灌浆洞专项施工方案
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
灌浆平洞专项施工方案
灌浆平洞专项施工方案一、项目概述灌浆平洞是一项常见的施工工艺，常用于固结地层、处理地基沉降、防止地基水平位移等工程。
本方案针对灌浆平洞施工，制定详细的施工计划，确保施工质量和工期的同时，保护环境和安全。
二、施工准备1.编制详细的施工图纸，标明灌浆平洞的位置、尺寸和材料等要求；2.准备施工所需的机械设备，包括钻机、泵车、注浆仪器等；3.购买所需材料，包括水泥、砂浆、注浆材料等；4.组织施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备；5.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；三、施工步骤1.根据施工图纸，在平洞周围标出注浆孔的位置，并确定孔的尺寸和深度；2.使用钻机钻孔，根据孔的深度和直径要求进行钻孔作业；3.钻孔完成后，使用专用泵车将注浆材料注入孔内，直至孔内充满注浆材料；4.完成一单元（一组）的灌浆后，进行孔眼封堵处理，确保注浆材料在孔内完全凝固；5.重复以上步骤，依次进行下一个单元（组）的施工，直至所有平洞的施工完成；四、施工质量控制1.施工前，对注浆孔进行检查，确保孔的质量符合要求；2.在注浆过程中，使用注浆仪器对注浆压力进行实时监测，确保注浆质量；3.对注浆孔内的注浆材料进行抽样检测，确保注浆材料的配比和质量符合要求；4.进行孔眼封堵后，对封堵材料进行抽样检测，确保封堵材料的强度和密实度；5.完成施工后，对平洞进行检查，确保平洞表面平整、无裂缝、无渗漏等质量问题；五、安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全培训，明确施工中的安全注意事项；2.严格按照施工现场安全规范进行操作，穿戴必要的个人防护装备；3.在施工现场设置安全警示标志，设置施工区域的防护栏杆；4.定期检查和维护施工所使用的机械设备，保证设备的正常运行；5.配备专职施工安全员，负责监督施工现场的安全工作；六、环境保护1.在施工现场周边设置防尘网和防护网，防止施工过程中产生的粉尘和杂物扩散到周边环境；2.对施工现场产生的废弃物和污水进行分类收集和处理，确保环境卫生；3.严禁在施工现场乱倒污水和废料，确保施工现场的环境干净整洁；4.施工完成后，进行整理清理工作，恢复施工现场的原貌，恢复周边环境的正常状态；七、施工交接1.施工完成后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合要求；2.将施工图纸、施工记录和相关资料进行归档保存；3.编制详细的施工报告，总结本次施工的经验和教训；4.将施工现场进行清理，恢复施工现场的正常使用；这是一个灌浆平洞专项施工方案的概述，详细的施工步骤和质量控制措施可以根据具体情况进行调整和完善。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
灌浆平洞开挖专项施工方案
灌浆平洞开挖专项施工方案1. 引言灌浆平洞开挖是在土壤中形成稳定的洞穴，用于安装管线、设备及进行其他施工作业的一种常用方法。
本方案旨在提供灌浆平洞开挖的施工步骤、工艺流程和安全措施，确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤步骤1：预施工准备1.确定平洞开挖位置和形状，并标明在现场。
2.清理平洞开挖区域，除去杂物和地表覆盖物。
3.使用测量仪器对平洞开挖区域进行测量和标记，确保施工准确性。
步骤2：洞壁处理1.进行洞壁的防护处理，使用合适的材料（如钢板）进行加固，以防止土壤崩塌。
2.检查加固材料的质量和牢固性，确保能够承受施工过程中可能产生的压力。
步骤3：灌浆施工1.准备好所需的灌浆材料，确保其质量符合相关标准。
2.在洞穴的底部设置灌浆孔，孔的数量和位置应根据具体情况确定。
3.开始注浆施工，将浆液从灌浆孔中注入，直至洞穴充满。
4.按照灌浆材料的要求，进行养护和固化，确保灌浆效果。
步骤4：洞穴整理1.在灌浆固化后，使用适当工具对洞穴内部进行整理，确保洞壁表面平整、无杂物。
2.检查洞穴周围的稳定性，如有必要，进行加固处理。
步骤5：安全检查1.在施工完成后，对整个平洞开挖区域进行安全检查。
2.检查防护措施是否完备，如洞壁加固是否稳固，灌浆材料是否固化完全等。
3.如发现安全隐患，立即采取措施进行修复。
3. 安全措施3.1 施工人员安全1.施工人员需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2.确保施工人员具备必要的施工技能，遵守操作规程。
3.2 现场安全1.设立施工现场警示标识，明确周边人员的进入限制。
2.设置安全围栏或挡板，确保施工现场的安全。
3.3 防止土体崩塌1.加固洞壁，使用合适的材料进行防护。
2.在灌浆施工前进行土体稳定性评价，确保施工过程的安全。
3.4 灌浆材料安全1.灌浆材料需符合相关安全标准，并按照要求储存和处理。
2.在灌浆施工过程中，避免直接接触灌浆材料，防止可能的伤害。
4. 总结本方案详细描述了灌浆平洞开挖的施工步骤、工艺流程和安全措施。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案套筒灌浆是一种在地下工程中常用的灌浆技术，主要用于处理地下水问题、支护地下结构、加固地基等。
下面是一份套筒灌浆专项施工方案，供参考。
一、施工准备工作1.确定施工区域，并进行测量和勘察。
2.制定施工图纸和方案。
3.准备施工所需的材料和设备，包括套筒、灌浆材料、灌浆机等。
4.组织施工人员，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺流程1.开挖套筒孔洞：按照设计要求，在施工区域进行套筒孔洞的开挖，包括孔洞的直径、深度和数量等。
2.钢套筒安装：将预制好的钢套筒沿孔洞缓慢下沉，确保其与孔壁之间有一定间隙。
3.灌浆材料准备：将灌浆材料按照规定的比例进行混合，确保材料的质量和性能。
4.灌浆施工：将灌浆机放置在适当位置，并连接好输送管道。
从孔洞底部开始，将灌浆材料缓慢注入套筒内，同时轻轻拔出管道，以便将套筒内的空气排除。
5.灌浆孔封堵：等待灌浆材料凝固后，将孔洞封堵，确保灌浆体不会流失。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的技术知识和经验，并按照相关的规范和标准进行操作。
2.在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，特别是套筒孔洞的直径、深度和间距等。
3.在施工过程中应注意现场安全，确保施工人员的人身安全，同时避免对周围环境和设施造成损害。
4.在施工中，需要根据具体情况进行灌浆材料的配比和施工速度的控制，以确保灌浆效果的质量和稳定性。
5.在施工结束后，需要对施工区域进行清理和整理，并进行施工结果的检查和评估。
以上是套筒灌浆专项施工方案的主要内容，根据具体项目的不同，可能还需要进行一些调整和补充。
施工单位在进行套筒灌浆施工前，还应制定详细的施工计划，并进行技术交底和安全教育，确保施工质量和工期的控制。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案批准：审核：编制：二〇二一年三月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程地质与水文气象 (2)1.4主要工程量 (3)2施工计划 (3)2.1进度指标 (3)2.2施工计划 (4)2.3工程主要施工机械设备和劳动力配置 (4)3固结灌浆 (5)3.1施工准备 (5)3.2施工工艺方案 (6)5质量保证措施 (24)5.1固结灌浆工序质量保证措施 (24)6安全生产措施 (25)6.1施工过程中的技术保障措施 (25)6.2现场安全防护技术措施 (26)6.3钻机操作安全技术措施 (27)6.4施工用电安全技术措施 (28)7文明施工措施 (29)8环境保护措施 (29)8.1噪声控制措施 (29)8.2废水控制措施 (30)8.3扬尘控制措施 (30)8.4生态环境保护措施 (30)8.5水土保持措施 (31)9雨季施工措施 (31)1概述1.1工程概况以01#工作井，圆形工作井，端头加固均采用固结灌浆；在近洞口侧设土体加固区，采用深孔高压固结注浆加固，加固厚度9.5m，即顶管中心高程上下分别为5.5m和4m，A 区间排距为2×1.5m，B区间排距为2×2m。
图1：标准固结灌浆平面布置示意图1.2编制依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52）（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398）（3）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31)（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62)（5）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）（6）水工混凝土施工规范（SL677）（7）水利工程建设标准强制性条文（2020年版）（8）批准后的实施性施工组织设计（9）施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化图册等。
1.3工程地质与水文气象1.3.1工程地质01#顶管井设计井深为19.41m，井底高程17.59m，底板位于花岗岩全风化带中。
灌浆平洞专项施工方案
灌浆平洞专项施工方案
一、前言
灌浆平洞是土木工程中常见的一种处理方式，用以处理地下建筑物中出现的空洞。
本文将介绍灌浆平洞的专项施工方案，包括工序、工艺和注意事项等内容。
二、施工前准备
1.检查地下建筑物内部情况，确定需要施工的平洞位置和大小。
2.准备好灌浆材料，确保质量符合要求。
3.确定施工人员数量和资质，以及相关施工设备的准备情况。
三、施工流程
1.清理：先对平洞位置周围的区域进行清理，清除杂物和尘土，确保
施工环境整洁。
2.定位：根据设计要求确定灌浆点的准确位置，进行标记和定位。
3.开孔：使用相应设备进行开孔，确保孔洞直径和深度符合要求。
4.测量：对开挖的孔洞进行测量，确认尺寸准确无误。
5.灌浆：使用预先准备好的灌浆材料，进行灌浆作业。
注意控制灌浆
量，确保填充平洞完全。
6.养护：灌浆完成后，对施工部位进行必要的养护，确保灌浆材料充
分固化。
四、注意事项
1.在施工过程中，要确保操作人员的安全，严格遵守相关操作规程和安
全措施。
2.确保灌浆材料的质量和配比符合要求，避免因材料问题导致平洞未被
填满。
3.施工过程中要随时检查施工质量，及时发现并处理问题。
4.灌浆完成后，要对施工现场进行清理，确保无残留物影响使用。
五、总结
通过本文的介绍，我们了解了灌浆平洞的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项等内容。
在实际工程中，遵循规范流程，保证质量和安全，是确保灌浆平洞施工成功的关键要素。
希望本文能够对相关工程人员提供一定的参考和帮助。
钻孔和灌浆工程施工方案
钻孔和灌浆工程施工方案一、用途该工程方案适用于需要进行地基加固、固结、密封和加固处理的工程，包括但不限于建筑物地基、桥梁、隧道、地下管道等工程。
通过钻孔和灌浆工艺，可以达到加固地基、提高地基承载力、减小地基沉降、防止地下水渗漏等效果。
二、施工前准备1.1 资料准备(1) 设计图纸：按照设计要求准备相关钻孔和灌浆的设计图纸，并认真研究设计要求及技术要求。
(2) 施工方案：编制详细的施工方案，包括工程范围、目标、施工工艺、施工步骤、施工技术参数等内容。
(3) 施工方案审批：根据设计图纸和施工方案，进行审批流程，包括设计审批、施工单位审批等。
1.2 施工人员准备(1) 班组人员：根据施工计划，组织好钻孔和灌浆班组，确保施工人员数量和工种配备齐全。
(2) 培训：对施工人员进行相关的技术培训，包括操作规程、安全注意事项、质量要求等内容。
1.3 材料准备(1) 主材料：准备好所需的水泥、砂浆、灌浆料、加固材料等主要施工材料，并检查其质量和数量。
(2) 辅助材料：根据实际需要准备好各类辅助材料，如钢筋、桩头、模板、管道等。
1.4 设备准备(1) 钻孔设备：准备好各类钻孔设备，包括钻孔机、钻具、冲击器、取芯器等。
(2) 灌浆设备：准备好各类灌浆设备，包括搅拌机、输送泵、压力桶等。
(3) 保障设备：准备好工地所需的各类保障设备，如安全帽、安全带、护目镜等。
三、施工工艺3.1 钻孔工艺(1) 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定钻孔位置和孔径，进行现场标定和测量，布置出钻孔位置。
(2) 钻孔操作：使用专业钻孔设备，按照设计要求进行钻孔，注意操作规范，及时更换钻具，保证孔径和深度符合要求。
(3) 孔洞处理：对于钻孔产生的岩屑、碎石等杂物，及时清理干净，保持孔洞的干净和整洁。
3.2 灌浆工艺(1) 灌浆前准备：在进行灌浆前，需要对孔洞进行清洁处理，保证孔洞的表面光滑和干燥；同时准备好灌浆料和搅拌设备。
(2) 灌浆操作：根据设计要求，使用专业灌浆设备进行灌浆操作，确保灌浆料充分填满孔洞，无空鼓和漏浆现象。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
灌浆工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX灌浆工程2. 建设地点：XX市XX区3. 资金来源：政府投资4. 计划工期：120天5. 质量要求：合格6. 项目概况与招标范围：本工程主要包括基础灌浆、边坡灌浆、洞室灌浆等，总面积约为5000平方米。
主要施工内容包括灌浆材料的制备、灌浆孔的布置、灌浆设备的安装与调试、灌浆施工等。
二、编制依据1. 国家有关灌浆工程的法律法规和规范2. 工程设计文件、施工图纸及相关资料3. 施工现场勘察报告4. 施工单位的技术实力、设备条件和管理水平5. 施工单位的经验和技术水平三、项目管理机构1. 项目经理：负责整个项目的全面管理，协调各方关系，确保工程顺利进行。
2. 技术负责人：负责技术方案的制定、技术指导和质量监督。
3. 施工负责人：负责施工组织、现场管理和质量控制。
4. 质量负责人：负责质量体系的建立、实施和监督。
5. 安全负责人：负责安全体系的建立、实施和监督。
四、施工准备工作1. 施工现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工场地满足施工要求。
2. 材料准备：采购合格的灌浆材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 设备准备：准备灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管、灌浆阀等，确保设备运行正常。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的技能和素质。
五、主要工程施工方案1. 灌浆材料制备：根据设计要求，选择合适的灌浆材料，按照规定的比例进行配制。
2. 灌浆孔布置：根据设计图纸和现场实际情况，合理布置灌浆孔的位置和数量。
3. 灌浆设备安装与调试：安装灌浆泵、灌浆管、灌浆阀等设备，进行调试，确保设备运行正常。
4. 灌浆施工：按照设计要求和施工方案，进行灌浆施工。
（1）灌浆压力控制：根据灌浆材料和设计要求，控制灌浆压力，确保灌浆效果。
（2）灌浆速度控制：根据灌浆材料和灌浆孔深度，控制灌浆速度，避免出现过快或过慢的情况。
（3）灌浆质量检测：在灌浆过程中，对灌浆质量进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
溶洞灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区某重要基础设施项目，由于地质条件复杂，存在多处溶洞，为确保工程安全和质量，特制定本溶洞灌浆工程施工方案。
二、工程地质情况1. 溶洞分布：本工程地质勘察结果显示，溶洞主要分布在基础、桩基和承台部位，溶洞规模不等，最大溶洞直径约为3m。
2. 溶洞充填物：溶洞内充填物主要为软塑状粘土，局部存在砂石。
3. 溶洞地质条件：溶洞顶板较为稳定，底板及侧壁较薄，存在一定的不稳定性。
三、溶洞灌浆施工要点1. 施工准备（1）人员准备：组织专业技术人员、施工人员、监理人员等成立溶洞灌浆施工小组。
（2）材料准备：准备灌浆材料、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵头、注浆管、注浆泵等。
（3）设备准备：准备钻机、钻杆、钻头、泥浆泵、泥浆循环系统等。
2. 施工工艺（1）钻孔：根据溶洞分布情况，采用冲击钻机进行钻孔，钻孔直径不小于溶洞直径。
（2）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）灌浆：采用灌浆泵将灌浆材料输送到孔内，灌浆压力控制在0.5-1.0MPa。
（4）封孔：灌浆完成后，采用水泥砂浆或灌浆材料进行封孔，确保灌浆效果。
3. 质量控制（1）灌浆材料：选用质量合格、性能稳定的灌浆材料。
（2）灌浆压力：严格控制灌浆压力，确保灌浆效果。
（3）灌浆时间：根据灌浆材料性能和溶洞情况，合理控制灌浆时间。
（4）灌浆量：根据溶洞体积和灌浆材料性能，合理控制灌浆量。
四、安全施工措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工设备必须定期检查、维护，确保设备运行安全。
3. 施工过程中，密切关注孔内压力、灌浆量等参数，确保施工安全。
4. 遇到特殊情况，立即停止施工，采取应急措施，确保人员安全。
五、文明施工措施1. 施工现场保持整洁，垃圾及时清理。
2. 施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
3. 施工人员遵守施工现场纪律，不得大声喧哗、吸烟等。
4. 施工结束后，对施工现场进行恢复，确保环境整洁。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、项目背景二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆，以确保其安全可靠运行。
二、施工内容1.现场勘察：对建筑物的地基进行详细勘察，了解地基情况、地质条件等，制定施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需要的灌浆材料，包括水泥、混凝土、膨胀剂等。
3.设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌机、管道等。
4.施工准备：清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，为施工做好准备。
5.施工方案制定：根据地基情况，制定灌浆施工方案，确定灌浆的孔洞位置和深度等参数。
6.孔洞开挖：使用钻机或手工开挖孔洞，保持孔洞的垂直度和水平度。
7.清洗孔洞：清洗孔洞内部的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
8.灌浆操作：使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞，从底部开始注入，逐渐向上填满孔洞。
9.处理孔洞：注浆后，封闭孔洞，防止灌浆材料外泄，保证施工质量。
10.灌浆后的处理：对灌浆后的地基进行养护，确保灌浆材料的完全固化。
三、施工流程1.现场勘察2.材料准备3.设备准备4.施工准备5.施工方案制定6.孔洞开挖7.清洗孔洞8.灌浆操作9.处理孔洞10.灌浆后的处理四、施工安全措施1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。
2.施工现场要进行划分，并设置围挡，防止闲杂人员进入施工现场。
3.操作人员必须进行专业培训，具备相关操作证书，并佩戴好个人防护装备。
4.对施工区域进行地质勘察，确保施工区域不会发生地质灾害。
5.施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺。
6.施工现场要保持干净整洁，材料堆放要井然有序。
7.施工设备必须经过安全检查，并定期进行维护保养，确保设备状态良好。
五、质量控制1.材料质量：采购灌浆材料时，必须选择质量可靠的供应商，确保材料达到相关标准。
2.施工过程质量控制：施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质量把控，确保施工质量可靠。
涵洞封堵灌浆施工方案
涵洞封堵灌浆施工方案一、前期准备工作1.调查勘察：对涵洞进行全面的勘察和调查，包括洞口的宽度、高度、形状、深度等参数的测量，以及洞内的土体情况、脆化程度、结构稳定性等的评估。
2.施工图设计：根据涵洞的实际情况，设计涵洞封堵灌浆的施工图，包括灌浆孔的位置、间距、深度等。
二、材料准备1.水泥：选择品质好、质量稳定的水泥，符合国家标准的水泥。
2.砂浆：采用水泥砂浆作为灌浆材料，按照设计要求配制。
三、施工步骤1.混凝土洞口修复：将涵洞洞口周围的破损混凝土进行修复，保证洞口的整体结构稳定。
2.钢筋加固：根据设计要求，对涵洞洞内的钢筋进行修复和加固，确保洞体的整体力学性能。
3.灌浆孔打孔：根据施工图的要求，在涵洞内壁打孔，并根据设计要求设置灌浆孔的位置、间距和深度。
4.墙面处理：将灌浆孔周围的洞内壁进行清理，去除浮灰、污物等，使其表面光滑。
5.灌浆材料准备：按照设计要求，配制好水泥砂浆，确保其浆体流动性好。
6.灌浆施工：将已配制好的水泥砂浆从灌浆孔中注入，采用分段注浆的方式，逐渐填充涵洞内的空隙。
7.灌浆孔封堵：在灌浆完成后，使用水泥砂浆将灌浆孔进行封堵，确保整个灌浆体系的完整性。
8.表面修整：灌浆完成后，对涵洞表面进行修整，保证其外观平整美观。
四、质量控制1.施工中的质量检查：在施工过程中，对每个施工环节进行严格的质量把关，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
2.施工后的质量验收：灌浆完成后，进行质量检测和验收，测试灌浆体的流动性、强度、密实度等指标是否符合要求。
五、安全防护1.施工期间，严格遵守相关安全生产规定，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.在灌浆过程中，注意材料搅拌的过程中要避免尘埃飞扬，避免对作业人员和周边环境造成污染和危害。
总结：涵洞封堵灌浆施工方案是一项复杂的工程，需要进行全面的勘察和设计，严格控制施工质量，同时加强安全防护。
只有做好前期准备工作，合理安排施工步骤，配合好施工人员，才能确保涵洞封堵灌浆工程顺利进行。
灌浆工程专项施工方案怎么写
灌浆工程专项施工方案怎么写一、施工前的准备工作1.1 安全准备在进行灌浆工程之前，必须进行全面的安全评估和准备工作。
确保工地周边区域没有人员和车辆进入，并设置明显的安全警示标志。
同时，施工现场的安全设施必须齐全，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等个人防护装备，以及火灾应急设备、急救箱等应急设施。
1.2 施工设备准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、灌浆管道、挖掘机、混凝土泵等。
同时，对施工设备进行全面的检查和保养，确保设备能够正常工作。
1.3 施工材料准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工材料，包括灌浆料、水泥、沙子、砾石、水等。
同时，对施工材料进行全面的检查和筛选，确保材料质量达到要求。
1.4 环境准备在进行灌浆工程之前，必须对施工环境进行全面的准备工作，包括清理施工现场、确保施工区域通风良好、设置排水设施等。
二、灌浆工程施工流程2.1 灌浆工程施工前准备在进行灌浆工程之前，必须对施工现场进行全面的准备工作，包括清理施工区域、设置施工设备和材料堆放区、确定施工区域的边界、设置施工现场的安全警示标志等。
2.2 灌浆工程施工准备在进行灌浆工程之前，必须对施工设备和材料进行全面的准备工作，包括检查施工设备的工作状态、清理施工设备、调试施工设备、检查施工材料的质量和数量等。
2.3 灌浆工程施工操作在进行灌浆工程时，必须按照灌浆工程施工方案的要求进行操作，包括将搅拌好的灌浆料输送到施工现场、将灌浆料灌注到预留孔洞或空腔中、保证灌浆料充实并均匀分布等。
2.4 灌浆工程施工结束在进行灌浆工程结束后，必须对施工进行全面的检查和清理，包括清理施工设备和材料、清理施工现场、对灌浆工程进行质量检验等。
同时，必须对施工环境进行整理和清理，还原施工现场。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场的安全管理在进行灌浆工程时，必须建立健全的施工现场安全管理制度，包括加强对施工现场的巡视和监管、强化对施工人员的安全教育和培训、落实安全防护措施等。
水库钻孔灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程位于某水库大坝，主要目的是提高大坝的防渗能力，保证水库的安全运行。
工程包括钻孔、灌浆、检查等施工内容，施工区域涉及大坝上下游坝体及坝基。
二、施工依据1. 《水库大坝防渗处理规范》2. 《水利水电工程钻孔灌浆技术规范》3. 《大坝工程质量管理规定》4. 水库大坝设计图纸及相关资料三、施工准备1. 前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位责任；（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项；（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 技术准备（1）根据设计要求，编制详细的钻孔灌浆施工方案；（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
3. 施工机械选择及准备（1）选择适合本工程的钻孔灌浆设备，如钻机、灌浆泵、搅拌机等；（2）对设备进行调试、校验，确保设备性能稳定。
4. 水电计划（1）根据施工需求，制定水电供应计划；（2）确保施工期间水电供应充足、稳定。
5. 物资、资金准备工作（1）根据施工进度，提前采购施工所需材料；（2）做好资金预算，确保施工顺利进行。
6. 组织施工队伍（1）选拔经验丰富的施工人员；（2）成立专门的施工管理小组，负责现场施工管理。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）明确施工组织机构，落实各岗位责任；（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成；（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
2. 计划目标（1）提高水库大坝防渗能力，确保水库安全运行；（2）保证施工质量，降低施工成本。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔，再进行灌浆；（2）按设计要求，分序分段进行灌浆。
4. 场地布置（1）合理规划施工场地，确保施工顺利进行；（2）设置临时设施，如办公区、材料堆放区等。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工管理系统图，明确各施工环节；（2）根据系统图，优化施工流程。
6. 主要管理人员职责（1）项目经理：负责整个工程的施工管理；（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量监督；（3）安全员：负责施工现场安全管理。
灌浆平洞专项施工方案
水库灌浆平洞工程灌浆平洞专项施工方案施工专项技术方案编制：顾荣俊编制日期：二0一0年九月十三日目录第一章编制依据与原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)第二章工程概况 (3)第三章主要施工方案 (4)3.1施工方案简述 (4)3.2开挖支护特点 (4)3.3主要施工程序 (5)3.4施工进度安排 (5)3.5机械设备计划表 (6)第四章爆破开挖方法及技术措施 (6)4.1针对不同围岩的钻爆方式 (6)4.2爆破技术措施 (7)第五章主要施工方法、工艺流程及技术要求 (9)5.1洞身开挖方法 (9)5.2洞身开挖与锚喷支护施工工艺要求 (10)5.3.1施工方法 (11)5.3.2湿喷混凝土施工工艺流程 (11)5.3.3喷射混凝土施工工艺要求 (12)5.4灌浆平洞混凝土施工 (12)5.4.1砼运输 (13)5.4.1浇筑 (13)5.4.1养护 (13)5.5监控测量 (13)5.6辅助措施 (15)第六章工程质量保证措施 (15)第七章安全措施 (16)第八章环保、文明施工措施 (17)第九章应急救援的组织机构 (17)9.1突发事件应急救援组织机构： (17)9.2应急救援组织机构职责 (18)9.3应急预案的演练 (18)第一章编制依据与原则1.1 编制依据1.1.1本工程投标文件、投标书、合同文件及左右岸灌浆平洞结构布置图、平面布置图等相关设计图纸、设计要求；1.1.2《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL 47—94）1.1.3《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）1.1.5《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T 5135-2001)1.1.6《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL/378-2007）1.1.7《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 编制原则1.2.1 根据资源投入情况和现场施工条件，能够指导现场施工。
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灌浆平硐专项施工方案一、工程概况1.1工程简介XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。
平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。
主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。
1.2 主要工程量灌浆平硐主要工程量表表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖1 土方明挖m32 石方明挖m33 洞室开挖m3二喷锚支护1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm三混凝土工程1 钢筋制安t2 平洞衬砌m33 C20砼回填m3序号项目名称单位工程量备注四帷幕灌浆1 灌浆造孔m2 帷幕灌浆（单排）m3 帷幕灌浆（双排）m4 灌浆造孔m4 帷幕灌浆（单排）m4 帷幕灌浆（双排）m注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。
二、编制依据（1）XXX-XX招投标文件；（2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图；（3）XXX-XX工程大坝施工技术要求；（4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计；（5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划；（6）爆破专项安全施工规范；（7）水工混凝土施工规范。
三、施工重、难点及应对措施1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点；针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。
排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。
2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
针对此情况，我部在洞口设置挡渣挡墙，避免洞室爆破时弃渣飞出造成意外伤害事故。
同时坝肩与洞室爆破开挖，在爆破震动下易造成施工区域内岩石稳定性的破坏。
为确保岩石稳定性，开挖施工过程中采取合理的施工措施、严格的施工管理、精细的施工工艺。
对岩石边坡开挖采用预裂爆破技术，爆破设计须根据现场控制爆破，对钻孔孔深、孔径、孔排距和装药结构等爆破参数进行优化并严格执行，根据开挖面的岩性变化动态调整爆破参数，确保开挖精度和质量均达到设计标准。
四、进度计划安排根据监理、业主单位对XXX-XX总施工进度计划安排批复意见以及完成本项工程的总体时间规划，同时结合我部目前现场施工具体情况，进度计划安排如下：右岸灌浆平硐整体计划XX年2月1日~2XX年06月30日完成开挖及支护；左岸灌浆平硐整体计划20XX年5月1日~20XX年11月20日完成开挖及支护。
五、施工布置5.1 施工道路（1）开挖施工道路①开挖道路一：坝右0+0.0～坝右0+388.0，右岸上坝连接道路→拓宽机耕路→3#施工道路→1#渣场。
②开挖道路二：坝左0+0.0～坝左0+588.201段，沿洞室→7#施工道路→2#渣场。
③开挖道路三：坝左0+588.201m～坝左0+839.979m明挖段，明挖段→7#临时道路→2#渣场。
④开挖道路四：坝左0+856.600～坝左1+236.600m洞挖段，沿洞室→明挖段（7#临时道路）→2#渣场。
（2）混凝土施工道路为满足灌浆平洞底板混凝土及衬砌施工需要，共布置两条道路：①右岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场内混凝土拌和系统→3#临时施工道路→拓宽机耕路→右岸上坝交通路→右岸平洞；②左岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场（砼拌和系统）→3#临时道路→1#临时施工道路→4#临时施工道路→左岸坝肩→左岸灌浆平硐各施工面。
5.2 施工风、水、电布置⑴施工供风右岸施工供风在坝肩现有供风管线路上引接。
左岸拟在坝左0+000m、坝左0+139.819m、坝左0+633.859m洞口段空闲位置各布置配置1台21m3/min移动式电动空压机，坝左0+000m处于坝肩开挖共用。
供风主管采用DN108钢管，法兰连接，在工作面附近设置风包，由φ50或φ80耐压软管引至用风设备。
⑵施工供水本标段隧洞施工用水主要为平洞开挖及支护供水、混凝土养护用水等，从本标段设置在左岸的水池上接引至施工面。
⑶施工供电洞室开挖用电设备主要为空压机、水泵、通风机及照明等施工用电设备。
洞内布置的供电电缆、照明线路固定在洞壁一侧，采用自左岸布置的变压器上接引至施工作业面配电柜。
5.3施工排水（1）地下洞室施工排水主要包括石方洞挖施工废水及地下渗水等的排除。
根据洞室布置和断面特性采取分段布置、集中排放的原则，平洞开挖施工，采取排水设施跟进布置，及时形成排水系统以利排水。
洞内排水采用水泵排水与排水沟结合的排水方式；由于顺坡开挖，在洞内底板一侧根据现场渗水点的流量设置浆砌石集水井，布置1台IS50-32-125离心泵将积水排出。
灌浆污水由底板混凝土浇筑形成的排水沟集中排放至污水处理池内，经沉淀后排放。
（2）边坡排水主要在边坡开口线外根据地形条件采用M7.5浆砌石砌筑截水天沟，防止雨水冲刷边坡，坡脚位置排水采用混凝土浇筑。
根据施工现场地形条件等实际情况进行排水形式、尺寸大小的布设。
5.4施工照明地下洞室开挖施工照明：根据洞室开挖断面，每隔10m设置一盏36V低压照明灯，照明灯布置在边墙距底板2.0m高处，掌子面采用3～5盏1kW碘钨灯集中照明，确保工作面照明度。
5.5 施工排烟本工程采用轴流风机进行洞内的抽排烟工作，为保证排烟效率在各个施工面布设一台37Kw轴流风机，抽风布置Ф500风筒布。
5.6 混凝土拌制布置左、右岸灌浆洞衬砌和底板混凝土以及其他锚喷砼均为右岸1#渣场内混凝土拌和系统供应。
5.7 渣场布置根据已规划的弃渣场，左岸灌浆平洞弃渣地点为2#弃渣场，右岸灌浆平洞弃渣地点为1#弃渣场，渣场容量满足本标段弃渣需要。
六、施工方案及方法6.1 土石方明挖（一）土方明挖土方明挖采取反铲自上而下分层开挖的方式，开挖程序为：测量放样→植被清理→土方开挖→边坡修整。
⑴测量人员对地形复测后，按施工图纸放出设计开口线，并设置明显的标识牌。
⑵按放出的开口线进行植被清理和表土开挖，植被清理范围延伸至最大开挖边线外侧最少2m的距离。
⑶开挖边坡时预留15～20cm修坡余量，由人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
⑷土方开挖采用1.0m3反铲挖装，15t自卸车运至2#渣场堆放。
（二）石方明挖石方明挖采用自上而下分层开挖的方式，爆破采用梯段微差爆破结合预裂爆破。
为最大化利用临空面，方量大的部分采用梯段爆破。
梯段爆破按照3m一层。
⑴施工程序开挖程序为：临时施工道路修建→表面清理→测量放样→边坡预裂开挖→梯段开挖。
⑵预裂爆破考虑到开挖量较小，预裂爆破采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm，孔距50cm。
预裂爆破采用不耦合装药，药卷直径为32mm。
药卷和导爆索紧挨在一起，并绑扎在加工好的细竹片上，间隔均匀，竹片靠在被保护一侧孔壁上。
底部加强2～3倍装药，上部减弱1/2～1/3装药，堵塞长度为1.0m。
线装药密度350～450g/m。
预裂爆破方法在本工程中主要用于灌浆平硐洞脸边坡开挖，保证在开挖过程中边坡开挖质量满足设计规范要求，避免超欠挖情况。
石方明挖边坡预裂爆破见附图。
⑶梯段爆破梯段爆破主爆孔采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深3.0m。
梅花形布孔，间排距2.0×1.5m。
梯段爆破主爆孔采用连续装药，用岩石乳化炸药或直径32mm药卷，堵塞长度0.5m，单位耗药量为0.4～0.6kg/m3。
梯段爆破方法主要用于灌浆平硐明挖断岩石基础面开挖。
6.2 洞室开挖平洞坝右0+0.0～坝右0+388.0m，坝左0+633.859～坝左856.6m 上下游洞室进口30m部分为Ⅳ类围岩，其余为II、III类围岩。
分别按照有衬砌断面及无衬砌断面尺寸开挖。
按照业主、监理及设计单位提供并签认的平硐施工蓝图要求，先进行洞室进口开挖，循环进尺1.2m；洞室II、III类围岩开挖，按照循环进尺1.2m，手风钻钻孔。
详见附图《平洞洞室开挖爆破设计图》。
由于洞室开挖较长，断面较小，为满足运输车回车通行要求，洞内间隔200m开挖一个错车道，具体形式为梯形，长6m，宽2m，高度与平洞相同3.8m。
开挖完成后，进行喷锚支护，支护形式与平洞相同。
（一）施工程序根据本标各部位地下洞室布置的特点，开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为地下洞室开挖创造条件。
具备施工条件的隧洞，及时进行施工并按照工期计划完成，为灌浆及混凝土施工创造条件。
地下洞室洞挖施工程序：施工准备→测量放线→布孔→钻孔→装药爆破→通风→安全处理→出渣→支护。
图6-1 地下洞室开挖施程序框图（二）施工方法① 测量放线：每一开挖循环作业前，进行测量放样。
放样时标出洞室中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
② 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红油漆标出钻孔的孔位，以便钻孔施工。
③ 钻孔：钻孔采用YT-28手风钻设备造孔，钻头直径φ42mm ，钻孔方位和孔深严格按照爆破设计进行施工；对已造好的钻孔，要进行堵塞保护；装药前将孔清理干净，钻孔经检查合格后方可装药。
④ 装药爆破：爆破孔、掏槽孔采用φ32mm 药卷，乳化炸药连续装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm 乳化炸药药卷绑扎在竹片上间隔装药；爆破网络采用非电毫秒雷管孔内微差延时网络，电雷管起爆；单耗药量根据现场试验确定，同时跟就围岩情况调整单耗药量，确保爆破质量，减小爆破震动影响。
造孔设备就位布孔测量施工准备钻孔、清孔装药爆破通风排烟安全处理出渣、清理下一循环 支护⑤通风：采用轴流式通风机，根据洞室长度和布置特点采用压入式通风，通风筒随开挖面逐渐跟进，为了减少洞内烟尘，爆破后采用喷水雾降尘措施。
⑥安全处理：出渣之前，由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行清除、处理，以避免掉块伤人砸车事故发生。
⑦出渣：出渣采用ZWY-80扒渣机装渣，装入1.5t自卸汽车内运至洞外倒存场，再由装载机将洞口存渣装入15t自卸汽车内运至弃渣场。
⑧支护：根据围岩情况适时进行支护。
锚杆采用手风钻造孔，锚杆注浆分两种方式，对于上仰孔，采用“先插锚杆，后注浆”进行施工，对于下倾孔，采用“先注浆，后插锚杆”进行施工；当平硐处于弱风化带以及围岩较为破碎时采取锚喷支护方式进行处理；⑨开挖方向：根据现场实际情况以及结合进度计划要求，合理规划机械设备、人员投入，开挖方向确定如下：左岸：（1#灌浆平硐洞）从坝左0+000至坝左0+073.103；（2#灌浆平硐）从坝左0+588.201至坝左0+117.467；（3#灌浆平硐）从坝左0+839.979至坝左1+237.021；2#、3#灌浆平硐开挖前需进行坝左0+588.201~0+839.979段明挖断的开挖，完成后方可进行硐室开挖。