固海异步电动机安装试运行异常现象分析与对策
异步电动机常见故障、原因、极其处理方法指导
在绝缘损坏处垫上绝缘纸并涂上绝缘漆
5）槽内有铁屑等杂物，导
拆开每个线圈接头，用淘汰法找出接地线圈，进行局部
线嵌入后接地
修理
6）在嵌线时，导线绝缘有机械损坏
处理方法同上
7）外壳没有可靠接地
如果机壳出现带电现象，则需在消除机壳带电的故障后，在将电机外客可靠接地
9电动机有不正常的振动和响声
拆开电动机接线头，检查导线的绝缘性能，消除故障
3）定子绕组接地或短路
1）打开电动机，目视鼻闻是否有烧焦现象，用触摸来比较温度，找出短路处，分开短路部分
2）用万用表查出接地处，垫好绝缘，刷绝缘漆烘干
4）电机负载过大或机械卡住
用电流表检查定子电流，转动转子检查有无卡住现象，减轻负载，消除故障
5）保险丝选择太细
7）鼠笼式转子绕组焊接点脱焊或松脱鼠笼转子条
检查各焊接点，重焊或接紧
8）定转子相擦
1）轴承松动。换轴承
2）挫去定、转子相擦部分
3）校正转轴中心线
8机完i⅛r电
1）引出线或接线盒接头的绝缘损坏碰地
检查后，损坏处套绝缘管或包缠绝缘
2）电源线与接地线接错
检查后，改正接线
3）端部太长碰机壳
卸下端盖后，接地现象即消除。此时，应将绕组端部刷一层绝缘漆，垫上绝缘纸，绑扎后再装上端盖
1）地基不平，电动机安装的不好
检查地基及电动机的安装情况，重新安装
2）滑动轴承的电动机，其轴径与轴承的间隙过小或过大
检查轴承，调整间隙
3）滚动轴承在轴上装配不良或滚动轴承本身有缺陷
检查轴承装配情况或更换轴承
4）电动机转子和轴上所附有的对轮、飞轮、减速齿轮等不平衡
应做静平衡或动平衡试验并进行校正
机电设备安装试运行存在的异常现象及对策分析
存 在供 电 间隙 。 由于 电动机 内存在乘 磁 ，且 机 时 出现 母线 电压过 高 的现象 ；如 果 电抗过
基 础比较 薄弱 ，在诸 如技 术 人才 、投 资的规 就 会 引起 一 定的 冲击 力度 ，而且 会出现 断路
模 、应 用开发 领域 等方面 还 有待提 高 。电动
业 施工单 位 人 员操 作下 ，依 据正 式生 产或使
器过流 动作抑 或是 接触 失压 跳闸 。
短 延 时跳 闸是 指 机 电 设 备在 安 装 试 运
中跳 闸这 一 异常 现象 ，则建议 使 用 电抗器 来
降压 ，实现 用短 接 电抗来达 到全 电压 起动 的
１ ． ２ 降压 起动失 败跳 闸
方面 ，在 没有切 至全 电压 就瞬 间跳闸 了 。这
一
出线这 种情 况主 要有 两方面 的原 因。一 ２ ． １ 电容补 偿和 电抗 器降压
现 象的 出现往 往是 因为 电动机 端 电压不够
空前 发展 ，通过 研发很 大程 度上 推动 了我国
着 国家对 工业 的不断 重视 ，我 国在此 方 面机 电的 一体 化系统 不论 在研 发还 是应 用领 域都 有 了重大 的突破 。当然 ，相 对 于一 些先 进的 国家 ，我 国的技 术水 平还 有一 定 的差距 ，而
摘 要 ： 一般 来讲， 在工程 机电 设备安装施 工完成以后， 要对电动机和其所带有的机械进行单机起动调试 ， 旨 在确保设备的设计、 设备 的制造及
安装调试的高质量和检验 设备工作是否具有正常稳定。 该文主要从机 电设备安装试运行屡发异常现 象着手， 分析启动失败原因的同时提 出针对性
机电设备安装试运行异常现象的分析与对策
维普资讯
第３ 卷 第 １ ２ ４期
２０ ０ ６ 年 ７ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣｒＵＲＥ
Ｖ０ ．２ Ｎｏ １ Ｉ３ ． ４
Ｊ１ ２０ ｕ ． ０６
・３ ３ ２ ２ 试 运 行 时检 查 ． 断 。如 果正好是 控制 回路 所接 的一相 ， 么接触 器线 圈失 电 ， 那 即 １检查 电动机 转动 是否 灵活 或有杂音 。注意 电动机 的旋 转 造成接触器失 压跳 闸 ， ） 合闸失败 。 方 向与要求 的旋转 方 向是 否相 符。２ 检查 电动机 的振 动及轴 向 ） ３ 接触器 瞬动跳 闸。 ） 窜动（ 指滑动轴承 ） 是否超过规定 。３记 录起 动时母线 电压 、 ） 起动 起 动时接 触器 瞬动跳 闸有两个原因 ：
机电设备安装试运行异常现象分析与对策
机电设备安装试运行异常现象分析与对策【摘要】介绍电机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及应来取的对策。
【关键词】机电设备；安装试运行；电机；机械装置一次回路的短路保护是使用断路器OF(或熔断器)、控制电器接触器K、热继电器F-I-作过载保护(有时Fr接在TA二次侧回路中)为例，来介绍电机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
1.电机的控制与保护1.1瞬动跳闸即:电机一起动立即跳闸。
（1）断路器OF瞬动跳闸。
OF瞬动跳闸，有可能是发生了短路故障。
通常，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。
所以短路故降可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。
但一切都好，断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
如40kw的电机，其额定电流约50A。
在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电机61、的起动电流，似乎不应该有问题。
但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
（2）熔断器的瞬时熔断与短延时分断，如果一次回路是用熔断器作保护电器，一般而言，凡是新设备且熔断器规格选择合理的，在故障时不会发生瞬时熔断的现象。
但下列情况，应予以重视:熔断器熔断体严重受伤，但还维持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体即熔断。
如果正好是控制回路所接的一相、那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸，合l网失败。
有两种情况能使熔断器受伤:①是机械外力作用，外壳破裂，导致熔断体受伤，此种情况是可观察到的; ②是已在其它场合使用过的熔断器，曾发生过相间短路故障(这种情况发生的可能性极少)。
如果熔断的一相不是控制回路的同相，接触器不会因此而失压跳闸，表现为电机缺相运行。
此时电机转矩不足，无法起动，表现堵转状态，电流值始终维持在6IN左右。
异步电动机故障分析及防范对策
原因
对策
1
机械摩擦，包括定子、转子互相摩擦。
检查是否缺油、间隙是否过大或过锌瞻讂e]
2
单相运行。
检查是否接线错误、接触不良。
3
滚动轴承缺油或磨损。
加油或更换轴承。
4
气隙间有杂物。
拆开电动机，进行清洗。
5
轴承间隙过大或过锌瞻讂e]
更换轴承。
6
负荷不平衡。
检查联接状态和负荷，进行平衡调整。
7
安装基础有缺陷。
电源电压过低或过高。
调整电源电压。
5
定子绕组接地或匝间、相间短路。
测量绕组电阻及绝缘电阻，局部或全部更换线圈。
6
绕线式电动机绕组线头松动。
对绕组接头进行焊接。
7
鼠笼型电动机转子断条。
焊接或更换鼠笼条。
8
定、转子相互摩擦。
检查转子铁芯是否变形、轴是否弯曲、轴承是否磨损。
9
通风不良。
改善现成通风条件。
3.电动机有异常声音或振动过大
加固基纯瞻讂e对策
1
轴承损坏。
更换轴承。
2
皮带过紧或联轴器安装不良。
调整皮带张力，校正联轴器。
3
润滑油过多、过少或油太脏，混有铁屑沙尘。
清洗轴承，更换润滑油。
4
轴与轴承配合过松或过紧。
转轴上镶套或修轴。
5
两侧端盖或轴承盖未装平。
将端盖或轴承盖装平，旋紧螺钉。
异步电动机故障分析及防范对策
1.电动机不能正常启动
No.
原因
对策
1
电压太低。
核对电动机额定电压及电机所在母线电压。
2
控制设备接线错误。
核查端电压、电流，检查引线，检查控制回路接线是否正确，控制保险是否熔断。
电机运行异常的原因分析与解决方案
电机运行异常的原因分析与解决方案电机是各行各业中最常用的设备之一，它们在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，有时候电机可能会出现运行异常的情况，给生产过程带来困扰和负担。
本文将分析电机运行异常的原因，并提供相应的解决方案。
电机运行异常的原因多种多样，以下是常见的几种情况：1. 电压波动：电压波动是电机运行异常的常见原因之一。
电网过载、电源质量不佳、线路老化或电网故障等都可能导致电压波动。
电压波动对电机造成的影响包括电机启动困难、运行不稳定、电机发热严重等。
解决方案：安装电压稳定器或调压器可以有效解决电压波动问题。
定期检查电源线路和电网的状态，确保供电质量良好。
2. 过热：电机过热是常见的电机运行异常现象，通常是由于电机负载过大、冷却系统故障、通风不良等原因造成的。
过热会导致电机零部件的寿命缩短，甚至引发火灾等严重事故。
解决方案：首先，确认电机负载是否合理。
如果负载过大，需减小负载或升级电机。
其次，确保冷却系统正常运作，包括冷却风扇、散热片和冷却水等。
此外，提供良好的通风条件也是预防过热的重要措施。
3. 摩擦和磨损：电机的摩擦和磨损也可能导致运行异常。
这可能是由于电机轴承磨损、零部件松动、润滑不良等原因引起的。
摩擦和磨损会导致电机噪音增加，震动加剧，甚至影响到电机的正常运行。
解决方案：定期检查电机轴承和连接件的状态，及早更换磨损零部件。
保持适当的润滑是预防摩擦和磨损的关键。
确保使用适合电机类型的润滑剂，并定期进行润滑维护。
4. 电机电缆故障：电缆故障也是导致电机运行异常的常见原因之一。
电缆老化、绝缘损坏、接线不良等都可能导致电缆故障。
电缆故障会导致电机启动困难、损坏设备、甚至引发火灾等危险。
解决方案：定期检查电缆的状态，特别是年限较长或暴露在恶劣环境中的电缆。
及时更换老化或受损的电缆，并确保正确接线。
5. 控制系统故障：电机运行异常还可能与控制系统有关。
例如，控制逻辑错误、传感器故障、电机参数设置错误等都可能导致电机无法正常运行。
机电设备安装试运行存在的异常现象及对策分析
错误 ， 电源 接触松动 、 电阻较大 ， 电源 电压过低 ， 轴 承卡住 ， 电动 机承载 的负荷量较大 ，这 些因素都有可 能使 电动机在通 电之后 不运转 ， 并且发 出较大 的响动 。
由于轴承磨损 的间隙过大 、 不密实， 间隙之间不均匀， 转轴在
ｌ 机 电设备安装试运行 中存在 的异常
ＥＯ Ａ１
— ２ ． ４ ８ — １ ９ ． ７ ９ — １ ５ ２ ． ０ ７ — １ ７ ８ ． １ ６
－ ２ ３ １ ． ６ ｏ
Ｅ Ｏ Ｅ ２ Ｅ ２ Ｅ ４ Ｅ８ Ｅｌ ０ ３ ４ ０ ． ７ ８ ６ ｌ ３ ． ８ ９ １ ３ ５ ０ ． ６ ９ ３ ３ ０ ． ５ ５ ６ ０ ４ ． ６ ８ １ ３ ３ ０ ． ４ ３ １ ３ ５ ０ ． ８ ６ － ２ ． ４ ２ — １ ９ ． ５ ３ — １ ５ Ｏ ． ２ ４ — １ ７ ５ ． １ ３
－ ２ ２ ４ ． ６ ５
但在钢 桁结构设 计中可 以采 用一些措 施来 减小次应 力 的影响 。 由有 限元分析结果决 定是否需要考虑次应 力影响 ，若需 要考虑
０ ＿ ３ ５ ０ ． ４ ９ ０ ． ７ ｌ ０ ． ６ ９ ２ Ｏ ． Ｉ １ １ ９ ． ７ ６ ２ ０ ． ８ ２ ｌ ８ ． Ｏ ２ ２ ３ ． ０ ８ ２ １ ． ４ ３ ２ ０ ． ９ ７ ２ ０ ． ９ ３
近年来 ， 随着机 电设备 的不断发展变化 ， 计算机技术和运 行 靠性 。机 电设备安装试运行工作 的优点有 ：延长 设备 的使用寿 有可能造成电动机 运行 过程 中发 出异常响声 当定子、 转 子之 间发生断路或 者连 电 ， 电机 内的引出线 连接 命、 节 约费用等 ， 但是在试运行过程 中， 也存在一 定的 问题 ， 我们 主要分析机电设备在安装试运行中存在的异常 以及应对策略 。
机电设备安装试运行存在的异常现象及对策分析
机电设备安装试运行存在的异常现象及对策分析【摘要】工程机电设备在安装施工完成之后，通常要对机械的电动机及其所带的机械作单机气动调式。
调试运行的目的是为了检测机电设备安装运行时有没有异常现象，考察其制造质量，验证设备连续工作的可靠性。
在实际运行过程中往往会出现意想不到的异常现象，使得电动机启动失败而出现跳闸的情况，这些情况的出现往往会影响实际操作时的工作效率，因此要发现解决问题的方法，尽量避免出现失误。
下文将对机电设备安装试运行存在的异常现象及对策作简单分析。
【关键词】机电设备；安装试运行；异常现象及对策分析一、电动机故障电动机在运行过程中，要通过看、闻、听等及时观察电动机，当电动机出现不正常现象时，能及时切断电源，排除故障。
（一）电动机启动困难故障原因：电源电压过低；笼型转子开焊或断裂；面接法电机误接为 y；笼型转子开焊或断裂；修复电机绕组时增加匝数过多；定转子局部线圈接错、接反；电机过载。
解决措施：检查电源电压是否正常；对于 380v 异步电动机，电源电压不能低于 360v；纠正接法；检查开焊和断点并修复；查处误接处，予以改正；恢复正确匝数；减载。
（二）通电后电动机不能转动，但无异味和冒烟故障原因：电源不通；熔丝熔断；过流继电器调得过小；控制设备接线错误。
解决措施：检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否断裂；检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；调节继电器整定值得与电动机配合；改正接线。
（三）电动机运行时发出异响故障原因：转子和定子绝缘纸相擦；轴承磨损或油内有砂粒等异物；定转子铁心松动；轴承缺油；电源电压过高或不平衡；定子绕组错接或短接。
解决措施：修剪绝缘纸；更换轴承或清洗轴承；检修定、转子铁芯体；加油；消除擦痕，必要时车内小转子；检查并调整电源电压；检查电源电压是否正常，对于 380v 异步电动机，电源电压不能高于 400v。
（四）运行中电机震动较大故障原因：由于磨损轴承间隙过大；气缝不均匀；转子不平衡；转轴弯曲；铁芯变形或松动；联轴器中心未矫正；风扇不平衡；机壳或基础强度不够，电机地脚螺丝松动；笼型转子开焊断路，线转子断路，加定子绕组故障。
机电设备安装试运行存在的异常现象及对策分析
备旋转部分有待平衡化，绕组、铁芯、集流 装置受损。 2.1 电容补偿和电抗器降压
针对降压启动失败跳闸这一异常现象， 在没有切至全电压就瞬间跳闸的情况下，建 议选择以下两种方案：如果供电线路过长的 话，则可以选择电容补偿这一途径来提高配 电室母线电压。不可否认的是电容器理应该 是能够被调节的，这样有助于避免电动机停 机时出现母线电压过高的现象；如果电抗过 大，则需要减小电抗值，从而确保母线电压 和电动机端电压数值保持相横以及设备个要 素都正常。而针对在投切到全电压运行过程 中跳闸这一异常现象，则建议使用电抗器来 降压，实现用短接电抗来达到全电压起动的 目的。在这个过程中，是不存在供电间隙， 因而就难以出现上面所出现的问题。 2.2 加强检测和控制端电压
短延时跳闸是指机电设备在安装试运 行的过程中跳闸时间没有达到1 s，熔断器 不良便是其中一种现象，但是总的来说异常 现象不是很多。而长延时跳闸则是指跳闸动 作的时间在5 s以上，原因往往在于电动机 端电压不足。譬如在一些水源场所，因为 受到形形色色因素的影响而致使变电所无法 设置。再加上距离和电动机容量大的原因， 使得机电设备在起动时电动机控制中心的母 线不是很低，那么接触器就能可靠合闸。可 是，当电动机端电压不足的情况下，是难以 带动相关机泵正常运行，也就是堵转状态 了。时间稍微一长，热保护就会动作跳闸 了。长延时跳闸较多发生在电容量大、供电 线路长、又采用了降压起动的场合。
1 机电设备安装试运行存在的异常 现象 1.1 电动机瞬动跳闸
电动机瞬间跳闸也就是电动机一起动 就失败跳闸了。瞬间跳闸往往会让人产生是 不是电路出现了短路的现象。一般来说，机 电设备在安装完成之后，应该在相关的开关 柜内清除导电物，接着再做绝缘耐压试验， 只有当各个部分都满足要求、达到一定标准 之后才能够带电试车。因此从这个角度来 看，电路短路故障发生率不是很高，再加上 出现短路故障的地方都是可以凭借火花、烧 焦味、异常声音等检测到的。实际上，最难 以理解的是在所有要素都安好的情况下，断 路器还是出现了瞬间跳闸的现象。那么在这 种情况下，首先应该想到的是检查断路器所 匹配的脱扣电流值是不是最佳。举个例子来 说，40 kW的电动机，它的额定电流值大 概在80 A，断路器所匹配的脱扣电流值在 100 A左右就可以了。此外，瞬间电流倍数 是10，能够达到1000 A，这样的数值是完
机电设备安装试运行异常现象分析与对策
机电设备安装试运行异常现象分析与对策引言机电设备在安装和试运行过程中常常会出现各种异常现象，这些异常现象可能会导致设备无法正常运行，给工程项目的进度和质量造成影响。
本文将围绕机电设备安装试运行过程中的异常现象进行分析，并提出相应的对策，以帮助工程师和技术人员更好地应对这些问题。
一、电气问题1. 供电电压异常供电电压异常是机电设备安装试运行过程中常见的问题之一。
供电电压过高或过低都可能导致设备无法正常运行或损坏。
例如，当供电电压过高时，设备内部的电子元件可能受到过大的电压冲击，导致设备故障；当供电电压过低时，设备可能无法正常启动或输出功率不稳定。
对策： - 在设备安装前，应仔细检查并确认供电电压是否符合设备要求。
- 如有必要，可以通过安装稳压器或变压器等设备来稳定供电电压。
2. 接地问题良好的接地是机电设备安装和运行的基础，但在实际工程中常常会出现接地不良或不完备的情况。
接地不良可能导致设备静电积累和电磁干扰，影响设备的正常运行。
对策： - 在设备安装前，应仔细检查并确认接地是否符合相关标准要求。
- 可以采用接地装置和接地线等措施来改善接地情况。
3. 线路接触不良线路接触不良是导致机电设备异常现象的常见原因之一。
线路接触不良可能导致设备无法正常供电，或导致信号传输不畅，影响设备的正常工作。
对策： - 定期对线路进行检查，确认连接是否牢固。
- 在设备安装和调试过程中，应注意线路连接的正确性，并进行必要的调整。
二、机械问题1. 安装不平整机械设备安装时如果底座或地基不平整，可能导致设备受力不均衡，进而引发设备震动、噪音和损坏等异常现象。
对策： - 在设备安装前，应仔细检查底座或地基情况，并进行必要的处理，确保安装平整稳固。
- 安装过程中，应严格按照设备安装图纸和要求进行操作。
2. 导轨拉紧异常机械设备中的导轨拉紧问题可能导致设备运动不稳定，甚至出现卡滞和偏移等异常现象。
对策：- 在设备安装过程中，应仔细检查导轨的拉紧情况，并进行必要的调整，确保导轨不松动或过紧。
异步电动机运行常见故障的检查及修理
异步电动机运行常见故障的检查及修理异步电动机运行常见故障的检查及修理（1）电动机投入电源后不转的原因检查及修理电动机投入电源后不转，一般有下列原因：1）控制设备的接线错误；2）过电流继电器调整的整定值偏小；3）电源未接通，如熔丝烧断、开关有故障或触头接触不良、引线断路等；4）电源至电动机之间的连接有故障；5）电动机绕组有故障，如相间短路、接地、接错线、断路等；6）绕线式转子异步电动机起动误操作或起动电阻过小；7）电动机轴承有故障，被卡住；8）定、转子铁芯相擦（扫膛），等于增加过大的负载；9）电动机负载过大或机械转动部分被卡住等。
在现场就分析这类故障首先是区分出下列三方面原因：①是否电源方面或线路方面的原因；②是否负载或与电动机所匹配的设备方面的原因：③是否电动机本身的故障原因。
以上三方面原因经分析确认后，就可以把故障范围缩小到某一个范围。
然后继续在这个范围内查找某大兵团。
下面四查找程序图（见图1-1）来说明查找的思路和问题的分析方法。
当电动机投入电源后发现不转时，要先将电源断开就，然后进行检查。
用工具或手（小型电机）转动转子看是否能转动。
如果能转动。
则说明机械负载和电动机本身无卡住现象；如果不能转动，就要查找是电动机本身卡住，还是负载机被卡住了。
图1-1中原因1：当用工具后手转动转子时不能运动起来，可以判断是匹配的机械负载存在问题。
如果不能简易地判断出来，就要把电动机的联轴器拆开，使电动机与负载机械分开，单独查找，从而就可以查出故障的所在之处。
图1-1中原因2：用工具或手不能转动转子，而具确认了是电动机本身故障，则可判断四电机找膛或轴承的故障。
如果再确认了不是定、转子铁芯相擦的话，便要考虑轴承是否因过热熔焊在一起。
造成轴承烧毁原因是长期润滑不好（汕脂质量不纯湖缺润滑脂）、轴承本身质量欠佳等，解决办法是更换新的优质轴承。
图1-1中原因3：用工具后手不能转动转子时，经详细检查定、转子铁芯没有扫膛，轴承又是正常的，那么造成转子不能转动的原因可能是：电动机外风扇变形碰风罩而被卡住，制动器未放开抱闸，外界机械卡住等。
异步电动机常见故障分析及处理
异步电动机常见故障分析及处理一、故障概述三相异步电动机的故障一般分为电磁故障和机械故障两大类。
1、电磁故障电磁方面的故障大多发生在定子绕组，如绝缘损坏、导体及回路接触不良、断路、短路及接线错误等，还有转子绕组、电刷、启动设备、熔断器、按钮、开关等出现的故障。
2、机械故障机械方面的故障，如轴承的松动、磨损、润滑不良，端盖、铁芯、冷却风扇的变形、断裂等。
3、区分故障的方法当电动机通电运转时故障现象存在，切断电源后故障消失，说明是电磁故障；电动机通电运转时故障现象存在，切断电源后故障仍然存在，则说明是机械方面的故障。
二、故障分析步骤1、了解电动机的结构和安装运行的历史资料，查询故障发生前后的运行情况；2、检查机械零部件的状况，如端盖是否破裂、转轴是否弯曲、风扇是否损坏等；3、检查轴承状况，将转轴上下左右摇动，若有较大松动或窜动，表明轴承有问题，用力转动转子，看转动是否灵活，有无卡涩现象；4、检查绕组绝缘，用兆欧表测试是否有接地、短路或相间短路现象，必要时用双臂电桥测量绕组三相直流电阻是否平衡；5、检查外部接线是否有短路和断路故障、电源电压是否正常。
6、如有必要，打开电动机检查其内部故障。
三、常见故障分析及处理1、不能启动1）供电线路或定子绕组有断开点，开关或启动装置触点接触不良。
用万用表检查故障并予以排除，检查线路熔体、开关或启动装置的触点，进行修复或更换。
2）电源电压过低，启动转矩不足。
启动电流造成线路压降太大时，可更换较粗的电源线。
3）负载过大或传动机构有故障。
减轻所拖动的负载，检查传动机构，排除故障。
4）轴承损坏、转轴弯曲、定子铁芯松动，甚至定、转子铁芯相擦，造成电机气隙不均匀，在转子上产生单边电磁力而使转子偏吸。
更换轴承、校正转轴、修复铁芯。
5）定子绕组严重短路。
找出短路点，进行绝缘处理或更换绕组。
6）定子绕组重绕后接线错误。
给定子绕组通上低电压，在铁芯内壁放上钢珠，若钢珠沿内壁滚动，说明接线正确，否则检查并更正内部接线或三相绕组首尾。
机电设备安装试运行异常现象及对策
机电设备安装试运行异常现象及对策摘要：在新时期的发展下，机电设备安装试运行就是在整个系统正常运行之前，进行模拟式的运行操作，在这个过程中，会对机电设备中存在的隐患问题及时发现，然后进行针对性的调整和解决，从而促进机电设备安装的顺利运行。
本文主要对机电设备安装试运行中的异常现象和应对策略进行研究分析。
关键词：机电设备；安装试运行；异常现象；对策在机电工程实际施工的过程中，当机电设备安装完成之后，通常都要对相关机械设备进行调试操作。
在进行设备调试的过程中经常需要施工人员亲自进行操作，并且严格按照相关规定标准操作，从而满足试运行对其的要求。
在这个试运行过程中存在任何问题，都要采取合理的方法及时解决，从而保证机电设备的正常运行。
一、机电设备安装试运行中出现的异常现象（一）电动机瞬间跳闸电动机瞬间跳闸主要就是表示在电动机已启动就已经跳闸失败了，此现象往往会让人产生电路短路的怀疑。
通常来说，机电设备在进行安装之后，要清理开关柜中容易导电的物质，然后再进行绝缘实验，在所有环节都达到标准和要求之后才能展开带电作业。
因此从这个角度进行分析，电动机瞬间跳闸是由电路短路故障而导致的机率并不是很高，而且出现电路短路时会带来火花、异常声音及带刺激性气味气体等一系列现象。
事实上，最难理解的是在所有环节都保持安好的情况下出现了瞬间跳闸的现象，在这种情况下，首先就要对断路器的脱扣电流值进行仔细检查，观察其是否处于最佳状态。
例如：电动机为40kw时，其额定电流值大致在80A范围之内，那么断路器的脱扣电流值在100A就可以了。
另外，如果瞬间电流倍数为10，则可以达到1000A，那么这样的数值是完全可以承受电动机的瞬间启动电流的。
（二）降压启动失败跳闸一般来说，出现这种现象的主要原因包括两方面内容：第一，在没有切断全电压的情况下就瞬间跳闸了。
通常这种情况的出现主要是因为电动机的端电压不够，因此要根据电压运行情况这一角度来研究分析；第二，在进行全电压的投切过程中跳闸。
机电设备安装试运行异常现象分析
机电设备安装试运行异常现象分析摘要：本文着重对机电设备的安装与试运行进行系统地分析，分析其运行异常时可能出现的一些现象，同时还对导致这些异常问题发生的原因及解决对策进行探讨。
关键词：机电设备；安装运行；异常现象；原因对策在工程施工当中，当机电设备的安装工序完成之后，一般来讲都要对电动机，还有与其相关的机械进行调试。
其中，在对设备进行调试的时候，都是由施工人员亲自进行的，而且必须严格按照相应的说明进行调试，让设备进行较长时间的运转，从而满足试运行的要求。
而本文笔者以电动机为例，进而系统地分析机电设备安装后并试运行过程中可能出现的一些异常现象，以及发生问题的原因和解决办法进行合理的分析.1.电机起动前的检查（1）新安装的或停用3 个月以上的电机，用兆欧表测量电机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电机出线端子上的所有外部接线。
通常对500V 以下的电机用SOOVMO 表测量，对500-3000V 电机用1000VMQ 表测量其绝缘电阻。
按要求，电机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于IMQ，电压在，1kV 以下、容量≤1000KW的电机，其绝缘电阻应不低于0.5MQ。
若绝缘电阻较低，则应先将电机进行烘干处理，然后再测其绝缘电阻，合格后才可通电使用。
（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电机时先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确。
检查电机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电机内部有无杂物，用干燥、清洁的200~300kPa的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。
2 电动机发生故障的原因电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：2.1 故障外因电源电压过高或过低；起动和控制设备出现缺陷；电动机过载；馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
机电设备安装试运行异常现象分析与对策
机电设备安装试运行异常现象分析与对策[摘要]工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。
在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象,使电机起动失败而跳闸。
为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。
本文着重介绍电动机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
[关键词]机电设备安装；施工管理；分析对策引言机电设备安装涉及范围比较广，包括:设备采购、质量校验、设计安装、调试运行、验收等环节，任何一个环节控制不当，都会影响安装的质量。
特别是一些中小型机电设备，虽然体积比较小，安装过程比较简单，但涉及的配套组件和应对标准更多。
在实际安装施工过程需要和土建施工协调配合，才能顺利完善。
这些因素的存在大大增加了机电设备安装的难度。
基于此，本文结合理论实践，对机电设备安装施工技术做了如下探讨。
1机电设备安装常见问题1.1装配不紧密总的来说，机电设备安装过程中的一项重要工作之就是装配，而装配的基础工作又往往是通过螺栓和螺母的联接来实现。
在进行这种联接过程中，必须要把握好程度。
在联接电气工程传导电流的螺栓、螺母时，要对其机械效应以及电热效应引起足够的重视，如果压接不紧，接触电阻增大，通电时很容易产生发热导致接触面氧化，进而电阻增大的恶性循环；如果严重过热，烧熔联接处，引发接地短路、断开事故。
1.2产生噪声振动人们环保意识的不断提升，对环保的要求越来越高，对噪声的重视程度越来越高。
异步电动机常见故障及处理方法
异步电动机常见故障及处理方法(一):不能启动:1:电源未接通。
检查电源,熔断器、开关触点及电机引线有无断路。
2:绕组故障:(见附表)3:控制设备接线错误或过电流限制调解不当。
4:电源电压过低。
尤其注意电源引线离电机较远时,电机接线端的电压。
5:负载过大或传动机械有故障。
把电动机和负载分开,分别检查后再处理故障。
(二):转速不正常,远低于额定转速1;电源电压太低。
检查输入端电压并纠正。
2:鼠笼转子断条。
检查端环有无开裂或更换转子。
绕线转子一相断路。
3:绕组故障。
(见附表)4:负载过大。
选用较大电机或减轻负载。
5:绕组接线错误,如Δ接误成Y接。
6:电刷与集电环接触不良。
(三)电动机有异常噪声或振动过大1.机械摩擦(包括定、转子相擦):检查转动部分与静止部分间隙,找出相摩擦原因,进行校正。
2.单相运行:断电、再合闸,如果不能起动,则可能有一相断电,检查电源或电动机并加以复。
3.滚动轴承缺油或损坏:清洗轴承,加新油;轴承损坏,更换新轴承。
4.电动机接线错误:查明原因,加以更正。
5.绕线转子异步电动机转子线圈断路:查出断路处,加以修复。
6.轴伸弯曲:校直或更换转轴。
7.转子不平衡:校平衡。
8.联轴器连接松动:查清松动处,把螺栓拧紧。
9.安装基础不平或有缺陷:检查基础和底板的固定情况加以纠正。
10.电磁噪声大(1)定、转子槽配合不合理,特别是变极多速电机,因各极数不能全部兼顾,容易在一个极数产生电磁噪声。
(2)定、转子气隙不匀或较小。
(3)定子铁心叠压不实,浸漆不透,通电产生交变磁场后,可活动的片产生高频振动噪声。
(4)浸漆质量未达到要求,绕组端部有些松动,在交变磁场作用下产生高频振动噪声。
(5)定子绕组节距或转子槽斜度不合理。
(6)设计原因或铁心质量造成磁路饱和较严重。
(四)电动机温升过高或冒烟)1.过载:用钳形电流表测量定子电流,发现过载时,减轻负载或更换较大功率的电动机。
2.单相运行:检查熔体,控制装置接触点,排除故障。
电动机安装试运行过程中的异常现象分析与对策
电动机安装试运行过程中的异常现象分析与对策1、概述在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。
目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，大容量的电动机启动故障较多一些。
为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，并对检查的结果加以分析。
2、电动机起动前的检查与试运行检查2．1 启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
检查电动机引出线连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的压缩空气吹净内部，也可使用吹风机来吹，但不能碰坏绕组。
（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。
如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
机电设备安装试运行异常现象分析与对策
机电设备安装试运行异常现象分析与对策
机电设备在安装试运行过程中出现异常现象，可能会导致设备
损坏、安全事故等问题，因此需要及时分析和处理。
以下是针对机
电设备安装试运行异常现象的分析和对策：
一、异常现象分析
1.开机后提示故障：设备启动后出现错误提示，可能是电源线、接口线松动，也可能是设备硬件出现问题。
2.设备运行不稳定：设备运行时存在抖动、振动、噪声等问题，可能是设备安装不牢固，或设备内部出现故障。
3.设备运行速度异常：设备运转速度不稳定，可能是电源电压
发生波动，或设备零部件出现故障。
4.温度异常：设备运行时温度异常，可能是设备冷却系统故障
或者设备内部机件出现异常。
二、对策措施
1.检查设备连接：首先要检查电源和接口线是否牢固连接，尤
其是新设备连接时应该特别关注。
2.增强设备安装稳固性：安装设备时，要进行充分的设备定位、固定，避免在设备运行时出现抖动、振动等问题。
3.检查设备内部：设备运行不稳定或速度异常时，要对设备内
部零部件进行检查，发现故障部件及时更换。
4.及时清理设备：定期对设备进行清理，保持设备内部的清洁状态，有效防止设备内部产生过热现象。
以上是针对机电设备安装试运行异常现象的分析和对策，一旦发现异常现象，应及时处理，避免对设备造成严重影响。
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固海异步电动机安装试运行异常现象分析与对策
【摘要】在机电设备安装施工完成后，一般要对机电设备做调试运行，为了验证机电设备在设计制造、安装调试的质量是否符合标准要求，机电设备在连续运行情况下的可靠性，根据实际运行情况和技术数据进行对比，评定工程质量，在实际工作中，机电设备运行一段时间后，也会发生异常现象，需要认真分析，采取应对措施。
【关键词】固海电动机；安装试运行；异常现象；对策
一、安装时的注意事项
1.检查电动机装箱清单进行核对，有无遗漏。
2.检查电动机在运输过程中和起吊时，有无损伤和变形。
3.确保电机基础凝结牢固，底脚螺杆的尺寸和电机底脚孔的尺寸、以及螺栓顶部的高度是否符合标准。
4.电机和基础的接触面必须是钢性接触，能够呈受足够的动静负荷，防止机组在运行中产生振动。
基础面的钢板上必须要加垫片，便于和负载找同心度时降低电机的高度，首先和负载初步找整，达到同心或电机稍稍低一些即可，等到底架底板灌浆后，充分凝结牢固，再进行精确找同心度，紧固底脚螺栓后，再次检查同心度。
二、安装后电机空载试运行
1.新安装的电机或大修后的电机，一般都要经过空载运行正常后，才能连接负载运行。
在空载试运行前，要对电机进行预防性试验和检查，由于电机存放有可能受潮，测电机绝缘电阻、电机耐压试验，还应检查电机定转子间隙、轴承间隙、轴承润滑油等，然后才能核对相序进行电气连接，并且电机外壳必须可靠接地，开机前盘车转动灵活，无机械卡阻。
2.检查接线是否正确，并有足够的间隙、机械强度。
3.检查电动机接线盒盖板、网罩等都已安装良好。
4.确认电动机保护、自动化监控等装置都已正常，发挥功能。
5.开机时，首先点启动，查看转向是否正确。
如果需要改变相序，必须做好安全措施后方可进行。
6.核实好转向，再次启动电机，频繁地检查电机定子温度、轴承温度、声音
等，尤其是最初两小时之内，要随时注意电机定子的温度、温升，轴承温度的变化，遇到异常情况时需停机检查。
三、连接负载带负荷运行
1.带负载启动电机时，如果在1-2秒钟不能启动，立即切断电源，查找原因，有可能负载过大或堵转，或者检查电源电压是否满足要求。
2.带负载时振动，而空载时没发生过，要注意检查负载转动是否灵活，电动机和负载联轴器的同心度是否符合标准。
3.电动机的电压、电流在额定范围内，定子三相电流不平衡系数不超过10%。
4.电动机的定子温度、轴承温度在允许范围内。
四、面对新安装电机出现问题的原因及分析
该泵站电动机经过运行一段时间后，电动机出现如下问题：电机有振动现象，带负载时振动比较严重，空载时，振动减轻，但仍有轻微振动，经过检查电机气隙为0.85mm、0.91mm、0.85mm、轴承间隙内侧0.14mm、外侧0.16mm，初步检查，未发现异常情况，经组织专业技术人员探讨，会同电机厂家的人一起查找问题的根源，厂家认为设备不会存在问题，电机和负载的同心度、安装基础不牢固是主要原因，该泵站一共是7台机组，先是3#、4#机组出现问题，因为其他机组没有这种现象，所以厂家认为3#、4#机的基础不牢固和同心度未达到要求，针对这样个别出现的问题，又重新找正，检查电机的底脚的预埋深度及紧固情况和基础接触面的大小等进行综合分析，按照厂家所提的要求，增大与基础的接触面，并重新找基础接触面的平整度，重新调整好后，又重新开机后，发现振动仍然没有消除，随后对电机进行抽芯检查，发现外侧轴径磨损变小Φ180-0.05，是跑内圆引起的振动。
随后又把其他机组的同心度、底脚螺栓基础面都一一做了检查，均正常无误。
一般新安装的电机出现这样的问题的确少见，将电动机轴进行喷涂，轴和轴承配合尺寸达到Φ180+0.03，同时，为了更进一步查找问题，解决问题，对转子做了动静平衡试验，均合格，并更换一盘新的轴承。
重新装配好后，将电机复位，首先空载运行良好，又带负载运行，振动消除。
当时，由于发生的是个别电机，也没引起重视，可是后来，其他机组也先后不同程度地出现类似振动问题，而且都是轴径变小跑内圆，这样的话，问题就比较严重，需要设备进行深入细致地分析，对电动机的定子结构、强度以及转轴的材质进行深层次地分析，电动机定子结构简单、强度不够，电机带负载运行时稳定性不是很好，转轴的材质也达不到要求，包括转轴材质表面和轴承接触率和接触刚度、转轴表面的物理力学性能、耐磨性、接触疲劳强度等未达到规定标准。
这是造成电动机在运行一段时间后，出现振动的主要原因。
五、结束语
一般出现这样的问题比较少见，多数情况下，电动机在安装、维护不当，没有严格地按照规范要求进行安装维护，容易出现振动、高温等情况，很少考虑到设备质量存在问题，经过近几年各泵站设备改造安装，本人遇到过不少疑难问题，所以新安装设备时，不仅要提高安装工艺，严把质量关，随时发现问题，及时解决问题，还要把好设备质量关，有没有缺陷问题，从实际工作中积累经验，判断设备故障、分析原因，及时采取应对措施。
使设备能够正常发挥效率，确保设备安全、经济、可靠运行。