进，以降低上部孔段的充盈系数。正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻渣，减少孔内渣。
2、为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注砼前清孔一次。为保证清孔后沉渣能满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行作好必要的前期准备。第一次清孔时间一般控制在20-30分钟左右。
灌注桩技术质量交底
宝钢矿石输送大修改造工程1. 测量定位桩位测量定位采用经纬仪，利用场区内控制网及设计院给出的桩位布置图，采用极坐标法进行测量放样，控制桩放样完毕后，在临近同直线上的两控制桩间拉工程线，作好标记，并提交监理复测。
桩位方向误差小于5mm，桩中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，确保成孔质量。
2.埋设护筒护筒内径比设计桩径大100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面300mm，埋深3-4m左右，以穿过杂填土到原土层0.3～0.5m为准。
护筒周围用粘土回填夯实。
在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点，用仪器监测护筒的埋设，校正筒中心偏差，使护筒中心与桩中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，确保成孔质量。
3.桩机定位钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器或线垂检查钻塔及钻杆垂直度，机架、钻杆垂直度偏差均不大于0.5％。
4. 钻进成孔钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置。
开孔时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。
钻进过程中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或浆液面突然下降，涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。
钻进到设计标高后，应保持空转不进尺一段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。
泥浆循环池中间须安装过滤栅栏，以防流出孔口的泥浆块渣重新返回孔内。
成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。
首根桩成孔完后，应请宝冶进行成孔检测。
成孔质量标准如下表所示：序号检测内容允许偏差检测方法1孔径±50井径仪垂直度小于0.5%线垂3孔深-0.0～+300mm测绳量测4孔底沉渣小于100mm测绳量测5.清孔5.1清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、空的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
地基与基础-4桩基-泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量技术交底卡-1
地基与基础-4桩基-泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量技术交底卡-1一、工程背景本工程属于桩基类型的基础施工，采用了泥浆护壁钻孔灌注桩技术。
由于地层情况复杂，该工程在实施时需要针对性地采取技术措施，确保施工质量。
本文将就该工程的技术交底进行详细描述。
二、设计和施工要求1. 设计要求•桩长：12m•桩径：φ800mm•护壁深度：≥2.5m•桩身采用C40钢筋混凝土•C25 泥浆强度•接头开膜长度≤200mm•钻孔内壁的圆度误差≤1%•灌注管摆放距离≤1.5m2. 施工要求•按设计要求进行施工•确保施工现场安全•配备专业施工人员和设备•管理施工进度三、施工流程以下是本工程的施工流程：1. 地基处理•清理现场并进行地面勘测•进行地基处理，确保地面平整2. 钻孔施工•根据设计要求确定钻孔位置•采用大型泥浆泵将泥浆送入钻孔中，并清理钻孔内部•采用泥浆护壁技术，保证钻孔壁面稳定性•进行桩孔打底3. 钢筋安装•根据设计要求设置钢筋篮子，在篮子内设置长度不超过1.5m的灌注管•用吊机或手动工具将篮子安装在钻孔内部4. 灌注凝土•确定桩孔填充高度和灌注混凝土强度•在灌注过程中保证独立、稳定和及时性•保证灌注管的位置符合要求，限制出现管堵或漏桶现象5. 收尾工作•拆除临时钻孔套管•进行工地的清理工作•对施工过程中出现的质量问题及时进行交底并整改四、质量验收工程完工后，需要对其进行专业的验收，以确保其质量符合设计和施工要求。
验收主要包括以下几个方面：1. 施工质量•验证钻孔的深度、直径和异物排除情况•检查钢筋的数量、规格及钢筋抽露情况•验证灌注管深度位置和灌注混凝土强度2. 环境质量•检查施工现场的清洁情况•检查是否存在漏水、漏气等环境问题•检查灌注车辆是否有泄露油污等问题3. 施工文件•检查施工技术文件的完备性和规范性•验正施工图纸、试验数据和交底记录五、安全管理在施工中，安全管理至关重要。
以下是本工程中的安全管理措施：1. 安全培训•所有施工人员都要接受相关安全培训•确保施工人员了解各种安全措施和应急预案2. 安全检查•定期对施工现场进行安全检查•发现隐患，立即加以解决3. 安全意识•提高施工人员的安全意识•加强工地和施工设备的管理六、泥浆护壁钻孔灌注桩技术在桩基类型的基础施工中有着广泛的应用，但是其施工过程需要注意一些细节和措施，以保证施工的质量符合设计要求。
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GD2301003□□施工单位中国建筑股份有限公司
工程名称航天科技广场分部工程地基与基础
交底部位钻（冲）孔灌注桩日期2011年月日
交底内容（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
2、泥浆护壁要符合下列规定:
a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。
d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）下套管(护筒)
1、钻孔深度达到5m左右时，提钻（锤）下套管（护筒）。
2、套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm。
3、套管（护筒）位置要埋设正确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管（护筒）埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
（三）桩机就位
钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（四）钻（冲）孔作业
为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。
为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（五）孔底清理及钢筋笼安放
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。
专业技术负责人：交底人：接受人：
深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制
GD2301003□□施工单位中国建筑股份有限公司
工程名称航天科技广场分部工程地基与基础
交底部位钻（冲）孔灌注桩日期2011年月日
交底内容
3、在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。
4、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
(六) 水下混凝土浇筑
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土要连续施工。
（七）试块留置同一配合比的试块，每50m³制作1组。
每根灌注桩不得少于l组。
（八）雨期施工，雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
雨天禁止在室外进行焊接作业。
专业技术负责人：交底人：接受人：
深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制。