引水洞衔接帷幕灌浆施工组织措施
帷幕灌浆施工组织设计
1、概述（1）工程概况xx水电站位于xxxxx县境内的x江上，是x江干流水电开发的第xx个梯级。
坝址上游为x、x山区，下游毗邻xx工业区，距x江河口涪陵市约147km，至xx直线距离约170km。
电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。
电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。
正常蓄水位293m，大坝坝顶高程301.5m，最大坝高116.5m，电站装机1750MW，装有5台水轮发电机组，多年平均发电量61.24亿kw·h，5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW。
右岸地下电站为Ⅰ等工程，电站引水系统、厂房为1级建筑物。
根据《防洪标准》GB 50201-94，地下电站建筑物按200年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。
彭水水电站坝址区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。
帷幕线上游侧隧洞为钢筋混凝土衬砌，帷幕线下游侧隧洞（含上弯段、竖井段、下弯段和下平段）为钢衬钢筋混凝土衬砌。
右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。
（2）工程地质坝址河谷呈基本对称的“V”型谷，右岸临江岸坡下陡上缓，350m高程以下坡度60º，以上坡度40º；高程225m以下发育宽约20m～30m的基岩漫滩。
右岸岸坡没有深切沟谷，山体较完整宽厚。
地下厂房引水隧洞与尾水隧洞所经地段地表高程一般为360m～580m，；厂房引水洞进口部位地形坡度平均约为32º，尾水出口部位地形坡度平均约为55º。
坝址位于北北东向郁山镇背斜南东翼，地层走向22º～25º，倾向110º～115º，倾角60º～70º。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、前言大坝帷幕灌浆施工是水利工程建设中的重要环节，旨在提高大坝防渗透能力，保障工程的安全性和持久性。
本文将就大坝帷幕灌浆施工的措施方案进行详细论述。
二、施工前准备1. 总体规划和设计：在进行大坝帷幕灌浆施工前，需进行细致的总体规划和设计，确保施工方案的合理性。
规划和设计应包括帷幕的布置方案、注浆设备和材料的选取、注浆工艺的制定等。
2. 现场勘探和试验：在施工前，应进行详尽的现场勘探和试验，了解地质和水文条件，确定帷幕的灌浆深度和灌浆材料的类型。
通过试验可以评估施工方案的可行性和效果。
3. 施工组织与管理：建立科学的施工组织与管理体系是保障施工质量和进度的关键。
应指定专人负责施工组织与管理，明确各个环节的责任和任务，确保施工按计划进行。
三、施工过程1. 状态监测与控制：在施工过程中，应进行实时的状态监测与控制，以提高施工质量和安全性。
可以利用先进的监测设备和技术，对灌浆的均匀性和密实度进行监测，确保帷幕达到设计要求。
2. 施工方法和工艺：根据具体工程条件，选择合适的施工方法和工艺。
常用的方法包括注浆孔钻孔法、注浆管搭设法等。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量。
3. 注浆材料与设备：选择高质量的注浆材料和设备是保障施工质量的重要保证。
注浆材料应具备良好的渗透性和密封性，能够满足各种地质条件下的施工要求。
注浆设备应具备稳定可靠的性能，能够实现自动化操作。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施，包括对注浆材料和设备的检验、灌浆施工的现场质量控制、灌浆结果的质量评估等。
同时，应建立完善的质量记录和档案，以备后期检查和维护使用。
2. 灌浆结果验收：施工完成后，应进行灌浆结果的验收工作，以评估施工的效果和质量。
验收应按照相关规范和标准进行，对帷幕的渗透性、密实度等进行检测和评估。
五、安全措施1. 施工安全管理：严格遵守施工安全标准和规范，进行全面的安全管理。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案为确保大坝工程的施工质量和安全性，大坝帷幕灌浆施工措施方案被设计和实施。
本方案旨在保证大坝帷幕灌浆施工过程中的顺利进行，并确保所灌浆材料能够充分渗透并形成坚固的墙体。
一、施工准备1. 灌浆设备调试：确保灌浆设备正常运行，并进行必要的调试和维护，以确保流量和压力的稳定。
2. 灌浆材料准备：按照设计要求，准备灌浆材料，并测试其流变性和强度。
确保灌浆材料符合要求，并能够满足帷幕灌浆的需要。
3. 施工图纸：根据设计图纸，准确标注灌浆孔位置和数量，并确保孔的直径和深度符合要求。
二、施工工序1. 钻孔施工：根据设计图纸和要求，使用钻机进行孔洞的钻探。
钻机应保持稳定和垂直，确保孔洞的质量。
2. 灌浆材料注入：使用注浆泵，将灌浆材料注入预先钻孔的孔洞中。
注入顺序应从底部开始，并逐渐向上注入，确保灌浆材料的均匀密实和充分渗透。
3. 墙体打压：在灌浆完毕后，使用打压设备对墙体进行打压，以达到更好的连接效果。
打压时应控制力度，避免墙体破坏或材料流失。
4. 孔口封堵：完成灌浆后，对注浆孔进行封堵，以防止灌浆材料的流失和污染。
封堵材料应与灌浆材料相容，并具有较强的密封性能。
三、质量控制1. 灌浆后检测：对灌浆后的帷幕墙体进行质量检测，包括密实度、强度和厚度等指标。
确保灌浆质量符合设计要求。
2. 灌浆孔检查：对灌浆孔进行检查，确认孔口封堵情况，并排除可能的漏浆问题。
3. 质量记录：对每次施工进行详细记录，包括时间、孔洞位置、灌浆材料的用量和施工人员等信息。
为后续工程验收提供有效依据。
四、安全防护1. 人员培训：对施工人员进行相关工艺的培训，并提供必要的安全防护用具。
确保施工人员了解并遵守操作规程，保障施工安全。
2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，包括安全警示标志和工地封锁措施，以防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 环境保护：施工过程中应采取措施防止灌浆材料的外溢和污染环境。
及时清理工地，确保周边环境干净整洁。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆作为一项重要的施工工程，主要用于提高大坝的抗渗性能，防止水的渗透和泄漏。
为了确保工程质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的措施和步骤。
二、施工准备1. 首先，进行施工前勘察和设计，确定帷幕排列形式和要求。
2. 合理配置设备和材料资源，保证施工所需的注浆设备和材料齐全。
3. 严格按照相关规范和标准进行施工组织设计，保证施工的安全性和质量。
三、施工步骤1. 建立灌浆孔控制网格：依据设计要求，采用机械钻孔或混凝土切削机在大坝表面预定孔位，并对孔位进行编码，建立控制网格。
2. 钢筋安装：在孔位中安装预埋钢筋，保证灌浆加固的强度和稳定性。
3. 注浆剂配置：按照设计配方，选择合适的注浆剂，严格控制配比比例，完成注浆剂的配置。
4. 混凝土灌浆：采用注浆设备将注浆剂注入孔位，根据孔位的不同深度和位置，采用合适的灌浆方式，确保混凝土在孔位中充分填充。
5. 注浆压力和流量控制：合理调整注浆设备的压力和流量，根据孔位的不同深度和孔隙情况，确保注浆压力和流量适中，保证注浆的均匀性和灌浆效果。
6. 灌浆过程监测：采用动态注浆监测系统对灌浆过程进行实时监测，记录注浆压力、流量和灌浆深度等数据，确保灌浆质量的可控性和可追溯性。
7. 注浆效果评估：灌浆完成后，进行灌浆效果评估，对注浆孔位进行检测，确保灌浆工程的合格性和稳定性。
8. 废料处理：对施工中产生的废料进行分类和处理，符合环保要求。
四、施工要点1. 灌浆孔间距和孔隙率的确定应根据具体设计要求进行，确保帷幕灌浆的效果和均匀性。
2. 注浆剂的配比要准确，根据具体情况调整配方，确保注浆剂的质量和稳定性。
3. 控制好注浆压力和流量，根据孔位的不同情况，加以调整。
4. 施工过程中要进行严格的质量控制，对注浆孔位进行检测和记录，确保施工的可追溯性和质量可控性。
5. 严格执行安全操作规程，保证施工的安全性。
6. 施工过程中要与监理单位和设计单位保持密切联系，及时解决问题和沟通交流，确保施工的顺利进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案1. 概述大坝帷幕灌浆是一种用于加固土壤、岩石的施工方法，用以提高大坝的稳定性和防止渗漏。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的步骤、材料、设备和安全措施。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工开始前，需进行现场勘察和测量，确定灌浆区域的边界和深度。
同时，需要准备好以下设备和材料：注浆机、搅拌机、软管、注浆剂、添加剂等。
2.2 灌浆孔钻探根据设计要求，在灌浆区域钻探孔洞。
孔洞直径和间距应根据土壤或岩石的特性而定，确保灌浆剂充分渗透并完成灌浆作用。
2.3 清洁孔洞使用高压水洗孔洞，以确保孔洞内表面光滑清洁，便于注浆剂渗透。
2.4 灌浆作业将准备好的注浆剂和添加剂根据指定比例混合均匀，注入注浆机中。
通过软管连接注浆机和孔洞，开始注浆作业。
注浆时需要控制注浆速度和注浆压力，确保均匀注浆，避免孔洞堵塞和过度注浆。
2.5 灌浆剂固化在注浆完成后，需要等待一定时间，使注浆剂固化。
固化时间根据注浆剂的类型和环境条件而定。
一般来说，至少需要24小时以上。
3. 材料和设备3.1 注浆机注浆机是大坝帷幕灌浆中必不可少的设备之一。
它能够将注浆剂按照一定比例和压力送入孔洞，完成灌浆作业。
3.2 搅拌机搅拌机用于将注浆剂和添加剂混合均匀。
选择高效、稳定的搅拌机能够提高施工效率和灌浆质量。
3.3 软管软管用于连接注浆机和孔洞，将注浆剂输送到目标区域。
软管应具有足够的强度和耐腐蚀性，以保证施工过程的安全和稳定。
3.4 注浆剂注浆剂是灌浆施工中最重要的材料之一，其性能直接影响施工效果。
常用的注浆剂有水泥浆、聚氨酯浆料等，根据项目要求选择合适的注浆剂。
4. 安全措施4.1 人员防护所有参与施工的人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
遵守相关操作规程，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
4.2 设备安全在使用注浆机和搅拌机时，必须确保设备处于良好的工作状态。
定期检查设备的运行状况，及时处理故障，确保施工过程的顺利进行。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
帷幕灌浆施工措施
6.7帷幕灌浆6.7.1简述本标段帷幕灌浆主要分布在右副坝区域，孔深约60m，共计3236m。
6.7.2帷幕灌浆施工要求⑴本合同施工图纸所示的基础灌浆必须先完成基础固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
除监理人另外规定外，均按分序加密的原则进行。
在每一个分段灌浆技术后，根据基础条件和压水试验情况，承包人应按监理人的通知加密钻孔和灌浆、或结束该分段灌浆。
⑵在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
⑶在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第6.8节的要求处理，并应将处理方案报送监理人审批。
6.7.3帷幕灌浆施工6.7.3.1施工设备的选择根据该地段的工程地质条件，造孔设备选用XY-2型地质岩芯钻机配合φ75钻具进行灌浆孔的造孔；钻机配合φ56或φ75的金刚钻头进行采芯检查孔、先导孔的造孔。
本次灌浆拟组织4台XY-2、2台TTGZ-400型高速搅拌机、3台3SNS中压注浆泵及2套灌浆记录仪进场施工，保证工程施工进度；选用先进的孔斜监测仪器进场保证造孔施工质量。
1、浆液设备制浆设备在现场布置1个集中制浆站，制浆站内设TTGZ-400型高速搅拌机2台，J-900型储浆搅拌机1台，制浆站用Φ48mm架管搭设，上铺5cm厚的竹跳板，四周围及顶部盖石棉瓦，站内设临时水泥仓库。
浆液输送设备输浆管：采用Φ38的PVC管；高压送浆管：采用Φ51的PVC 管；射浆管：采用外平钻杆作为射浆管；回浆管：采用Φ38的PVC管；孔口封闭器：专用孔口封闭器；高压设备：采用3SNS中压注浆泵；2、检测及观测仪器压力仪器：采用10Mpa的减震压力表若干只，在灌浆、压水试验对水压进行压力调控,在灌浆施工时，对灌浆压力进行检测和控制。
另配以与记录仪配套使用的压力力传感器对灌浆、压水压力进行全程监控、记录。
记录仪器：采用WEGJ-A自动记录仪，在压水试验时，对水的流量、压力进行记录；在灌浆施工时，对浆液的注入量、压力进行自动记录，以确保记录的准确。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、概述在大坝建设过程中，为了确保坝体稳定和防渗效果，常常需要进行渗流控制措施的施工。
大坝帷幕灌浆作为一种有效的渗流控制技术，广泛应用于水利工程和地下工程中。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的相关措施方案。
二、施工材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其品质稳定可靠；2. 混合剂：根据施工要求选择相应的混合剂，可选用有机或无机混合剂；3. 水：使用清洁的淡水，确保无杂质和污染。
三、施工设备准备1. 灌浆设备：选择适合工程要求的灌浆设备，可使用压力注浆机、水泥搅拌车等；2. 混合设备：使用机械或人工搅拌设备进行混合；3. 运输设备：保证水泥、混合剂等材料的顺利运输。
四、施工前期准备工作1. 施工方案制定：根据实际情况确定施工方案，并编制详细的施工流程图；2. 基础处理：对施工区域进行地下水排泄、清理、处理等工作；3. 监测点设置：根据设计要求，在施工区域设置合适的监测点，对工程进行实时监测；4. 安全预控：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。
五、施工步骤1. 钻孔与清洗：按照设计要求，在合适位置进行钻孔，并使用高压水进行清洗，确保孔洞干净；2. 灌浆管安装：将灌浆管插入钻孔中，确保与孔洞壁紧密贴合；3. 浆液注入：根据设计方案制定的注浆参数，将水泥和混合剂按比例混合，并通过灌浆设备将浆液注入孔洞；4. 灌浆管拔出：在注浆完成后，逐渐拔出灌浆管，同时密实周围土体；5. 监测与检查：在施工过程中，定期进行监测和检查，记录注浆压力、流量等数据。
六、施工质量控制1. 施工记录：详细记录施工过程中的数据和操作情况；2. 紧急处理：对于出现的灌浆不顺、堵塞等问题，及时采取相应措施；3. 现场监测：对施工现场进行实时监测，及时发现并处理施工质量问题；4. 施工验收：在施工完成后进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
七、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应穿着合适的防护服、安全帽等，并配备必要的安全器材；2. 设备安全：施工设备应经过合格的安全检查，并由专业人员操作；3. 施工区域划定：在施工区域周边设置明显的警示标志，确保周边人员安全；4. 紧急救援：制定应急预案，保证施工过程中的紧急救援能够快速有效进行。
坝体帷幕灌浆施工措施方案_secret
帷幕灌浆施工措施方案一、施工准备：1、组建施工队伍：组建经验熟练的帷幕灌浆施工人员10至15 人，并进行必要的培训和现场技术交底，使所有施工人员对本工程概况、技术质量要求、工程工期全部了解，做到心中有数。
报施工班组长姓名及相关工程经历。
2、机械配置：据帷幕灌浆施工质量控制细则要求和工程施工计划，配置钻孔机2台，空压机2台，灌浆机2台，泥浆搅拌机2台，泥浆泵2台，等其它小型机械及架材架板，并现场维护保养、检测，保证正常生产。
报示机械型号。
3、搭设机械操作平台，修临时施工道路，组织合格灌浆材料进场。
二、工期计划：据本单位工程总体计划，该帷幕灌浆分部工程计划xx年9月15日开工至xx年11月10日完工，历时有效作业同期56天。
附按放样、准备、机械等工序做一个详细的工期进度横道图。
三、灌浆材料的质量标准：灌浆除坝体粘土心墙段采用粘土灌浆外其它各部位均采用普通硅酸盐水泥灌浆，粘土心墙灌浆所需的粘土材料应与建坝心墙粘土一致，即同一土料场土料。
帷幕灌浆所需水泥，根据图纸及监理指示采用普通硅酸盐水泥，标号为45.2，细度为80μm方孔筛，筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度为71μm方孔筛筛余量不大于2%。
若工程需要，可采用细水泥或超细水泥及特种水泥。
严禁使用受潮结块水泥或出厂期超过三个月的水泥。
四、帷幕灌浆施工工艺流程：孔位放样→搭设操作平台→钻机就位→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→质量检查→补孔灌浆→封水检验。
五、帷幕灌浆施工：1、钻孔：采用仪器和人工相结合测放孔位。
溢洪道基础和左坝间灌浆帷幕沿轴线采用单排布孔，孔距2米。
先用经纬仪放设帷幕灌浆轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计位置误差小于10cm，并如实记录实际孔位。
按设计对孔位进行编号、排序，并按孔序施工。
所有帷幕灌浆孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
对先导孔、检查孔要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%时应采取措施或更换钻具，以提高岩芯采取率；岩心按钻孔次统一编号，填牌装箱，绘制柱状图。
灌浆施工组织措施
1．钻孔和灌浆施工工程概况本标段钻孔灌浆工程主要包括大坝基础处理固结灌浆、大坝帷幕灌浆和大坝排水孔施工、回填灌浆施工、钢管段接触灌浆施工。
本施工组织措施体现我单位对以上主要项目的施工计划和施工组织安排。
坝基为混合花岗岩，岩石坚硬，完整性较差。
上面覆盖层厚约l～5m，覆盖层下多以弱风化基岩出现。
在花岗岩中穿插有两条2～4m宽的闪长玢岩岩脉，岩石新鲜，较完整，与围岩接触良好。
河床右侧漫滩部位上部见有缓倾角节理分布，节理产状多倾向右岸偏下游，倾角10～35º，延续性不好，节理面多闭合或微张，节理面较粗糙，平均1.2～1.6条/m，缓倾角节理连通率约为30%。
在左岸河边见有f201、f202、f207、右岸有f210断层破碎带通过，破碎带宽度为2～24m，带内主要为碎裂岩，局部为碎块状破碎物。
沿右岸坝肩100～130m高程以下分布有一宽约90m，厚约11m的节理卸荷带，带内岩石节理多呈宽张状态，部分已松动，岩石透水性也较严重。
坝址区有15条断层破碎带，破碎带宽度0.15m～24.0m不等。
根据招标文件、招标设计图纸，各钻孔灌浆工程量如下，暂以其为本施工组织措施编制的工程量依据，具体以设计施工蓝图和实际发生的工程量为准。
固结灌浆(含断层处理)：固结钻孔19021m，固结灌浆：12680m；帷幕灌浆：总钻孔6281m，灌浆5331m；大坝基础廊道内部排水孔：钻孔2521m；泄洪排砂闸坝段纵缝接触灌浆：850m2；灌浆洞及右岸观测洞室回填灌浆：484m2；二期导流工程：导流底孔封堵回填灌浆210m2；导流底孔封堵接缝灌浆660m2。
2．编制依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL／T5148—2001；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003；《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100—1999；《水工混凝土试验规程》DL／T5150—2001；《水利水电工程岩石试验规程》(试行)SDJ204—81；《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)DL5006—92；《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。
帷幕灌浆施工组织方案
帷幕灌浆施工组织方案1．帷幕设计布置原则：单排孔，帷幕灌浆孔距为2.0m,基岩孔深8~13m,孔径均为u。
2．钻孔布置：孔距2m，钻孔布置在设计帷幕线上，具体见设计图（修抱—厂—10—11）。
3．帷幕施工3．1 3．2 放线布孔：用经纬仪确定帷幕线的控制点，再根据钻孔桩号用卷尺确定帷幕孔实际施工孔位，并用红漆作好标志。
3．3 钻孔预埋：根据钻孔位置，预埋PVC管升至于钻灌砼高程，要求PVC 管中心位置与孔口对正。
3．4 成孔3．4．1 成孔次序根据灌浆次序分两序施工，先施工Ⅰ序孔、再施工Ⅱ序孔。
单孔施工顺序为：第一段造孔灌浆（待凝）第二段造孔灌浆第三段造孔。
3．4．2 钻孔采用地质钻机用金刚石钻头回转钻进，钻孔孔径为ф56mm,钻孔深度见设计图(修抱—厂—10—12)，应详细记录钻孔内的各种情况。
3．4．3 钻孔开孔实际位置与设计位置相差不得大于10cm。
3．4．4 钻机就位时，立轴必须与孔位对正。
4．钻孔孔斜与防渗帷幕体的形成关系密切，必须严格控制孔向及孔斜，终孔时必须测斜,钻孔孔向，孔斜必须满足设计要求。
5．洗孔（简易压水试验）6．裂隙冲洗采用孔口封闭，孔内循环方式进行，其压力为灌浆压力的80%。
7．各灌浆孔（段）在灌浆前宜作简易压水试验，采用单点法进行，压力为灌浆压力的80%。
3．6灌浆8．灌浆方法采用孔口封闭法，灌浆方式为循环式。
9．灌浆压力以回浆管压力为准，压力范围控制在0.1~0.2Mpa之内。
10．灌浆孔（段）使用压力见技术说明书。
11．浆液水灰比使用应遵循由稀到浓原则，逐级改变，浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等6个级别(重量比),开灌水灰比为5:1.应定时测量浆液密度,并作好记录。
12．结束标准：在规定压力下，注入率不大于1L/Min时，延续灌浆90Min即可结束。
13．灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵、浓浆、低压、限量、间歇、待凝等方法进行。
帷幕灌浆施工技术措施
本次除险加固的主要任务是：对坝体、坝基采用帷幕灌浆防渗处理。
本次防渗灌浆处理，钻孔总进尺 1298.46m ，灌浆总进尺1203.75m。
灌浆段长：孔口第一段、接触段为 2 ~ 3m ，其余为 5m。
灌浆材料：坝体土及覆盖层灌注 1：3 水泥黏土浆，基岩灌注纯水泥浆。
施工程序和方法：生产孔分三个次序，按 I、 II、 III 序孔逐序加密原则进行施工。
施工方法：采用自上而下分段纯压式充填灌浆。
防渗设计标准：q≤10Lu。
+MD 计算，灌浆压力：坝体土、覆盖层按 q=krd/10，基岩按 P=P=0.1MPa，M=0.025 ~ 0.03 MPa，两式中： k=1.3，r 为土体容重， PD 为孔段埋深( m )。
根据我公司的施工管理水平和以往类似的工程经验，拟采取如下措施：( 1 )充分认识工程施工的特点和难点，严格按招标文件要求的施工程序、技术要求组织施工。
( 2 )选派责任心强，施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备足够的与本工程特点丰匹配的施工机械。
( 3 )科学合理地制订施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，确保工程按期完工。
( 4 )严格按业主、监理工程师指令施工，确保质量安全一流。
灌浆工程是隐蔽工程，要保证质量，必须以国家或者部颁规程规范为准则，设计图纸作依据，设计要求作纲领，施工程序、施工工艺、施工方法作保障。
开工前认真组织参预施工的全体人员学习在关的规程规定，主要包括：( 1 ) 《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》 SL252—2000；( 2 ) 《水利水电工程施工测量规范》 SL52—93；( 3 ) 《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》 SL62—94；( 4 ) 《水利水电工程钻孔压水试验规程》 SLL—92；( 5 )《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SL38 —92；( 6 ) 《水利水电工程施工质量评定规程》 SL176— 1996；( 7 ) 《水利水电建设工程验收规程》 SL223— 1999；严格按照设计要求给合规范要求进行施工，施工过程精心贯彻“三检制”，做到各工序班组长自检，现场值班技术人员监检或者初检，技术组复检，质检人员终检的严格的质量保证体系。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、引言大坝帷幕灌浆是大坝工程中的一项重要施工工序，它承担着加固大坝基础、防止水土流失等关键任务。
为了确保施工质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆的施工措施。
二、施工前准备1. 帷幕灌浆设备的检查以及运输：在施工前，需对帷幕灌浆设备进行详细的检查，确保其各项功能正常。
同时，在运输过程中要严格管控设备的振动和碰撞，以免损坏。
2. 施工人员的培训和安全防护：施工人员需进行相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
同时，施工现场必须配备完善的安全防护设施，确保人员的安全。
三、施工步骤1. 准备工作：根据大坝帷幕灌浆施工工艺要求，确定施工设备的位置和布置，并清理施工区域。
2. 过滤网的安装：在施工区域内按需布置过滤网，并进行固定，以过滤悬浮物质，确保灌浆液的质量。
3. 建立接地层：在施工区域内，按照设计要求进行接地层的切割，以及清理，保证灌浆的效果。
4. 灌浆液的制备：根据设计要求，按照规定的比例将水泥、矿粉等材料充分搅拌制成灌浆液。
5. 过滤装置的设置：根据施工现场实际情况，设置过滤装置，过滤掉灌浆液中的杂质，确保施工质量。
6. 灌浆液的输送：将制备好的灌浆液通过输送管道输送到施工区域，并确保流量和压力的稳定。
7. 灌浆帷幕的施工：根据设计要求，将灌浆液均匀注入施工孔洞中，形成连续的灌浆帷幕，注意控制施工速度和均匀性。
8. 质量检验：对灌浆帷幕进行必要的质量检验，包括灌浆厚度、密实度等指标，确保施工质量。
9. 测量记录：在施工过程中，及时进行测量，记录各项数据，并及时调整施工参数。
四、施工注意事项1. 施工过程中，操作人员必须始终保持警惕，严格按照工艺要求进行操作。
2. 施工设备的维护保养要到位，确保其正常工作。
3. 施工现场的安全防护要做好，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
4. 施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，以免影响施工进程。
5. 施工过程中，应及时向相关部门报告施工进度、质量及安全等情况。
大坝引水隧洞及帷幕灌浆施工程序
大坝引水隧洞及帷幕灌浆标施工程序大坝、引水隧洞及帷幕灌浆标的施工程序框图2施工安排经过认真研究和仔细安排，本工程计划于2003年10月6日开工，2005年10月10日竣工，总工期736天，比招标文件要求提前83天。
各施工部位的施工进度详见施工进度部份，其施工方法简要叙述如下：⑴、在标书编制的过程中聘请了九局的老领导：刘颖、胡大云等多位专家指导，若我联营体中标，我们将继续聘请专家对我们的施工全过程进行指导，及时解决施工过程中的各种技术难题，采用最先进的技术、设备，保质保量提前完成该工程的施工。
⑵、由于响水镇上道路狭窄，造成出渣困难，为此施工总布置上在左岸岸坡上布置了出渣道路，避开响水镇，缓解了响水镇的交通压力，保证了大坝开挖道路的畅通。
为大坝开挖施工进度提供了保证。
⑶、由于导流洞进口明挖边坡已达到EL.1440m，进水口的道路在导流洞进口边坡上布置道路较为困难，且要形成该条道路时，对导流洞施工影响较大，为此我们利用我联营体正在施工的导流洞进口道路过进口围堰绕道至进水口，导流洞过水后，通过上游围堰至进水口。
并且根据我们的进度安排，2005年度汛上游围堰不使用时，引水隧洞进水口工程已经完工。
并且该条道路施工易于形成，只在围堰设计时将围堰顶宽设计为7m以上。
⑷、上坝料填筑时，高峰期强度在EL.1400～EL.1430m，只通过上游上坝强度高，为此我们在布置时利用马场沟右侧已形成的公路，绕至下游，从下游上坝。
并且该条道路布置后，即使溢洪道在2004年10月不能提供交通桥，我们也能保证EL.1430以上坝体的填筑。
⑸、本工程施工采取了全年挡水围堰，并计划在2003年3月1日截流。
在汛期时加大排水力度，保证坝体施工。
⑹、坝肩开挖采用液压钻钻孔为主，周边预裂孔采用潜孔钻钻孔，保证了施工质量和进度。
出渣也配备了相适应的3m3挖掘机装渣，20t 自卸汽车运渣，加大了坝肩开挖的施工进度，为提前填筑大坝提供了保证。
⑺、料场开采时也采用液压钻施工，并在料场前面的平台上布置了备料场，且4月30日前准备了10万余方的有用料，为大坝填筑料源提供了保证。
帷幕灌浆施工组织计划
新华水库帷幕灌浆施工组织计划一工程施工概况新华水库为双柏县城区水源工程，施工的进度快慢关系到水库正常蓄水，县城正常供水等重要问题，工程进度必须满足规划要求。
本次除险加固主要项目为大坝扩建培厚、大坝防渗帷幕灌浆，新建输水隧洞、溢洪道改建。
目前大坝培厚回填施工也接近尾声，输水隧洞开挖完成，进入衬砌阶段。
为了保证施工正常进行，目前库水已泄至最底死水位以下，计划于2011年7月份开始蓄水。
灌浆施工也相应须在2011年7月15日前完成主要施工工作。
二帷幕灌浆施工工作内容及工作量帷幕灌浆施工内容为大坝充填灌浆、基础帷幕灌浆、检查孔施工。
施工开始时应作生产性灌浆试验，以验证设计参数及取得合理的施工参数。
施工工作内容包括：1）供水供电系统、粘土浆生产系统、水泥仓库、灌浆站、排污系统等临时设施的建设；2）施工设备的安装及调试；3）生产性灌浆试验；4）两坝肩帷幕线延长段土石方开挖；5）灌浆施工；6）验收资料的整编。
灌浆施工基本工程量如下表：三进度计划帷幕灌浆现场施工工作计划于2011年5月4日开始，7月10日完成施工任务。
施工计划分成左右两区段进行。
各主要具体工作计划如下:5月4日~5月10日完成临时设施建设；5月10日~5月25日进行生产性灌浆试验；5月20日~5月21日两坝肩帷幕延长段土石方开挖；5月15日~6月10完成左区段灌浆施工；6月16日~7月10日完成右区段灌浆施工。
生产性灌浆试验的主要目的是验证设计参数的合理性，结合类似地层和类似工程的施工成果分析，设计参数是基本合理的，涉及到投资增减的主要参数灌浆孔距2m应能满足设计目的和防渗要求。
在保证施工质量的前提下，为了加快施工进度，计划生产性灌浆施工在试验初步得出结论的过程中，尽早开展。
同时，灌浆试验检查孔的开展时间也宜提前，尽管规范规定检查位置灌浆结束14d后方可进行检查孔施工，目的是防止检查孔压水对已形成的帷幕体造成破坏。
从部分工程试验结果来看，灌浆结束时间只要不低于7天，检查工作对帷体并不会产生破坏影响。
引水隧洞帷幕灌浆施工方案
引水隧洞帷幕灌浆施工方案1、工程概况潘口电站引水遂洞位于水库左岸，引水遂洞由渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成.为了减少引水隧洞段渗水到压力钢管段,保证压力钢管抗外压稳定,从而保证引水发电系统运行安全。
设计于1#、2＃引水隧洞各设置两排阻水帷幕，帷幕灌浆区域布置在下平洞混凝土衬砌段渐变段,沿引水隧洞洞径环向布置，相邻孔夹角为30°.帷幕灌浆共计48个孔，单孔孔深为15m,工程量为720m。
2、施工布置2．1风、水、电系统风、水、电均由引水隧洞下平洞已形成的风、水、电系统就近供给。
2．2现场布置制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台,浆液搅拌机、灌浆泵等布置在周边引水隧洞的底板上。
输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42。
5Mpa的普通硅酸盐水泥。
2．3灌浆平台帷幕灌浆处洞径尺寸为8.5667m，钻孔深度为15m，需用地质钻机，利用钢架管、竹夹板搭设施工平台，在平台上进行钻孔及灌浆施工；钢架管搭设按照2。
0(间距）×1.2（排距）×1。
7（步距）尺寸搭设，横向为5排,纵向为4排，高度方向为4排;在钢架管上铺设竹夹板，钢板平台高度为8m。
材料用量为:钢架管600m，竹夹板34㎡。
2．4材料运输水泥等施工材料采用15t自卸汽车和1台8T平板车运输,人工搬运至帷幕灌浆区域的灌浆平台上。
3、灌浆材料及设备3．1水泥水泥采用42。
5Mpa的普通硅酸盐水泥.水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3．2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规范要求，拌浆水的温度不得高于40度。
3．3掺合料及外加剂制浆材料根据浆液配比计算，误差小于5%，水泥等固相裁量采用质量计量法计量。
在水泥浆液中掺入砂等掺合料及减水剂等外加剂时，掺合料的质量必须符合规范要求，掺入量通过试验确定。
3. 4灌浆设备搅拌机的性能要与所拌浆液的类型及灌浆泵的排浆量相适应，高速搅拌机的转速不小于1200r/min；灌浆泵技术性能与浆液的类型、浓度向适应,额定工作压力应大于最大灌浆压力的1。
引水洞灌浆施工方案
引水隧洞灌浆施工方案1.编制依据（1）招投标文件；（2）现行国家及行业标准、规范；（3）设计图纸（4）其他相关技术要求。
2.概述电站为低闸，长引水遂洞及地面厂房组成的混合式开发水力发电枢纽，装机……MW.引水遂洞段面为圆形，Ⅱ，Ⅲ类围岩为喷锚支护，ⅣⅤ类围岩为钢筋混泥土衬砌。
3.施工布置3.1施工道路灌浆施工交通沿用引水洞支洞道路作为施工材料、设备、人员的进场道路。
3.2风、水、电布置（1）供风：在引水洞施工区域内安装移动式空压机。
（2）供水：利用引水洞内从岩石里渗出的水，接水管至施工作业面。
（3）供电：从引水洞支洞进出口的变压器接电到引水洞内再安装开关接线到施工区域内使用。
3.3浆液生产系统引水洞基础灌浆将水泥转入洞内用双层搅拌桶制浆；三缸泵将浆液注入孔内，随拌随用，保持浆液的新鲜度。
3.4作业平台布置灌浆施工的作业在各施工支洞内采用钢管排架搭设3个施工台车，1个用于钻孔；1个用于灌浆；1个用于制浆。
台车随钻孔、灌浆进度移动。
施工台车上铺木板或者网格钢板作为施工平台，木板用铁丝绑扎牢固，在已浇筑的混凝土面板上钻孔、灌浆。
台车移动到位后将轮子方向改变防止台车移动。
4.施工顺序按规范要求采用先回填、后固结的顺序进行施工。
固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
5.施工工艺流程和方法5.1灌浆材料（1）水泥：固结灌浆的水泥采用PC32.5R水泥。
出厂期超过3个月的水泥不得使用、受潮结块的水泥不得使用。
（2）水：灌浆用必须符合拌制水工混凝土用水的要求，拌制浆液的水温不得超过40℃。
（3）外加剂：根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂。
外加剂品种按照设计图纸及监理工程师的要求执行，最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
（4）浆液拌制：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时大于3min，使用高速搅拌机时不少于30s，从开始制备至用完时间宜小于4h，拌制时加入减水剂，从开始制备至用完时间宜小于2h。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
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缅甸道耶坎（2）级水电站引水洞衔接帷幕灌浆施工组织设计中国云南禹龙建设有限公司二0一一年八月九日施工单位：中国云南禹龙建设有限公司缅甸道耶坎2级水电站工程项目部项目经理：欧诗东技术负责：汪华兵编写：郭春华校核：汪华兵审核：欧诗东提交单位：中国昆明禹龙建设有限公司缅甸道耶坎2级水电站工程项目部提交日期：二0一一年八月九日目录1. 工程概况 (1)1.1 工程概述 (1)1.2 编制依据 (2)2. 工程特点、难点及针对施工措施 (2)2.1工程特点及难点 (2)2.2针对采取的措施 (3)3 施工总布置 (3)3.1临时房屋建筑 (3)3.2场内通讯 (3)3.4风、水、电的布置 (3)3.5 制浆系统的布置 (4)3.6 排污系统的布置 (4)4 工程目标 (4)4.1概述 (4)4.2施工进度计划安排的依据 (4)4.3施工进度计划表施工进度横道图 (4)5灌浆施工方法 (15)5.1 施工工艺程序 (15)5．2 灌浆材料和制浆 (17)5.3 钻孔 (17)5.4 抬动观测 (18)5.5 裂隙冲洗和压水试验 (19)5.6 灌浆 (20)5.7 钻孔和灌浆过程中特殊情况处理 (21)6.帷幕灌浆质量检查 (23)7进度计划和施工强度分析 (25)8质量保证组织措施 (25)8.1 质量教育 (25)8.2 质量检查 (25)8.3 施工过程质量保证措施 (26)8.4 质量保证控制措施 (27)9保证施工安全的技术组织措施 (34)9.1 安全组织机构 (34)9.2 安全保证组织措施 (35)10. 安全生产、文明施工及环境保护 (39)10.1 安全生产 (39)10.2 文明施工 (41)10.3 环境保护 (41)1. 工程概况1.1 工程概述缅甸亚洲世界有限公司（AWC）投资建设的缅甸道耶坎二级水电站（Thaukyegat(2)位于缅甸Bago省境内，距省内北部重要城市（Taungoo）市以东约21km，距缅甸经济首都仰光约300 km。
（Thaukyegat(2) 水电站位于缅甸，锡唐（Sittaung）河的支流Thaukyegat 河中游河段，坝址上游流域面积2152 km2 ，坝趾附近年均降雨量约1958mm。
Thaukyegat(2) 水电站（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。
工程以发电为主，具有多年调节性能。
枢纽建筑物包括大坝、电站厂房、溢洪道、引水洞等。
大坝为面板堆石坝（CFRD），坝顶EL高程133.00m，坝顶宽度10.00m,最大坝高(height of dam)93.80m,坝顶长度382.00m；坝体断面上游坝坡为1:1.4，下游坝坡在高程109.00m以上为1:1.5，高程109.00m以下为1:1.4,大坝主要由上游铺盖区、盖重区、垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区、下游护坡等部分组成。
左岸的3个副坝为粘性土均质坝，坝顶高程134.00m,坝顶宽度8.00m，最大高度46.70m。
溢洪道位于左岸鞍部山体，分为正常溢洪道和非常溢洪道，由引水渠、控制段、泄槽、挑流鼻坎等组成。
溢洪道水平全长约346m，其中引渠段水平长30m，闸室段水平长34m，泄槽段水平长226m，挑流鼻坎段水平长20m，柔性排36m正常溢洪道引水渠渠底高程110.00m，控制段设5个，孔口尺寸为10m×12m的溢流表孔，表孔堰定高程115.0m, 泄槽末端接R=25 m的挑坎，挑角25°；非常溢洪道布置于正常溢洪道的左侧，为敞开式，引水渠底高程为119m,溢流堰为折线型实用堰，堰宽60m, 堰顶高程为127.5m。
Thaukyegat(2) 水电站厂房位于左岸，型式为岸边地面式，主厂房尺寸为66.10m×34.6m,装机容量120MW，3台机组。
本次工程施工项目和工作内容：引水洞钢管段衔接帷幕灌浆、回填灌浆工程。
引水洞钢管段衔接帷幕灌浆(circulation grouting)、回填灌浆(filling gorouting)总长12.00m，直径为9.90m,衔接帷幕灌浆划分为7环，第1、2、3、5、6、7环的环距2.0m,第四环在钢管段的中点6.0m处，共布设灌浆孔119孔、变形抬动观测孔1个; 回填灌浆孔在拱顶呈梅花孔布置，第2排在R4.95m处，排距2.50m，孔距2.0m，共布设18个孔。
衔接帷幕灌浆工程量1298.4m，回填灌浆工程量118.8m3。
1.2 编制依据（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；（2）《缅甸道耶坎2级水电站大坝帷幕灌浆施工技术要求》（3）《引水洞衔接帷幕灌浆布置图》；（4）与本合同工程施工相关的国家法律、法规，技术标准、规程规范2. 工程特点、难点及针对施工措施2.1工程特点及难点（1）工期紧、施工难度大，根据2011年进度计划安排，2011年11月16日前完成引水洞钢管段衔接帷幕灌浆、回填灌浆。
（2）本工程灌浆强度分析根据施工工期要求及施工现场实际情况，引水洞钢管段衔接帷幕灌浆、回填灌浆。
拟配置1台套机组（两钻一灌为1台套机组），施工时间暂定2011年8月10日～2011年11月16日。
表1-1 施工进度计划表（3）灌浆钻孔孔向必须准确。
此次钻孔帷幕灌浆孔顶角不等，钻孔平均孔深10.82m，若钻孔中出现较大偏斜，未采取纠偏措施，灌浆洞形成不了封闭帷幕。
（4）与泰国RTC公司穿插施工，施工存在干扰、且有一定影响。
（5）进出洞口通道少，交通条件差、系统布置较为困难。
帷幕灌浆施工在引水洞内进行，且出口少、洞内空气流通、作业环境狭窄。
2.2针对采取的措施（1）抽调具有丰富施工经验的管理人员、施工队伍从事钻孔、灌浆工程施工，并加强组织管理、协调。
加大资源投入及资源保证：并且合理规划和安排施工，科学施工。
（2）灌浆钻孔孔向必须准确，钻机固定前用罗盘仪反复校核孔位、孔向，孔向符合设计要求后方可固定钻机。
严格控制孔口管镶注质量，保证孔口管埋设角度准确。
在钻孔过程中每钻进一段均要进行复测，并严格控制上部范围内的偏斜，若偏斜超出范围应立即采取纠偏措施。
（3）随时了解掌握相关工程的施工动态，提前做好准备工作；对于相互有干扰的工作，深入研究，采取合理、有效措施将干扰所导致的不利影响降至最小，最大限度地减少施工干扰，以利于工程顺利、安全实施。
在策划总体施工方案时，尽量充分考虑工程间的协调、干扰难度，工期安排上留有余地。
加强协调、配合，并服从监理人的协调与管理。
（4）洞内钻灌机械动力全部采用电动装置，不使用柴油作为动力；使用风动钻孔设备时，配备相应的消音和除尘装置；施工中沿引水洞排水沟设置挡渣堰，其中的固相岩渣及其它废弃物采用编织袋装渣，每天派专人不定时清理；经沉淀后的清水流入集水井，用灰渣泵或多级潜水泵抽出洞外。
3 施工总布置3.1临时房屋建筑现场值班室设在引水洞出口处。
3.2场内通讯施工现场和后方营地的通讯，主要依靠对讲机进行联络。
施工管理人员均配置对讲机，以方便联系，确保通讯畅通。
3.4风、水、电的布置风：采用移动式空压机进行供风。
水：由泰国RTC公司施工前接好的水路，由φ100供水主管引出φ50支管，为保证供水压力，在管道上安装一台加压泵。
电：由AWC提供。
洞内动力线与照明线分开布置。
引水洞内风、水、电、排污管道都靠边布置，其结构形式见图2-1。
图2-1 引水洞施工管线布置示意3.5 制浆系统的布置根据现场实际情况进行布置。
灌浆泵、水泥制浆桶设置在压力钢管混凝土墩旁，制浆站为长×宽×高(10×3×4)m ，采用钢管竹篱结构，制浆站布设制浆搅拌机、储浆桶、输浆泵等，并在制浆站旁设置一间值班房（2m ×4m ）。
3.6 排污系统的布置 钻孔灌浆施工时会产生大量废水废浆，施工时精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，满足环保要求。
设置集水池（用浆砌石或红砖砌筑），污水通过排水沟汇集至集水池，经过沉淀后的废水通过排污泵和排污管路把污水引至洞外，沉渣采用人工清理，自卸车运至弃渣场。
4 工程目标 4.1概述工期目标：2010年11月6日前完成回填灌浆、衔接帷幕灌浆。
施工进度详见施工总进度表。
4.2施工进度计划安排的依据 （1）业主文件所要求的工期（项目管理目标责任书）。
（2）工程量清单所标明的工程量。
（3）施工总进度计划、施工方案。
（4）支持性条件（资源供应能力）。
（5）资源使用效率。
（6）现场条件、气候条件、环境条件影响因素。
4.3施工进度计划表 施工进度横道图施工进度计划表5灌浆施工方法针对本次工程特点，回填灌浆区衬砌混凝土达设计强度后进行钻灌，灌浆孔深入基岩20cm，一序孔灌浆压力为0.2Mpa,二序孔灌浆压力为0.3Mpa，灌注浆液一般为0.6（或0.5）：1水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺量小于水泥重量的200%，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。
(1)搭接帷幕灌浆采用自上而下分段卡塞、孔内循环的灌浆方法。
(2)底部采用孔口封闭自上而下分段灌浆法，。
孔口封闭自上而下分段灌浆法的特点是：每段灌浆时，不下阻浆塞，利用钻杆代替射浆管将浆液送入孔内，孔口封闭器控制浆液返回，从而实现浆液在全孔内的循环流动。
此法最大优点是：每段灌浆结束后不须待凝，可直接开钻下一段，大大节约了灌浆时间；多次复灌，有助于提高灌浆质量。
5.1 施工工艺程序施工放线及准备工作完毕后，首先进行回填灌浆按分序加密的原则进行→回填灌浆质量检查→抬动孔钻孔及安装→进行搭接帷幕分环按I序孔→ II序孔→ III序孔钻孔→压水→灌浆→封孔（第1、2、6、7环→第3、5环→第4环）→灌后压水检查孔钻孔、取芯、压水、封孔→质量检查验收→资料提交。
“孔口封闭”灌浆法施工工艺流程图5.1-15.1.1钻孔灌浆的计量器具，包括流量计、压力计、压力表等，在进行检定或校验合格后使用，以保证量值准确。
5.1.2 灌浆完成3d内或正在灌浆的部位，其附近30m以内不得进行爆破作业，在其以外进行时，需经监理人的批准并采取减振措施。
5.1.3钻孔过程和灌浆过程的各项施工记录随施工作业在现场及时、准确、真实、齐全、整洁地进行记录，并及时进行整理。
5．2 灌浆材料和制浆5.2.1灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，其品质必须符合GB175-2007标准的规定，进场水泥在抽检合格后使用。
在灌浆施工过程中，要求业主对每批次水泥进行取样检测。
检测取样以200t为一个取样单位，不足200t时也均作为一个取样单位。
检测的项目如下：a）水泥细度、密度；b）浆液的稳定性、流动性或粘度；c）浆液的凝结时间和结石强度。