钢制管道焊接验收标准
4103-2004钢制管道焊接验收实用标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology) ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Usedfor Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道焊接与施工验收规范【完整版】
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8— 1.2倍，不得少于3层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。
2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
《钢质管道焊接及验收》
《钢质管道焊接及验收》钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收是在建筑、工程和工业领域中常见的工艺和程序。
钢质管道通常用于输送气体、液体和固体物质，因其高强度和耐腐蚀性能而受到广泛应用。
然而，由于焊接过程的复杂性和关键性，正确的焊接和验收是确保管道安全和性能的重要步骤。
第一步是选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、手工氩弧焊和自动焊接等。
选择适当的焊接方法取决于管道的类型、尺寸和预期用途。
在焊接前，必须进行管道的准备工作。
这包括清洁管道表面以去除油脂、污垢和氧化物，并确保焊接区域的干燥和自由通风。
管道的准备工作还包括用适当的工具和设备对管道进行切割和研磨，以确保焊接接头的质量。
焊接时，焊工必须按照焊接规范和标准进行操作。
这包括选择适当的焊接电流、电压和速度，以及使用合适的焊接材料和填充金属。
焊接过程中，焊工还必须注意焊接区域的保护，以防止氧气进入焊接接头，从而避免氧化和腐蚀的发生。
完成焊接后，管道必须进行验收以确保其质量和安全性。
验收程序通常包括可视检查、尺寸测量和非破坏性检测等。
可视检查用于检查焊接接头的外观，如焊缝的均匀性、焊接缺陷和气孔等。
尺寸测量用于检查焊接接头的尺寸和几何形状是否符合要求。
非破坏性检测技术如超声波、磁粉探伤和射线检测等可以检测焊接接头内部的缺陷和裂纹。
最后，根据验收结果，需要采取相应的措施。
如果焊接接头通过验收，则可以继续进行后续工艺和安装步骤。
如果焊接接头未通过验收，则需要进行修复或重新焊接，直到符合要求为止。
总之，钢质管道焊接及验收是确保管道质量和安全性的关键步骤。
正确的焊接方法、管道准备、焊接操作和验收程序是保证管道焊接质量的重要因素。
只有通过严格的焊接和验收程序，才能确保钢质管道在使用过程中具有良好的性能和可靠性。
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定1. 总则1.1 编制依据本规定是根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国质量法》和《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50236-2011等相关法律法规和技术标准编制的，适用于新建、扩建、改建工业用金属管道工程的施工及验收。
1.2 适用范围本规定适用于石油、化工、医药、冶金、电力、核工业等行业各类工业用金属管道工程的施工及验收。
1.3 规范内容本规定主要包括工业用金属管道工程的施工准备、施工要求、验收要求、质量控制、安全环保等内容。
2. 施工准备2.1 设计文件施工前应认真审查设计文件，确认设计文件符合国家法律法规、技术标准和工程实际需要。
2.2 施工方案施工单位应根据设计文件和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全环保等内容。
2.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，熟悉施工方案和操作规程。
2.4 施工材料施工材料应符合设计文件和相关技术标准的要求，具有出厂合格证和质量证明文件。
3. 施工要求3.1 管道安装管道安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的安全、稳定和可靠。
3.2 焊接焊接应由具备相应资格的焊接人员操作，采用合格的焊接材料，按照焊接工艺规程进行，并对焊接质量进行检验。
3.3 防腐与绝热防腐与绝热应按照设计文件和相关技术标准的要求进行，保证管道系统的耐腐蚀和保温性能。
3.4 试验与调试试验与调试应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的正常运行和性能指标。
4. 验收要求4.1 验收组织验收应由建设单位组织，监理、设计、施工等单位参加，按照验收标准进行。
4.2 验收内容验收内容包括管道系统的安全性、可靠性、性能指标等方面，应符合设计文件和相关技术标准的要求。
4.3 验收程序验收程序包括初验、预验收和正式验收，验收合格后，建设单位应向相关部门办理竣工验收手续。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS :1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS :1981 Low Alloy Steel Covered ArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS :1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS :1979 ,CarbonSteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1995, Carbon Steel Electrodes forFlux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A ,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for GeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for VickersHardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(StandardPractice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes) AWS 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods) AWS 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)AWS 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
《钢质管道焊接及验收》
《钢质管道焊接及验收》
钢质管道是很多行业必不可少的重要管线设施，而其焊接质量直接影响到其使用安全和寿命。
因此，钢质管道焊接及验收是一个十分重要的技术工作。
首先，钢质管道的焊接前需要做好准备工作，包括管道的清洗、表面处理和管口打磨等，确保焊接区域干净、光滑，并尽可能避免其受到污染、氧化等影响。
其次，钢质管道的焊接需要采取正确的焊接工艺，其中最常用的是电弧焊接、气焊和TIG焊接等。
需要根据具体情况来选择最合适的焊接工艺，并在焊接过程中注意控制焊接电流、电压、速度等，以确保焊接质量。
钢质管道的验收也是一个非常重要的环节，主要包括目视检验、射线检验、超声波检验和涡流检验等。
其中，目视检验是最简单常用的方法，可直观地观察焊缝的质量情况；射线检验、超声波检验和涡流检验等则能更精确地识别焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。
最后，钢质管道的焊接质量评定标准应该符合国家相关的标准要求，如GB/T 9711.1-2011、GB/T 3091-2015、GB/T 13793-2016等。
同时，需要根据具体的行业需求还制定更高的标准和要求。
总之，钢质管道的焊接及验收是一项技术含量较高的工作，需要严格按照标准要求和焊接工艺规范进行操作和验收，以确保钢质管道的长期安全运营。
现行钢制管道施工、验收标准规范
一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。
2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。
3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。
2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。
T 31032-2023钢质管道焊接及验收
GB/T 31032-2023钢质管道焊接及验收介绍GB/T 31032-2023是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，规定了钢质管道的焊接和验收要求。
本文将以该标准为主要依据，介绍钢质管道焊接及验收的内容。
I. 范围本标准适用于钢质管道的焊接和验收工作。
其中，钢质管道按照材质分为碳钢、低合金钢和合金钢管道。
II. 符号和缩写在本标准中，以下符号和缩写将被使用： - 焊接：W - 管道：P - 制造规程：WPS - 焊接操作规程：WOP - 验收标准：ASIII. 焊接工艺评定按照本标准的要求，焊接工艺应进行评定并获得认可。
评定工作应包括焊接材料的选择、焊接参数的确定和焊接接头性能的试验。
评定结果应记录并保存。
1. 焊接材料选择焊接材料的选择应依据材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能要求。
2. 焊接参数确定焊接参数的确定应包括焊接方法、电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的选择应考虑到管道材料、厚度、管径等因素。
3. 焊接接头性能试验根据AS的要求，焊接接头应进行性能试验，包括抗拉强度试验、冲击韧性试验等。
试验结果应符合规定的要求。
IV. 焊接工艺执行在进行管道焊接作业之前，焊工应熟悉相关WPS和WOP，并按照其要求进行焊接工艺执行。
1. 管道准备在进行管道焊接前，应进行管道的清洁和准备工作。
管道表面应光洁，无油污和氧化物。
2. 焊接设备调试焊接设备应进行调试，确保焊接参数和设备工作正常。
3. 焊接操作焊接应按照WOP要求进行，焊工应掌握焊接技术，并保证焊缝的质量。
4. 质量控制在焊接过程中，应进行质量控制，包括焊缝检查、尺寸测量、热影响区检查等。
V. 焊接接头验收焊接接头应按照AS的要求进行验收。
验收包括外观检查、尺寸测量和试验等。
1. 外观检查焊接接头的外观应符合规定的要求，包括焊缝的形状、焊缝间隙等。
2. 尺寸测量焊接接头的尺寸应符合规定的要求，包括焊缝的宽度、喉深等。
3. 试验焊接接头的试验应包括非破坏试验和破坏试验。
syt 4125-2023 钢质管道焊接规程
钢质管道焊接规程是针对钢质管道在施工中进行焊接操作时的技术要求和标准，旨在确保焊接质量，保障管道的安全运行。
本文将从十个方面详细介绍钢质管道焊接规程，以帮助读者全面了解该领域的知识。
一、规程适用范围钢质管道焊接规程适用于城市供水、暖通空调、石油化工、燃气、热力等行业的钢质管道焊接工程。
二、焊接人员资质要求1. 焊工应具有国家规定的相关资格证书，并经过岗前培训，熟悉相关工艺要求和操作规程。
2. 焊工应具备一定的操作经验，能熟练掌握焊接方法和技术要求。
三、焊接前的准备工作1. 对管道进行清洁处理，确保焊接区域表面无油污、锈蚀等影响焊接质量的物质。
2. 确保管道的尺寸、位置、间距符合设计要求，并进行检查确认。
3. 对所使用的焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
四、焊接工艺选择1. 根据管道材质、壁厚、环境条件等因素选择合适的焊接工艺，包括手工焊、埋弧焊、气保护焊等。
2. 根据设计要求和施工实际确定焊接接头形式，包括对接焊、角接焊、环缝焊等。
五、焊接材料选择1. 焊条、焊丝等焊接材料应符合国家标准，且具有合格证书和质量保证。
2. 焊接材料应经过质量检验，确保符合设计要求和施工规范。
六、焊接操作要求1. 焊接前进行试焊，确认焊接工艺参数和焊接质量。
2. 焊接过程中应注意保护焊接区域，防止外部干扰和污染。
3. 焊接完成后应进行外观检查和尺寸检查，确认焊缝质量和管道连接质量。
七、焊接质量控制1. 对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
2. 对焊缝进行力学性能测试，确认焊接质量符合设计要求。
3. 对焊接工艺进行过程质量控制，确保焊接质量的稳定性和可控性。
八、防腐保温处理1. 对焊接接头进行防腐处理，确保管道在不同介质环境下的耐腐蚀性能。
2. 对管道进行保温处理，确保管道在低温环境下的保温性能和安全运行。
九、验收标准1. 对焊接接头进行质量验收，确保焊缝的质量符合设计要求和施工规范。
2. 对管道连接进行水压试验，确认管道连接的密封性和承压性。
GB50235工业金属管道工程施工与验收规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I 级危害程度的毒物2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II 级及以下危害程度的毒物。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB -97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力的焊接工程。
焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2.通用规定设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
施工单位应具备符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
焊接人员及其职责应符合规定，包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
其中，焊接技术人员应由中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任，负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施、指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责对现场焊接作业进行全面检查和控制、确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
焊工必须按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
焊接工程施工及验收规范
焊接工程施工及验收规范关键词：焊接；焊接技术；热处理；焊工；焊缝为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧已炔焊的焊接工程施工及验收。
本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。
焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
焊接人员及其职责应符合下列规定：焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合要求的焊缝应拒绝检验。
焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
施工单位应具备下列条件：施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.20条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
4103-2004钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search UnitsE,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination) ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes) AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding) AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
钢质管道焊接规程
钢质管道焊接规程一、引言钢质管道的焊接是构筑建筑和工业设备中不可或缺的一个环节。
为了保证焊接质量和施工安全，制定一套严格的焊接规程是非常必要的。
本文将介绍钢质管道焊接规程的相关内容，以确保焊接作业满足技术标准和质量要求。
二、适用范围本规程适用于所有钢质管道的焊接作业，包括建筑工程和工业设备等方面。
三、材料准备1. 钢质管道的原材料必须符合国家标准或设计要求，材料合格证明文件应随同材料一同到场，备案。
2. 焊接材料的选用应符合设计要求，应具备相应的合格证书。
四、焊接设备1. 焊接设备必须经过定期检验和维护，以确保其正常工作。
2. 焊机的接地良好，接地电阻不大于4欧姆。
3. 焊机放置应稳固，不能有明显的振动和晃动。
五、焊接工艺1. 焊接工艺应根据设计要求确定，包括焊接方法、焊接参数等。
2. 焊工必须持有相应的焊工资格证书，并符合焊接工艺的要求。
3. 焊工应使用符合要求的个人防护装备，如焊接手套、面罩等。
4. 焊接前应对材料进行清洁处理，确保没有油污和杂质。
5. 焊接作业前应对焊缝进行预热，预热温度应符合设计要求。
6. 焊接作业中应保持焊机稳定电压，焊接电弧稳定。
六、焊缝检测1. 焊接完成后，应进行焊缝外观检查，确保焊缝无明显裂纹、夹渣等缺陷。
2. 对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
3. 检测结果应记录并备案，以备后续的质量验收。
七、焊后处理1. 焊接完成后，应对焊缝进行清理，去除焊渣等杂质。
2. 对焊缝进行除锈处理，确保焊缝表面光洁无锈蚀。
3. 焊缝的防腐处理应符合设计要求，选用防腐涂料或其他方式来保护焊缝。
八、验收标准1. 对焊接质量进行验收时，应参照国家相关标准和设计要求。
2. 焊缝的质量按照焊接工艺和工程要求进行判定。
3. 合格的焊接质量应符合焊接质量等级标准。
九、安全措施1. 焊接作业中应严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。
2. 焊接作业现场应进行安全防护，设置明显的安全警示标志。
不锈钢管道焊接规范
不锈钢管道焊接规范1．本规程适用于按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》规定的不锈钢管道的焊缝。
应用在本工程中的低温管道（不锈钢管道）焊接。
2.焊前准备2.1 焊接坡口应采用机械加工，采用等离子弧切割时，应保证表面修磨平整。
2.1.1管道组对时，要求内壁平齐，其错边量b不超过下列规定：SHA级管道不超过0.5mm；SHB级管道不超过1.0mm；其它管道不超过1.5mm；2.1.2当不等厚的管子、管件组成的对接接头的内壁差超过1mm或外壁超过2mm时，应对较厚的一边进行加工。
2.2 坡口加工后应进行表面检查，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.3 焊接前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接质量有影响的杂物。
3. 焊接注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。
3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应修磨成缓坡，按图二组对焊缝。
3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.5 氩弧焊焊接时，使用氩气纯度应在99.9%以上。
3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、层间温度控制在60℃以下。
3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。
否则当管道的施焊出现下列情况时，应停止焊接：3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；3.7.2当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。
3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。
4125-2023 钢质管道焊接规程
4125-2023 钢质管道焊接规程
钢质管道焊接规程SY/T 4125-2023是由国家能源局发布的石油天然气行业标准。
这一规程在2023年5月26日公开发布，并于同年11月26日正式实施，全面代替了之前的SY/T 4125—2013标准。
该焊接规程的目标在于确保钢质管道焊接工作的安全性和质量。
在内容上，它规定了焊接的要求、工艺、检验等方面的具体内容。
具体来说，这包括：
1. 焊接方法和技术：规定了适用的焊接方法和技术，例如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接设备和材料：描述了所需的焊接设备和材料，包括焊机、焊条、电极等。
3. 焊接操作：指导焊接操作人员的操作步骤和要求，包括焊缝准备、预热、焊接过程控制等。
4. 检测和验收：规定了焊接接头的检测方法和验收标准，例如尺寸检查、无损检测、力学性能试验等。
总的来说，SY/T 4125-2023钢质管道焊接规程为钢质管道焊接工作提供了全面的指导和规范，以确保焊接质量和安全性。
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钢制管道焊接验收
标准
1
SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收
1 范围
本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for
Water and Sewage Second
Edition,NEQ)
GB/T 3375 焊接名词术语
GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc
1
Welding
Electrodes,EQV)
GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered
Arc Welding
Electrodes,NEQ)
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS
A5.18:1979 ,Carbon Steel
Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water
and Sewage Second
Edition,NEQ)
GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)
GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel
Electrodes for Flux Cored Arc
welding,EQV)
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for
General Structural
Purposes,NEQ)
2
GB/T 14957 熔化焊用钢丝
GB/T 14958 气体保护焊用钢丝
GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)
JB/T 7902 线型像质计
SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API
STD 1104:1999,Welding
of Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)
SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC
5L,Specification for Line
Pipe,NEQ)
国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检
测人员考核与监督管理
规则>
API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service
API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)
API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)
ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for
3
Vickers Hardness of Metallic
Materials E)
ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)
ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)
ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard
Practice for Design,Manufacture,and
Material Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)
ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法
(Standard Practice for Design,
Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)
AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)
AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)
AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)
AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)
4
AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)
AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)
AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)
AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)
3定义
3.1 业主 company
工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。
3.2 承包者 contractor
负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。
3.3 焊缝 weld
焊件焊接后所形成的结合部分。
3.4 焊接工艺规程 qualified welding procedure
用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。
按照此规程焊接能够保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。
3.5合格焊工 qualified welder
按照本标准第五章或第六章的要求考试合格的焊工。
5。