石油化工过程仪表规程规范
仪表规程及质量验收
一、前言
对模拟仪表和传统的DCS，不同系统的操作信号不同，编程方式、 信号处理亦不相同，各系统是封闭式的，不同厂家的产品不能在 同一系统内组态。而现场世总界线首套系大统型则工业可化将直符接液合化FF煤标制准油示的范不装同置 厂家 的产品集中、连接在一起2，007统年 一组态和协同工作，构成各种需要 的控制回路，来自不同厂家的相同类型的设备还可以互换，而无 需专用的驱动程序，彻底改变了传统控制系统控制层的封闭性和 专用性。因此用户可以选用不同厂家的最好的设备和系统，而不 必担心兼容性，也不必为集成不同品牌的产品而增加额外的投资， 从不同厂家选择各类最佳产品将进一步降低成本。 4. 多分支结构 传统控制系统中设备的连接都是一对一的，而现场总线是多分支 结构，其网络拓扑可为总线型、星型、树形等多种形式。这种多 分支结构不仅大大节约了布线电缆，而且使得布线简单，工程安 装周期缩短、维护也很方便。这种结构还具有系统扩展性，如增 加新的设备，只需直接并行挂接即可，无需架设新的电缆，也
[释义]：该条是为处理国标和相关规范的关系所作的规定，
本规程意在把相关规范《电气装置安装工程电缆线路施工及
验收规范》GB50168中的有关内容列入本规程中，以减少对
上述相关规范的依赖程度，同时增加了仪表和其他专业的分
工界限，以避免设计文件没有明确规定时出现专业之间的争
执。 SH/T 3551-2013附录A《仪表和其他专业的分工界面》，
一、前言
现场总线仪表特点： 1.降低成本 信号传输实现了全数字化世，界从首套最大底型层工业现化场直仪接液表化就煤实制油现示了范通装信置 网络 结构，因而，投资费用可2大007量年 节省。首先硬件减少，系统整体成 本降低：废弃DCS中的模拟输入/输出卡、CPU卡及机柜；硬件被 软件取代；导线及电缆量大大减少，使相关接线盒及接线端子排 等大大减少。其次，工程成本降低：回路、接线、面板绘图及布 线表格中的端子排等大大减少。其次，工程成本降低：回路、接 线、面板绘图及布线表格大大简化；组态文件及档案大大减少。 再次，施工成本也相应降低，施工大大简化，工作量大大减少。 2. 全数字通信 传统控制系统DCS采用4mA～20mA的III型模拟信号传输方式。这 种传输方式是一对一的，即一对传输电缆只能传送一路信号，因 此中央控制主机就不能得到除测量或控制信号以外的其他控制信 息；而且，模拟信号在传输过程中很容易被其他信号或环境噪声
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
石油化工安全仪表设计规范-GB_T50770-2013
故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
4安全仪表完整性等级安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。
石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。
SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。
SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。
SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。
5设计基本原则5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。
5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统。
当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等级要求。
5.4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。
5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。
当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。
5.6安全仪表系统的中间环节应少。
5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。
5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。
5.9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。
5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电器等隔离措施。
6测量仪表6.1测量仪表包括模拟量和开关量测量仪表，安全仪表系统宜采用模拟量测量仪表。
6.2测量仪表宜采用4-20ma叠加HART传输信号的只能变送器。
6.3在爆炸危险场所，测量仪表应采用隔爆型或本安型。
当采用本安系统时，应采用隔离式安全栅。
石化行业仪表安装规范
石化行业仪表安装规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
本文带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头(管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
石油化工企业仪表运行管理手册
石油化工企业仪表运行管理手册
一、手册概述
本手册旨在为石油化工企业仪表运行管理提供一套系统、全面的指导和规范，以确保仪表设备的正常运行和生产过程的稳定。
本手册包括仪表设备管理、仪表运行管理、仪表维护与检修、安全与环境保护、培训与考核以及手册更新与修订等方面的内容。
二、仪表设备管理
2.1 仪表分类与识别
根据石油化工企业的特点和需求，对仪表设备进行分类，并对各类仪表进行标识，方便管理和操作。
2.2 设备台账建立
建立仪表设备台账，记录设备的规格、型号、安装位置、使用状态等信息，方便查询和管理。
2.3 设备维护保养
制定仪表设备维护保养计划，定期对设备进行保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、仪表运行管理
3.1 运行监控与操作
对仪表设备的运行状态进行实时监控，确保设备的正常运行。
同时，制定相应的操作规程，规范操作人员的操作行为。
3.2 故障诊断与处理
对仪表设备出现的故障进行诊断，分析故障原因，采取相应的处理措施，确保设备的及时恢复和生产的稳定。
3.3 运行记录与报告
对仪表设备的运行情况进行记录，定期生成运行报告，为设备的维护和检修提供依据。
四、仪表维护与检修
4.1 定期维护
制定定期维护计划，对仪表设备进行定期检查、清洁、润滑等维护工作，预
防设备故障的发生。
4.2 故障检修
对发生故障的仪表设备进行检修，修复损坏的零部件，保证设备的正常运行。
同时，对检修过程进行记录，建立设备维修档案。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。
首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。
不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。
其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。
石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。
另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。
石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。
总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。
希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
SHT3018-2003_石油化工安全仪表设计规范-中石化标准[1]
![SHT3018-2003_石油化工安全仪表设计规范-中石化标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/10c5b454326c1eb91a37f111f18583d049640f9d.png)
石油化工安全仪表系统设计规范(SH/T 3018-2003)目录1 范围 (3)1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计，储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
----------------------------------------------------------------------------------------------31.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求---------------------------------31.3 相关标准如下： ------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
--------------------------------------------------32 术语和定义 (3)2.1 危险故障dangerous failure ------------------------------------------------------------------------------------------------32.2 安全故障safe failure -------------------------------------------------------------------------------------------------------32.3 安全仪表系统safety instrumented system（SIS）----------------------------------------------------------------------32.4 安全度等级safety integrity level（SIL）--------------------------------------------------------------------------------32.5 最终执行元件final element -----------------------------------------------------------------------------------------------32.6 逻辑运算器logic solver----------------------------------------------------------------------------------------------------42.7 可编程电子系统programmable electronic system（PES） ------------------------------------------------------------42.8 过程控制系统process control system （PCS） ------------------------------------------------------------------------42.9 冗余redundancy ------------------------------------------------------------------------------------------------------------42.10 容错fault tolerant ---------------------------------------------------------------------------------------------------------42.11 表决voting-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------42.12 故障安全fail to safe ------------------------------------------------------------------------------------------------------42.13 显性故障overt fault-------------------------------------------------------------------------------------------------------42.14 隐性故障covert fault -----------------------------------------------------------------------------------------------------42.15 平均故障间隔时间mean time between failures（MTBF）-----------------------------------------------------------42.16 平均修复时间mean time to repair（MTTR） -------------------------------------------------------------------------42.17 平均失效时间mean time to failure（MTTF）-------------------------------------------------------------------------42.18 可用性availability（A）-------------------------------------------------------------------------------------------------42.19 可靠性reliability（R）---------------------------------------------------------------------------------------------------52.20 传感器sensor --------------------------------------------------------------------------------------------------------------53 基本原则 (5)3.1 安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能 -------------------------------------------------------53.2 当过程达到预定条件时，安全仪表系统动作，使被控制过程转入安全状态 --------------------------------------53.3 根据以下要求确定安全仪表系统的功能：对过程危险性及可操作性分析：人员、过程、设备及环境保护：安全度等级。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
石油化工自动化仪表规范
– 汇线槽敷设方式
• 仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时 ，宜布置在工艺管道的侧面或上方。
• 汇线槽应有排水孔。电缆的填充系数为0.25～0.35。
• 汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上，下端槽内增 设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在基 中部增设支架。
• 汇线槽长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等 热膨胀补偿措施。
• 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m 时，应加穿线盒。
仪表接地设计规范
– 接地分类
• 保护接地；也称为安全接地，是为人身安全和电气设 备安全而设置的接地。
• 工作接地；包括仪表信号回路接地和屏蔽接地。
• 本安系统接地；采用隔离式安全栅的本质安全系统， 不需要专门接地。
• 防静电接地
3000～10000V， 800A
600
900
120 0
1200
• 当仪表信号电缆采用屏蔽电缆，在金属穿管内或敷设 在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强磁场和静电 场的电气设备之间的净距离，宜大于0.8m。
• 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防 爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或 用密封填料进行密封。
– 控制室进线方式
• 控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采 用地沟进线方式。
• 架空进线时，汇线槽应有1：100以上的坡度，向下坡 向室外，电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水，尘 埃及有害气体进入室内。
• 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。 室内外地沟分界处必须进行农密封处理，防止雨水， 尘埃，有害气体，小动物进入室内。
石油化工自动化仪表规范
石油化工仪表管道线路设计规范
SH30182003石油化工安全仪表系统设计规范(Word)
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障 dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长期稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。
3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
石油化工安全仪表系统设计规范-SIL确定依据
GB/T50770‐2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
确定SIL步骤
危险事件可能性
危险事件严重等级
LOPA与HAZOP对比
LOPA的信息 HAZOP的信息
影响事件 后果
严重性等级 后果的严重性（S）
引发原因 原因
危险事件可能性 事故发生概率（L）
保护层 现有措施
要求的附加减轻 建议措施
SIL等级的区别：
SIL 1：测量仪表、最终元件可与基本过程控制系统共用，可采用单一 仪表；逻辑单元宜与过程控制系统分开，可采用冗余；（单个传感器、
单个逻辑控制器、单个执行元件，容错容冗）
SIL 2：测量仪表、最终元件宜与基本过程控制系统分开，宜采用冗余
；逻辑单元应与过程控制系统分开，宜采用冗余；（多个传感器、
多个逻辑控制器、多个执行元件，容错）
SIL 3：测量仪表、最终元件应与基本过程控制系统分开，应冗余 ；
逻辑单元应与过程；控制系统分开，应冗余；（多个传感器、多个逻
辑控制器、多个执行元件）
SIL1‐SIL4安全完整性的要求（失效率来控制）。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………? 1 范围………………………………………………………………………… 1 2 术语和定义………………………………………………………………… 1 3 基本原则…………………………………………………………………… 3 4 传感器………………………………………………………………………3 5 最终执行元件………………………………………………………………4 6 逻辑运算器………………………………………………………………… 4 7 通信接口……………………………………………………………………5 8 人机接口…………………………………………………………………… 5 9 过程接口……………………………………………………………………6 10 软件组态........................................................................... 6 11 工程设计........................................................................... 6 附录A(资料性附录)安全仪表系统规格书编制提纲..................... 8 用词说明.............................................................................. 11 附:条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1(1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
sht35212013石油化工仪表工程施工技术规程
sht35212013石油化工仪表工程施工技术规程sht35212013石油化工仪表工程施工技术规程：深入解析与应用引言在石油化工领域中，仪表工程施工技术规程是确保项目成功实施的关键因素之一。
作为一项涉及测量、控制、调节和监控的工作，仪表工程施工技术规程的正确应用和执行对于确保工程的可靠性、安全性和高效性至关重要。
本文将深入探讨sht35212013石油化工仪表工程施工技术规程的内容和要求，并从实践的角度对其进行解析与应用。
一、技术规程的概述sht35212013石油化工仪表工程施工技术规程是由中国石油和化学工业标准化研究院制定的，分为13章，共计101页。
该规程主要涵盖了仪表工程施工过程中的各个环节，包括前期准备、仪表材料和设备的验收、安装与放线、接线与接地、设备调试与现场测试、设备保护与维护、系统调试与现场测试等。
该规程的目标是指导和规范仪表工程施工的操作与管理，以确保工程的质量和安全。
二、规程内容的详细解析2.1 前期准备在仪表工程施工前，必须进行全面的前期准备工作。
这包括确定工程的具体需求与要求、编制详细的施工方案与计划、进行必要的技术交底与培训、准备所需的仪器设备与材料等。
前期准备工作的充分与准确，对于后续的施工工作具有至关重要的影响。
2.2 仪表材料和设备的验收仪表工程施工的质量和可靠性直接依赖于所使用材料和设备的质量。
在施工过程中，必须对仪表材料和设备进行严格的验收，包括对外观、尺寸、性能等方面进行检查与测试。
还需要仔细核对各项技术参数与规格是否符合设计要求，并对验收结果进行记录与报告。
2.3 安装与放线安装与放线作为仪表工程施工的核心环节之一，在规程中得到了详细的讲解和要求。
施工人员需要准确地依据设计图纸和放线数据，进行设备的定位与放置、仪表的安装与连接、信号线的敷设与连接等工作。
施工人员必须严格按照规程的要求进行操作，并在安装过程中注意防尘、防潮、防腐等措施，以确保仪表的长期可靠运作。
石油化工仪表工程施工技术规程
石油化工仪表工程施工技术规程
石油化工仪表工程施工技术规程是指在石油化工项目中，对仪表控制
系统的施工过程进行规范化和标准化的技术规程。
石油化工仪表工程施工技术规程包括以下几个方面：
1.工程前期准备。
这一阶段的工作包括施工计划编制、施工资料的编制、施工图纸的审核、工程材料的采购、标准件的订购、施工图纸和技术资料的传递等。
2.工程设备安装。
设备安装过程中需要根据设备的尺寸和功能进行具体的方案制定，确
保设备的安装和配管布局符合设计要求。
这一阶段的工作还包括设备预安装、现场调试、接口安装和设备保护等。
3.工程仪表安装。
仪表安装的主要工作包括管道、电缆的敷设、设备接线、信号调试、
控制系统的安装等。
这一阶段需要严格按照施工图纸和技术标准进行作业，确保仪表安装的质量和效果。
4.工程施工现场管理。
施工现场的管理工作包括合理的施工组织、现场安全管理、材料管理、质量控制等。
同时，还需要对施工中可能出现的问题和风险进行预防和处理，确保施工的顺利进行。
总体而言，石油化工仪表工程施工技术规程对仪表控制系统的施工过
程进行全方位的规范化和标准化，可以保证仪表工程的安全、可靠和高效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。
2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。
2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。
e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。
线路不应敷设在影响操作和防碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
6：当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。
当线路附近有火源时，应采取防火措施。
7：线路与绝缘的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。
8：在线路的终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应有明显标识B：敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
9：在电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松动。
10：明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m;当采用屏障电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.80m。
11：电缆敷设后，两端应做好电缆头。
12：制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱、层间无空撩：抽出屏障接地线时，不应损坏绝缘；13：综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合文件和产品技术要求。
14：补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。
第三、电缆槽的安装1：电缆槽安装前，应进行外观检查。
电缆槽内外应平整，槽内部光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
2：电缆槽不宜采用焊接连接。
当必须焊接时，应焊接牢固，且不宜有明显的焊接4变形3：电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外观，固定应牢固。
4：电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。
电缆槽的上部与建筑物和构件物之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的电缆槽拐弯时，其歪曲弧度应一致。
5：对于高温管道，不应平行安装在其上方。
电缆槽应有排水孔。
6：电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。
7：电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆有的支架。
当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
8：电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。
第四、保护管安装1：保护管不应用变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
2：加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：a：保护管弯曲后的角度不应小于90°。
b：保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小于允许弯曲半径。
c：保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
单根保护管的直角弯不宜超过2个。
d：当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°.应在其中间加装拉线盒.e：当保护管的直线长度超过30m,或沿炉体敷设,以及过建筑物伸缩缝时,应采取下列热膨胀措施之一：（1）根据现场情况，弯管形成自然补偿，增加一段软管。
（2）在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定。
f：保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
3：金属保护管的连接应符合下列规定：a：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2b、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口出应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做好防腐处理。
c、埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。
d、保护管应排列整齐、牢固。
用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。
e、埋设的保护管引出时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。
第五、仪表线路的配线1、从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
2、仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。
当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎牢。
扎带间距宜为100~~200mm。
3、仪表的接线应符合下列规定：a、接线前校对线，线端应有标志：b、剥绝缘层时不应损伤线芯：c、电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。
d、多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
4、仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。
5、仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。
标号应正确、字迹清晰且不宜退色。
6、接线端子板的安装应牢固。
当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。
当端子在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离并不宜小于100mm。
多组接线端子板并排安装时，其间隔距离不宜小于200mm。
7、剥去外部护套的橡胶绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。
8、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。
9、备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计要求标备注线号。
第六、仪表导压管的安装1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。
3、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
4、管子弯曲后，应无裂纹和凹陷。
5、仪表管道安装前应将内部清扫干净。
需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后安装。
6、管道连接时，起轴线应一致。
当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。
7、仪表管道应采用管卡固定在支架上。
当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
8、仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。
支架的间距宜符合下列规定：A、钢管：1、水平安装 1.0~~1.50m.: 2、垂直安装1.5~~2.00m。
B、钢管、铝管、塑料管及管揽：1、水平安装0.50~~0.70m; 2、垂直安装0.70~1.00m9、测量管道在满足水平测量要求的前提下，应按最短路径敷设。
10、测量管道水平敷设时，应根据不同物料及测量要求，有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或疑液。
当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
11、测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。
第七、气源管道1、气源管道采用渡锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封。
缠绕密封带或涂封胶时，不应使其进入管内。
采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。
2、控制室内的气源总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
装在过滤器下面的排污阀与地面间，一应留眼有便于操作的空间。
3、气源系统的配管应整齐美观。
水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
第八、伴热1、当采用蒸汽半热时，应符合下列规定：a、蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；b、伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。
接汽点应在蒸汽管的顶部。
2、当采用点伴热时，应符合下列规定：a、电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于1MΩ。
b、电热线应均匀敷设，固定牢固；C、敷设电热线时不应损坏绝缘层；d、仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。
第九、电气及仪表桥架、桥架内电缆敷设1、电缆桥架安装应符合下列规定：a、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；b、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯管半径，电缆最小允许弯曲半径见表：C、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m；d、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏、螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢吧支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；e、支架与予埋件焊接固定时，焊接饱满：膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。