PE管道焊接工艺卡
PE80SDR11聚乙烯管焊接工艺卡
31.当管件每边为2-3.5mm卷边时，并且被焊管件焊口处达到熔焊温度；
32.采用洁净棉布蘸酒精擦净被焊管件连接面上的污物；
33.立即减压抽取加热板；
34.迅速将加热后的被焊管件对位加压；
35.保压一定时间；
36.冷却至环境温度
材料型号
规格（mm）
焊机型号
SDR11
De200
SHD250/90
PE2016-9-18
焊接温度
（℃）
卷边高度
（mm）
卷边压力
（MPa）
吸热时间
（s）
吸热压力
（MPa）
切换时间
（s）
增压时间
（s）
冷却压力
（MPa）
冷却时间
（min）
环境温度
（℃）
220
2.0
2
182
2
6
10
2
23
20
编制
审核
批准
日期
焊 接 工 艺 卡
工程名称
工程名称
盐城市灌东新材料产业园道路市政二期中压天然气管道工程
施工图号
YC-Z16-0901
工序内容及要求
工艺评定号
1.检查热熔焊机油路
2.将加热板插入已准备好的管件中；
3.调整夹具压紧被焊管件，使其在同一细线上，且错边量不大于被焊管件壁厚的10%；
4.打开阀门油缸加压；
5.开启电源开关，电热板加热管件；
盐城市灌东新材料产业园道路市政二期中压天然气管道工程
施工图号
YC-Z16-0901
工序内容及要求
工艺评定号
25.检查热熔焊机油路
城镇燃气PE管道的焊接工艺评定
［6］ 张 华， 郭力杰， 林三宝， 等. 镁合金 AZ31 搅拌摩 擦 焊 塑 性 流 体流动［J］. 焊接学报， 2004， 25 （4）： 67-72.
［7］ 杨素媛， 张保垒. 厚板 AZ31 镁合金搅拌摩擦焊焊接接 头 的 组 织 与性能［J］. 焊接学报， 2009， 30（5）： 1-5.
编号 HP-12-01 HP-12-02 HP-12-03
表 1 焊接工艺评定项目
规格/mm 试件数量 接头形式 焊接位置
DN110
6
对接
水平位置DN315来自6对接水平位置
DN63
5
电熔承插 水平位置
焊接方法 热熔焊接 热熔焊接 电熔焊接
前两项焊接工艺评定即可包含本工程所有 PE 管 的热熔连接， 第三项为管件电熔连接验证评定， 可 包含所有规格的 PE 管。 3.3 试件制备
料以其优越的性能已成为重要的工程材料， 聚乙烯 材 料 (polyethylene material， 简 称 PE) 即 为 其 中 之 一， 由聚乙烯材料制成的管材简称 PE 管， 它具有密 度小、 自身质量小、 比强度高； 化学稳定性高， 能 耐大多数酸碱的腐蚀； 柔韧性好， 施工方便； 使用 寿 命 长 （ 可 达 50 年 以 上 ）[1]， 无 毒 害 等 优 点 ， 因 此 PE 管成为我国 “十一五” 期间推广应用的一种新型 绿色材料。 近年来， PE 管逐渐取代钢管而广泛应用 于城市燃气输送管道。 而在燃气管道施工中 PE 管的 焊接属于关键技术， 焊接质量的好坏直接关系到燃 气管网系统的运行效果和使用寿命。 因此， 为确保 PE 管的焊接质量， 在正式施工前要做好焊接工艺评 定工作。 本文主要阐述某县城天然气管道安装工程 中 PE 管的焊接工艺评定。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
pe管道焊工证书类别
pe管道焊工证书类别摘要：一、PE管道焊工证书简介二、PE管道焊工证书类别及要求三、PE管道焊工证书培训与考试内容四、获得PE管道焊工证书的意义与优势五、如何报考PE管道焊工证书正文：一、PE管道焊工证书简介PE管道焊工证书是国家认证的职业技能证书，旨在考核焊工在PE（聚乙烯）管道焊接方面的专业技能和安全生产知识。
持证人员可以证明具备PE管道焊接的资质和能力，有助于在求职和职场发展中脱颖而出。
二、PE管道焊工证书类别及要求根据我国相关规定，PE管道焊工证书分为三个类别：初级焊工证书、中级焊工证书和高级焊工证书。
不同类别的证书对应不同的技能水平和工作要求。
初级焊工证书主要针对刚入职的焊工新手，要求掌握基本的PE管道焊接技能；中级焊工证书要求持证人员具备一定的实践经验，能独立完成PE管道的焊接工作；高级焊工证书则对焊工的技能和经验有更高的要求，需具备丰富的PE管道焊接项目经验和管理能力。
三、PE管道焊工证书培训与考试内容PE管道焊工证书培训内容包括理论知识和实际操作两部分。
理论知识主要包括PE管材及焊接材料的性能、PE管道焊接工艺、焊接质量检测方法等；实际操作培训则涵盖PE管道的焊接、切割、热熔连接等技能。
考试分为理论考试和实操考试，理论考试主要测试考生对相关知识的掌握程度，实操考试则考察考生的实际操作能力。
四、获得PE管道焊工证书的意义与优势1.国家认可：PE管道焊工证书是国家认证的职业技能证书，持证人员具备一定的专业素质和技能水平。
2.职场竞争力：持有PE管道焊工证书的求职者在就业市场上具有更高的竞争力，有利于找到更好的工作机会。
3.工资待遇：持有PE管道焊工证书的员工，工资待遇和福利往往优于无证人员。
4.职业发展：PE管道焊工证书是焊工职业发展的必备条件，持证人员有机会晋升为项目经理、技术负责人等高级职位。
五、如何报考PE管道焊工证书1.报名培训课程：考生可前往具备培训资质的培训机构报名，参加PE管道焊工培训课程。
接工艺卡
4、待被焊管件冷却至工艺参数规定时间后，方可拆卸电熔加热连接线移间（S）
泠却时间（min）
参照温度（℃）
Dn 40
39.5±0.5
30
10
20
Dn 63
39.5±0.5
70
10
20
Dn 90
39.5±0.5
90
15
20
Dn 110
39.5±0.5
160
15
20
Dn 160
39.5±0.5
505
20
20
Dn 200
39.5±0.5
580
24
20
Dn 250
39.5±0.5
982
25
20
编制
？
审核
？
聚乙烯（PE）燃气管道电熔焊接工艺卡（宇华电熔套筒管件）
工程名称
焊接工艺评定号
焊工对应合格项目
经PE管接头专业电熔焊接考试合格
施工单位
分部(分项工程名称)
埋地燃气用聚乙烯管道安装
管道材质、规格
PE80 SDR11 dn40-250
电熔焊接设备型号
？
焊接位置
管段及管件电熔承插连接
焊接前准备
焊接工艺过程
焊缝节点图
1、检查电熔焊机电路是否正常；
2、按照工艺参数设定焊接温度，加热温度、冷却时间确认；
3、电熔管件焊接前，焊接面清洁干燥；
4、采用刮刀刮掉管材的和插口管件外层焊接表面氧化层，刮削深度≤2mm。
1、将焊接管（材）件插入电熔管件连接接头，检查两管（材）件端部的插入深度，作好标记；
2、按下电熔焊机控制按扭，焊接开始；
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
PE管道焊接工艺评定报告
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件外观质
量
热熔对接
D2011-1
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件内部质
量
电熔承插
D2011-3
热熔对接
D2011-1
热熔对接D2011-1 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
说明：
PE 燃气管焊接工艺
评定—电熔承插试件接头质量 电熔承插 D2011-3
电熔承插D2011-3 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管标
签
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管条
形码和熔
接参数
电熔承插
D2011-3。
PE管的焊接焊接工艺
PE管的焊接焊接工艺PE管作为一种新型建筑材料，供货单位一般均提供焊接机具，并提供技术指导，包括培训操作工人、提供焊接参数等服务。
1、套接热熔焊对于DN110以下的PE管，一般管件都是注塑出来的，其内径一般略小于管材的外径，焊接是同时加热管件和管材，加热完成时迅速将管材插入管件，保持一段时间后即可。
焊接步骤如下：⑴、用抹布清理干净管材外表面、管件内表面、焊机上的污物；⑵、套接焊机接通要求的电源，待温度指示灯由红变为绿色时，继续加热3~5分钟，使焊机上各处温度均匀；⑶、将管件和管材的一端分别缓慢的插入焊机的两端，插入过程应平稳，保持水平或垂直，不能偏斜，并保证管件、管材四周挤出的溶质大致相等，完全插入后加热时间为T=（10~12）×S（管材壁厚）秒。
⑷、加热完成后迅速从焊机上拔出管件和管材，将管材迅速插入管件，插入过程中保持平衡，管材不能出现偏斜，并注意保证四周挤出的溶质大致相等，在插入过程中可适当转动管件，调整管件角度，一旦插入完成进入稳压过程时，则严禁转动管件和管材，必须保持管件和管材的相对位置，稳压压力大致等于插入时的压力，稳压时间不少于管材壁厚数值的60倍（秒）。
2、对接热熔焊对于DN110以上的PE管，一般管件都是注塑出来的，其内径和管材的外径相同，焊接是在对焊机上同时加热管件和管材，加热完成时操纵对焊机将管材和管件挤压在一起，保持一段时间后即可。
焊接步骤如下：⑴、将对焊机、铣刀、加热板搬至施工现场，接通电源；⑵、将需要焊接的两管材的一端放在对焊机上，用锁具锁紧，操纵对焊机，拖动一端管材端面同另管材的端面闭合，检查对口平直度，对口偏差不能大于1mm，超差时通过调整锁具的松紧来调整偏差；⑶、操纵对焊机将管材分离，放入铣刀，开启铣刀电源，闭合对焊机，当管材端面接触铣刀时，调整液压系统压力，使铣刀能正常切削管材端面，当管材的端面均匀出现连续切削时，说明管材的端面完全被加工。
此时脱开对焊机，关闭铣刀电源并拆下铣刀，闭合对焊机，检查管材端面间隙，目测端面无缝隙为合格。
HDPE管道施工工艺
HDPE管道施工工艺一、PE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。
b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c)一般适用于D≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e)不使用明火。
二、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；2)．时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表：三、PE焊接操作：1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度< 5%。
2、焊接操作1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn＞250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；
2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；
3.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；
图2－1 考试试件的形式
图2－2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2－3，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力：
①PE 804.5Mpa；
②PE 1005.4 Mpa；
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1－5。
表1－5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，五
附件4，五
2
撕裂剥离试验
附件4，四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定
008-2.PE管道热熔焊接工艺卡
工程名称：海丰县叠翠楼燃气管道安装工程编号：HJGY2012-01
项目名称：热熔对接（PE燃气管）
材质：PE80-SDR11
工艺评定号：
规格：DE63、DE90、DE110、DE160
节点图：
技
术
要
求
1
组对前清理干净管口表面的污物。
2
用焊机夹具夹紧管材，夹具和焊接端面保留适当的焊接距离。
3
利用夹具调整管材同心度，以及校正管材不圆度。
4
铣削焊接面，使焊接端面光洁并与轴线垂直。对接端面间隙＜0.3mm。
5
按照焊接工艺规定的参数完成熔接。
6
对连接接头的对正性进行检验，比例100%。标准：CJJ63-20085.2.4。
7
对连接接头翻边的对称性进行检验，比例100%。标准：CJJ63-20085.2.4。
热熔
210±10
0.92
1.5
0.2
114
≤6
≤0.1
＜8
0.92
≥15
备
注
1.焊接端面贴合时，在切换时间内应使用均匀外力使连接面完全接触，严禁高压碰撞；
2.保压冷却期间，严禁移动连接件或在连接件上施加任何外力。
编制
日期
审批
日期
增压时间t4
(sec)
冷却压力P1
(MPa)
冷却时间t5
(min)
DE63
Φ63×5.8
热熔
210±10
0.2
1.0
0.1
58
≤5
≤0.1
＜6
0.2
≥10
DE90
Φ90×8.2
热熔
210±10
聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数
附件1聚乙烯（PE ）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。
图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P 拖 — 拖动压力（MPa ）； t 1 — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s ）＝管材壁厚(e)×10（s ）； t 3 — 切换所规定的时间（s ）；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间（s ）； t 5 — 冷却时间（min ）。
(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算：图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中：S1—管材的截面积（mm2）, S1=π×ｅ×（d n-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖—拖动压力（MPa）。
(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。
表1－1 SDR11管材焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。
表2 SDR17.6管材的焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。
(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。
电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。
二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。
燃气用聚乙烯(PE)管道焊接工艺分析
燃气用聚乙烯 (PE)管道焊接工艺分析摘要：本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。
关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。
在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。
聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。
一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准（一）热熔焊接工艺分析热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。
聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。
对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。
就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。
通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。
不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。
在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。
全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。
全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。
PE热熔承插焊接工艺
热熔承插焊接工艺
主要适用于dn110及以下PE100、PE-RT管的连接
工具：热熔承插焊机、抹布
程序：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
2）将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)接通电源（220V）；
3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。
7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。
8）保持该焊接状态至冷却时间
焊接完毕
热熔承插连接参数表
管材外径熔融深度L加热时间熔融时间冷却时间mm mm Sec Sec min
2014.0542
2515.0742
3216.5864
4018.01264
5020.01864
6324.02486
7526.03088
9029.04088
11032.550108若环境温度低于5℃，加热时间延长50%。
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D160
210±10
2.7-3.6
2
90
0.3
7
6
2
15
20
D110
210±10
1.8-2.5
2
68
0.3
6
6
2
10
20
20
编制
2010年6月10日
Байду номын сангаас审核
2010年6月10日
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第 页
4、采用洁净棉布蘸酒精擦净被焊管件连接面上的污物；
5、立即减压抽取加热板；
6、迅速将加热后的被焊管件对位加压；
7、保压一定时间；
8、冷却至环境温度
焊 接 工 艺 参 数
规格
焊接温度℃
卷边高度（mm）
卷边压力（MPa）
吸热时间（S）
吸热压力（MPa）
切换时间（S）
增压时间（S）
冷却压力（MPa）
冷却时间（min）
昆明高新技术产业基地天然气中压PE管道安装工程
焊 接 工 艺 卡
编制：
审核：
云南志远市政工程有限公司
二0一0年六月
云南志远市政工程有限公司
焊接工艺卡
焊接工艺评定编号
SHP2010-05
焊工应具备合格项目
经PE管接头专业热熔焊接考试合格
管道名称
PE管燃气管道
焊接设备型号
SHD60/63
材 料
DSR17.6
焊前准备
焊 接工艺过 程
焊缝节点图
1、检查热熔焊机油路
1、将加热板插入已准备好的管件中；
2、调整夹具压紧被焊管件，使其在同一细线上，且错边量不大于被焊管件壁厚的10%；
2、打开阀门油缸加压；
3、开启电源开关，电热板加热管件；
3、刨连接面,使其与轴线垂直，并使与对应的待接面吻合；
4、当管件每边为2-3.5mm卷边时，并且被焊管件焊口处达到熔焊温度；