qc减少压缩机转速不稳故障发生率_图文.

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QC分析-降低系统故障发生率

QC分析-降低系统故障发生率

直方图法
总结词
通过绘制直方图,将数据的分布情况清晰地呈现出来,有助于分析人员找出数据的异常 值或不符合预期的值。
详细描述
直方图法是一种用于展示数据分布情况的QC分析方法。通过绘制直方图,将数据按照 一定的规则进行分组和计数,并将结果呈现出来。在降低系统故障发生率的场景中,直 方图法可以帮助分析人员识别出异常值或不符合预期的值,从而发现潜在的问题和改进
03 降低系统故障发生率
预防性维护
预防性维护
通过定期检查、清洁、润滑等措 施,提前发现并解决潜在的故障 问题,以降低系统故障的发生率。
制定维护计划
根据设备或系统的运行状况和历 史数据,制定合理的预防性维护 计划,确保维护工作的有效性和 及时性。
培训与指导
对操作人员进行培训和指导,提 高他们的技能和意识,使其能够 更好地执行预防性维护工作。
02
QC分析方法的应用,不仅提高了产品质量,还优化 了生产流程,减少了生产成本。
03
在实施QC分析的过程中,我们发现团队合作和持续 改进是实现降低系统故障发生率的关键因素。
展望
01
我们将继续深入研究QC分析方法,以应对更复杂、更广泛的系 统故障问题。
02
我们将探索与其他先进的质量管理方法的结合,以进一步提升
系统性能下降
故障发生后,系统性能可能会受到影响,导致系 统响应速度变慢、数据处理能力下降等。
生产停滞或服务中断
对于生产线或服务行业,系统故障可能导致生产 停滞或服务中断,影响企业正常运营。
ABCD
数据丢失或损坏
系统故障可能导致数据丢失或损坏,给企业或个 人带来严重损失。
安全风险
系统故障可能导致安全漏洞,如数据泄露、黑客 攻击等,威胁企业信息安全。

降低机械设备故障率

降低机械设备故障率
检查判断有一定的影响。我厂设备粉尘来源 均为厂区大气中粉尘,正常情况设备周围基 本无粉尘产生源。 结论:环境不是要因。
结论:员工的责任心及润滑意识不强是要因。
QC成果发布
六、要因确认
确认二:润滑油泄漏、渗漏。 现场调查中,发现50%以上的设备润滑油室、 油路、油标均不同程度地存在破损、渗漏、泄 露现象。润滑油泄露将直接导致设备缺油引发 故障事故,同时增加生产运行成本,污染设备 和周边环境,影响现场文明生产管理,并给设 备诊断检查带来困难。
QC成果发布
一、概况
总厂通用机械设备简介。
我厂通用机械设备主要有各类风机、水泵、压缩机 、浓缩机、搅拌机等,此类机械设备均为旋转类设备, 有一个保障转子旋转的支撑润滑系统。
小组名称 一能源总厂设备保障部润滑管理QC小组
类型
管理型
课题名称 总厂通用机械设备故障分析与解决
组长
高根生
成员
吕建民 胡都敏 张晓岩 张爱华 韦刚 王吉平 章连生 蒋月胜 王磊 郭燕琴
QC成果发布
四、制定目标
一能源是一个公辅保产单位,单机设备故障事故 ,可能在修复费用上不是很大,但设备数量较大,且 设备故障可直接导致公司主体厂矿的主线设备事故停 产或性能下降。为此,若不及时解决影响设备正常运 行的薄弱环节,降低设备故障,将势必影响我厂的保 产任务与公司生产目标、经济效益的完成。 2007年我厂点检定修制推进工作,在努力提高点检 到位率、点检有效率、点检准确率的基础上,全员开 展主要设备缺陷、故障分析,强化润滑专项管理,开 展自主培训。从现场调查看出,造成我厂通用机械设 备故障率高的主要问题为设备润滑不良磨损,设备润 滑工作是一个全员参与,逐步规范完善的长期工作, 因此就主要问题解决60%的话,通用机械故障率就可 降低一半。

QC活动降低--

QC活动降低--

验证场所
NC和精车设备
判定
验证情况
气缸粗加 精加工
NC
内圆磨 床
8件
2件
8件夹具夹紧部位设有避空位
2件夹具夹紧部位设有避空位
非要因
改进小组专用章
验证结果 验证人 末端原因 验证方法
夹具设计本身无法粘附铁削,工件夹紧状况OK
林占男 朱东华 吴志全
验证时间
2006年7月9号
⑧ 设备主轴精度差(NC/精车)
油孔存有铁质异物
…… 内径精加工后有粗加工痕迹 平面精加工后有粗加工痕迹 ……
铁质异物脱落导致压缩机不运转
…… 压缩机运转过程中异常音,部品寿命缩短 组装密封性不好 ……
泵 体
压缩机
家用空调
从源头 开始关注我 们的客户品 质!
4
课题:降低气缸内径目残不良!
活动计划
为了更好的开展本次QC活动,我们制定了详细的活动计划,并严格按照计划执行
33.66 31.23 40.88 无
30.99 34.87 41.34 无
验证结果 验证人
因C点圆度较差,当夹具磨损夹到C点时,引起内径目残很少的可能!
陈周英 林占男 朱东华
验证时间
2006年7月10日
13
要因论证( 7、8 )
末端原因 验证方法
场所
⑦ 夹爪上有铁屑
现场确认验证
设备名 数量 确认状况
200 150 100 50 0
内径目残
品质月报】
单位%
0.65
0.75 0.55
目 标:0.05%
0.42
100% 80% 82 53 39 20
打痕
0.49
60% 40% 18

qc降低设备故障率浅谈如何降低设备故障率减少维修成本

qc降低设备故障率浅谈如何降低设备故障率减少维修成本

qc降低设备故障率浅谈如何降低设备故障率减少维修成本浅谈如何降低设备故障率减少维修成本郑州客车车辆段技术科设备专职郭俊峰摘要:从理论上论述了设备故障率曲线及特点,分析了几种设备维修模式和优缺点,结合郑州客车车辆段实际情况,提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式,而其它设备应根据设备故障信息统计的结果,采用相应的方式,从而降低设备故障率,节约维修成本。

关键词:设备故障率维修成本随着铁路提速对客车车辆检修质量的要求逐渐提高,机械动力设备作为决定检修运用质量和成本的重要因素,其作用越来越明显。

设备在使用过程中,必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤,随着时间的延长,它们的技术状态会逐渐变差,使用性能下降。

设备维修作为设备管理的重要环节,是延长设备寿命,保证生产正常运行,防止事故发生的重要保证。

1 设备的故障率曲线1.1 设备故障率浴盆曲线及特点根据设备故障率统计,发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。

这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。

按照这种故障曲线,设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于设备来说又叫磨合期。

在此期间,开始的故障率很高,但随时间的推移,故障率迅速下降。

此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致,或使用不当所造成的。

例如我段动车所在2007年底引进的德国U2000-400型不落轮车床设备及德国HAT-MO2型空心轴探伤设备在使用初期的3个月内故障较为频繁,原因主要是国内厂家引进技术,在消化吸收国外技术方面不太完善,造成设备故障频发。

这些设备经过改进后,设备故障率大致处于稳定状态。

在此期间,故障率比较低,这是设备的正常工作期或最佳状态期。

在此期间发生的故障多为使用不当及维修不力产生的,可以通过改进管理和维护保养使故障率降到最低。

在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。

根据以上理论,可以明显得出结论:在理论上,如果在耗损故障期开始时进行大、中修,可经济而有效地降低故障率。

《降低发动机“空压机”故障项次》QC成果通报

《降低发动机“空压机”故障项次》QC成果通报

如能抑制上述三项故障发生,则 可有效降低空压机故障频次!
五、原因分析
不 打 气 、 打 气 慢
品质驱动世界 绿色造就未来
阀片密封不严
“阀板部件”锈蚀 阀片结胶
“阀板部件” 抗锈蚀能力差

排气窜机油





故 障
窜 机 油
空 压 机 漏 油
活塞、活塞环、气缸壁 配合间隙变大 活塞环对口
泵体内部机油过多 气缸内压力低,
组员
效果确认、成果总结
制 表:罗志国
时 间:2010年1月5日
二、QC小组活动计划
时间
项目
周期
选择课题 2天
现状调查 2天
原因分析 20天
要因确认 27天
设定目标 1天
制定对策 2天
对策实施 58天
效果验证 15天
巩固措施 2天
总结打算 2天 制 表:
品质驱动世界 绿色造就未来
小组活动甘特图
2010年
品质驱动世界 绿色造就未来
发表人:罗志国
公司简介:
昆明云内动力股份有限公司
品质驱动世界 绿色造就未来
总部位于美丽的云南昆明,为国家大型企 业,是国家重点扶持国内最大的“多缸小缸 径”柴油机开发、生产、销售企业。主要产 品为:乘用、商用、农用等汽车柴油发动机 及非道路用柴油发动机。目前,公司与多家 国内知名汽车厂进行合作,产品足迹现已遍 布国内及东南亚、非洲等地区。
拆解10台故障标记为“窜机油”的空压机,结 果8台气缸壁有明显磨损痕迹。
是要因
罗志国 2010.02.05
3
操作者缺乏培训,导致活塞环对口
拆解57台“窜机油”空压机,只发现2台活塞环 对口。

降低变频器故障停机次数(QC)

降低变频器故障停机次数(QC)

降低变频器故障停机次数一、小组概况二、 选题理由动力车间制冷空调温湿度等工艺指标的保障供给率≥98%。

车间文件要求为保证制冷空调温湿度等工艺指标的达标供给, 制冷空调等设备每月故障停机≤10次,每次停机不能超过10分钟。

设备运行现状选 题降低变频器故障停机次数变频器驱动我车间制冷空调等设备的运行,2004年3月—5月变频器故障共89次,每次故障都造成设备不同程度的停机,打乱正常工序,影响制冷空调温湿度等工艺指标的保障供给。

三、现状调查小组成员将2004年3月----5月变频器故障情况进行了调查统计,共有89台次变频器故障停机记录。

1、2004年3----5月变频器故障情况调查:2、故障项目分类统计表:根据以上统计表作出排列图: 100% 累计20%40%60%80%过电压跳闸 过载故障 欠电压故障 温度过高 其它故障四、目标确定及可行性分析1、目标确定导致变频器故障高的主要问题是“过电压跳闸” ,平均故障22次/月,占变频器故障的74.2%。

小组将这一问题列为本次活动的主攻方向,决定通过本次活动,要将变频器“过电压跳闸”故障由平均22次/月,降为平均2次/月。

活动目标:变频器“过电压跳闸”故障≤2次/月 2、目标值确定依据⑴车间文件规定制冷空调等设备故障停机≤10次/月;⑵从排列图看出,变频器“过电压跳闸”故障是A 类问题,我们只要解决此类问题,就可以将变频器故障停机次数降为(10+9+2+2)/3=7.7次/月;⑶如果我们的活动目标能达到,则变频器故障次数将降为(7.7+2)=9.7次/月<10次/月。

3、目标可行性分析五、原因分析1、变频器控制系统介绍:下图是我厂变频器控制系统示意图,10KV 电压经过变压器变压为380V 电,380V 电供给变频器,变频器通过改变频率控制电动机运行。

变频器的运行受到各方面因素的影响:①雷电波及杂波干扰、②主电源波动干扰、③马达负载变化、④变频器力矩特性设置。

QC发布-降低高压负荷开关事故异常率

QC发布-降低高压负荷开关事故异常率

本小组提出目标将负荷开关的异常故障率降到1.5%
以内。
2.目标设定依据 1)通过班组这几年的业务培训,班组成员的业 务技能水平得到了较大的提高,并对以往安装过程 中遇到的问题进行了及时的总结,找到了问题的解 决方案。
2)班组通过多年的变电安装,建立了一套完善 的工程服务体系,严格按照试验数据来核定负载量, 根据相应数据选择型号匹配熔管,避免频繁熔断。
宝鸡供电局配电工程公司变电班QC小组
2011年2月
一 小 组 概 况
小 组 概 况
小组名称
配电工程公司变电班QC小组
1996.01 14次
7 年龄 53 31 50 29 30 35 26
成立时间 活动次数
小组人数 姓名 李兵勤
小组类型 活动时间
受TQM教育时间 文化程度 中专 中专 高中 大专 中专 大专 本科

否 是 否 是 否
4
5 6 7 8 9
使用场所污染大
李继国
现场跟踪
现场跟踪
用户针对污染做出了相应防护措施
运行人员水平有限,操作不规范


操作机构闭锁简单, 蒋宝明 易失灵
规范工艺标准简单
李兵勤
调查分析
班组建立了统一的安装规范标准

高 压 负 荷 开 关 示 意 图
综合上述因素确认,得出造成事故异常的主要原因 是:
现场型 2010.01---2010.12
人均50课时 职务 技术员 班长 调查分析 组内分工
小 组 成 员
郝石课 蒋宝明 李继国 张 张 卓 健
工作负责 人
副班长 班员 班员 班员
收集资料
方案实施
资料制作
赵怀春

QC汇报材料-降低空调内循环不工作的故障率

QC汇报材料-降低空调内循环不工作的故障率

147 89% 94% 96% 98% 99%
8 A点断开
20% 4 3 2 E点脱落 1 0% 其他
现 状 调 查
B点脱落 C点不工作 D点装反
绘图人:朱迎春
小组重点解决A点断开的问题。
时间:2009-10-30
A点断开是影响内循环不工作的主要问题点,占总问题的89%,因此
8
总结上述几点调查结果,考虑到过程中的不确定因素,如果将A
10.06 3 10.07 5 10.08 4 10.09 3
日期 先左后右
结论




先右后左
0
绘图人:朱迎春
1
0
1
时间:2009-10-10
12
要因确认三
末端因素 确认方法 标准要求 确认地点
员工技能不达标 岗位测评 95分以上 大灯横梁装配工位 小组成员对大灯横梁装配的2 名员工进行实地测评,包括 理论知识和现场操作。
1
内循环工作原理简易示意图
室内空气
打开
关闭
真空电磁阀 C
真空阀
P0
室内
室外空气
蒸发器 接头
E
P负 0
D
单向阀
B
三通 管
真空管 接头
A 真空 碳罐
发动 机
2
目 录
一、小组简介…………………4 二、选题理由…………………5 三、现状调查…………………6 四、目标设定…………………9 五、原因分析…………………10 六、要因确认…………………11 七、制定对策…………………15 八、对策实施…………………16 九、效果检查…………………17 十、效益分析…………………18 十一、措施巩固………………19 十二、总结与计划……………21

降低炉前设备故障率QC活动PPT授课课件

降低炉前设备故障率QC活动PPT授课课件

柳树娃娃是最早感受到春天到来的植 物,所 以它长 得最高 。其他 植物也 受到柳 树的影 响,开 始生长 发育起 来,很 快都长 成了漂 亮的大 姑娘、 俊俏的 小伙子 。
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QCC_降低设备故障率

QCC_降低设备故障率

车 间 现 场
吴利祥 周宁华
周宁华 吴利祥
汤静怡
根据确定的两个要因,小组成员讨论研究,制定出可实施性对策表
十一、对策实施
要 因 一
备件计划不周,全缺少备件
对策实施
分解落实备件计划责任 2.严格备品备件审批制度
2、由材料 员定期调查 仓库库存 技术员调查 备件部位的 实际状况
1.明确包 机责任人 对所包机 设备备件 的统计责 任;
■确认方法: 现场调查
■标准和内容 to add Text : 设备配置满足生
to add Text 产需求
• Click to add Text
结论
结论
结论
• Click to add Text
技能考试: 95%符合
■负责人:周宁华
工作考评: 99%符合
■负责人:汤静怡
• Click to add Text 现场调查: 公 • Click to add Text 司加大了对部分老 现场调查: 设备的改,基本满 99%符合 足生产需求
目标值切实 可行
素质 具备
主观 意愿
由和 众多技术骨干组成的小组成员具备较高的理论知识和实 践经验。
设备主管技术部门对目标制定充分肯定;全体 QC小组成员和班组成员、技术骨干充满信心。
七、故障率高原因分析
利用排列图法查找故障率高的末端原因
故障率 系统名称 故障时间 故障率高的因素 循环水 系统 压缩 空气 系统 传动系统
建立、完善各设备机组备件档案
2.对照备件库存情况,调整购 由材料员定期调查仓库库存 技术员调查备件部位的实际状况 买计划,避免重复采购
1.严格执行备用设备倒替运行制度;2.备 机故障立即修复。

QC成果:降低单位常用设备故障维修率

QC成果:降低单位常用设备故障维修率

降低培训学院常用设备故障维修率工程维护部维护突击队QC成果2011-12-22目录一、概况 (1)二、选题课题 ....................................... 错误!未定义书签。

三、现状调查 ....................................... 错误!未定义书签。

四、设定目标 ....................................... 错误!未定义书签。

五、原因分析 (6)六、确定要因 (7)七、制定对策 (10)八、对策实施 (11)九、效果检查 (15)十、制订巩固措施 (18)十一、总结及打算 (18)一、概况“维护突击队”QC小组成立于2011年4月,主要任务是有计划、针对性地对客场所降低设备故障率有效地进行预防性维护,消除故障隐患,提高用电设备的使用性能,从而确保培训学院对客场所用电设备零故障,我维护突击队以降低设备故障率为重点,以全面提升对客服务的满意度为目标。

1、小组简介2、活动计划二、选题理由1、培训学院由于高耗能设备较多、设备老化残旧等因素,综合能耗及使用性能故障率却出现了较为明显的上升的形态;因此,加大力度有效控制能耗设备的维修率上升的态势是刻不容缓的!2、培训用电设备分布存在点多面广,结构复杂、设备老化等特点,同时集客房、教学场所、办公场所、机房等于一身,要控制学院设备故障率,选取为故障率较频繁的复杂设备进行攻关,寻找突破口,以助借鉴及推广。

为此,特成立维护突击队QC小组,对培训学院的2011年1月—6月对客场所(餐饮部、康乐部、客房部)与7月—12月作对比。

重点部位进行重点攻关,对今后学院综合设备维护控制具有较大的经济效益以及服务提升的重要意义。

如果通过进一步改善设备设施运行支撑保障工作,为建设信息化酒店,塑造了信息应用新形象更有效地减少设备的故障率发生是一件迫不及待重要工作。

三、现状调查:附设备故障满意度调查表:鉴于对客场所用电设备故障数量日趋上升的态势,小组决定将:降低培训学院设备故障维修率作为本次活动的课题。

电力行业QC成果减少一体化远动系统故障次数PPT课件

电力行业QC成果减少一体化远动系统故障次数PPT课件

排列图
频数(次)
124 485总线通信中断 93
N=124
累计频率
90% 94% 84% 74% 92
100% 75%
62 31
1
12 7 23
50%
25% 58
4
5
第15页/共56页 制图:蒋朝锋 制图日期:
五、确定目标



远 动
135
124
系 120
统 故
105
障 90
72
次 数
75 60
八、要因确认
1、一体化分机箱体内温度过高; 2、没有防拉死措施; 3、485总线不匹配; 4、485总线接线方式错误; 5、雷电; 6、操作过电压; 7、接地不良。
第23页/共56页
一体化分机箱体内温度过高
2003年1月-12月一体化远动系统故障情况
20
15
10
5
6
8
10
11
7
17
15
14
13 10
现状 目标
第16页/共56页 制图:蒋朝锋 制图日期:
六、目标可行性分析
1、目标值分析
12×6=72(次)
2003年全年一体化远动系统故障次数
20 15 10 56 0
8 7 10 11
17 15 14
13
10
7 6
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
第17页/共56页
制图:蒋朝锋 制图日期:
一、系统简介











降低一常设备故障率

降低一常设备故障率

降低一常设备故障率九江分公司常减压车间QC小组二○一四年三月降低一常设备故障率九江分公司常减压车间QC小组一、小组概况1、小组名称:九江分公司常减压车间QC小组2、成立时间:2013年1月3、活动时间:2013年1月-2013年12月4、小组活动情况:平均每个月活动1次,共活动12次5、小组成员组成情况(见表1)表1:小组成员组成情况表小组名称常减压车间QC小组成立时间2013年1月小组类型技术攻关型起始时间13年1月至14年1月组长姓名性别年龄职务单位备注余翔龙男26 设备员常减压已取证技术指导熊小保男43 副主任常减压已取证技术指导王绣程男40 主任常减压已取证小组成员基本情况张先平男29安全总监常减压已取证廖小根男48 设备员常减压已取证韩跃辉男30 工艺员常减压已取证胡刚男50高级技师常减压已取证李瑞琪女27技术管理生产经营部已取证余翠芸女40 统计员常减压已取证二、选题理由根据设备故障率统计发现大部分设备故障率曲线如图1所示。

这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。

按照这种故障曲线,设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。

在此期间,开始的故障率很高,但随时间的推移,故障率迅速下降。

此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致,或使用不当所造成的。

进入偶发故障期,在此期间,故障发生是随机的,其故障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作期或最佳状态期。

使用不当或维修不力产生的,可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。

在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。

因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。

实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这就是著名的“浴盆曲线”。

1、设备运行完好率≥99%的要求;2、装置安、稳、长、满、优生产的需要;3、降低设备检维修费用的需要。

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一、小组概况-------------------------------2 二、选题理由-------------------------------
3 三、现状调查-------------------------------3 四、目标值确定-----------------------------5
五、原因分析-------------------------------6 六、要因验证-------------------------------7 七、制定对策-------------------------------10 八、对策实施-------------------------------10 九、效果评价-------------------------------12 十、巩固措施-------------------------------14 十一、体会及下步打算----------------------14

一、小组概况
表1 小组概况
制表:殷丽丽时间:2012年2月4日
二、选题理由

文留增压站有三台G3516型压缩机组,担负着采油一厂文一、文三联合站伴生气的增压外输任务。

该机组于2003年11月投产以来,至今为止已运行了九个年头,随着时间的推移,机组陆续出现转速不稳,导致停机甚至启动失败。

经过调试及对部分部件进行维修,均未能获得良好的效果,已经严重影响到正常生产任务。

为了保证正常的增压外输任务实现站场安全生产,我们选择了“减少压缩机转速不稳故障发生率”作为2012年度活动的课题。

没有说清楚什么是“转速不稳故障发生率”,未找到主要症结,叙述缺少数字。

三、现状调查
1、现场调查
我区文留增压站使用的G3516型发动机,自2003年投产以来已经运行九个年头,已到了故障频发的阶段。

而近年来转速不稳的现象频繁出现,根据卡特彼勒《G3516发动机操作与维护手册》中规定,发动机转速偏离值不大于20转/分。

我区人员从对压缩机维修经验分析来看,进气门、汽缸进气滤网是燃气进入汽缸的主要通道,其经常
清理的气门积碳图缸盖积碳图(清理后)

堵塞严重阻碍了汽缸内的燃气配比,影响了汽缸的正常燃烧,从而影响了整台机组的运行状况,造成了压缩机各个汽缸工作不平衡,发动机转速不稳定,其平均偏离值在60转左右,达不到规定要求。

而造成进气门积碳,汽缸进气滤网盐堵主要还是由于燃料气有杂质的问题所在。

2、数据调查
Qc 小组成员于2012年4月-7月,对文留增压站压缩机停机故障
燃料气进气滤网堵塞
排除情况进行了一个统计记录。

制表:王峰时间:2012年7月25日

由发动机瞬时转速来看,转速瞬时波动值在60R/min左右。

压缩机转速不稳原因分析图(图表1)
制图:杨立军时间:2012年8月5日
从分析原因事件统计表分析图来看,不管是进气门积碳还是滤网堵塞或者机组其它元件密封不好、堵塞、脏堵,都是因为燃料气气体有杂质,它占原因总数的大部分。

综合以上调查:燃料气有杂质是造成压缩机转速不稳的主要问题。

上面的分析图是关联图吗?用处不对。

再增加一些数据,划出排列图
就更好了。

四、目标值确定
1、目标值
结合机组运行状况与机组操作说明书相关参数,将G3516机组的转速瞬时波动值由原先的60R/min降至小于20R/min 。


转速波动值RPM
现状目标
图表2 小组活动目标
制图:刘雅静日期:2012年7月28日
2、目标依据:
根据卡特彼勒《G3516发动机操作与维护手册》中规定,发动机转速偏离值不大于20转/分。

单位要一致。

五、原因分析,经过调查主要问题是燃料气有杂质,为什么又
把转速不稳做为主要问题呢?
2012年8月5日,小组成员对压缩机转速不稳的原因进行了分析讨论,归纳整理后做如下因果图(图3)。

六、要因验证
2012年8月15日~9月20日,小组成员分头对5个末端因素进行了逐一验证:
表 3 验证一
制表人:桑杰时间:2012年8月15日表 4 验证二
制表人:刘雅静时间:2012年8月22日

表 5 验证三
制表人:王守风时间:2012年8月30日表6 验证四

制表人:蔡小虎时间:2012年9月8日表7 验证五
制表人:杨立军时间:2012年9月20日
验证结论:“燃料气有杂质”是压缩机转速不稳的主要原因。

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七、制定对策
2012年9月21日—25日,小组针对要因制定了对策(表8)。

表8 对策表
制表人:殷丽丽时间:2012年9月25日
八、对策实施,实施过程描述太简单,这是主要技术点,要充分叙述。

1、准备工作
对近一年来的燃料气日使用量进行统计,找出最大量作为过滤器处理量参考,根据处理量和处理效果开始进行选型,选型基本确立后,又组织技术人员进行论证,最终通过了目前使用的这种过滤器。

2、现场安装
购臵过滤器后,技术人员对燃料气流程进行分析,确定最佳的切入点。

如图所示:
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系统来看,各个部件脏污情况大大改善。

机组转速趋于平稳,停机次数大大减少。

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九、效果检查
1、目标检查:在燃料气来气管线加了素瓷过滤器之后,经过十五天的观察,我们对1号机组的转速情况进行了统计(见表9)。

表9 压缩机转速统计表
制表:殷丽丽制表时间:2012年11月5日
转速波动值RPM
活动前活动后
小组活动目标图(图表4)
绘图人∶殷丽丽绘图时间∶2012年11月5日
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活动巩固期为11月、12月。

2、经济效益与社会效益:⑴、经济效益表10 经济效益计算表
⑵、社会效益
机组转速正常,提高了机组的运行效率,降低了维修机组的费用,减轻了职工的劳动强度,减少了暴露在有害噪声环境下的时间,保护了职工的身体健康。

同时使班组职工亲身体会到了技术革新带来的好处, 进一步增强了职工群众的创新意识及参与QC 活动的积极性。

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减少压缩机转速不稳故障发生率十、巩固措施 1、对燃料气情况进行全面跟踪取样,分析气体组分,根据气体组分及时调整机组参数。

2、加强上下游单位协调,如有工艺变化与机组燃料气有关时,及时同时我单位,提前做好对策。

3、由技术人员对机修人员及相关人员对过滤器的使用和维护进行技术培训,制定定期维护制度和规程,定好承包人和负责人,确保过滤器长期有效运行。

十一、体会及下步打算目前我 QC 小组已经在 3 台机组上进行了课题论证,通过这次课题研究,小组成员扩展了知识面,增强了动手能力和处理问题的能力。

但是 2#机组振
动大的问题没有解决,我们小组决定把 2#机组振动问题作为下次活动课题。

输气管理二区 QC 小组二 0 一二年十二月十二日15。

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