单元式幕墙板块的加工工艺资料
单元幕墙加工制作工艺
单元幕墙加工制作工艺随着社会的发展和建筑业的不断进步，幕墙作为建筑外墙的一种新型材料，具有耐候性好、隔音、隔热、防火等各方面的优点，被广泛应用于各种建筑中，并逐渐成为建筑外观的重要组成部分。
而单元幕墙正是幕墙建筑的一种类型。
单元幕墙的定义单元幕墙是将多个单位单元现场拼装为整体，形成一个完整的幕墙体系，使建筑物获得高质量、高效益、高节能的墙体系统。
单元幕墙的单元化生产与装配生产方式的优势，能够极大提高幕墙的制作效率和质量水平，使得幕墙安装及后期维护相对容易且成本较低。
因此，在建筑幕墙的世界中，单元幕墙已逐渐成为建筑幕墙的发展趋势和方向。
单元幕墙加工制作工艺单元幕墙加工制作工艺主要分为以下几个步骤：步骤一：基础制作1.首先根据幕墙设计图纸进行基础制作，制造每个单元的底盘、龙骨、支撑结构和衬板等。
2.底盘是支撑幕墙的主体，贯穿于整个单元幕墙中，负责承载并传递幕墙分布荷载。
因此，底盘的材料和连接件必须具备足够的承载力和抗变形性。
3.龙骨是固定幕墙板材的支撑结构，其材料和尺寸的选取应符合幕墙设计要求，保证幕墙刚度和稳定性。
4.衬板则主要用于填补单元幕墙内部，起到隔音、隔热和美化功能。
步骤二：幕墙板材制作1.根据设计图纸和制作要求，将铝材板料切割成所需的尺寸。
2.对铝材进行必要的成形处理，如折弯、弯曲、钻孔、切割、打洞等。
3.对铝材表面进行处理，包括喷涂、阳极氧化、电泳等处理，以保证幕墙表面的色泽、光泽和耐久性。
步骤三：幕墙单元拼装1.将制作好的幕墙板材安装到底盘和龙骨之上，通过支撑结构进行固定。
2.拼装单元幕墙时需要注意每个单元之间的严密性和平行度，保持间隔均匀。
3.进行必要的收口处理，如封边、疏水条安装等，以确保幕墙的紧密性和水密性。
步骤四：检验和质量控制1.对制作好的单元幕墙进行一次全面的检查，包括幕墙的尺寸、平直度、外观和材料质量等。
2.对不合格单元进行改进和修正，满足制作质量要求后进行检验合格，方可出厂。
单元式幕墙施工工艺
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.5、施工周期短 单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施 工，大大缩短了工程周期。 2.6、节省措施费
单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以
省出高额的脚手架和吊篮费用。 2.7、吸收较大变形 单元式幕墙的单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.1、等压原理解决漏水问题 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。幕 墙产生漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，第 二，水运动途径；第三，水运动的动力。等压原理是单元
式幕墙独特的核心。 2.2、传力简洁，安装方便
单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.5 米左右。所以传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装 方便。
1、单元幕墙的构造
a、立柱 b、横梁 c、面板（玻璃、铝板、不锈钢、石材、窗扇等） d、背板、背板条 e、挂码、螺栓
f、 扣件、扣盖、压条
二、单元幕墙的构造及材料
2、单元幕墙的主要材料
铝型材：铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形
状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和 上色三个过程。其中，上色主要包括：阳极氧化、电泳 涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂。
3、单元板块组装工艺
三、单元幕墙的加工工艺
于传统的“构件式幕墙”定义出来的。
单元式幕墙就是将面板和金属框架在工厂组装为幕墙 单元板块后运至施工现场，以幕墙单元板块的形式在现场 完成吊装施工的幕墙。单元幕墙单元的高度一般为一个楼 层高度。
一、单元幕墙介绍
哈尔滨银行总部大厦
一、单元幕墙介绍
单 元 吊 装 现 场 照 片
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、
单元式幕墙现场施工工艺
第八章单元式幕墙施工工艺本章适用于民用建筑单元式幕墙的安装工程。
第一节材料要求对于进入工厂制作和进入建筑安装现场的材料（成品部件、构件）、材质、规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式8.1.1.18.1.2.1888.1.3紧固件8.1.3.1单元式幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
8.1.4密封胶8.1.4.1单元式幕墙所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
8单元式幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
8.1.4.3任何情况下，各类硅酮要在有效期内使用，不准使用过期产品。
8.1.4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合88.1.5.28.1.5.38.1.5.48.2.1工序间专用的工位工装器具。
8.2.2单元式幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通板手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
8.2.3单元（板块）组件的转运，应设计配置专用的，能防止碰撞、防挤压的包装转运吊架。
8.2.4单元（板块）组件的装卸，应采用行吊、塔吊、龙门吊、卷扬机等起重机机具进行作业，所使用的绳具应安全可靠。
8.2.5单元（板块）组件的搬运、吊装，应设置专用的可移动钢平台、单元（板块）组件的运送车、存放架、简易龙门架、定位卷扬机等搬运工位机具。
每个操作班应8.2.68.2.78.2.88.3.18.3.3单元式幕墙安装所用的吊装机具、工位转运器具、脚手架、吊篮等设置完好，障碍物已拆除。
8.3.4对单元式幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在单元式幕墙安装施工前完成，或采取了安全可靠的保护措施。
单元式玻璃幕墙工程施工工艺——企业标准
本安装施工工艺标准适用于工业与民用建筑外装饰的单元式玻璃幕墙工程。
一、编制参考标准及规范(一)《建筑幕墙》GB/T21086-2007(二)《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007(三)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003(四)《建筑幕墙施工手册》赵西安主编(五)《建筑幕墙与采光顶设计施工手册》张芹主编二、施工准备(一)技术准备1.项目管理人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，组织设计人员对现场管理人员和安装工人进行技术交底，熟悉单元式玻璃幕墙的技术结构特点。
2.编制单元板块的施工组织设计，确定吊装方案，掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数；熟悉单元体安装顺序和收口位置及收口方式，检查施工机械布置是否合理，塔吊及人货两用电梯是否布置在收口位置，发现问题及时处理。
(二)材料准备玻璃幕墙所用材料执行标准应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护的要求。
性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检测报告。
1.钢材幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢复合钢管、板材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中GB/T8165的规定。
钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。
2.密封材料幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。
幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。
中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定。
带装饰线单元式幕墙板块的加工工艺
式幕墙现 场安装创造 了良好 的前提条件 。
关键词 ： 单元式幕墙 ， 单元板块 ， 组角 ， 工装模具 ， 组角胶 ， 细缝密封胶
中图分类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ６ ７ 文献标识码 ： Ａ
单 元式 幕墙是 由各种 墙面 板与 支承框 架在 工 厂制成 完整 的 的提高 ， 单元式幕墙 与构 件式幕 墙之 间 的成本差 距逐 步缩 小 ； 同 幕墙结 构基 本单位 ， 直接安 装在主体结 构上 的建筑幕 墙。单元 式 时具有工 厂化 生产质 量一致 性好 ， 现场施 工速度 快 的优 点 突 出， 幕墙实 现工厂化生产 ， 大大缩短 了施 工工期 … 。随着 劳动力成 本 推动单元式幕墙在 高层 、 超高层建筑 中逐渐普 及应 用。 那 么当地土壤 的含 水量是 很难达 到 状裂缝 出现的原 因则 是整 体道 床 的承受 能力 与外 界的压 力不 相 些处理缺水地 区的路基工程 ，
带 装 饰 线 单 元 式 幕 墙 板 块 的 加 工 工 艺
高 树 鹏
（ 汕头大学医学院附属肿瘤医院 ， 广东 汕头 ５ １ ５ ０ ３ １ ）
摘
要： 以天津泰达广场 Ａ区 ， Ｂ区及泰达 中央广场单元式幕墙板块加工 工艺 为例 ， 为确保单元板块 的结构性 能 ， 提高 水密和气 密
性能 ， 在采取可靠 的加 工工艺基础 上 ， 通过合理设计 工装模具 ， 较好 地控 制单元板块 龙骨组 角、 石材 装饰线 条组装 的质量 ， 为单元
第４ ０卷 第 １ １期 ２ ０ １ ４年 ４月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ ＡＲＣＨＩ Ｔ ＥＣ Ｔ ＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ４ ０ Ｎ ｏ ． １ １
Ａｐ ｒ ． ２ ０１ ４
・２５ ３・
单元幕墙板块的加工工艺流程
单元幕墙板块的加工工艺流程第一步骤：产前准备※生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
※按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
第二步骤：材料领用※生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
※要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
第三步骤：加工※型材产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。
B．在加工过程中对型材表面注单元板块组装生产线意保护，避免划伤。
每道工序之后必须把铝屑清理干净。
C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
※附件按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。
第四步骤：组件※中空玻璃组件按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
※铝板组件按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
※翻窗边框组件a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。
b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。
c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。
※翻窗扇框组件a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。
每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
※玻璃翻窗组件a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
单元体幕墙施工方法及工艺
六、幕墙施工方法及工艺1.施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2.施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2．1单元幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备2.1.1.1技术准备工作A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
玻璃幕墙工艺构造(单元式幕墙)、高清节点图[优质文档首发]
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玻璃幕墙工艺构造（单元式幕墙）、高清节点图[优质文档首发] (1)骨架。
由纵向立柱和横档组成，它是用来支撑玻璃、固定玻璃，并通过连接件与墙体结构相连。
它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一整体。
① 型钢骨架:型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金的框内，然后再将铝合金框与骨架固定。
型钢组合的框架，其网格尺寸的适当可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度最大处宜控制在5mm以内。
否则将影响铝窗的玻璃安装，也影响幕墙的外观。
② 铝合金型材骨架：用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内，玻璃幕墙的立柱与主体结构之间，用连接板固定。
安装玻璃时，先在立柱的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
支承玻璃的横梁略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽的雨水，并将外侧盖封住。
(2)玻璃是建造玻璃幕墙的关键材料。
它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者，因此选用玻璃是幕墙设计的主要内容，如果玻璃选用不当会产生相当严重的后果。
要根据使用要求分别选用孵化玻璃、吸热玻璃、钢化玻璃、热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃以及由这些单层玻璃组合成的夹层玻璃和中空玻璃。
① 浮法玻璃：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行 ;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
幕墙单元板块加工流程与操作要领
幕墙单元板块加工流程与操作要领一、装配、攻芽：1、公、母料上端攻芽，使用M8的丝锥，深度至少达到45MM。
主梁背面挂件孔位处使用M5的丝锥。
2、ND013主梁上下端都攻芽，使用M8的丝锥，深度至少达到45MM。
主梁背面挂件孔位处使用M5的丝锥。
收口部位用的主梁正面需攻芽部分同样使用M5的丝锥。
3、固定铝角NLJ-01-301，NLJ-302，NLJ-02-301，NLJ-02-501所用螺丝为4.8*19自钻螺丝。
4、操作过程中需用气管将残余在工作台（凳）上面的铝屑及时吹干净，以免划伤型材，操作完毕必须全面吹干净型材表面残余的一切杂物之后才可下台。
二、组框：1、先撕开保护膜，检查无损伤后才可进行下道工作。
2、残留在铝材表面的油圬、杂质必须使用酒精全面清洁干净。
3、已清洁干净的主、横梁拼接部位需涂底漆，底漆涂完至少5分钟后才可打密封胶。
4、用ST6.3*38不锈钢自攻以及M8*35，M8*12不锈钢机丝配合固定主、横梁。
5、主、横梁、副框拼装完毕后，室内面残余的密封胶应立即清除干净。
6、副框跟主梁相接的外侧、端口，主、横梁相接处，螺丝都需使用密封胶再次进行填补封胶。
7、凡是有ND013主梁结合的，在上横梁部位都必须安装150长的ND014，并在两端用密封胶封好。
四、内衬板安装1、根据加工单号，板块标示的型号，找到对应的内衬板。
2、检查衬板是否已粘好保温棉钉，没粘钉的不得安装。
3、用4.8*16自攻或4.8*19钻螺丝固定，螺丝部位务必塞入4厚橡胶块，并且保证螺丝必须穿过橡胶块后而钉入型材当中。
在上横梁处的连接用5*20机丝，螺母要拧紧至压平弹垫。
4、外露的螺丝使用密封胶进行封堵。
五、保温棉安装1、装棉前先检查棉钉粘结的时间是否达到24小时以上，否则不得安装保温棉。
2、保温棉与框架周边接触的缝隙不得大于5MM。
3、各支棉钉套完钉盖之后应将棉钉末端压弯，力度要均匀，然后使用锡箔纸将棉钉部位、框架与棉相接的周边、以及各张棉相接处进行粘贴，注意锡箔纸的平整度。
单元幕墙加工工艺流程
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单元式幕墙施工工艺
单元式幕墙施工工艺(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第八章单元式幕墙施工工艺本章适用于民用建筑单元式幕墙的安装工程。
第一节材料要求对于进入工厂制作和进入建筑安装现场的材料（成品部件、构件）、材质、规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。
钢材单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求。
碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm.钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
铝合金材料单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm.以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。
铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
紧固件单元式幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
密封胶单元式幕墙所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
同一单位单元式幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
单元幕墙的加工制作与板块组装PDF
单元幕墙的加工制作与板块组装1.工厂内的加工制作1.1加工制作的场地环境与条件公司拥有生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃、喷涂等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先地位，对于每一种产品都制定了严格的质量标准，并且全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，年生产能力达150万平方米。
每个加工基地面积都在四万平米以上，宽敞的厂房，先进的进口设备，精确的加工精度，先进、科学的工艺管理，一流的加工操作人员，确保本工程的顺利完工。
1.2生产安排1.2.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。
对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。
为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。
1.2.2 待钢材、铝型材及玻璃、铝板进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢龙骨的加工、转接件的加工、铝型材的加工、 玻璃、铝板的加工，以及部件的组装等。
对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。
1.3生产工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。
其工艺流程分述如下：1.3.1铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库1.3.1.1产前准备1.3.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
1.3.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.3.1.2领取材料1.3.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。
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单元幕墙板块的加工工艺流程第一步骤：产前准备※生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
※按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
第二步骤：材料领用※生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
※要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
第三步骤：加工※型材产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。
B．在加工过程中对型材表面注单元板块组装生产线意保护，避免划伤。
每道工序之后必须把铝屑清理干净。
C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
※附件按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。
第四步骤：组件※中空玻璃组件按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
※铝板组件按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
※翻窗边框组件a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。
b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。
c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。
※翻窗扇框组件a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。
每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
※玻璃翻窗组件a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。
c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。
按规定固化时间静置后才能使用。
注意：严格控制厚度尺寸公差。
※组件总要求在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
第五步骤：单元式幕墙板块框架组装(1)单元板块框架的组装※框架组装A. 把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。
B. 把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm使胶条处于自然状态。
最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。
C. 横框胶条余量组框时切掉。
D. 横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。
先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
在安装横框之前把支撑件（3支）按组装图所示窜入竖框槽口内。
E. 组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。
F. 横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。
第六步骤：板块组装※中空玻璃组件安装A. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件, 按组装图要求进行组装。
B. 全部平落在框架内, 使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。
C. 安装限位角片, 钉帽处用胶密封, 放置橡胶垫, 泡沫棒。
注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。
※铝板组件安装A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。
B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。
铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。
翻窗边框组件安装a. 对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
全部平落在框架内。
b. 先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。
注意钉帽,钉头处抹胶，保证钉孔处的水密性,要求美观干净。
c. 边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽（4X5）用胶密封，保证内视效果美观、干净。
正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。
然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。
对照多点锁组装图中锁块在边框上的中心位置，把锁块靠在定位凸台上。
先安装两边的调整钉位；中间的紧定螺钉待玻璃翻窗组件调正位置后再安装。
中空玻璃组件安装a. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
b. 全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。
c. 安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。
注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。
玻璃翻窗组件安装a. 对照组装细目玻璃翻窗组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
b. 首先清理翻窗横框和上扇框挂轴、挂钩处的铝屑、胶等残留物。
c. 把玻璃翻窗组件挂在挂轴上，居中放置；安装翻窗压板，自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。
d. 安装伸缩支撑，调整开启角度（最大30°），用钉固定。
自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。
e. 转动手柄，调正锁块位置。
要求手柄转动力量适度、灵活，翻窗开启自如。
f. 旋紧锁块调整钉，攻入自攻螺钉。
要求钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封，使外视效果美观、干净。
※石材安装A.对照组装细目石材编号选取组件,按组装图要求进行组装。
B.把石材组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。
石材组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，挂件全部实接触）后固定。
附件安装a. 密封塞: 先在工艺孔处涂密封胶,然后压入密封塞,要求外视效果美观、干净。
b. 排水风屏障: 先用清洁剂清洗上横框开口处型材底面,用胶水粘接。
要求排水风屏障居中放置，覆盖排水口。
※打密封胶A. 准备工作: 检测单元幕墙板块的外形尺寸, 清理残留物。
B. 中空玻璃组件周边密封。
C. 在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。
D. 对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。
※装饰扣板、扣板安装A. 对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。
B. 对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落。
C. 对照组装图正确安装装饰扣板、扣板，然后压入相对应胶条，所有打胶工作全部在我司专门的打胶车间完成。
组装板块前玻璃缺陷目测及清洗第七步骤：清洗板块把单元幕墙板块内外视面清理干净,把单元幕墙板块代号标识标在统一位置,以便于查找。
第八步骤：成品检验※核对《单元幕墙板块组装过程质量检查表》，核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。
※对照组装图，检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。
※合格品按标识作好记录，以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。
※ 成品检验时着重检查，单元幕墙板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。
第九章：成品固化、装车必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元幕墙板块须摆放在专用的工位器具上，单元幕墙板块固定在工位器具上后才能吊。
附：单元板块组装工艺流程集件→单元框穿插接胶条工序→单元框粘单面贴工序→单元横框端面涂密封胶工序→单元竖框端面涂密封胶工序→单元组框工序→单元框清理残胶工序→单元框检测工序→单元框钉头涂密封胶工序→安装单元背板工序→安装单元背板角片工序→切割岩棉工序→安装岩棉工→安装岩棉加强筋工序→粘铝箔胶带工序→单元背板涂密封胶工序→清洁玻璃工序→粘单面贴工序→置入玻璃并调整工序→检测工序→注结构胶工序→清理结构胶工序→固化工序→粘美纹纸工序→粘双面贴工序→穿横框胶条工序→穿竖框胶条工序→涂密封胶工序→胶条角部涂密封胶工序→清理密封胶工序→固化工序→清洁工序a.集件b.操作方法：由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。
单元框穿插接胶条工序操作方法除去横、竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐，胶条与框两端注入胶水，保证胶条不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。
c.单元框粘单面贴工序操作方法：在框型材对接端面腔内粘单面贴（5*5），保证牢固，与框型材端面平行，且单面贴外侧距型材端面5mm。
d.单元横框端面涂密封胶工序操作方法：使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.e.单元竖框端面涂密封胶工序操作方法使用“三块抹布”的操作方法将竖框腔内单面贴外侧的基面及竖框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在竖框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证竖框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.f.单元组框工序操作方法用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。
用风管将单元上的铝屑吹净。
g.单元框清理残胶工序操作方法用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。
h.检测单元阶差用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm.i.检测单元缝隙操作方法用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm.j.检测单元对角线操作方法用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm. k.单元框钉头涂密封胶工序操作方法单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）。
l.安装单元背板工序将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。
（注意：气动起子与背板之间必须保持垂直）。
m.安装单元背板角片工序操作方法把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好（必须保证钻头与横、竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶（灰色），攻钉前钉孔注胶，钉帽、钉尾盖胶，之后将残胶、铝屑清理干净。