多级泵、中开泵的特点 机加工工艺参数..

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优越的设计结构特点
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密封 、
中开泵的设计结构特点
◆ 优质机械密封，长期运行无泄漏。 ◆ 机械密封、填料密封和注入式 软填料结构通用，互换性强。 ◆ 不锈钢轴套，维修方便。 ◆ 分半填料压盖，更换填料空间大
泵壳 ◆圆形压水室设计，效率高。 ◆双蜗壳压水室结构，平衡径向力， 强度好，轴承和密封受力小、寿命长。 ◆吸水室带分流筋设计，进口无旋涡， 运行平稳，无噪音，汽蚀性能好。 ◆自动校正泵盖，安装方便。 ◆进出水内流道涂耐磨高效涂层。 ◆外壳加强筋设计，刚性好，造型美观。
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结构特点： 1. 水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小, 2. 进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。 3. 同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。 4、泵的密封可采用机械密封或填料密封。 5. 选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大 大降低了泵的运行成本。 6. 必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命 7. 选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应 各种现场运行条件，大大降低了维修成本。 8、 无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。 9. 装配时无须调整各种间隙。
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TD型自平衡多级离心泵优势
自平衡多级离心泵 具有对称布置的叶轮转 子部件，各级对称叶轮 所产生的轴向力相互抵 消，无需采用平衡盘结 构就能实现泵腔内巨大 轴向推力的自动平衡， 突破了多级泵的传统结 构，减小平衡盘的泄露， 无轴向窜动，提高机械 密封寿命。
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该系列泵具有高效区宽、抗汽蚀性能优越、运行平稳、 易损件少、运行和检修成本低等优点。
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多级泵与其他泵种比较（扬程）
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 扬程(m) 多级泵(非DG) 多级泵DG 中开泵 渣浆泵
单级泵是指只 有一只叶轮的泵， 最高扬程只有125 米，多级泵是指 有两只或两只以 上叶轮的泵，最 高扬程可以达到 1000米，解决了 矿产排水，锅炉 给水，城市给水 等麻烦，并且因 为体积小，效率 高等优势很受欢 迎。
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，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及 转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行 的平稳。 4、 在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提 高泵的容积效率 。 5、轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质 至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作 用。 6、订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力 、使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质及密封 形式。
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一、切削三要素
1、线速度（m/min） 产生切削热的主要来源 高速钢一般12~35m/min 硬质合金一般40~80m/min 注意与转速的区别与转换 vc=nDπ/1000 2、进给速度（mm/min,mm/r,mm/z) 切削厚度与之密切相关 3、切削深度与宽度（Dp,Da) 产生切削力的主要来源
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防护罩 ◆ 分半结构，符合 CE标 准，安全可靠。 密封位置旋转部分增加防 护。
轴承 ◆ 短跨距和加大直径设计，运行平稳，寿命 长。 ◆ 中小泵油脂润滑，在线加油。 ◆ 大型泵稀油润滑，轴承体分半设计，维修 方便，在线加油。 ◆ 配备在线测振和测温装置，确保安全运行。 ◆ 输送高温液体，采用水冷结构。。
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多级泵的分类 D型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于 清水的液体，适于钢铁厂、矿山排水工程使用。 DG型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类 似于清水的液体，用于锅炉给水、输送热水或类似于热水 的介质。 MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿坑水 （粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，适于钢铁厂、 矿山排水、污水输送等场合。 DF型泵供输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。 DY型用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的油类 或石油产品。
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多级泵-中开泵-渣浆泵 - 水的世界
湖南利欧泵业有限公司
课题选项
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一、多级泵的特点 二、GS泵的特点和工作条件 三、描述几个典型零件的机加工工艺 参数如何如何确定
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工作条件： 转速：2950、1480r/min 流量：3~864m3/h 扬程：50~1000m 进口直径：40~300mm 进口工作压力：<0.6Mpa 工作温度：0~80摄氏度 其中(DG型-20~160摄氏度） 型号说明 D45-67X5 D(DG/DM/DY/DL)--单吸节段式离心泵 45—设计点流量45m3/h 67--设计点单机扬程67m 5-- 泵的级数
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中开泵优势
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总结：中开泵是一种面大量广的通用型机械设备 ，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山 、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国 民经济中占有重要的地位。 其主要特征为输送介质的流量大；扬程低 型 谱范围广，水力性能好。具有高效率，低汽蚀 余量、低维护等特点
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3、 叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力
产品特性
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总结：
总的来说，多级泵具有： 1. 效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长 、安装维修方便等特点。 2. 轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结 构简单，维修方便快捷。 3. 轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿 命长。 4. 扬程高，解决了高出无法送水的问题。
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中开泵与其他泵种比较（流量）
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 (流量m3/h) GS中开泵 多级泵 渣浆泵
中开泵相较于其 他泵型流量范围 从150到 38000m3/h，可 输送工业废水， 含少量颗粒的介 质，广泛应用于 钢铁、化工、市 政、矿山等领域。
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几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定
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机加工工艺的定义 机加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯 的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零 件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依 据。
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机加工工艺的参数及其影响因素 一、切削三要素 二、刀具 三、工件材质 四、机床设备 五、切削液
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二、刀具
刀具特点：红硬性好，有足够的强度和韧性，耐磨损，高硬度 工艺性好等等 1、刀具的分类 1）高速工具钢：（白钢，锋钢）锋口好，韧性好，红硬温度在 500℃-550 ℃，工艺性好，不耐磨损。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V2 2）硬质合金钢：高硬度，耐磨损，红硬温度在900 ℃左右， 工艺性、韧性及锋口比高速工具钢差 2、 硬质合金钢分类 1）钨钴类 (YG) ：其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加 工脆性材料(如铸铁)，冲击大、震动大。代表刀具YG8 2）钨钴钛类 (YT)： 耐磨性提高，仅适用于高速切削一般材料如加 工钢材等韧性材料。代表刀具YT5、YTl5
此外:我公司还有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26
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三、工件材质
1、我公司常见零件材质及加工用刀具 40cr——YT15 HT250 ——YG8 Q235、ZG——YT15 QT500-7——YG8 cr26——立方氮化硼 不锈钢（304、316）——YG8
(不锈钢刀具需耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常 用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 YG8导热性较好且切屑与刀具不易产生 粘结)
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多级泵的特性
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中开泵
中开泵（中开式循环） 又称之为单级双吸式离心泵 型号意义：GS350-19MA/4 GS—高效节能单级双吸离心泵 350—泵进口直径 350mm 19—设计点比转速的1/19 A—第一次切割 M—改型叶轮 4—电机极数
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服务特色：
1、多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平， 吐出口垂直向上，与轴心线垂直。泵通过弹性联轴器由原 动机直接驱动。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向 ，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定 货时特别提出。 2、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上 制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水 的管螺孔。
轴 ◆ 加粗设计，刚性好，运行平稳。 ◆ 全密封设计，不接触液体，维修方便。 ◆ 允许短时反转，正反向旋转共轴。 叶轮 ◆ 采用三元流理论设计，CFD计算模拟，效率高，高 效区宽，汽蚀性能好。 ◆ 配备改型叶轮，型谱饱满宽广。 ◆ 相邻叶片交错结构，V型出口，流态好，低脉冲，振 动小，效率高。 ◆ 阶梯式密封环设计，容积损失小。 ◆ 采用金属模具，数控加工，毛坯精密铸造。
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多级泵的特点
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结构特点
一、多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导 叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型 泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵 进出口均垂直向上。 DG 型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等 组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成 ，轴承除155-67、600-60、85-67采用滑动轴承，稀有润 滑，其余采用滚动轴承，油脂润滑。
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4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖 上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来 源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。 二、轴向力的平衡 泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不 同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产 生轴向推力。对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不 能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方 向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身，所以，采 用平衡盘装置，利用平衡环与平衡盘配合时产生的平衡力 进行平衡。
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平衡盘原理
从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前 的空腔中，其压力相当于泵的出口压力。平衡 盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入 口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也 就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力 与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向 推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力 时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的 作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上 ，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量 减小，使泄漏量减少，平衡盘上的平衡力增加 ，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口 侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴 向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子 又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是 自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡 位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从 外观上很难看出来。
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机加工工艺参数如何确定
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（YT15较YT5硬度和耐磨性高，但抗弯强度和热导率则较低, 所以YTl5 用于连续切割， YT5 因耐冲击性好用于断续切割）
3）钨钛钽(铌)钴类 (Yw)： 中性 代表刀具 Yw2
3、硬质合金钢增加性能 （通过化学气相沉积和真空溅射方法） 带涂层：耐磨损，耐高温。
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工作条件
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流量范围：135～38000m3/h（设计点） 扬程范围：12～205m（设计点） 进口直径：150～1800mm 转速： 370～2970 r/min 温度范围：≤80℃ 允许进口压力：≤0.3Mpa， 固体颗粒：≤80mg/L，即允许少量颗粒。 电压和频率： 国内一般380V、6KV或 10KV， 50HZ；国 外用户可以进行调整，满足要求。