现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
现场设备 、 工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录：附表 1 附表 1-1 附表 1-2 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10 附表 11 附表 12 附表 13附表 14 附表 15编制说明：主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期： 1982 年 8 月 1 日国家基本建设委员会文件 (82) 建发施字 25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵；由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审 , 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为 GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢 ( 含碳量小于或等于 0.3%) 、合金钢 ( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢 ) 、铝及铝合金 ( 工业纯铝及防锈铝合金 ) 、铜及铜合金 ( 紫铜及黄铜 ) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82
使用
前应经预热和干燥 瓶内压力低于 公斤 时不得继续使用
第
条 氧 乙炔焊使用的电石 应符合 电石
标准的要求 也可采用检查焊缝金属中硫 磷含量 按
母材标准 的办法 以确定电石的质量 在焊接 级以上焊缝时
应将乙炔气过滤后使用
第二节 焊前准备
第
条 焊缝的设置 应避开应力集中区 并便于焊接
和热处理 一般应符合下列要求
时 应按图
的规定削薄厚件边缘
二 管子和管件组对时 应按图
的规定对管件进行
加工
图
不等厚焊件的对口型式
图 工程建设标准全文信息系统
普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件
合金结构钢薄钢板技术条件 压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条 件 一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件
不锈 耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件
不锈 耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
二 钢管
无缝钢管
二 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母
材和焊接材抖
三 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料 应说明该材
料的可焊性 并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料
第
条 对设计文件的要求
工程建设设标计准文全件文必信须息系标统明母材 焊接材料 焊缝级别及接头型式
工程建设标准全文信息系统
并对焊接方法 焊前预热 焊后热处理及焊接检验提出明确要
附表 常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能
附表 附表 附表
w附表 w 附表
附表
w 附表
附表
.b 附表
附表
z 附表 x 附表 附表
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998中华人民共和国国家标准GB 50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of field equipment，industrial pipe welding engineering98—12—11发布 1999—06—01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of field equipment，industrial pipe welding engineeringCB 50236—98主编部门：原中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1999年6月1日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知建标[1998]253号根据国家计委计综合[1991]290号文的要求，由原化学工业部会同有关部门共同修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98为强制性国家标准，自一九九九年六月一日起施行。
原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ 236—82)同时废止。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
3 材料
3.0.1 焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。
3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.0.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
3.0.4焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定
2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.3 施工单位应具备下列条件：
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表 1附表1-1附表1-2附表 2附表 3附表 4附表 5附表 6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月 1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢( 含碳量小于或等于0.3%) 、合金钢( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢) 、铝及铝合金( 工业纯铝及防锈铝合金) 、铜及铜合金( 紫铜及黄铜) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》 《现场设备、
2.0.3 焊接工艺规程 welding procedure specification 根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的 技术细则文件，它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、 电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。 释义：国内有些标准和规程采用的术语不统一，如焊接工艺指导书、焊 接作业指导书等。本标准综合了国家标准GB/T 3375、行业标准JB 4708 和《焊接词典》的定义而成。 2.0.4 焊接工艺预规程 welding procedure pre-specification 待评定的焊接工艺规程。 释义：该术语根据国家标准GB/T 19866-2005，定义为“待评定的焊接工 艺规程”。 2.0.5 焊接工艺评定 welding procedure qualification 为评定焊接工艺，按照焊接工艺预规程的规定，制备试件和试样，并进 行试验及结果评价的过程。 2.0.6 焊接工艺评定报告 welding procedure qualification report 记录焊接工艺评定过程中有关试验数据及结果的文件。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》 《现场设备、
1.0.3 本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰 性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、 气电立焊和螺柱焊。 释义：本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分，本次修订增加了自保护 药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊方法。根据《焊接及相关工艺方法 代号》GB/T5185-2005的分类，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护 电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊）、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊 丝电弧焊均属于电弧焊的范畴。 1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意， 出具书面文件。 出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质 量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范在工业领域中，现场设备工业管道的焊接工程施工及验收是非常重要且常见的操作。
正确的施工和验收规范不仅能够保证工程质量，还能确保设备运行的安全性和稳定性。
本文将详细介绍现场设备工业管道焊接工程施工及验收的规范要求。
一、施工规范1.施工前准备：–检查焊接设备和工具是否齐全，并做好设备的维护保养工作。
–确认焊接人员持有相应的焊接证书，并了解现场安全规定。
2.焊接工艺选择：–根据管道材料和工程要求选择适合的焊接工艺。
–确定焊接方法、参数和顺序，制定详细的工艺流程。
3.焊接作业：–检查焊接接口的准备情况，保证表面清洁和干净。
–严格控制焊接电流、电压、速度等参数，保证焊接质量。
–注意焊接过程中的保护措施，避免产生焊缝气孔、裂纹等质量问题。
4.焊接质量检测：–对焊缝进行外观检查、尺寸测量、渗透检查等质量检测。
–如有必要，进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。
二、验收规范1.外观验收：–检查焊缝的外观质量，包括焊缝的均匀度、平整度、变形等情况。
–利用目视和放大镜等工具对焊缝进行仔细检查，确保无明显质量缺陷。
2.尺寸验收：–根据设计要求，测量焊缝的尺寸、长度、宽度等参数，确认是否符合要求。
–注意对接头的位置、角度等进行准确度检测，确保焊接位置正确。
3.无损检测：–如工程要求，进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、涡流检测等。
–对检测结果进行评定，确定焊接缺陷的类型和程度，确保焊接质量符合标准要求。
结语现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范对于保证工程质量和设备运行安全非常重要。
施工人员需要严格按照规范要求进行操作，确保焊接质量和验收合格。
通过规范的施工和验收流程，可以提高工程的可靠性和稳定性，为工业生产提供有力保障。
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1、管道焊接施工的安全、质量、节能、环保要求（1）安全要求：现场焊接施工工作必须遵守有关安全规定，采取有效的安全控制措施，每位焊工应熟悉工作现场的安全规定，确保健康及安全。
（2）质量要求：现场焊接施工质量必须符合设定质量要求，施工人员必须在根据规范要求按照要求表面处理、尺寸检查、断开电源、操作及测试拆卸电焊机、熔接焊接及焊接检查等材料和工艺实施操作，仔细记录各环节焊接施工情况，如焊条型号、焊口尺寸、焊接过程及控制参数等，以便进行质量追溯。
（3）节能要求：施工人员应在按照设备设计要求进行施工的同时，充分遵守节能规定，采用节能设备及节能施工措施，以减少设备能耗并节约能源。
（4）环保要求：可能出现的废渣和废气应符合环境要求，有关各种废气、废渣及垃圾的排放必须严格按照规范的要求执行，施工人员要及时清理施工废弃物，不允许将弃置物随意堆放在现场，以保护现场环境。
2、管道焊接施工技术要求（1）熔接焊接施工：应采用新技术熔接法，施工质量符合焊接规范要求。
全程采用氩弧焊，焊缝宽度、深度符合焊接规范要求。
（2）现场环境施工：施工现场自然环境需具备足够的温度、通风和干燥等条件，以保证焊接时环境条件良好。
（3）焊接操作：施工人员需熟练掌握焊接技术，具备专业焊接操作技能，并经过业主认可的焊接技能认证。
（4）焊接检查：施工完成后，应进行焊接检查，检查内容包括外观处理、焊口尺寸检查及焊接控制参数检查等，若有不符合规范要求的，应及时消除。
3、管道焊接施工质量验收（1）技术资料验收：检查技术文件量是否符合规范要求，完整性及准确性是否可靠，是否漏拍照片、漏报表记录等问题。
（2）材料验收：检查焊材以及手工具质量是否符合规范要求，材料的存储及保管是否良好。
（3）工艺验收：检查熔接焊接和支架安装工艺是否符合规范要求，熔接时电流、电压、焊接方法等是否按规范要求实施，焊口类型是否满足实际要求；检查施工组织是否按规程及安全要求实施。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范一、现场焊接施工1、施工前技术准备：在施工前，应准备所需工具、焊材、焊剂及其它工具，并且做好能够提供安全作业环境的措施，并组织应聘焊工鉴定；2、施工准备：根据施工图纸及技术要求，做好施工缝线的拉出和布置，用专用绳索标明作业范围，配置足够的焊接材料；3、控制焊接参数：焊接前根据焊接工艺规程，确定焊材、焊剂、焊接电流、焊接工艺参数等；4、执行焊接：系统考虑涂层焊接，在精度要求允许时，在现场就可用机器装配和缝线连接，或拧接管子；5、焊接空腔排气：在焊接缝线处，设置二个以上空腔，用泡沫铝箔将气穴开口封好；6、受热温度控制：准备热金属涂料，将受热焊缝在焊接完成后，在焊接最高温度保持60min，上覆涂料；7、冷却降温：在热金属附着良好的前提下，尽快将焊件冷却，并结合SOHIC等国际标准规定的冷却方法，尽快将焊接部位降温；8、检查与检验：检查焊缝正确性、完整性、粗糙度，应按照焊接质量要求进行检验，采取X射线片、影像检验等方式对焊接进行检验，焊缝应符合要求，检验结果应报验验收手册；9、清理：做完焊接后应立即清理焊接台面、拆掉施焊托架和阴极等；10、完成验收：对惰性气体内部的内漏、容许偏差以及抛光等检查，原处理表面的抛光、附着牢度、厚度等，焊缝抖减完全，表面无气泡和锈蚀等，确认验收后可一次性验收。
二、工业管道焊接施工及验收1、焊接技术准备：在施工前，应准备焊接设备、焊接材料、焊接辅助设备，焊员的技术文件等；2、设备安装：确认安装管径和焊接参数，根据设计要求组合为整体结构，焊接时应考虑设备整体平衡度；3、焊接准备：定型检查焊接管件，按实际尺寸截取焊口；焊接前，保持焊接工作台畅通，清除区域污物，并完成管道焊接控制台的电路联装；4、焊接质量控制：控制焊接参数，使焊接质量符合技术要求，检验其焊缝凸缘的向应；确保工作环境的稳定性及不受外界有害因素的影响；5、焊接前清洁：检查焊接部位涂层，气体处理设备的分压调节，部位清洁应符合要求；6、焊接过程：以自动焊接和手工焊接相结合的方式进行焊接，边角斜坡熔池、添加焊料均应精确加工；7、完成验收：按国家标准检验焊接缝结构、验收整体焊接质量；应根据验收结果进行正常操作技术、安全技术等操作内容；8、清理处理：完成焊接后，立即拆台，清除毛刺、清理焊接烟尘及污染物；9、记录存档：对焊接工艺参数、焊接结果及验收结果的记录、存档保留，集体学习经历汇总，为下次施工提供参考。
gb5036现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处理工作。
2.0.3 施工单位应具备下列条件：2.0.4 施焊环境应符合下列规定：（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。
（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。
（2）其他材料焊接：不得大于90%。
3 材料3.0.1 焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。
3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行测试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处理工作。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%,乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《熔解乙炔》GB6819的规定。当采用电石制备乙炔气时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。
4 焊接工艺评定
4.1 一般规定
4.1.1 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
3.0.5 焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表 1附表1-1附表1-2附表 2附表 3附表4附表 5附表 6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月 1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢( 含碳量小于或等于0.3%) 、合金钢( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢) 、铝及铝合金( 工业纯铝及防锈铝合金) 、铜及铜合金( 紫铜及黄铜) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第 1.1.4 条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
第二节一般规定第 1.2.1 条对材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
第 1.2.2 条对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1 并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。
第 1.2.3 条对施工单位的要求：一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工；二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；四、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；五、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
第 1.2.4 条对焊接人员的要求：焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。
焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任。
一、焊接技术人员焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。
焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工的工作。
二、焊接检查人员焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督, 有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
三、焊接检验人员焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。
焊接检验人员应根据焊接检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。
四、焊工从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格：1 、从事国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道( 指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道) 焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试；2 、从事《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“ 焊工考试” 的规定进行考试。
第 1.2.5 条施工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。
在焊工考试和工程施焊前，施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果，该结果应由技术总负责人签证。
第 1.2.6 条施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应根据该说明书进行，其主要内容如下：一、焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制备方法；四、焊缝接头的组对要求及公差；五、焊缝结构型式；六、焊接电流种类和极性；七、焊接线能量及保护气体流量；八、预热、后热及层间温度的要求；九、焊后热处理的要求；十、指定检验方法。
第 1.2.7 条焊缝级别的划分：一、根据对焊缝表面质量和内部质量要求( 见本规范表7.3.1 及7.3.3) ，将焊缝划分为相应的四个级别。
各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表7.3.8 － 1 及表7.3.8－2 。
二、根据焊缝的不同级别，对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。
第二章碳素钢及合金钢的焊接本章适用于碳素钢(C≤0.3%) 、普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢和奥氏体不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊。
第一节材料第 2.1.1 条母材及焊接材料应符合本规范第 1.2.1 条的要求以及下列标准的规定：一、钢板1 《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》(GB710—65)2 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB711—65)3 《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(GB713—72)4 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》(GB912—66)5 《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB175—63)6 《合金结构钢薄钢板技术条件》(YB204—63)7 《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB536—69)8 《一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件》(YB537—65)9 《不锈、耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件》(YB541—70)10 《不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件》(YB542—70)二、钢管1 《无缝钢管》(YB231—70)2 《锅炉用无缝钢管》(YB232—70)3 《水、煤气输送钢管》(YB234—63)4 《石油裂化用钢管》(YB237—70)5 《直径5 ～152 毫米电焊钢管》(YB242—63)6 《锅炉用高压无缝钢管》(YB529—70)7 《化肥用高压无缝钢管》(YN800—70)8 《不锈、耐酸钢无缝钢管》(YB804—70)三、焊接材料1 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981—76)2 《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982—76)3 《不锈钢焊条》(GB983—76)4 《焊接用钢丝》(GB1300—77)5 《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11—76)常用钢材的化学成分及机械性能见本规范附录表 1 ；常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能见本规范附录表 2 ；常用焊丝的化学成分见本规范附录表 3 。
第 2.1.2 条焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
一、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：1 焊缝金属的性能和化学成分与母材相当；2 工艺性能良好。
二、异种钢材焊接时，焊接材料的选用宜符合下列要求：1 两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用：2 其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条( 焊丝) 。
三、复合钢板基层与复层交界处的焊接，宜选用过渡层焊条。
焊接材料选用见本规范附录表 4 中焊接材料选用部分。
第 2.1.3 条手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒或钍钨棒；使用的氩气纯度应在99.9% 以上。
二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度不应低于99.5% ，使用前应经预热和干燥，瓶内压力低于10 公斤燉¤时不得继续使用。
第 2.1.4 条氧－乙炔焊使用的电石, 应符合《电石》(HG2—737—75) 标准的要求；也可采用检查焊缝金属中硫、磷含量( 按母材标准) 的办法，以确定电石的质量。
在焊接Ⅱ级以上焊缝时，应将乙炔气过滤后使用。
第二节焊前准备第 2.2.1 条焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。
一般应符合下列要求：一、设备、容器及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁厚，且不应小于100 毫米；二、容器或钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300 毫米；三、锅炉受热面管子焊口的中心线与管子弯曲起点、汽包、联箱外壁以及支、吊架边缘的距离不应小于70 毫米；四、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100 毫米( 焊接、铸造及热压管件除外) ，与支、吊架边缘的距离不应小于50 毫米；五、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：1 公称直径小于150 毫米时，不应小于管子外径；2 公称直径大于或等于150 毫米时，不应小于150 毫米。
六、不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，应符合本规范第7.3.6 条规定。
第 2.2.2 条焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作及减少焊接变形等原则。
手工电弧焊及埋弧自动焊应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB985—80) 及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB986—80) 的规定。
手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊焊接接头的坡口型式和尺寸，可参照上述标准，视具体情况进行修正。
焊件常用的坡口型式和尺寸见本规范附录表 5 。
第 2.2.3 条焊件的切割宜采用机械方法；也可采用等离子弧切割、气割等热加工方法，但淬硬倾向大的合金钢切割后，应消除淬硬层。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工, 应采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。