1217石化行业仪表安装设计规范
化工仪表安装施工规程
1总那么为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行仪表工程施工应按具体工程设计图等有关设计文件及仪表安装讲明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件在仪表工程施工中具体工程设计图未作出的局部应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收标准GBJ93-86和本规程的引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准标准和安装手册的仪表工程施工的平安措施应符合以下标准1石油化工施工平安技术规程SH35052放射卫生防护全然标准GB4792仪表工程的开工应具备以下条件1工艺管道及仪表流程图(P&ID)仪表具体工程设计图有关技术文件及要紧仪表使用讲明书应齐全2仪表具体工程设计图的核对会审及设计交底均已完成3要紧施工方案业经批准4仪表具体工程设计图预算和施工用料预算业经批准5仪表设备及附件全部配套订货其中要紧仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行6施工现场应有必要的施工临时设施7土建工程工艺设备和钢结构的安装已全然结束操纵室内装饰完毕具备交付安装条件8要紧施工人员已同意技术交底并熟悉仪表具体工程设计图必要的技术培训差不多完成9施工机具设备仪器(表)齐备10具备完善的质量治理组织仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收标准仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作2施工预备2.1施工技术预备施工单位在接到具体工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的以下各项中应包含有关仪表工程的内容1工程讲明及工程特点2实物工程量3工程进度网络方案4施工工艺程序和要紧技术方案与措施5劳动力需用量方案6机具设备标准仪器需用量方案7施工临时措施和辅助设施方案8施工中应执行的标准9质量标准质量保证体系和质量平安保证措施10施工责任划分施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉具体工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括以下内容1图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求2工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛3仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否正确无误4紧急停车平安联锁等有关图纸是否完整正确5仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与过失6仪表盘根底仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求7设计选用的施工标准及技术要求是否可行8设计有无漏项9仪表的管排电缆槽架及要紧设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理10高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间11仪表的供电接地防爆平安联锁在电气图上有无漏项和过失12PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特别要求及条件是否明确施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的咨询题及时通知设计治理部门(业主或监理工程总承包单位)并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要图纸会审后应编制施工方案或技术措施其要紧内容如下1工程内容及讲明2工程量和工程特点3施工方法程序4质量标准及保证措施5平安措施及关注要点6应填写的施工记录7进度方案2.2施工现场预备大中型工程的仪表工程施工应有以下临时设施和场地1仪表库房和仪表调校室2加工预制场3材料库及露天材料堆置场4工具房及其他设施仪表调校室应符合以下要求1室内清洁光线充足通风良好2室内温度维持在1035之间空气相对湿度不大于85%3有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源4避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地点仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分不标明施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套3仪表的校验与调整3.1一般仪表安装前应进行外瞧检查性能校验和调整并作相应的记录仪表外瞧检查内容及要求应符合以下1铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求2无变形损伤油漆脱落零件丧失等缺陷外形要紧尺寸连接尺寸应符合设计要求3端子接头固定件等应完整附件齐全4合格证及检定证书齐备仪表调校人员应熟悉仪表使用讲明书及设计提供的仪表规格书并预备必要的调校仪器和校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其全然误差的尽对值不宜超过被校仪表基本误差尽对值的1/3仪表校验调整后应到达以下要求1全然误差应符合该仪表精度等级的准许误差2变差应符合该仪表精度等级的准许误差3仪表零位正确偏差值不超过准许误差的1/24指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象5电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地6数字显示表无闪耀现象可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第条的外尚应对其硬件配置进行以下检查1硬件设备专用电缆编程器通讯器或PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全2通电前应认真检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象不具备校验条件的特别仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)仪表应整洁存放并维持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查确认后退库处理3.2温度仪表停压10min应无泄漏双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点假设有一点不合格那么应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验热电偶电阻温度计应作导通和尽缘检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验其中应包括装置中的要紧检测点和有特别要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理压力仪表压力仪表的精度校验,应按其不同使用条件分不采纳以下信号源和校验设备进行1校验测量范围小于0.1MPa的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比立2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比立当使用砝码比立时应在砝码旋转的情况下读数3校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比立4校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触5膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波浪管微压发生器用补偿式微压计作标准表压力表和双波浪管差压计的校验应符合以下1按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的全然误差和变差不得超过仪表精度要求的准许误差指针的上升与下落应平稳无迟滞摇摆现象2校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力局部不得少于三点真空局部不得少于两点但压力局部测量上限值超过0.3MPa时真空局部只校验一点3轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过全然误差的一半且示值误差不得超过仪表的准许误差压力仪表校验合格后应加铅封及标识3.4流量仪表双波浪管差压流量计的测量范围在10kPa以下时宜用气压球加压测量范围在10kPa以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过全然误差的一半附加积算机构的双波浪管差压计应作积算精度检查效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下落进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用枯燥空气吹干密封防止生锈物位仪表浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面正确输出和输进信号应按介质密度进行换算°0°-°，变送器输出信号压力分不为050%100%其全然误差及变差均不应超差浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其尽缘电阻应大于10MW调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插进物料后状态指示灯亮输出继电器应动作音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求3.6气动单元组合仪表3.7电动仪表电动仪表校验送电前应确认以下事项1电源电压符合仪表铭牌的要求2接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确电动型仪表的校验应符合以下1工作电压为直流24V准许误差为±10%2负载电阻为0600W3输进输出信号为420mA或15V电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的025*******的测量信号相应的输出电流应分不为48121620mA误差不应大于仪表精度的准许误差变差应小于仪表全然误差的尽对值电动型平安维持器应符合以下1在025*******五点分不进行输进输出特性校验变差应小于全然误差的尽对值2短路电流测试值不应大于35mA3开路电压试验值不应大于35V3.8调节阀调节阀出库时应对制造厂质量证实书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象调节阀应进行气密性试验将0.1MPa的仪表空气输进薄膜气室切断气源后5min内气室压力不得下落调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用干净水进行试验压力为公称压力的1.5倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压许多于3min且不应有可见的泄漏现象调节阀的泄漏量试验应符合以下1试验介质应为540清洁气体(空气或氮气)或清洁水2试验压力为0.35MPa当阀的准许压差小于0.35MPa时应为设计值3试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输进信号上限值加20kPa切断型调节阀的信号压力应为设计值4当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计值5准许泄漏量应符合表-1要求4.1一般仪表安装前应比立具体工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外瞧应完好无损同时有出厂合格证及安装使用讲明书等有关资料仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装现场仪表安装时除另有外表中心距地面宜为显示仪表应安装在便于瞧瞧维修的位置仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应防止腐蚀介质的侵蚀安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地点仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割仪表配管不应碍事仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭对有特别安装要求的仪表设备安装时应严格按讲明书进行保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施4.2操纵室盘箱柜和操作台安装操纵室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求仪表盘型钢根底应在地面二次抹面前安装完毕型钢根底制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合以下1直线度准许偏差为1mm/m当型钢根底的总长超过5m时根底全长的直线度准许偏差为5mm2水平方向的倾歪度准许偏差为1mm/m当型钢根底的总长超过5m时根底全长的倾歪度准许偏差为5mm3型钢根底制成后应进行除锈防腐处理盘箱柜与型钢根底之间应采纳防锈螺栓连接单个安装的盘箱柜和操作台应符合以下要求1垂直平坦牢固2垂直度准许偏差为1.510003水平方向的倾歪度准许偏差为1/1000成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第条的外还应符合以下1相邻两盘箱柜操作台顶部高度准许偏差为2mm当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm2相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度准许偏差为1mm当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm3相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于2mm4.3就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合以下1应安装在光线充足环境枯燥的地点2应垂直平坦牢固垂直度准许偏差为3mm盘箱的高度大于时垂直度准许偏差为4mm3水平方向的倾歪度准许偏差为3mm4保温(护)箱底距地面或平台宜为600mm表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求在振动场所安装仪表盘(箱)应采取防振措施4.4温度仪表安装测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能正确反映介质温度的位置安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾歪45插进深度应大于250mm或处在管道中心插进双金属温度计安装时刻度盘面应便于瞧瞧直型水银温度计不应水平安装外表温度计的感温面应与被测外表紧密接触固定牢固压力式温度计安装时应使温包全部浸进被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲曲折折曲曲折折折折半径不应小于50mm四面环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可防止时应采取隔热措施安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保卫措施测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配当测温元件水平安装且插进深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲曲折折曲曲折折折折措施4.5压力仪表安装安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位四面安装高度宜距地面以上否那么应在仪表正面加保卫罩压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上被测介质压力动摇大时压力仪表应采取缓冲措施测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采纳隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器4.6流量仪表安装转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度准许偏差为2/1000被测介质的流向应由下而上上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合以下1当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上2流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径3电磁流量计(变送器)被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地4电磁流量计转换器应安装在不受振动常温枯燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保卫箱罩5当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑容积式流量计安装应符合以下1流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内维持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致2流量计上游应设置过滤器假设被测介质含气体那么应安装除气器质量流量计安装应符合以下1安装在振动场所的流量计出进口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上2流量计的转换器应安装在不受振动常温枯燥的环境中就地安装的转换器应装保卫箱靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于20m其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外瞧及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴进口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤孔板喷嘴文丘里管的安装应符合以下1孔板的锐边或喷嘴的曲曲折折曲曲折折折折面侧应迎向被测介质的流向2孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求3孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于14孔板法兰安装应与管道同心其同心度准许偏差不应大于下式计算值5差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修1阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向2阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线3阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致4.7物位仪表安装浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒应垂直安装其垂直度准许偏差为2/1000雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保卫管应按设计和制造厂要求进行安装一般插进罐体35cm物位开关应安装在方便电气接线的地点安装应牢固浮子应活动自如玻璃板液面计应安装在便于瞧瞧和检修拆卸的位置要是和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度准许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于瞧瞧的方向为5/1000安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保卫罩探测器与转换器间的接线应采纳屏蔽导线射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合以下要求1安装方案应符合使用讲明书的要求2安装中的平安防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护全然标准GB4792的3安装工作应由通过放射源平安防护知识培训的人员专职负责4安装位置应有明显的警戒标记差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口但用法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保卫措施弯曲曲折折曲曲折折折折半径应大于50mm安装地点的环境温度变化不得过大否那么应采取隔热措施4.8在线分析及气体检测仪表安装分析仪表取样点的位置应依据设计要求设在无层流涡流无空气渗进无化学反响过程的位置分析仪表取样系统安装时应核查样品的除尘除湿减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点并应符合使用讲明书的要求分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计分析尾气放空和样品回收应符合设计气体检测仪表的报警设备应安装在便于瞧瞧和维修的表盘或操作台上其四面环境不应有强电磁场检测器探头的安装位置应依据所测气体密度确定用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3的位置用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或依据设计要求确定检测器的接线盒外壳应有可靠的接地4.9旋转机械状态监视仪表安装旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行探头与轴的间隙应处于探头特性曲曲折折曲曲折折折折线的中点可通过监测仪调整并在监测仪指示为零时固定探头探头应安装牢固安装时不得碰断探头上专用同轴电缆探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆该同轴电缆的阻抗应与前置放大器探头相匹配4.10调节阀及其辅助设备安装调节阀安装应垂直底座离地面距离应大于200mm阀体四面应有足够空间以便操作维修调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm带定位器的调节阀应将定位器固定在调节阀支架上并便于瞧瞧和维修定位器的反响连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固执行器输出轴与阀体调节机构连接的连杆或接头安装时应维持适当的间隙保证执行器动作灵活平稳止档。
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范发布时间：11-05-31来源：点击量：15720字段选择：大中小第一章仪表位号仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
石化行业仪表安装规范
石化行业仪表安装规范
石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
本文带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2
仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:
1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:
a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；
b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；
3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae
4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：
a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
石油化工安全仪表系统设计规范内容
1．总则1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3相关标准如下：IEC61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.”IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.”ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries.DIN V 19250 Programmable safety system.IEC 61131 Programmable controller.1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语下列术语适用于本规范:2.1 危险故障Dangerous Failure指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2.2安全仪表系统Safety InstrumentedSystem (SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。
2.3安全度等级Safety Integrity Level(SIL)指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。
2.4最终执行元件Final Element指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。
2.5逻辑功能Logic Function指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。
2.6逻辑运算器Logic Solver指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。
石油化工仪表安装设计规范电工仪器仪表
石油化工仪表安装设计规范 - 电工仪器仪表参考：SH-T 3104-2021 石油化工仪表安装设计规范。
仪表设备安装一般规定：1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：①光线充分，操作和修理便利；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化猛烈和有腐蚀性气体之处。
②仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观看仪表示值的位置。
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正。
4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必需与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向全都。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线全都，固定时应使其受力均匀。
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应伴同工艺系统一起进行压力试验。
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避开油、水及灰尘进入盒内，当不行避开时，应实行密封措施。
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
9、仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：①接线前应校线并标号。
②剥绝缘层时不应损伤线芯。
③多股线芯端头宜烫锡或接受接线片。
接受接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀坚固、导电良好。
④锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
⑤电缆（线）与端子的连接处应固定坚固，并留有适当的余度。
⑥接线应正确，排列应整齐、美观。
⑦仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
⑧线路补偿电阻应安装坚固，拆装便利，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应实行防止磨损的爱护措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质猛烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应实行防弯曲措施。
石油化工安全仪表专业系统设计标准规范内容
2.19平均失效时间Mean time to failure (MTTF)
指功效单元实现要求功效失效平均时间。
2.20可用性Availability(A)
指系统能够使用工作时间概率。
2.21可靠性Reliability(R)
指系统在要求时间间隔内发生故障概率.
3.2安全仪表系统包含传感器，逻辑单元和最终实施元件;当过程达成预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3依据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统功效。
3.4安全仪表系统可根据安全度等级要求分为1，2，3级。安全等级越高，安全仪表系统安全功效越强。
DIN V 19250 Programmable safety system.
IEC 61131 Programmable controller.
1.4实施本标按时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2
下列术语适适用于本规范:
2.1危险故障Dangerous Failure
指能够造成安全仪表系统处于危险或失去功效故障。
系统故障时性能递减方法：4-2-O
系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方法；其它一个控制模块中二个CPU以1oo2D方法投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基础标准
3.1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功效。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)
指能实现一个或多个安全仪表功效系统。系统包含传感器，逻辑运算器和最终实施元件。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。
首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。
不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。
其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。
石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。
另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。
石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。
总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。
希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
石油化工仪表接地设计规范
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！石油化工仪表接地设计规范1范围本规范规定了仪表接地分类、接地方法、接地系统、接地连接方法、接地系统接线、接地电阻等内容。
本规范规定的仪表及控制系统接地种类有：保护接地、工作接地、本质安全系统接地（以下简称：本安系统接地）、防静电接地和防雷接地。
本规范适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控制系统工程的仪表、分散型控制系统（DCS）、可编程序控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）、安全仪表系统（SIS）、火灾及可燃气体和有毒气体检测系统（FGS）、过程控制计算机系统（PCCS）等的接地系统设计。
改造设计可参照执行。
2接地分类2．1保护接地2．1．1 保护接地（也称为安全接地）是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。
仪表及控制系统的外露导电部分，正常时不带电，在故障、损坏或非正常情况时可能带危险电压，对这样的设备，均应实施保护接地。
2．1．2 低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。
2．1．3 当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与已接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。
2．2 工作接地2．2．1 仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。
本规定中的工作接地，均指仪表及控制系统工作接地。
2．2．2 隔离信号可以不接地。
这里的“隔离”是指每一输入信号（或输出信号）的电路与其它输入信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。
2．2．3 非隔离信号通常以直流电源负极为参考点，并接地。
信号分配均以此为参考点。
2．2．4 仪表工作接地的原则为单点接地，信号回路中应避免产生接地回路，如果一条线路上的信号源和接收仪表都不可避免接地，则应采用隔离器将两点接地隔离开。
石油化工仪表接地设计规范标准
石油化工仪表接地设计规1 总则1．0．1 本规适用于石油化工企业自动控制工程的仪表、PLC、DCS、计算机系统等的接地设计，装置的改造可参照执行。
本规不适用于操作控制室、DCS机房、计算机机房等的防静电接地设计。
1．0．2 接地系统按功能可分为保护接地、工作接地与仪表系统防雷接地。
1．0．3 执行本规时，尚应符合现行有关标准规的要求。
2 保护接地2．0．1 用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。
它们包括：仪表盘、仪表柜、仪表箱、PLC及DCS机柜、操作站及辅助设备、供电盘、供电箱、接线盒、电缆槽、电缆托盘、穿线管、铠装电缆的铠装护层等。
2．0．2 24V或低于24V供电的现场仪表、变送器、就地开关等，若无特殊要求时，可不作保护接地。
2．0．3 安装在非爆炸危险场所的金属表盘上的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属表盘框架电气接触良好时，可不作保护接地。
3 工作接地3．0．1 仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。
工作接地包括：信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。
3．0．2 当仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备，需要建立统一的基准电位时，应进行信号回路接地。
3．0．3 当PLC、DCS、计算机系统与模拟仪表联用时，应对模拟系统与数字系统两者提供一个公共的信号回路接地点。
3．0．4 仪表系统中用以降低电磁干扰的部件(如电缆的屏蔽层、排扰线、仪表上的屏蔽接地端子等)，应作屏蔽接地。
除信号源本身接地者外，屏蔽接地应在控制室侧实施。
3．0．5 本质安全仪表系统中必须接地的本安关联设备，应根据仪表制造厂的要求可靠接地。
3．0．6 本质安全仪表系统的信号回路地和屏蔽地，可通过接地汇流与本质安全地连接在一起。
4 仪表系统防雷接地4．0．1 位于多雷击区或强雷击区的石油化工装置，当控制室PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。
石油化工仪表接地设计规范
石油化工仪表接地设计规范1范围本规范规定了仪表接地分类、接地方法、接地系统、接地连接方法、接地系统接线、接地电阻等内容。
本规范规定的仪表及控制系统接地种类有：保护接地、工作接地、本质安全系统接地（以下简称：本安系统接地）、防静电接地和防雷接地。
本规范适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控制系统工程的仪表、分散型控制系统（DCS）、可编程序控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）、安全仪表系统（SIS）、火灾及可燃气体和有毒气体检测系统（FGS）、过程控制计算机系统（PCCS）等的接地系统设计。
改造设计可参照执行。
2接地分类2．1保护接地2．1．1 保护接地（也称为安全接地）是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。
仪表及控制系统的外露导电部分，正常时不带电，在故障、损坏或非正常情况时可能带危险电压，对这样的设备，均应实施保护接地。
2．1．2 低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。
2．1．3 当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与已接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。
2．2工作接地2．2．1 仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。
本规定中的工作接地，均指仪表及控制系统工作接地。
2．2．2 隔离信号可以不接地。
这里的“隔离”是指每一输入信号（或输出信号）的电路与其它输入信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。
2．2．3 非隔离信号通常以直流电源负极为参考点，并接地。
信号分配均以此为参考点。
2．2．4 仪表工作接地的原则为单点接地，信号回路中应避免产生接地回路，如果一条线路上的信号源和接收仪表都不可避免接地，则应采用隔离器将两点接地隔离开。
2．3本安系统接地2．3．1 采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。
2．3．2 采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。
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石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。
表3 仪表连接头 (管嘴) 规格7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
3静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求:1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。
3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。
4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀:a）仪表设有放空和排污口;b）蒸汽或有毒介质;c）强腐蚀性介质。
5、危险性介质应集中排放。
6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐 (冷凝罐) 。
7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离 (冷凝) 罐应在相同的标高上。
8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以下要求:a）根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门，并有保冷隔离措施:b）介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段(使导压管内温度接近环境温度) 并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压;c）除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进行保冷隔离;d）低温部分的导压管道材质应为不锈钢. 并采取焊接方式。
9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施:a）测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其他冷气体反吹取压;b）测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷液体反冲取压:c）从仪表连接头 (管嘴) 开始，采用不锈钢导压管经足够长度的散热段后接取源阀.10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾斜，测量气体时向下倾斜: 需要时应设置高点放空阀和低点排污阀。
11、导压管道宜固定于钢结构或平台上，在不可避免时，也可固定于不保温的设备和管道上。
温度测量仪表1法兰连接要求温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。
对下列情况应采用法兰连接:1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa；2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质；4、合金或衬里的管道和设备；5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；6、测量有毒介质；7、加热炉。
2温度测量元件安装应符合以下规定:1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2、在直管段上安装时，可垂直或倾余协5- 插入管道内，在弯头处或倾余林5' 安装时，应与介质逆向。
3、温度计的感温体应全部伸入管道内。
温度计的插入深度 ( (L) 按下式计算:L = L1+ δ+ U式中：L1——仪表连接头长度 (mm ) :δ——管壁厚度 (mm ) ;U——浸没长度 (mm ) 。
测量液体时：U L= L S + 40mm测量气体时：U G= L S + 25mm式中：U L——液体的浸没长度 (mm )；U G——气体的浸没长度 (m m )；L S——温度计敏感段的长度 (mm )。
注: 热屯偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的歌感段长度为温包长度.4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。
对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80m m或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250~300mm。
5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50~100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求:a）热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接;b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素;c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm , 靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。
7、设备上热电偶或热电阻的安装要求:a）不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装;b）设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45“安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处:c）热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150mm ;d）分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上; 其他部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。
8、耐磨热电偶保护管末端露出设各上外套管的长度应为100~150mm。
9、储罐上温度计的插入深度不宜小于500mm ，安装位置应高于罐内加热盘管600mm 。
在浮顶罐上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。
3温度测量元件安装于下列场合时，应外加温度计套管:1、流动的可燃介质;2、压力较高的非可燃流体:3、压力较高的储罐;4、高速流动的非可燃流体:5、大口径管道。
4温度计套管的使用应符合下列规定:1、套管的工作压力不应超过相应工作温度下套管的允许最大工作压力。
2、套管的工作流速不应超过套管在相应的工作温度下可承受的最大流速。
压力测量仪表1仪表连接头 (管嘴) 的位置应按下列要求确定:1、仪表连接头 (管嘴) 应设在流束稳定的直管段上，不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。
2、在水平或倾斜管道上，仪表连接头 (管嘴) 不应设在管道底部。
3、塔和容器上的仪表连接头 (管嘴) 宜设在气相段。
2压力测量仪表的安装要求如下:1、压力表应靠近仪表连接头 (管嘴) 安装。
如压力表安装位置离仪表连接头(管嘴) 较远，除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。
2、如介质温度高于600C ，应在压力表和切断阀之间加冷凝圈(SIPHON ) 。
3、测量脉冲压力时应安装阻尼器。
4、测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。
5、测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜采用反吹或隔离等措施。
6、压力变送器宜装在仪表连接头 (管嘴) 的下方，但在下列情况时宜装在仪表连接头 (管嘴) 的上方:a）测量压力较低的湿气体或可凝性气体时;b）测量真空时;c）采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。
7、测量湿气体或可凝气体压力，而压力变送器只能装在仪表连接头(管嘴) 的下方时，应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。
8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管道应有排放阀。
9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
流量测量仪表1差压流量测量节流装置的安装应符合以下规定:1、节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。
2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。
上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值(f l = d/D ) 有关。
a）孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的上、下游侧最短直管段长度见表4。
表4 孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求最短直管段长度注: ①表列数位为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间所雷的最短直管段长度。
②不带括号的位为“零附加不确定度. 的位。
③采用括号内的位为“0.5%附加不确定度”的位。
④直管段长度均以工艺管道直径D的倍数表示. 它应从节流件上游端面量起。
图1 取压孔方位b）经典文丘里管所要求的上游侧最短直管段长度见表6；下游侧直管段，从喉部取压孔处起计算，应为喉管直径的4倍。
表5 经典文丘管要求上游侧最小直管段注: ①最短直管段的长度均以工艺管道直径D的倍数表示。
②上游侧立管段从上游取压口平面童起。
管道粗材度应不超过市场上可买到的光滑管于的粗较度(约K/D< 10-3 )。
③不带括号的值为”零附加不确定度“，括号内的值为“0.5%的附加不确定度”。
④弯头的弯曲半径等于或大于管道直径。
⑤位于喉部取压口下游至少4倍喉部直径处的管件或其它阻流件不影响测量的不确定度。
3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置，取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定:a）测量气体时，对于湿气体，应在与垂直中心线夹角为α范围内; 对于干气体，应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内，α小于45°；b）测量蒸汽时，在水平中心线上;c）测量液体时，在水平中心线上下α角范围内，当液体中含有固体颗粒时，在水平中心线上方；液体中含有气体时，在水平中心线的下方，α小于45°。
见图1取压孔方位。
4、节流装置宜安装在水平管道上，亦可装在垂直管道上(偏心或圆缺孔板除外) ，应考虑便于安装维护，必要时应设置操作平台。
安装在埋地管道时，应设置地井。
5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。