道化学火灾、爆炸危险评价法
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。
1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10. 1概述10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程11110. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。
分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。
,F&EI系统的目的是:①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。
该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。
该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。
(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析所需资料 A(2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl(3)道化学公司火灾爆炸指数评价法(道七版)的相关计算表10. 2 道化学公司火灾爆 炸指数评价法的分析程 序①准确的装置（生产单元）设计方案；②工艺流程图；③火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）；④火灾、爆炸指数计算表（第七版）；⑤安全措施补偿系数表（第七版）；⑥工艺单元风险分析汇总表（第七版）；⑦生产单元风险分析汇总表（第七版）；⑧有关装置的更换费用数据。
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
储存中总能量／Btu × 109 A - 液化气；B.- 1类易燃液体（闪点＜37.8℃＝；C - 2类可燃液体（37.8'℃＜闪点
＜60℃)Байду номын сангаас
图10-4储存中的液体和气体
物质总量／Ib×106(1lb = 0.454kg) 图10-5 储存中的可燃固体／工艺中的粉尘
10．3．4．1 火灾爆炸危险指数的计算
① 应急电源，0.98
② 冷却，0.97～0.99 ③ 抑爆，0.84～0.98
④ 紧急停车装置，0.96～0.99
⑤ 计算机控制设置了在线计算机以帮助操作者，但它 不直接控制关键设备或经常不用计算机操作时，系数 为0.99；具有失效保护功能的计算机直接控制工艺操 作时，系数为0.97；采用下列三项措施之一者，系数 为0.93
面积小于上述数值时，要分析它对 通道的要求，如果通道不符合要求，影响 消防活动时，系数可取0.20。
① F&EI计算表中排放量按以下原则确定： ② 系数选取原则：
压力／(Ib/in2)（表压，1 Ib/in2＝6.895Pa） 10-2 易燃、可燃液体的压力危险系数图
工艺中总能量 / Btu ×109 (1 Btu＝1.055 ×103J) 图10-3工艺中的液体和气体
随着单元危险系数和物质系数的增大，二次 事故变得愈加严重。火灾、爆炸危险指数(F&EI) 是单元危险系数（F3）和物质系数（MF）的乘 积。它与暴露半径有关。
表10-11是F&EI值与危险程度之间的关系， 它使人们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的 认识。
（1）工艺控制补偿系数（C1） （2）物质隔离补偿系数（C2） （3）防火措施补偿系数（C3）
⑥ 惰性气体保护，0.94 ～ 0.9 ⑦ 操作指南或操作规程，0.91 ～ 0.99 ⑧ 活性化学物质检查,0.91 ～ 0.98 ⑨ 其他工艺过程危险分析，0.91 ～ 0.98表10-12
道化学(火灾爆炸危险指数评价法)
第三部分 物质系数确定
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一、有关概念
物质系数 MF——表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中
释放能量大小的内在特性。（MF不考虑毒性，仅考虑燃烧性和反应活性） MF由NF和NR求得。一般物质可通过NFPA49和NFPA325M查得 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
通常这些参数的数值越大，则该工艺单元就越需要评价
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三、选择工艺单元的几项要点
1. 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、 可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此， 若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所 处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或 0．454m3，评价结果才有意义。
确定停工天数
确定危害系数
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四、所需资料
I. 准确的装置（生产单元）设计方案； II. 工艺流程图； III. 火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）； IV. 火灾、爆炸指数计算表（第七版）； V. 安全措施补偿系数表（第七版）； VI. 工艺单元风险分析汇总表（第七版）； VII.生产单元风险分析汇总表（第七版）； VIII.有关装置的更换费用数据。
NFPA：美国消防协会
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3.定量依据
以往事故的统计资料 物质的潜在能量 现行安全措施的状况
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二、评价目的及适用范围
1.评价目的 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能导致事故发生或使事故扩大的装置； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途 径。
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。
道化学法
F.排放和泄露控制
0.20~0.50
一般工艺危险系数（F1） 2.特殊工艺危险系数
基本系数
1.00
1.00
A.毒性物质
0.20~0.80
B.负压<500mmHg=66661Pa
0.50
C.接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化
a.罐装易燃液体
0.50
b.过程失常和吹扫故障
0.30
c.一直在燃烧范围内
0.80
地区/国家： 位置： 评价人： 工艺单元 物质 主要物质 系数
表 4：生产单元危险分析汇总表
部门：
场所：
生产单元：
操作类型：
生产单元总替换价值：
日期：
火灾、爆炸 影响区内 基本 实际 停工天数
指数 F&EI 财产价值 MPPD MPPD MPDO
停工损失 BI
4、DOW 方法计算说明
4.1、选择工艺单元 确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的
J.热油、热交换系统
0.15~1.15
K.转动设备
0.50
特殊工艺危险系数（F2） 3.工艺单元危险系数（F3=F1×F2） 4.火灾、爆炸指数（F&EI=F3×MF）
*无危险系数时用 0.00
表 2：安全措施补偿系数表
项目
补偿系数范围
1.工艺控制
a.应急电源
0.98
b.冷却装置
0.97~0.99
g.泡沫灭火装置
0.92~0.97
h.手提式灭火器和喷水枪
0.93~0.98
i.电缆防护
0.94~0.98
防火设施安全补偿系数C3**
安全补偿系数=C1×C2×C3。
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法
火灾、爆炸危险指数评价方法 1964 年由美国道化学公司研究开发，目前已 是第七版。该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依 据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、 爆炸的反应危险性进行分析 评价。通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、 爆炸和反应性危险性的逐步推算， 客观地量化潜在的火灾、 爆炸和反应性事故的预期损失， 确定可能引发事故发生 或事故扩大的装置， 再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度， 对计 算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
5、危险等级的确定
附表 3-4 危险等级分级表
F&EI 值 危险等级
1～ 60 最轻
61～ 96 较轻
97～ 127 中等
128～ 158 很大
>159 非常大
本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论， 并根据评价结论提出相应的 补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、 爆炸危险度均小于“Ⅳ” 级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。否则，应对 工程装置设计重新加以考虑， 改动设计或增加安全防护措施， 直到评价时通过为
止。
2、评价程序
道化学火灾、 爆炸危险指数评价的一般程序是， 选取工艺单元→确定物质系 数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、 爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系 数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图 2-1 。
3、工艺单元危险度初步评价
该阶段所得出的评价结果， 表示的是不考虑任何预防措施时， 工艺单元所固 有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算： F&EI＝F3 × MF 式中： F1――一般工艺危险系数； F 2――特殊工艺危险系数； F3――工艺单元危险度系数； MF――物质系评价的基础上， 通过变更工艺、 采取减少事故频率和潜在事 故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、 降低工艺单元的危险性。 安全预 防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
道化学火灾、爆 炸危险指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。
其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。
图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。
表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表4 DOW方法计算说明4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。
定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。
生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。
恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。
选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。
一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法①评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。
具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。
②评价程序选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危害系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定最大可能损失工作日MPDO确定停产损失BI道化学公司（DOW）③评价过程●确定评价单元。
包括评价单元的确定和评价设备的选择。
●求取单元内重要物质的物质系数MF。
重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。
物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。
●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
●求工艺单元危险系数F3。
F3=F1×F2。
道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学公司的火灾爆炸指数方法的基本概念
该方法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算和客观评价，其定量依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施状况。
道化学火灾、爆炸指数评价法的特点
道化学火灾、爆炸指数评价法是较为成熟、使用面最广的评价方法。
基本上所有的国家都有企业采用这种方法进行化学品的危险性评价。
它为化工企业的生产、贮存、运输等方面的安全问题提出一个十分有效的方法。
另外，我国的易燃、易爆、有毒类危险源的评价方法也是在充分吸收道化学评价法优点上，考虑到中国国情而改造的一种评价方法。
道化学火灾、爆炸指数评价法的适用范围
适合化工生产系统，主要用于评价贮存、处理、生产易然、可燃、活性物质的操作过程的潜在损失。
道化学火灾、爆炸指数评价法
(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：
(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0．454m3，评价结果才有意义。
②加温加热时或密闭，即与水发生爆炸反应的物质。
NR=4：在常温常压下易于引爆分解或发生爆炸反应的物质。
注意：反应性包括自身反应性(不稳定性)和与水反应性。物质的NR指标由差热分析仪(DTA)或差示扫描量热计(DSC)分析其温升的最低峰值温度来判断，按表6分类：
几个附加限制条件是：
(1)若该物质为氧化剂，则NR再加1(但不超过4)；
4
物质系数(MF)是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR(分别代表物质的燃烧性和化学活性)决定的。
通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的速度也随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60℃，物质系数要修正，其内容见物质系数修正表。
(3)在封闭区域内，在沸点以上处理液化石油气或任何易燃液体量时，系数取0．6；若易燃液体的量大于4540k8，则系数取0．90。
(4)若已安装了合理的通风装置时，(1)、(3)两项系数减50％。
生产装置周围必须有紧急救援车辆的通道，“最低要求”是至少在两个方向上设有通道，选取封闭区域内主要工艺单元的危险系数时要格外注意。
11火灾、爆炸指数评价法
(3)暴露区域 暴露半径决定了暴露区域的大小，按下式计算暴露区域的 面积（单位：m2）（其中R的单位为英尺）： 暴露区域面积＝π R2 暴露区域的数值填人工艺单元危险分析汇总表的第4行。 暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾 或爆炸环境中。 为了评价这些设备在火灾、爆炸中遭受的损坏，要考虑实 际影响的体积。 该体积是一个围绕着工艺单元的圆柱体的体积，其面积是 暴露区域，高度相当于暴露半径。 有时用球体的体积来表示也是合理的，该体积表征了发生 火灾、爆炸事故时生产单元所承受风险的大小。
•如图13-7所示，单元是立式
贮罐，图中显示了暴露半径、 暴露区域及影响体积。
众所周知，火灾、爆炸的蔓延并不是一个理想的圆，故不会在 所有各个方向造成同等的破坏。 实际破坏情况受设备位置、风向及排放装置情况的影响。这些 都是影响损失预防设计的重要因素。 不管怎样，“圆”提供了计算的基本依据。 火灾、爆炸指数=100 暴露区域半径=25.6 m 暴露区域面积= 2060m2 圆柱体高度＝25.6 m
计算工艺单元危险系数（F3）中各项系数时，应选择物质在工艺 单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：
– 开车、连续操作和停车。
计算F&EI时，一次只评价一种危险，如果MF是按照工艺单元中的 易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的系数，即使 粉尘可能存在于过程中的另一段时间内。 合理的计算方法为： 先用易燃液体的物质系数进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质 系数评价，只有导致最高的F&EI和实际的可能的最大财产损失的 计算结果才需要报告。
表13-11是F&EI值与危险程度之间的关系，它使人 们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的认识。 F&EI被汇总记人火灾、爆炸指数计算表中。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
10道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。
1964年公布第一版，1993年提出了第七版(又称《道七版》)，现在通过不断改进，其评价程序更加完善。
它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10.1概述道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价方法。
它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据。
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。
分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。
F&EI评价系统的目的是：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
F&EI评价系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。
保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。
例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。
从实际情况看，这种情况是很少见的。
道化公司F&EI评价系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真正最大损失（在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失）。
计算基于量化的数据，有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性，仅仅是可能发生事故的许多因素中的少数几个。
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法详解
工艺区或工艺区附近的个别设备、关键设 备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停产 数日，即使是极小的火灾、爆炸，也可能因停 产而造成重大损失。因而，关键设备的损失则 成为选择工艺单元的一个重要因素。
（2）工艺单元的评价的 要点
① 火灾、爆炸指数体 系是假定工艺单元中所 处理的易燃、可燃或化 学活性物质的最低量为 2268kg或2.27m3。 如果单元内物料较少， 则评价结果就会夸大其 危险性。通常对于小规 模实验工厂而言，所处 理的易燃或化学活泼性 物质的量至少为454kg 或0.454m3，分析评 价结果才有意义。
10．1 概述
10．2 10．3
道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析程序
道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析过程
10．4 基本预防和安全措施
10．5 安全措施检查表
10．1 概述
火灾、爆炸风险分析是对工艺 装置及所含物料的实际潜在火灾、 爆炸和反应性危险进行按步推算的 客观评价。分析中定量的依据是以 往的事故统计资料、物质的潜在能 量和现行安全措施的状况。
（1）选择工 艺单元的主要 依据参数
（2）工艺单 元的评价的要 点
① 潜在化学能（物质系数）；
② 工艺单元中危险物质的数量； ③ 资金密度（每平方米资金数）；
④ 操作压力和操作温度；
⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料；
⑥ 对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器。
一般情况 下，上述参数 的数值越大， 则该工艺单元 就越需要分析
10.3 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程
10．3．1 工艺单元的选择 10．3．2 物质系数 10．3．3 工艺单元危险系数 10．3．4 工艺单元危险系数的确定 10．3．5 危险分析汇总
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1．火灾、爆炸指数（F&EI） 火灾、爆炸指数（F&EI） 2．暴露半径 3．暴露面积 4．暴露区内财产价值 5．危害系数 6．基本最大可能财产损失——基本 百万美元 基本最大可能财产损失 基本 MPPD（ MPPD（4×5） 7．安全措施补偿系数=C1×C2×C3 安全措施补偿系数=C1×C2× =C1 ）（见表 见表4 2 （3）（见表4—2） 8．实际最大可能财产损失——实际 百万美元 实际最大可能财产损失 实际 MPPD（ MPPD（6×7） 最大可能停工天数——MPDO 9．最大可能停工天数 MPDO 天 10．停产损失——BI 10．停产损失 BI 百万美元 m m2 百万美元
表4-1
地区/ 地区/国家 位置： 位置： 评价人： 评价人： 检查人：（管理部） 检查人：（管理部） ：（管理部
火灾、爆炸指数（F&EI） 火灾、爆炸指数（F&EI）表
部门： 部门： 场所： 场所： 工艺单元： 工艺单元： 建筑物： 建筑物： 检查人：（安全和损失预防） 检查人：（安全和损失预防） ：（安全和损失预防 确定MF的物料 确定MF的物料 MF 日期： 日期：
道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
道化学公司的火灾爆炸指数评价方法开创了化工生 产危险度定量评价的历史。1964年公布第一版 年公布第一版， 产危险度定量评价的历史。1964年公布第一版，至今已 作了六次修改， 1993年提出了第七版 年提出了第七版。 作了六次修改，于1993年提出了第七版。道化学公司方 法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展， 法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展， 在它的基础上提出了一些不同的评价方法， 在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英 ICI公司蒙德分部最具特色 公司蒙德分部最具特色。 国ICI公司蒙德分部最具特色。第六版的道化学公司方 法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的。英国ICI 法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的。英国ICI 公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标， 公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标， 并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念， 并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种 方法向前推进了一大步。 方法向前推进了一大步。道化学公司又在吸收蒙德方法 优点的基础上， 优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大可能 财产损失，使该方法日臻完善。 财产损失，使该方法日臻完善。
(4)用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求 4)用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求
出工艺单元危险系数； 出工艺单元危险系数； (5)将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、 (5)将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、 将工艺单元危险系数与物质系数相乘 爆炸危险指数(F&EI) (F&EI)； 爆炸危险指数(F&EI)；
(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径， (6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径， 用火灾 并计算暴露面积； 并计算暴露面积； (7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值， (7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值， 查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值 确定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD MPPD； 确定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD； (8)计算安全措施补偿系数； (8)计算安全措施补偿系数； 计算安全措施补偿系数 (9)应用安全措施补偿系数乘以基本最大可能财产 (9)应用安全措施补偿系数乘以基本最大可能财产 损失MPPD 确定实际MPPD MPPD， MPPD； 损失MPPD，确定实际MPPD； (10)根据实际最大可能财产损失， (10)根据实际最大可能财产损失，确定最大损失 根据实际最大可能财产损失 工作日MPDO； 工作日MPDO； MPDO (11)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。 (11)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。 用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI
道化学公司火灾爆炸指数危险评价法 1 评价方法与程序
美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法， 美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法， 用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、 用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸危 险性做出评价，并提出相应的安全措施。 险性做出评价，并提出相应的安全措施。它以物质 系数为基础， 系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方 工艺条件、设备状况、物料处理、 式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情 况等的影响，来计算每个单元的危险度数值， 况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后 按数值大小划分危险度级别。 按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考 虑较少，因此， 虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危 险的度量。 险的度量。
选择恰当工艺单元的重要参数有下列6 选择恰当工艺单元的重要参数有下列6 一般参数值越大， 个。一般参数值越大，则该工艺单元就越 需要评价。 需要评价。 ① 物质的潜在化学能； 物质的潜在化学能； ② 危险物质的数量； 危险物质的数量； ③ 资金密度（每平方英尺美元数）； 资金密度（每平方英尺美元数）； ④ 操作压力与操作温度； 操作压力与操作温度； ⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料； 导致火灾、爆炸事故的历史资料； ⑥对装置起关键作用的单元。 对装置起关键作用的单元。
（7）易燃及不稳定物质的质量 物质质量/kg 物质质量/kg 物质燃烧热Hc/(J/kg) 物质燃烧热Hc/(J/kg) 1)工艺中的液体及气体 1)工艺中的液体及气体 2）贮存中的液体及气体 3）贮存中的可燃固体及工艺中粉尘 （8）腐蚀及磨蚀 （9）泄露——接头和填料 泄露 接头和填料 （10）使用明火设备 10） 11） （11）热油热交换系统 12） （12）转动设备 特殊工艺危系数（F2） 特殊工艺危系数（F2） 工艺单元危险系数（F3=F1F2） 工艺单元危险系数（F3=F1F2） 火灾爆炸指数（F&EI=F3MF） 火灾爆炸指数（F&EI=F3MF） 无危险时系数用0.00 0.00。 ①无危险时系数用0.00。 0.15—1.15 0.15 1.15 0.50 0.10—0.75 0.10 0.75 0.10—1.50 0.10 1.50
C3值
补偿系数范围 采用补偿系数
0.94~0.98 0.95~0.98 0.94~0.97 0.91 0.74~0.97 0.97~0.98 0.92~0.97 0.93~0.98 0.94~0.98
安全措施补偿系数=C 填入表4 安全措施补偿系数=C1C2C3，填入表4-3第7行
表4—3 工艺单元危险分析汇总 3
表4-2 安全措施补偿系数
工艺控制安全补偿系数(C1)
项 1.应急电源 1.应急电源 2.冷却装置 2.冷却装置 3.抑爆装置 3.抑爆装置
目
补偿系数范围 0.98 0.97—0.99 0.97 0.99 0.84—0.98 0.84 0.98 0.96—0.99 0.96 0.99 0.93—0.99 0.93 0.99 0.94—0.96 0.94 0.96 0.91—0.99 0.91 0.99 0.91—0.98 0.91 0.98 0.91—0.98 0.91 0.98
物质 火灾爆 影响区 基本 MPPD/百 系数 炸指数 内财产 MPPD/百 价值/ F&EI 价值/ 万美元 百万美 元
3 确定工艺单元
为了便于分析，必须首先将评价对象 （工厂或装置）按设备间的逻辑关系划分成 工艺单元，按单元进行评价。其中的几个概 念是： 工艺单元--工艺装置的任一主要单元。 工艺单元--工艺装置的任一主要单元。 生产单元--包括化学工艺、机械加工、 生产单元--包括化学工艺、机械加工、 仓库、包装线等在内的整个生产设施。 恰当工艺单元--在计算火灾、爆炸危险 恰当工艺单元--在计算火灾、爆炸危险 指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺 有影响的工艺单元，简称工艺单元（也有人 将这些单元称为评价单元）。
项 1．遥控阀
目
补偿系数范围 0.96~0.98 0.96~0.98 0.91~0.97 0.98
采用补偿系数
2．卸料/排空装置 ．卸料/ 3．排放系统 4．连锁装置
C2 值
防火设施安全补偿系数（ Ⅲ 防火设施安全补偿系数（C3）
项 目
1．泄漏检测装置 2．结构钢 3．消防水供应系统 4．特殊灭火系统 5．洒水灭火系统 6．水幕 7．泡沫灭火器 8．手提式灭火器材/喷水枪 手提式灭火器材/ 9．电缆防护
表4—4 4
地区/ 地区/国家 位置： 位置： 评价人： 评价人： 工艺 单元 主要 物质
生产装置危险分析汇总
部门： 部门： 生产单元： 生产单元： 生产单元总替换价值： 生产单元总替换价值： 实际 MPPD/ 百万美 元 场所： 场所： 操作类型： 操作类型： 日期： 日期： 停工 天数 MPDO /天 停产损 BI百 失BI百 万美元
道化学公司火灾爆炸指数危险评价法的评价程序如下图
(1)确定单元； (1)确定单元； 确定单元 (2)求取单元内的物质系数MF； (2)求取单元内的物质系数MF； 求取单元内的物质系数MF (3)按单元的工艺条件,将采用适当的危险系数, (3)按单元的工艺条件,将采用适当的危险系数,分别 按单元的工艺条件 记入表中4 一般工艺危险系数” 记入表中4-1的“一般工艺危险系数”和“特殊工艺危 险系数”栏目内； 险系数”栏目内；
采用补偿系数
4.紧急切断装置 4.紧急切断装置 5.计算机控制 5.计算机控制 6.惰性气体保护 6.惰性气体保护 7.操作规程/ 7.操作规程/程序 操作规程 8.化学活泼性物质检查 8.化学活泼性物质检查 9.其他工艺危险分析 9.其他工艺危险分析
C1值
Ⅱ物质隔离安全补偿系数（C2） 物质隔离安全补偿系数（
物质系数（见表4 或附录1 11，当单元温度超过60C时则注明） 60C时则注明 物质系数（见表4-5或附录1、11，当单元温度超过60C时则注明） 采用危险系数①