第9章 滚动轴承的选用与支座设计
机械设计基础中的轴承选择与设计
机械设计基础中的轴承选择与设计轴承在机械设计中扮演着至关重要的角色，它们能够有效地支撑和减少机械装置中的摩擦。
在机械设计的过程中，选择和设计合适的轴承是确保机械设备顺利运行的关键。
本文将探讨轴承的基本原理、轴承的选择方法以及轴承的设计要点。
一、轴承的基本原理轴承是一种用于减少运动摩擦的装置，它通常由内圈、外圈和滚动体组成。
内圈固定在轴上，外圈固定在轴承座上，而滚动体则在内圈和外圈之间运动。
轴承通过滚动体的滚动来承受和传递载荷，从而减少了机械装置中的摩擦。
二、轴承的选择方法轴承的选择涉及到多个因素，包括载荷、转速、工作环境以及安装和维护的要求。
下面是一些常用的轴承选择方法：1. 轴承载荷计算：根据机械装置的使用情况，计算所需承受的径向载荷和轴向载荷。
载荷的大小将影响轴承的尺寸和类型选择。
2. 轴承的寿命计算：根据设计寿命要求，选择具有足够寿命的轴承。
寿命的计算需要考虑载荷、转速和轴承的材料等因素。
3. 轴承的转速限制：根据机械装置的运行速度，在转速范围内选择合适的轴承。
转速过高会导致轴承过热和损坏。
4. 轴承的工作环境：考虑机械装置的工作环境，包括温度、湿度、腐蚀性气体等因素，选择耐腐蚀和适应环境变化的轴承。
5. 轴承的安装和维护要求：根据机械装置的安装和维护要求，选择易于安装和维护的轴承。
注意轴承的安装方法和润滑方式等因素。
三、轴承的设计要点在进行轴承设计时，需要考虑以下几个重要的要点：1. 轴承的几何尺寸：确定轴承的内径、外径和宽度等几何尺寸。
合理的几何尺寸能够确保轴承在承受载荷时保持稳定。
2. 轴承的材料选择：选择适合工作条件的轴承材料，包括轴承内圈、外圈和滚动体的材料。
常见的轴承材料有钢、陶瓷和塑料等。
3. 轴承的润滑方式：确定轴承的润滑方式，包括油润滑和脂润滑。
润滑方式的选择应考虑机械装置的运行速度和工作环境等因素。
4. 轴承的密封方式：选择适当的轴承密封方式，以防止外界杂质进入轴承并确保润滑油或脂膜的有效性。
滚动轴承选用及设计规范
滚动轴承选用及设计规范滚动轴承是一种常用的机械元件，广泛用于许多设备和机械系统中。
为了确保滚动轴承的性能和使用寿命，选用和设计规范是非常重要的。
以下是关于滚动轴承选用和设计规范的一些重要考虑因素：1.轴承类型选择：根据不同的应用需求，可以选择不同类型的滚动轴承，包括球轴承、滚子轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。
根据负载、转速、空间限制等因素来确定最优的轴承类型。
2.负载和转速：根据负载和转速的要求，选择合适的轴承。
轴承的额定负荷要大于实际负荷，同时转速也要在轴承的额定转速范围内。
3.尺寸和容差：根据轴承所安装的空间限制，选择适当的轴承尺寸。
同时要考虑轴承的公差要求，确保轴承和其他零部件的配合精度。
4.密封和润滑：根据工作环境和要求，选择适当的密封结构，以防止灰尘、污染物和水分进入轴承内部。
同时，正确选择和使用合适的润滑剂也是确保滚动轴承正常运行的关键。
5.轴承寿命：根据设备的使用寿命要求，选择具有足够寿命的轴承。
轴承的寿命主要受到负载、转速和工作温度等因素的影响，因此需要对这些参数进行准确的计算和分析。
6.轴承安装和调整：在安装滚动轴承时，应确保轴承与其所安装的座圈或轴承座之间的配合精度；并在必要时进行轴承的调整，以保证轴承在工作过程中正常运行。
7.轴承维护和保养：根据轴承的使用条件和工作环境，制定合理的维护和保养计划，及时进行轴承的润滑、清洁和检查，以延长轴承的使用寿命。
综上所述，滚动轴承的选用和设计规范是确保轴承性能和使用寿命的重要因素。
通过正确选择轴承类型、合适的负载、转速、尺寸、容差、密封和润滑等，以及正确的安装、调整、维护和保养，可以提高滚动轴承的可靠性和寿命，确保设备的正常运行。
同时，也可以减少故障率和维修成本，提高设备的效率和生产效益。
机械设计基础机械设计中的轴承选择与设计
机械设计基础机械设计中的轴承选择与设计机械设计基础机械设计中的轴承选择与设计在机械设计中，轴承的选择与设计是至关重要的一环。
轴承的优良性能直接影响着机械设备的运行效率、稳定性和寿命。
本文将介绍机械设计中轴承的选择原则和设计方法，以及润滑、密封和安装等相关注意事项。
一、轴承的选择原则1. 载荷计算：根据机械装置的工作条件、工作环境和工作要求，确定轴承所需承受的载荷类型和大小。
轴承的额定动载荷和静载荷是评价其承载能力的关键指标。
2. 转速要求：根据机械设备的转速要求和运行状态，选择适合的轴承类型。
普通轴承适用于低速转动，而高速轴承则需要具备优异的回转精度和高速稳定性。
3. 轴承的寿命：确定机械设备的使用寿命要求，并通过计算和选择合适的轴承型号和尺寸来满足寿命要求。
常用的寿命计算方法有L10寿命计算方法和相当静载荷（P0）法等。
4. 安装尺寸：根据机械设备的结构尺寸和安装空间，选择合适的轴承外形尺寸和结构形式。
常见的轴承结构形式包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承和角接触球轴承等。
5. 环境适应性：考虑机械设备的工作环境，选择适应特定工况需求的轴承材料和润滑方式。
常见的轴承材料有高碳铬钢、不锈钢、聚四氟乙烯和陶瓷等。
二、轴承的设计方法1. 载荷分析：通过对机械装置的工作原理和受力情况的分析，确定主要受力部位和受力方向，进而计算出轴承所需的载荷大小和方向。
2. 选型计算：根据已确定的载荷和工作条件，借助轴承手册或专业软件进行选型计算。
选型时需要考虑轴承额定动载荷、静载荷、转速限制和寿命等参数。
3. 轴承布局：根据机械设备的结构特点和轴承的尺寸，确定轴承的布局方式。
合理的轴承布局可以提高机械设备的传动效率和稳定性。
4. 轴承内部设计：根据轴承所承受的载荷和运行条件，设计轴承内部结构，包括滚动体数量、尺寸、角接触、接触角度和保持架等参数。
三、润滑、密封和安装1. 润滑方式：根据工作条件和轴承的要求，选择合适的润滑方式。
滚动轴承的设计和选择
滚动轴承的设计和选择滚动轴承是工业生产中常见的机械零件。
它属于支承类轴承，由外环、内环、滚子和保持架等几部分组成。
轴承的作用是支撑和定位旋转的轴，承受轴向和径向力以及翻转和倾斜力。
滚动轴承的使用广泛，主要应用于轴的支承和旋转导向，在许多机械设备中都有应用。
设计滚动轴承时，需要考虑多个因素。
滚动轴承的选用与设计密切相关，需要满足不同的使用条件，例如轴的转速、负荷、耐磨性、可靠性和润滑情况。
以下是滚动轴承的设计和选择所需考虑的几个因素：1. 轴承类型常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。
每种轴承类型具有不同的特点和适用范围，应根据实际需要进行选择。
2. 轴承精度等级轴承精度等级决定了轴承在旋转时的稳定性、噪声和寿命等特性。
标准的轴承精度等级由高到低依次为P0、P6、P5、P4、P2。
在实际应用中，一般选择P5或P4等级的轴承。
3. 轴承负荷轴承负荷分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷。
在设计和选择轴承时，需要考虑到轴承的额定静载荷和额定动载荷，并根据工作负荷确定实际的轴承尺寸。
4. 轴承尺寸和材料轴承的尺寸和材料的选择要根据受力情况和轴承使用环境来确定。
轴承的尺寸通常由外径、内径和厚度等参数来定义，轴承材料应具有高的强度、硬度和耐磨性，在选择时应考虑经济性和可靠性。
5. 轴承的润滑方式轴承的润滑方式有干摩擦润滑和润滑油润滑两种。
干摩擦润滑是指轴承在不需要油脂或润滑油的情况下能够正常工作，并且还能够减小生产成本。
润滑油润滑则需要使用润滑油来润滑，以减少轴承的磨损和延长使用寿命。
除以上因素外，滚动轴承的设计和选择时还需要考虑噪音、震动和可靠性等因素。
实际应用中，为了保证轴承的长期可靠性，其工作寿命需要预计和估算。
同时应根据实际工况选取合适的轴承类型和材料，并为轴承提供充足的润滑和保养。
总的来说，滚动轴承的设计和选择需要考虑众多因素，只有在加以综合考虑的前提下才能满足实际需要。
滚动轴承的选择课件
滚动轴承具有摩擦阻力小、传动 效率高、使用寿命长、占用空间 小、维护简便等优点。
滚动轴承的分类与组成
滚动轴承的分类
根据结构特点和应用领域，滚动轴承可分为深沟球轴承、推 力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和 滚针轴承等。
滚动轴承的组成
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈 是滚动轴承的主体，起支撑作用；滚动体是实现滚动摩擦的 元件；保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。
考虑轴承的寿命和可靠性要求，选择合适的性能等级。
考虑轴承的摩擦和温升要求，选择合适的性能等级。
轴承材质的选择
根据工作条件和要求选择轴承材 质，如钢、不锈钢、青铜等。
根据载荷类型和大小选择轴承材 质，如高强度、耐磨性等。
根据转速要求选择轴承材质，如 抗疲劳性、耐腐蚀性等。
03 滚动轴承的寿命 计算
滚动轴承的选择课件
目 录
• 滚动轴承概述 • 滚动轴承的规格选择 • 滚动轴承的寿命计算 • 滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择 • 滚动轴承的安装与拆卸 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承的常见故障与排除方法
01 滚动轴承概述
滚动轴承的定义与特点
滚动轴承定义
滚动轴承是一种将轴与轴座之间 的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精 密机械元件，能够减少摩擦损失 并提高机械效率。
基本寿命公式
滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考 虑得出的，通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。
基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础，但由于轴承的实际工况复杂多变，有 时需要考虑其他因素对寿命的影响。
寿命计算参数
01
滚动轴承的寿命计算参数主要包 括：轴承类型、内径、外径、滚 动体直径、接触角、滚动体数量 、载荷等。
滚动轴承的选择
§9-3 滚动轴承的选择由于滚动轴承多为已标准化的外购件，因而，在机械设计中，设计滚动轴承部件时，只需：1、正确选择出能满足约束条件的滚动轴承，包括：合理选择轴承和校核所选出的轴承是否能满足强度、转速、经济等方面的约束；2、进行滚动轴承部件的组合设计滚动轴承的选择包括：合理选择轴承的类型、尺寸系列、内径以及诸如公差等级、特殊结构等。
一、类型选择选用滚动轴承时，首先是选择滚动轴承的类型。
选择轴承的类型，应考虑轴承的工作条件、各类轴承的特点、价格等因素。
和一般的零件设计一样，轴承类型选择的方案也不是唯一的，可以有多种选择方案，选择时，应首先提出多种可行方案，经深入分析比较后，再决定选用一种较优的轴承类型。
一般，选择滚动轴承时应考虑的问题主要有：1、轴承所受载荷的大小、方向和性质。
这是选择轴承类型的主要依据。
(1)载荷的大小与性质通常，由于球轴承主要元件间的接触是点接触，适合于中小载荷及载荷波动较小的场合工作；滚子轴承主要元件间的接触是线接触，宜用于承受较大的载荷；(2)载荷方向若轴承承受纯轴向载荷，一般选用推力轴承；若所承受的纯轴向载荷较小，可选用推力球轴承；若所承受的纯轴向载荷较大，可选用推力滚子轴承；若轴承承受纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承；当轴承在承受径向载荷的同时，还承受不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
2、轴承的转速通常，转速较高，载荷较小或要求旋转精度较高时，宜选用球轴承；转速较低，载荷较大或有冲击载荷时，宜选用滚子轴承。
推力轴承的极限转速很低。
工作转速较高时，若轴向载荷不很大，可采用角接触球轴承承受轴向载荷。
3、轴承的调心性能当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差时，或因轴受力弯曲或倾斜时，会造成轴承的内、外圈轴线发生偏斜。
第9章 滚动轴承的选用与支座设计
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滚针轴承 返回
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第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §6－1
构造、代号、类型及特点
6、滚动轴承类型的选择原则
根据载荷大小、性质、轴承的转速、调心性能、安装和 拆卸、价格等确定轴承类型 其中，载荷(包括大小和方向)、转速的大小一般是最主 要的 高速，平稳低载：60000（深沟球轴承） 载荷较大+冲击：滚子轴承 径/轴向载荷较大： 较低转速：30000（圆锥滚子） 较高转速：70000角接触球轴承 轴向载荷>>径向载荷： 推力+向心组合
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §6－1
构造、代号、类型及特点
（二）滚动轴承的基本类型及特点
1 2 3 4 5 6
向心轴承(α=0º ) 调心轴承(α=0º ) 向心推力轴承 (0º ＜α<90º ) 推力轴承(α=90º ) 工作特征 选择原则
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §6－1
构造、代号、类型及特点
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §6－1
构造、代号、类型及特点
2、 按受载方向分
按受载方向和公称接触角分：
滚动体与套圈接触处 的法线与轴承的径向 平面之间的夹角
向心轴承: =0º 向心推力轴承： 0º <90º < 向心角接触轴承: 0º ≤45º < 推力角接触轴承: 45º < 90º < 推力轴承: =90º 注意： 在径向载荷作用下产生内部轴向力R，其方向是使内外圈 分离，所以要成对使用 内部轴向力R的大小与有关
1 内径尺寸代号 2 尺寸系列代号 3 类型代号
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §6－1
滚动轴承设计与应用手册
滚动轴承设计与应用手册滚动轴承是机械设备中常见的一种轴承类型，其设计和应用手册对于机械工程师和制造商来说都是非常重要的参考资料。
本文将从滚动轴承的设计和应用两个方面进行探讨。
一、滚动轴承的设计1. 轴承类型选择滚动轴承的类型有很多种，如球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
在选择轴承类型时，需要考虑轴承的负荷、转速、精度等因素，以及轴承的安装和维护难度等因素。
2. 轴承尺寸计算轴承的尺寸计算是滚动轴承设计中的重要环节。
在计算轴承尺寸时，需要考虑轴承的负荷、转速、轴承材料、轴承内部结构等因素。
同时，还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。
3. 轴承材料选择轴承材料的选择对于轴承的使用寿命和性能有着重要的影响。
常见的轴承材料有钢、陶瓷、塑料等。
在选择轴承材料时，需要考虑轴承的负荷、转速、使用环境等因素。
二、滚动轴承的应用1. 轴承安装轴承安装是滚动轴承应用中的重要环节。
在安装轴承时，需要注意轴承的方向、轴承的间隙、轴承的润滑等因素。
同时，还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。
2. 轴承维护轴承维护是滚动轴承应用中的重要环节。
在维护轴承时，需要注意轴承的清洗、润滑、保养等因素。
同时，还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。
3. 轴承故障分析轴承故障分析是滚动轴承应用中的重要环节。
在分析轴承故障时，需要注意轴承的负荷、转速、使用环境等因素。
同时，还需要根据轴承的使用寿命和故障类型等因素进行综合考虑。
总之，滚动轴承的设计和应用手册对于机械工程师和制造商来说都是非常重要的参考资料。
在设计和应用滚动轴承时，需要综合考虑轴承的负荷、转速、精度、使用环境和使用寿命等因素，以确保轴承的性能和寿命。
同时，在轴承的安装、维护和故障分析等方面也需要注意细节，以确保轴承的正常运行。
滚动轴承的选型计算（图文说明）
滚动轴承的选型计算（图文说明）一、滚动轴承的组成外圈、内圈、滚动体、保持架内圈：支撑轴外圈：支撑零件或轴系滚动体：滑动 滚动保持架: 将滚动体分开优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、和易于互换等。
缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音二、轴承分类按载荷方向分：向心轴承和推力球轴承向心轴承：主要承受径向力比如常用的（深沟球轴承）推力球轴承：主要承受轴向力比如推力球轴承按滚动体形状分：球轴承和滚子轴承球轴承主要用于转速较高承载较低使用滚子轴承主要用于承载较高及转速较低场合轴承的介绍四、滚动轴承代号构•基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征•后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。
•前置代号——表示轴承的分部件。
轴承的代号尺寸系列代号•表达相同内径但宽度和外径不同的轴承•宽度系列代号：一般正常宽度为'0'，通常不标注。
•但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略'0'。
•外径系列代号：特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。
内径代号内部结构代号公差等级代号•公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别从高到底•以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注轴承代号示例五、滚动轴承的润滑和密封润滑目的--减小摩擦、减轻磨损，吸振、降温、降噪。
密封目的--防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失六、滚动轴承的润滑•润滑脂：常用•润滑油：高速高温•固体润滑剂：用于特殊场合•脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一次，可运转较长时间。
•油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环境下使用。
七、滚动轴承的密封滚动承的密封方式的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。
接触式：毛毡圈密封密封圈密封非接触式：间隙密封迷宫式密封组合式密封：毛毡迷宫式密封正达教育专注于机械设计研究及教学工作，我们的讲师均拥有多年的工作经验和教学经验。
滚动轴承的组合设计
滚动轴承的组合设计滚动轴承是一种常用的旋转运动传动元件，它通过滚动元件之间的滚动摩擦来实现对轴承载荷的支撑和传递。
滚动轴承的设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如轴承类型、尺寸、材料、精度等，以满足特定的工作条件和需要。
首先，滚动轴承的组合设计需要选择合适的轴承类型。
常见的滚动轴承类型包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
不同类型的轴承适用于不同的工况和载荷条件，因此在组合设计时需要对轴承类型进行选择。
其次，滚动轴承的尺寸设计是关键。
尺寸设计是根据工件的要求（如轴承座孔径、外径、宽度等）和轴承的尺寸标准进行匹配。
在确定轴承尺寸时，需要考虑轴承的额定负荷、转速、安装条件等因素，以确保轴承在工作条件下能够稳定运行。
第三，滚动轴承的材料选择是十分重要的。
常见的轴承材料有钢、塑料、陶瓷等。
不同的材料具有不同的特性，如耐磨性、抗腐蚀性、疲劳寿命等。
在组合设计时，需要根据工作环境和轴承的要求来选择合适的材料。
第四，滚动轴承的精度设计是确保轴承性能和寿命的关键。
精度设计包括轴承的圆度、偏心度、内外圈的圆度误差、滚子直径误差等。
在组合设计时，需要根据轴承的使用要求和精度标准来选择合适的轴承精度等级，并保证轴承的加工和装配精度。
此外，滚动轴承的组合设计还需要考虑轴承的润滑和密封方式。
滚动轴承的润滑方式有油润滑和脂润滑两种，而密封方式则有金属盖封和橡胶密封等。
正确选择合适的润滑和密封方式，能够提高轴承的使用寿命和工作效率。
在滚动轴承的组合设计过程中，还需要进行轴承的寿命计算和强度校核。
轴承的寿命计算是根据工作条件和载荷计算轴承的额定寿命，并确定轴承的适用性。
强度校核则是根据轴承的负载情况和材料强度计算轴承的强度，并验证轴承的安全性。
总之，滚动轴承的组合设计是一个复杂的过程，需要综合考虑轴承类型、尺寸、材料、精度等因素。
只有在合理选择和设计的基础上，才能获得满足特定工作条件和要求的滚动轴承组合，提高轴承的性能和寿命。
机械设计滚动轴承尺寸的选择ppt课件
即：
Fa1maFxd1 ,Fd2Fae Fa与Fd2同向取“+” Fa2maFxd2,Fd1Fae Fa与Fd1同向取“+”
精选课件PPT
11
受力分析注意点：
1) 分析计算两支承的径向力Fr1、 Fr2
2) 计算因径向力引起的内部派生轴向力Fd1、Fd2 ， 并确定其方向
3) 判断两支承轴承哪一个被放松、哪一个被压紧
精选课件PPT
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措施： ①增大轴径增加轴的刚度； ②轴承座应有足够壁厚或加加强筋， ③对轻合金或非金属使用钢或铸铁套杯； ④对于一根轴上两个支承的座孔，必须尽可能地保持同 心。最好的办法是采用整体结构的外壳，并把两轴承孔 一次镗出； ⑤轴承孔分为两个外壳，则应组合在一起进行镗孔。
精选课件PPT
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Fr
2 （S2）
Ft
Fa
1 （S1）
200
320
精选课件PPT
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解：查滚动轴承样本（或设计手册）可知，7207C 轴承的C=23500N，C0=17500N。 1. 求两轴承受到的径向载荷R1和R2
Fr
2
Fa
1
R2v
R1v
精选课件PPT
53
Fr
Fa
2
1
R2H
R1H
2. 3. 4.
求 求 验两轴算轴承轴承的承当计寿量算命动轴载向荷力AP11和和PA2 2
一般一根轴上两个支点，每一支点可为一个 轴承或几个轴承组合使用。两支点上轴承配置 应考虑因素有：轴的位置、防止轴向窜动、轴 的受热膨胀伸长等。
⑴双支点各单向固定 常见有三种： ⑵一支点双向固定，另一端支点游动
⑶两端游动支承
精选课件PPT
机械设计滚动轴承尺寸的选择
机械设计滚动轴承尺寸的选择机械设计中选择滚动轴承的尺寸是十分重要的，它直接关系到机械性能的稳定性和使用寿命。
正确选择滚动轴承尺寸可以减少摩擦损失和磨损，提高机械效率。
首先，选择滚动轴承尺寸需要考虑负载要求。
根据负载的大小选择合适的轴承尺寸是确保机械设备能够正常工作的关键因素之一、负载是指轴上所受的力或扭矩大小，它决定了轴承的负荷和接触应力。
一般来说，负载越大，需要选择更大尺寸的滚动轴承。
其次，选择滚动轴承尺寸还需要考虑转速要求。
分为低速和高速两种情况。
对于低速情况，为了确保滚动轴承的正常运转，需要选择适当的尺寸，使润滑剂在滚动轴承内部产生充分的润滑，减少磨损。
而在高速情况下，由于离心力的作用，滚动轴承的内圈和外圈会产生形变，因此需要选择合适的尺寸，并采取相应的设计措施，如增加外圈直径、改善材料等。
另外，选择滚动轴承尺寸还需考虑空隙和预紧力。
滚动轴承在安装时需要适当的空隙，以便在温度变化、轴向位移等情况下能够正常运转。
同时，还需要根据使用情况确定合适的预紧力，以确保滚动轴承在工作过程中的稳定性和寿命。
最后，还需要考虑滚动轴承的材料选择。
根据不同的使用环境和负载要求，选择合适的滚动轴承材料是确保机械设备正常运转和寿命的关键。
常见的滚动轴承材料包括钢、陶瓷等。
钢材具有较好的强度和耐磨性，适用于大部分工况；陶瓷材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，适用于特殊工况。
总之，选择合适的滚动轴承尺寸是机械设计中至关重要的一环。
需要考虑负载要求、转速要求、空隙和预紧力以及材料选择等因素。
只有通过科学合理的选择，才能保证机械设备的性能和寿命，提高整体竞争力。
轴承的选择与设计
5. 装调性能 圆锥滚子轴承（3类）和圆柱滚子轴承（N类） 的内外圈可分离，装拆比较方便。 6. 经济性 在满足使用要求的情况下应尽量选用价格低 廉的轴承。一般情况下球轴承的价格低于滚子轴 承。轴承的精度等级越高，其价格也越高。
在同尺寸和同精度的轴承中深沟球轴承的价格最 低。 同型号、尺寸，不同公差等级的深沟球轴承的价 格比约为P0∶P6∶P5∶P4∶P2≈1∶1.5∶2∶7∶10。 如无特殊要求，应尽量选用普通级精度轴承，只 有对旋转精度有较高要求时，才选用精度较高的轴承。 除此之外，还可能有其他各种各样的要求，如轴 承装置整体设计的要求等。因此设计时要全面分析比 较，选出最合适的轴承。
X1＝0.41 ， Y1＝0.87 P1＝fP(X1R1＋Y1A1) ＝1.2(0.41×5000＋0.87×7440) ＝10227.36N Fa2／R2＝5440／8000＝0.68= e P2＝fPR2＝1.2×8000＝9600N
3. 滚动轴承的额定动载荷 额定动载荷：当轴承额定寿命为10６转时， 轴承能承受的最大载荷，用C表示。 Cr——径向载荷或分量 C =｛ Ca——轴向载荷
C
（二） 滚动轴承寿命的计算公式
C=25.6
轴承寿命曲线：
LP
LC
常数
C
常数
1 2 3 4
L10
轴承寿命计算公式
L 10 (
例２:一对反装7312AC轴承,R1＝5000N,R2＝8000N， Fae＝2000N，由1轴承指向2轴承，求Fa1、Fa2。
解：①画安装简图→ Fd2 与 Fae同向 求Fd1，Fd2 Fae 1 Fd1＝0.68R1＝0.68×5000＝3400N Fd1 Fd2＝0.68R2＝0.68×8000＝5440N R1 ②求Fa1 ， Fa2 ∵ Fd2＋Fae＝5440＋2000＝7440N＞ Fd1＝3400N 轴承1被压紧 Fa1 ＝Fd2＋Fae＝7440N 轴承2被放松 Fa12＝Fd2＝5440N
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第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
二、滚动轴承的基本类型及特性
（一）滚动轴承按结构和受力分类 1 按滚动体形状分
2 按受载方向分
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
1、按滚动体形状分
按滚动体形状分： 球轴承、滚子轴承 又可细分为： 球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、 圆锥滚子轴承、球面滚子轴承
滚针轴承 返回
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
5、滚动轴承类型的选择原则 6、滚动轴承类型的选择原则
根据载荷大小、性质、轴承的转速、安装和拆卸等 确定轴承类型； 其中，载荷(包括大小和方向)、转速的大小一般是 最主要的。
各类轴承的性能比较：
承载能力: 滚子＞球 重＞中＞轻＞特轻 ※ 极限转速: 球＞滚子 特轻＞轻＞中＞重
5
2
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
三、 滚动轴承的代号
滚动轴承为标准件：GB/T 272-1993
71214AC/P4
前置代号 分 部 件 代 号 字母
旧标准代号
基 本 代 号
类 型 代 号 尺寸系列 代 号 宽度 直径 系列 系列 代号 代号 4 3
举例
后置代号 内 径 代 号 内 部 结 构 代 号 1 密 公 封 差 与 等 防 级 尘 代 代 号 号 字母(+数字)
构造、代号、类型及特点
二、滚动轴承的基本类型及特性
（二）滚动轴承的基本类型及特点
1 2 3 4 5 6
向心轴承(α=0º ) 调心轴承(α=0º ) 向心推力轴承 (0º <α<45º ) 推力轴承(α=90º ) 工作特征 选择原则
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
1、向心轴承(α=0º )
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
二、滚动轴承的基本类型及特性
（二）滚动轴承的基本类型及特点
1 2 3 4 5 6
向心轴承(α=0º ) 调心轴承(α=0º ) 向心推力轴承 (0º < 45º <α ) 推力轴承(α=90º ) 工作特征 选择原则
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
5
2
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
基本代号
表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号 的的基础 表明轴承的内径、直径系列、宽度系列、类型
1 内径尺寸代号 2 尺寸系列代号 3 类型代号
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
基本代号
表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号 的的基础 表明轴承的内径、直径系列、宽度系列、类型
30000 52
中
2
ˊ
圆锥滚子轴承
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
示意画法 极限 角偏 转速 差
类型 图示符号 代号
结构 代号
结构简图
N (2 )
N 0000
高
2 ~ 4
圆柱滚子轴承
NA (4 )
N A 00 00
低
0
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
第9章
滚动轴承的选用与支座设计
萍乡高等专科学校机电系
第9章
滚动轴承的选用与支座设计
第 9章
滚动轴承的选用与支座设计
第9章
滚动轴承的选用与支座设计
轴承：支持轴或轴上转动零件的部件 作用： 支持轴及轴上零件，保持轴的旋转精度 减少转轴与支持面间的摩擦磨损 分类： 按承载方向分：向心轴承、推力轴承 按摩擦性质分：滑动轴承、滚动轴承
第9章
滚动轴承的选用与支座设计
第9章 滚动轴承的选用与支座设计
基本要求: 熟悉滚动轴承的代号、正确地选择滚动 轴承的类型 掌握滚动轴承的寿命计算 正确进行滚动轴承组合设计 难点：向心推力轴承(指角接触球轴承与圆锥滚子 轴承)的受力分析
§9－1 滚动轴承的构造、代号、类型及特点 §9－2 滚动轴承的计算原理及尺寸选择 §9－3 滚动轴承的支座设计
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
内圈 滚动体 保持架
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
示意画法 极限 角偏 转速 差
类型 图示符号 代号
结构 代号
结构简图
6 (0 )
60000
高
8 ~ 16
深沟球轴承
70000 C AC B
7 (6 )高ຫໍສະໝຸດ 2 ~ 10角接触球轴承
抗冲击能力差, 高速时出现噪音；
寿命也比不上液体润滑的滑动轴承； 径向尺寸大。
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
§9－1 滚动轴承的构造、代号、类型及特点
一、滚动轴承的构造 二、滚动轴承的基本类型及特性 三、滚动轴承的代号
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
2、 按受载方向分
按受载方向和公称接触角分：
滚动体与套圈接触处 的法线与轴承的径向 平面之间的夹角
向心轴承: =0º 向心推力轴承： 0º <90º < 向心角接触轴承: 0º ≤45º < 推力角接触轴承: 45º < 90º < 推力轴承: =90º 注意： 在径向载荷作用下产生内部轴向力S，其方向是使内外圈分 离，所以要成对使用。 内部轴向力S的大小与有关。
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
§9－1 滚动轴承的构造、代号、类型及特点
滚动轴承是标准件，由专业轴承厂集中生产
特点：
摩擦阻力小, 功率损耗少, 起动灵敏，f＝0.05, η= 0.98～0.995 ； 可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构； 径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高； 互换性好，易于维护，润滑简便, 价格低；
（1）深沟球轴承: 6类 →nlim最高、价廉, 优先采用 受力类型: 大的Fr ，不大的Fa(双向) （2）圆柱滚子轴承: N类→承载力较大 受力类型: 很大的Fr ，不能承受轴向力Fa
（3）滚针轴承: NA类 →内外圈可分离, 径向尺寸小 受力类型: 很大的Fr ，不能承受轴向力Fa
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
一、滚动轴承的构造
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架 外圈 内圈 滚动体 保持架
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 内圈：与轴颈相配（一般转动） 外圈：与轴承座相配（一般静止） 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦 保持架：防止滚动体直接接触
构造、代号、类型及特点
示意画法 极限 角偏 转速 差
类型 图示符号 结构代 代号 号
结构简图
1 (1 )
10000
中
2~ 3
0
调心球轴承
2 (3 )
20000
低
0 .5 ~ 1. 0 2
调心滚子轴承
续下图
第9章常用滚动轴承的类型和工作特征 滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
结构 代号
结构简图
51000
5 (8 )
单列推力球轴承
低
0
52000
双列推力球轴承
续下图
第9章常用滚动轴承的类型和工作特征 滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
示意画法 极限 角偏 转速 差
类型 图示符号 代号
结构 代号
结构简图
6 (0 )
60000
高
8 ~ 16
深沟球轴承
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
5、轴承的工作特征
公称接触角：滚动体与外圈滚道接触处法线与轴承径向平面的夹角。
F Fa a F Fr r 深沟轴承 圆柱滚子轴承 F Fr r
F Faa
角接触球轴承 圆锥滚子轴承
单列推力球轴承 推力调心滚子轴承
第9章
滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
示意画法 极限 角偏 转速 差
类型 图示符号 结构代 代号 号
结构简图
2 (9 )
29000
低
2~3
0
推力调心滚子轴承
3 (7 )
30000
中
2
ˊ
圆锥滚子轴承
续下图
第9章常用滚动轴承的类型和工作特征 滚动轴承的选用与支座设计 §9－1
构造、代号、类型及特点
示意画法 极限 角偏 转速 差
类型 图示符号 代号
滚动轴承为标准件：GB/T 272-1993
71214AC/P4
前置代号 分 部 件 代 号 字母
旧标准代号
基 本 代 号
类 型 代 号 尺寸系列 代 号 宽度 直径 系列 系列 代号 代号 4 3
举例
后置代号 内 径 代 号 内 部 结 构 代 号 1 密 公 封 差 与 等 防 级 尘 代 代 号 号 字母(+数字)