废弃混凝土的粉磨特性 汉语
混凝土的废弃物回收与再利用
混凝土的废弃物回收与再利用混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，然而，每年由于拆除、重建、翻新等原因，大量的混凝土废弃物产生。
如何有效地处理和利用这些废弃物成为了我们面临的重要问题。
本文将探讨混凝土废弃物的回收与再利用，希望通过深入研究既可以保护环境又可以创造经济价值的可行方案。
一、混凝土废弃物回收的意义废弃的混凝土通常会被视为垃圾，填埋或焚烧处理，但这种处理方式既对环境造成了污染，又浪费了宝贵的资源。
而通过合理的回收与再利用，可以实现以下重要的意义：1. 环保：混凝土废弃物的再利用可以减少对自然资源的开采，避免过度消耗。
同时，废弃混凝土中的有害物质将得到处理，降低环境污染风险。
2. 节约：回收利用混凝土废弃物可以节约原材料的采购成本，降低建筑工程的总体成本，提高资源的利用效率。
3. 可持续发展：混凝土废弃物的回收与再利用符合可持续发展的理念，促进了资源循环利用和环境保护。
二、混凝土废弃物的回收方式混凝土废弃物的回收主要有以下几种方式：1. 碎石回收：通过对废弃的混凝土进行破碎、筛分等工艺过程，将其转化为再生碎石，用于再次制备混凝土、道路基层材料等。
2. 粉状料回收：将混凝土废弃物进行细磨，得到粉状料，可以用于生产水泥、砌筑材料等。
3. 砖块回收：废弃的混凝土可以进行制砖回收，用于新建筑材料的生产。
三、混凝土废弃物再利用的应用领域回收利用的混凝土废弃物可以应用于各个领域，主要包括：1. 建筑工程：再生碎石和粉状料可以用于制备新的混凝土、道路基层材料、地基填料等。
2. 道路建设：再生碎石可用于路面修补和新建道路的基层材料，提高路面的耐久性和稳定性。
3. 砌筑工程：制砖回收的废弃混凝土可用于新的砌筑工程，如墙体、护坡、防护墙等。
四、混凝土废弃物回收再利用的挑战和解决方案废弃混凝土的回收与再利用虽然具有广阔的应用前景，但也面临一些挑战，如：1. 资源回收难度：废弃混凝土的回收需要进行专业的破碎、筛分和再加工工艺，需要投入大量的设备和人力成本。
混凝土用粉煤灰含量标准
混凝土用粉煤灰含量标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有较高的强度和耐久性，在工程中应用广泛。
而粉煤灰是一种工业废弃物，经处理可以用于混凝土中，为混凝土的生产和应用提供了可持续的解决方案。
本文旨在探讨混凝土中粉煤灰的含量标准，以确保混凝土的质量和稳定性。
二、粉煤灰的性质粉煤灰是一种由燃烧煤炭产生的细粉末，其主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，具有以下性质：1.粉煤灰可以改善混凝土的流动性和减缓混凝土的凝结时间，提高混凝土的可泵性和加工性。
2.粉煤灰能够改善混凝土的耐久性和抗渗性，增强混凝土的硬度和耐磨性，减少混凝土的收缩和裂缝。
3.粉煤灰对混凝土的强度和稳定性有一定的影响，适当的添加量可以提高混凝土的强度和稳定性，但过量的添加会导致混凝土的强度下降。
三、粉煤灰在混凝土中的应用粉煤灰在混凝土中的应用应根据其性质和含量来确定，一般来说，粉煤灰可以用于以下方面：1.改善混凝土的流动性和加工性：在混凝土中添加适量的粉煤灰可以提高混凝土的流动性和加工性，使混凝土更易于加工和施工。
2.提高混凝土的耐久性和抗渗性：在混凝土中添加一定的粉煤灰可以改善混凝土的耐久性和抗渗性，减少混凝土的收缩和裂缝。
3.提高混凝土的强度和稳定性：在混凝土中适当添加粉煤灰可以提高混凝土的强度和稳定性，但过量的添加会导致混凝土的强度下降。
四、混凝土中粉煤灰的含量标准混凝土中粉煤灰的含量应根据混凝土的用途、强度等级、材料性质、环境要求等因素来确定。
以下为一些常见的混凝土中粉煤灰的含量标准：1.普通混凝土：在普通混凝土中添加粉煤灰的含量应控制在10%以内。
2.高性能混凝土：在高性能混凝土中添加粉煤灰的含量应控制在20%以内。
3.大体积混凝土：在大体积混凝土中添加粉煤灰的含量应控制在25%以内。
4.海洋混凝土：在海洋混凝土中添加粉煤灰的含量应控制在10%以内。
5.抗渗混凝土：在抗渗混凝土中添加粉煤灰的含量应控制在20%以内。
利用废弃混凝土制备高活性水泥混合材的研究
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｇｒ ｕ ｄ ｔ ｅ ｓ ｌ ｉ ｅ ｅ ｎ ｌ ｒ ｎ ｎ ｇ ｒ ｇ ｔ ｅ ａａ ｅ ｏ ａ ｔ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｈ ｎ ｃ ｌ ｉ ａｅ ｈ ｍ ｅ ｐ ｃ ｉｅ ｓｒ ｃ ： ｏ ｎ ｏ ｉ ｆ ｄ ｃ ｍｅ ｔ ｕ ｒ ａ ｄ ｆ ｅ ａ ｇ ｅ ａ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ｄ ｆ ｍ ｗ ｓｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ａ ｄ ｔｅ ａｃ ｎ ｔｄ ｔ ｅ ｒ ｓ ｅ ｔ － ｈ ｄｉ ｓ ｙ ｉ ｒ ｖ ｌ ｔ ｈ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｏ ０ ｙ ａ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｆ ０， ６ ０ ａ ｄ ８ ０ ｏ ｏ ｏ ｒ ， ａ ｄ Ｓ ｅ ｅ ａ ｅ ｌｉ ｄ ｃ ｍｅ ｔａ ｍｉ ｔ ｒ ． Ｃ ｍｐ ｒ ｄ ｔ ｅ ｂ ｓｃ ｔ ４ ５ ｎ ５ ｆ ｒｔ ｈ ｕ ｓ Ｃ ｗｏ ｎ Ｏ ｔ ｙ ｂ ｃ ｍｅ ｒ ｃａ ｍｅ ｅ ｎ ｄ ｘｕ ｅ ｈ ｏ ａｅ ｈ ａ ｉ
昊 静 ， 庆 军 ， 永佳 ， 丁 何 吕林女 ， 曙 光 胡
（ 武汉理工大学材料科学 与工程学 院，湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３０ ０
摘要 ： 将从废 弃混凝土 中分 离出的硬 化水泥浆体和 细集料粉磨 之后经 ４ ０ ６ ０和 ８０ｏ煅烧 ２ｈ 制成 再生水泥混合材。研 ０ ，５ ５ Ｃ ， 究对比 了未烧过及经煅烧之后 的四种再 生料 的基 本性质 、 Ｒ 图谱 。考 察用 四种 再生料等量取代 水泥之后 净浆试块的抗 压 Ｘ Ｄ
维普资讯
吴 静， ： 等 利用废弃混凝土制备 高活性水泥混合材的研 究
地震建筑垃圾的粉磨特性
地震建筑垃圾的粉磨特性
earthquake building rubbish grinding characteristics
地震建筑垃圾的粉磨特性
近年来，许多地区经历了一系列重大地震，不仅给人们造成了巨大的灾难，同
时也给当地的环境和资源造成了严重的破坏。
比如，地震过程中产生的大量建筑垃圾，形成了一个令人头痛的问题，它随着污染的扩散，对人、土壤和水资源等环境构成了深远的危害。
因此，及时处理地震建筑垃圾成为了一个重要课题。
粉磨技术是一种有效的垃
圾处理技术，其特点是粉尘质量较高，结构较松，再生利用程度高。
为了更好地使用粉磨技术处理地震建筑垃圾，我们需要了解其粉磨特性。
首先，地震建筑垃圾的粉磨特性受到环境以及垃圾的成分和物理特性的影响。
含沙量越低、比表面积大于等于质量、碎石质量越低、暴露面积越大，粉磨过程中磨粒质量和细度越好。
此外，粉碎机结构特性也会影响粉碎过程，对于地震建筑垃圾的粉碎效率和粒度的适宜值，采用性能优良的粉碎机是优先考虑的。
其次，地震建筑垃圾的粉磨技术有一定的理论和工艺路线，首先应根据生活固
体垃圾的物理性质，以及候选的粉碎设备，确定粉碎分级工艺流程，粉碎依次对生活固体垃圾进行粉碎破碎；其次，根据实际生产需求，可以结合湿法粉磨分级工艺，进行粉碎破碎和洗涤，提高粉磨细度。
总的来说，地震建筑垃圾的粉磨特性是复杂的，与环境以及破碎设备有关，同
时也要根据生产实际情况确定工艺路线，以提高处理效率。
值得注意的是，处理地震建筑垃圾还应重视环境保护，及时控制污染物浓度，保护当地环境和人类健康。
矿渣粉s95标准(一)
矿渣粉s95标准(一)矿渣粉s95标准随着城市化进程的加快，建筑行业对高质量混凝土需求量日益增大。
而矿渣粉作为一种优秀的掺合材料，成为了混凝土中广泛采用的一种材料。
矿渣粉的特性矿渣粉是指利用高炉渣等工业固体废弃物进行粉碎加工得到的细粉末，其主要成分是氧化物、硅酸钙、氧化钙等，具有以下特性：•粉磨细度高，可提高混凝土的工作性能；•化学反应活性高，有助于混凝土提高强度和耐久性；•具有较好的稳定性和耐老化性。
s95标准的含义s95是一种矿渣粉，在混凝土中采用量为10%~30%。
s95标准的主要性能要求如下：•每克矿渣粉含有的平均玻璃相体积必须达到80%以上；•矿渣粉中的自由石灰含量必须小于5%；•矿渣粉的水分含量必须小于0.5%。
满足这些性能要求的矿渣粉，可以保证混凝土具有较好的强度和耐久性。
矿渣粉s95标准的应用由于矿渣粉s95标准具有较好的特性，广泛应用于混凝土中，可以改善混凝土的力学性能、减轻混凝土的自重、提高混凝土的耐久性。
同时，在建筑行业中，矿渣粉s95标准还可以被用于水泥制品、道路铺装、桥梁建设等领域。
总结矿渣粉s95标准是建筑行业中应用最广泛的一种矿渣粉，具有很好的特性和应用前景。
在选择矿渣粉时，需要根据具体需求选择不同的标准。
如何正确使用矿渣粉s95标准正确使用矿渣粉s95标准可以充分发挥其优越性能，提高混凝土的质量和强度。
在使用矿渣粉s95标准时，需要注意以下几点：•根据具体的工程需求选择合适的矿渣粉；•控制好矿渣粉的掺入量，以免出现过多或过少的情况；•严格按照国家标准进行矿渣粉的质量检验和掺入比例，并避免使用劣质的矿渣粉。
矿渣粉s95标准的发展趋势随着人们对于建筑环保和可持续性发展的要求越来越高，矿渣粉的应用前景越来越广阔。
未来，矿渣粉s95标准将会继续得到广泛的应用和发展，同时，还会出现更多新的矿渣粉标准和种类，以满足建筑领域对优质混凝土的需求。
结论矿渣粉s95标准是建筑行业中应用最广泛的一种矿渣粉。
水泥粉磨资料
水泥粉磨水泥粉磨是水泥生产过程中的重要工序之一，它是将水泥熟料研磨成细粉的过程。
水泥研磨的质量直接影响到水泥产品的物理性质和化学性能，是保证水泥产品品质的关键环节之一。
水泥粉磨的意义水泥粉磨过程主要包括研磨和精磨两个阶段。
在水泥生产过程中，研磨的目的是将熟料颗粒研磨成适当的细度，同时释放更多的硅酸盐和铝酸盐矿相，从而提高水泥产品的强度和活性。
而精磨则是为了进一步提高水泥的细度和活性，从而提高水泥的性能和适应性。
水泥粉磨的技术过程水泥粉磨主要通过水泥磨机进行，根据磨机的不同结构和原理，可以分为球磨机、辊压机等多种类型。
其中，球磨机是目前应用最为广泛的水泥磨机，它利用钢球在磨机内研磨水泥熟料，达到研磨的目的。
水泥粉磨的过程中，关键参数包括研磨时间、磨机转速、磨体填充率等，这些参数直接影响到水泥研磨效果和能耗。
为了提高水泥粉磨的效率和质量，需要不断优化调整这些参数，确保磨机的正常运行和水泥产品的品质。
水泥粉磨的影响因素影响水泥粉磨效果的因素有很多，其中主要包括熟料成分、磨机结构、研磨系统、研磨介质等。
水泥磨中的研磨介质对水泥研磨有着重要影响，通常使用不同材质和直径的钢球，选择合适的研磨介质能使熟料得到均匀地研磨，提高水泥的细度和活性。
此外，研磨系统的密闭性和冷却系统的效果也会影响到水泥粉磨的效果，适当的冷却可以降低水泥磨机磨损和磨损产生的高温熟料现象，提高水泥的品质。
水泥粉磨的发展趋势随着水泥行业的发展和技术的进步，水泥粉磨技术也在不断创新和改进。
未来，水泥粉磨的发展趋势主要包括磨机的能耗降低、生产效率提高、水泥质量进一步提升等方面。
同时，水泥粉磨也将更多地往自动化、智能化方向发展，通过先进的控制系统和监测技术，实现水泥生产过程的实时监控和优化调整，进一步提高水泥产品的品质和竞争力。
综上所述，水泥粉磨作为水泥生产过程中至关重要的环节，对水泥产品的性能和品质有着重要的影响。
只有不断创新和优化水泥粉磨技术，才能更好地满足市场需求，提高水泥产品的质量和竞争力。
混凝土回收利用的处理方法
混凝土回收利用的处理方法一、背景介绍随着城市化进程的加速，建筑工程的规模逐渐扩大，混凝土的用量也日益增加。
而混凝土的生产和使用过程中，会产生大量的废弃物，对环境造成严重的污染。
因此，混凝土回收利用已成为一种重要的环保措施。
本文将介绍混凝土回收利用的处理方法。
二、混凝土回收利用的处理方法1. 碎石机处理法将废弃的混凝土破碎成颗粒状，在使用碎石机进行进一步处理，得到符合要求的再生骨料。
再生骨料可以用于生产新的混凝土、路面、铁路道床等。
2. 磨制法将废弃的混凝土进行磨制，得到符合要求的砂状再生骨料。
砂状再生骨料可以用于生产新的混凝土、路面、铁路道床等。
3. 热处理法将废弃的混凝土进行热处理，使其变成粉状，然后进行筛分，得到符合要求的再生骨料。
再生骨料可以用于生产新的混凝土、路面、铁路道床等。
4. 生化处理法将废弃的混凝土进行生化处理，使其成为有机肥料。
有机肥料可以用于农田的施肥，提高土壤肥力。
5. 砖石制品加工法将废弃的混凝土加工成砖石制品，如墙体砖、地砖、路沿石等，再利用于建筑工程中。
这种方法可以最大程度地减少废弃混凝土的数量。
6. 水泥制品加工法将废弃的混凝土加工成水泥制品，如水泥砖、排水管等，再利用于建筑工程中。
这种方法可以最大程度地减少废弃混凝土的数量。
三、混凝土回收利用的优点1. 节约资源：混凝土回收利用可以最大程度地减少废弃物的数量，节约了资源，保护了环境。
2. 减少污染：混凝土回收利用可以减少混凝土生产和废弃物处理过程中的污染，保护了生态环境。
3. 降低成本：混凝土回收利用可以减少新的原材料的使用，降低了生产成本。
4. 提高可持续性：混凝土回收利用可以提高建筑工程的可持续性，促进了经济、社会和环境的协调发展。
四、混凝土回收利用的应用范围1. 建筑工程：混凝土回收利用可以用于生产新的混凝土、路面、铁路道床等。
2. 农业生产：混凝土回收利用可以用于生产有机肥料，提高土壤肥力。
3. 市政工程：混凝土回收利用可以用于生产砖石制品、水泥制品等，再利用于建筑工程中。
工业废弃物混凝土利用技术规程
工业废弃物混凝土利用技术规程一、前言工业废弃物混凝土利用技术规程是指在生产和加工过程中产生的工业废弃物，经过一定的处理后用于混凝土材料中，以达到节约资源、减少环境污染的目的。
对于规范化的工业废弃物混凝土利用技术规程的制定，能够提高工业废弃物的利用率，为混凝土行业的可持续发展提供支持。
二、技术规程的适用范围本规程适用于工业废弃物混凝土的利用，包括矿渣、粉煤灰、废砖、废石等工业废弃物在混凝土中的应用。
三、工业废弃物的处理1. 矿渣的处理（1）粉磨处理：将矿渣通过垂直磨机进行粉磨处理，以达到细度要求。
（2）筛选处理：通过筛网进行筛选，筛出符合要求的矿渣颗粒。
（3）热处理：采用热炉对矿渣进行热处理，以提高矿渣的活性。
2. 粉煤灰的处理（1）干燥处理：将粉煤灰进行干燥处理，以降低其含水率。
（2）筛选处理：通过筛网进行筛选，筛出符合要求的粉煤灰颗粒。
（3）活化处理：采用活性剂对粉煤灰进行处理，提高其活性。
3. 废砖、废石的处理（1）碎石处理：对废砖、废石进行碎石处理，以获得符合要求的颗粒。
（2）筛选处理：通过筛网进行筛选，筛出符合要求的颗粒大小。
（3）清洗处理：采用清洗机对废砖、废石进行清洗，以去除表面的污物和杂质。
四、工业废弃物混凝土的配合比设计1. 水泥的掺量：根据工业废弃物的材料特性和混凝土的强度要求，确定水泥的掺量。
2. 砂、石料的掺量：根据工业废弃物的颗粒大小和混凝土的强度要求，确定砂、石料的掺量。
3. 水的掺量：根据混凝土的强度要求和工业废弃物的含水率，确定水的掺量。
4. 工业废弃物的掺量：根据混凝土的强度要求和工业废弃物的特性，确定工业废弃物的掺量。
五、混凝土的制备1. 搅拌比例：根据配合比设计，确定混凝土的搅拌比例。
2. 搅拌方式：采用自动搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于120秒。
3. 浇注方式：采用泵送或倒料的方式进行浇注。
4. 养护方式：混凝土浇注后，采用湿润养护的方式进行养护，养护时间不少于7天。
活性粉末混凝土性能综述
活性粉末混凝土性能综述活性粉末混凝土是一种具有特殊性能的混凝土材料，它采用了一种新型的粉末矿物掺合料和活性粉末材料，通过适当的掺合和通常的混凝土拌合而成。
活性粉末混凝土在工程实践中被广泛应用，其独特的性能和功能使得它成为了建筑材料领域的一种热门研究对象。
本文将对活性粉末混凝土的性能进行综述，以期为深入研究和应用活性粉末混凝土提供参考和指导。
活性粉末混凝土的性能主要体现在以下几个方面：1. 抗压性能：活性粉末混凝土的抗压强度通常比普通混凝土高，这是由于掺入了一定比例的活性矿物掺合料和活性粉末材料，使得混凝土内部产生更多的水化产物，增加了混凝土的致密性和坚固性。
2. 耐久性能：活性粉末混凝土在耐久性能上表现出色，其抗渗性、抗冻融性、耐磨损性均优于普通混凝土，这得益于活性粉末混凝土内部的微观结构和化学成分的优化。
3. 抗裂性能：活性粉末混凝土的抗裂性能较好，其内部微观结构和力学性能使得它在受力时能够有效地抵抗裂纹的产生和扩展，从而提高了混凝土的整体稳定性和耐久性。
4. 可持续性能：活性粉末混凝土的可持续性能也是其独特之处，由于活性矿物掺合料和活性粉末材料的使用，活性粉末混凝土的生产过程中可以减少对于天然资源的开采和消耗，并且可以降低二氧化碳的排放量，符合可持续发展的理念。
活性粉末混凝土具有较好的抗压性能、耐久性能、抗裂性能和可持续性能，这些性能使得它在工程实践中得到了广泛的应用和研究。
在今后的研究中，我们还可以从以下几个方面对活性粉末混凝土的性能进行深入探讨和提升：1. 微观结构与性能的关系：通过对活性粉末混凝土的微观结构进行深入分析和研究，探讨其与性能之间的关系，为混凝土材料的设计和应用提供理论参考。
2. 新型材料的应用：研究和开发更多新型的掺合料和活性粉末材料，探索其在活性粉末混凝土中的应用潜力，提高混凝土材料的性能和功能。
3. 工程应用与经济效益：对活性粉末混凝土在工程实践中的应用进行经济效益分析和评价，为其在实际工程中的推广和应用提供可行性和参考。
水泥厂混凝土废弃物综合利用技术规程
水泥厂混凝土废弃物综合利用技术规程一、前言水泥厂混凝土废弃物是指在水泥生产过程中产生的废弃物，这些废弃物中含有大量的石灰石、熟料等原材料，可以通过综合利用达到节约资源、环保减排的目的。
本技术规程旨在探讨水泥厂混凝土废弃物的综合利用技术，提高资源利用效率，保护环境。
二、水泥厂混凝土废弃物的特点及分类1.特点（1）混凝土废弃物中含有大量的石灰石、熟料等原材料，可以回收利用。
（2）混凝土废弃物中含有的水泥浆和混凝土碎块对环境有一定的污染。
（3）水泥厂混凝土废弃物的产生量大，储存和处理成本高。
2.分类（1）水泥浆：水泥浆是混凝土浇筑过程中产生的废弃物，由水泥、砂子、碎石等组成。
（2）混凝土碎块：混凝土碎块是混凝土结构拆除后产生的废弃物，由水泥、砂子、碎石等组成。
三、水泥浆的综合利用技术1.水泥浆的性质分析水泥浆是水泥、砂子、碎石等原材料经过混合、加水搅拌后形成的浆状物，其性质主要包括流动性、坍落度、硬化时间等。
2.水泥浆的综合利用方式（1）生产新型建材：将水泥浆与矿渣、粉煤灰等辅料混合后，进行加压成型，制成新型建材，如水泥砖、砌块等。
（2）生产水泥制品：将水泥浆与水泥、砂子、碎石等原材料混合后，进行加压成型，制成水泥制品，如路沿石、排水沟等。
（3）生产混凝土：将水泥浆与砂子、碎石等原材料混合后，进行搅拌、浇筑，制成混凝土。
3.水泥浆的综合利用工艺流程（1）研磨：将水泥浆经过研磨，使其颗粒度达到一定要求。
（2）混合：将水泥浆与辅料混合，使其均匀分布。
（3）加压成型：将混合后的材料放入成型机中，进行加压成型。
（4）养护：将成型后的材料进行养护，使其达到一定的强度。
四、混凝土碎块的综合利用技术1.混凝土碎块的性质分析混凝土碎块是混凝土结构拆除后产生的废弃物，其性质主要包括强度、吸水率、抗冻性等。
2.混凝土碎块的综合利用方式（1）生产再生骨料：将混凝土碎块进行破碎、筛分、洗涤等处理后，制成再生骨料，用于生产混凝土。
水泥原料的粉磨特性与粉磨节能
矿 渣 钢 渣
１１ ２ ３ ２
１． ６ ４ １． ８ ９
应 的易 磨性 分 别 为９９ｋ ／ １ ． ｋ ／ ． Ｗｈｔ ５ ｗｈｔ 和 １ 。可 见原 料 中的 难 磨 组 分越 多 ，配 比量 越 大 ，生 料 就 愈 难 粉 磨。
表２ 不 同砂岩配料的易磨性 对 比
水 泥 生 料
４９ ０
８ ． ９
１． ８ ９
１～４ １１
＜１ｋ ／ 石 灰 石 出现 频 率 不 多 ， ＞１ｋ ／ ０ Ｗｈｔ 的 ８ Ｗｈｔ 的也
仅 属 个 例 ，说 明 国 内石 灰 石 矿 趋 于 易 磨 和 特别 难 磨 的较 少 。石 灰 石 以及 砂 岩 、矾 土 、铁 矿石 等矿 山原 料 的 易磨 性 都 与其 矿 床 的地 质 成 因所 决定 的理 化 构
２． ９１ ３． ６１
２－６ ２２ ２～１ ６ ３
源 ，生 料 粉 磨 电耗 即 随ｆｉ ， 量 增 大 而 增 加 近 一 度 ＳＯ含 电 ；石 灰 石 的影 响 因素 主 要 是燧 石 含 量 ，对某 地 两 处 石 灰 石矿 山采 样 实 测 ，其 燧 石 含 量３５ ．％、７９ ．％对
的 易磨 性 应 列 为 生 产 第 一 手 资 料 加 以研 究 。正 可 谓 “ 马未 动 粮 草先 行 ” 。 兵
钢渣 １ ． ５
Ｃ
９ ．２ ２Ｏ
１ ．４ ４８
其 关 系式 为 ：
混凝土中废弃石粉的应用及其性能研究
混凝土中废弃石粉的应用及其性能研究一、引言混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。
然而，在混凝土生产过程中，不可避免地会产生大量的废弃物，其中石粉是一种常见的废弃物。
石粉的处理一直是一个重要的问题，因为它会对环境造成污染。
近年来，研究人员发现将废弃石粉加入混凝土中可以有效地利用这种废弃物，提高混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中废弃石粉的应用及其性能研究。
二、废弃石粉的性质废弃石粉是指在石材加工过程中产生的细粉末状物质。
其主要成分是硅酸盐和碳酸盐，具有较高的硬度、耐磨性和耐候性。
但是，石粉中的杂质和颗粒大小不均匀会影响其应用效果。
因此，在混凝土中使用废弃石粉之前，需要进行处理和筛选。
三、混凝土中废弃石粉的应用1. 替代部分水泥石粉可以替代部分水泥，从而降低混凝土的成本。
研究发现，当石粉替代水泥的比例为10%时，混凝土的强度和抗裂性能均有所提高。
2. 替代部分骨料石粉可以替代部分骨料，从而提高混凝土的密实性和强度。
研究表明，当石粉替代骨料的比例为15%时，混凝土的压缩强度和抗弯强度均有所提高。
3. 增强混凝土的性能将石粉添加到混凝土中可以增强混凝土的性能，例如提高耐久性、改善抗冻性能、降低收缩率等。
研究表明，当石粉的掺量为10%时，混凝土的耐久性可以提高30%以上。
四、混凝土中废弃石粉的性能研究1. 强度性能混凝土的强度是评价其性能的重要指标之一。
研究表明，将石粉加入混凝土中可以提高其强度。
当石粉替代水泥的比例为10%时，混凝土的抗压强度可以提高10%以上。
2. 填充性能混凝土的填充性能是指其在振实过程中的密实程度。
研究表明，将石粉加入混凝土中可以提高其填充性能。
当石粉替代骨料的比例为10%时，混凝土的填充性能可以提高15%以上。
3. 耐久性能混凝土的耐久性是指其在不同环境下的使用寿命。
研究表明，将石粉加入混凝土中可以提高其耐久性。
当石粉的掺量为10%时，混凝土的耐久性可以提高30%以上。
活性粉末混凝土性能综述
活性粉末混凝土性能综述
活性粉末混凝土是一种新型的混凝土材料，其特点是在混凝土中添加了活性粉末，使混凝土具有较高的强度和耐久性。
本文将对活性粉末混凝土的性能进行综述。
活性粉末混凝土具有较高的强度。
由于活性粉末的添加，混凝土中的细孔结构得到了优化，使得混凝土的强度大幅度提高。
研究表明，添加活性粉末的混凝土的抗压强度可以达到普通混凝土的两倍以上。
活性粉末还能够提高混凝土的早期强度，使混凝土在短时间内达到较高的强度，从而加快施工进度。
活性粉末混凝土具有良好的可加工性。
活性粉末的添加可以改善混凝土的流动性和工作性，使得混凝土更易于施工和成型。
研究表明，添加活性粉末的混凝土的初凝时间和终凝时间均得到了控制，使得混凝土的施工时间更加灵活可调。
活性粉末混凝土具有广泛的应用前景。
由于其良好的性能，活性粉末混凝土被广泛应用于各种工程领域。
它可以用于建筑物的结构构件、桥梁、隧道等高强度要求的工程中；还可以用于海洋工程、核工程等恶劣环境下的耐久性要求较高的工程中。
活性粉末混凝土具有较高的强度和耐久性，良好的可加工性和广泛的应用前景。
随着对该材料的研究不断深入，相信活性粉末混凝土将在工程实践中得到更广泛的应用。
混凝土中矿渣粉的使用方法
混凝土中矿渣粉的使用方法一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其主要成分是水泥、骨料、砂、水等，其中水泥是混凝土中最重要的成分之一。
但是，水泥生产所需的能源消耗大，且生产过程中排放大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成了较大的影响。
因此，矿渣粉作为一种环境友好型的混凝土掺合料，被广泛应用于混凝土中，以替代部分水泥的使用，减少对环境的影响。
本文将详细介绍混凝土中矿渣粉的使用方法。
二、矿渣粉的基本概念矿渣粉是一种由工业废弃物矿渣经过高温熔融、冷却后，通过研磨成细粉末状的物质。
矿渣粉主要来源于钢铁冶炼、非金属矿物加工等工业生产过程中产生的废渣，如高炉矿渣、磨矿尾矿、精矿尾矿等。
矿渣粉的主要成分是硅酸盐、铝酸盐等，其物理化学性质稳定，硬度适中，具有较高的活性和水化反应能力，能够与水泥反应生成新的水化产物，提高混凝土的力学性能和耐久性。
三、矿渣粉的性能指标矿渣粉作为混凝土掺合料，其性能指标对混凝土的性能有重要影响。
主要性能指标如下：1. 物理性能：矿渣粉的比表面积、密度、孔隙度等物理性能对混凝土的水化反应速率和水化产物的形成有影响。
2. 化学性质：矿渣粉的化学成分、活性指数、水化产物成分等化学性质对混凝土的力学性能、耐久性和硫酸盐侵蚀等方面有影响。
3. 活性指数：矿渣粉的活性指数是评价其水化反应能力的重要指标，其值越高，说明其与水泥反应的速率越快，混凝土强度提高的幅度也越大。
四、矿渣粉在混凝土中的应用矿渣粉作为混凝土掺合料，在混凝土中的应用方式有三种：取代部分水泥、替代部分骨料、同时取代水泥和骨料。
1. 取代部分水泥取代部分水泥是最常见的矿渣粉在混凝土中的应用方式。
取代比例一般为20%~50%，具体比例可根据混凝土的设计强度和预算情况进行调整。
在混凝土的配合中，将矿渣粉与水泥按照一定比例混合，再加入砂、骨料和水，进行搅拌、浇筑和养护等工艺过程。
矿渣粉的取代比例和养护方式对混凝土的力学性能和耐久性有较大影响，应根据具体情况进行调整。
再生水泥材料的介绍
再生水泥材料的介绍一、材料定义再生水泥是一种利用废弃混凝土或其他建筑废弃物经过破碎、筛分、混合、粉磨等工序制成的水硬性胶凝材料。
它符合国家对建筑材料环保、节能、可持续发展的要求，具有节约资源和保护环境的特点。
二、再生水泥的生产过程再生水泥的生产过程主要包括以下几个步骤：1.收集废弃混凝土或其他建筑废弃物；2.通过破碎、筛分等工序将其破碎成适当的颗粒大小；3.将破碎后的废弃物与适量的胶凝材料（如水泥、石灰等）进行混合；4.通过粉磨工序将混合物磨成粉状；5.将粉状物按照一定比例加水搅拌，制成再生水泥。
三、再生水泥的种类根据不同的生产工艺和原材料，再生水泥可分为以下几种类型：1.再生普通硅酸盐水泥；2.再生矿渣硅酸盐水泥；3.再生粉煤灰硅酸盐水泥；4.再生火山灰质硅酸盐水泥。
四、再生水泥的性能特点1.抗压强度高：再生水泥的抗压强度与普通水泥相似，能够满足不同的工程需求。
2.耐久性好：由于再生水泥中含有大量的废弃混凝土颗粒，其密实度和抗渗性能较好，耐久性较好。
3.环保可持续：再生水泥的生产过程可以大量利用废弃混凝土，减少建筑废弃物的堆放和环境污染，同时节约了资源和能源。
4.成本较低：由于生产过程中使用的原材料大部分是废弃物，再生水泥的成本相对较低。
五、再生水泥的应用领域再生水泥主要用于土木工程结构中，如桥梁、道路、建筑物的地基、堤坝等。
此外，也可用于环境治理工程，如污水处理厂、垃圾填埋场等。
再生水泥的应用有利于推动建筑废弃物的资源化和再利用。
六、再生水泥的优势1.节约资源：生产再生水泥可以大量利用废弃混凝土和其他建筑废弃物，节约了天然资源和能源。
2.降低成本：由于使用的原材料大部分是废弃物，再生水泥的生产成本相对较低。
3.环保可持续：再生水泥的生产过程可以减少建筑废弃物的堆放和环境污染，同时节约了资源和能源，符合国家对建筑材料环保、节能、可持续发展的要求。
4.提高工程质量：再生水泥具有较好的抗压强度和耐久性，能够满足不同的工程需求，提高工程质量。
废弃混凝土再生微粉胶凝性能的试验研究
陈 曦袁李 滢袁庄平英
废弃混凝土再生微粉胶凝性能的试验研究
贸有限公司冤袁其化学组成及基本性能见表 1曰天然 粗骨料院粒径为 5~20 mm尧连续级配的人工碎石渊西 宁市北川河冤曰天然细骨料院细度模数为 3.02 的中砂 渊西宁市北川河天然砂冤曰再生微粉渊RFP冤院青海大学 理工实验室废弃混凝土进行破碎尧筛分尧磨细处理 得到袁其化学组成及物理性能见表 1遥
圆园19 年第 11ຫໍສະໝຸດ 期 11 月混凝土与水泥制品 悦匀陨晕粤 悦韵晕悦砸耘栽耘 粤晕阅 悦耘酝耘晕栽 孕砸韵阅哉悦栽杂
圆园19 晕燥.11 November
废弃混凝土再生微粉胶凝性能的试验研究
陈 曦袁李 滢袁庄平英
渊青海大学土木工程学院袁 西宁 810016冤
摘 要院 研究了实验室破碎废弃混凝土过程中产生的再生微粉的性能袁 并将再生微粉以不同比例掺入水泥净 浆尧砂浆及混凝土中袁研究其影响规律遥 结果表明袁再生微粉具有潜在活性袁可以替代水泥胶凝材料曰随着再生微粉 取代率的增加袁水泥净浆标准稠度用水量增加尧凝结时间延迟袁水泥胶砂流动度减小曰当再生微粉取代率大于 20% 时袁砂浆强度降低明显曰当再生微粉取代率为 20%时袁混凝土各龄期强度均为最高袁其 28 d 抗压强度达到 48.16 MPa曰 随着水化龄期的增加袁各取代率下的强度比差异越来越小袁再生微粉混凝土后期强度增长较快遥
关键词院 废弃混凝土曰再生微粉曰胶凝材料曰取代率 Abstract: The properties of the recycled fine powder(RFP) produced in the process of crushing waste concrete in the laboratory were studied, and the RFP was mixed into cement paste, mortar and concrete in different proportions to investigate its influencement. The results show that the RFP has potential activity and can replace cementitious materials. With the increase of the replacement rate of RFP, the water consumption of cement paste standard consistency increases and the setting time of cement paste is delayed, and the fluidity of cement mortar decreases. The strength of mortar decreases when the replacement rate of RFP exceeds 20%. When the replacement rate of RFP is 20%, the strength of concrete at each age is the highest, and the 28 d compressive strength of concrete reaches 48.16 MPa. With the increase of hydration age, the strength ratio under each substitution rate is getting smaller and smaller, and the strength of concrete at late age grows faster. Key words: Waste concrete曰 Recycled fine powder (RFP)曰 Cementitious material曰 Replacement rate 中图分类号院TU528.1 文献标识码院A doi:10.19761/j.1000-4637.2019.11.096.05
活性粉末混凝土性能综述
活性粉末混凝土性能综述活性粉末混凝土是一种综合利用工业废渣和天然资源制成的高性能混凝土材料。
其通过在水泥基体中添加活性粉末，使其具有极高的化学反应活性和自愈合性能，同时具备了较高的力学性能、抗渗性能、耐久性能和环境适应性能等特点，因此被广泛应用于建筑、交通、水利、能源等领域。
本文主要从其组成要素、物理力学性能、化学反应活性以及自愈合性能等方面对活性粉末混凝土的性能进行综述。
一、组成要素活性粉末混凝土是由水泥、石灰石粉、粉煤灰、硅灰石等活性粉末物质组成的。
其中，粉煤灰和硅灰石是煤炭、冶金等产业的废渣，通过研磨成粉末后加入水泥基体中，作为补充粉料使用。
同时，活性粉末材料不仅有助于提高混凝土的力学性能，更重要的是因为它们具有极高的化学反应活性，可以与水泥石化合物反应生成新的胶凝材料，从而提高混凝土的耐久性能和自愈合性能。
二、物理力学性能活性粉末混凝土具有较高的力学性能和抗渗性能。
在材料的抗压强度方面，活性粉末混凝土可以达到80～120 MPa左右，明显高于传统混凝土的抗压强度。
同时，由于其在混凝土中添加了活性粉末，使得其孔隙结构更加致密，从而提高了混凝土的抗渗性能。
三、化学反应活性活性粉末混凝土具有极高的化学反应活性，可以与水泥石化合物反应生成新的胶凝材料。
这种化学反应被称为“硅酸盐反应”。
由于其高反应活性和快速反应速度，可以促进混凝土硬化早期反应，从而使混凝土的早期强度提高。
四、自愈合性能活性粉末混凝土还具有良好的自愈合性能。
这种自愈合性能是由于活性粉末混凝土的特殊组成材料所引起的。
当混凝土出现裂缝时，活性粉末混凝土中的活性物质将与水分和氧气发生化学反应，并生成新的胶凝材料填补裂缝。
因此，活性粉末混凝土可以有效地延长混凝土结构的使用寿命，提高结构的安全性。
综上所述，活性粉末混凝土具有强大的组成要素、良好的物理力学性能、极高的化学反应活性，以及良好的自愈合性能等特点。
不仅在建筑领域得到广泛应用，满足了建筑、交通、水利、能源等领域的工程需求，也为生态环保提供了更好的解决方案，同时也将对建筑材料制造工艺和应用技术的发展带来更多的创新点和前沿思想。
水泥粉磨之研磨体篇
水泥粉磨之研磨体篇1、研磨体的种类与材质研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。
刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20 mm左右，要把它们磨成0.08 mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%），差距也较大。
研磨体不得不使出浑身解数，拿出强硬的手段，对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，捣碎它们。
这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。
磨机运转时的强烈声音，主要来自粗磨仓。
随着物料粒度的减小，将往下一仓流动，研磨体的态度也“温和起来”，转向以研磨为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体用在不同的磨仓中。
①钢球：球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要用于双仓开路磨的第一仓（进料端，也是粗磨仓）、双仓闭路磨的两个仓（粗、细磨仓），管磨机的第一、第二仓。
钢球直径在Ф15~125mm之间,根据粉磨工艺要求,粗磨仓一般选用Ф50~110mm、细磨仓选用Ф20~50mm中的各种规格的钢球。
②钢段：磨机的细磨仓中，对物料主要是研磨，钢(铁)段可以取代钢球，它的外形为短圆柱形或截圆锥形,与物料发生线接触,研磨作用强,但冲击力小,用于细磨仓是比较合适的。
常用的规格有Ф15 ⨯20mm、Ф18 ⨯22mm、Ф20 ⨯25mm、Ф25 ⨯30mm等各种规格。
③钢棒：钢棒是湿法磨常用的一种研磨体，直径Ф40~90mm，棒长要比磨仓的长度短50~100 mm。
例如Ф2.4⨯13 mm是法棒球磨，第一仓的有效长度为2.75 mm，使用棒的规格为Ф60⨯2565 mm、Ф65⨯2565 mm和Ф70⨯2565 mm.不论是哪一种类的研磨体，对它的材质都有很高的要求：要具有较高的耐磨性和耐冲击性。
其材质的好坏，影响到粉磨效率及磨机的运转率。
要求材质坚硬、耐磨又不易破裂。
国外普遍采用合金耐磨球。
如高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特点是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。
水泥粉磨工艺技术
水泥粉磨工艺技术破碎与粉磨统称为粉碎。
行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。
水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。
石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料；熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。
一、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；（2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
二、合理控制生料细度当粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10％左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。
用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。
在易烧性允许的前提下，0.08mm 方孔筛余可放宽至12～16％，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。
三、研磨体及其级配物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。
因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
四、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。
（3）研磨体大小必须按一定比例配合使用。
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废弃混凝土的粉磨特性郑芳宇,王立久，李强水利水电工程，大连理工大学，大连，辽宁116024 ，中国摘要：废弃混凝土主要是由硬化水泥，石灰石骨料和河砂组成，其粉磨特性已经被研究。
理论粉磨模型可以用来解释所观察到的现象。
结果表明：（1）硬化水泥和河砂的主要解离机理是体积粉磨，即使在稍后阶段粉磨水泥变得很困难，因为水泥的的片状结构;（2）石灰石粉磨过程可分为两个步骤。
第一部分，体积粉磨，主要部分是由表面粉磨组成，随后主要是表面粉磨，其结果是微观粒子含量的增加; （2）最初，石灰石和河砂的磨削机制是体积粉磨，但是如果它们单独磨削的效率将会更低；（4）一般粉磨到 10至20分钟就会出现粉磨瓶颈现象，大约粉磨二十分钟以后细小微粒的量就会增加，表面磨削是主要的粉磨机制而混合物中某些微细颗粒比单独粉磨石灰石和河沙的颗粒还要细，但是却比单独粉磨的石灰石的颗粒要小。
关键词：废弃混凝土;水泥石;灰岩;河砂;粉磨中图分类号： TQ 1721 引言混凝土作为一种的建筑材料，需要大量的的资源来供其生产。
同时从各种建筑及拆卸工程却产生大量的废弃混凝土。
这些被废弃的混凝土不仅是不可降解和非易燃，占有大片土地。
一些发达国家已经研究了这问题和目前对废弃混凝土的收回和再利用已高达50 ％[ 1-6 ] 。
但大部分被废弃的混凝土只是被用来作为回收骨料或回填材料，结果造成其附加利用值很低。
然而，在中国的对废弃混凝土的研究才刚起步，目前我们的主要的处置方法是填埋，这就需要消耗大量的耕地。
废弃混凝土主要是由石灰石，硬化水泥，和河沙组成。
石灰石的主要化学成分是碳酸钙，而河沙的主要化学成分是二氧化硅。
这些氧化物同时又可作为一些水泥生料的组成部分。
硬化水泥是煅烧生料水化的产物，高温条件下处理下可以再利用来在生产水泥，韩国的一家企业已经申请此项专利。
在原则上，被遗弃的混凝土可用作水泥生料，这也就意味着它可以取代天然材料作为生产的原料。
，研究废弃的混凝土粉磨性能是它不同与那些通常用来生产的原料。
因此，这种成分的粉磨性能也就与那些生料成分的不同。
这三种不同硬度的原料一起粉磨的粉磨特性是什么?这才是作者打算在本文讨论的问题。
2 材料和实验装置2.1 材料在实验室采用现浇的混凝土。
混凝土具体组成为水泥，石灰石和河沙.所有混凝土采用统一的水／灰比为0.5并且所有样品在同一时间浇筑。
2.2 实验装置实验室采用以下设备；典型的选矿设备，例如颚式破碎机，高温烘烤炉，，FSY - 150水泥真空筛吸仪，GSL – 101B1 激光粒度分布测量计，以及常规的分析仪器。
粉磨设备是代号SYM ф 500 × 500 水泥实验磨，转速48 r / min，载荷 1 100公斤。
具体选用标准见（表1 ）。
3 结果与讨论为了比较混凝土构件与单纯的水泥，石灰石，河沙的的磨削性能，混凝土构件的性能要单独测量。
在第2.1节所涉及的本实验原料，都要根据国家标准GB9 964-88实验方法进行处理。
首先，要用颚式破碎机进行破碎，再过过5 mm 圆孔筛。
然后，要在105 ± 5℃条件下干燥24h。
最后要在第二部分中提到的实验小磨中进行粉磨。
实验小磨一次载荷为5公斤样品，粉磨时间依次为5,10,15,20,25和20 minutes.根据 GB/T 1345-2005水泥细度检测标准，试样要经过80um筛。
实验结果如表2所示。
结果表明，在相同的条件下分别粉磨5 min以后，河道砂的筛余最大，而石灰石的筛余最小。
粉磨10 min，所有原料的筛余一样。
粉磨20 min的条件下，河沙的筛余明显少于其他原料，粉磨25 min河沙的筛余下降到0.75 ％。
这原因可能是在最初的10 min河沙的颗粒尺寸比较达，并且再这一时期颗粒的裂缝不断扩大.在相同的粉磨时间下，发现水泥的80 μ m筛筛余明显比石灰石，河沙及混凝土的大。
粉磨时间相同的条件下，混凝土的筛余介于河沙和水泥之间，并与石灰石的相近。
粉磨15 min，混凝土的筛余要比河沙和石灰石的大，其原因是混凝土中含有较难粉磨的固化水泥成分。
但各种混凝土，石灰石，及河沙单独粉磨后的筛余都要比单独粉磨水泥的小。
这可能是因为在粉磨混凝土的过程颗粒细小的河沙和石灰石可作为研磨体，从而可以提高研磨效率。
4 粉磨机理分析4.1分离粉磨模型Rosin-Rammler提出粉磨产品的分布有一个双组分的性质（严格地说，一多组分的性质）：粗粉和细粉[ 14 ] 。
粗粉颗粒尺寸分布情况反应了磨机的机械性能。
这只是一个过度表现.细分取决于被磨原料的特性。
这是一个稳定的分布.根据双组分的性质，H?tting提出三种情况，如图1所示。
在图1说明下列情况：（一）粒子首先从较大尺寸解离到适中的尺寸。
随着粉磨的进行，最后原料被粉磨到稳定的细粉状态。
（二）细粉形式是直接从表面得到的，因此内部的粒子是不会受到影响。
（三）粒子解离直接成细粉形式。
这只有发生在粒子是由较弱键强组成的情况。
这里没有进一步深层考虑。
实际的粉磨形式是（ a ）及（ b ）的组合模式，其中模型（二）是稳定的组成部分而模型（一）是过渡部分，因此这就形成了一个双重分布形式。
四种粉磨产品的粒度分析采用GSL – 101B1 激光粒度分布测量计测试。
见表2，图2）石英的莫氏硬度是7，因此它具有良好的耐磨性，正如表2所示，在严格的控制下，粒度小于25 μ m的颗粒会随着粉磨而增加，颗粒尺寸分布也会趋于一致。
值得注意的是，粉磨15 min时，虽然河沙80 μ m的筛余比其他样品的少，但固定表面积却比其他样品的小的多，证明了表2 的可靠性。
因此，体积粉磨模型是成立的。
在此之前，石灰石粉磨15min所得超细粉的量是有限的。
同时，具体表面积的增加量很缓慢。
因此，该粉磨过程被认为是体积粉磨过程。
值得注意的是，超细分的量在粉磨15min后明显增加。
（表2和图3）。
水泥的粉磨曲线与河道沙的很相似，表明主要是发生体积粉磨。
粉磨15min后，粉磨颗粒分布曲线开始逐渐变化，具体表面积的增加量很小。
这是因为硬化水泥的结构使粉磨过程比较艰难。
4.2混合粉磨理论混凝土是有河道沙，石灰石，和硬化水泥组成。
粉磨这些相互结合的材料并不是由单独三个独立粉磨叠加的过程。
正图2所示，在kkkdkd期间，粉磨混凝土时会出现一个粉磨瓶颈现象。
粉磨10min，20min，25min的粉磨颗粒曲线基本上相同。
图2同样指出，在这一阶段具体表面积的增加也是有限的。
在粉磨20min以后，细粉的量开始逐渐增加，表面粉磨在后一个阶段占主导地位。
当粉磨一个多组分物质时时由粉磨次序的。
颗粒在承载较低负荷时就会破裂。
图3 是一个球磨磨机模型，黑色颗粒代表承载高负荷，白色颗粒代表承载低负荷。
当球磨转动时。
白色颗粒首先破裂，接着黑色颗粒把载荷转移到白色颗粒上。
因此，粉磨时的能量被转移到白色颗粒上，黑色颗粒则作为粉磨介质。
图4，比较了石英和石灰石的混合粉磨和单独粉磨。
有人认为，硬质材料和软质材料混合粉磨时会对彼此产生相互影响。
硬质材料对软质材料由屏蔽作用，而软质材料对硬质材料具有催化作用。
这使硬质材料与软质材料在混合时的粉磨性相似。
图5显示了屏蔽效应；硬质离子填补了球磨之间的间隙，因此，使软质颗粒具有类似的或颗粒较小的离子。
随着粉磨过程的继续，这种效用使软质颗粒分布趋于硬质颗粒分布。
图6显示了软质材料对硬质材料的屏蔽作用。
当硬质材料是对触材料时，但周围被较软质材料包围时，这是较大的力将会通过软质材料被转移到硬质材料，这个力比仅仅存在硬质材料时的要大的多。
因此，硬质材料的粉磨效率将会更高。
对硬质材料而言，粉磨时产生的粗颗粒和超细颗粒要比单独粉磨时的多。
图2得出的粉磨颗粒曲线是从粉磨混凝土中得出的。
根据上述理论，在粉磨的前10min内，尺寸较大的石灰石和河沙的体积粉磨占主导地位。
但是，在粉磨时间相同的情况下，混凝土粉磨颗粒的尺寸要比单独粉磨这些组分时的大。
这是因为在粉磨过程中硬化水泥作为软质材料起屏蔽作用。
但不管任何材料，在粉磨10min到20min后这种效应就不那么明显。
在粉磨过程中，质地较硬的河沙和石灰石在经历体积粉磨后，要比质地较软的硬化水泥先破裂分解。
大约20min 后，所有的硬质颗粒都会分解，硬质颗粒和软质颗粒将会有相同的颗粒分布。
在这一点上，与前一阶段相比，屏蔽作用减小，但催化作用变的很重要。
虽然超细分的量显著增加，但还是没有单独粉磨石灰石时所观察到的那样明显。
5 结论（1）单组分粉磨：单独粉磨时，石灰石符合体积粉磨模型。
最初，石灰石主要是结果体积粉磨，但随着粉磨过程的继续，超细粉的量的增加，在后一阶段，表面粉磨将会更加重要。
虽然硬化水泥要经历体积粉磨，但因其片状结构，粉磨过程比较困难。
（2）混合粉磨：由于混凝土是在较大的颗粒尺寸下进行的粉磨，因此，石灰石和河沙的体积粉磨效率没有单独粉磨时的效率高。
粉磨瓶颈现象出现在粉磨至10min至20min内，这期间颗粒变化很小，20min后，超细粉的量开始显著增加，表面粉磨成为主要的粉磨机理。
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