敏捷制造的发展现状管理办法
国外敏捷制造的发展
国外敏捷制造的发展敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种追求灵活性、高效性和创新性的制造模式，在当今全球制造业中被广泛应用。
本文将探讨国外敏捷制造的发展，并分析其中的成功因素和经验。
一、敏捷制造的定义与特点敏捷制造是一种以市场需求为导向的制造模式，旨在实现快速响应、高质量和成本效益。
其特点包括：快速效应、无限灵活、定制化、先进技术和团队合作。
二、美国敏捷制造的发展路径和成功经验美国是全球敏捷制造的引领者，其成功经验体现在以下几个方面：1. 技术创新：美国在敏捷制造的发展过程中注重技术创新，通过引入先进的机器人技术、传感器技术和自动化系统等，提升生产效率和柔性化生产能力。
2. 供应链整合：美国注重供应链的整合与优化，实现从原材料到最终产品的快速物流和信息流，以确保市场需求的及时满足。
3. 培养高素质人才：美国鼓励高校与企业合作培养高素质的制造人才，提高敏捷制造相关专业人才的培养质量，满足制造业高效灵活的需求。
三、德国敏捷制造的发展路径和成功经验德国作为全球制造业强国，其敏捷制造发展主要体现在以下几个方面：1. 工艺创新：德国注重工艺创新，在产品设计与制造过程中引入先进的数字化技术和模块化设计，提高产品灵活性和制造工艺的可调性。
2. 精益管理：德国制造企业注重精益管理，通过精确的生产计划、优化的生产布局和灵活的人力资源配置，实现生产过程的高效运转和成本的最小化。
3. 合作共赢：德国制造企业注重与供应商、客户和研究机构的合作共赢，共同推进敏捷制造的发展。
合作伙伴间的信息共享和资源整合有助于提高整个供应链的反应速度和灵活性。
四、日本敏捷制造的发展路径和成功经验日本制造业以其高效的生产模式以及精细化管理而著名，其在敏捷制造领域的发展主要体现在以下几个方面：1. 快速决策：日本企业注重快速决策，通过有效的沟通和决策机制，迅速响应市场需求变化，调整生产方案，并实现快速交付。
2. 持续改进：日本企业倡导持续改进的精神，通过全员参与的质量管理和生产流程优化，不断提高生产效率和产品质量。
我国先进制造技术发展现状
我国先进制造技术发展现状摘要:先进的机械制造业是国民经济的支柱产业,关系到一个国家的综合国力。
现代制造业已发生了巨大的变化,特别是由于中国有着巨大的市场潜力和劳动力资源,我国正日益成为全世界机械制造业的中心。
随着经济全球化和金融危机的影响,与发达国家相比,我国机械制造业已处于很落后的局面,正陷入难以可持续发展的困境。
本文基于对我国机械制造技术发展现状的阐述,结合当前机械制造技术的特点,提出了我国机械制造技术的发展方向。
关键词：先进制造技术、特点、趋势1 先进制造技术1.1 基本定义先进制造技术(Advanced Manufactuing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1.2 主要技术这是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。
1.2.1面向制造的设计技术群面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。
设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。
产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如计算机辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。
近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最终产品成为可回收、可再利用的,因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。
1.2.2制造工艺技术群(加工和装配技术群)制造工艺技术群是指用于物质产品(物理实体产品)生产的过程及设备。
敏捷开发的管理办法
**敏捷开发的管理办法**敏捷开发是一种以迭代、增量和协作为核心的软件开发方法。
它强调快速响应变化、持续交付价值和团队自组织等原则。
为了有效地实施敏捷开发，需要采取一些管理办法来提高团队的协作效率和项目的成功率。
以下是一些敏捷开发的管理办法，包括明确目标、制定优先级、迭代规划、持续反馈、团队自组织、跨功能合作、持续改进和适应变化。
一、明确目标在敏捷开发中，明确目标非常重要。
团队成员应该清楚地了解项目的愿景和目标，并将其转化为可执行的任务和需求。
明确的目标有助于团队集中精力、协调行动，并提高工作效率。
二、制定优先级在敏捷开发中，团队应该根据项目的价值和风险，制定任务和需求的优先级。
通过设定优先级，团队可以集中精力解决最重要的问题和需求，并在每个迭代中交付高价值的功能和成果。
三、迭代规划敏捷开发通过迭代的方式进行工作。
团队应该进行迭代规划，即在每个迭代开始时确定要完成的任务和需求。
迭代规划需要考虑项目目标、优先级和资源等因素，并制定相应的计划和时间表。
四、持续反馈敏捷开发强调持续反馈和学习。
团队应该与利益相关者保持密切的沟通和反馈，及时了解需求变化和用户反馈，并据此做出调整和改进。
持续反馈有助于提高产品质量、满足用户需求，并增加团队对项目的理解和参与度。
五、团队自组织在敏捷开发中，团队应该具备自组织和自主决策的能力。
团队成员应该共同决定任务分配、工作流程和问题解决方法等。
团队自组织有助于激发成员的创造力、承担责任和合作精神。
六、跨功能合作敏捷开发强调跨功能合作。
团队成员应该具备不同领域的技能和知识，并互相协作，以实现项目的成功。
跨功能合作可以促进知识共享和团队的全面发展，提高工作效率和质量。
七、持续改进敏捷开发是一个持续学习和改进的过程。
团队应该不断反思和评估自己的工作方式和结果，并寻找改进的机会。
这可以通过定期的回顾会议、团队讨论、客户反馈等方式来实现。
持续改进有助于提高团队的协作能力、产品质量和项目交付效率。
敏捷项目管理：提高项目交付速度与质量
利用人工智能和机器学习技术，实现项目需求预测、风险评估和资源 优化等方面的智能化管理。
数字化转型与敏捷项目管理
随着数字化转型的加速，敏捷项目管理将更加注重数字化工具和平台 的建设与应用，提高项目管理效率。
多元化团队与全球协作
随着全球化的发展，敏捷项目管理将更加注重多元化团队的建设和全 球协作，以提高项目执行效果和客户满意度。
其影响。
风险应对计划
针对识别出的风险，制定相应的应 对措施和计划，降低风险对项目的 影响。
风险监控与报告
在项目执行过程中，持续监控风险 状况，及时调整应对措施，并向相 关利益相关者报告风险状况。
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敏捷项目管理案例分析
案例一：某互联网公司敏捷转型实践
总结词
成功转型，显著提升项目交付速度与质量
详细描述
快速反馈
敏捷项目管理注重快速反馈， 通过定期评估和调整，及时发 现问题并采取措施，确保项目 顺利进行。
持续改进
敏捷项目管理追求持续改进， 鼓励团队成员不断反思、总结 经验，优化工作流程和方法。
敏捷项目管理优势
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提高项目交付速度
敏捷项目管理通过快速迭代和 增量的方式，能够更快地交付 项目成果，满足客户需求。
案例三：某大型企业敏捷项目管理应用
总结词
降低项目风险，提升团队协作效率
详细描述
某大型企业引入敏捷项目管理后，有效降低了项目风险，提高了团队协作效率。通过敏捷方法的运用 ，企业能够更好地应对市场变化，提升竞争力。
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总结与展望
敏捷项目管理总结
敏捷项目管理是一种灵活、适应 性强的项目管理方法，通过快速 迭代和反馈机制，提高项目交付
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别一、Opt（最优生产技术）内容二、Jit（准时制）内容三、敏捷管理内容四、看板管理内容看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主出产计划确定以后，就会向各个出产车间下达出产指令，然后每一个出产车间又向前面的各道工序下达出产指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达相应的指令。
这些出产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板的作用（1）传递情报，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
先进制造技术的发展现状
我国先进制造技术发展现状和发展趋势简述制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。
在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。
专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。
其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，而国民经济的迅速发展，很大程度上取决于机械制造技术水平的高低和发展速度。
近年来随着我国社会经济水平的发展，人们对产品的要求多样化、个性化、快捷化，促使先进的制造技术在我国得到了快速发展，但与发达国家相比，我国的制造技术无论是在管理、设计，还是在制造工艺、自动化技术等方面均与国外发达国家存在阶段性差距。
为缩短与先进国家的差距，提高我国产品的加工质量和效率，丰富加工品种种类，增强产品在市场的竞争力，必须要大力发展先进制造技术。
一、先进制造技术的特点1.1 是面向21世纪的技术由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
1.2 是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
生产运作与管理论述题答案
生产运作与管理——论述题1.在精益生产和敏捷制造这两种先进生产方式中选择一种说明其运用。
要求尽可能用一些例子加以说明敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。
敏捷制造的特点1、从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求2、采用多变的动态组织结构3、战略着眼点在于长期获取经济效益4、建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成5、最大限度地调动、发挥人的作用敏捷制造的运用分析——敏捷制造企业的现状现代企业向敏捷制造企业的发展是历史发展的必然。
由于经济发展有共同的规律，在我国高新技术的新兴产业群中，有不少不自觉、而自发地运用这基本规律取得了很大的成功的，例如：深圳的华为公司、北大的方正公司、神龙通信工程公司等等。
中国企业家总结为“两头在内，中间在外”（两头指研究开发及市场开拓，中间指制造），这实质上是一种敏捷制造的雏形。
敏捷制造企业为高新技术的产业化开拓了一条生产规模和开拓生产规模同步增长的可行道路，提供了一条充分利用社会存量资金发展新兴产业的道路，把高新技术的产业化的风险大大降低，有利于高新技术产业的形成。
2.有人说“库存是万恶之源”你认为是否有道理，请举例加以说明对企业来说，库存是万恶之源，主要可以从四方面进行理解一是库存不能给企业带来任何好处。
二是库存还存在巨大的贬值与丢失的经营风险。
三是库存消耗了企业的资源，特别是耗用了企业的血液——现金流。
四是库存使企业失去了投资其它方面发展的机会。
从JIT准时生产角度来说，库存过多，形成呆滞，原材料会因呆滞而贬值、报废，形成损失，造成成本上升。
所以说，库存是万恶之源举例说：10年和11年我国钢材行业不景气，如果企业钢材库存过多，会占用资金，造成周转不良，且市场倒挂，库存越多，损失越大。
3.试论述实施ISO 9000标准与开展全面质量管理的关系。
全面质量管理与ISO9000质量管理体系的区别和联系：（1）ISO9000与TQM的相同点。
首先两者的管理理论和统计理论基础一致。
敏捷项目管理方法
敏捷项目管理方法1.客户参与：敏捷项目管理方法鼓励客户积极参与项目，从而能更好地理解需求和目标，并确保项目最终交付的价值得到认可。
2.迭代开发：敏捷项目管理方法将项目的开发过程划分为几个迭代周期，每个迭代周期一般为2-4周。
在每个迭代周期结束时，都会交付一部分可用产品或功能，以便及时根据实际需求进行调整和改进。
3.自组织团队：敏捷项目管理方法倡导团队自我组织，让团队成员自行安排工作和分配任务，以增加灵活性和创造力。
4.反馈和学习：敏捷项目管理方法注重实时反馈和学习，通过不断地检查和评估，及时发现问题并做出调整。
团队会定期进行回顾会议，总结经验教训，以提高工作效率和质量。
5.持续交付价值：敏捷项目管理方法提倡增量式交付，即一段时间内，团队会完成一部分功能或产品，并持续交付给用户，以增加客户满意度和项目的商业价值。
敏捷项目管理方法的优势在于其能够迅速响应变化，提高客户满意度和项目成功率。
与传统的瀑布模型相比，敏捷项目管理方法更加注重灵活性、扁平化的组织结构和跨职能团队合作。
通过频繁的迭代和反馈循环，敏捷项目管理方法能够更好地控制风险和质量，提高团队合作和效率。
然而，敏捷项目管理方法也存在一些挑战。
由于项目需求经常发生变化，项目范围和进度可能会受到影响。
同时，对于一些复杂项目来说，敏捷项目管理方法可能需要更多的时间和资源来进行计划和协调。
总之，敏捷项目管理方法是一种灵活、高效的项目管理方法，适用于迭代开发和需求频繁变化的项目。
通过团队合作、自我组织和持续交付价值，敏捷项目管理方法能够帮助项目团队更好地满足客户需求，并提高项目的成功率。
敏捷制造
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
敏捷制造发展的若干问题研究
２ 敏 捷 制 造 的 内涵
敏 捷 制造 利用 人 工 智 能和信 息 技术 ， 以先 进 的 柔 性制 造 技术 为 基 础 ， 过 企 业 内 、 的 多功 能项 通 外
ｔ ｒｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｎ ｏ ｐ ｅ ｅ ｔｃ ｎ ｉｉｎ ａ ｄ ｒ ｓ ａ ｃ ｃ ｉｉｉｓｏ ｈ ｉ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｎ ｔ ｅ ｗｏ ｌ ． ｅ ｕ ｉ ｇ， ｎ ｒ ｂ ｓ ｉ ｔ ｒ ｓ ｎ ｏ ｄ ｔ ｎ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｔ ｔ ｆ ｔ ｅ Ａｇ ｌ Ｍ ｎ ｆ ｃ ｕ ｉ ｇ ｉ ｈ ｒｄ Ｔｈ ｏ ｖ ｅ ｅ ｔｅ ｄ ｏ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｉ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ａ ｌ ｒ ｎ ｆｄ ｖ ｌｐ ｎ ｓ ｉ ｓ ｅ ｓ ｗｅ １ ｃ ． Ｋｅ ｒ ｓ Ａｇ ｌ Ｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ； ｏ ｎ ｔ ｔ ｎ； ｙ ｔ ｍ ｒ ｍ ｅ ｒ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｎ ｆ ｃ ｕ ｉ ｇ ｃ ｎ ｏ ａ ｉ ｓ ｓｅ ｆａ ｗｏ ｋ； ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｏ
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摘 要 ： 绍 了敏 捷制 造 提 出的背景 、 介 内涵 和体 系结构 ， 国 内外敏捷 制 造 的发 展 现 状 、 究活 对 研 动 及其 发 展趋 势进 行 了探 讨 。 关键 词 ： 捷 制造 ； 敏 内涵 ； 系结 构 ； 展 体 发 中 图分 类号 ： Ｐ ４ Ｔ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编号 ：６ １５ ７ （ ０ ２ ０ —０ ４０ １ ７ —２ ６ ２ ０ ） ３０ ０ —３
敏捷制造
先进制造技术讲座论文—敏捷制造及其实现敏捷制造及其实现１敏捷制造的产生当今，世界市场日趋多变：产品生命周期短、更新换代快、品种增加、批量减小，顾客对产品的交货期、价格和质量的要求越来越高，企业往往依靠独占性技术构成的新产品以赢得市场份额，获取高额利润。
在这种情况下，如何敏捷地提供可利用的知识和技术，快速开发新产品，重组资源，组织生产，满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。
企业要能快速响应市场的快速变化，就必须从T(time to market)、Q(quality)、C(cost)、S(service)、E(environment)、K(knowledge)出发进行生产，才能在市场竞争中立于不败之地。
为此从90年代中期开始，一种适应于现代市场竞争的新型生产模式“敏捷制造”应运而生[1]。
20世纪80年代，由于战略失误和日本制造业的迅速崛起，美国制造业逐渐衰落，并动摇了美国的经济基础。
为了重振美国在全球制造业的领先地位，增强其经济实力，从1988年开始，美国投入了大量的人力和财力从事制造战略研究，特别是中长期制造业战略的研究，并陆续产生了《美国制造》、《改变世界的机器》和《21世纪制造企业战略》等一系列影响深远的研究成果。
1989年，美国“工业生产委员会”发布的战略研究报告《美国制造》详细分析了美国制造业走向衰落的原因，强调美国制造业曾经的“制胜法宝”—大规模、大批量生产，已经不适应新的形势，并且制造企业也没有很好地适应全球化的市场竞争环境。
《美国制造》开始注意到企业应变能力的战略意义。
与此同时，美国利用其信息化领域中的领先优势与制造业传统优势相结合，以提升制造业在全世界的竞争力，并在21世纪保持长期的竞争优势，美国国防部委托里海大学艾科卡研究所等机构联合编写了《21世纪制造企业战略》报告。
报告认为，商务环境的变化速度超过企业调整的步伐，企业无法以相应的速度适应环境的变化。
敏捷制造的发展现状及其问题探讨
敏捷制造的发展现状及其问题探讨随着时代的进步和技术的发展，敏捷制造作为一种新颖的生产管理模式逐渐在企业中得到应用。
敏捷制造强调快速响应客户需求、灵活应对市场变化以及提高生产效率。
本文将探讨敏捷制造在当今工业界的发展现状，并讨论其所面临的问题。
一、敏捷制造的发展现状1. 敏捷制造的定义和特点敏捷制造是一种以迅速响应市场需求为核心的生产管理模式。
它强调将客户需求纳入生产决策的过程中，并通过灵活的生产计划和资源配置实现快速交付。
敏捷制造具有以下几个主要特点：- 快速响应：敏捷制造注重及时了解客户需求并迅速作出反应，以减少产品开发周期和生产周期。
- 灵活适应：敏捷制造通过高效资源配置和优化生产流程，使生产线具备适应市场变化的能力。
- 高效生产：敏捷制造通过减少非价值增加活动、提高生产效率和降低成本，实现高效盈利。
2. 敏捷制造在制造业的应用现状敏捷制造模式在许多制造业领域广泛应用，包括汽车、电子、航空航天等。
它不仅提高了产品的交付速度和质量，还增强了企业的市场竞争力。
- 在汽车制造业，敏捷制造通过及时调整生产线和灵活配置资源，实现了产品迭代更新的快速交付。
- 在电子制造业，敏捷制造通过精确预测市场需求和灵活供应链管理，使企业能够更好地应对市场变化。
- 在航空航天制造业，敏捷制造通过高效的生产流程和严格的质量管控，提高了产品交付的稳定性和可靠性。
二、敏捷制造面临的问题1. 战略调整困难敏捷制造要求企业能够灵活调整生产计划和资源配置，以适应市场的变化。
然而，在传统制造企业中，由于机制和文化的限制，往往难以快速做出战略决策和调整。
2. 供应链管理挑战敏捷制造需要有效的供应链管理，以确保原材料和零部件的及时供应。
然而，供应链的延长和不稳定性可能导致生产线的中断和交付延误。
3. 需求预测不确定性敏捷制造强调根据市场需求快速生产，但需求的不确定性使得准确预测成为一项具有挑战性的任务。
若需求预测不准确，将导致生产过剩或交货延误。
敏捷制造系统介绍
敏捷制造系统介绍敏捷制造系统是旨在加速新产品研制开发，缩短研制开发周期与生产工程周期而提出的一种有效的管理方法。
以往新产品研制开发中的市场需求调查、产品设计、工艺设计、工装设计与制造、材料准备、产品及工艺工装的实验验证、批量生产、销售及售后服务是相互分离并相继出现的，产品研制开发周期长，而且需要经过一个生产流程通过之后，用户对产品的评价信息才能反馈到企业的各个部门。
显然，在当今企业新产品开发与生产技术准备过程中如果仍然沿用这种传统的组织方式和方法，已经远远不能适应当今新的生产环境了。
第一部分：因此敏捷制造系统特点：一、敏捷的产品设计过程1、研发项目管理采取“项目中心”式的新产品研制开发组织形式，即按照新产品开发项目将参与开发研究、产品设计、工艺设计、工装设计的人员以及有关部门现场生产技术人员和负责产品销售与售后服务的人员融合在一个合作小组中，直接负责某种新产品的研制开发、技术准备、生产和销售，使原来松散脱节的各个部门紧密地结合在一起。
用户需求驱动用户直接参与新产品的开发，以把产品开发与用户的需求结合起来，特别是订货型企业，应有用户直接参与新产品设计、工艺设计及产品实验与验证过程。
2、部门协同对新产品的开发研究、产品设计、工艺设计、工装设计与制造、材料准备、实验与验证等工作实行平行交叉作业方式。
这样一来，可以拓宽设计人员的思路，克服专业知识面窄的限制，避免产品设计准备、工艺准备及工装准备上的失误以及由此导致生产现场可能出现的问题，可使将来的生产早期进入稳定状态，这种组织形式使人才集中后，新产品的开发设计与技术准备快，而人才分散下去后，新产品的生产制造快，采用这种组织形式和作业方式，可有效地缩短新产品开发生产与市场之间的距离，大大缩短新产品研制开发周期，特别是用户及有关销售人员直接参与新产品的研制开发，可增强产品的适用性，使产品进入市场后既有较强的竞争力。
3、产品相对标准化采取成组技术，从零件的“个性”中找“共性”，按照零件结构的相似性（相似特征和相似程度），建立起企业自己的相似零件图册、标准零件设计图库、标准工艺文库、成组工装图库，以相似零件组为对象来组织零件设计、编制工艺规程、设计制造工装和组织生产。
敏捷软件开发迭代管理制度
敏捷软件开发迭代管理制度迭代管理是敏捷软件开发方法中的一个重要环节，它以迭代为单位进行开发工作的规划、执行和控制。
在计划开发过程中，迭代管理制度扮演着关键的角色，能够提高开发效率、降低风险、增加项目的可控性。
本文将介绍敏捷软件开发迭代管理制度的重要性，并详细阐述其具体内容和实施方法。
一、迭代管理制度的重要性敏捷软件开发迭代管理制度在项目开发过程中起到了至关重要的作用。
首先，它为整个团队提供了明确的工作目标和时间安排，使团队成员能够明确自己的任务和责任，达到高效的协作与配合。
其次，迭代管理制度可以实现项目的有序进行，及时发现和解决问题，确保项目顺利推进。
最后，迭代管理制度还可以提高项目的透明度，让项目进展和风险可见，便于及时调整计划和策略。
二、迭代管理制度的具体内容1. 迭代计划：在项目开始之前，团队需要制定迭代计划，明确每个迭代的目标和任务，确定时间和资源的分配。
迭代计划要充分考虑到项目的需求、资源、时间等方面的约束条件，确保计划的可行性和合理性。
2. 迭代会议：每个迭代开始前，团队需要召开迭代会议，对上一个迭代的工作做总结，讨论并确定新迭代的目标、任务和策略。
在迭代会议中，团队成员可以提出问题、分享经验、明确工作重点，并协商解决团队内外的各种问题。
3. 迭代执行：根据迭代计划，团队成员按照任务列表进行工作，及时提交开发成果。
在迭代执行过程中，团队需要保持高效的沟通和协作，解决遇到的问题，确保开发进度和质量的同时，合理利用资源，有效控制风险。
4. 迭代评审：每个迭代结束后，团队需要进行迭代评审，对迭代成果进行检查和评估。
评审的内容包括功能的完整性、质量的可接受性、进度的达成情况等。
通过迭代评审，团队可以及时发现和解决问题，为下一次迭代的开发提供经验教训和改进方向。
5. 迭代回顾：在整个项目的开发过程中，团队需要定期召开迭代回顾会议，对整个迭代过程进行总结和反思。
回顾会议的目的在于总结经验教训，优化开发流程，提高工作效率。
敏捷制造
目录摘要 (2)1引言 (2)2敏捷制造的概念及内涵 (2)2.1 敏捷制造的概念 (2)2.2敏捷制造的内涵 (2)3敏捷制造基本原理及技术基础 (3)3.1敏捷制造基本原理 (3)3.1.1 敏捷制造的初始点是及时的对市场/用户需求的响应 (3)3.1.2 敏捷制造必须不断加强该企业的能力 (3)3.1.3 敏捷制造强调采用动态组织 (3)3.2敏捷制造的技术基础 (3)3.2.1并行工程(C0l1currel1t Engineering，CE)技术 (4)3.2.2 虚拟制造(Virtual Manufacturing，VM)技术 (4)3.2.3 先进制造工艺 (4)3.2.4 自动控制技术 (4)3.2.5网络技术 (4)3.2.6 模块化技术(Modular Technology) (4)3.2.7 系统集成(Integrated System)技术 (5)3.2.8 动态联盟 (5)3.2.9 产品数据管理(Product Date Manage—ment，PDM)技术 (5)4研究现状 (5)5敏捷制造的发展趋势 (6)6参考文献 (6)敏捷制造摘要本文综述了敏捷制造的起源、概念及内涵、敏捷制造的概念，其基本原理和技术基础，当前国内外研究现状以及发展趋势。
关键字：敏捷制造动态联盟虚拟制造1引言在20世纪80年代的时候，因为美国市场上出现了大量的由德国和日本生产的高质量产品大量占用了美国的市场，迫使美国原先的制造策略由着重产品的成本从而转为产品的质量。
进入了90年代，由于产品更新换代的速度加快，市场上的竞争更加转向严峻。
日本生产的汽车更新换代的速度比美国快了一倍多，美国制造商所关注的焦点转变为速度。
因此，美国必须缩短产品开发周期，来取得实质性的进展。
美国政府为了改变现状，从而把制造业发展战略目标瞄向21 世纪。
为了重新夺取美国在世界上制造行业上的龙头老大位置，美国政府因此资助了里海大学的雅柯卡研究院和美国通用汽车公司二者组织了一百多家相关的公司，耗费大量人力物力分析研究400多篇优秀报告之后，提出了一份尤为重要的发展战略决策《21世纪制造企业战略》。
年企业敏捷管理应该如何推进
年企业敏捷管理应该如何推进在当今快速变化的商业环境中，企业敏捷管理已成为提升竞争力、适应市场变化和实现可持续发展的关键。
然而，要成功推进企业敏捷管理并非易事，需要从多个方面进行系统性的规划和实施。
一、理解企业敏捷管理的内涵企业敏捷管理是一种能够快速响应市场变化、灵活调整业务流程和组织结构，以实现高效创新和价值交付的管理理念和方法。
它强调以客户为中心，通过快速迭代、持续改进和团队协作，使企业能够在不确定性和动态变化中保持竞争优势。
二、评估企业现状在推进企业敏捷管理之前，必须对企业的现有状况进行全面评估。
这包括分析企业的业务流程、组织结构、文化氛围、技术能力以及员工素质等方面。
了解企业的优势和劣势，找出可能阻碍敏捷转型的瓶颈和问题。
例如，过于僵化的层级结构、繁琐的决策流程、缺乏沟通协作的文化等都可能影响企业的敏捷性。
三、制定明确的目标和策略基于对企业现状的评估，制定清晰、可衡量的敏捷管理目标。
这些目标应与企业的战略规划相一致，例如提高产品交付速度、提升客户满意度、增强创新能力等。
同时，制定相应的策略和实施计划，明确推进敏捷管理的步骤、时间表和责任人。
四、培养敏捷文化文化是推动企业敏捷管理的重要基础。
要营造一种鼓励创新、勇于尝试、快速决策、团队协作和持续学习的文化氛围。
打破部门壁垒，促进跨职能团队的合作，鼓励员工积极提出新想法和解决方案。
同时，领导者要以身作则，展现出敏捷的思维和行为方式，激励员工积极参与敏捷转型。
五、优化组织结构传统的层级式组织结构可能会限制信息流通和决策速度，不利于敏捷管理的推进。
因此，需要对组织结构进行优化，建立更加灵活、扁平化的团队结构。
例如，采用敏捷团队的模式，将不同职能的人员组成跨职能团队，赋予团队更多的自主权和决策权，使其能够快速响应市场需求。
六、改进业务流程对现有的业务流程进行梳理和优化，去除繁琐的环节，减少不必要的审批和等待时间。
引入敏捷开发方法，如 Scrum 或 Kanban，实现快速迭代和持续交付。
敏捷制造
敏捷制造一、什么是敏捷制造敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,，简称AM。
“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。
敏捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet,prompt等，即反应迅速快捷的含义。
敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。
1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。
2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。
其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
敏捷企业在纷繁复杂的商务环境中具有极强的应变能力，能够以最快的速度、最好的质量和最底的成本，迅速、灵活地响应市场/用户需求，从而赢得竞争。
3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。
二．敏捷制造的起源20世纪80年代，原联邦德国和日本生产的高质量的产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重成本转向产品质量。
进入90年代，产品更新换代加快，市场竞争加剧。
仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须缩短产品开发周期。
国外敏捷制造的发展（中英文）
国外敏捷制造的发展（中英文）国外敏捷制造的发展【摘要】介绍了国外敏捷制造的发展现状，针对敏捷制造提出的背景、内涵和国际上相关的研究活动及其发展趋势进行了探讨。
【关键词】敏捷制造；敏捷性一、敏捷制造的发展现状(一)敏捷制造提出的背景和内涵80年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，商务环境的变化大大超出了企业的跟踪、应变能力，市场竞争日趋激烈。
新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求多品种、低成本和短交货期。
面对市场众多要求的新形势，制造业的战略必须变革。
以美国为例，为扭转其产品在世界市场所占份额急剧下降的局面，其制造业的战略已从80年代的“质量竞争第一”发展到90年代的“市场响应速度第一”。
为了在世界经济中重振雄风，美国提出了21世纪的制造战略——敏捷制造。
敏捷制造就是以“竞争—合作(协同)”的方式，提高企业竞争能力，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种制造生产新模式,这种模式要求企业采用现代通信技术，以敏捷动态优化的形式组织新产品开发，通过动态联盟、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成，迅速响应客户需求，及时交付新产品并投入市场，从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成，来最大限度地满足市场的需求，适应竞争，获取长期的经济效益，如图1所示。
下面将从市场、企业能力和合作伙伴这三个方面对敏捷制造做简单的分析，不难理解敏捷制造的一些特点。
1.敏捷制造的着眼点是快速响应市场的需求未来产品市场总的发展趋势是多元化和个人化，传统的大批量生产方式已不能满足瞬息万变的市场需求。
目前制造业已呈现从规模经济向品种经济发展的趋势。
敏捷制造思想的出发点是在对产品和市场进行综合分析时,首先考虑的问题是：用户是谁？用户的需求是什么？企业对市场做出快速响应是否值得？如果企业做出快速响应，能否获利？由此可见敏捷制造的着眼点在于快速响应市场需求，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，迅速设计和制造高质量的新产品，以满足用户不断提高的要求。
敏捷团队管理方法
敏捷团队管理方法敏捷团队管理方法是一种灵活而高效的项目管理方式，可以帮助团队更好地应对变化和快速交付价值。
以下是关于敏捷团队管理方法的50条重要观点，每一条都将展开详细描述。
1. 增量式交付：敏捷团队侧重于通过短周期、小规模的增量式交付，以便更快地获得用户反馈并及时做出调整。
2. SCRUM框架：敏捷团队常使用SCRUM框架，包括短时周期的迭代、站会、冲刺计划和回顾等流程。
3. 自组织团队：敏捷团队鼓励自组织，团队成员负责共同决策和规划任务的执行，有利于激发团队的主动性和创造力。
4. 优先级管理：团队通过不断优化工作项的优先级，确保高价值的任务和功能首先被完成。
5. 持续集成：敏捷团队注重持续集成，即将代码频繁地集成到主干版本，从而减少集成带来的风险。
6. 可视化管理：通过看板、燃尽图等可视化工具，团队能够清晰地了解工作进展和问题，及时调整计划。
7. 敏捷价值观：敏捷团队遵循价值观，包括个体和交互重于流程和工具、工作的可用性重于全面的文档等。
8. 聚焦用户价值：敏捷团队始终关注用户的需求，通过频繁交付有价值的功能，提升用户满意度。
9. 客户参与：敏捷团队鼓励客户和用户参与到项目中来，以便更好地理解他们的需求和期望。
10. 自我评估：团队定期进行自我评估，分析工作中存在的问题和不足，并提出改进措施。
11. 敏捷思维：敏捷团队具有灵活的思维，能够快速适应变化并及时作出调整。
12. 透明沟通：团队成员之间和团队与客户之间的沟通是透明的，避免信息不对称和误解。
13. 持续学习：敏捷团队重视持续学习，包括新技术、新工具和新方法的学习和应用。
14. 敏捷团队文化：敏捷团队倡导合作、开放、尊重和信任的团队文化，有利于团队的凝聚和表现。
15. 快速反馈：团队建立快速反馈机制，及时发现和解决问题，并从中吸取经验教训。
16. 持续改进：敏捷团队不断追求改进，包括工作流程、团队能力和产品质量等各个方面。
17. 项目可见性：通过看板、燃尽图等工具，团队使项目进度和风险等信息在整个团队可见。
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及其问题探讨 2019-2020版 内部资料 注意保管
××制造的发展现状及其问题探讨
摘要：介绍了××制造的现今内涵及其目前的研究方向；在此基础上分析了我国机械制造业的现状及我国发展××制造的重要性和应注意的问题。
关键词：××制造；虚拟企业；虚拟开发；并行工程
××制造已经发展了10年，其指导思想是：充分利用信息时代的通讯工具和通信环境，为某一产品的快速开发，在一些制造企业之间建立一个动态联盟，各联盟企业之间加强合作和知识、信息、技术资源共享，充分发挥各自的优势和创造能力，在最短的时间内以最小的投资完成产品的设计制造过程，并快速把产品推向市场。
各企业间严格履行企业合约，利益同享，风险共担。
当任务或产品寿命终结时，联盟企业自行解散或缔结新的联盟。
1 ××制造的实际内涵
××制造体系可以认为主要有2个实际内涵：虚拟企业(Virtual Enterpri se)和虚拟开发(Virtual Development)。
(1) 虚拟企业具有较大优势的某一企业经过市场的调查研究后完成某一产品的概念设计，然后组织其它具有某些设计制造优势的企业组成动态联盟，快速完成产品的设计加工，抢占市场。
我们称这个具有优势的企业为盟主，其它联盟企业为盟友。
各联盟企业间通过现代通信技术相互联系，由盟主协调工作，实现同地或异地设计制造过程。
(2) 虚拟开发一个产品的生命周期主要包括概念设计、结构设计、制造装配、使用等各方面。
各因素之间的相互关系比较复杂，且相互影响。
要想加快开发速度，就必须借助现代化的计算机设备构成一个虚拟开发环境(见图1)。
虚拟开发环境应包括以下内容：
①虚拟设计——虚拟设计应充分利用现有的CAD设计软件、基于特征设计的设计平台、面向制造设计(DFM-Design for Manufacturing)、面向装配设计(DFA-Design for Assembly)和面向质量设计(DFQ-Design for Quality)的设计思想。
在虚拟设计过程中，可以充分利用虚拟制造、虚拟装配技术、决策支持系统等初步的设计方案进行虚拟加工、装配，及早发现设计上的问题。
②虚拟制造——充分利用CAPP、CAM、CS(Computer Simulation计算机仿真)、VPM(Virtual Prototype Manufacturing虚拟原型制造)等虚拟制造技术，对产品进行虚拟制造，从制造的角度考察设计，为设计的优化提供依据，也为优化制造过程提供分析和辅助工具，达到缩短开发周期、实现××制造的目的。
③虚拟装配——部件设计得再好，加工再精良，如果难以完成装配，将难以实现产品开发的目的，会直接影响产品开发的××度。
④决策支持系统——由于机械产品的复杂性和设计加工的难度，要求在。