施工安全技术交底通知书-001-预制空心板施工
空心板预制安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心板预制过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行空心板预制安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与空心板预制的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
（2）施工前进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等。
（2）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故。
（3）施工现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。
3. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自操作设备。
4. 施工工艺（1）严格按照空心板预制施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意观察模板、钢筋、混凝土等材料的质量，发现问题及时处理。
5. 预制空心板的安全操作要点（1）模板安装：模板安装前，应检查模板是否完好、尺寸是否符合要求，安装时注意模板对齐，确保模板稳定。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎时，注意钢筋间距、绑扎牢固，防止钢筋脱落。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查混凝土配合比和坍落度，确保混凝土质量；浇筑过程中，防止混凝土流淌、冲刷模板。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
6. 安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并系牢。
（2）施工人员必须穿防滑鞋，上下楼梯、平台等高处作业时，注意脚下安全。
（3）操作设备时，注意设备运转方向，防止设备伤人。
7. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）按照事故应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全规定，确保安全生产。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
空心板吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心板吊装作业安全顺利进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有空心板吊装作业。
三、交底内容1. 作业前准备（1）对吊装人员进行安全技术培训，确保其掌握吊装作业安全操作规程。
（2）检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，符合安全要求。
（3）熟悉吊装作业现场环境，确保安全作业距离及各种安全条件。
2. 作业过程（1）吊装前，对吊装人员进行安全交底，明确各自职责。
（2）吊装过程中，严格遵循以下规定：a. 吊装前，检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，确保安全可靠。
b. 吊装时，吊装指挥员应站在视野开阔、便于指挥的位置，指挥吊装作业。
c. 吊装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
d. 吊装过程中，吊装指挥员应与操作人员保持密切联系，确保信息畅通。
e. 吊装过程中，如发现吊装设备、索具、吊具等存在安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。
f. 吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，确保人员安全。
g. 吊装过程中，吊装指挥员应时刻关注吊装作业现场环境，确保安全作业。
3. 作业结束（1）吊装作业结束后，对吊装设备、索具、吊具等进行检查，确保无损坏。
（2）清理吊装现场，恢复原状。
四、注意事项1. 严格执行吊装作业安全操作规程，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。
3. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
4. 吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，确保人员安全。
5. 吊装指挥员应时刻关注吊装作业现场环境，确保安全作业。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）七、日期（此处填写日期）。
预制空心板施工方案
1.完全符合国家及地方的建筑施工标准和规范。
2.实现高效、快速的施工进度，同时保障施工质量。
3.确保施工过程中的安全与环保要求得到满足。
三、前期准备
1.技术准备：
-组织专业团队进行施工图审核，确保图纸的准确无误。
-制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法及施工顺序。
-对施工人员进行技术培训，使其熟悉预制空心板的施工技术要求。
-做好原材料检验、试验工作，确保原材料质量合格。
2.施工过程质量控制：
-加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺及操作规程。
-对关键工序、特殊工艺进行重点监控。
3.质量验收：
-按照国家及行业标准，对施工质量进行验收。
-对验收不合格的工程，坚决进行整改，直至合格。
4.质量保修：
-施工完成后，按照国家规定及合同约定，提供质量保修服务。
-对质量保修期内出现的问题，及时进行处理，确保用户满意。
本施工方案旨在规范预制空心板施工流程，确保施工质量及安全。在实际施工过程中，应根据具体情况，灵活调整施工措施，不断提高施工水平，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。
第2篇
预制空心板施工方案
一、项目概述
预制空心板作为现代建筑结构中常用的一种预制构件，具有减轻结构自重、提高施工效率及节能环保等优点。本方案针对预制空心板的施工过程，从前期准备、施工工艺、质量控制、安全环保等方面进行详细规划，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的优良。
4.预制空心板安装：
-按照设计要求，进行预制空心板的定位、校正、固定等工序。
-确保预制空心板安装偏差符合规范要求。
5.接缝处理：
-采用符合规范要求的材料及工艺进行接缝处理。
-确保接缝处防水、防渗、抗震性能满足设计要求。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
预制空心板YKB施工技术交底
7、穿过楼面的管道，应在现浇板带中预留孔洞。板上开孔时，不宜伤及板肋，严禁伤及预应力筋。
8、施工荷载不得超过承载能力设计值。
9、现场不允许随意切割预制板。
三、安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便，提高职业健康安全意识。
2、作业人员严禁喝酒后进行YKB的施工。
3、遵守项目部的安全生产纪律，做到工完场清，做好文明施工，在生产生活中产生的垃圾要及时清理。
2、现场施工人员要熟悉图纸，明确不同楼号、不同型号YKB的堆放位置。
3、预制空心板到现场后，运输堆放时垫木距端部不得大于300mm,每垛不超过10块，并做到上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空的现象。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。
4、板安装前，支座应整平并用M5砂浆座浆。
5、YKB吊装过程中，要轻吊轻放，防止YKB下落时因撞击产生裂缝或破坏。
安全技术交底记录
工程名称
**Байду номын сангаас
分部工程
主体分部
分项工程名称：预应力空心板安装工程
交底内容
一、施工准备。
1、YKB施工部位的回填土已经夯实，并通过验收。
2、放置YKB的花篮梁部分已经施工完毕，且花篮梁的混凝土外观尺寸符合设计及施工规范的要求。
3、水泥：采用标号325号以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，复试报告。
空心板梁架设施工技术交底
空心板梁架设施工技术交底一、施工准备1、运梁准备运梁板前，先对需架设成品梁进行检测，检测项目有：梁体编号是否和现场需架设孔编号相符；梁长、角度、梁体混凝土强度是否符合设计要求，张拉、压浆及封端是否结束。
对于不符合要求的梁板不予出场架设2、标识为了梁体架设准确，方便出场后的架设工作，故应在预制时标识清楚，主要内容有：（1）梁板号（例：XX桥孔片），板车要根据需架设的孔位拉梁板；（2）在梁端头标出为大里程方向和小里程方向，方便板车就位和梁体架设；（3）梁底支座中线采用十字线标识，标识要准确、清晰并将十字线延伸至梁边缘位置，此十字线中心和临时支座中心线重合。
3、运梁线路根据施工现场和预制场位置及道路情况确定出最佳运梁线路。
4、现场准备现场技术人员根据设计要求放样出支座中心位置，检测跨距、垫石标高、支座位置，对于不符合要求的进行修整、凿除、找平。
检测完成后在盖梁上标出支座中心位置，梁端头线、边缘线，并采用十字线将制作中心线弹出来，盖梁支座中心线要与梁底支座中心线重合。
5、材料准备（1）干硬性高标号砂浆：用于现场临时支座找平，要求采用细砂拌合。
（2）找平钢板：钢板有1mm、3mm、5mm的各种规格若干，施工时根据现场需要进行切割、铺垫。
二、施工方案（一）总体施工方案本桥施工工序：提梁—运梁—吊梁—落梁。
1.提梁提梁采用30T起重机起吊，起吊采用预埋吊环起吊。
起重机起吊后移动速度不超过10m/分钟。
梁体落入运梁车后，采用枕木将梁体卡死在运梁车上，并采用钢丝绳捆绑将梁体固定在运梁车上，防止运梁途中梁体晃动掉落，每次运梁不超过四片，梁体在运梁车上堆码高度超出运梁车高不大于0.5米。
2、运梁运梁过程中设专人指挥，前进时不应开的太快，匀速行驶。
拐弯时，指挥人员和专职安全员应特别注意车尾，防止与过往车辆相撞。
运梁车跨铁路时，专职安全员和指挥人员应指挥运梁车做到不抢行，并按行驶速度和列车行驶时间确定最佳跨越时间。
运至施工现场时，按拟定好的位置进行就位。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案
预制空心板是一种常用的建筑材料，具有轻质、高强、隔音隔热等优点，被广
泛应用于楼板、墙板及地面等部位。
下面将介绍预制空心板的施工方案，以确保施工顺利进行。
材料准备
在进行预制空心板施工之前，首先需要准备好以下材料： - 预制空心板 - 模板
支撑 - 钢筋 - 砂浆 - 混凝土
施工步骤
1.模板搭设：根据设计要求，搭设好模板支撑，确保模板平整、稳固。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在模板内部安装好钢筋，要求钢筋
间距、截面和张强符合相关规范要求。
3.预制空心板安放：预制空心板按照设计位置和方向安放在模板上，
并留有适当的伸缩缝。
4.浇筑混凝土：在空心板顶部浇筑混凝土，确保混凝土均匀填充空心
板内部，并使用振动器进行振实处理。
5.养护：在混凝土硬化过程中，对浇筑部位进行保温、湿润养护，确
保混凝土的强度和耐久性。
施工注意事项
•作业平台：施工现场要设置安全作业平台，保证施工人员的安全。
•施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保预制空心板的质量。
•材料检验：在施工前要对材料进行检验，合格后方可使用。
•施工细节：施工过程中要注意施工细节，如混凝土浇筑后的振实处理、养护等。
施工总结
通过严格按照预制空心板施工方案进行操作，可以有效保证施工质量，提高工
程效率。
在日常施工中，要时刻注意安全施工，确保工程顺利进行，为建筑安全提供坚实的保障。
以上为预制空心板施工方案的相关内容，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
空心板预制施工安全技术交底Microsoft_Word_文档.
因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活，方便，结实耐用，具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体。砼达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块机械或人工辅助拉出梁外。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；
e、千斤顶放松以后的回缩量；
预制空心板安全技术交底模板
一、交底项目：预制空心板施工安全技术交底二、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：_________项目（2）工程地点：_________地点（3）工程规模：_________平方米2. 安全生产责任制（1）项目经理为工程安全生产第一责任人，负责组织、协调、指挥工程安全生产管理工作。
（2）项目技术负责人负责制定、实施和监督安全技术措施。
（3）项目施工员、安全员负责具体实施安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工准备（1）施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
（3）施工前，必须对预制空心板的生产、运输、安装等环节进行安全检查，确保预制空心板质量符合安全要求。
4. 施工工艺及操作规程（1）预制空心板生产：1）严格按照生产工艺进行操作，确保预制空心板质量。
2）生产过程中，注意操作安全，防止设备、工具伤人。
（2）预制空心板运输：1）运输车辆必须符合安全要求，确保运输安全。
2）运输过程中，注意货物固定，防止货物移动伤人。
（3）预制空心板安装：1）安装前，对安装人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2）安装过程中，严格按照操作规程进行，确保安装质量。
3）安装过程中，注意高空作业安全，防止坠落伤人。
5. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（4）施工现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
（2）立即上报上级主管部门，按照相关规定进行处理。
（3）加强事故调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
三、检查执行情况1. 施工人员必须按照安全技术交底要求进行施工。
2. 项目负责人、技术负责人、施工员、安全员必须对施工现场进行监督检查，确保安全技术措施落实到位。
空心板梁预制安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组负责人4. 施工人员二、交底目的为确保空心板梁预制施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全注意事项（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，了解工程特点、施工工艺及安全要求。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工前，应对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板安装- 模板安装前，应对模板进行检查，确保其尺寸、形状、强度符合要求。
- 模板安装过程中，应确保模板的稳定性，防止模板变形、倾斜。
- 模板安装完成后，应对模板进行加固，防止模板在浇筑过程中移位。
（2）钢筋加工与绑扎- 钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行下料、弯曲、焊接等操作。
- 钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 钢筋绑扎完成后，应对钢筋进行加固，防止钢筋在浇筑过程中移位。
（3）混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应对混凝土配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土质量。
- 混凝土浇筑过程中，应分层、均匀浇筑，防止混凝土产生蜂窝、麻面等质量问题。
- 浇筑过程中，应加强模板的加固，防止模板变形、倾斜。
（4）预应力张拉- 预应力张拉前，应对张拉设备进行检查，确保其安全可靠。
- 张拉过程中，应严格按照设计要求进行张拉，确保预应力达到设计值。
- 张拉完成后，应对预应力筋进行锚固，防止预应力筋松脱。
3. 施工后的安全注意事项（1）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的问题，应及时上报并采取相应措施进行处理。
（3）对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
预制空心板梁施工技术交底
预制空心板梁施工技术交底1、模板a、模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。
b、安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。
c、模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。
d、内模安装时应有专人检查，是否支撑、安装牢固。
e、混凝土必须在内模左右对称平衡的进行浇筑，防止内模上浮及偏位。
f、内模拆除,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
2、钢筋a、钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋应平直,无局部弯折。
c、钢筋焊接前，必须进行试焊,合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证.d、所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。
e、现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。
f、钢筋搭焊必须满足规范及设计要求，即:双面焊≥5d;单面焊≥10d.g、绑扎好后的钢筋笼,钢筋位置允许偏差如下:钢筋骨架尺寸:长±10mm 宽、高：±5mm 保护层厚度:±5mm受力筋间距：±10mm 箍筋、水平筋、螺旋筋：0,-20mm3、混凝土a、水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
b、所用骨料必须干净无杂物。
c、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工,且搅拌时间不少于1.5min,保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。
b、浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。
c、插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良1。
5倍，且与侧模保持5~10cm的距离。
d、对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
e、梁板顶面必须做拉毛处理。
f、拆模时混凝土强度必须达到0。
2～0。
5MPa。
4、张拉施工a、钢绞线必须堆码整齐，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。
b、所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用,以确保安全生产。
空心板预制技术交底
四、施工总体部署
（一）、梁场建设
拌合站、实验室、台座等均通过检查验收，具备空心板预制施工条件。
（二）、施工准备
1、技术准备
认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，熟悉图纸认真阅读施工规范和招标文件。
二、首件工程的选择
根据管理处双标要求，结合现场实际情况，选定 K40+826大莲塘高架桥左2K-2#20米空心板中梁为我部首件预制空心板工程，项目部将精心组织施工，做好空心板代表性工程。
三、工程概况
1、空心板断面底宽124cm、底板厚度12cm、腹板厚度18～32 cm、顶板厚度12 cm、顶宽104～124cm、梁高95 cm。（详细尺寸见施工图）
（10）空心板Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用冷拉。吊装钢筋骨架前清扫底模，涂刷脱模剂，安装吊梁处活动底模和调平钢板。特别注意两端预埋钢板，钢板突出部位通过专用调平车调节，按照设计图纸的横纵坡调节且保证中心点突出厚度与设计一致，钢板锚固钢筋与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上水泥块，以保证保护层厚度。钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。
2、 空心板砼标号为C50，砼应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）。
3、 空心板钢筋采用R235和HRB335级别的钢筋。钢筋应符合《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
（三）、施工进度安排及劳动力组织
1、工期安排
计划于2012年3月17日开始，钢筋加工、底腹板钢筋绑扎、波纹管定位4天，内模安装,、顶板钢筋绑扎、外模安装、砼浇筑2天，养生7天，预应力筋加工穿管、张拉、压浆1天，压浆养护、存梁2天，整个过程历时16天。
空心板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心板施工过程中的安全，提高施工效率，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、施工范围本交底适用于所有空心板施工项目。
三、施工人员要求1. 所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
2. 严格执行操作规程，遵守安全生产法律法规。
3. 施工前应进行安全检查，确保施工环境安全。
四、施工前的准备工作1. 场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
2. 模板及配件：模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装。
底层模板离地面10cm。
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
3. 安全防护措施：现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内，以支撑无法安装支撑的模板。
模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
4. 人员安排：现场设专职人员、专业施工班组负责空心板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉空心板施工安全规定。
五、施工过程安全注意事项1. 高空作业：施工过程中，高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，严禁攀爬模板等高空作业。
2. 机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保机械运行安全。
3. 用电安全：施工现场必须做好用电安全措施，严禁私拉乱接电线，防止触电事故发生。
4. 材料堆放：材料堆放要整齐有序，防止材料滑落伤人。
5. 交叉作业：交叉作业时，必须做好安全隔离措施，防止发生意外伤害。
六、施工结束后1. 清理现场：施工结束后，必须将施工现场清理干净，确保施工环境整洁。
2. 检查设备：对施工设备进行检查，确保设备完好，无安全隐患。
3. 总结经验：对施工过程中出现的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
空心板预制安全技术交底
安全技术交底书后张法预制空心板安全技术交底一、施工过程安全控制要点（一）、临时用电1、临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
2、安装、维修或拆除临时电用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗。
3、工程与生活用电各独立架设，线路应符合规定，特殊部位采取安全防护4、供电系统实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理、配电箱、开关箱内电器产品合格，选值合理，设置合理、标明用途、符合规定（用电设备一机一闸）配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型安装符合要求。
5、电工个人防护用品穿戴齐全，持证上岗，手持电动工具绝缘完好，电源线无接头、破损、使用人带防护用品电焊机一、二次接线柱应有防护罩，焊把线双线到位，无破损6、电动机具电源线压接牢固、整齐，无乱拉、扯、插、压，砸现象，电焊、气焊分离；气焊两瓶规定停放，电焊工持证上岗7、有值班、设备检测、验收、维修记录&配电箱、开关箱、箱体牢固，防雨、内无杂物，统一编号、加锁。
（二）、施工现场材料堆放1、施工现场要布局合理，干净整洁。
2、材料分类堆放，砂、石子要设专门堆放场地并插上标示牌，注明规格、型号及产地。
3、钢筋原材上面用覆料布覆盖，下面用方木支垫。
4、场地设专人清扫及洒水，以防粉危害身体。
（三）、钢筋绑扎、制作1、绑扎钢筋时应戴安全帽，不准穿托鞋2、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
4、钢筋在加工棚中集中制作，非施工人员不得入内。
5、钢筋调直时人员不得随意穿越，加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
6、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制距，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
7、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。
&拉直钢筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
9、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
预制空心板施工技术交底
后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底1、工程概况：预制厂承担本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、、低涌2＃分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。
其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2＃分离式立交桥上部结构为20m 预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m 预应力砼宽幅空心板梁，共60片。
梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。
2、施工工艺施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋安装锚具、波纹管侧模安装浇筑底板砼安装芯摸绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除养护钢绞线穿束预应力钢绞线张拉(1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。
钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。
钢筋绑扎分两次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。
波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从一端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。
(2)、侧模安装立模前，对模板表面涂刷脱模剂。
立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。
(3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合《规范》要求。
水泥存放期限不超过一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。
砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。
梁板预制用砂过筛后使用，碎石要求干净，若存在含泥量过多现象，冲洗干净后使用。
技术交底-空心板预制
①运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车运输，运输中应慢速搅拌。
②不得在运输过程中加水搅拌。
③砼施工应连续进行，从拌和机到入仓的传递时间机浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
④混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
净。
交底人
接受交底人
3、水泥浆的强度符合设计要求，设计无具体要求时，应不低于30Mpa。
对于大截面孔道，水泥浆中可掺入适量的细沙，水泥浆的技术条件应符合下列规定：
a、水灰比宜为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；
b、水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水率应在24内重新全部被浆收回；
（6）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（7）对浇筑时无模板的外露面进行压光或毛拉。
5、预应力钢绞线进场后分批验收，检验合格后下料，钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度，张拉伸长度和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板梳理后，用钢丝间隔绑扎成束。
d、压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并将所有最高的排气孔一一开放和关闭，使孔道内排气畅通、较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用清水冲洗畅通。
e、对渗入外加剂泌水较大大水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆方法：不掺外加剂的水泥可采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔宜为30~45min。
c、通过试验后，水泥浆可渗入适量的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％，不应采用铝粉作为膨胀剂，应采用专用的膨胀剂；
d、水泥浆的稠度宜控制在14－18s之间。
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强度（3d、28d）等均应符合规范规定。 (2) 碎石的质量控制： 抽样检验碎石的压碎指标值是否符合规范规定； 软弱颗粒含量、 针片状颗粒含量、 山皮水锈颗粒含量、 颗粒的单位密度、总含泥量、有机物含量、水溶性硫酸盐及硫化物是否满足规范要求；碎石的最大粒径、 颗粒级配是否满足规范规定。若不满足要求，监理工程师将要求承包商把不合格的材料限期运出工地，换 用合格的材料。 (3) 抽样检验中砂或中粗砂杂质含量、细度模数、颗粒级配是否符合规范要求。 (4) 所选用的外加剂必须是经过国家或有关部门技术鉴定允许使用的；外加剂必须有出厂合格证；必 须经试验检测合格；外加剂的配量、配方和掺入方法应符合规范和有关标准的规定。 3、钢筋验收监理工作要点 (1) 钢筋焊接的质量控制及外观质量检验 钢筋焊接前，检查焊接部分的锈斑、油污、杂物等是否清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲等是否矫直 或切除。 外观检查的接头数量：每批抽查 10％，并不得少于 10 个。本工程钢筋对接接头采用闪光对焊及搭接 焊，具体检查项目： a). 接头处不能有横向裂纹； b). 钢筋表面不得有明显烧伤； c). 接头处弯折角不大于 4°； d). 接头处轴线偏移不大于 0.1d，同时不大于 2mm. 若 a 中有一个接头不合格或 b-d 中分别有 30％的接头不合格，则应对全部接头复查，剔除不合格接 头，切除后重新焊接。钢筋焊接接头的允许偏差见下表。 钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法 序 号 允许偏差（mm） 项目 对焊 电弧焊 电渣压 力焊 0.1d 且 ≧2mm 4° — — — — — 气压焊 检验单元和数 量 每个接头（按 统一类型各抽 5%且不少于 10 个接头） 单元 测点 检验 方法
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1、钢筋的质量控制 (1) 钢筋作为沉箱预制的重要原材料，应对所用的钢筋和附件严格进行验收，不合格的钢筋不允许用 于工程。 (2) 钢筋进场后，先由承包商自检，检查钢筋的规格、数量和质量证明文件，承包商自检合格后，向 监理工程师报验，同时附以下文件： 1）材料进场使用报验单； 2）材料、设备清单（材料名称、产地、生产厂家、规格、数量、用途等） ； 3）材料、设备合格证原件（进口材料须有商检证明书） 。 (3) 监理工程师应重点从以下方面对钢筋进行检查、验收： 1）检查钢筋的质量证明文件，材质、炉批号、规格、牌号应与质量证明书上的一致。 2）检查钢筋的外观质量如：表面有无裂缝、结疤和折叠。 3）检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）的质量证明书，其型号、质量应符合设计文件和 相应国家标准的规定。 4）如发现钢筋的炉号、牌号等与承包商所提供的质量证明材料不一致应请承包商提供一致的质量证 明材料。 (4) 钢筋在使用之前应进行力学、工艺性能试验，其验收标准应按以下规定： 1）监理工程师现场见证承包商对运进工地的钢筋按批、炉号抽样（每批或炉号钢筋每 60T 取一组， 不足 60T 的也需取一组试件， 每组试件取 4 根其中 2 根长 50mm 作拉伸试验， 2 根长 30mm 作弯曲试验） ， 送至具有相应资质的试验室（试验室相关资质及设备的检测、标定的资料需提前报监理工程师审批）进行 力学、工艺性能试验。 2）试验结果如有一项不符合标准规定指标时，应另取双倍数量的试样重做各项试验。在第二次试验 中，若仍有一项指标不符合要求，不论在第一次试验中该项数值是否合格，该批钢筋即为不合格。 3）对质量不合格、资料不全、技术指标不明确、未达到合同规定质量要求或标准要求、实物与资料 不符、包装标识不清而不能确认的材料，不予验收并指令承包商限期将其清运出场。 4）钢筋经检验合格后方可使用，否则,限期清理出场。 5）监理工程师应按照不少于承包商自检次数的 10%进行独立取样平行检测，同时做好材料见证取样 及平行检测台帐。 6）做好原材料见证取样及平行检测台帐登记。 7）现场检查钢筋的品种、规格是否与结构施工图及变更通知单相符合。当需要代换时，应征得设计 单位同意。 (5) 建立钢筋质量控制台帐，列出分项工程名称及生产厂家、进场日期、使用部位、规格、数量、检 验报告及其它质量证明文件等， 以便钢筋实验见证、 确认钢筋使用部位及其质量情况， 避免钢筋质量失控。 2、混凝土原材的质量控制 检查混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等是否符合规范规定并具有相应的出厂合格证、材质化验 单、施工准用证和进场复检报告。 (1) 水泥的质量控制和检验 检查所使用的水泥是否为旋窑生产的水泥， 检查进场水泥的出厂合格证或厂方提交的化验单是否齐全 并已注明水泥品种、标号、厂牌、出厂日期。初凝时间不得早于 45min,终凝时间不得迟于 10h，安定性、
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1 1 2 2 2 1 用卡尺量 用焊缝量规 量 用钢尺量
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(2) 进行材料取样检验 按下列规定抽取：在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同类型接头为一批。如同一台班焊接数 量少，可按一周内累计计算。如仍不满足 300 个，则应按照一批计算，从该批中取 6 个试件，其中 3 个 做拉伸试验（长度为 50mm） ，3 个做冷弯试验（长度为 30mm） 。 (3) 力学性能检验 ① 拉伸试验 在 3 个拉力试件中，如有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的抗拉强度或有 2 个试件不论抗拉强 度大小，试件断在焊缝处（包括热影响区）或有 2 个试件在焊缝或热影响区处脆断，则应另取双倍拉力试 件重新试验。复验结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值或有 3 个试件均断在焊缝处或有 3 个试件 均发生脆断，则该批接头即为不合格，对于判为不合格批的接头，若无特殊手段挑出合格接头时，应全部 切除重焊。 ② 冷弯试验 a、焊缝处于弯曲中心点，按规范要求弯至 90 度，试件不得发生破断；接头处的热影响区外侧横向 裂缝宽度不能够大于 0.15mm。 b、在 3 个冷弯试件中，如有 1 个试件不合格，则应另取 6 个试件重新试验。第二次仍有 3 个试件在 接头外侧出现横向裂纹，则该批焊接钢筋即为不合格。 c、焊接钢筋的焊工应有相应的操作证书。 d、做好钢筋焊接见证取样及平行检测台帐登记。 (4) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。钢筋 加工的允许偏差、检验数量和方法应符合下表要求： 序号 1 2 3 项目 长度 弯起钢筋弯折点位置 箍筋内尺寸 允许偏差 （mm） +5 -15 ±20 ±5 检验单元和数量 单元 测点 1 每根钢筋（抽查 10%且 不少于 10 根） 1 2 用钢尺量 检验方法
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监理安全、技术交底
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工程名称： 监理单位：
普陀区朱家尖车客渡码头工程 舟山市海通水运工程咨询监理有限责任公司 普陀区朱家尖车客渡码头工程 舟山市海通水运工程咨询监理有限责 任公司普陀区朱家尖车客渡码头工程 监理办
编 号：001
单位工程名称 交底单位
施工内容 接受交底单位
预制空心板 现场监理人员
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安全术交底内容： 一．安全交底内容 1、所有监理人员应树立‘安全第一，预防为主’的理念。 2、 对于所有进场施工人员，现场监理人员应检查上岗前的安全文明教育培训和施工安全技术交底， 记录，未进行培训和交底人员不得进场施工。 3、施工区域要拉设警戒线，非工作人员不得入内，并设置相应的警示标志； 4、严格执行有关安全操作规程，不违章指挥，发现安全隐患及时报告； 5、严格执行有关安全操作规程，不违章指挥，不违章作业，发现安全隐患及时报告； 6、进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋上班，非施工人员不得进入施工现场； 7、特种作业人员必须持证上岗，禁止无证上岗。 8、模 板 工 程 (1) 模板系统应根据混凝土的自重力、侧压力、风力、浇筑速度和其他施工荷载等验算强度、刚度和 稳定性。 (2)模板的制作应符合下列规定。 1）制作模板的钢材，不得扭曲、重皮或开裂。 2）不得使用腐朽、扭裂、多孔洞和大横节疤等木材。 3）制作钢木结合模板时，应将钢、木加工场地分开，并及时清除锯末、刨花和木屑。 4）加工模板用的材料堆放应稳固，模板的堆放高度不宜超过 2m。 (3) 模板的安装应符合下列规定。 1）模板吊安前，应对模板和吊点进行检查。吊安时，应有专人指挥。模板未固定前，不得进行下一 道工序施工。 2）模板安装就位后，必须立即进行支撑和固定。支撑和固定未完成前，严禁升降或移动吊钩。 3）模板安装处距地面或水面的高度超过 2m 时，应搭设脚手架或施工平台。 (4) 模板的拆除与存放应符合下列规定。 1） 模板拆除时， 承重模板应在混凝土强度达到能够承受自重及其他可能叠加的荷载或在混凝土强度 达到下表的数值后方可拆除。 水下和水位变动区模板拆除时间应适当延后。 设计有规定的应按设计规定执 行。 混凝土承重模板拆除时所需混凝土强度表 序号 结构形式 结构跨度 L（m） L<2 1 板 2≤L≤8 L≥8 梁 悬臂构件 L≤8 L>8 L≤2 L>2 达到设计强度标准值的百分率（%） 50 大于 70 100 75 100 75 100
1
接头处钢筋轴 线偏移 接头处弯折 帮条沿接头中 心线偏移 焊缝长度 焊缝厚度 焊缝宽度 镦粗直径
0.1d 且 ≧2mm 4° — — — — —
0.1d 且 ≧3mm 4° 0.5d -0.5d -0.05d -0.1d —
0.15d 且 ≧2mm 4° — — — — ≦1.4d
1
用刻槽直尺 量
2 3
注：混凝土设计强度标准值系指与设计的混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
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2）应按顺序分层、分段拆除、不得留有松动或临时悬挂的模板。模板拆除下方应设置安全警戒区。 3）模板的存放场地应坚实、平整。 4）大型模板应存放在专用模板架内或卧倒平放，不得直靠在其他模板或构件上。 (5) 清理模板或刷脱模剂应将模板支撑牢固，两片模板间应留有足够的人行通道。 (6) 在突风频发区或台风到来前，对支设或存放的大型模板应采取加固措施。 9、钢 筋 工 程 (1) 钢筋加工作业区应设置明显的警示标志。 (2) 钢筋加工车间内的照明灯应加设安全网罩。雷雨天气不得进行露天钢筋加工作业。 (3) 钢筋对焊机应安装在室内或搭设的防雨棚内，并设有可靠的接地、接零装置。多台并列安装时， 其间距不应小于 3m。对焊作业时，闪光区四周应设置挡板。 (4) 绑扎的钢筋骨架高度超过 2m 时，应设置脚手架或作业平台，作业人员不得直接爬踏钢筋骨架。 (5) 钢筋骨架应有足够的稳定性，稳定性不足时应采取防倾倒措施。 (6) 成捆钢筋和预绑钢筋骨架吊运时，应确定吊点的数量、位置和捆绑方法，不得一点起吊。 (7) 运送钢筋通过临时便桥应严格控制每次运送的钢筋重量。 (8) 船舶装运钢筋时，钢筋应均衡摆放，不得超载或偏载。 (9) 钢筋冷拉作业应符合下列规定。 1）钢筋冷拉作业区的两端必须装设防护挡板。 2）冷拉时，夹具应与钢筋卡劳。 3）冷拉钢筋卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于 5m。 4）冷拉时，钢筋或牵引钢丝绳两侧 3m 内及冷拉线两端严禁站人或通行。 5）在运行中遇突然停电时，必须立即关闭冷拉机械的电源。 10、混凝土工程 (1) 混凝土搅拌站应按设计要求安装在有足够承载力的稳固基础上。操作平台应设置安全护栏。 (2) 混凝土搅拌前，操作人员应确认搅拌、供料、控制等系统运行正常。 (3) 维修、保养或清理搅拌系统、供料系统时，必须切断电源，悬挂“严禁合闸”安全警示标志，并 派专人看守。 (4) 检修或清理搅拌滚筒必须封闭下料口、切断电源、悬挂“严禁合闸”安全警示标志，并派专人看 守。 (5) 搅拌机运转时，作业人员不得将手臂伸入料斗或搅拌筒内。 (6) 疏通搅拌机砂石下料口时，作业人员不得站在砂石料堆上操作。 (7) 混凝土振捣器的配电箱应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。移动振捣器应切断电源， 并不得使用自身电缆线直接拉动 (8) 混凝土养护应符合下列规定。 1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞周围应设置安全护栏或盖板，并设置安全警示标志，不得随 意挪动。 2）洒水养护混凝土应避开配电箱和周围电器设备。 二．施工技术交底内容