自制量具内部校准规程-通止端规
自制通止规尺寸规定和操作要求
自制通止规尺寸规定和操作要求1.目的规范公司生产检验用自制通止规的设计制作和使用2.范围公司内所有用于检验的自制通止规3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量规技术条件》和产品实际使用情况，公司内部使用通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸，按尺寸公差上下限±0.005mm制作，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准。
3.1.1例1：有成品内孔尺寸为Φ25±0.1mm，则在制作成品光滑塞规时，通端要比尺寸下限+0.005mm，即24.905mm，止端要比尺寸上限-0.005mm，即25.095mm。
而金加工用则为通端24.895mm，止端25.105mm3.1.2例2：有成品外径尺寸为Φ15（0/-0.1）mm，则在制作光滑环规时，通规要比尺寸上限+0.005mm，即15.005mm，止端要比尺寸下限-0.005mm，即14.895mm。
而金加工用则通端为14.995mm,止端为14.905mm3.1.3在制作光滑通止规时，需看清图纸是否对尺寸根部清角有要求。
如有，在制作成品时，端面不许有超过R0.1的倒角。
如没有，在需加工R0.3的倒角。
3.1.4所有光滑通止规作用面粗糙度要求不超过0.8um4.材质一律为HPb59-1的黄铜棒。
5.验收、登记、借用制作完成后，由委托部门验收后，交质管部登记、编号、保管。
使用部门借用/归还需在质管部登记和销帐。
6.校验与处置质管部对登记在账的通止规每半年集中内校一次。
尺寸偏差0.005mm以内。
对于校验不合格的，依据实际情况，施行返工、报废和限定使用。
对于报废和限定使用的需安排重新制作。
7.检查使用7.1使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、磕碰现象。
并用千分尺自校尺寸，确定尺寸满足检测要求。
7.2将光滑通止规测量面和工件表面擦净，以免影响测量准确度和加快磨损。
7.3光滑通止规通端应能顺利通过工件，光滑通止规的止端应不能通过工件，产品合格。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
自制通止规尺寸规定和操作要求
自制通止规尺寸规定和操作要求1.目的规范公司生产检验用自制通止规的设计制作和使用2.范围公司内所有用于检验的自制通止规3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量规技术条件》和产品实际使用情况，公司内部使用通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸，按尺寸公差上下限±0.005mm制作，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准。
3.1.1例1：有成品内孔尺寸为Φ25±0.1mm，则在制作成品光滑塞规时，通端要比尺寸下限+0.005mm，即24.905mm，止端要比尺寸上限-0.005mm，即25.095mm。
而金加工用则为通端24.895mm，止端25.105mm3.1.2例2：有成品外径尺寸为Φ15（0/-0.1）mm，则在制作光滑环规时，通规要比尺寸上限+0.005mm，即15.005mm，止端要比尺寸下限-0.005mm，即14.895mm。
而金加工用则通端为14.995mm,止端为14.905mm3.1.3在制作光滑通止规时，需看清图纸是否对尺寸根部清角有要求。
如有，在制作成品时，端面不许有超过R0.1的倒角。
如没有，在需加工R0.3的倒角。
3.1.4所有光滑通止规作用面粗糙度要求不超过0.8um4.材质一律为HPb59-1的黄铜棒。
5.验收、登记、借用制作完成后，由委托部门验收后，交质管部登记、编号、保管。
使用部门借用/归还需在质管部登记和销帐。
6.校验与处置质管部对登记在账的通止规每半年集中内校一次。
尺寸偏差0.005mm以内。
对于校验不合格的，依据实际情况，施行返工、报废和限定使用。
对于报废和限定使用的需安排重新制作。
7.检查使用7.1使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、磕碰现象。
自制检具的校验方法
球头环规的校验方法
文件编号：
Байду номын сангаас修改状态：0
生效日期：2002年5月1日
页次：1/1
球头环规每季度自检一次，并做好校验记录。
1.球头环规校验工具为经过检验符合要求的内测千分尺。
2.校验方法：分别测量球头环规的止、通两端，测量值符合球头环规图纸要求的为合格，可以生产线上使用。
拟制
审核
批准
中欧汽车电器有限公司
蜗轮箱测中心距检具的校验方法
文件编号：
修改状态：0
生效日期：2002年5月1日
页次：1/1
蜗轮箱测中心距检具每季度自检一次，并做好校验记录。
1.蜗轮箱测中心距检具校验工具为经过检验符合要求的游标卡尺。
2.校验方法：分别测量芯轴的直径、检验轮的直径、塞尺的厚度，三个尺寸和的一半为测量值，测量值符合蜗轮箱测中心距检具图纸要求的为合格，可以生产线上使用。
拟制
审核
批准
中欧汽车电器有限公司
止通塞规的校验方法
文件编号：
修改状态：0
生效日期：2002年5月1日
页次：1/1
止通塞规每季度自检一次，并做好校验记录。
1.止通塞规校验工具为经过检验符合要求的杠杆千分尺。
2.校验方法：分别测量止通塞规的止、通两端，测量值符合止通塞规图纸要求的为合格，可以生产线上使用。
拟制
审核
批准
自制塞规校验规程
自制塞规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的自制塞规能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围本公司0-100㎜范围的自制塞规均适用。
3.0校验设备千分尺。
大理石平台。
工业酒精。
棉花棒。
棉纱手套、碎布。
使用时必须保证手、机工件的清洁。
所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
5.0校验方法5.1外观：5.1.1要求：塞规表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，不得有磁性，使用中及修理后允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2方法：目视5.2塞规圆度：5.2.1要求：塞规的圆度要求控制在0.005以内。
5.2.2方法：用外径千分尺对塞规的同一截面在相互垂直的两个方向进行检定,大于20mm的在45度四个方向进行检定,最大与最小检定之差的一半即为塞规此截面的圆度。
5.3尺寸误差：5.3.1要求：自制塞规通端基本尺寸应为被检尺寸下限尺寸,公差为+0.005/0mm自制塞规止端基本尺寸应为被检尺寸上限尺寸,公差为0/-0.005mm5.3.2方法：塞规以1级外径千分尺在塞规通端及止端的口部和根部沿不同方向测出的最大值即为检定尺寸。
5.4允收标准5.4.1塞规允收标准：塞规规格允收标准0.01～0.06以下±0.0050.06～0.1以下±0.0060.1～0.35以下±0.0080.35～0.65以下±0.0100.65～3.0以下±0.0155.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。
合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。
5.4.2计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。
5.4.3校准证书及其原始记录资料至少保存3年。
自制量具自校规定
5.5上述检验中，只要有一项接近极限尺寸，则判为不合格。
5.6使用中的自制塞规、卡板等自制量具，一般每半年按5.3 5.4条进行检验；并填写自校记录。
6相关记录
***************有限公司
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文件名称：自制量具自校规定
发行日期：2021/8/1
1目的
为了对塞规、卡板等自制的量具进行内部校准、确保其准确度、精密度符合要求。
2.适用范围
适用于本厂生产过程新制造的和格的内外径千分尺、游标卡尺。
《自制量具自校记录表》
4.自校环境
室温
5.校准过程
5.1检查自制塞规、卡板等自制量具外观应无锈蚀、拉毛、划痕等损伤；
5.2自制塞规、卡板等自制量具的工作表面至少应通过精磨加工获得；
5.3新制造的塞规、卡板等应按图纸等要求用经计量检定机构检定合格的千分尺、游标卡尺进行外径或内径的尺寸检验和目测外观检查。检验合格后建立台帐并编号，即可投入使用。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
1——自制量具校验规程-初版
自制量具校验规程
1、目的
为保证自制检具的精确度，能够在合格的状态下进行成品校验，满足客户要求。
2、范围
适用与本公司所有的自制检具。
3、术语定义（略）
4、职责
质量部（工程部）负责对自制检具进行一次内部校准。
5、内部校验流程
5.1自制量具、检具收到后，需要进行验收，确认是否符合设计要求。
确认合格后，需要提供自检报告。
同时，在自制量具上贴好自校合格标签（标签上内容需要有校验人签字与校验时间、有效时间），常规校验周期为6个月（金工使用通止规校验周期为3个月）。
所有校验需要记录在《自制检具、量具管制一览表》上。
5.2 重新校验后，如果发现数据超差，影响精度，需要出具报告，同时粘贴报废标签，并通知使用部门。
5.3 校验标准依据
5.3.1 按设计图纸进行确认，测量。
特殊检具可以按限度样进行验证确认。
6、相关文件（略）
7、相关记录
《自制检具、量具校验报告》
编制：审核：批准：。
自制量具校准管理制度
自制量具校准管理制度RA-WI-006 B/0版编制：李存燕日期：2015-08-01审核：翟惠宁日期：2018-01-01批准：时国营日期：2018-01-01受控：山东瑞奥智能设备有限责任公司电话0546-8179130 传真0546-8179126 山东省东营市东营区南二路石大科技园南邻Ruiao2007@对通径规进行尺寸符合性检验，主要检测通径规的外径在使用时的磨损程度。
确保每个通径规的尺寸符合API标准要求。
2、适用范围本规定适用于公司油、套管短接以及内衬油管的通径规的校验。
3、工作职责3.1质检员负责通径规的校验；3.2生产部部长负责对通径规校验结果的确认。
4、工作程序4.1总则通径规按API有关技术标准制作，并进行测试，对合格的通径规贮存，保管应按计量器具管理要求进行。
通径规的编号规则：TJ-01（TJ为通径的拼音缩写，01为编号）4.2使用规定4.2.1借用要求通径规由质检员统一管理，未经许可，任何人不得借用。
4.2.2专人保管质检员对通径规进行专人保管，使用时经常擦拭使其保持清洁，交班前或用完后擦拭干净放到固定位置。
4.2.3校验周期及规定（1）质检员必须每月对通径规进行检测，主要检测通径规的外径，检验结果记录到【通径规自校准记录】（RA-WI-006）（2）通径规在使用中如有损坏或不合标准时，按报废处理，具体依据《监视和测量设备控制程序》（RA-QESP-009）执行，因偏离校准状态导致的产品的不合格按《不合格品控制程序》（RA-QP-009）执行。
（3）校验合格的通径规粘贴合格证后方能使用，并保存校验记录。
5、释义无6、相关文件RA-QESP-009《监视和测量设备控制程序》RA-QP-009《不合格品控制程序》7、记录RA-WI-006【通径规自校准记录】。
自制通止规尺寸规定和操作要求
自制通止规尺寸规定和操作要求1.目的规范公司生产检验用自制通止规的设计制作和使用2.范围公司内所有用于检验的自制通止规3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量规技术条件》和产品实际使用情况，公司内部使用通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸，按尺寸公差上下限±0.005mm制作，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准。
3.1.1例1：有成品内孔尺寸为Φ25±0.1mm，则在制作成品光滑塞规时，通端要比尺寸下限+0.005mm，即24.905mm，止端要比尺寸上限-0.005mm，即25.095mm。
而金加工用则为通端24.895mm，止端25.105mm3.1.2例2：有成品外径尺寸为Φ15（0/-0.1）mm，则在制作光滑环规时，通规要比尺寸上限+0.005mm，即15.005mm，止端要比尺寸下限-0.005mm，即14.895mm。
而金加工用则通端为14.995mm,止端为14.905mm3.1.3在制作光滑通止规时，需看清图纸是否对尺寸根部清角有要求。
如有，在制作成品时，端面不许有超过R0.1的倒角。
如没有，在需加工R0.3的倒角。
3.1.4所有光滑通止规作用面粗糙度要求不超过0.8um4.材质一律为HPb59-1的黄铜棒。
5.验收、登记、借用制作完成后，由委托部门验收后，交质管部登记、编号、保管。
使用部门借用/归还需在质管部登记和销帐。
6.校验与处置质管部对登记在账的通止规每半年集中内校一次。
尺寸偏差0.005mm以内。
对于校验不合格的，依据实际情况，施行返工、报废和限定使用。
对于报废和限定使用的需安排重新制作。
7.检查使用7.1使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、磕碰现象。
并用千分尺自校尺寸，确定尺寸满足检测要求。
7.2将光滑通止规测量面和工件表面擦净，以免影响测量准确度和加快磨损。
7.3光滑通止规通端应能顺利通过工件，光滑通止规的止端应不能通过工件，产品合格。
通止规校验规程
通止规校验规程1.0目的规范通止规校验的操作，确保通止规的测量的准确性及检测结果的有效性，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于本公司内自行制作使用的通止规的内部校验。
3.0校验环境温度25℃±5℃湿度50%-80%RH检定前被检通止规在规定温度下恒温时间不得少于4h。
4.0校验工具已校准合格的千分尺（千分尺精度0.001mm）。
5.0校验方法5.1对使用的千分尺进行校验前校正或核对，确保为合格量具。
5.2使用清洁布及酒精对需校正的通止规进行擦拭处理。
5.3清洁完成后，目视确认通止规需校正部位是否有：缺损，变形，未清洁干净的锈斑等影响量测的缺陷。
5.4完成上述后，使用千分尺对需校正的通止规与样品进行量测，量测步骤：使用通止规对标准样品进行通止量测（测量10次），符合通止要求，使用千分尺对通止规两端固定部位进行量测（测量10次），记录量测数值进行计算。
5.5量测数据判定：针对量测数据进行平均值计算（平均值=10次量测数值和/量测次数），计算差异值（差异值=平均值-样品标准值），差异值（通端+0.05/-0mm止端+0/-0.05mm）范围内判定OK；超出此范围，判定NG)。
5.6数据判定合格之量规，加贴“内校合格标签”，记录校正仪器编号，不合格量规，立即停止使用贴附“停止使用”标签，报废或送检有资质单位维修。
5.7校正完成后，使用防锈油将千分尺，通止规涂油防锈处理，并进行适当的维护保养。
5.8校准记录对于各项校验之记录“校验报告”应存于品管部,保存期限为一年。
6.0校准周期校准周期一般不超过1年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。
7.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证通止规内校记录表内校合格证内校合格证仪器编号校准日期复效日期校准人通止规内校记录表通止端规格 实测最大值/差值外观校准结论Φ1/Φ2A/差值 B/差值 C/差值D/差值 通端极差值 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格□合格 □不合格 □合格 □不合格校准人：日期：。
自制量具内部校准规程-通止端规
通止规内部校准规程
KT/WI-06-019
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑通止规（以下简称通止规）
3 校验环境：温度20±5℃，周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：以检定合格且在有效期内的千分尺对通止规直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对校验的千分尺进行使用前校准。
6.2用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。
6.3检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。
6.4检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
6.6 校准完后对通止规进行防锈维护。
7 判定标准：A、B、C相应位置中最大值
7.1通端：
⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤0.005mm
(2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C)≤0.005mm
以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格
7.2止端：D相应位置中最大值
⑴0≤Φ2-D≤0.005mm
以上满足判定该通止规止端尺寸合格
通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该通止规合格。
编制：批准：
日期：日期：
8表格（如下：通止规内校记录表）
通止规内校记录表。
自制检具内部校验规程
1目的
为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。
2 范围
适用于本公司所有的自制检具。
3 术语定义（略）
4职责
4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。
4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。
5 核对及内部校验方法
5.1验规的精度为0.01mm。
5.2验规的公差范围：通规+0.01mm
止规-0.01mm
5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。
5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。
6相关文件（略）
7质量记录
7.1《自制检具管制一览表》。
自制检具校准规范
自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。
自制检具校准规范
版 本
A/0
页次：2/3
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8.检具的保养
使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物，容易划伤量规的工作面，使量规受伤影响检具的测量精度。
使用中，必须轻拿轻放，不得磕碰工件，也不要把检具同刀具等工具放在一起，以免碰伤检具。
(6) 新检具的管理
a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
编 号
支持文件
使用后，必须把检具用棉丝擦干净，放在其木盒内保存。如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后在涂上一层薄薄的防锈油或凡士林，放入盒内保存。放检具的地方必须干燥。
检具必须进行定期的检定，经检定合格后应出具检测报告在产品上做好标识。
9. 品质记录
检验、测量和试验仪器清单
校准时间表
首件检验报告
10.支持性文件
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
自制计量器具检定规程
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3.职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2经重大修改的自制计 '量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时（检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定），本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6相关记录
KF/QR «自制计量器具检定记录》
计量器具检定内容和方法。
通止规内校规程
通止规内校规程一、目的为确保公司使用的通止规量具精准度，及测量数据的准确性，制定本规范。
二、范围本公司内自行制作使用的通止规，均列入本内校检验规范。
三、职责1、品管部量具管理员：负责内校计划制定，校验实施，量具标示。
2、使用单位：负责使用量具保养，维护及配合量具校正。
四、内容1、校验周期:1年2、使用之标准件:已校准合格的千分尺对通止规进行校正（千分尺精度0.001mm）。
3、校验环境:温度25℃±5℃湿度50%-80%RH。
4、校验步骤:4.1对使用的千分尺进行校验前校正或核对，确保为合格量具。
4.2使用清洁布及酒精对需校正的通止规进行擦拭处理。
4.3清洁完成后，目视确认通止规需校正部位是否有：缺损，变形，未清洁干净的锈斑等影响量测的缺陷。
4.4完成上述后，使用千分尺对需校正的通止规与样品进行量测，量测步骤：使用通止规对标准样品进行通止量测（测量10次），符合通止要求，使用千分尺对通止规两端固定部位进行量测（测量10次），记录量测数值进行计算。
4.5量测数据判定：针对量测数据进行平均值计算（平均值=10次量测数值和/量测次数），计算差异值（差异值=平均值-样品标准值），差异值（通端+0.05/-0mm止端+0/-0.05mm）范围内判定OK；超出此范围，判定NG)。
4.6数据判定合格之量规，加贴“内校合格标签”，记录校正仪器编号，不合格量规，立即停止使用贴附“停止使用”标签，报废或送检有资质单位维修。
4.7校正完成后，使用防锈油将千分尺，通止规涂油防锈处理，并进行适当的维护保养。
5、对于各项校验之记录“校验报告”应存于品管部,保存期限为一年.五、相关文件《监视和测量装置控制程序》六、记录表单《内部校准报告》通止规品质签定数据量具名称通止规零件名称V250 原始设置日期控制编号PGL-003 特征总长日期应用1LINE 规格220±2.0 准备测定结果" 通过"评价者 A B序号试验#1 试验#2 试验#1 试验#21 OK OK OK OK2 OK OK OK OK3 OK OK OK OK4 NG NG NG NG5 OK OK OK OK6 OK OK OK OK7 OK OK OK OK8 OK OK OK OK9 OK OK OK OK10 NG NG NG NG11 OK OK OK OK12 OK OK OK OK13 OK OK OK OK14 NG NG NG NG15 OK OK OK OK16 NG NG NG NG17 OK OK OK OK18 OK OK OK OK19 OK OK OK OK20 OK OK OK OK量测仪器履历表品 名 日期（起）日期（止）规 格 使 用 者 使用范围 精 密 度 容许误差购置日期校正日期校 正 者 主 管判 定下次校正日期OK NG日 期修 护 记 录 修护者 使用单位主管故 障 原 因修 护 内 容测量结果有效性评价记录装置名称本厂编号规格型号测量范围精度等级生产厂家购入日期安装日期安置地点检定部门检定周期检定日期检定结果送检人员可疑数据涉及的时间范围：可疑数据涉及的过程及影响：可疑数据涉及的产品及影响：拟采取的措施：处理结果：问题提出人员评价人员日期日期。
自制卡规校验规程
自制卡规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的自制卡规能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本校验规程。
2.0范围本公司0-100㎜范围的自制塞规均适用。
包括单头双极限卡规、高低卡规及各式组合卡规。
卡规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验轴径及长方形、多边形等的外尺寸。
卡规的最大极限尺寸一端叫做通端，最小极限尺寸一端叫做止端。
3.0校验设备电子数显卡尺,精度:±0.03mm所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件室内温度要求控制在温度20℃±5℃湿度50%±20% RH%。
校准前应将卡规和电子数显卡尺放在校准室内平衡温度时间不少于1小时。
5.0校验方法5.1外观检查➢卡规的表面应无影响使用的锈蚀和无毛刺。
➢卡规的工作面(与被测物相接触面)应光滑无凹凸不平现象。
5.2尺寸误差5.2.1用标准电子数显卡尺进行校准。
5.2.2校准图1所示卡规时,使用卡尺外测量爪测量A、B的尺寸,用内测量爪测量F的尺寸,计算得到C和D的尺寸。
C和D的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图2所示卡规时,使用卡尺深度杆测量得到E的尺寸。
E的尺寸就是所需要的测量尺寸。
校准图3所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量得到G和H的尺寸。
G和H的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图4所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量I和K的尺寸,通过计算得到M尺寸。
I和M的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图5所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量J的尺寸, 用深度杆测L的尺寸,通过L减去J计算出N尺寸。
L、N的尺寸就是所需要的测量尺寸。
校准图6所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量孔0的内径,两端孔0的内径即所需要测量的尺寸。
校准图7所示卡规时,使用卡尺深度杆测量P的尺寸,P的尺寸即所需要的测量尺寸。
校准图8所示卡规时,使用卡尺内测量爪直接测出S 、T 、U 、V 的尺寸,然后用卡尺的外测量爪分别测出A1、B1的尺寸,通过A1减去B1即可计算出C1的尺寸,再用卡尺的内测量爪测量E1的尺寸,C1加上E1的尺寸即D1的尺寸,用同样的方法测量并可计算得出W 、X 的尺寸;最后使用卡尺的外测量爪直接测出Y 的尺寸,用卡尺内测量爪测出H1的尺寸,H1加上Y 的尺寸就是Z 的尺寸,S 、T 、U 、V 、C1、D1、W 、X 、Y 、Z 的尺寸即所需要的测量尺寸。
计量器具内校规程
计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。
是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。
（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。
（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
2、深度尺内校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（5）、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。
（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
3、高度尺内校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）、校准步骤：（（6）、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
4、外径千分尺内校程序：（1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。
自制通止规尺寸规定和操作要求
自制通止规尺寸规定和操作要求1.目的规范公司生产检验用自制通止规的设计制作和使用2.范围公司内所有用于检验的自制通止规3.设计依据3.1依据《GBT 1957-2006 光滑极限量规技术条件》和产品实际使用情况，公司内部使用通止规的尺寸来源于成品图纸上电镀后的尺寸，按尺寸公差上下限±0.005mm制作，成品检验用塞规和金加工检验用环规施行内控标准。
3.1.1例1：有成品内孔尺寸为Φ25±0.1mm，则在制作成品光滑塞规时，通端要比尺寸下限+0.005mm，即24.905mm，止端要比尺寸上限-0.005mm，即25.095mm。
而金加工用则为通端24.895mm，止端25.105mm3.1.2例2：有成品外径尺寸为Φ15（0/-0.1）mm，则在制作光滑环规时，通规要比尺寸上限+0.005mm，即15.005mm，止端要比尺寸下限-0.005mm，即14.895mm。
而金加工用则通端为14.995mm,止端为14.905mm3.1.3在制作光滑通止规时，需看清图纸是否对尺寸根部清角有要求。
如有，在制作成品时，端面不许有超过R0.1的倒角。
如没有，在需加工R0.3的倒角。
3.1.4所有光滑通止规作用面粗糙度要求不超过0.8um4.材质一律为HPb59-1的黄铜棒。
5.验收、登记、借用制作完成后，由委托部门验收后，交质管部登记、编号、保管。
使用部门借用/归还需在质管部登记和销帐。
6.校验与处置质管部对登记在账的通止规每半年集中内校一次。
尺寸偏差0.005mm以内。
对于校验不合格的，依据实际情况，施行返工、报废和限定使用。
对于报废和限定使用的需安排重新制作。
7.检查使用7.1使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、磕碰现象。
并用千分尺自校尺寸，确定尺寸满足检测要求。
7.2将光滑通止规测量面和工件表面擦净，以免影响测量准确度和加快磨损。
7.3光滑通止规通端应能顺利通过工件，光滑通止规的止端应不能通过工件，产品合格。
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通止规内部校准规程
KT/WI-06-019
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑通止规（以下简称通止规）
3 校验环境：温度20±5℃，周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：以检定合格且在有效期内的千分尺对通止规直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对校验的千分尺进行使用前校准。
6.2用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。
6.3检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。
6.4检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
6.6 校准完后对通止规进行防锈维护。
7 判定标准：A、B、C相应位置中最大值
7.1通端：
⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤0.005mm
(2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C)≤0.005mm
以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格
7.2止端：D相应位置中最大值
⑴0≤Φ2-D≤0.005mm
以上满足判定该通止规止端尺寸合格
通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该通止规合格。
编制：批准：
日期：日期：
8表格（如下：通止规内校记录表）
通止规内校记录表。