防垢除垢防蜡合金芯片企业标准2020版
油水井防腐防垢治理策略分析
油水井防腐防垢治理策略分析摘要：油气田生产过程中腐蚀结垢一直影响油井生产开采重要问题之一。
本文对油井腐蚀结垢机理进行分析并提出防腐蚀和防结垢的措施，希望对相关从业者有所帮助。
关键词：油水井；腐蚀；结垢；机理；措施1油井井筒腐蚀机理分析1.1化学腐蚀机理：化学腐蚀是由于沉降水、气体或酸性介质与井筒内壁金属发生化学反应，使金属表面发生腐蚀。
常见的化学腐蚀机理包括以下几种：(1)酸性介质腐蚀：油井中存在硫酸、盐酸、稀酸等酸性介质，当这些介质接触到井筒内壁金属时，会引起腐蚀反应。
酸性介质可以溶解金属表面的氧化物和其他腐蚀产物，从而暴露更多的金属，进一步加剧腐蚀。
(2)氧化腐蚀：油井环境中存在氧气，当氧气与金属表面接触时，会发生氧化反应，形成金属氧化物。
金属氧化物会附着在金属表面，形成一层薄膜，阻碍进一步的氧化反应，但如果薄膜受损或破裂，金属就会继续与氧气接触，加速腐蚀的过程。
(3)硫化物腐蚀：油井中存在硫化物，如硫化氢，当硫化物与金属表面接触时，会发生硫化反应，形成金属硫化物。
金属硫化物的生成会消耗氧气和酸性介质，形成局部缺氧和碱性环境，从而促进金属的腐蚀。
1.2电化学腐蚀机理电化学腐蚀是由于金属表面与电解液（井液）之间形成差异电位，产生电化学反应导致腐蚀。
电化学腐蚀的机理主要包括以下两种：(1)阳极腐蚀：在电化学腐蚀中，金属表面被氧化为阳离子，并释放电子，形成腐蚀产物。
当井液中存在氧气、酸性物质或氯化物等能够从金属表面接受电子的物质时，金属表面就会发生阳极腐蚀。
(2)阴极腐蚀：在电化学腐蚀中，金属表面上的阳离子和电解液中的阴离子结合，还原为金属。
在井液中存在硫酸根、碳酸根等能够提供阴离子的物质时，金属表面就会发生阴极腐蚀。
1.3机械腐蚀机理机械腐蚀是由于井液或固体颗粒的流动或冲刷作用，使井筒内壁出现磨损或腐蚀。
(1)冲刷腐蚀：当井液在井筒内高速流动时，其中携带的固体颗粒会与井筒内壁发生冲击和摩擦，造成局部磨损和腐蚀。
表面处理企业标准-2020
表面处理企业标准目录1 范围.............................................................................. (3)2 规范性引用文件 (3)3 定义.............................................................................. . (4)4 材料.............................................................................. . (4)5 表面处理盐雾试验的要求 (4)6 铜合金电镀表面处理标准 (5)7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 (6)8 塑料电镀表面处理标准 (7)9 不锈钢电镀表面处理标准 (8)10 烤漆表面处理标准............................................................... . (9)11 PVD 表面处理标准............................................................... ..1112 铝合金阳极氧化表面处理标准 (12)附录A 百格试验方法 (15)附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T 133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T 12967.5 第 5 部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.1 第 1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2 第 2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 8753.1 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第 2 部分：质量损失法GBT 23988 涂料耐磨性测定3 定义3.1 PVD Physical Vapor Deposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
MS201-02
材料规格MS201-02汽车零件禁止使用重金属1.范围此规格适用于定义为欧盟指示M1和N1类以及用于替换车辆内此类零件的材料。
另外，此规格对不得含有的特定重金属进行管理。
（此规格不适用于类似切割油，清洁剂，遮蔽胶带等，在生产过程中使用但不残留在成品中的材料）。
2.目的（1）此规格防止车辆和报废车辆内材料和部件的重金属污染并达到国际环境法规。
（2）此规格的目的为满足规定（此指示的条款4（2）以及附件Ⅱ），欧洲议会及理事会的EU指示/2000/53/EC中禁止的生产车辆使用重金属，以提高HMC和KMC车辆的环境表现。
（3）此规格将修改以满足欧洲议会及理事会的EU指示/2000/53/EC重金属法规的修改。
3.要求3.1 以下三种类型的重金属不得使用在汽车部件和材料中：铅(Pb),汞(Hg),镉(Cd),六价铬(Cr6+)3.2 例外，以下重金属按照2002/53/EC指示附件Ⅱ（参考附件Ⅱ）。
3.3 杂质的限制：即使未故意使用重金属但如在杂质混合物中发现，如在以下限制内，则视为可接受。
但必须提交相关总监签名的官方文件，说明这些物质非故意引入。
wt% 代表重量百分比上述铅的最大可接受度不包括刹车衬套上的摩擦材料中铝和铜内的铅。
3.4 报告方法：相关部件的材料数据应在HMC和KMC加入的IMDS（国际材料数据系统）中报告。
如果质量控制部门要求用于零件检验的报告，应提交部件零件中不含铅，汞，镉，六价铬的文件。
此文件应包含按照此文中列表的分析报告。
（对于重金属禁令免除的材料和部件，以同样方式提交官方文件。
在这种情况下，官方文件应明确规定材料和部件中使用的重金属免除）。
3.5 分析方法按照HMC和KMC相关授权首个样件检查报告（ISIR）的团队的规定进行分析。
3.6重金属ISIRIMDS（国际材料数据系统）中批准的材料数据可作为HMC和KMC重金属ISIR 的参考。
4.适用日期此规格从其注册日期起使用。
指示/2000/53/EC附件Ⅱ日期前6个月用于生产。
CXESEP全智能防垢除垢节碳设备
产品介绍全智能防垢除垢节碳装置目 录CONTENTS公司介绍01结垢分析02产品介绍03案例应用0401公司简介公司简介CXESEP全智能防垢除垢节碳装置，其性能填补了国内物理除垢领域的技术空白，并在国际上处于领先水平，广泛应用于石油、石化、电力、城建、煤矿等行业。
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2022年国内首家荣获中国质量认证中心CQC“绿色技术”认定！企业资质发明专利02结垢分析什么是垢高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁。
随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了垢。
是指硬水加热后所含矿质附着在容器（如换热板、锅炉、管道等）内逐渐形成的块状或粉末状物质。
碳酸钙氢氧化镁碳酸镁硫酸钙硫酸镁氯化钙氯化镁等垢垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故。
结垢的危害增大水流阻力降低传热效果造成能源浪费增加二氧化碳排堵塞管道污染水质腐蚀设备导致受热不均引发爆管水垢厚度（mm)多耗热能(%)0.84%2.8218%3.1838%12.760%19.0590%u水垢的导热性很差，仅为普通钢材的2-5%（钢材的导热系数为46.5~58.2w/m.℃）（水垢的导热系数为0.116~6.96w/m.℃）。
运营成本能耗结垢危害在各系统体现水垢的导热系数比金属小几十倍甚至近百倍，当水垢的厚度达到4mm时，燃料消耗在34%以上，影响热交换效率，造成能源浪费，还易引起锅炉爆管。
水垢会使循环水堵塞，水流阻力增加，加重管道和水泵的负担，降低冷却效果，还会破坏水流通道，造成设备出力下降，达不到设计指标石油流体矿化度高、硬度大，富含石蜡和硫酸盐还原菌，易引起设备及管道结垢、堵塞，造成减产。
注水处理用防垢剂企业标准2020版
Q/HED 企业标准Q/HED 055—2020 CaCO3高温防垢剂HEDCaCO3高温防垢剂HED1 范围本标准规定了CaCO3高温防垢剂HED的技术要求、检测方法、采样方法、检验规则、包装要求、贮存、运输条件、保质期。
本标准适用于本公司生产的CaCO3高温防垢剂HED的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标识GB 13690 化学品分类和危险性公示通则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB 7476 水质钙的测定EDTA滴定法SY/T5273-2000 油田采出水用缓蚀剂性能评价方法3 方法提要目前油田防垢剂通常采用的评价方法为：中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY126-2014，而较早的防垢剂标准为SY/T5673-93，该标准谈到由于两种水混合，成垢阳离子和阴离子可能形成沉淀，为防止沉淀的形成就需要加入防垢剂，上述标准主要评价的是两种互不相溶的水接触形成沉淀的问题，同时评价溶液的成垢离子浓度较高，但温度较低。
目前，冀东油田的现状为：（1）互不相溶的水已经相互混合，（2）成垢离子浓度不高，特别是成垢阳离子，（3）主要的垢为碳酸钙垢，（4）温度极高。
通过现有的研究发现，成垢离子浓度低不易结垢，甚至不结垢；温度越高结垢趋势越严重，甚至在低温下不结垢的混合液，在高温也会有垢的析出，基于上述特点，现用评价标准所评价的防垢剂不能很好的满足冀东油田现场需求。
4技术要求CaCO3高温防垢剂HED应符合表1的规定。
表1 技术指标5检测方法5.1仪器与设备5.1.1 移液管各种规格5.1.2 电子天平：精度0.0001g5.1.3 电热恒温烘箱：室温～200℃5.1.4 滴定管50mL5.1.5 比色管50mL5.1.6 容量瓶1000mL，250mL，50mL（含一个100mL聚四氟乙烯）5.1.7 聚四氟乙烯内衬老化罐5.1.8 试剂瓶5.2药品5.2.1 NaCl：分析纯5.2.2 Na2SO4：分析纯5.2.3 NaHCO3：分析纯5.2.4 无水CaCl2：分析纯5.2.5 MgCl2·6H2O：分析纯5.2.6 氢氧化钠：分析纯5.2.7 钙羧酸指示剂：分析纯5.2.8 乙二胺四乙酸二钠：分析纯5.3 外观的测定将CaCO3高温防垢剂HED倒入50mL比色管中，在日光或日光灯下目测。
CPRS防蜡防垢防腐蚀系统系统规格型号
CPRS防蜡防垢防腐蚀系统“地面工具”
直管式系列
备注:
（1）工具带有配套Anzi 150/350系列法兰/螺栓、螺母/垫片
（2）工具按照ISO和API标准制作、检测
（3）经喷吵及底漆处理，并采用3—4个密耳的抛光炳烯酸氨脂漆喷涂（4）所有工具内含6片芯片
（5）增加芯片将被当作特制工具来报价
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（3）经喷吵及底漆处理，并采用3—4个密耳的抛光炳烯酸氨脂漆喷涂（4）所有工具内含6片芯片
（5）增加芯片将被当作特制工具来报价
CPRS防蜡防垢防腐蚀系统“地面工具”
桶体系列
备注:
（1）工具带有配套Anzi 150/350系列法兰/螺栓、螺母/垫片
（2）工具按照ISO和API标准制作、检测
（3）经喷吵及底漆处理，并采用3—4个密耳的抛光炳烯酸氨脂漆喷涂（4）所有工具内含6片芯片
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桶体系列
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（1）工具带有配套Anzi 150/350系列法兰/螺栓、螺母/垫片
（2）工具按照ISO和API标准制作、检测
（3）经喷吵及底漆处理，并采用3—4个密耳的抛光炳烯酸氨脂漆喷涂（4）所有工具内含6片芯片
（5）增加芯片将被当作特制工具来报价。
中华人民共和国化工行业标准
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IV
HG/T 2387-2007
工业设备化学清洗质量标术要求，质量指标和试验方法。 本标准适用于碳钢类、不锈钢类、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、 锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗；工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗 可参照执行。
HG/T 2387-2007
目次 前 言 ........................................................................... III 工业设备化学清洗质量标准.............................................................. 1 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 3.1 化学清洗 ......................................................................... 1 3.2 腐蚀率 ........................................................................... 1 3.3 缓蚀率 ......................................................................... 1 3.4 腐蚀量 ........................................................................... 1 3.5 除垢率 ........................................................................... 1 3.6 洗净率 ........................................................................... 1 3.7 监视管 ........................................................................... 1 3.8 指定面 ........................................................................... 2 3.9 未指表面 ......................................................................... 2 3.10 视觉清洁 ........................................................................ 2 3.11 油含量 .......................................................................... 2 3.12 钝化膜 .......................................................................... 2 3.13 柔性取样框 ...................................................................... 2 4 分类 ............................................................................... 2 5 要求 ............................................................................... 2 5.1 一般要求 .......................................................................... 2 5.2 质量要求 .......................................................................... 3 6 试验方法 ........................................................................... 4 6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定 .............................................................. 4 6.2 除垢率的测定 ...................................................................... 4 6.3 洗净率的测定 ...................................................................... 5 6.4 油含量的测定 ...................................................................... 6 6.5 钝化膜的检测 ...................................................................... 6 7 检验 ............................................................................... 7 7.1 腐蚀率和腐蚀量 .................................................................... 7 7.2 除垢率或洗净率 .................................................................... 7 7.3 油含量的检验： .................................................................... 7 7.4 钝化膜 ............................................................................ 7 7.5 特殊要求 .......................................................................... 7 8 化学清洗工程交工验收 ............................................................... 7 8.1 资料提交 .......................................................................... 7 8.2 设备交验 .......................................................................... 7 8.3 文件归档 .......................................................................... 7 附录A 金属表面油含量分析方法――四氯化碳法 ........................................... 8 A.1 油含量分析仪测定法................................................................ 8 A.1.1 仪器及材料 ...................................................................... 8 A.1.2 操作步骤 ........................................................................ 8 A.1.3 结果计算 ........................................................................ 8
全国造纸工业标准化技术委员会换届会议暨第五届一次会议在山东兖州召开
全国造纸工业标准化技术委员会换届会议暨第五届一次会议在山东兖州召开温建宇 吴博士报道 2019年3月5日，全国造纸工业标准化技术委员会（以下简称造纸标委会）换届会议暨第五届一次会议在山东兖州顺利召开。
国家市场监督管理总局标准技术管理司副司长陈洪俊、国家市场监督管理总局标准技术管理司食品消费品处副处长马胜男、中国轻工业联合会执行秘书长郭永新、中国造纸协会理事长赵伟到会指导并发表讲话，来自全国造纸企业、行业协会、检验机构、科研单位的委员、专家和代表共计200余人参加了会议。
大会由造纸标委会秘书长陈曦主持，第五届造纸标委会主任委员、中国造纸协会理事长赵伟致开幕词。
赵伟对上级主管部门、全体委员、相关企业、秘书处承担单位，长期以来对造纸标委会的大力支持及辛勤付出表示感谢。
他表示，新一届造纸标委会将根据国家、行业产业政策以及国际标准化工作要求，不断创新、不断完善造纸行业的标准，认真做好造纸行业标准化工作。
国家市场监督管理总局标准技术管理司副司长陈洪俊发表重要讲话，陈洪俊对造纸标委会成立至今所取得的成绩给予了肯定。
他指出我国经济正在由高速增长阶段向高质量发展阶段转变，造纸行业应迎接消费升级面临的新需求，解决标准体系建设面临的新任务、把握好消费升级的新机遇，用好标准化手段是关键。
对于新一届造纸标委会，他提出了四点期望：一是加快构建更加先进适用的新型标准体系；二是紧跟国际标准化变化，积极推进造纸领域国家标准“走出去”；三是加强文本标准和实物标准协调配套；四是加强标委会的科学化管理。
国家市场监督管理总局标准技术管理司食品消费品处副处长马胜男宣读了造纸标委会（TC141）换届公告。
赵伟任主任委员，郭永新、孙波任副主任委员，陈曦任秘书长，秘书处承担单位为中国制浆造纸Events会展传真赵 伟陈洪俊马胜男郭永新孙 波李洪信陈 曦76NO.3 2019CHINA PAPER NEWSLETTERS. All Rights Reserved.Events 会展传真研究院有限公司。
防垢除垢防蜡合金芯片企业标准2020版
E10/19Q/KLWE有限公司企业标准Q/KLHJ 001 2020 防垢除垢防蜡合金芯片2020-06-26发布2020-06-26实施发布目录前言 (Ⅰ)1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.定义和术语 (1)4.结构、分类 (1)5.要求 (2)6试验方法 (2)7.检验规则 (2)8.标志、包装、运输及贮存. (3)前言本产品因无国家标准和行业标准，为保证产品质量以及为产品出厂检验与交付提供依据，根据国家和行业的有关要求，结合用户需求，特制定本企业标准。
本标准按照GB/T 1.1-2009准化工作导则第1部分：《标准的编写与结构》给出的规则起草。
防垢除垢防蜡合金芯片1 范围本标准规定了防垢除垢防蜡合金芯片的尺寸和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于防垢除垢防蜡合金芯片的制造与检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量SY/T 5673 油田用防垢剂性能评定方法GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件3 定义和术语下列术语和定义适用于本标准。
3.1 合金芯片一种具有防垢、除垢、防蜡功能的金属铸造合金芯片，该芯片依据不同使用工况，其尺寸和成分不同。
3.2 防垢通过在流体系统里应用合金芯片，阻止流体中的成垢离子在管道内壁积累污垢，延缓管道及设备使用寿命。
3.3除垢通过在流体系统里应用合金芯片，清除管道及换热器内壁污垢，提高管道寿命及换热器换热效率。
3.4防蜡通过在原油开采系统里应用合金芯片，防止石蜡在管道内壁堆积，有利于原油的采抽和输送。
4 结构、分类4.1 结构平面图立体图组装图4.2 分类该芯片依据现场工况可设计成多片组合形式，根据流量及压损要求设计不同尺寸流体通道。
铸造涂料企业技术标准2020版
8
6 检验规则
3
6.1 检验分类
Q/0982SDBF002-2020
检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验
涂料的密度、粘度、悬浮率、点燃性（限醇基）、耐磨性及波美度为出厂检验项目。
6.1.2 型式检验
本标准规定的全部技术要求项目为型式检验项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 试制新产品时； b) 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时； f) 合同有规定时。
B.3 结果表示
B.3.1 出现下列情况的产品为合格: 1)手指不沾灰，涂层不粉化； 2) 手指沾少量灰，涂层不粉化； 3)手指沾灰较多，且涂层已粉化；
B.3.2 出现下列情况产品为不合格:手指沾灰较多，且涂层已粉化。 B.3.3 水基涂料注意观察涂层表面是否开裂，起泡。观察结果按涂料点燃性观察结果判定。
6.2 组批规则
涂料以同一反应釜生产的产品为一批。
6.3 采样
6.3.1 涂料在生产完毕包装后进行随机采样，不少于 3 桶（袋）。 6.3.2 采样数量不少于 500 mL，装入清洁干燥的塑料瓶内，粘贴上标签，标签的内容包括：产品 名称、批号、采样日期及采样人姓名，一瓶由检验部门进行检验，另一瓶密封保存备查。
c2程序c21普通涂料波美度的测定c211人工逆时针或顺时针将桶25kg或35kg中的铸造用涂料样品搅匀后静止片刻液面不出现漩涡时将波美计垂直插入涂料中待波美计稳定之后进行读数读数时应读取上边缘
Q/0982SDBF002-2020
铸造用涂料
1 范围
本标准规定了铸造用涂料的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。
端典标准SIS055900将钢铁除锈度之标准分类如下
根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。
钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。
这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。
下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。
B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。
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E10/19Q/KLWE
有限公司企业标准
Q/KLHJ 001 2020 防垢除垢防蜡合金芯片
2020-06-26发布2020-06-26实施
发布
目录
前言 (Ⅰ)
1.范围 (1)
2.规范性引用文件 (1)
3.定义和术语 (1)
4.结构、分类 (1)
5.要求 (2)
6试验方法 (2)
7.检验规则 (2)
8.标志、包装、运输及贮存. (3)
前言
本产品因无国家标准和行业标准，为保证产品质量以及为产品出厂检验与交付提供依据，根据国家和行业的有关要求，结合用户需求，特制定本企业标准。
本标准按照GB/T 1.1-2009准化工作导则第1部分：《标准的编写与结构》给出的规则起草。
防垢除垢防蜡合金芯片
1 范围
本标准规定了防垢除垢防蜡合金芯片的尺寸和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于防垢除垢防蜡合金芯片的制造与检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
SY/T 5673 油田用防垢剂性能评定方法
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
3 定义和术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 合金芯片
一种具有防垢、除垢、防蜡功能的金属铸造合金芯片，该芯片依据不同使用工况，其尺寸和成分不同。
3.2 防垢
通过在流体系统里应用合金芯片，阻止流体中的成垢离子在管道内壁积累污垢，延缓管道及设备使用寿命。
3.3除垢
通过在流体系统里应用合金芯片，清除管道及换热器内壁污垢，提高管道寿命及换热器换热效率。
3.4防蜡
通过在原油开采系统里应用合金芯片，防止石蜡在管道内壁堆积，有利于原油的采抽和输送。
4 结构、分类
4.1 结构。