钛及钛合金锻造生产工艺规程汇总
钛材料的加工工艺流程
钛材料的加工工艺流程English Answer：Titanium Material Processing Technology.Titanium alloy materials have been widely used in aerospace, marine, medical, sports equipment, and other fields due to their excellent mechanical properties, corrosion resistance, and biocompatibility. The processing technology of titanium materials mainly includes the following steps:1. Raw Material Preparation.The raw materials for titanium processing are mainly titanium sponge and titanium ingots. Titanium sponge is obtained by reducing titanium tetrachloride with magnesium. Titanium ingots are obtained by melting titanium sponge in a vacuum or inert gas atmosphere.2. Melting.Titanium ingots are melted in a vacuum arc furnace or electron beam furnace to obtain titanium alloy ingots. The melting process is carried out under a vacuum or inert gas atmosphere to prevent the titanium from absorbingimpurities such as oxygen, nitrogen, and hydrogen.3. Forging.Titanium alloy ingots are forged into bars, plates, or other shapes. Forging can improve the mechanical properties of titanium alloys by breaking up the coarse grains in the ingot and refining the microstructure.4. Heat Treatment.Titanium alloys are heat treated to improve their mechanical properties. Heat treatment processes include annealing, quenching, and tempering. Annealing can soften the titanium alloy and improve its ductility. Quenching can increase the strength and hardness of the titanium alloy.Tempering can improve the toughness of the titanium alloy.5. Machining.Titanium alloys are machined to produce finished parts. Machining processes include turning, milling, drilling, and grinding. Titanium alloys are difficult to machine due to their high strength and hardness. Special cutting tools and machining parameters are required to machine titanium alloys.6. Surface Treatment.Surface treatment can improve the surface properties of titanium alloys. Surface treatment processes include anodizing, chemical etching, and physical vapor deposition. Anodizing can improve the corrosion resistance and wear resistance of titanium alloys. Chemical etching can improve the adhesion of coatings to titanium alloys. Physical vapor deposition can deposit a variety of coatings on titanium alloys to improve their surface properties.Chinese Answer：钛材料加工工艺流程。
钛及钛合金锻造生产工艺规程
钛及钛合金锻造生产工艺规程一、工艺概述钛及钛合金锻造是将钛或钛合金坯料在高温下施加变形力，使其产生塑性变形，形成所需形状和尺寸的零部件的过程。
钛及钛合金锻造具有优良的力学性能、高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、医疗器械等领域。
二、设备与工具1.锻造设备：采用电加热气氛式锻造炉，确保工件均匀受热、高效加热，并配备锻模、锻锤等相关设备。
2.检测设备：采用超声波探伤仪、拉伸试验机、金相显微镜等设备，对锻造工件进行质量检测。
3.工具：锻造过程中需要使用锻造锤、锻模、顶座、夹具等工具，确保工件形状和尺寸的准确度。
三、工艺流程1.准备工作：将钛或钛合金坯料进行清洗，去除表面污物和氧化物，并切割成适当的尺寸。
2.预热：将坯料放入电加热气氛式锻造炉中，进行预热处理，提高其可塑性。
预热温度一般为坯料转变温度的70%~80%。
3.锻造：将坯料放入锻模中，并在锻锤的作用下进行锤击变形。
根据零部件的形状和尺寸要求，可采用自由锻造、模锻或多次锻造等方法。
4.退火处理：经过锻造后的工件可能存在组织变化和残余应力，需进行退火处理消除变形和应力。
一般采用快速退火或等温退火，使工件组织回复正常状态。
5.表面处理：根据零部件的使用要求，进行必要的表面处理，如酸洗、抛光等，提高表面质量和光洁度。
6.检验测试：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微镜检测，确保其力学性能和质量符合要求。
7.包装与交付：对合格的工件进行包装，并及时交付给用户或下一道工序进行加工。
四、操作要点1.材料选择：选择优质的钛或钛合金坯料，确保其化学成分和力学性能符合要求。
2.温度控制：控制锻造炉的加热温度、保温时间和冷却速度，保证工件在整个锻造过程中温度的均匀性。
3.锻造力度：控制锤击力度和锤击次数，使坯料均匀受力，确保其形状和尺寸的准确度。
4.锻造后处理：根据工件形状和尺寸的要求，进行适当的退火处理，消除变形和应力。
5.质量检测：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微镜检测，确保其质量和力学性能符合要求。
钛合金铸造设备与工艺
3) 离心铸造装置
生产用凝壳炉的离心铸造装置都采用立式离心铸造机 （见图4）。离心机的转速范围为0～600转／分。离 心盘直径的大小取决于炉膛的尺寸和炉子的容量，一 般为600～1600mm。
4
清铸华造大培学训 4)电极传动机构和控制系统
在熔炼和装炉过程中用以调节及传动电极杆升降的机构，电 极传动有双电动机单式差动和多电动机复式差动齿轮传动两 种方式（见图14a）（见图14b）。
1 自耗炉
图2为真空自耗炉的结构示意图。 图3为自耗炉的外观。
1
清铸华造大培学训
图2 真空自耗炉的结构示意图 1-电极传动机构 2-熔炼炉室 3-熔炼电源 4-母排
/电缆 5-电极导杆 6-铜坩埚/冷却水套 7-真空系统 8-X-Y.调节 9-负载传感系统
图3 自耗炉的外观
2 凝壳炉
图4为真空自耗电极电弧凝壳炉及其主要构成组件的结构示 意图，由图4可见，它的基本结构和组成构件与真空自耗电 极电弧熔炼炉大致相似，但在某些重要构件和构成组件的 配置上有很大不同的。两者的区别在于，凝壳炉：
型（750kg）立式凝壳炉
图6 德国LEYBOLD.AG公司设计制造的L300SM立式凝壳炉的外观［11］
2
清铸华造大培学训
图7 L300SM立式凝壳 炉的内部详细结构示意图
1-电极快速提升机构 2-电源电缆 3-电源 4-电极导杆 5-自耗电极 6-坩埚 7-炉门与坩埚滑车 8-离心铸造装置 9-真空系统 10-型模 11-抽气口
图29 不够长的电极与端头残极的螺纹连接示意图 1.电极安装头 2-自耗电极 3-中间连接螺杆 4-自耗残极 5-阴螺纹
a
b
图30 回炉料制成的重杯 2-液态钛 3,6-石墨锭模
钛材生产工艺
钛材生产工艺目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。
制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。
按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿-采矿-选矿-太精矿-富集-富钛料-氯化-粗TiCl4-精制-纯TiCl4-镁还原-海绵钛-熔铸-钛锭-加工-钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。
另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。
上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。
塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。
它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。
钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。
针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。
钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。
它适用于生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。
这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。
钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)-筛分-混合-压制成形-烧结-辅助加工-钛制品。
钛材生产的原则流程钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。
使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等。
钛及钛合金的应用情况工业纯钛在各种介质中的耐蚀性钛及钛合金力学性能钛金属的主要物理性能。
钛合金材料的制备与加工
6.1 概述 6.2 钛合金的特性
美F-22战机约36%重量 的零件用钛合金制造
6.3 钛合金的种类
6.4 钛合金的制备工艺
6.5 钛合金的热处理
6.6 钛合金的应用
6.7 展望 1
6.1 概述
6.1 概述
一般来讲，纯金属受其本身所固有的物理性能 和力学性能的限制，很少能够直接作为实用结构材 料来使用。
7.87 1.538 / ；912 0.460 272
71 11.7 10.7 210
受重金属添加的限制 随合金元素有很大变化
型 Ti 合金 83-9.9 型 Ti 合金 110-120
4
6.1 概述
6.1.2 钛的使用性能
❖ 比强度高 ❖ 弹性模量低 ❖ 抗拉强度与其屈服强度接近 ❖ 无磁性、无毒 ❖ 抗阻尼性能强 ❖ 耐热性能好 ❖ 耐低温性能好 ❖ 吸气性能 ❖ 耐腐蚀性能
类 型
合金（组成）
状态
型
6-4(6Al-4V)
6-4ELI 6-2-4-6(6Al-2Sn-4Zr6Mo) 6-6-2(6Al-6V-2Sn)
7-4(7Al-4Mo)
IMI679(11Sn-5Zr-2.5A l-1Mo-0.25Si)
比热(J/kg·K) 融化潜热(J/g) 热导率(W/m·K) 热膨胀系数(10-6/K) 电阻率(Ω·m) 弹性模量(GPa)
钛
4.54 1.668 / ；882 0.544 435
17 8.41 42 / ；100/110
铝
铁
钛合金
2.70 660 无 0.879 397 247 23.6 2.66 72
❖ 具有超导性，临界温度0.38-0.40K. ❖ 顺磁性物质，导磁率1.00004 ❖ 杂质，特别是间隙杂质（O、N、C）可大大提高
钛及钛合金的成型方法及应用
钛及钛合金的成型方法及应用＊范兴平，王 军（攀枝花学院材料工程学院，攀枝花６１７０００）摘要 钛及钛合金因具有优异的耐腐蚀性及综合的力学性能而广泛应用于各个行业。
综述了国内外钛及钛合金材料的研究进展以及应用情况，对目前钛及钛合金铸造、锻造、焊接、粉末冶金及机加工等成型方法作了详细介绍，指出了各种成型方法的优缺点。
并对各种成型方法在钛制品中的应用作了相关评价，提出了各方法在钛制品工业生产中的发展方向。
关键词 钛合金 成型方法 生产工艺中图分类号：ＴＧ１４６．２＋３ 文献标识码：ＡＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｎｄ Ｉｔｓ ＡｌｌｏｙｓＦＡＮ Ｘｉｎｇｐｉｎｇ，ＷＡＮＧ Ｊｕｎ（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ ６１７０００）Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｎｄ ｉｔｓ ａｌｌｏｙｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｗｉｄｅｌｙ ｉｎ ｖａｒｉｏｕｓ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓ－ｔａｎｃｅ ａｎｄ ｓｕｐｅｒ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ ｂｒｉｅｆｌｙ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｎｄ ｉｔｓ ａｌｌｏｙｓ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｃａｓｔｉｎｇ，ｆｏｒｇｉｎｇ，ｗｅｌｄｉｎｇ，ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄｍａｃｈｉｎｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．Ａｎｄ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｒｅ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ．Ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｐｐｌｉｃａ－ｔｉｏｎｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｔｒｅｎｄｓ ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｆｉｅｌｄｓ ａｒｅ ａｌｓｏｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＊攀枝花学院校级一般课题基金（２０１２ＹＢ３５） 范兴平：男，１９７９年生，博士，讲师，从事钛及钛合金制备方面的研究 Ｅ－ｍａｉｌ：ｆａｎｘｉｎｇｐｉｎｇ１２３＠１６３．ｃｏｍ 王军：男，１９７２年生，硕士，副教授，从事材料物理方面的研究 Ｅ－ｍａｉｌ：ｐｚｈｘｙｗｊ＠１６３．ｃｏｍ０ 引言与普通的金属材料相比，钛具有非常多的优点：在力学性能方面，钛不仅具有较高的比强度，还具有优异的韧性和抗疲劳性；在化学性能方面，钛在自然条件下就可以形成致密的氧化膜，该氧化膜能抵抗外界多种化学介质的腐蚀，具有优异的耐腐蚀性能；更值得一提的是，钛合金在５５０℃高温下长期使用，仍能保持较好的持久强度和热稳定性，且当氧、氢、氮等含量较低时，在超低温度条件下仍具有良好的延性和韧性。
主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
钛及钛合金锻造生产工艺规程汇总
钛及钛合金锻造生产工艺规程汇总一、铸锭的准备1生产工艺员在接到生产作业计划后,要仔细对计划部分内容进行审核,如有问题,及时和计划员沟通,确定无误后,方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差 GB/3620.2及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
3 铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
4生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
5铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
6涂层时将写锭号的地方不要涂,以便装炉前确认锭号是否正确。
7涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉。
二、加热1加热设备：天燃气炉、电阻炉。
2加热前准备。
2.1炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
2.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
2.3装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
3注意事项3.1当坯料的直径或边长大于300㎜时,必须采用分段式加热法,加热曲线见图1，具体规定见表2。
表2 A、B、C三段的加热时间3.2装炉时料应放在炉膛的均温区，电炉加热时坯料与发热体之间的距离应大于100㎜，用天然气炉加热时，坯料与火焰之间的距离应大于300㎜，不能使火焰与坯料直接接触，防止加热不均和局部过烧。
钛及钛合金的生产加工流程
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钛及钛合金材料精品整理
一、钛及钛合金材料（一）材料1.碘化钛碘与粗钛在低温下直接作用生成挥发性的碘化钛，经加热使碘化钛分解，再沉积而得到高纯度的金属钛称为碘化钛。
牌号：TAD. 符号：Til2. 纯度＞%（wt）主要用于科研，如测试纯钛的化学性能、物理性能、合金化研究等。
2.海绵钛含钛的矿石从金红石（Tio2）存在，经氯（Cl2）化生成四氯化钛（TiCl4），再用活性金属（Mg或Na）还原得到海绵状的金属钛（Ti）称为海绵钛。
镁法海绵钛：MHTi纳法海绵钛：NHTi海绵钛是疏松多孔，纯度（wt），其硬度HB为100-157，是钛工业生产的原料。
海绵钛分级见表1.3.工业纯钛含有一定量的氧、氮、碳、硅、铁及其他元素杂质的α相钛称为工业纯钛。
工业纯钛的含钛量≮%（wt）按杂质元素含量把工业纯钛划分为四个级别，见表2.表1 海绵钛分级（MHTi）GB/T2524-2002表2 工业纯钛分级GB/.4.钛合金以钛为基体金属元素和含有其他合金元素及杂质元素所组成的合金称为钛合金。
钛合金举例见表3.表3 钛合金GB/5.ELI钛及钛合金具有超低间隙杂质元素的钛及钛合金称为ELI钛及钛合金。
如：Ti-6Al-4V ELI.为了改善低温钛及钛合金的塑性和韧性开发出来的超低间隙元素的钛及钛合金，由于间隙元素含量小，其溶于钛后减小了钛晶格歪曲，随温度降低，钛的强度增加，而塑性和韧性下降的很小，在室温-253℃条件下具有强度高，良好的塑性和高的断裂韧性。
（二）标准1.常用标准（钛）（1）中国标准①GB：国家强制性标准②GB/T: 国家推荐性标准③GJB: 国家军用标准④YB: 部颁标准⑤YY: 行业标准⑥YS/T: 行业标准⑦NY/T: 行业标准（2）国际及外国标准①ISO：国际标准化组织标准②ANSI：美国国家标准a.ASTM: 美国材料试验协会标准-T(MIL-STD): 美国军标c.AMS: 美国金属学会标准③TOCT: 原苏联国家标准AMTY:原苏联国家航空技术委员会标准④JIS: 日本工业标准⑤EN: 欧洲标准委员会标准⑥DIN: 德国标准WL：德国航空材料标准⑦BS: 英国标准⑧NF: 法国标准2.钛及钛合金牌号对照表43.有关标准检验项目表54.产品标准参考表6、表75.出口用标准（三）国际组织与标准化机构1.部分国际组织、国家标准化机构和标准代号2.与金属材料有关的部分国外协会、学会及专业标准代号。
《钛及钛合金棒材》
《钛及钛合金棒材》编制说明（送审稿）（2006年12月）钛及钛合金棒材一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》（有色标委[2006]第13号）的要求，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责修订GB/T 2965－1996《钛及钛合金棒材》。
按要求于2006年完成修订任务。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则在现行标准的基础上，结合近些年来钛及钛合金棒材的研制成果及生产、使用的实际情况，参考宝钛集团有限公司与国内使用单位签订的相关的产品协议标准，并充分考虑现行标准在执行过程中产生的问题进行修订。
1）根据国家标准GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号与化学成分》的修订情况，将工业纯钛棒材的牌号相应修订为TA1、TA2、TA3和TA4（分别对应ASTM标准的Gr.1、Gr.2、Gr.3和Gr.4）；并新增TC4 ELI、TA13、TA15和TA19等钛合金牌号。
2）扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm降为＞7mm；棒材的最大规格由200mm增大到230mm；退火态棒材的长度范围扩大为300mm～3000mm。
3）依据ASTM B348-06ε1标准，补充了TA1、TA2、TA3、TA4和TC4 ELI 的力学性能指标；根据相关协议标准，确定TA13、TA15和TA19钛合金棒材的力学性能指标。
4）增加了所有牌号钛棒材的规定非比例延伸强度R p0.2指标。
5）提高了棒材的直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求。
6）增加了机加工棒材的表面粗糙度要求。
2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。
3、征求意见单位本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见。
4、各阶段工作计划2005年6月～2006年4月调研；2006年5月～2006年7月提出标准草案；～2006年11月标准征求意见，形成讨论稿并完成标准的预审；～2006年12月完成标准送审稿。
全方位的讲解钛及钛合金材料_钛及钛合金_
160
5 级 MHT-200 98.5 0.40 0.06 0.30 0.05 0.10 0.30 0.08 0.15 0.030
200
化学成分
牌号
Ti
组
Fe
TA0 工业纯钛 余量 0.15 TA1 工业纯钛 余量 0.25 TA2 工业纯钛 余量 0.30 TA3 工业纯钛 余量 0.40
4. 钛合金
所以，实际再结晶退火温度：工业纯钛为 650-700℃； TC4 钛合金为 800-850℃。
（2） 消除应力退火 消除金属材料因变形加工、切削加工、焊接加工及深加工制造 等过程引起的内部应力，又不发生再结晶的退火称为消除应力退火。 如：工业纯钛消除应力退火温度 550-600℃，TC4 钛合金消除应 力退火温度 550-600℃。 4. 加热 （1） 非真空加热
产品的出炉温度＜200℃才能保证钛的表面不被氧化， 呈银白色的金属钛本色。
3. 退火 对产品加热到适合温度，保温一定时间，使其冷却，获
得接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 退火目的是均匀化学成分，改善机械性能和工艺性能。例如：
消除因加工引起的硬化、如消除内应力、如实现再结晶、如真空退火 除气（一般是氢气）等。
江西工埠集团 詹小辉
（1）再结晶退火 对冷变形和热变形的金属加热到高于再结晶温度，使其破碎的
晶粒和拉长的晶粒重新成核并长大成为细小的等轴晶粒，不禁消除了 加工引起的硬化，还恢复了加工变形能力，这称为再结晶退火。
考虑再结晶退火温度受产品变形率和原始晶粒的大小等影响因 素，再结晶温度要比理论讲的再结晶温度高出 100-150℃为宜。
江西工埠集团 詹小辉
长发生了塑性变形称为压。
②轧制
使用两个旋转的轧辊之间的空隙或模具孔，对钛坯料加力，使
tc4自由锻的工艺规程
TC4（钛合金）是一种高性能的钛合金材料，具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和较低的密度。
自由锻是一种常见的金属锻造工艺，可用于生产TC4 零件。
以下是一般TC4 自由锻工艺规程：
1. 锻造前准备：
a. 检查原材料，确保TC4 棒材或板材的尺寸、形状和质量满足锻造要求。
b. 准备锻造设备、工具和模具，确保设备运行稳定，模具尺寸和形状符合要求。
2. 加热：
a. 将TC4 原材料放入加热炉中，按照预定的升温曲线进行加热。
b. 加热温度通常在850-1000°C 之间，具体温度根据零件结构和锻造要求确定。
c. 保温时间应根据原材料的厚度、加热温度和锻造要求来确定。
3. 自由锻：
a. 将加热后的TC4 原材料放入锻造模具中，通过锤击或压力加工的方式进行锻造。
b. 锻造过程中，应根据零件的形状和尺寸逐步增加锻造力，避免过大的冲击载荷导致零件变形或破裂。
c. 控制锻造速度和锻造次数，以减少锻造应力和裂纹的产生。
4. 冷却：
a. 锻造完成后，将TC4 零件迅速移至冷却设备中，按照预定的冷却曲线进行冷却。
b. 冷却速度应适当，以降低零件的内应力和减少变形。
5. 后续加工：
a. 对锻造后的TC4 零件进行后续加工，如切削、磨削、钻孔等，以达到预定的尺寸和形状。
b. 如有必要，可对零件进行热处理，以进一步提高其力学性能。
22105钛及钛合金焊接施工工艺标准修改稿
22105钛及钛合金焊接施工工艺标准修改稿和保管应按照相关标准规范进行，材料应符合设计要求和施工标准规范的要求。
2.3.1.2钛及钛合金材料的验收应按照GB/T2965《钛及钛合金棒材》和GB/T3621《钛及钛合金板材》的要求进行。
2.3.1.3钛及钛合金焊丝的验收应按照GB/T3623《钛及钛合金焊丝》的要求进行。
2.3.1.4钛及钛合金管的验收应按照GB/T3624《钛及钛合金管》的要求进行。
2.3.1.5钛及钛合金换热器及冷凝器的验收应按照GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金》的要求进行。
2.3.2材料的保管2.3.2.1钛及钛合金材料应分类存放，避免混淆、污染和损坏。
2.3.2.2钛及钛合金材料应存放在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体、无尘、无杂物的库房内。
2.3.2.3钛及钛合金材料应按照不同的牌号、规格、批号、质量等级标识，做好记录，保证材料的追溯性。
2.3.2.4钛及钛合金焊丝应存放在密封的内，避免受潮、受热、受污染和受机械损伤。
2.3.2.5焊接用钛及钛合金管应存放在干燥、通风、避光、无尘、无杂物的库房内，避免受潮、受热、受污染和受机械损伤。
2.4设备的检查和准备2.4.1设备检查2.4.1.1焊接设备的检查应按照相关标准规范进行，确保设备完好、可靠、安全。
2.4.1.2焊接设备的接地应符合国家电气安全标准的要求。
2.4.1.3焊接设备的电源电压应符合设备技术要求和使用说明书的要求。
2.4.1.4焊接设备的接线应符合设备技术要求和使用说明书的要求。
2.4.2设备准备2.4.2.1焊接设备的准备应按照焊接工艺指导书的要求进行。
2.4.2.2焊接设备的调试应在空载状态下进行。
2.4.2.3焊接设备的参数应根据焊接工艺指导书的要求进行设置。
2.4.2.4焊接设备的保养和维修应按照设备使用说明书和相关标准规范进行，确保设备的正常运行和安全使用。
2.5环境条件2.5.1施工环境2.5.1.1焊接施工环境应符合相关标准规范的要求，确保施工安全、质量和效率。
钛合金零件的机械加工工艺和质量控制
钛合金材料在多类型板坯锻造、棒材 的轴承和紧固件中得到应用，板坯锻造、 棒材是首选材料，效率低、易燃烧变形等。 为了进一步保证加工质量．经过研究和实 践，优化了机械加工工艺规程。控制了质 量，从而提高了加工水平和加工效率。
一、材料控制 １确保材料和成型件满足性能要求 为了防止零件的缺陷，需要检测产品 的合格证书、取样测试、标记规格数量、 机械性能。多水溶性冷却剂的主要用途， 在钛合金的机械加工中，锻造的热力学规 范从利用金属塑性的角度出发，尽可能降 低氢对钛锭表面的污染。而钛合金锻造温 度表面的区间比较狭窄，由于该实验使用 的是纯天然气加热炉，这也是检测钛合金 锻造的主要困难原因之一．因此要求炉中 保持微氧化气氛。 ２化学活泼高温剧烈变形的钛合金性 质 在金属流动产生的新鲜表面容易粘 在模具上，锻造前砧子预热温度２００— ３００℃是钛锭的表面润滑。玻璃防护润滑 剂能保护钛合金免受Ｈ２、０２、Ｎ２污染 形成表面ａ脆化层而导致产生锻造裂纹， 工作表面加工粗糙度小，Ｒａ＝３ ２；由于 试验用钛锭去除了表面氧化皮，为本实验 专门设计制造了一件长上砧。因此要提前 ２４ｈ刷涂玻璃防护润滑剂．钛板自由锻工 装，自然风干，同时钛板终锻温度较低然 后装炉。钛合金收缩率比钢小的多，钛板 的收缩率。选用玻璃防护润滑剂可以减少 氧化皮，边缘倒较大圆角。起润滑作用和 防护作用。 二、设备控制 在选择刀具和工件夹紧位置时，以确 保在切削刃上有足够的冷却剂。考虑如何 尽可能地提高工件的刚度。在加工过程中 尽可能地增加冷却剂的压力和流量，以避 免振动和颤动。 １切削刀具钛合金零件化学亲和力要 求 为了减少切削温度。切割时容易变形。 减少刀具和雪崩，因此在硬质合金刀具和 高速钢刀具的切削速度的基础上，根据零
关于钛金属锻造工艺的规定
关于钛金属锻造工艺的工艺规定一、介绍：钛被认为是一种稀有金属，钛能与铁、铝、钒或钼等其他元素熔成合金，造出高强度的轻合金。
钛最有用的两个特性是，抗腐蚀性，及金属中最高的强度－重量比[7]；在非合金的状态下，钛的强度跟某些钢相若，但却还要轻。
二、特性：由于钛及钛合金的变形阻抗高，热加工温度范围狭窄，因此易产生裂纹，另外钛金属锻造在高温锻造时易发生高温锻造和氧化。
三、锻造注意事项：应尽量降低锻造温度，为了得到搞得强度和塑性，应控制锻造温度，减少加热次数，增加锻造比，避免加热时的过热和锻造中的加工发热，以保证其获得理想的锻造比和优良的性能。
四、毛坯加热：由于钛的热导率低，必须进行较长时间的均匀加热，且在加热时应防止过热氧化和吸氢的发生，应提前预热至100~200℃时在入炉加热，在重油炉内长时间加热，应使用不锈钢做护衬，以防止火热直接加热钛材。
新炉子或长时间不用的炉子在加热时，应空烧去除炉内水分后在使用。
四锻造：用便携式温度计测量当毛坯温度达到900℃时，取出进行锻造，与其接触的各种工装及锤头下砧工作温度必须高于150~250℃以上，终锻温度为700℃。
五、锻造工艺流程钛合金由于具有低密度、高比强、耐高温、抗腐蚀及无磁性等优异的综合性能，使其成为当代航空航天领域最具前途的金属结构材料之一。
随着钛合金的大量应用，其冶金质量问题也日益引起业界人士的广泛关注，于是钛合金的冶金质量显得越来越重要。
目前工业钛合金80%以上以变形钛合金使用，如锻件、锻棒及轧制型材等形式。
锻造变形是保证钛合金材料获得理想组织与性能的最主要手段，但是不正确的锻造工艺往往会使钛合金产品出现一些不理想的组织和冶金缺陷，从而恶化其力学性能，给钛合金产品的正常使用造成潜在危害，同时给生产及使用厂家造成大量浪费，故研究分析各种钛合金锻造缺陷的形成机理，并采取有效预防措施具有十分重要的价值。
1. 锻造热效应某牌号高温钛合金铸锭在快锻机上开坯锻造后，在α+β两相区多火次加热锻造为φ165mm棒材，热处理后观察其低倍组织为模糊晶组织，显微组织为等轴组织，为理想的α+β双相钛合金等轴组织，组织照片见图1a。
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项(干货值得收藏!)
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项摘要：从铸锭的准备、铸锭加热、锻造工艺、热处理工艺、机加工、打磨、锭号管理、超声探伤、锯切、取样等方面详细介绍了钛及钛合金锻造生产工艺及生产过程中的注意事项。
一、铸锭的准备1、生产工艺员在接到生产作业计划后, 要仔细对计划部分内容进行审核, 如有问题, 及时和计划员沟通, 确定无误后, 方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2、领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差GB/3620.2 及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
3、铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
4、生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
5、铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
6、涂层时将写锭号的地方不要涂, 以便装炉前确认锭号是否正确。
7、涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉。
表 1 主要产品的简明工艺流程二、铸锭加热加热设备：天燃气炉、电阻炉1、加热前准备。
1.1 炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
1.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
1.3 装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
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更改控制页机加工等工序而制成棒锻造、本工艺规程适用于真空熔炼的钛及钛合金铸锭经加热、坯、棒材、板坯、饼环材的生产，制定了每个生产工序的工艺制度和管理要求。
简明工艺流程见表112铸锭的准备及时如有问题,生产工艺员在接到生产作业计划后,要仔细对计划部分内容进行审核,2.1 ,方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
和计划员沟通,确定无误后钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差2.2领料人员应根据GB/3620.1及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是GB/3620.2 否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
在铸（记号笔）铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属2.3 锭的两端或表面将锭号明显标出。
保证其化学成份能满足该产2.4生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，品的技术要求。
否则，不能投料。
涂层时将铸锭用垫木或导辊2.5铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
以便装炉前确认锭号是否正确。
涂层时将写锭号的地方不要涂,2.6小时后方可装炉0.4㎜。
涂层后必须干透即24～涂层的厚度应控制在2.70.21：主要产品的简明工艺流程表铸锭↓涂层↓加热↓锻造↓↓↓↓打磨刨面打磨↓↓↓加热加热修磨↓↓↓锻造检查锻造↓↓↓刻口称重热处理↓↓↓锯切板坯机加↓↓平头倒角探伤↓↓打磨取样↓↓加热检查↓↓锻造修磨↓↓热处理检查↓↓机加称重↓↓探伤包装↓↓取样棒材↓检查↓称重↓包装↓饼环材号：代加热3加热设备：天燃气炉、电阻炉。
3.1 加热前准备。
3.2炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认3.2.1 无误后，方可装炉。
加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，3.2.2炉子在大修或长期停用后对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
并经常检查。
开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热3.2.3装炉前炉内应清洁，质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
3.3注意事项，具体1必须采用分段式加热法,加热曲线见图3.3.1当坯料的直径或边长大于300㎜时, 。
规定见表2温度℃加热温度装炉温度℃≤ 800-850时间（分） A B C ——保温——加热段A——预热段 B C段分段加热曲线图1三段的加热时间C、B、表2 A㎜，1003.3.2装炉时料应放在炉膛的均温区，电炉加热时坯料与发热体之间的距离应大于㎜，不能使火焰与坯料直接接触，300用天然气炉加热时，坯料与火焰之间的距离应大于防止加热不均和局部过烧。
并将坯料在炉内的位应给予明显标记，3.3.3当不同牌号或锭号的铸锭或坯料同装一炉时，置标记在炉工记录本上，不得混料，同锭号的料装一炉时，每支料的节号在炉内的位置也应记录清楚，节号也不能混。
对于饼坯材的坯料在装炉尽量采用立装的方式。
3.3.4装炉量视炉底大小不可过多，锭坯之间应有间隙，以保证加热均匀。
3.3.5在加热过程中，应始终保持炉内为微氧化气氛，以减少锭坯吸氢。
在自动测温仪表上的记录纸上，炉工应注明日期、本班被加热坯料的牌号、锭号、3.3.6 节号、规格及操作者的姓名。
且妥善保管，每月底交生产技术部门统一保存。
规定时，33.3.7加热过程中，若设备发生故障，不能继续生产，因加热保温时间超过表小时（大料取上限，～24℃保温，但不得超过～可采取降温措施。
将加热温度降低100200。
否则应做扒炉处理。
对降温和扒炉料应在记录本上作详细记录，并对扒炉料小料取下限）应作好标记。
34锻造 750㎏空气锤锻造设备:2000t油压机4.1 锻前准备4.2若有,操作手在生产前首先要看设备运转情况记录,且试车检查设备运转是否正常4.2.1 问题及时通知维修工进行处理。
制定出本班的,4.2.2班组每个成员要明确本班的生产任务，了解工艺卡片上的工艺要求锻造次序。
冲头、模具、摔子、4.2.3每个成员依据自己的职责准备好本班生产所需的工具。
象吊钳、剁刀、卡规、尺子等。
的料在锻造前，锤头、摔子、冲头、剁刀)对于一些合金料或尺寸较小(小料温降快4.2.4 300℃温度范围内进行充分预热，以保证锻造质量，防止裂纹产生。
等工具应在150～棒材的锻造4.3整个锻造过程可分为开坯锻造、中间（半成品）锻造和成,棒材的锻造主要是拔长4.3.1 品锻造。
铸锭第一火锻造称为开坯锻造，其余为中间锻造和成品锻造。
铸锭开坯时，按照“一轻二重三小”的原则。
即铸锭开坯时，首先要轻锻、快锻，4.3.2～20㎜，合金每次不超过60㎜；当总变形量达每行程压下量要小，纯钛每次不超过8080～100㎜，合金为60～1.43）时，每行程压下量可加大，纯钛为80～1.2530%（锻造比㎜；当变形基本结束或温度相当低时，应逐渐减小变形量，以避免产生裂纹。
Lo=0.75B0.75 ，即）正常进行锻造拔长时，送进量（Lo一般为锤头宽度（B）的4.3.3而压下量不得大于送进量的,Lo=0.75B=338㎜对于2000t油压机，B=400㎜，那么例如:浪费人力且影响成品率。
若工艺卡 ,,造成必须打磨，即ho-h=2/3 Lo。
以免产生折叠2/3 一般按正常锻造对待。
没有要求满锤头锻,,,即八方或十二方 )的前一火,要将坯料进行倒棱4.3.4成品(摔圆完就可以交货的产品太大摔圆时容易造成折叠和不能完成此火摔圆工不要太大也不要太小, 尺寸大小要合适, , 太小不能满足成品尺寸。
序第二遍在加大压下以免压折,,第一遍要轻压,4.3.5成品棒材的锻造主要是摔圆，摔圆时并且利用坯料的余热进行矫,保证工艺卡要求的外径尺寸公差,每根棒材最少压三遍,量矫直加热温度一般取相变, 但弯曲度不符合要求时,可重新加热进行矫直直。
若料温太低,退火后出炉时的温度,,需要退火的棒材,150～200℃保温时间根据料的大小定温度以下正好可以进行矫直。
对于,,成品锻造时4.3.6弯曲度的要求:开坯和中间锻造后对坯料的弯曲度没有特殊要求 /m。
对于光棒交货的棒材其弯曲度为不大于3㎜黑皮交货的棒材其弯曲度为不大于6㎜/m,若温度太高,因为,热切温度见表4.3.7每火锻造完,按照工艺卡的要求长度进行热切, 5两端的切斜也不安全。
需要的压力大,, 不易切断且容易变形而影响坯料尺寸若温度太低, ,对于成品棒材不采用热切。
10%,度不大于直经的且不得有明显的马蹄型用沥青或其,将重量填写在工艺卡片上和记录本上4.3.8对于切下来的料头必须要称重, 并按牌号分类堆放整齐。
它方法写上牌号、锭号、字迹要清晰,以防混料。
认真填写并且堆放整齐,每支料上均要用标清牌号、锭号、节号、规格4.3.9, 工艺卡上的每一栏。
板坯的锻造4.44.,4.4.1锻造的板坯一般供轧制用料轧机用料尺寸及铸锭的规格见表,先将铸锭放在镦粗台上用盖板压扁后,为了能锻造出所需的板坯宽度,4.4.2铸锭出炉后这样,锻造时两头下锤时一定要满锤,以保证两头单鼓形外凸再用操作机夹持进行锻造,的板头利于回收改制。
,㎜, 两端面厚度方向的切斜度不大于104.4.3板坯两端宽度方向的切斜度不大于15㎜。
㎜/m锻后利用板坯的余热要进行校平热切温度见表5,,不平度不大于7以防混料。
认真填写工,,并且堆放整齐4.4.4每块板坯均要标清牌号、锭号、节号、规格艺卡上的每一栏。
㎜用板坯尺寸及铸锭规其它合金可参照性能相近的合金温度进行热切。
注: 饼环材锻造4.5～倒角, 154.5.1锻制饼环材的坯料必须是圆盘锯切下料, 锯切完后必须进行平头倒角45°。
20×以保证最后回,镦拔时,一定要记住原轴向和径向4.5.2严格执行工艺卡的镦拔变形量,。
,防止出现折叠,出现歪扭要及时纠正保证流线的正确性。
镦粗时勤观察到原轴向,,,,4.5.3饼材是依据工艺卡的要求进行镦拔后最终经过加热后整型而成为所需饼材尺寸号：代其公差按工艺卡要求执行。
工艺上制(4.5.4环材的变形工序是坯料先经过加热后镦粗冲孔，再加热进行扩孔或拔长)定利于,7/10左右为宜冲孔时冲头要对准中心,防止冲偏. 冲头一般冲进坯料高度的4.5.5.翻转冲出余料扩孔时 4.5.6扩孔的方法：在一般情况下，采用芯棒扩孔，但有时也采用冲头扩孔法。
每火次可根据情况更,,以刚好能穿入为好,否则,内孔造成梅花形压痕芯棒不要选的太小先将两头拔到趁料温度高时,拔长的方法：换芯棒。
采用芯轴外加摔子进行。
对于合金料, ,以防两头部降温快而出现裂纹造成报废。
尺寸5热处理 5.1热处理设备：电阻炉 5.2热处理前准备 3.加热前准备”条款，做好热处理前的准备工作。
参照工艺规程“ 5.3注意事项 6进行热处理5.3.1钛及钛合金棒材或试样坯可按表 6对于异形件的热处。
min10-301mm/min+5.3.2热处理的保温时间根据产品规格规定为（）理应在编制锻造工艺时，在工艺卡中另行制定加热温度及保温时间。
30mm距离。
5.3.3装炉时料与料之间、料与炉底应保持不低于棒材装炉量-￠801.5吨以下；对于直径￠405.3.4对于直径￠80-￠120棒材装炉量应控制在吨以下；饼材、环材、锻件的装炉量在0.50.8吨以下；直径小于￠40棒材控制在控制在下达锻造工艺流程卡时另行规定。
热处理过程中，保温时间达到上述要求时，应立即对热处理产品停止加热，并出炉5.3.5距离。
并应保证同批50mm进行空冷。
产品出炉后应使用耐火砖垫起，与地面保持不低于产品在同一外界温度环境下空冷。
机械加工6板坯的刨铣,机械加工包括需要车光交货的棒材、饼材、环材及其它异型锻件的车削加工,以便于不同牌号钛屑的回收应清扫机床,加工。
不同牌号的产品在车削加工、刨铣加工前, 归类。
机械加工的速度控制在钛屑不氧化为准，钛屑的颜色为银白色。
6.1车削加工CW61125B CW6180D、6.1.1设备:CA6140A、6.1.2加工前准备 6.1.2.1检查设备运转是否正常。
核对来料是否和工艺卡片相符。
6.1.2.2 确定加工余量。
6.1.2.3准确测量来料的实际尺寸, 准备好所需测量工具。
根据工艺卡,6.1.2.4选择合适的刀具, 6.1.2.5在车光或刻口前应打好中心孔。
6.1.3质量要求无探伤要求的产品其表面粗糙度≯m ,3.26.1.3.1有探伤要求的产品其表面粗糙度≯μ其余均执行正公差。
具体公差范围见工艺,m ,环材的内孔尺寸允许偏差执行负公差6.3μ卡片。
局部为了使有些产品也为正公差,,刀痕6.1.3.2机加后的产品表面不允许有明显的台阶、 ,可以有少量氧化皮或锻造缺陷后序在技术标准允许的范围内使用砂轮修磨的方法进行清除。