精雕机加工参数表
精雕机金属加工工艺参数表
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
2
30°
1
2
30°
1
2
30°
1
3
30°
1
5
30°
1
5
30°
1
30°锥刀 紫 铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
3
30°
1
3
30°
1
3
30°
5
30°
5
30°
5
30°
1
30°锥刀 铬 钢
-1
-1
ok
铬钢 “操作设置”参数
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
刀越小速度越小。
-1
-1
ok
注：“操作设置”中的主轴转速、进给速度（切割速度）在加工时有效，落刀速度和落刀延迟需要在加工界面中设置才有效。
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
5
30°
5
30°
5
30°
1
30°
1
30°
1
30°
1
10°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
雕刻机全全参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕铣机加工参数参考
高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65
注：以上加工参数仅供参考，切削加工时需要根据机床实际情况、材 料硬度、刀具磨损状况等进行调整。
东莞市巨冈机械工业有限公司
CTS-540 加工参数表
刀具规格 加工深 度 加工方式 铜、铝粗加工 ￠10 50mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠8 38mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠6 30mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠4 20mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 ￠2 8mm 普通钢粗加工 精加工 铜、铝粗加工 普通钢粗加工 参考转速 S8000 S3800 S15000 S8500 S4500 S15000 S9000 S5000 S18000 S10000 S6500 S18000 S15000 S9500 S18000 S15000 S12000 参考进给 F5000 F2200 F2800 F4800 F2000 F2300 F4100 F1900 F2200 F3000 F1500 F1800 F1500 F1300 F1500 F1200 F950 参考 Z 下刀量 0.20-0.30 0.08-0.12 0.05-0.12 0.20-0.30 0.08-0.12 0.05-0.12 0.10-0.20 0.05-0.12 0.03-0.12 0.10-0.18 0.04-0.10 0.03-0.10 0.05-0.13 0.03-0.08 0.02-0.08 0.03-0.08 0.02-0.05 刀具备注 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65
CNC加工中心-精加工切削参数计算表 (2)
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。
CNC数控雕刻机参数设置
CNC数控雕刻机参数设置
弘法雕刻机参数设置一、设置功能配置：（格式化以后）
○1掉电保护
○2选择语言
○3Z轴深度调整值
○4急停开关信号
○5硬限位开关信号
○6传统手动方式
○7换刀设备配置
○8脚踏开关
○9开盖保护开关
○10空运行时是否受速度倍率控制
○11过滤精雕转换文件中的指定
○12旋转轴采用什么标记
○13切换轴是否是旋转轴
二、脉冲当量X200 Y200
Z200
C100
三、机床尺寸
X1200
Y800
Z200
四、速度限制
X轴负方向******** X轴正方向********
Y轴负方向6000
Y轴正方向6000
Z轴负方向3000
Z轴正方向1800
五、速度设置
高速低速
X6000 X2000
Y5000 Y1500
Z4000 Z1000
加工速度20000
抬刀毫米正常200 R6脚是165（低于系统提供的Z轴高度）
七、加工时要用的参数
对刀仪厚度45.455
Y轴中心距离（-307.275）
大荣 CNC参数设置
当量公式:手柄显示数值 / 实际运动距离 * 当前当量设置值脉冲当量 X轴: 218.30
Y轴: 153.11
Z轴: 318.72
机床尺寸: X轴: 1300.00
Y轴: 2500.00
Z轴: 350.00
电机方向 X轴: 负方向
Y轴: 正方向
Z轴: 负方向。
精雕机机械性能参数指标(精)
性能指标
标准值
X、Y、Z轴运动定位精度
0.02/300mm
X、Y、Z轴重复定位精度
0.01mm
X、Y、Z轴工作行程
400*400*200mm
工作台尺寸
490*430mm
最大工作负重量
200Kg
工作台承压变形量
<0.02mm（200Kg）
床体重量
3400Kg
主轴转速
3000—18000rpm
标准配件
1.机械防震脚垫2.备用零件3.润滑脂
其它配件
1.干燥料斗2.自动上料机3.磁力架4.模具压板5.液压旋转脱模6.冷水机7.模温控制机8.自动加色计量器9.油温控制器10.旁路滤油器
说明
理论注射容量＝(注塑机)料筒截面积×螺杆行程注射重量为PS理论注射容量的91%塑化能力、注射速率为PS值
合模力
KN
≥1200
模板行程
mm
≥340
模具厚度
mm
min>150max>380
导柱内距
mm
≥390*350
顶出行程
mm
≥80
其他
电机功率
KW
≥10
加热功率
KW
≥10
油汞压力
Mpa
≥16
模具定位直径
mm
￠125
喷嘴圆球半径
mm
SR10
1.双缸平衡式注射系统2.多级压力,多级速度射胶调整3.背压调节装置4.倒索5.高速闭模6.低压模保7.多种液压顶出方式8.润滑系统9.油压安全比例控制10.全电脑控制11.模具记忆系统
快速移动速度
12m/min
最高切削进给速度
精雕机金属加工工艺参数表
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
3
20°
1
4
20°
1
4
20°
3
20°
3
20°
5
20°
1
20°锥刀紫铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
5
20°
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
刀越小速度越小。
-1
-1
ok
注：“操作设置”中的主轴转速、进给速度（切割速度）在加工时有效，落刀速度和落刀延迟需要在加工界面中设置才有效。
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
5
30°
5
30°
5
30°
1
30°
1
30°
1
30°
1
10°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
10°
1
2
10°
2
常用机械加工工艺参数表
第 1 页，共 4 页
2946821407.xlsx
用硬质合金精镗孔（铸铁）的切削用量
加工直径
切削用量
（毫米）
V（米/分）
So（毫米/转）
0~999
70~90
0.12~0.15
主偏角 30 45 60 75 90
PxPy 修正系数
KPx2
KPz2 r
0.63 1 1.14 1.2 1.28 1.05 1 0.96 0.94 1.12
KPz3 0.95 0.98 1 1
用硬质合金半精镗孔（钢）的切削用量
加工直径
切削用量
（毫米）
V（米/分）
So（毫米/转）
0~999
90~135
0.15~0.45
主偏角 30 45 60 75 90
PxPy 修正系数
KPx2
KPz2 r
0.63 1 1.14 1.2 1.28 1.05 1 0.96 0.94 1.12
<30 30~130
>130
精镗孔常用工序间余量 在直径上的工序间余量 （毫米） 0.2~0.25 0.25~0.40
0.35~0.5
攻螺纹（钢件）切削速度V（米/分）
加工螺纹直
螺距 t （毫米）
径（毫米） 0.5 0.75 1 1.25 1.5 2 3
3~6
67 8
8~10
7 8 9 9 10
12~16 8 9 10 10 11 11
用硬质合金铰刀铰孔（铸铁）的切削用量
加工直径
切削用量
（毫米） V（米/分）
So（毫米/转）
6~10
8~10
0.30~0.50
10~15
雕刻机全参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到, 所以系统界面中没有列出, 这样也防止了过于复杂的参数系统使用户感到困惑.之答禄夫天创作手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度, 这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度.●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度.这两个值控制以自动方式运动时的速度, 如果自动模式下的加工法式、或者MDI指令中没有指定速度, 就以这里设定的速度运动.注意：增量方式的运动速度是空程速度.这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.●使用缺省速度：是否放弃加工法式中指定的速度, 使用上面设置的系统缺省速度.●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工法式中指定的主轴转速, 使用人为设置的系统缺省转速.●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性, 对加工速度进行优化.●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式, 某些后处置法式生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值.关于这一点, 请参考对应的后处置法式说明.●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时, 采纳特定的速度落刀速度.●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时, 采纳G00速度提刀.点).●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项.指示系统在执行空程指令时, 是否忽略进给被率的影响.这样当改变倍率时, 不影响空程移动的速度.●暂停或者结束时, 自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工法式中途暂停或加工结束后, 是否自动停止主轴转动.●X轴镜像：设定X轴进行镜像.●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像.换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置, 请选择该选项.其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时, 才起作用.●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）.退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续举措时, 刀的上抬高度(相对工件原点).文件输入参数：●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度.●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度.●PLT单元每毫米：设定PLT单元值.●Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能.本系统默认为Z轴向上为正.旋转轴参数：●Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴, 选择该选项.其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时, 才可以设置：●旋转轴使用角度单元（度）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以角度为单元, 选择该项.●旋转轴使用长度单元（毫米）：如果回转体加工法式文件中旋转轴以加工概况的长度为计量单元, 选择该项.这时需要输入工件的回转半径.厂商参数用户一般情况下接触不到“厂商参数”, 所以可以跳过本节.对没有授权的普通用户, 系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令.这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数, 而招致系统呈现故障.工作台行程空间：指工作台有效加工范围, 这里使用的是机械坐标, 注意, 一般Z轴的机械零点在上面, 所以, Z轴的有效行程范围一般是小于零的.根据机械限位开关的位置, 确定实际的行程, 对呵护机床是非常有帮手的.在合理地设置了工作台行程空间后, 如果机床运动超越此范围, 则系统提示软限位报警, 这时候起作用的不是真实的限位开关, 而软件根据以后机械坐标和工作台行程空间相比力得出的结果, 而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏.注意：该值在出厂时已经设置好, 请勿擅自修改！如果要修改, 请仔细丈量.对刀块参数：●对刀块厚度：请准确丈量对刀块厚度填入此处.注意：该值在出厂一般也已经设置好, 请勿擅自修改.●固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时, 需要指定例定对刀块的机械坐标, 请准确填入此值, 保证对刀胜利.机电参数：●脉冲当量：是指运动控制卡能够处置的最小位移量,在步进系统中, 它一般对应着一个步进脉冲, 再根据传动关系, 把步进脉冲的角位移量转化为直线量.●起跳速度：该参数对应步进机电的起跳频率.加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力：●单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力；●弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力；警告：该参数一般在出厂时已经调整好.不恰本地设置此参数会引起加工误差, 甚至招致机床损坏.主轴参数这组参数用于控制主轴的行为.具体的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间.●主轴最高转速●当系统使用连续转速控制方式时, 最年夜的模拟输出量对应的主轴转速.●主轴启动（停止）时间●在法式开始和停止时, 如果使用主轴自动启停功能,由于主轴启停需要一定的时间, 需要加入一定的延时,此参数用于设定延时时间.手摇脉冲发生器新版本的Ncstudio支持手摇脉冲发生器.如果准备使用此项功能, 请正确设置本组参数.本组参数有两个：支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数.●支持手摇脉冲发生器：当准备使用手摇脉冲发生器,必需使该选项有效.此时运动控制卡的输入输出依照手摇脉冲发生器方式界说.严格手摇脉冲发生器记数：在这种情况下, 机床运动的距离严格对应手轮计数, 可是, 在手轮转动太快的情况下, 即使手轮停止, 机床可能仍然运动较长时间.不使用本参数时, 系统敌手轮的转动有较快的响应时间, 可是, 当转动太快时, 可能造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符.1.1法式编纂窗口编纂窗口的上端是被编纂法式文件的文件名.下面是一个标准的Windows风格编纂窗口.该窗口的编纂能力比Windows配置的“附件”法式“记事本”的编纂能力要年夜的多, 从理论上说, 该编纂窗口可以编纂超越1000兆（也就是1吉, 1G）字节年夜小的加工法式, 从而满足了编纂任意复杂加工法式的要求.1.2输入输出状态(I/O状态)窗口输入输出(I/O)状态窗口显示系统I/O的以后映像, 这对系统监视和故障诊断非常有帮手.注意：该窗口显示的内容依据分歧的板卡设置和分歧的用户需求有所分歧, 这里给出的内容仅供参考.2Ncstudio™菜单系统2.1“文件”菜单在“文件”菜单中包括用于对文件进行把持的命令选项.该下拉菜单的前两项用于法式文件的“载入”和“卸出”.这里的载入和卸出功能与自动加工有关, 是指法式文件装载到数控法式解释缓冲区, 以及从其中卸载, 载入后该法式显示在自动窗口中.中间的七个菜单项用于法式文件的编纂.由编纂功能翻开的文件显示在编纂窗口中.请注意与“载入”和“卸出”功能的区别.翻开并装载“翻开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行.该菜单用于翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到系统的数控法式解释缓冲区, 这样系统数控法式解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释, 并把发生的加工指令传递到数控控制卡.这就是加工过程的实现.选择该菜单项弹出“翻开”对话框, 如图所示：用户可以从中选择要翻开法式文件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名.翻开加工法式后, 用户可以在自动窗口中看到该法式.另外, 翻开加工法式后, 用户能注意到系统主窗口的题目栏发生变动：已经翻开的加工法式名缀在法式名称之后；文件窗口显示出以后翻开的文件内容；一些原来与自动加工有关的被禁止的菜单项被使能, 例如：“把持”菜单的“开始”菜单项, 这标明用户可以进行自动加工把持.在旧的Ncstudio™版本中, 一旦加工法式载入系统, 该文件就处于使用状态, 这意味着其它法式不能对该文件进行修改（可是可以执行“读”把持）, 因此, 用户若要修改该文件, 必需在Ncstudio™系统中关闭该文件.这个限制在新版本中获得根本改进.新版本, 也就是版本 5.0以后的版本, 将法式文件装载到系统的数控法式解释缓冲区后, 以后的访问就基于该缓冲区, 与实际文件脱离, 从而实现了在加工法式文件载入系统中后, 仍然可以对文件进行修改, 而此时的修改与正在加工的文件无关；如果需要应用这些修改, 可以将法式文件重新载入系统.从版本开始, 增加了对精雕加工文件（*.eng）的支持.卸载在加工法式载入系统后, 用户可以选择关闭功能, 关闭以后装载到系统的数控法式解释缓冲区的文件.注意：如果以后文件正在加工, 则不能被关闭.新建加工法式选择该功能, 系统翻开一个编纂窗口, 供用户编纂新建文件之用, 在编纂全过程用户可以随时保管该文件.翻开并编纂该功能翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件, 并将其装载到编纂窗口.用户可以在编纂窗口执行编纂功能.该功能将以后已经在数控法式解释缓冲区中的法式文件载入编纂窗口.该菜单项只在以后已经有法式文件在数控法式解释缓冲区中时才有效.保管该功能将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.如果以后编纂的是新文件, 该功能会导入“另存为”对话框.另存为该功能将以后在编纂窗口中的法式文件, 改名存入计算机.执行该功能法式将弹出“另存为”对话框, 用户在其中指定路径和文件名, 选择“保管”按钮, 则文件以新的文件名保管；选择“取消”按钮, 则取消该保管举措.保管并装载该功能是“保管”和“翻开并载入”的组合.首先与保管功能一样, 将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.然后, 将保管后的法式文件载入系统的数控法式解释缓冲区.关闭该菜单项关闭以后正在编纂的法式文件.最近装载的加工法式该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾装载的加工法式名, 用户如要再装载这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速装载这些文件了.同上一个的菜单项类似.该菜单项会翻开一个新的子菜单, 子菜单显示最近曾编纂的加工法式名, 用户如要再编纂这些文件可以直接单击文件名, 就可以快速编纂这些文件了.退出选择此选项, 用户可以关闭Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正在编纂的法式文件没有保管, 将弹出对话框提示是否要保管文件, 如需保管则点击“是”, 如不需保管则点击“否”, 如不要退出则点击“取消”.如果用户正在自动加工, 系统将提示用户先结束以后的加工任务, 再退出系统.2.2“编纂”菜单“编纂”菜单中包括用于编纂窗口的菜单项, 该菜单项会随着第二窗口区的以后活动窗口的分歧而分歧.这是因为这些窗口可能会包括一些特定的编纂功能.下图是系统参数窗口、I/O状态窗口和法式编纂窗口激活时的编纂菜单.此时的菜单项值包括一些最基本的菜单项.下图是加工轨迹窗口激活时的编纂菜单.下图是系统日志窗口激活时的编纂菜单.2.3“检查”菜单“检查”菜单中包括用于对主窗口内显示内容进行调整的命令选项.这些菜单项有些会随着主窗口的分歧而分歧.在所有情况下都有的菜单项如上图所示.工具栏如果工具栏已翻开, 则选择“工具栏”菜单项将关闭工具栏.如果工具栏已关闭, 则选择“工具栏”菜单项将翻开工具栏.状态栏如果“状态栏”已翻开, 则选择状态栏选项将关闭状态栏.如果状态栏已关闭, 则选择“状态栏”菜单项将翻开状态栏.全屏全屏菜单项用于翻开和恢复“全屏幕显示模式”.在“全屏幕显示模式”, 软件界面将扩年夜到整个屏幕, 同时菜单和题目栏被隐藏.如图所示：注意：一旦进入全屏模式, 系统菜单无法用鼠标把持.此时只能使用快捷键Ctrl+Enter退出全屏模式.显示加工法式行号该功能显示或隐藏加工法式窗口中的加工法式行号.该菜单项只有在加工法式窗口可见时才有效.跟踪加工法式以后行该功能指示你是否在加工法式窗口中跟踪显示以后加工行.被选中该功能时, 在自动加工过程中, 加工法式窗口会自动上下滚动内容, 从而使得以后加工行号始终可见.关闭该功能, 加工法式窗口就不会自动上下滚动内容.加工法式信息选择该命令, 软件将翻开一个“加工法式统计信息”对话框.如图所示：该对话框显示了在自动加工过程中加工法式的统计信息.如加工时间, 加工范围等.该功能同仿真运行功能结合, 能快速准确地了解加工法式的各种信息.2.4“把持”菜单在“把持”菜单中实现了对机床的各种把持.可是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制, 这些功能安插在“机床”菜单.单段执行该菜单项使能和禁止单步加工模式.一旦“单段执行”有效, 则加工法式在每执行一句, 就进入暂停模式, 此时用户须选择“开始”菜单项执行加工法式的下一句, 一旦下一句执行完, 系统又将进入暂停模式.注意：在速度自适应优化模式有效时, 在单步模式下, 系统暂停是处在的刀具位置其实纷歧定精确地处在每个语句所指定的目标位置, 因为此时系统为加工速度做了优化.设置以后点为工件原点选择“设以后点为工件原点”菜单项, 即把以后点所在的工件坐标设为零, 这实际上其实不招致实际的位置移动.设置以后点工件坐标…该功能使得用户能方便地设置以后点的工件坐标.通过选择该菜单项, 可以改变以后刀具所在位置的坐标.选择该菜单项, 系统弹出“设置以后点工件坐标”对话框, 如图所示：在X、Y、Z轴对应的编纂框中输入的合适的值, 那么以后位置的坐标就改变了.注意：这过程中, 机床机械并没有执行任何举措.实际上, 系统通过修改工件原点的位置达到调整以后点坐标的目的.回工件原点…工件原点就是工件坐标的原点, 是为工件尺寸编程确定的原点, 一般是工件加工的起始点.工件原点可由编程者选择, 它与机械原点的关系由“设置以后点工件原点”确定.选择“回工件原点…”选项, 刀尖从以后位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点.提示：为了在回工件原点过程中, 刀尖能平安地通过经过的空间, 而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故, 所以, 回零路径进行如下优化：如果终点Z方向坐标年夜于起点Z方向坐标, 则Z轴先独自进给到Z轴终点位置, 然后, X, Y轴联动, 达到目的点.如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标, 则X,Y轴先联动达到目的点X, Y坐标, 然后, ｚ轴独自进给到ｚ轴终点坐标.因为终点的Z坐标往往在工件的加工概况, 为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件概况或刀尖,实际上, Z轴不是回到零, 而在零点上方的一个偏置值.该值由“系统参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定.保管工件原点用户可以保管频繁使用的工件原点作为预设值, 共可保管10组坐标数据.当用户第一次设定好工件原点, 以后还想要快速定位到这个工件原点, 那么就可以使用者这个功能来保管好这个工件原点坐标值.读取工件原点读取预设的工件原点坐标值, 快速回到读取的预设工件原点.读取工件原点后, 使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点.开始这个菜单项包括两个功能：第一：如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行自动加工过程.一旦加工开始, 系统进入“自动|运行”状态；如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.第二：如果系统处在“自动|暂停”状态, 那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程, 进入“自动|运行”状态.如果系统处在仿真状态, 这时以仿真方式执行加工法式.提示：系统有两条途径进入“暂停”状态, 第一条是系统以后处在“单步加工”模式；第二条途径是在加工过程中用户选择了“暂停”功能.暂停在自动加工过程中, “暂停”功能有效.选择“暂停”菜单项, 机床将暂停加工而且抬刀, 然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续执行加工法式只需选择“开始”菜单项.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“暂停”菜单项, 系统暂停仿真然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续仿真只需选择“开始”菜单项.停止在自动加工过程中, 即系统处于“自动|运行”状态时, “停止”功能有效.此时选择该菜单项, 机床将停止加工而且抬刀, 然后终止整个加工任务, 系统进入“自动|空闲”状态.这是在加工过程中让系统正常中断加工法式的方法.而下面讨论的“复位”功能是在非惯例情况下使用的非正常中断加工法式的方法.如果系统目前处在仿真状态, 则选择“停止”菜单项, 系统停止仿真然后进入“自动|空闲”状态, 可是其实不退出仿真状态, 目的是让用户分析仿真结果.如果用户还要再次方针, 可以执行“开始”、“高级开始”、“断点继续”等菜单项继续仿真.进入仿真模式并开始仿真与“开始”菜单项类似, 如果某个加工法式已经载入, 而且以后系统状态为“空闲”, 那么选择该菜单项, 机床将自动地从加工法式第一句开始执行高速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能, 但优于示教功能.仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境.在仿真方式下运行加工法式, 系统不再驱念头床做相应的机械电气举措, 而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径.通过仿真, 用户可以预先了解机床要做的运动形式, 防止编制加工法式时的失误而造成机床的损坏, 也可以了解其他一些附加信息.一旦仿真过程开始, 该菜单项酿成“停止仿真并退出仿真模式”, 执行此功能, 仿真将立即终止.高级开始该功能实现了法式跳段执行的功能.选择该功能, 系统弹出“执行（高级选项）”对话框, 如图所示.用户在对话框中设定要从法式的第几句开始执行到法式的第几句结束, 然后点击“开始”按钮, 机床将按您的要求只执行整个加工法式中的指定法式段.该功能也可以用于仿真执行.断点继续这个菜单项的功能实际上是“高级开始”的一个简化版本, 执行该项功能, 系统从上次加工中断处开始继续执行.该功能也可以用于仿真执行.执行加工指令…执行该菜单项, 系统弹出“执行加工指令”对话框, 如图所示：下面分别介绍各项高级功能：矩形铣底：如上图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.圆形铣底：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣底功能.铣矩形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣矩形边框功能.铣圆形边框：如下图所示, 用户输入一些必需的参数后, 系统就开始执行要求的铣圆形边框功能.直接指令输入：该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的.用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能.在这里, 用户可以直接执行一些G指令代码.这个功能在数控系统中称为“手动数据输入（MDI）方式”.这里允许用户即时输入G指令, 从而使得用户能以最年夜水平的灵活性把持机床.如图所示, 用户输入并执行即时指令的步伐为：首先, 以标准G格式输入G指令, 标准G格式请参阅编程手册.例如, 要求主轴回到工件原点上方10mm处, 其G指令为： G00 X0 Y0 Z10 在以后即时指令编纂框中输入指令, 然后, 鼠标单击“执行”按钮, 或者按“Enter”键, 机床就会依照指令要求进给到指定位置.一旦一条有效的即时指令输入, 这条指令就会记录在即时指令列表中.如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中, 只需用鼠标左键双击对应的指令, 就会执行.微调该功能仅仅在自动加工运行过程中, 处于暂停状态时有效.用于不中止加工过程, 而实现深度的微小调整.把持界面类似于手动窗口：对刀利用对刀功能, 用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标.执行该功能时, 从菜单中选择对刀功能, 将弹出一个对话框, 如图所示：对刀时, 首先人工确定加工概况, 把加工概况设置为Z 向工件原点.然后执行第一次对刀.在每次换刀后, 执行第二次对刀.依照图中的提示进行把持即可.回机械原点机械原点是机床的一个固定位置, 由机械开关和电气系统共同确定, 是机械坐标系的零点.关于机械坐标系参考节.执行“回机械原点”功能需要机床自己的硬件支持, 所以, 某些型号的机床不支持该功能.由于机械原点是整个机床的基准.所以, 该功能的重要作用在于校正以后点坐标.复位在任何时候, “复位”菜单项都有效.选择了该功能, 机床将立即停止以后加工任务（如果以后正在加工的话）, 并从报警状态中（如果以后正处在“报警”状态的话）恢复到“空闲”状态.与停止功能分歧, 通过复位功能停止加工, 机床的主轴、冷却状态其实不改变, 也不会执行抬刀举措.注意：如果机床的“紧停”信号没有解除, 系统不能从“紧停”状态中恢复回来.此时, 系统提示：紧停锁没有释放.限位释放该功能用于系统在碰到硬限位时, 暂时屏蔽限位功能, 使用手动把持时机床恢复正常位置的一个手段.由于此时限位作用被屏蔽失落, 所以把持者使用此项功能时要特别小心.2.5“机床”菜单这里提供的功能在“数控状态窗口”中也可以实现, 之所以系统又在菜单中提供同样的功能, 是为了方便用户的键盘把持.具体的功能请参考节.。
雕刻机脉冲参数
雕刻机脉冲参数
雕刻机脉冲参数通常包括脉冲频率、脉冲宽度、脉冲波形等。
下面是对各项参数的详细介绍：
- 脉冲频率：指单位时间内脉冲信号的数量，通常以赫兹（Hz）为单位表示，它直接影响到雕刻机加工的速度。
- 脉冲宽度：指脉冲信号持续时间的长短，它对于雕刻机加工的精度和效果有着重要的影响。
- 脉冲波形：指脉冲信号的波形特征，包括正弦波、方波等，不同的波形对雕刻机的加工效果也会产生不同的影响。
在设置雕刻机脉冲参数时，需要根据具体的雕刻对象和要求来确定。
例如，脉冲频率的设置需要考虑雕刻材料的硬度、厚度以及加工精度等因素。
而脉冲宽度和脉冲波形的选择则需要根据雕刻材料的类型和加工要求来确定。
合理设置脉冲参数可以提高雕刻机的加工效率和质量。
精雕机金属加工工艺参数表
-1
ok
铬钢 “操作设置”参数
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
刀越小速度越小。
-1
-1
ok
注：“操作设置”中的主轴转速、进给速度（切割速度）在加工时有效，落刀速度和落刀延迟需要在加工界面中设置才有效。
5
10°
1
10°
1
10°
2
2MM螺纹铣刀的加工工艺参数
材 料
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
59铜
3
6
铬钢
5
5
59铜、紫铜 “操作设置”参数
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
2
30°12ຫໍສະໝຸດ 30°12
30°
1
3
30°
1
5
30°
1
5
30°
1
30°锥刀 紫 铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
3
30°
1
3
30°
晶研小型精雕机CNC4040F 4060F机型使用指南说明书
晶研小型精雕机使用指南适用型号：CNC4040F/4060F机型修订编号：201809晶研儀器科技有限公司JINGYAN INSTRUMENTS TECHNOLOGY CO.,LTD.目录前言 (1)一．雕刻机概述 (2)1.设备包装清单 (2)2.设备各部件名称及功能 (3)3.设备技术参数 (4)二．雕刻机安装及调试 (4)1.安装注意事项 (4)2.雕刻机安装说明 (5)3.控制软件的安装 (7)4.雕刻机调试说明 (9)三．雕刻机使用说明 (11)1.雕刻机加工流程 (11)2.Mach3常用功能介绍 (13)3.手轮和电脑同步 (15)4.兼容编程软件 (15)四．雕刻刀具的选择 (15)五．常见材料加工参数 (18)六．雕刻机的保养 (18)七．雕刻机保修及技术支持说明 (21)前言首先感谢您购买和使用本公司产品，在您机器安装前请阅读本说明，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
晶研系列雕刻机在出厂前都经过设备检测，出厂都有检测报告，符合出货标准。
在使用之前，请先认真阅读以下注意事项：1、本机出厂前已经过严格测试确保机器各项功能完好，但机器要经过物流运输，收货时请务必确认产品外包装完整，拆开包装后请根据包装清单进行货物核对，如有问题请及时联系售后人员处理；2、本机采用并口与电脑连接，请确认控制电脑有并口，如无并口可另行购买PCI 并口卡或购买本公司工控电脑，任何市售的USB转并口的转接卡都不能使本机正常运行。
控制用的电脑应该是专用的，并尽可能不要安装其它应用软件；不建议使用笔记本电脑来控制雕刻机，笔记本电脑的电池节能芯片可能会干扰机器正常运行；3、设备供电插座请确保有接地功能正常，如无接地请进行外部接地；4、本机采用220V家庭供电，在未经允许的情况下请勿私自拆卸，以免发生危险；5、加工时，碰到切削排屑比较大，特别是加工金属材料时，请佩戴劳保眼镜操作，防止金属切屑飞出，弄伤眼睛；6、机器加工时请勿靠近高速旋转的主轴，更不可用手触摸正在加工的工件，以免发生危险；7、如在工作过程中发现意外情况，请及时关闭电源，并在等待一段时间后再重新使用，如问题仍未解决，请及时联系售后人员进行处理；售后热线：171****4144（殷工）/171****2144（黄工）/171****4044(王工)售后QQ公众号：800159596一、雕刻机概述1.设备包装清单C雕刻机主机----1台2.JY5800雕刻机控制箱----1台3.HC2雕刻机手轮----1台（选购件）4.随机配件一套：试机雕刻刀----5把固定压块----4套主轴夹头----1个主轴扳手----1对（包括大小两个）国标电源线----1根并口线（磁环）----1根USB线----1根手轮线----1根5.雕刻机主轴冷却液----1瓶6.雕刻机接地线----1条7.雕刻机精度测试报告----1份8.雕刻机使用说明书----1份9.U盘--1个10.保修卡--1张以上物品为机器标准出货时的包装清单，具体货物以购买时为准。
鑫科雕刻机系统参数表
鑫科雕刻机系统参数表摘要：1.鑫科雕刻机系统参数表概述2.参数表的主要内容3.参数表的应用和影响正文：鑫科雕刻机系统参数表概述鑫科雕刻机是一种高精度的数控雕刻设备，适用于各种金属、非金属、石材、木材等材料的加工。
为了方便用户更好地操作和使用这台设备，厂家提供了一份详细的系统参数表。
这份表格包含了雕刻机的各种技术参数和性能指标，对于用户来说，正确理解和设置这些参数是保证雕刻效果和设备运行稳定的关键。
参数表的主要内容鑫科雕刻机系统参数表主要包括以下几个方面的内容：1.控制系统参数：包括控制方式、速度、加速度、刀具补偿等。
这些参数决定了雕刻机的运行方式和加工效率。
2.驱动系统参数：主要包括驱动器类型、步进电机参数等。
这些参数影响雕刻机的运动精度和稳定性。
3.电源系统参数：包括电源电压、频率等，关系到雕刻机的整体运行稳定性。
4.刀具参数：包括刀具类型、刀具长度、刀具补偿等，这些参数决定了雕刻机的切割能力和加工精度。
5.传感器参数：包括限位开关、接近开关等，这些参数用于检测雕刻机的运动位置和状态，保证设备的安全运行。
6.通信参数：包括通信方式、通信速率等，这些参数影响了雕刻机与其他设备（如计算机、触摸屏等）之间的信息传输效率。
参数表的应用和影响正确地设置和使用鑫科雕刻机系统参数表，可以带来以下好处：1.提高加工效率：通过合理设置控制系统参数，可以提高雕刻机的运行速度和加工效率。
2.保证加工质量：合理的刀具参数和驱动系统参数设置，可以保证雕刻机的加工精度和稳定性。
3.降低设备故障率：正确的电源系统参数和通信参数设置，可以降低设备故障率，提高设备的运行稳定性。
4.提高操作便捷性：通过触摸屏等人机交互设备，用户可以更方便地设置和使用雕刻机。
总之，鑫科雕刻机系统参数表是保证设备正常运行和加工质量的重要参考资料。
雕刻机技术参数
数控雕刻机设备技术要求和特点1.加工铝板雕铣机实际工作面积为：2000×6000mm2.加工精度为：4米内精度误差0.1mm3.最大运行速度大于26m/min，允许在加工过程中动态调整加工速度和落刀速度。
4.软件可兼容Type3/Artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。
5.智能化3D电脑数控功能，实现三轴线性联动，能够进行快速，平滑的三维立体加工，钻孔或异形切割，异形下料，镂空雕花等各种工艺。
6.拥有断点，断电恢复，加工时间预测等功能。
7.配置自动对刀功能，配置点动/步进数控功能，可以精确的调整刀尖的位置。
8.设备提供方应提供无偿技术操作培训。
设备系统及软件应即时提供终身免费技术升级和新功能免费培训。
9.设备结构强度和刚性应能满足长时间连续工作的要求。
10.设备钢结构件制造质量应达到国家机床设备标准要求，外观精美无缺陷。
11.铝板直线异型下料，可实现角码孔，开缺一次性成型。
12.拉装夹具，可以前后移动，可以有效的避开角码孔和开缺位的切割。
13.可以实现两张3MM的铝板切割叠切功能，且切割光滑无痕。
14.采取水雾冷却系统。
（一）基本配置M M 8 D数控铝板切割机主要外购件以及配置清单明细表（二）设备验收标准1.设备外表面质量：无变形、掉漆、漏漆等现象；2.设备台面要求PC多功能台面；有效雕刻行程必须达到2000M*6000MM（MK2060）3.验收期限:设备安装、调试结束,并连续1个工作日生产出合格的产品后,双方共同协商在三天内完成设备的验收培训工作。
（三）资料交付1.设备使用说明书一份2.PLC软件备份光盘或直接拷贝客户公司D盘内一份3.装箱清单一份。
加工参数表
S3400 S3400 S3500 S3500
F1500 F1500 F1500 F1500
150mm 120mm 100mm 100mm
平行式 步进量0.33mm
平行式 步进量0.33mm
8 Ф 20R0.5 铜料/钢料
≤8°0.25mm
S3500 F1500
100mm
9 Ф 16R0.8 铜料/钢料
④曲面光刀时尽量用“最佳等高”方式加工。
三.2D外形、精铣底平面(牛鼻刀、端铣刀）
序号 刀具大 加工材料
转速
1 Ф 25 2 Ф 20（白钢） 3 Ф 20（合金） 4 Ф 16（白钢） 5 Ф 16（合金） 6 Ф 12 7 Ф 10 8 Ф8 9 Ф6 10 Ф 25R0.8 11 Ф 20R0.8 12 Ф 16R0.8
≤1°0.35mm ﹥1°≤3°0.20mm
﹥1°≤3°0.18mm
S4500 S3500 S4000 S4000 S4500 S5500 S6500 S6500
F1300
35mm
F1400
50mm
F1400
46mm
F1350
40mm
F1300
30mm
F1100
28mm
F1000 伸出20mm，直身16mm 刀柄Ф 4 F900 伸出20mm，直身16mm 刀柄Ф 4
伸出20mm，直身8mm 刀柄Ф 4
二.平行式、最佳等高(圆球刀)
序号 刀具大小 加工材料
1
R10
铜料/钢料
2
R8
铜料/钢料
3
R6
铜料/钢料
4
R5
铜料/钢料
5
R4
铜料/钢料
雕刻机参数设置说明
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见节。
自动参数：空程速度：G00 指令的运动速度；加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见节。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像。
Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。
木工雕刻机常用的调试参数
Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
X轴镜像：设定X轴进行镜像。
加工速度：木工雕刻机正常加工有效速度，是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
空程(G00)指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
IJK增量模式：圆心编程(IJK)是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
暂停或者结束时，自动停止主轴(需要重新启动)：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
空程速度：通俗一些就是指机器空跑状态时的速度，也就是标准代码G00 指令的运动速度。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。