砼工程中质量通病的防治措施及处理方法QC
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施?（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2(3)混31(2)2土。
(3)3、或1:2.5 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
简述混凝土质量通病的防治措施
简述混凝土质量通病的防治措施混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量的问题一直是工程建设中需要重视的问题。
在建筑工程中，往往会出现一些混凝土质量通病，如开裂、渗水、脱落等问题，那么对于这些问题，我们应该如何进行防治呢？一、控制开裂混凝土开裂是一种较为普遍而又严重的问题，其根本原因往往是因为混凝土内部孔隙水分蒸发时，水分蒸发速度与水分补充速度不一致，导致孔隙渐渐增大，最终导致混凝土开裂。
为了解决混凝土开裂问题，有以下措施：1.控制混凝土的含水率，并进行充分浇灌，保证混凝土内部水分充足。
2.增加混凝土的含气量，可使用掺气剂或者混凝土养护过程中进行机械翻动操作。
3.使用纤维增强混凝土，增强混凝土抗拉强度和韧性。
4.在混凝土表面布置隔水层或者增加渗透层，减缓混凝土蒸发速度，防止水分快速蒸发。
二、解决渗水问题在建筑工程中，混凝土渗水问题也是常见的话题。
渗水问题一旦发生，会给工程造成不可逆转的破坏，因此及时防治渗水问题至关重要。
具体措施如下：1.选用质量优良的混凝土材料，提高混凝土强度、密实度和耐久性。
2.加强混凝土施工和养护过程中的管理和监督，保证混凝土浇注的质量。
3.对于混凝土渗水现象，可采用防渗涂料进行封闭处理。
4.混凝土外侧可以处理成锥形，此法可有效减少渗漏，其原理在于锥形表面的改变使水流分散。
三、防止脱落在建筑施工过程中，混凝土表面的脱落问题也比较常见。
脱落问题不仅会影响施工质量，更是对人身安全造成威胁。
那么对于混凝土脱落问题，有以下措施：1.采用新型工程材料，如：混凝土胶结剂、粘结剂可做混凝土的附着层，增加混凝土的附着力。
2.对于混凝土表面脆弱或混凝土的外表面出现裂缝将降低混凝土表面的强度，如达不到使用的强度要求，裂缝的深度及宽度应符合要求。
3.混凝土应控制好构件的大小，以免在混凝土干燥后发生变形，导致表面脆裂、松软、表面脱落。
综上所述，混凝土质量通病的防治措施包括控制开裂、解决渗水问题以及防止脱落等方面。
混凝土质量通病整改措施(共4篇)
混凝土质量通病整改措施（共4篇）混凝土质量通病整改措施（共4篇）第1篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面（1）同"蜂窝"原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
砼质量通病的预防和处理措施
砼质量通病的预防和处理措施1、麻面质量通病预防措施A、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
B、原因分析1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。
3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
C、预防措施1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
6)拆模不应过早。
D、治理方法1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。
2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、露筋质量通病预防措施A、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
B、原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土工程质量通病及其预防措施
3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。
4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
3、拆模时精心操作，保护好结构物。
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不的到设计及规范要求
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、执行规范及施工工艺操作流程；
3、选择试混凝土配合比反复试件试验；
混凝土工程质量通病及其预防措施
混凝土工程质量通病及其预防措施
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。下面为大家整理了一些混凝土工程质量通病及其预防措施，欢迎阅读交流!
质量通病
控制和预防措施
混凝土表面裂纹
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。
4、混凝土制备中，严格按照混凝土配合比；
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土的配制、施工和养护过程中存在的常见问题和缺陷。
这些问题和缺陷往往会导致混凝土工程的质量下降，甚至出现安全隐患。
为了确保混凝土工程的质量，需要采取一系列的防治措施。
以下是几种常见的混凝土工程质量通病及其对应的防治措施。
1.强度不达标混凝土强度不达标是混凝土工程质量常见问题之一、造成此问题的原因主要包括配料比例不准确、拌合不均匀、保养不当等。
防治措施：-配料比例应严格按照设计要求进行，避免出现过量添加或添加不足的情况。
-拌合时间和速度应控制得当，确保混凝土的均匀性。
-在养护过程中，应进行适时、适度的保养，避免漏养。
2.墙体开裂在混凝土工程中，墙体开裂是一个常见的质量问题。
开裂的原因可以是混凝土强度不够、脱模太早、养护不当等。
防治措施：-混凝土的强度应符合设计要求，根据需要进行加强处理。
-脱模要适时，不能过早，应等到混凝土完全硬化后再进行脱模。
-养护时间要充分，根据混凝土的性能和环境条件进行合理的养护。
3.混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是另一个常见的质量问题，它会影响到混凝土的美观度、使用寿命和功能。
防治措施：-在施工过程中，要注意混凝土的浇筑和振捣，确保其表面平整。
-使用合适的养护方法，避免混凝土表面过早失去水分，导致龟裂和起砂。
4.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混凝土工程中常见的质量问题，它会降低钢筋的强度和耐久性，导致结构的损坏。
防治措施：-提高混凝土的密实性，减少氧气和水分对钢筋的侵蚀。
-在施工过程中，要对钢筋进行防锈处理和合理的包覆层厚度。
5.有机酸侵蚀有机酸侵蚀是指混凝土中的有机酸溶液对混凝土结构物造成侵蚀破坏的现象。
防治措施：-选用抗酸性能较好的混凝土和耐酸性较高的外加剂。
-做好混凝土的养护工作，增加混凝土的密实度。
总结起来，混凝土工程质量通病的防治措施主要包括：准确配料、均匀拌合、充分保养；适时脱模、充分养护；合理浇筑、振捣和密实混凝土；防锈处理和包覆层厚度控制；选用抗酸性能较好的材料和充分养护。
砼工程质量通病及防治措施
砼工程质量通病及防治措施1、砼强度等级不符合设计要求（1）原因分析①配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
②拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。
③拌制砼时投料不按重量计量。
④砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。
（2）预防措施①砼的质量严格按照《砼质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。
②所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。
③严格控制好砼的运输时间，浇筑和振质量。
④砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。
2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。
（1）原因分析①未按施工图进行施工放线②模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。
（2）预防措施①施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
②模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。
③在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。
3、蜂窝、孔洞（1）原因分析①模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。
②木模板在浇筑前未充分湿润。
③模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。
④配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。
⑤振捣不当。
⑥浇筑高度超过规定。
（2）预防措施①严格控制配合比、水灰比，振捣密实。
②模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。
③拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。
混凝土质量通病防治的措施
混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑物中最重要的材料之一，质量的好坏直接影响建筑物的安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，由于各种原因，存在一些通病，例如开裂、强度不足、表面龟裂等，这些问题都将导致混凝土结构的安全隐患。
因此，我们应该采取措施防治混凝土质量通病，下面我将详细介绍一些防治措施。
1. 施工规范的执行施工规范是确保混凝土质量的关键。
遵循混凝土的施工规范能够减少施工中的操作失误，确保混凝土的强度和质量。
同时施工规范也规定了混凝土的配合比、坍落度、拌合时间，制定正确的施工工艺，能够减少混凝土质量通病的发生。
2. 配合比的设计混凝土配合比是保证混凝土质量的关键因素之一。
在设计混凝土配合比的过程中必须根据实际情况进行调整，包括材料的选择、粒径的控制和用量的把握等。
针对一些常见的混凝土质量问题，如强度不足、开裂等，设计合理的配合比可以有效地预防和控制。
3. 材料的选用混凝土材料的质量也直接关系到混凝土的质量。
确定材料的质量标准和选用可靠的品牌和型号，能够确保混凝土的合理的强度和质量。
同时，库存和保管也十分重要，确保材料干燥、无杂质、质量可靠。
4. 混凝土拌合水量的把握拌合水量是混凝土中水泥含量的约定。
不合理的拌合水量会导致混凝土的强度不足、收缩、龟裂等问题。
因此，在施工过程中，必须严格把握混凝土拌合水量，并在操作过程中不断检查，确保水泥和水的配合比例准确，以保证混凝土质量的稳定。
5. 混凝土的养护混凝土在拌合后需要进行充分的养护，以使得其能够充分发挥其强度和专业性。
养护方式的制定要科学合理，尤其是在温度和湿度的控制方面，必须要严格执行。
同时，混凝土在养护过程中也要避免曝晒、淋雨等环境因素的影响，以保证混凝土质量的稳定。
6. 检测和验收检测和验收是监督混凝土质量的重要环节。
必须在建筑材料质量检测中检测和验收混凝土的性能和质量，以确保混凝土符合设计要求和标准规范，同时及时发现和解决质量问题。
在检测和验收时，需准确采样和分析，排除检测误差和人为因素的影响。
砼质量通病整改方案
砼质量通病整改方案砼作为一种常用的建筑材料，其质量对建筑物的安全和稳定性有着重要的影响。
然而，在施工中，我们常常会遇到一些砼质量通病，如裂缝、孔洞、气泡等问题，这些问题对砼结构的使用寿命和强度都会产生不利影响。
为了解决这些问题，制定一套砼质量通病整改方案是十分必要的。
下面我将详细介绍一套整改方案。
一、质量管控措施1.加强砼材料的选择和检验：对原材料进行全面的检验，严格控制材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.浇筑前的预检验：在浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，防止发生浇筑难度大、质量不稳定等问题。
3.强化施工监督和现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员按照设计要求施工，并加强对材料、设备及施工工艺的监督，及时发现问题并进行整改。
4.加强对施工人员的培训与管理：加强对施工人员的培训，提高其技术水平和工艺素质，确保施工技术的正确性和有效性。
二、质量整改对策1.裂缝问题的整改：在施工过程中，加强对砼的养护，及时修补和处理已产生的裂缝，同时优化配合比，减少砼收缩和温度变形，提高砼的抗裂性能。
2.孔洞问题的整改：加强对砼现场施工过程的监控，严格执行浇注规范，确保砼的浇注均匀，避免产生孔洞。
对已经产生的孔洞，进行修补和补充材料，保证砼表面的平整性和致密性。
3.气泡问题的整改：加强控制砼施工工艺中的振捣过程，确保砼中的气泡能够顺利排出，同时优化配合比，减少砼中气泡的形成。
4.砼强度问题的整改：加强对砼配合比的控制，在配制过程中严格按照设计要求进行，确保砼强度达到设计要求。
5.提高施工质量的监管：加大对施工过程的监管力度，及时发现并整改问题，确保施工质量符合要求。
三、检查与验收1.进行砼质量验收：在施工结束后，进行砼质量验收，包括物理性能测试和工程性能测试，确保砼强度和质量符合设计要求。
2.进行结构的抗裂性能测试：对砼结构进行抗裂性能测试，评估其在不同负荷下的裂缝形成情况，以及裂缝的宽度和长度，确保砼结构具有良好的抗裂性能。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施一、混凝土工程：1、监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。
2、严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。
3、施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。
4、混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。
5、柱墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。
6、钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。
7、浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。
8、混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。
二、砌体工程：1、砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。
2、砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。
3、砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。
4、灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。
5、采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。
三、文明施工措施认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。
1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。
2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。
3、安全员佩带袖章，巡回检查；施工路段车速度不超过40公里。
混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法
混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
混凝土质量通病的防治措施及处理方法
混凝土质量通病的防治措施及处理方法
商品混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，
在施工时只能进行防治，本文就从质量通病产生的原因和防治及处理方法方面进
行探讨。
在现代建设中，建筑施工是一项复杂的糸统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治商品混凝土质量通病产生
的原因的关键。
一、蜂窝是指商品混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形
成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、商品混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、商品混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、商品混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层商品混凝土。
混凝土质量通病及预防措施方案
混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。
1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。
定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。
2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。
应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。
3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。
应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。
4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。
应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。
5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。
应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。
应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。
7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。
应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。
为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。
本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。
一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。
空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。
防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。
- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。
- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。
二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。
常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。
防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。
- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。
- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。
三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。
渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。
防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。
- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。
- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。
四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。
防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。
- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。
- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。
五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。
强度不达标会导致结构的安全隐患。
防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。
砼工程中质量通病的防治措施及处理方法QC
砼工程中蜂窝的防治措施及处理方法QC活动小组一、工程概况本工程位于铜梁县东城街道长坡六社、双门十一社，建设单位为重庆新鸥鹏地产（集团）有限公司，设计单位为中国机械工业第三设计研究院。
由于本工程建设方要求达到市级文明工地，所以业主对本工程的施工质量和安全文明施工都有较高的要求。
我方中标后，首先细化图纸，综合原设计与现场状况及业主要求，仔细审图，基本做到甲乙双方对工程各部位施工标准有了一个统一的认可度，这对工程大面积展开施工起了决定性的作用。
二、小组概况我项目部所建的QC活动小组，旨在攻克该工程砼施工中各分项工程的质量通病，最终目的是使各个分项工程达到合格等级，小组类型属于攻关型，由公司技术部门负责人、项目经理和技术骨干、施工班组骨干组成。
组建日期：2011年3月10日三、选题理由公司年度质量管理规划中，要求每个重点工程必须开展QC小组活动，以及完善企业内部的质量管理标准，不仅必须具有现代化的施工技术与机械装备，而且应具备现代化质量管理的手段和能力，通过对砼工程的QC 小组活动，促使公司职工整体素质提高和管理水平跃上新台阶。
四、课题目标砼工程必须达到《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》及ISO9001:2000《质量管理和质量保证》五、目标可行性性论证1、本公司施工技术力量雄厚，有多年的施工经验，并且日趋成熟，可为目标的实现提供技术保证。
2、本公司历来重视企业的质量管理基础工作，公司原有的质量体系完善，各级领导和广大职工具有较强的意识，可为目标的实现提供组织、指导保证。
六、现场调查1、在主体结构中局部少许部位出现蜂窝。
蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大；坍落度适合过大。
处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
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砼工程中蜂窝的防治措施及处理方法
QC活动小组
一、工程概况
本工程位于铜梁县东城街道长坡六社、双门十一社，建设单位为重庆新鸥鹏地产（集团）有限公司，设计单位为中国机械工业第三设计研究院。
由于本工程建设方要求达到市级文明工地，所以业主对本工程的施工质量和安全文明施工都有较高的要求。
我方中标后，首先细化图纸，综合原设计与现场状况及业主要求，仔细审图，基本做到甲乙双方对工程各部位施工标准有了一个统一的认可度，这对工程大面积展开施工起了决定性的作用。
二、小组概况
我项目部所建的QC活动小组，旨在攻克该工程砼施工中各分项工程的质量通病，最终目的是使各个分项工程达到合格等级，小组类型属于攻关型，由公司技术部门负责人、项目经理和技术骨干、施工班组骨干组成。
组建日期：2011年3月10日
三、选题理由
公司年度质量管理规划中，要求每个重点工程必须开展QC小组活动，以及完善企业内部的质量管理标准，不仅必须具有现代化的施工技术与机械装备，而且应具备现代化质量管理的手段和能力，通过对砼工程的QC 小组活动，促使公司职工整体素质提高和管理水平跃上新台阶。
四、课题目标
砼工程必须达到《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》及ISO9001:2000《质量管理和质量保证》
五、目标可行性性论证
1、本公司施工技术力量雄厚，有多年的施工经验，并且日趋成熟，可为
目标的实现提供技术保证。
2、本公司历来重视企业的质量管理基础工作，公司原有的质量体系完善，
各级领导和广大职工具有较强的意识，可为目标的实现提供组织、指
导保证。
六、现场调查
1、在主体结构中局部少许部位出现蜂窝。
蜂窝是指混凝土结构局部出
现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大；坍落度适合过大。
处理方法：
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土
仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
防治措施：
严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣；模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
七、总结
通过对砼工程蜂窝质量缺陷攻关活动，我们总结出下面几条经验：
1、QC活动小组是提高建筑施工工程质量的有效途径。
2、不仅提高工人的技术水平，而且培养出一批懂得科学管理的人才。
3、对质量缺陷的分析，根治质量问题的对策与措施必须正确、果断。