机械设计滚动轴承

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2.轴承中载荷的分布:
推力轴承 F0 =Fa /z
向心轴承,在载荷Fr 的作用
R
下,假设下半圈滚动体受力;
根据变形关系,中间滚动体受
力最大,向两边逐渐减小。
球 : F m a4 x .3F r7 /z 5 F r/z (9 2 ) 滚F m 子 a4 x .0: F r8 /z 4 .6 F r/z (9 3 )
9.5滚动轴承的静载荷计算
基本额定静载荷 当量静载荷 静载荷计算
22
9.6一支撑处成对安装角接触轴承 的计算特点 9.7滚动轴承的机械转速
9.8滚动轴承的润滑 9.9其他滚动轴承简介
23
9.3滚动轴承的失效形式与设计准则
9.3.1工作情况分析
1.运动关系:内外圈相对回转;滚动体 既自转又 公转。
9.2.3滚动轴承的类型选择
(五)经济性
滚动体采用球比滚子便宜,精度适宜
21
9.3滚动轴承的载荷分析、失效形式与 设计准则
9.3.1工作情况分析 9.3.2失效分析与设计准则
9.4滚动轴承的寿命计算
9.4.1滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷 9.4.2滚动轴承的当量动载荷 9.4.3角接触轴承的载荷的计算 9.4.4滚动轴承的寿命计算
12
9.2.3滚动轴承的类型选择
(一)轴承的载荷 (二)轴承的转速 (三)轴承的调心性能 (四)轴承的安装与拆卸 (五)经济性
13
9.2.3滚动轴承的类型选择 (一)轴承的载荷
大小:滚子轴承优于球轴承 方向:径向R(6、1、N)轴向A(5)R+ A(7、3、6)
14
9.2.3滚动轴承的类型选择
载荷
轴向力由滚动体平均分担 受最大径向载荷的滚动体负载为
F0

5 z
Fr
图9-7 内圈应力变化(滚动体) 图 9-8 固定套圈应力变化
R
26
9.3.2滚动轴承失效形式与设计准则
(一)滚动轴承的失效形式
失效形式
1. 点蚀 2. 塑性变形 3. 磨损 4. 元件回火
5. 元件破裂
对策
寿命计算 静载荷计算,正确使用 润滑,密封 润滑,散热,限制最高转速
前置代号 分部件: 内圈L 外圈 保持架 K 滚动体
基本代号
后置代号
五 四 三 二一
特殊材料
类型
内径20~480
特殊结构
直径系列2轻3中4重
C15 AC25
宽度系列多数正常系列可不标
B 40
公差/P2、4、5、6、6x、0
游隙/C1、2、0、3、4、5
例:7211C/P5
角接触球轴承、正常宽度、轻系列、直径55、接触角15 5级精度;常用游隙。
载荷角:轴承实际承受的径向载荷R 与轴向载荷A的
合力与半径方向的夹角。

N
N
角接触球轴承(7)

R A
圆锥滚子轴承(3)
9
9.2.1 滚动轴承的主要类型及特点
圆柱滚子轴承(N)
10
9.2.1 滚动轴承的主要类型及特点
圆柱滚子轴承(N)
11
9.2.2滚动轴承的代号(GB/T272—93)
17
9.2.3滚动轴承的类型选择
(二)轴承的转速
推力轴承的主要承载能力表现在轴向,离心力 过大时无法通过径向反力平衡,将引起较大的 反力,发热大,极限转速较低
18
9.2.3滚动轴承的类型选择
(三)轴承的调心性能
2~3°
8~16
2~4
19
9.2.3滚动轴承的类型选择
(四)轴承的安装与拆卸
20
29
9.4.1滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷
(二)滚动轴承的基本额定动载荷
轴承的基本额定动载荷为使轴承的基本额定寿命 等于106次的载荷值,用符号C表示。
对于向心轴承,基本额定动载荷指纯径向载荷Cr , 对于深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承 径向基本额定动载荷Cr
对推力轴承
轴向基本额定动载荷Ca
保持架材料:低碳钢;铜、铝、塑料
5
轴承材料
轴承内、外圈、滚动体材料:强度高、耐磨性好 轴承钢:铬猛合金钢,例如轴承铬钢GCr15,
硬度 60~65 HRC
保持架:低碳钢;铜、铝、塑料
6
9.2.1 滚动轴承的主要类型及特点
(一)滚动轴承的主要类型,性能和特点
向心轴承:主要承受径向载荷R

深沟球轴承(6)

圆柱滚子轴承(N)

调心球轴承(1)
推力轴承:只能承受轴向载荷A

推力球轴承(5)
向心推力轴承:R + A

角接触球轴承(7)

圆锥滚子轴承(3)
7
9.2.1 滚动轴承的主要类型及特点 P288表9-2
4
1
2
3
5
6
7
29
N
NA
8
9.2.1 滚动轴承的主要类型及特点
接触角:向心推力轴承滚动体与外圈接触处的法线与 半径方向的夹角。
机械设计
滚动轴承
1
第9章 滚动轴承
9.1滚动轴承的组成、材料 9.2滚动轴承的类型及选用
9.2.1滚动轴承的类型、特点 9.2.2滚动轴承的代号 9.2.3滚动轴承的类型选择
2
9.1.1滚动轴承的组成
内圈 外圈
保持架 滚动体 材料
3
滚动体的形状

圆柱滚子
圆锥滚子 球面滚子
滚针
4
保持架的作用:避免滚动体直接接触, 减少发热和磨损。
正确安装使用
27
9Байду номын сангаас3.2滚动轴承失效形式与设计准则
(二)设计准则 转速小于10r/min, 静强度计算 转速大于10r/min, 寿命计算 高速轴承,寿命计算,校验极限转速
28
9.4.1滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷
(一)基本额定寿命
1.基本额定寿命 :一批相同的轴承中 90%的轴承不发生疲劳点蚀前的总转 数(以106为单位)或小时数。 基本额额定寿命用 L10或L10h 来表示。
24
9.3.1滚动轴承的工作情况分析
角接触轴承的载荷情况:轴向载荷对载荷分布的 影响较大,可能半圈、多半圈或整圈受载。

为保证半圈滚动

Fa
受力,则:
Fr
球轴承
Fa/Fr1.22tg
滚子轴承
Fa/Fr1.26tg
Fa/Fr =Pitg
轴向载荷的利弊?
25
9.3.1工作情况分析
(二)轴承元件上的载荷及应力的变化
(一)轴承的载荷
15
9.2.3滚动轴承的类型选择
(一)轴承的载荷
16
9.2.3滚动轴承的类型选择
(二)轴承的转速
极限转速nlim :载荷P0.1C,冷却正常,0级公差时轴 承的最大允许转速。
对高转速的轴承: 1.优先选用球轴承(润滑的阻力) 2.轻系列轴承优于中、重系列(离心力) 3.实体保持架优于冲压保持架(易形成油膜减小摩擦) 4.提高公差等级、改善润滑条件等
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