设备管理工作检查标准1000分
机电设备的检查和管理制度范本
机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。
所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。
二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。
2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。
3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。
三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。
3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。
四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。
2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。
3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。
五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。
2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。
六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。
车间设备管理考核细则
车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。
每出现一项不达标项扣0.2分。
2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。
要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。
3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。
档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。
4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。
5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。
（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。
6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。
学生活动中心设备管理服务规范及考核标准
学生活动中心设备管理服务规范及考核标准一、引言为了更好地服务于广大学生，提高学生活动中心设备的使用效率，确保设备安全、正常运行，特制定本规范及考核标准。
本标准旨在明确学生活动中心设备管理服务的内容、规范及考核标准，为设备管理人员提供操作指南，为学生提供良好的活动环境。
二、设备管理服务规范1. 设备维护- 设备管理人员需定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
- 对易损件进行定期更换，避免设备因磨损而导致事故。
- 定期对设备进行清洁，保持设备整洁、卫生。
2. 设备使用- 设备管理人员需对设备使用人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法。
- 使用者需遵循设备操作规程，正确使用设备。
- 设备管理人员应在现场监督设备使用，确保设备安全。
3. 设备检修- 设备出现故障时，设备管理人员应及时进行检修，确保设备尽快恢复正常使用。
- 对重大故障，需及时报告上级部门，并寻求专业维修支持。
4. 设备安全- 设备管理人员需定期进行安全检查，确保设备安全设施完善。
- 制定应急预案，应对突发事件。
三、考核标准1. 设备维护- 设备维护记录完整，无缺失项：满分10分- 设备维护周期符合规定：满分10分- 设备维护质量达标：满分10分2. 设备使用- 设备操作培训全面，使用者掌握操作方法：满分10分- 设备使用过程中无违规行为：满分10分- 设备使用满意度高：满分10分3. 设备检修- 设备故障及时修复，不影响正常使用：满分10分- 重大故障及时报告，采取有效措施：满分10分4. 设备安全- 设备安全检查全面，无安全隐患：满分10分- 应急预案完善，应对突发事件：满分10分总分50分，得分越高，设备管理服务越优秀。
四、附则本规范及考核标准自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。
设备管理人员需严格遵守本规范，为学生提供优质的服务。
五、结束语通过实施本规范及考核标准，我们期望建立一套完善的学生活动中心设备管理服务体系，为学生创造一个良好的活动环境，促进学生活动中心的可持续发展。
中石化设备考核标准
英译汉附件1：中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月页脚内容1目录页脚内容0一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (30)三、锅炉管理 (50)四、加热炉管理 (71)五、常压储罐管理 (90)六、大型机组、机泵及润滑管理 (102)七、电气设备及运行管理(检查组用) (127)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (143)页脚内容1九、仪表及自动控制设备管理 (175)十、工业水管理 (193)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (215)页脚内容2关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。
目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。
二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。
其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分页脚内容04.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。
（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。
（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。
分级质量管理
■ 文/永济新时速电机电器有限责任公司分级质量管理将质量管理体系的要求分为三个层级，通过制定各级的评价标准，对生产永济新时速电机电器有限责任公司（简称永济电机公司）是中国北车集团下属企业，主要从事铁路高速动车、大功率机车及风力发电等领域电传动装置的研发、制造、销售和服务。
永济电机公司以实现企业和员工双赢为目标，以对人的正向激励为中心，以质量工资为载体，按照管理成熟度水平，将质量管理体系的要求分为三个层级，通过制定各层级的评价标准，对生产单位进行评价、分级和实施针对性的管理，并培育具有公司特色的优秀质量文化，使公司产品质量在制造层面有明显进步，产品运行状态达到甚至优于国外知名公司。
一、分级质量管理的总体思路分级质量管理，以生产制造单位为基本单元，将产品质量等级与员工的岗位绩效工资挂钩，实现全员、全过程、全方位的质量管理，持续提高产品质量、促进质量保证体系的完善与提升。
分级质量管理的总体思路是，以产品质量为评价标准，公司对单位、单位对员工进行分级管理。
各级之间设定“门”，前一层级是后一层级实施的基础，后一层级是前一层级管理结果的延续和发展，各个层级顺序发展，层级之间不可逾越。
晋升“门”级要经过准入申请和门级评审。
通过单独增列质量工资及员工的自律管理，实现由被动式的“要我干好”到主动式的“我要干好”的管理模式转变。
二、分级质量管理的组织领导1.设总质量师，强化质量管理职能为强化质量管理，永济电机公司设总质量师，全权负责质量管理工作，对分级质量管理及运行过程中存在的问题按期提交总经理办公会研究和讨论，制定解决方案。
2.设立日常管理机构，提供组织保障永济电机公司设立质量保证部、劳动工资部、管理规划部，作为实施分级质量管理的日常管理机构。
质量保证部负责分级质量管理标准的制定和落实；劳动工资部负责质量工资及荣誉等级标准的制定及兑现；管理规划部对以上两项工作进行监督和管理，发现问题及时反馈，不断修订和优化。
三个部门之间既相互协作，又相互监督。
设备管理考核细则
设备管理考核细则2019年6月26日目录（一）点检管理考核 (3)（二）检修管理考核 (4)(三)备件管理考核 (5)（五）设备技术管理考核 (8)（六）设备操作管理考核 (9)（七）特殊设备管理考核 (11)1．电机管理考核 (11)2．吊钩、吊具、钢丝绳管理考核 (12)3．行车坠包、溜包考核管理 (13)4．制动器及联轴器定期检查管理考核 (13)5．转炉、除尘用水管理考核 (13)6．连铸设备用水管理考核 (14)7．连铸火切机及燃气站管理考核 (15)8．连铸拉矫机、翻钢机、移钢机及振动台管理考核 (15)9．钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车................管理考核 (16)10．120T转炉氧枪刮渣器管理考核 (17)11、连铸设备冷却水使用管理考核 (18)12．对讲机使用管理考核 (19)13．能源管网管理考核 (19)14．120T转炉倾动高速停车管理考核 (20)15.空调使用及管理考核 (20)16.120吨转炉一次除尘风机电气软故障应急处理规定 (21)及考核 (21)17. 120T转炉系统旋转龙门钩操作规定及考核 (22)18．渣锅、渣罐管理规定及考核 (22)19．陶瓷刀片扩孔器管理规定及考核 (23)20．其它特殊设备管理考核 (24)21.转炉煤气回收考核管理规定 (25)22.设备事故管理考核 (26)23.各种原始记录本管理考核 (26)24.设备检查管理考核 (27)25、设备隐患管理考核 (27)26、行车钢丝绳跳槽管理规定及考核 (28)27.综合管理考核 (28)（一）点检管理考核1、设备点巡检严格执行《XXX公司设备点巡检管理制度》。
2、一级点检、二级点检必须对所使用及维护设备进行认真检查，查出的隐患、故障应及时处理，并在点检表上签字，签字不全罚款10元/项，提前签字和代签者50元/次罚款，当班期间未检查、未签字扣50元/次。
某公司设备检查考核标准
某公司设备检查考核标准1. 引言在现代企业的运营中，设备的正常运行对于保证生产线的连续性和产品质量的稳定性至关重要。
为了确保设备的良好运行状态，某公司制定了一套严格的设备检查考核标准。
本文将对这套标准进行详细介绍。
2. 设备检查考核标准概述某公司的设备检查考核标准主要包括设备清洁度、设备运行状态、设备维护保养等多个方面。
各个方面的具体评估指标如下：2.1 设备清洁度•设备表面的污垢是否清洁，无明显油渍、灰尘等；•设备内部是否有杂质积聚，如金属屑、异物等；•设备周围环境是否整洁，无杂物堆放。
2.2 设备运行状态•设备运行是否稳定，无异常噪音、振动等；•设备运行速度是否正常，符合设定参数；•设备是否能够正常开启和关闭。
2.3 设备维护保养•设备是否按照规定进行定期维护保养；•设备润滑油是否及时更换和补充；•设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
3. 设备检查考核流程某公司的设备检查考核流程分为以下几个步骤：1.设备清洁度检查：–检查设备表面的清洁情况；–检查设备内部是否有杂质积聚；–检查设备周围环境是否整洁。
2.设备运行状态检查：–观察设备运行时是否有异常噪音、振动等；–检查设备运行速度是否正常；–测试设备是否能够正常开启和关闭。
3.设备维护保养检查：–检查设备是否按照规定进行定期维护保养；–检查设备润滑油是否及时更换和补充；–检查设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
4. 设备检查考核记录与分析为了对设备的检查考核情况进行记录和分析，某公司使用了一套电子化的检查考核系统。
该系统包括以下功能：•记录每次设备检查考核的时间、地点及检查人员等基本信息；•按照设备清洁度、设备运行状态和设备维护保养等方面进行评分；•生成设备检查考核报告，用于分析设备的运行状况，并提出改进建议。
通过该系统，某公司能够及时了解设备的检查考核情况，发现问题和隐患，并及时采取措施进行修复和改善，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
全员设备管理考核细则
全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。
2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。
3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。
4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。
（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。
4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。
（1）考核事故车间5000-20000元。
（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。
严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。
4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。
（1）考核事故单位20000 -50000元。
（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。
1000分广西壮族自治区医院(含综合、专科医院)执业校验标准
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）
广西壮族自治区医院（含综合、专科医院）执业校验标准（1000分）。
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。
二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。
具体内容根据企业的实际情况进行调整。
2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。
3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。
4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。
5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。
三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。
2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。
3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。
4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。
四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。
（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。
（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。
2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。
机械公司机电管理检查及完好标准
机械公司机电管理检查及完好标准一、引言在机械公司中，机电设备的管理和维护是非常重要的工作。
只有保持设备的良好状态，才能保证生产的正常进行，并且降低故障和事故发生的风险。
本文档将介绍机械公司机电管理检查的重要性，以及定义机电设备的完好标准。
二、机械公司机电管理检查的重要性机械公司的机电设备是生产运营的核心，因此，对设备的管理和维护必须高度重视。
机电设备管理检查的重要性体现在以下几个方面：1.设备安全性：机电设备若存在安全隐患，将对员工的安全产生严重的威胁。
通过定期的检查，可以及早发现并消除潜在的安全隐患，保障员工的人身安全。
2.设备可靠性：机电设备的故障将导致生产中断，造成生产线停机和生产计划的延误。
通过检查和维护，可以保证设备的可靠性，减少故障发生的可能性，确保生产的连续性。
3.设备寿命：机电设备是昂贵的投资，对其进行维护和保养，可以延长其寿命，提高投资回报率。
三、机械公司机电管理检查的内容机械公司机电管理检查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备外观检查•检查设备外观是否完好，是否有明显的损坏或磨损，如表面腐蚀、漏油、残留物等。
•检查设备固定件是否完好，如螺母、螺栓是否紧固，防护罩是否安装到位等。
2. 设备工作状态检查•检查设备的运行状态是否正常，包括转速、噪音、振动等。
•检查设备的工作温度和润滑油的温度是否正常，以及润滑油的量是否充足。
3. 设备电气系统检查•检查设备的电气系统是否正常工作，包括电缆、插座、开关等是否损坏。
•检查设备的电气设备是否有漏电、短路等安全隐患。
4. 设备安全装置检查•检查设备的安全装置是否齐全有效，如防护栏、急停按钮等。
•检查设备的报警系统是否正常工作，如烟雾探测器、火灾报警器等。
5. 设备维护记录检查•检查设备的维护记录，包括维修记录、保养记录等，以了解设备的维护情况。
四、机电设备的完好标准机械公司机电设备的完好标准是对设备状态的一种评估，通过对机电设备的检查和判断，可以将设备的状态分为以下几个级别：1.良好状态：设备外观完好，工作状态正常，电气系统正常，安全装置齐全有效，维护记录完善。
机电设备管理考核细则
机电设备管理考核细则一、背景介绍机电设备是现代企业生产经营的基础设施之一，对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了确保机电设备的正常运行和安全使用，必须建立科学有效的机电设备管理体系，并对机电设备管理进行定期考核，以保证设备的稳定性和持续发展。
二、考核目的三、考核内容1.设备保养管理对机电设备进行定期保养，包括设备清洁、润滑、检修等工作，并建立相应的保养记录和档案。
考核时可以查看保养记录和档案，评估设备保养的频次和质量。
2.设备维修管理针对机电设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，保证设备的正常运行。
考核时可以查看维修记录和修复效果，评估维修的及时性和效果。
3.设备更新和升级根据技术和市场的需求，及时对机电设备进行更新和升级，提高设备的性能和效率。
考核时可以查看设备更新情况和升级成果，评估设备的更新与升级的及时性和效果。
4.设备安全管理建立健全的设备安全管理制度，制定设备安全操作规程，加强对设备安全防护措施的检查和监督，确保设备使用过程中的安全。
考核时可以查看安全管理制度和操作规程的执行情况，评估设备的安全性和防护措施的有效性。
5.设备使用培训组织机电设备的使用者进行培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安全注意事项，提高设备的使用效率和安全性。
考核时可以查看培训记录和培训效果，评估培训的全面性和效果。
四、考核方法1.文件查阅查阅机电设备保养、维修、更新、安全管理的相关文件和记录，评估管理工作的规范性和制度落实情况。
2.调查问卷随机向机电设备使用者发放调查问卷，了解他们对设备管理工作的满意度和存在的问题，评估管理工作的用户满意度。
3.现场检查对机电设备的保养、维修、更新、安全管理等方面进行现场检查，评估管理工作的实际执行情况。
4.绩效考核通过设备运行情况和故障率等指标，对机电设备管理工作进行量化评估，评估管理工作的效果和效率。
五、考核结果处理根据考核结果，对机电设备管理工作进行评价和总结，并提出改进措施和建议。
设备管理考核标准
设备使用管理及考核办法1．总则1．1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。
1．2本制度中被考核单位适用于各生产车间。
1．3 机动工程室归口设备管理考核工作。
2．备件管理考核标准。
2.1 各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本各一分送至机动工程室，每延迟1日考核相关车间50元。
超出20日的计划考核相关车间200元,且计划顺延至下月。
2．2除事故件外，各车间的急件计划每月不超过1次，由车间申请，经主管副厂长审批同意，报机工室作急件上报急件计划。
否则每超1次考核责任车间100 元。
2．3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设备发生事故（故障)的，考核责任车间(科室）200—500元。
2．4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。
否则，考核责任人50元。
2。
5 车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核，审减的备件信息应及时反馈给车间，否则考核机动工程室100元/次。
2．6备件库房管理,主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库存信息反馈等工作。
2．6．1 备件的经济管理,主要是指备件的消耗与库存的统计分析工作。
- 1 -应充分利用库存资源，盘活和利用闲置的设备、备品备件，每月20日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室.迟报考核责任车间100元;不报的考核责任车间200元。
2．6．2加强备件的仓储管理,应做好备件的验收、入(出)库、保养工作，库房应帐、物、卡相符。
否则，考核库房库工每项(次）50元；机动工程室50元。
3．设备操作与设备现场管理.3．1各车间应根据厂部制订的设备三大规程，将关键重点设备三大规程上墙,否则每少一处考核责任车间200元；3．2机房内至少应制订设备点巡检制度、交接班制度，否则,每处每项考核100元.3．3机房内至少应有运行记录、设备点巡检记录、交班记录、检修记录、事故（故障）记录，每缺少1项考核100元；记录应真实，不记、迟记、早记或乱写乱画，弄虚作假.每发现一次考核50元。
设备检查分级管理体系
设备检查分级管理体系
一、设备分类：
1.重要设备：对生产、安全、环保等方面具有重要影响的设备，如关键生产设备、安全设备等；
2.一般设备：对生产、安全、环保等方面具有一定影响的设备，如一般生产设备、辅助设备等；
3.辅助设备：对生产、安全、环保等方面影响较小的设备，如办公设备、仪器仪表等。
二、检查频率：
设备的检查频率根据设备的重要性和安全风险确定。
一般来说，重要设备的检查频率应较高。
例如，重要设备可以按照每月、每季度、每年等不同频率进行检查，而一般设备可以按照每半年、每年等较低频率进行检查。
三、检查内容：
设备的检查内容与设备的功能特点和使用条件有关。
一般来说，包括以下方面：
1.设备状态检查：包括设备的完整性、运行状态、工作效率等方面的检查；
2.安全检查：包括设备的安全保护装置、安全操作规程等方面的检查；
3.维护保养检查：包括设备的日常维护保养情况、润滑、清
洁等方面的检查；
4.环保检查：包括设备对环境的影响、废水、废气处理等方
面的检查。
四、检查结果：
检查结果根据设备的实际情况进行评价和处理。
一般包括以
下方面：
1.异常情况处理：对于出现的异常情况，需要及时报修、停
机维修等；
2.预防措施建议：对于存在的问题，需要提出相应的改进建议，以预防类似问题的再次发生；
3.维护保养计划：根据检查结果，制定适当的维护保养计划，确保设备的正常运行和寿命延长。
设备安装失职检讨书1000字
设备安装失职检讨书1000字在设备安装中，出现失职现象一般来说是要写检讨书的。
写检讨书有利于自己对设备安装的失职进行反思。
下面就是小编给大家带来的设备安装失职检讨书1000字，希望能帮助到大家!设备安装失职检讨书1000字范文【一】尊敬的单位领导：您好!我怀着十分愧疚和遗憾的心情向您递交这份设备安装失职的1000字检讨书。
关于我在电信机房的管理设备安装中，因我个人的大意疏忽，态度不端正设备安装的不到位，我没有能够细致地做完工程的所有检查设备安装，以至于让现场施工人员将0DB机架的位置安装错误。
首先关于这项大的错误，我要做出深刻地检讨，这是我设备安装以来的最大错误、是设备安装失职。
如今的我已是一名电信机房管理员，身处这个岗位我就应该深深意识自己所处岗位的作用，一名电信机房管理员是应该对电信机房所有施设备安装业做全程监督的，应该细心指导每个施工人员的具体设备安装，要对每一个环节都仔细分析。
因为稍一放松就可以导致严重问题的出现，而一旦出现问题就会给公司、给集体带来严重的损失。
在此次的电信机房管理设备安装中，因为我个人的疏忽，没有监督好工人0DF机架安装设备安装。
但电缆线已安装好了，0DF机架安装位置错误就需要重新移动，这样一来一回势必造成浪费，造成公司的损失。
我对此表示深深的痛心和自责，此时此刻我的心情非常的不好，因此这项错误，我这段时间都不能够从中解脱出来。
出现问题，是谁都不愿意接受的现实。
然而面对错误是需要很大勇气的，如今我已经鼓起了勇气去面对这项过错，我要用全部的精力投入到我下一步的设备安装当中。
希望领导能够给我一次改过的机会，对于这项设备安装的错误，我也有一定自我认识，我还是一个电信机房管理新人，这是因为我经验不足造成的错误。
但我不会以这个作为请求原谅的托词，因为错误终归是错误，我应该用于面对错误。
通过此次深刻的检讨，我深深地反思，我的犯错根本原因在于我个人的疏忽，没有全心、仔细的对待设备安装中的每一个环节，须知重要设备安装是容不得一点马虎的，我想我如何不很好的克服我设备安装疏忽这样缺点的话，我就会很难在设备安装岗位上有长远的发展。
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对新购重大关键设备的技术经济状况评价分析，内容具体、分析合理、数字详实得10分，否则按档次评分。
5
260
70
有设备修理年度计划得10分；按规定执行修理审批手续得10分；否则按档次评分。
20
建立修理记录数据库得20分，有一处不合格扣0.1分，本项分扣完为止。
20
有年度设备修理经济分析报告，内容具体、分析合理、数字详实得20分，否则按档次评分。
10
扣分原因
扣分
2） 事故应急预案
有切实可行的重大与关键设备事故应急预案得10分，没有或不完善本项不得分。
10
4 润滑管理
60
1） 润滑油品计划
设备管理部门审核润滑油品计划，有据可查得20分，否则本项不得分。
20
2） 润滑管理工作
设备管理部门有本单位所有主要设备润滑手册得20分；有油品质量问题登记台帐和处理记录得20分；否则按档次评分。
20
有修理行业准入制度得10分，没有不得分。
10
50
有设备技术改造计划与技术经济论证报告得20分，少一项本项不得分。
20
按计划进行技术改造得10分；技术改造的后评估资料内容具体、评价合理，改造效果良好得20分；否则按档次评分。
30
发生事故隐瞒不报的本项不得分，取消评优资格。
20
设备事故的记录与台帐齐全可靠得5分；对已发生的事故按“四不放过”原则进行处理得5分；否则按档次评。
10
主要生产设备操作规程制定率100%，下发到岗位得30分，否则按档次评分。
30
实行日常检查、巡回检查和专业检查，记录齐全得30分，否则按档次评分。
30
运转保养记录整洁、规范、准确得20分，一处不合格扣1分。
20
严格执行技术标准，按工艺规程施工或生产得10分，缺一项标准或工艺本项不得分。
10
40
按“十字”作业法对设备日常维护保养得20分，本项按档次评分。
制定各项设备管理制度办法、实施细则、规范标准得15分，落项或不切合实际按档次评分。 查岗位制度汇编，项目齐全、设置合理、职责明确得15分，否则按档次评分。
建立设备管理目标责任制。在年度考核中有明确的设备管理指标得10分。没有不得分。 以本单位规定的效绩评价指标为准，达标得10分，每低一个百分点扣5分，本项分扣完为止。 主要专业设备维持在5%-10%得10分，每低或高1个百分点扣5分，本项分扣完为止。 小于或等于0.5‰，本项为否决项，超标则取消评优资格。
15
报表按期生成得15分，每少一次扣5分本项分扣完为止。
15
40
制定了各层级、各专业设备培训计划，并按计划完成培训任务得20分，否则按档次评分。
20
培训有名册、有成绩、有培训工作总结得10分，否则按档次评分。
10
组织管理先进经验和方法交流得10分，没有不得分。
10
290
100
设备操作人员持证上岗率100%，操作证发放有记录得10分，否则按档次评分。
2 新技术应用
3 1） 2） 3） （六 ）
1 2 3 （七 ） 1 1） 2） 3） 4） 5） 2 1）
信息管理 档案数据 运转数据管理 报表管理 培训交流 培训计划 培训记录 经验交流 设备使用管理 设备操作 操作证管理 操作规程 检查日常 运转记录 标准、工艺执行 设备保养 日常维护
按奖惩制度考核，实施了奖励与惩罚，有据可查得15分，无奖惩或无据可查本项不得分。
10
4 设备修理
70
1） 修理审批
按修理规定执行修理审批手续得10分；否则按档次评分。
10
2） 修理质量的验收
进行了修理质量验收，有据可查得20分，否则本项不得分。
20
3） 修理记录
数据库维护良好，数据准确，有设备主要修理项目和更换配件记录得20分，有一处漏填或有误扣1分，本项分扣完为止。 20
4） 设备修理经济分析 有年度设备修理经济分析报告，内容具体、分析合理、数字详实得20分，否则按档次评分。
20
2） 专业保养
按规程进行设备定期保养得20分，一项不符合要求扣2分，本项分扣完为止。
20
3 设备润滑
80
1） 润滑技术管理
设备使用单位有主要设备润滑手册（包括润滑图表、油品消耗定额）得7分；有油品质量问题登记台帐得4分；有处理记 录得4分；否则按档次评分。
15
2） 油品使用管理 3） 油品的检验
序号
项目与内容（一 Biblioteka 1合计 机构与职能 组织机构
1） 机构
2） 工作流程
2 制度与职能
1） 管理制度
2） （二
） 1
管理职能 管理指标 业绩指标
2 综合完好率
3 综合维修费用率
4 重特大事故发生率
（三 ）
购置管理
1 购置计划
2 购置选型
3 监造验收
4 跟踪评价
（四 ）
基础工作
1 设备修理
1） 计划与审批
有设备购置规划和年度购置计划，已下达的年度购置计划按期完成得20分，有一处不合格扣0.1分，本项分扣完为止。
分数 1000
60 30 20 10 30 15 15 30 10 10
5 5 40
15
设备管理部门组织前期购置调研、技术经济论证、技术谈判全过程得满分，否则不得分。
10
组织重大、关键设备的监造、安装调试、投产验收工作，各种资料齐全得满分，有一项不合格扣1分，本项分扣完为止。 10
20
（八 ）
主要设备技术状况
现场随机抽查 5-10台（套）主要生产设备，具体按各单位专项设备检查标准执行。
200
储存符合相关规定，收发有记录台帐得5分，加注与回收器具洁净，标识清晰，各级滤网符合要求得5分，否则按档次评 分。
10
配备了润滑油品检验仪具或简易化验箱，且有检验（化验）记录得10分，否则按档次评分。
10
4） 软化水、防冻液管理 使用软化水有配置规程，有化验器具和记录得5分；使用防冻液有检验仪具和检验记录得5分；否则按档次评分。
2） 修理记录 3） 修理经济分析
4） 修理准入 2 设备技术改造
1） 技改计划与论证 2） 计划的执行与效果
3 设备事故管理 1） 事故记录
设备管理工作检查标准
检查评分标准
有设备管理组织机构并落实专业管理部门、配置了懂专业的专职人员、有齐全的人员名册得20分，否则按档次评分。 有主要工作流程，且流程符合实际、规范得10分，没有不得分，不合理、不规范按档次评分。
40
5 检查与评比
60
1） 设备管理工作检查 二级单位每年设备检查至少二次，有标准、有记录、有总结。查检查记录，按规定执行得15分；
30
少检查一次本项不得分。
2） 检查总结与评比
对设备管理检查工作进行了认真、系统的总结与评比，有据可查得15分，否则按档次评分。
15
3） （五
）
1
奖励与惩罚 技术管理 基础资料管理
15
80
各项资料、台帐有目录，分类清楚、规格统一得10分；纳入质量管理体系，实行微机档案化管理得10分；否则按档次评 分。
20
每成功应用或推广一项新技术、新方法得10分；取得成效、有分析材料得5分；材料内容详实、具体得5分；否则按档次 评分。
20
40
数据填写齐全准确得10分，否则按档次评分。
10
记录填写及时准确得15分，缺一项数据扣1.5分，查5台设备数据，有1项不真实扣7.5分，本项分扣完为止。