多级泵、中开泵的特点 机加工工艺参数..
立式多级离心泵技术要求
立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。
立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。
尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。
其次是泵的材料选择。
立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。
再者是泵的尺寸和重量限制。
立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。
因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。
在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。
此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。
由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。
常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。
同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。
最后，是泵的运行可靠性和维护性。
立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。
同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。
总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。
只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。
立式多级离心泵型号及参数
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、上海品牌厂家沈泉泵阀生产制造的CDL轻型不锈钢多级离心泵产品特点1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。
6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
8、本公司产品全程质量监控，全方位检测，保证产品质量!9、交货快捷：先进生产流水线，备货充足，常规产品现货供应!10、个性定制：高G工程师专业选型报价，各种材质非标产品可根据现场实用要求定做!二、CDL轻型不锈钢多级离心泵产品用途供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
各行业不同工况CDL轻型不锈钢多级离心泵适用型号的选型及不同材质和配置下的价格问题欢迎致电24小时报价热线400-6656-887咨询2022年多级管道离心泵厂家直销价格，同时可提供外形尺寸、安装图纸，结构图纸、曲线图谱和安装尺寸等数据。
三、CDL轻型不锈钢多级泵使用条件1、介质温度：-15℃~+120℃。
2、Z大环境温度：+40℃。
多级泵 形式与基本参数
多级泵形式与基本参数
多级泵是一种常见的离心泵，它由多个叶轮组成，每个叶轮都能增加液体的压力。
多级泵通常用于需要高压的应用，比如供水系统、锅炉给水、冷却循环等。
以下是关于多级泵的形式和基本参数的详细介绍：
形式：
1. 多级离心泵，多级离心泵是由多个单级离心泵串联而成，每个级数的叶轮都能增加液体的压力，从而实现整体泵的高压输出。
2. 多级柱塞泵，多级柱塞泵也是一种常见的多级泵形式，它通过多个柱塞的工作来逐级增加液体的压力，适用于高压、小流量的场合。
基本参数：
1. 流量，多级泵的流量取决于泵的型号和级数，通常可以通过调整泵的转速或者更换不同级数的叶轮来实现不同流量的输出。
2. 扬程，多级泵的扬程是指泵能够提供的最大压力，也是其最
重要的参数之一，通常与泵的级数和叶轮的设计有关。
3. 功率，多级泵的功率取决于所需的流量和扬程，通常可以通
过泵的性能曲线来确定所需的功率。
4. 效率，多级泵的效率是衡量其性能优劣的重要指标，高效率
的泵能够在同样的工况下消耗更少的能量。
总之，多级泵是一种常见的高压泵，具有多种形式和基本参数。
选择合适的多级泵需要考虑到具体的工况和需求，以确保泵能够稳
定可靠地工作。
自平衡多级泵详细介绍
● 首级叶轮（07）的拆卸：拆卸时需小心导叶会落在叶轮上，在退出叶轮时注 意保护导叶落下时不会对轴有所破坏，同时叶轮与叶轮固定用键一起集中放 置；
注意：清洁上、下轴瓦，并单独包裹，防止损坏。 ● 拧下轴承体与泵体之间连接的螺母，取下轴承体（42），最后取下甩油环。
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2021/2/7
皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的， 全身性疾病，而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如 下：
销（24）拔出； ● 通过螺母（29）将在轴承体与泵体的定位销（28）拔出； ● 取下轴承盖（03），拧下连接压环与轴承体之间的内六角螺钉（23），取下压环（ 06）；
注意：若不需要更换迷宫环（01），则轴承盖、轴承体不须和迷宫环分开。 ● 取下上轴瓦（05），同时将轴抬高一些， 沿圆周方向将下轴瓦（43）取出；
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3、转子跳动的检查
叶轮做完静平衡后，对零件进行清洁，将转子零件安装正确顺序（见 4.2）安装在轴上，按图3.2所示要求对转子部件进行跳动检查，检查 主要部位为：叶轮密封环（A1~A8）、节流轴套（C）、轮毂密封环 （B1~B8）、中间轴套（D）。最大允许的跳动值为0.04mm，如超过 范围，则上磨床修至要求值。如果不能修复，则须更换不合格零件。
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R301内塔盘煤粉分布情况
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2021/2/7
3.2非驱动端自润滑轴承部件的拆卸
● 拧下螺栓（15），拆卸轴承压盖（16）； ● 拧下轴承锁紧螺母（14），顺序取出止动垫片（13）、甩油环（11）、轴承定位 套（12）； ● 把轴承外套（10）、轴承套（39）、角接触球轴承（09）作为整体取出； ● 取出调整垫（40） ● 拧下轴承盖与轴承体之间的内六角螺钉（19），同时通过螺母（25）把在轴承盖和 轴承体之间定位
水泵基本参数及特性曲线讲解
第二章
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一、工作原理
P4图2-1
转速↑△H↑ 半径↑△H↑
流线
质点绕定位的中心轴作圆 周运动时受到离心力作用
流面 流线和流面
第二章
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二、构成
P4图2-2单级单吸式离心泵 ， 图2-3叶轮 叶轮、泵壳、泵轴、轴承、进水口、扩压室、支座、轴封 吸水管、出水管
第二章
14
三、工作过程
4.射流泵 5.轴流泵装臵模型 6.离心泵装臵 7.离心泵的起动过程 （抽真空启动、闸阀的 操作） 8.离心泵主要性能参数 的测量与计算
3.水环真空泵
第二章 25
复习
叶片泵工作原理 离心泵泵体结构及基本零件
叶轮(叶片、流道)、泵壳、泵轴、轴承、填料盒 （填料、水封管、水封水）、减漏环、连轴器、 轴向力平衡措施、泵座
填料又叫盘根（阻水、阻气）； 压盖（压紧填料）； 水封环、水封管（水封水有水封 管流入轴与填料的间隙，起冷却 与润滑的作用）
第二章
21
五、减漏环
作用:
减少叶轮入口的外圆与泵壳内壁接缝处高低压的交界面的泵壳内 高压水向吸水口回流、承磨（承磨环）
形式:单环型、双环型、双环迷宫型 材料:
第二章
Nu N
QH QH N (kw) (马力) 102 75
第二章 28
第三节 叶片泵的基本性能参数
允许吸上真空高度 H s
——水泵在给定的条件下保证不产生气蚀的最大吸上真
空高度（单位：m）
汽蚀余量（NPSH）
——为不发生汽蚀，在水泵进口单位重量的水所具有的 能量减去水的饱和气化压头后所剩余的值(单位：m) 满足水泵的吸水条件是保证水泵正常运行的必要条件 两个概念从不同侧面反映水泵吸水性能的好坏
多级离心泵
多级离心泵简介多级离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域抽送到高压区域。
它由多个离心式叶轮组成，每个叶轮都会增加一层压力。
在工业生产中，多级离心泵被广泛应用于供水系统、冷却系统、供暖系统以及石油、化工、冶金等领域。
工作原理多级离心泵的工作原理基于离心力和动量原理。
当泵的转子旋转时，叶轮的叶片将液体吸入泵体，并通过离心力将液体抛出。
随着液体通过每个叶轮，其速度增加，压力也相应增加。
每个叶轮都被称为一个级别，整个过程称为多级离心泵。
多级离心泵通常由一个主泵和一组辅助泵组成。
主泵通过驱动系统驱动，将液体从低压区域吸入并将其抛出，辅助泵则用来增加进一步的压力。
通过组合多个级别的泵，可以实现更高的压力。
结构和组成多级离心泵主要由以下组成部分构成：1.泵体：它是泵的主要外壳，用于容纳其他组件。
2.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由一组叶片构成，通过转子旋转将液体抛出。
3.泵轴：泵轴是连接驱动系统和叶轮的组件，用于传递动力和旋转运动。
4.支座：支座用于支撑泵轴，保持叶轮的平衡和稳定。
5.进口和出口：进口和出口是泵体上的管道接口，用于液体的进入和出来。
6.密封部件：密封部件用于防止液体泄漏，确保泵的正常运行。
7.驱动系统：驱动系统可以是电动机，发动机或其他能源系统，用于驱动泵体。
应用领域多级离心泵被广泛应用于以下领域：1.给水系统：多级离心泵用于将水从水源输送到供水网络中，为居民、工业和商业建筑提供供水服务。
2.冷却系统：多级离心泵将冷却液体抽送到冷却设备中，以防止设备过热。
3.供暖系统：多级离心泵用于将热水或蒸汽输送到供暖设备中，为建筑物提供供暖服务。
4.石油和化工领域：多级离心泵被广泛应用于石油和化工工艺中，用于输送原油、炼油产品和化学品等。
5.冶金领域：多级离心泵用于冶金工艺中的液体输送，如冷却水、冷却剂等。
优势和特点多级离心泵具有以下优势和特点：1.高压能力：多级离心泵可以通过多个级别的叶轮组合实现高压输出，适用于需要高压的应用。
多级泵的工作原理
多级泵的工作原理多级泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
它由多个级别的叶轮和导叶组成，每个级别都增加了液体的压力。
本文将详细介绍多级泵的工作原理，包括其结构、工作过程和应用场景。
一、多级泵的结构多级泵通常由泵体、叶轮、导叶、轴和密封装置等组成。
1. 泵体：泵体是多级泵的主要部件，它通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
2. 叶轮：叶轮是多级泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体推向下一个级别。
叶轮通常由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
3. 导叶：导叶位于叶轮和泵体之间，用于引导液体流动的方向。
导叶的角度可以调整，以改变液体的流速和压力。
4. 轴：轴是连接叶轮和驱动装置的部件，它负责传递旋转动力。
5. 密封装置：密封装置用于防止泵体和轴之间的液体泄漏，常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
二、多级泵的工作过程多级泵的工作过程可以分为吸入过程、压缩过程和排出过程。
1. 吸入过程：当泵启动时，叶轮开始旋转，产生离心力。
在吸入过程中，泵体内的压力低于液体的压力，液体被吸入泵体。
2. 压缩过程：液体被吸入泵体后，经过叶轮和导叶的作用，液体的压力逐渐增加。
每个级别的叶轮和导叶都会增加液体的压力，从而实现多级压缩。
3. 排出过程：当液体通过最后一个级别的叶轮和导叶后，其压力达到最高点。
此时，液体被排出泵体，并输送到高压区域。
三、多级泵的应用场景多级泵广泛应用于工业生产和民用领域，主要用于以下场景：1. 污水处理：多级泵可以将污水从低地区抽送到高地区的处理设备，用于污水处理厂和污水处理站。
2. 水供应系统：多级泵可以将水从低水源输送到高层建筑，用于城市供水系统和大型建筑物的供水。
3. 石油化工：多级泵可以用于石油化工过程中的液体输送和压力增加，如原油输送、炼油厂和化工厂的液体循环。
4. 发电厂：多级泵可以用于发电厂的循环冷却系统，将冷却液从低压区域输送到高压区域。
ds 多级泵 参数
ds 多级泵参数摘要：1.多级泵概述2.多级泵的主要参数3.多级泵的选型与应用4.多级泵的运行维护5.总结正文：一、多级泵概述多级泵是一种常见的提升液体压力的设备，广泛应用于各种工业领域。
它由多个级别的叶轮和导叶组成，每一级叶轮都能增加液体的压力，从而实现从低压到高压的输送。
多级泵具有结构紧凑、效率高、噪音低、维修方便等优点。
二、多级泵的主要参数1.流量：流量是多级泵的重要性能参数，表示单位时间内泵能输送的液体体积。
流量的单位通常是立方米/小时（m/h）或吨/小时（t/h）。
2.扬程：扬程是指泵能将液体提升的高度。
扬程与泵的结构和级数有关，单位通常为米（m）。
3.效率：泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之比。
高效的多级泵可以降低能耗，节省运行成本。
4.轴功率：轴功率是指驱动泵所需的功率，单位为千瓦（kW）。
轴功率与泵的结构、转速和流量等因素有关。
5.转速：转速是指泵轴的旋转速度，单位为转/分钟（rpm）。
转速与泵的性能和用途密切相关。
6.进口和出口直径：进口和出口直径影响泵的流通能力，直径越大，流量越大。
三、多级泵的选型与应用1.根据液体性质选择泵的材料、结构和密封形式。
例如，对于腐蚀性液体，应选用耐腐蚀材料制成的泵。
2.根据输送液体的温度和粘度选择泵的转速和结构。
高温和粘度较大的液体宜选用高速泵。
3.根据安装条件选择泵的类型。
如立式泵适用于狭窄场所，卧式泵适用于宽敞场所。
4.根据实际需求选择泵的级数。
级数越多，扬程越高，但结构复杂、成本较高。
5.考虑泵的运行安全性，如设置过载保护、防干摩擦等措施。
四、多级泵的运行维护1.定期检查泵的运行状态，如流量、压力、功率等，确保泵在正常工作范围内运行。
2.检查泵的密封性能，防止泄漏。
如发现泄漏，应及时排除故障。
3.定期清洗泵内部的沉积物，防止泵性能下降。
4.定期更换易损件，如轴承、密封件等。
5.定期检查电源线路和控制系统，确保泵的安全稳定运行。
五、总结多级泵是一种重要的流体输送设备，在选型和应用过程中，要充分考虑泵的性能、安装条件、液体性质等因素。
水泵的分类、型号参数说明
水泵的分类,水泵型号参数说明时间: 2014-03-22 12:42 作者: 中联泵业点击: 9 9315水泵的分类 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可…水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
多级泵的工作原理
多级泵的工作原理多级泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水泵站、石油化工、冶金、矿山、建造、供水等领域。
它通过多个级别的叶轮和导叶来增加压力，实现输送液体的功能。
本文将详细介绍多级泵的工作原理，包括结构组成、工作过程和性能特点。
一、结构组成多级泵主要由泵体、叶轮、导叶、轴、轴承和密封装置等部件组成。
1. 泵体：泵体是多级泵的主要部件，承受着液体的压力和力矩。
通常采用铸铁或者不锈钢材料创造，具有良好的耐腐蚀性和强度。
2. 叶轮：多级泵的叶轮是关键部件之一，它通过转动产生离心力，将液体加速并增加压力。
叶轮通常由铸铁、不锈钢或者铜制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 导叶：导叶是用来引导液体流动方向的部件，它可以调整叶轮进口的流量和压力。
导叶通常由铸铁或者不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4. 轴和轴承：轴是连接泵体、叶轮和机电的部件，它承受着叶轮的转动力矩。
轴通常由合金钢制成，具有较高的强度和刚度。
轴承用于支撑轴的转动，减少磨擦和能量损失。
5. 密封装置：多级泵的密封装置用于防止液体泄漏。
常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
二、工作过程多级泵的工作过程可以分为吸入阶段、压缩阶段和排出阶段。
1. 吸入阶段：当泵启动时，叶轮开始旋转，产生离心力将液体吸入泵体。
吸入口处的压力低于液体的饱和蒸汽压力，因此液体在压力差的作用下进入泵体。
2. 压缩阶段：液体被叶轮加速并进入导叶，导叶将流动方向改变，使液体进一步加速并增加压力。
多级泵通常由多个叶轮和导叶组成，每一个级别都会增加液体的压力。
3. 排出阶段：当液体通过最后一个级别的叶轮和导叶后，其压力已经达到了所需的工作压力。
此时，液体被排出泵体，并通过管道输送到目标位置。
三、性能特点多级泵具有以下几个性能特点：1. 高压力：多级泵通过多个级别的叶轮和导叶来增加压力，可以满足高压力输送的需求。
2. 大流量：多级泵的结构设计使其具有较大的流量处理能力，可以满足大流量输送的需求。
中开泵参数范围及型号说明
中开泵参数范围及型号说明上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、SH型单级双吸中开泵概述:SH型系单级双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。
二、SH型单级双吸中开泵参数范围：流量Q 72~10800m3/h扬程H 11~140m三、SH型单级双吸中开泵型号说明：10SA-6JA10-吸入口径被25除(即进口直径为250mm)S-单级双吸水平中开式离心泵6-比转数被10除化整的约数J-表示额定转速变化A-表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推300S-19A300-吸入口径300mmS-单级双吸水平中开式离心泵19-设计点扬程A-表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推四、SH型单级双吸中开泵结构型式：中开式离心泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为中开式离心泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，中开泵中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
轴封为用软填料密封或机械密封。
五、SH型单级双吸中开泵旋转方向：从电机端向泵看，SA型泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。
xxxS-xx型泵为顺时针方向旋转，即吸入口在右，吐出口在左。
也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
20种泵的性能参数和选型
20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
KDY 型卧式中开式多级离心输油泵
75.5
200
420
2950
75.5
200
560
2950
75.5
250
160
2900
77
250
320
2900
77
250
480
2900
77
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640
2900
77
250
228
2900
74
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456
2900
74
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684
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74
250
912
2900
74
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180
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77.5
300
360
2900
720 960 1385 1620 820 1024 1430 1700 960 1380 1780 2104 1060 1500 1956 2401 1320 1900 2360 2801 2375 3025 3601 4300 2742 3500 4200 4910 3142 3900 4700 5512 3142 3900
流量 （m3/h）
25 25 25 25 25 25 25 25 80 80 80 80
扬程 （m）
80 160 240 320 100 200 300 400 80 160 240 320
转速 （r/min）
2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2950 2950 2950 2950
4700 5512 3142 3900 4700 5512 3142 3900 4700 5512 3395 4205 5020 5768 3147 3975 4800 5576
浅谈卧式中开多级泵的设计
表１ Ｋ ＨＰ系 列 泵 的 主 要 性 能 参 数 （ 分 ） 部
１ 总体 方 案 设 计
转速 的确定 。 为减小泵 的体 积 ， 证泵 的效 率 ， 保
维修时 ， 转子部件可作为一个 整体进行拆卸 ， 无需拆卸 进 出口管路 。其次 ， 可靠性 高 ， 密封面只有 中开 面 因其 及两个端面 ， 密封 泄漏点少 。故 将其整 体结构 方案定 为卧式 中开涡壳式结构 ， 其剖面结构见 图 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 。 力 的平衡 。泵 运行 时产 生 的力 一般是 轴 向力和 径 向力 ， 了平衡 轴 向力 ， 为 叶轮可采 用对称 布置 的方 式， 且一 般为偶 数 级 ， 如 首级 叶轮 为 双 吸形 式 ， 但 则
ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｔ ｏ ｏ ｈ ｉｅ ｏ ｍｐ ｌ ｒｗ ｒ ｒ ｓ ｎ ｅ ． ｈ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｆ ｒｔ ｅ ｓ ｆ ｚ ｉ ｅ ｌ ｅ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｅ
Ｋ ｅ ｗｏｒ ｓ： ｈｏｉｏ ｔ ｌｐｕ ｙ ｄ ｒｚ ｎ ａ ｍｐ； ｎ ｈｉｓａ ｅ ｐ ｍ —ｔ ｇ ｕｍｐ； ｓｒ ｃｕ ｅ； ｄ ｓｇ ｔ ｔｒ ｕ ｅ ｉｎ
Ｄｉｃ ｓｏ ｆＤｅ ｉ ｎ ｎｇ Ｈ ｏ ｉ ｏ ｔ ｌＭ ｕ ｔ・ ｔ ｇ ｍ ｐ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ ｓｇ ｉ ｒ ｚ ｎ ａ ｌｉｓａ ｅ Ｐｕ
Ｙ ａｊ ｎ ＩＹ － ｕ
（ Ｆ￣ｈ ｎ Ｗａｅ ｕ ｐ Ｆ ｃｏｙ Ｃ ．，Ｌｄ，Ｆｕｈ ｎ ５ ８ ０ ａ ｔｒＰ ｍ ａ ｔｒ ｏ ｔ ｓａ ２ ０ ０，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｉ ｈｓ ａｔｃｅ ｈ ｅ ｔ ｒ ｓｏ ｏ ｉ ｎ ａ ｌ —ｔｇ ｕ ｅ ｅ ｂ ｉｆ ｅ ｃ ｉｅ ．Ｂ ｎ ｌｚｎ ｏ ｒ ｃｉａ ｅ ｉｎ ｅ — ｓｒ ｃ ： ｎ ｔ ｉ ｒ ｌ ，ｔ ｅ ｆａｕ ｅ ｆｈ ｒ ｏ ｔｌｍｕ ｔ ｓ ｅ ｐ ｍｐ ｗ ｒ ｒｅ ｙ ｄ ｓ ｒ ｄ ｉ ｚ ｉ ａ ｌ ｂ ｙ ａ ａｙ ｉ ｇ ｓ ｍｅｐ ａ ｔ ｌｄ ｓｇ ｘ ｃ
水泵的种类与原理及选型
*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三 台） *对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵 检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台 维 修。
九、联轴器及其选用
泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传 递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对 联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴 系的自振频率和避免发生危害性振动等。 泵常用联轴器有： 1.爪型弹性联轴器 2.弹性柱销联轴器 3.膜片联轴器 4.液力偶合器
1.爪型弹性联轴器 又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单， 安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合。
PK
Pa
KW
Pd—泵出口压力,MPa
t
Ps—泵入口压力,MPa
ηt—泵传动装置效率 K—原动机效率裕量系数
3.根据爆炸区域、防爆等级、电源和供 气情况等选择合适的原动机。
八、轴封形式的确定
轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有： 填料密封、机械密封和动力密封。 往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔 膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、 机械密封和动力密封。 1.填料密封:结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失 大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质， 特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。 2.机械密封:（也称端面密封）密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但 价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。 机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀 性和含颗粒的介质。 3.动力密封:分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片 （或副叶轮）的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使 泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，靠背叶片（或副叶轮）的密封 作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。 与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。 动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒 较多的介质。缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。
多级泵的工作原理
多级泵的工作原理多级泵是一种常用的工业设备，广泛应用于供水、排水、冷却循环、石油化工、矿山和建造等领域。
它能够提供高压力和大流量的液体输送，具有高效、可靠的特点。
本文将详细介绍多级泵的工作原理，包括结构组成、工作过程和应用范围。
一、结构组成多级泵由泵体、叶轮、轴、密封装置和机电等组成。
1. 泵体：泵体是多级泵的主要部件，通常由铸铁或者不锈钢制成。
它具有良好的耐腐蚀性和高强度，能够承受高压力和温度。
2. 叶轮：叶轮是多级泵中的关键部件，它负责转化机电的动力为液体的动能。
根据不同的工况要求，叶轮可以设计成轴向流、混流或者离心式。
3. 轴：轴连接机电和叶轮，传递机电的动力给叶轮。
轴通常由优质的不锈钢制成，具有良好的强度和刚度。
4. 密封装置：密封装置用于防止泵体内的液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。
5. 机电：机电为多级泵提供动力，通常采用交流机电或者直流机电。
机电的功率和转速根据泵的工作要求进行选择。
二、工作过程多级泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段：当机电启动后，叶轮开始旋转，泵体内形成低压区域。
液体通过吸入口进入泵体，并被叶轮的旋转带动形成旋涡。
在旋涡的作用下，液体被吸入并沿着叶轮的轴向流动。
2. 压缩阶段：液体在叶轮的作用下被压缩，压力逐渐增大。
当液体通过一级叶轮后，进入下一个级别的叶轮。
每经过一个级别的叶轮，液体的压力都会增加，流速减小。
多级泵通常由多个叶轮组成，每一个叶轮都能进一步增加液体的压力。
3. 排出阶段：当液体通过最后一个级别的叶轮后，压力已经达到所需的工作压力。
此时，液体被排出泵体，并通过出口管道输送到需要的位置。
排出口的压力通常比吸入口高，使液体能够克服管道阻力并顺利输送。
三、应用范围多级泵广泛应用于各个领域，满足不同工况的需求。
1. 供水系统：多级泵可用于城市供水、工业供水和农田灌溉等领域。
由于其高压力和大流量的特点，能够远距离输送水源，并满足不同用水点的需求。
多级泵概述
多级泵就是拥有两个以上叶轮的离心泵，他的输出水压可以很大。
是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。
待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
多级泵结构说明：多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。
D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于油田注水时，泵进出口均垂直向上。
DG 型多级泵出、入口均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。
轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
D 型泵水封水来源于泵内的压力水。
DG 型泵水封水来源于外部供水。
5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。
从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 D 、DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。
供输送清水（含杂质量小于1% ，颗粒度小于0.1mm ）或物理化学性质类似于水的其它液体。
D 型泵输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。
油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。
DG 型泵输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。
多级泵系列的维护与保养：⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
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服务特色：
1、多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平， 吐出口垂直向上，与轴心线垂直。泵通过弹性联轴器由原 动机直接驱动。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向 ，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定 货时特别提出。 2、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上 制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水 的管螺孔。
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几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定
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机加工工艺的定义 机加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯 的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零 件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依 据。
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机加工工艺的参数及其影响因素 一、切削三要素 二、刀具 三、工件材质 四、机床设备 五、切削液
此外:我公司还有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26
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三、工件材质
1、我公司常见零件材质及加工用刀具 40cr——YT15 HT250 ——YG8 Q235、ZG——YT15 QT500-7——YG8 cr26——立方氮化硼 不锈钢（304、316）——YG8
(不锈钢刀具需耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常 用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 YG8导热性较好且切屑与刀具不易产生 粘结)
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防护罩 ◆ 分半结构，符合 CE标 准，安全可靠。 密封位置旋转部分增加防 护。
轴承 ◆ 短跨距和加大直径设计，运行平稳，寿命 长。 ◆ 中小泵油脂润滑，在线加油。 ◆ 大型泵稀油润滑，轴承体分半设计，维修 方便，在线加油。 ◆ 配备在线测振和测温装置，确保安全运行。 ◆ 输送高温液体，采用水冷结构。。
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一、切削三要素
1、线速度（m/min） 产生切削热的主要来源 高速钢一般12~35m/min 硬质合金一般40~80m/min 注意与转速的区别与转换 vc=nDπ/1000 2、进给速度（mm/min,mm/r,mm/z) 切削厚度与之密切相关 3、切削深度与宽度（Dp,Da) 产生切削力的主要来源
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平衡盘原理
从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前 的空腔中，其压力相当于泵的出口压力。平衡 盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入 口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也 就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力 与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向 推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力 时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的 作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上 ，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量 减小，使泄漏量减少，平衡盘上的平衡力增加 ，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口 侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴 向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子 又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是 自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡 位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从 外观上很难看出来。
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多级泵与其他泵种比较（扬程）
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 扬程(m) 多级泵(非DG) 多级泵DG 中开泵 渣浆泵
单级泵是指只 有一只叶轮的泵， 最高扬程只有125 米，多级泵是指 有两只或两只以 上叶轮的泵，最 高扬程可以达到 1000米，解决了 矿产排水，锅炉 给水，城市给水 等麻烦，并且因 为体积小，效率 高等优势很受欢 迎。
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机加工工艺参数如何确定
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（YT15较YT5硬度和耐磨性高，但抗弯强度和热导率则较低, 所以YTl5 用于连续切割， YT5 因耐冲击性好用于断续切割）
3）钨钛钽(铌)钴类 (Yw)： 中性 代表刀具 Yw2
3、硬质合金钢增加性能 （通过化学气相沉积和真空溅射方法） 带涂层：耐磨损，耐高温。
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中开泵优势
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总结：中开泵是一种面大量广的通用型机械设备 ，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山 、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国 民经济中占有重要的地位。 其主要特征为输送介质的流量大；扬程低 型 谱范围广，水力性能好。具有高效率，低汽蚀 余量、低维护等特点
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多级泵的特点
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结构特点
一、多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导 叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型 泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵 进出口均垂直向上。 DG 型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等 组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成 ，轴承除155-67、600-60、85-67采用滑动轴承，稀有润 滑，其余采用滚动轴承，油脂润滑。
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二、刀具
刀具特点：红硬性好，有足够的强度和韧性，耐磨损，高硬度 工艺性好等等 1、刀具的分类 1）高速工具钢：（白钢，锋钢）锋口好，韧性好，红硬温度在 500℃-550 ℃，工艺性好，不耐磨损。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V2 2）硬质合金钢：高硬度，耐磨损，红硬温度在900 ℃左右， 工艺性、韧性及锋口比高速工具钢差 2、 硬质合金钢分类 1）钨钴类 (YG) ：其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加 工脆性材料(如铸铁)，冲击大、震动大。代表刀具YG8 2）钨钴钛类 (YT)： 耐磨性提高，仅适用于高速切削一般材料如加 工钢材等韧性材料。代表刀具YT5、YTl5
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，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及 转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行 的平稳。 4、 在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提 高泵的容积效率 。 5、轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质 至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作 用。 6、订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力 、使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质及密封 形式。
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3、 叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力
产品特性
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总结：
总的来说，多级泵具有： 1. 效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长 、安装维修方便等特点。 2. 轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结 构简单，维修方便快捷。 3. 轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿 命长。 4. 扬程高，解决了高出无法送水的问题。
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多级泵的特性
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中开泵
中开泵（中开式循环） 又称之为单级双吸式离心泵 型号意义：GS350-19MA/4 GS—高效节能单级双吸离心泵 350—泵进口直径 350mm 19—设计点比转速的1/19 A—第一次切割 M—改型叶轮 4—电机极数
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TD型自平衡多级离心泵优势
自平衡多级离心泵 具有对称布置的叶轮转 子部件，各级对称叶轮 所产生的轴向力相互抵 消，无需采用平衡盘结 构就能实现泵腔内巨大 轴向推力的自动平衡， 突破了多级泵的传统结 构，减小平衡盘的泄露， 无轴向窜动，提高机械 密封寿命。
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该系列泵具有高效区宽、抗汽蚀性能优越、运行平稳、 易损件少、运行和检修成本低等优点。
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结构特点： 1. 水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小, 2. 进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。 3. 同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。 4、泵的密封可采用机械密封或填料密封。 5. 选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大 大降低了泵的运行成本。 6. 必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命 7. 选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应 各种现场运行条件，大大降低了维修成本。 8、 无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。 9.作条件
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流量范围：135～38000m3/h（设计点） 扬程范围：12～205m（设计点） 进口直径：150～1800mm 转速： 370～2970 r/min 温度范围：≤80℃ 允许进口压力：≤0.3Mpa， 固体颗粒：≤80mg/L，即允许少量颗粒。 电压和频率： 国内一般380V、6KV或 10KV， 50HZ；国 外用户可以进行调整，满足要求。
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多级泵的分类 D型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于 清水的液体，适于钢铁厂、矿山排水工程使用。 DG型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类 似于清水的液体，用于锅炉给水、输送热水或类似于热水 的介质。 MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿坑水 （粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，适于钢铁厂、 矿山排水、污水输送等场合。 DF型泵供输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。 DY型用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的油类 或石油产品。
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优越的设计结构特点
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密封 、
中开泵的设计结构特点
◆ 优质机械密封，长期运行无泄漏。 ◆ 机械密封、填料密封和注入式 软填料结构通用，互换性强。 ◆ 不锈钢轴套，维修方便。 ◆ 分半填料压盖，更换填料空间大
泵壳 ◆圆形压水室设计，效率高。 ◆双蜗壳压水室结构，平衡径向力， 强度好，轴承和密封受力小、寿命长。 ◆吸水室带分流筋设计，进口无旋涡， 运行平稳，无噪音，汽蚀性能好。 ◆自动校正泵盖，安装方便。 ◆进出水内流道涂耐磨高效涂层。 ◆外壳加强筋设计，刚性好，造型美观。