龙门吊危险源辨识及评价
(完整版)龙门吊危险源辨识及评价
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
√
1
2
15
30
Ⅱ
销子穿好手要防滑脱
22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√
龙门吊安全风险辨识评估记录
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
采购合格设备，建立设备档案，保留供应商相关资质，定期检测，安全员、龙门吊管理人员定期检查。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
8.
吊运行走的路线跨越有人操作的固定岗位或主体设备，或人员从吊物运行路线行走、停留
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
吊运过程禁止跨越有人作业的岗位和区域，吊运过程中禁止人员从吊物运行路线行走和停留。
设备设施/作业活动/场所：龙门吊及吊运作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
可能导致事故类型
后果
影响范围
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
安全风险等级
1.
龙门吊未办理特种设备使用登记，未定期进行检验检测
起重伤害
人员伤亡
财产损失
本设备范围内
载重量大于3t属于特种设备的龙门吊及时办理特种设备使用登记，龙门吊定期委托有资质单位进行检验检测，确保安全。
3
4
12
一般风险（黄色）
否
2.
龙门吊未标明载重吨位
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
标明龙门吊额定载重吨位，防止超载起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
3.
限位器、缓冲器、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部止挡、定位装置等安全装置故障或失效
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
龙门吊定期委托有资质单位进行检测，公司内龙门吊管理人员定期进行检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。
物料提升机(龙门架、井字架)危险源辨识及风险分级评价清单
Ⅲ
文件
30
架体与吊篮间隙超过规定
高处坠落
Ⅲ
文件
31
架体外侧无立杆防护或防护不或安装不符合要求
易出事故
Ⅲ
文件
33
井字架开口处未加固
坍塌
Ⅲ
文件
34
卷扬机地锚不牢固
坍塌
Ⅲ
文件
35
卷筒钢丝绳缠绕不整齐
坍塌
Ⅲ
文件
36
第一个导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度
坍塌
Ⅲ
文件
37
滑轮翼缘破损或与架体柔性连接
物料提升机（龙门架、井字架）危险源辨识及风险分级评价清单
评价单位：辨识人：日期：
序号
调查区域/作业或活动
危险源
可能导致的事故
风险等级
控制措施
备注
1
物料提升机（龙门架、井字架）
架体制作无省级主管部门鉴定书
易出事故
Ⅲ
文件
2
架体搭设质量不符
坍塌
Ⅲ
文件
3
吊篮无停靠装置
高处坠落
Ⅲ
文件
4
无超高限位装置
高处坠落
Ⅲ
坍塌
Ⅲ
文件
38
卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置
坍塌
Ⅲ
文件
39
滑轮与钢丝绳不匹配
坍塌
Ⅲ
文件
40
井架无联络信号
坍塌
Ⅲ
文件
41
散装物料装的太满
坍塌
Ⅲ
文件
42
卷扬机无操作棚
物体打击
Ⅲ
文件
注：1、控制措施中都包含检查、培训两项措施；2、控制措施中的“文件”指企业制定的管理体系文件、规章制度。
龙门吊安装(拆除)危险源辨识表
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
触电
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
物体打击
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位
及
连接
物体打击
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
物体打击
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
火灾
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
车辆伤害运输电气设备车辆状况不良运输现场不畅及人员操作失误或违章转运车辆伤害车辆未定期检修或保养构件捆绑固定不牢施工现场狭小操作失误施工人员自身防护意识不足等
龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施龙门吊安装拆除危险辨识表七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施7.1 、一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2、具体保证措施1）技术交底①由工区总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
龙门吊危险源辨识及评价
1
21530Ⅱ销子穿好手要防滑脱22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
特种作业人员及特种设备作业人员必须持证上岗，定期复审
2
指挥不使用旗语或对讲机
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
3
3
40
60
Ⅱ
必须使用旗语，高塔指挥信号应符合GB5052—87规定，或使用对讲机
1
龙门吊基础
基础积水、无排水措施
基础节锈蚀、设备倒塌
√
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
设计完善的排水措施，并及时排水
2
基础不符合设计要求
设备倒塌
√
√
√
0.5
3
40
60
Ⅱ
基础设计要严格满足设计要求
3
无专用电箱
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
使用专用电箱
4
专用箱电器配置不符合要求
触电
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
起重机械风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。
控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。
B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
起重机械风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施
桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施序号危害事件风险控制措施1人员高空坠落1.高空作业无升降车等辅助设备时，操作人员应佩戴并牢靠固定安全带，应有接应人员配合操作。
2.检查平台栏杆是否牢固可靠。
3.操作人员在操作时应降低重心，并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移。
4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆，如不可避免则需他人在栏杆内协助。
5.无可靠的安全措施，操作人员可拒绝任务。
6.现场应有足够的照明。
7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞。
8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查。
9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记2人员磕碰1.严禁在现场猛跑或追逐打闹。
2.爬梯时尽量减少手持物，并控制行进速度。
3.进入现场应佩戴安全帽，移动时应注意各方向上的障碍物。
4.工作期间严禁饮酒3物体坠落1.电源线盘应固定。
2.探身操作时应通过腕带或其他方式确保手持设备不坠落。
3.物品应妥善放置，应防止倒塌或被风吹倒。
4.现场应佩戴安全帽。
5.严禁将电源接线盘、小工具从高空抛下。
6.起吊时地面作业人员应与重物保持安全距离。
7.重物起吊后地面作业人员不得站立于重物下方4触电1.作业前确认起重机的接地情况。
2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行。
3.无关人员严禁碰触起重机电控系统。
4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离5料堆崩塌1.作业人员应与散料堆保持安全距离，对于圆形材料堆，应尽量避免站立于物料滚动方向。
2.严禁攀爬不稳定的物料堆6现场火灾1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场。
2.撤离时保持秩序避免踩踏。
3.高空作业人员要保持镇定，撤离前应判断撤离路线是否安全。
4.若现场消防设备有效，撤离路线受阻时，高空作业人员应寻找避火点待救援，严禁从作业处跳下7起重机倾覆1.严禁超规范的作业工况。
2.大车移动时严禁在轨道上放置物品。
3.停工时应将大车停至指定位置并及时锚定。
4.大风时应及时锚定或加缆风绳8钢丝绳伤人1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离，避免被钢丝绳带倒。
龙门吊安装(拆除)安全风险辨识与防范
龙门吊安装（拆除）安全风险辨识与防范龙门吊安装（拆除）危险源辨识龙门吊是一种广泛应用于各种大型工程中的起重设备。
在安装和拆除过程中，由于操作复杂、涉及风险因素较多，如果不加以控制和管理，可能会导致严重的安全事故。
本文将从以下几个方面对龙门吊安装（拆除）过程中的危险源进行辨识和分析：1.设备稳定性不足龙门吊作为一种大型起重设备，其设备的稳定性是安全作业的重要保障。
如果设备本身稳定性不足，例如：支腿固定不牢固、轨道铺设不平整等，可能会导致设备倾翻、损坏，甚至人员伤亡。
2.安装（拆除）操作不当龙门吊的安装和拆除需要专业的技术人员进行操作。
如果操作过程中违反了相关规定和操作规程，例如：未进行安全技术交底、操作人员未经培训合格等，可能会导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。
3.人员安全培训不足操作龙门吊需要专业的技术人员，同时相关的安全培训也是必不可少的。
如果操作人员缺乏必要的安全意识和操作技能，可能会导致事故的发生。
因此，需要对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
4.电力控制系统故障龙门吊的电力控制系统是其正常运转的关键部分。
如果电力控制系统出现故障，例如：电缆断裂、电机故障等，可能会导致设备无法正常运转或者运转失控，从而引发事故。
因此，需要对电力控制系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
5.防倾翻设施失效龙门吊防倾翻设施是其重要的安全保障措施之一。
如果防倾翻设施失效，例如：防倾轮故障、锚定系统故障等，可能会导致设备倾翻，造成人员伤亡和财产损失。
因此，需要定期检查防倾翻设施的完好性和可靠性，确保其能够正常工作。
6.吊具索具不合格龙门吊的吊具索具是其重要的作业工具之一，如果吊具索具不合格，例如：吊带断裂、钢丝绳断裂等，可能会导致物品掉落、设备损坏甚至人员伤亡。
因此，需要对吊具索具进行定期的检查和维护，确保其完好性和可靠性。
7. 违规超载作业龙门吊在作业过程中需要严格遵守额定载荷限制，如果违规超载作业，可能会导致设备损坏、支腿下沉、整体倾覆等严重后果。
门式起重机风险辨识评估报告
门式起重机风险辨识评估报告一、概述本次评估对象为某工厂使用的门式起重机，型号为QSWD20/20C，额定起重量为20吨。
该起重机主要用于工厂原材料的装卸和搬运，具有操作简单、移动方便的特点。
本次评估目的在于识别潜在风险，制定相应控制措施，确保人员和设备安全。
二、风险辨识1. 机械风险：门式起重机长期使用可能导致传动系统磨损、钢丝绳断裂等问题，从而引发机械事故。
此外，吊具、吊钩等易磨损部件需要定期更换，否则可能影响作业安全。
2. 电气风险：电气系统是起重机的核心部分，主要包括电动机、控制器、电缆等。
电气故障可能导致设备无法正常工作，甚至引发火灾。
3. 操作风险：操作人员不按照规范进行操作，如超载、误操作等，可能导致起重机失控，造成人员伤害和财产损失。
4. 环境风险：恶劣天气、场地不平整等因素可能影响起重机的稳定性和操作安全性。
三、评估方法本次评估采用风险矩阵法，结合实际操作和理论分析，对门式起重机的潜在风险进行评估。
评估过程中，收集相关资料，进行现场勘查，与操作人员进行交流，确保评估的全面性和准确性。
四、风险控制措施根据评估结果，提出以下控制措施：1. 定期检查和维护机械部件，确保磨损及时发现并更换。
2. 定期检查电气系统，及时处理故障隐患。
3. 加强操作人员的培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4. 做好设备保养工作，确保设备在恶劣天气下仍能正常工作。
5. 完善应急预案，提高应对突发事件的处置能力。
五、结论经过评估，门式起重机存在一定的风险，但通过采取有效的控制措施，可以降低风险至可接受水平。
操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，应加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、建议1. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立完善的设备档案，记录设备使用和维护情况，为后续评估提供依据。
3. 引入先进的监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现潜在风险。
龙门吊危险源辨识及评价
Ⅱ
电缆线架空并定期检查测试绝缘性能
7
无避雷接地
触电
1
3
15
45
Ⅱ
龙门吊必须按要求作避雷接地
8
避雷接地无测试点、不符合要求
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
塔机作避雷接地，有明显的测试点，并定期对接地电阻检测
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
19
拎紧螺栓或穿销子时时配合差，猛打猛敲，螺栓、销子滑脱
物体打击、机械伤害
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
20
紧固螺栓未使用力矩板手
设备倒塌
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
紧固螺栓使用力矩板手，用力均匀，紧到规定的扭矩
21
开口销缺防滑脱
设备倒塌
√
√
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
悬挂醒目的操作规程牌，验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌
3
保养状况、机况差
设备倒塌、机械伤害、触电
3
履带吊索具选配不合理
吊物失稳
√
√
√
吊装方案中的危险源识别与风险评估
吊装方案中的危险源识别与风险评估吊装是一项常见的工程操作，涉及到各种吊装设备和工艺，其安全性和可靠性对工程的成功实施至关重要。
为了确保吊装操作的安全性，必须在吊装方案中进行危险源的识别和风险评估。
本文将就吊装方案中的危险源识别与风险评估进行探讨。
一、危险源识别危险源识别是吊装方案编制的第一步，它是对吊装过程中可能导致事故发生的因素进行全面分析和识别，以便及时采取措施进行控制和防范。
常见的危险源包括但不限于以下几个方面。
1. 吊装设备的状态吊装设备的状态是吊装操作的基础，其工作性能和运行状况直接影响整个吊装过程的安全性。
所以，在吊装方案中需要关注吊装设备的检修和维护情况，确保设备的工作状态良好，不存在严重的故障和隐患。
2. 吊装工艺吊装过程中的工艺安排也是危险源之一，包括起吊点的选取、吊装路径的规划以及相邻设施和人员的安全距离等。
在吊装方案中需要对这些细节进行详细的分析和设计，确保吊装操作的过程安全可控。
3. 工作环境工作环境因素也是危险源的一部分，包括但不限于空气质量、光照条件、地面平整度和施工现场是否存在易燃、易爆等物质。
吊装方案中需要关注这些环境因素的影响，并采取相应的预防措施。
二、风险评估在危险源识别的基础上，进行风险评估是吊装方案编制的重要环节。
风险评估目的是为了确定吊装过程中的潜在风险，并制定相应的控制措施，降低风险事件的发生概率和影响程度。
1. 风险评估方法风险评估可以采用多种方法，常见的有风险矩阵、层级分析法和事件树分析法等。
根据具体情况选择合适的评估方法，并结合实际操作确定风险等级和对应的应对措施。
2. 风险控制策略根据风险评估的结果，确定相应的风险控制策略。
这些策略应包括吊装设备的改进、工艺优化以及人员培训等多个方面，以确保吊装操作的风险在可控范围内。
三、吊装方案中的其他考虑因素除了危险源识别和风险评估，吊装方案中还需要考虑一些其他因素，以确保整个吊装操作的顺利进行。
1. 法律法规的遵守吊装操作必须遵守相关的法律法规和标准，包括各级政府颁布的安全规定以及行业协会的规范标准。
门式起重机安装危险因素辨识与分析
至险因子
受伤害人员类型
伤害程度
不安全状态
不安全行为
1
部件运输作业
物体打击、车辆伤害
司机操作不规范、道路不平整
司机或同一场所其他人员
重伤
①设备带病运转；②道路不平整。
操作失误。
2
物体打击、起重伤害
绑扎不规范
作业人员或同一场所其他人员
重伤
①绑扎绳索老化；②部件堆叠过高。
①人员离车辆过近；②运输车辆急走急停。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
17
附属部件、电力系统安装
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
18
高处坠落
①安全防护不到位。
作业人员
重伤
未穿安全带。②安全带穿戴不规范
19
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
13
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
14
门腿、主梁及电动葫芦安装
坍塌
①连接强度不足；②偏斜、受力不均。
3
轨道基础
起重伤害、物体打击
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
龙门吊安装拆除危险辨识表
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
车辆伤害
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
触电
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
物体打击
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
物体打击
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
火灾
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
龙门吊安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
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√
√
√
0.5
2
40
40
Ⅱ
应按要求配置符合要求的氧气、乙炔瓶，焊接后焊渣应及时清理
3
构件放置不符合要求，工具使用方法不当
物体打击
√
√
√
0.5
1
40
20
Ⅱ
构件应放置到位，按要求使用工具
4
构件运转过程中的操作、起重机械指挥人员失误
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
加强现场监管力度，避免人员及构件运转过程中的失误
2
重量限制器不灵敏
超载、设备倒塌
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
使用安全可靠的重量限制器并严格调试，定时检查
3
超重、变幅限位器不灵敏
设备倒塌、触电
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
使用安全可靠的超重、变幅限位器，并严格调试，定时检查
1
保险装置
吊钩无保险装置或不合要求
物体打击
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
装配符合要求的吊钩保险装置
2
吊钩滑轮无防绳滑脱装置
3
履带吊索具选配不合理
吊物失稳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用合理的索具
4
管理人员未到场监督
失稳、机械伤害、
物体打击
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
必须设专职安全员进行现场监督
5
施工前未进行安全技术交底
失稳、物体打击、
机械伤害
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
施工前必须进行安全技术交底
6
施工人员未正确佩戴
劳保用品
机械伤害、物体打击
4
安装作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全警示牌
物体打击
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装作业区域和四周布置两道多警戒线，安全防护左右20米，挂警示牌，现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作
5
安装现场未及时清除障碍物
缺乏足够的安装、拆除作业空间
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
施工现场所有影响安装的一切设施、障碍物都必须及时拆除
√
√
1
3
40
120
Ⅲ
严格落实保养维修制度
1
安装验收
安装后无验收或验收单无量化验收内容、验收单责任人签字不全
安装不符合要求，各种安全事故
√
√
√
1
3
40
120
Ⅲ
安装后必须对照标准验收，并详细记录，责任到人，验收不合格严禁使用
1
限制器
力矩限制器不灵敏
超载、设备倒塌
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
使用安全可靠的力矩限制器并严格调试，定时检查
16
安装人员未系安全带、未穿胶底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班
高空坠落、机械伤害
√
√
√
6
2
15
180
Ⅳ
做好三级安全教育，安全技术交底
17
安装作业人员注意力不集中，麻痹大意
设备倒塌、物体打击、机械伤害、触电
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
做好三级安全教育，安全技术交底
18
工具随意乱放、任意抛掷
物体打击、机械伤害
钢丝绳滑脱
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
装配符合要求的吊钩滑轮防滑脱装置
3
卷扬机滚筒无保险装置
咬绳事故
√
√
√
3
2
15
60
Ⅱ
装配符合要求的卷筒保险装置
4
人行通道无防护栏或不符合要求
高空坠落
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
人行通道设置防护栏，并做好两侧防护
1
司机与指挥
特种作业人员及特种设备作业人员无操作证
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
特种作业人员及特种设备作业人员必须持证上岗，定期复审
2
指挥不使用旗语或对讲机
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
3
3
40
60
Ⅱ
必须使用旗语，高塔指挥信号应符合GB5052—87规定，或使用对讲机
1
龙门吊基础
基础积水、无排水措施
基础节锈蚀、设备倒塌
√
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
设计完善的排水措施，并及时排水
6
安装前未对龙门吊各部件进行检查
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
由司机对各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查
7
安装作业中缺少防暑
降温措施
中暑
√
3
2
1
6
Ⅰ
准备充足的饮用水，尽量避开在高温酷暑下作业
2
基础不符合设计要求
设备倒塌
√
√
√
0.5
3
40
60
Ⅱ
基础设计要严格满足设计要求
3
无专用电箱
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
使用专用电箱
4
专用箱电器配置不符合要求
触电
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
按规范要求合理配置电器
5
电缆线未按规定固定牢靠
触电
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
按规范要求合理固定牢靠
6
电缆线拖地、接头破损
触电
√
√
1
3
15
危险源辨识与危险评价表
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
失稳、物体打击
√
√
√
2
2
40
160
Ⅲ
选准重心起吊、绑扎牢固
14
履带吊司机未持证上岗，作业过程中速度过快、急停，错位等
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
履带吊司机必须持证上岗，缓慢就位，严禁错位，部件未固定好不得松绳
15
夜间作业照明不足
视线不清，各种安全事故
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
尽量避开夜间作业，否则必须有足够照明
10
未编制专项施工方案或未按施工方案施工
机械伤害、物体打击
√
√
√
0.5
1
100
50
Ⅱ
施工前应编制专项施工方案，且施工过程中必须按照施工方案施工
1
结构拼装
使用的电焊机、电动工具、照明灯具及线路漏电
触电事故
√
√
√
0.5
1
100
50
Ⅱ
施工前应派电工检查电焊机、电动工具、照明灯具及线路的状态
2
氧气、乙炔未按要求配置，采用火焰矫正周边焊渣未及时清理
5
吊具、捆绑方式不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
1
40
40
Ⅱ
吊具应按要求捆绑
6
钢丝绳不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
拼装前应检查钢丝绳是否合格
1
龙门吊安装
安装队为非专业安装队，无资质证书。安装队伍资质不符合要求
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
安装必须有相对应的资质专业拆装队作业
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
悬挂醒目的操作规程牌，验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌
3
保养状况、机况差
设备倒塌、机械伤害、触电
√
1
2