主体混凝土结构施工方案
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案1. 引言主体混凝土施工方案是在建筑工程中广泛应用的施工技术之一。
该方案主要包括混凝土的配合比、施工方法、工艺流程、质量控制等内容。
本文将针对主体混凝土施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的配合比例。
确定混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下几个因素：•结构荷载：根据建筑的荷载要求确定所需的混凝土强度等级。
•施工条件：根据施工现场的实际情况，选择适宜的水泥品种、砂子和石子的种类和质量。
•施工工艺：根据施工方法和工艺要求，确定混凝土的流动性和工作性能。
在确定混凝土配合比时，需要进行配合比试验，并根据试验结果进行优化调整，以满足工程的技术要求和经济效益。
3. 施工方法主体混凝土施工方法通常采用模板支撑的浇筑方法。
广泛应用的施工方法有：自流平混凝土施工法、泵送混凝土施工法和人工浇筑混凝土施工法等。
3.1 自流平混凝土施工法自流平混凝土施工法是利用混凝土的自流性，通过水平振动使混凝土自行流平，在一定时间内形成平整的混凝土面板。
该施工方法适用于大面积、平整的水平结构。
自流平混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、自流平混凝土的浇筑、表面处理和养护等。
3.2 泵送混凝土施工法泵送混凝土施工法是利用混凝土的流动性和泵送设备，将混凝土从搅拌站泵送到施工现场，再通过模板振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于高层建筑、远距离施工和复杂结构。
泵送混凝土施工法的施工步骤包括：准备泵送设备和管道、混凝土的搅拌和泵送、施工现场的接收和分布、振动、修整和养护等。
3.3 人工浇筑混凝土施工法人工浇筑混凝土施工法是利用人工操作，将混凝土从搅拌站通过人工运输到施工现场，并进行振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于小型建筑和施工现场条件有限的情况。
人工浇筑混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、混凝土的浇筑、振动、修整和养护等。
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对混凝土结构进行施工的详细设计和计划安排。
混凝土施工方案内容应包括：混凝土材料的选择和使用、施工流程和方法、模板安装和拆除方法、施工设备选择和使用、施工工序和时间计划等。
混凝土施工方案的主体结构一般可以分为以下几个部分：1.混凝土材料的选择和使用：包括水泥、砂、石子、水、化学掺合剂等混凝土原材料的选择和配比。
还应包括混凝土配合比设计和试块强度试验等内容，确保施工所用混凝土符合设计要求。
2.模板安装和拆除方法：包括模板的选材、制作和安装方法，以及模板的拆除和维修等。
在施工过程中，需要对模板进行定期检查和保养，确保模板的安全和稳定。
3.施工流程和方法：包括混凝土浇筑、振捣、养护等施工流程的安排和操作方法。
施工流程应与施工工序和时间计划相结合，合理安排施工人员和施工设备。
4.施工设备选择和使用：包括搅拌机、输送泵、混凝土浇筑机等施工设备的选择和使用方法。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工设备，提高施工效率和质量。
5.施工工序和时间计划：根据混凝土结构的具体要求和施工现场的情况，安排施工工序和时间计划。
合理安排工期，确保施工进度的合理和准确。
在编写混凝土施工方案时，需要综合考虑多个因素，如施工工艺、施工现场情况、材料供应和质量要求等。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的达到设计要求，施工方案应经过严格的论证和评审，并由专业人员进行施工指导和监督。
混凝土施工方案的编写应遵循科学、严谨、经济、合理、安全的原则，确保施工质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行合理调整，并及时记录和整理施工经验，为以后的施工提供参考和借鉴。
同时，施工方案的实施应与项目管理和质量控制相结合，形成有效的施工组织和管理体系，确保施工质量和工期的达到预期目标。
单位工程主体结构施工方案
单位工程主体结构施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼主体结构施工工程，工程总建筑面积为xxxx平方米，地上xx层，地下x层，总高度为xx米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用桩基础。
二、施工前准备工作1. 施工前准备在施工前，应对工地进行清理、平整和围护，确保施工场地的安全和整洁。
同时，对施工场地周边的环境进行检查，确保施工期间不会影响周边环境及人员生活。
2. 安全管理在施工前，应对工地进行安全检查，落实安全生产责任制，设置安全警示标志，设置防护设施，并对参与施工的人员进行安全生产教育培训，确保施工过程中安全。
三、土方工程1. 地基处理地基处理采用桩基础，桩基础的施工包括桩基础的定位、开挖、钢筋笼的安装及浇筑混凝土等工序。
在进行桩基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保桩基础的承载能力和稳定性。
2. 地下室施工地下室采用防渗结构，包括地下室防渗墙和防渗板的施工。
在进行地下室的防渗工程时，应严格控制施工工艺，保证工程质量。
四、主体结构施工1. 钢筋工程主体结构的钢筋工程包括钢筋加工、钢筋验收、钢筋的加固和连接等工序。
在进行钢筋工程时，应严格按照设计要求和相关规范进行验收和施工，并确保钢筋的位置、数量和长度符合要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送方式进行，确保混凝土的坍落度和流动性，同时加强对混凝土的振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 结构拼装主体结构采用预制构件进行拼装，包括梁、柱、板等预制构件的安装和连接。
在进行构件拼装时，应严格控制构件的准确性和安全性，确保构件拼装的牢固和稳定。
五、工程质量控制1. 施工质量控制在施工过程中，应加强对工程质量的控制，建立完善的质量管理体系，加强对主体结构施工工艺和质量的控制，及时进行质量验收。
2. 验收和验收对主体结构施工工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范，并组织监理单位进行验收，落实工程质量责任制。
六、安全管理1. 安全防护加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志，搭建安全防护设施，严格控制现场安全风险，确保施工安全。
主体结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主体结构施工主要包括地下基础工程、主体结构框架施工、梁板施工、墙体施工、屋面施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备根据施工进度计划，提前采购各类建筑材料和施工设备，确保施工过程中材料设备的供应。
3. 人员组织组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中人员配备合理。
4. 施工现场准备平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
三、施工方法及技术措施1. 地基基础施工（1）采用人工挖孔桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，对地质情况进行勘察，确保桩基施工安全。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 框架结构施工（1）主体结构框架采用钢筋混凝土框架结构，梁、柱、板均采用现浇。
（2）梁、柱、板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3. 梁板施工（1）梁板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（2）梁板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
4. 墙体施工（1）墙体采用砌筑，砌块规格为XX厘米×XX厘米。
（2）墙体砌筑前，对砌块进行检验，确保质量合格。
（3）墙体砌筑过程中，严格控制墙体垂直度和水平度。
5. 屋面施工（1）屋面采用钢筋混凝土屋面板，屋面板厚度XX厘米。
（2）屋面板施工前，对屋面结构进行加固处理。
（3）屋面板浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保屋面板质量。
四、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
房建主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某市某住宅小区的房建工程，总建筑面积为10万平方米，包括6栋住宅楼和1栋配套商业楼。
工程建筑层数为11层至18层不等，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本工程主体施工内容包括土方开挖、基础工程、主体结构施工等。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导的施工组织机构，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、现场施工部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家及地方有关建筑行业的法律法规，确保施工质量、安全和进度。
（2）建立健全施工管理制度，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质，确保施工质量。
（4）加强与设计、监理、甲方等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 土方开挖（1）根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）土方开挖后，及时进行边坡支护，防止坍塌。
2. 基础工程（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
（2）基础垫层施工前，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础垫层施工过程中，严格控制混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土质量。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30。
（2）主体结构施工前，对模板、钢筋、混凝土等进行严格检查，确保材料质量。
（3）主体结构施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
（2）严格执行施工规范，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 工程验收（1）严格按照设计要求和施工规范进行工程验收。
（2）对验收不合格的工程进行整改，确保工程质量。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案二、施工安排1、、混凝土工程质量策划混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。
目前市场上混凝土供应商比较多，质量和服务水平也良莠不齐，结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。
目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等)，要求厂商根据要求配合比进行优化。
浇捣前除了检查模板支架、清理杂物、浇水湿润外，要对浇捣部位划分(顺序)、浇捣速度、浇捣厚(高)度、振捣要求和责任等进行交底。
泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，同时对浮浆进行处理，混凝土终凝前，操作人员携300mm×300mm 的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m左右的压光面后，采用长柄采棕扫把对楼面进行拉毛处理，大面积的混凝土表面最后一次收面可以采用收光机，减少裂缝通病。
墙柱和梁板分两次施工时，墙柱拆模后检查浮浆情况，浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。
一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。
2、混凝土工程的创优措施⑴预拌（商品）混凝土①商品混凝土合同提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后认真核对以免有误。
建筑工程主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，层数XX层。
本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用条形基础，地下室采用框架结构。
工程总投资约XX万元。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，确定所需材料种类、规格、数量，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：提前准备施工所需的各类设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、泵车、塔吊等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保场地排水畅通，满足施工需求。
5. 施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，明确施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
三、施工方案1. 基础施工（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保基础垫层厚度及平整度。
（2）垫层施工：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm，平整度误差≤5mm。
（3）基础施工：按照施工图纸，进行条形基础施工，确保混凝土强度及钢筋间距符合要求。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：根据施工图纸，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度及接头质量符合规范要求。
（2）模板工程：选用符合规范要求的模板，确保模板支撑体系稳定，模板接缝严密，平整度误差≤5mm。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土强度、坍落度及和易性符合要求。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
（4）防水工程：根据设计要求，对地下室进行防水处理，确保防水层施工质量。
3. 装饰装修施工（1）墙面、地面：按照设计要求，进行墙面、地面抹灰，确保平整度、垂直度及阴阳角方正。
（2）门窗安装：按照设计要求，进行门窗安装，确保门窗开启灵活，无翘曲、变形现象。
（3）室内外装饰：根据设计要求，进行室内外装饰，确保装饰效果美观、耐用。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
混凝土施工方案施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积约10万平方米，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
本工程混凝土结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为6度。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习设计图纸，熟悉施工规范，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械等施工设备。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行垂直运输，泵送高度不超过60米。
2）混凝土浇筑顺序：按照“先墙后梁、先柱后板”的原则进行浇筑。
3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒。
4）混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：按照设计图纸及规范要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合要求。
3）钢筋保护层：采用垫块或模板进行保护层控制，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）模板工程1）模板选择：根据设计图纸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板安装：按照设计图纸及规范要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固、接缝严密。
3）模板拆除：混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板，拆除过程中注意保护混凝土表面。
（4）混凝土结构加固1）加固材料：采用碳纤维、钢绞线等加固材料。
2）加固工艺：按照设计图纸及规范要求，进行加固施工，确保加固效果。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行施工规范，确保施工质量。
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案一、施工准备1.熟悉施工图纸和技术要求，了解工程的施工范围和工艺要求。
2.确定工地的安全措施，如设置警示标志，划定作业区域等。
3.安排施工人员，包括施工队长、操作工、技术负责人等。
4.准备施工所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
5.对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和干净。
二、模板搭设1.根据施工图纸和要求，按照所设计的混凝土结构搭设模板。
2.模板支架要牢固，支撑点要平稳，横、纵向要必须便于调整。
3.模板板面要整洁光滑，在搭设过程中要做好定位和固定。
4.必要时在模板板面上涂抹防粘剂，以便拆模时方便。
三、钢筋布置1.根据设计要求，按照施工图纸的标注将钢筋布置在模板内。
2.钢筋要平整，错位要符合要求，错点要用铁丝绑扎牢固。
3.对于相邻钢筋接头，要做好搭接和充分的焊接。
4.钢筋的埋设深度和埋设质量要符合设计要求。
四、混凝土浇筑1.根据施工图纸和技术要求，选择合适的混凝土配合比。
2.按照浇筑面积的大小和混凝土的现场搅拌能力，合理安排混凝土搅拌车辆的进出。
3.在浇筑之前，用水湿润模板，以防止水分被吸收。
4.根据需要，选用适当的浇筑方式，如抽放、抽喷等。
五、养护管理1.在混凝土浇筑后，及时进行养护。
根据现场温度和湿度的不同，选择合适的养护方式，如覆盖湿布、喷水养护等。
2.合理安排养护期间的人员，定期对养护效果进行检查，确保混凝土的水分养护足够。
3.如有需要，对施工现场设置防护措施，以防止外部因素对混凝土造成破坏。
4.养护期结束后，进行混凝土的验收。
验收标准包括混凝土的强度、表面平整度、裂缝情况等。
六、工程交接1.完成主体混凝土施工后，及时进行现场清理，清除施工垃圾和多余材料。
2.对施工现场进行整理和修复，使其符合交接标准。
3.将相关的施工文件和记录整理完善，并交接给建设单位的监理工程师。
4.安排专人对施工过程和施工材料进行总结和归档，做好工程的后期保养工作。
以上是主体混凝土施工方案的基本内容，根据具体工程情况和要求，还可以进行相应的调整和改进。
建筑主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案建筑主体结构施工方案一、工程概况本工程的建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2000平方米，地上三层，地下一层。
主体结构施工分为基础工程、地下室工程、地上主体结构工程三个阶段。
二、基础工程1. 基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，并采取支护措施进行保护。
2. 基础验收：在基坑开挖完成后，进行基础验收，并对设计不符合要求及时进行整改。
3. 基础浇筑：根据基坑验收合格后，进行基础的浇筑工作。
采用搅拌站提供的混凝土，按设计要求进行浇筑，并使用振动棒进行密实。
4. 地下排水施工：在基础浇筑完成后，进行地下排水施工，确保地下室内干燥。
5. 基础验收：在基础工程全部完成后，进行基础验收，并报告给监理单位。
三、地下室工程1. 地下室施工：包括地下室墙体、地下室板、地下室柱的施工。
采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
2. 钢筋绑扎：对地下室结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对地下室结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 美化装饰：地下室工程完工后，进行美化装饰，确保场地整洁。
四、地上主体结构工程1. 柱、梁施工：根据设计要求，对地上主体结构的柱、梁进行施工，采用预制板材料进行施工，提高工程进度和质量。
2. 钢筋绑扎：对主体结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对主体结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 楼板施工：对地上主体结构的楼板进行施工，采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
5. 外立面装饰：对主体结构进行外立面装饰，采用砖石等材料进行装饰，提高建筑的美观性。
6. 屋面施工：对建筑的屋面进行施工，采用防水材料进行施工，确保建筑的密封性和防水性。
7. 美化装饰：对地上主体结构工程完工后，进行美化装饰，确保建筑的整洁和美观。
五、安全措施1. 安全警示标示：在施工现场的显眼位置设置安全警示标志，提醒工人注意施工安全。
混凝土结构工程施工方案
混凝土结构工程施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
该建筑结构形式为混凝土框架结构，基础类型为基础类型。
混凝土结构工程的施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能，因此必须制定科学合理的施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用品牌及标号水泥，应有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格后方可使用。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用规格石子，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：选用品牌及规格钢筋，应有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格后方可使用。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格后方可使用。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用型号搅拌机，数量根据施工进度要求确定。
（2）混凝土输送泵：选用型号输送泵，数量根据施工进度要求确定。
（3）振捣设备：选用插入式振捣器和平板振捣器。
（4）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、劳动力准备根据施工进度要求，组织足够的劳动力，包括钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式和特点，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑体系。
2、模板制作模板采用材料名称制作，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、模板安装（1）安装前应先进行测量放线，确定模板的安装位置和标高。
（2）模板安装应牢固可靠，拼缝严密，不得漏浆。
（3）模板支撑体系应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、模板拆除（1）模板拆除应根据混凝土的强度要求进行，非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到设计强度的具体百分比后方可拆除。
混凝土结构工程施工方案
混凝土结构工程施工方案一、项目概况本项目是一座多功能综合性建筑，主要由框架结构和楼板组成，地下一层，地上六层，总建筑面积约为10000平方米。
本施工方案将从地基处理、混凝土浇筑、钢筋加工和安装等方面进行详细说明。
二、地基处理1.施工前，对地基进行勘测和测试，分析地基承载力和地质条件，确定地基的稳定性。
2.对地基进行平整和打石，确保地基平整、坚实。
3.根据设计要求，在地基上设置工地围栏和施工横道，确保施工安全。
4.进行地基处理后，进行地基验收，确认符合设计要求。
三、混凝土浇筑1.按照设计要求和施工图纸，确定浇筑的混凝土种类、强度等级和浇筑方法。
2.混凝土浇筑前，对模板进行检查和整修，确保模板平整、无破损。
3.根据图纸要求和浇筑顺序，进行混凝土分层浇筑。
4.浇筑混凝土时，需要合理布置振捣设备，确保混凝土密实和均匀。
止混凝土表面裂缝。
四、钢筋加工和安装1.根据设计要求和施工图纸，确定钢筋种类、直径和数量。
2.提前加工好的钢筋按照编号进行分类和标记，并进行入库管理。
3.根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的安装位置和排布方法。
4.钢筋安装前，需要对钢筋进行清理和锈蚀处理，确保钢筋的质量。
5.钢筋安装时，需要根据设计要求进行精确定位和调整，确保钢筋的准确性。
6.钢筋安装完毕后，进行验收，并进行防腐处理。
五、楼板施工1.根据设计要求和施工图纸，确定楼板的类型、厚度和预应力设计。
2.楼板施工前，需要进行测量和标识，确定楼板的位置和尺寸。
3.根据楼板类型和设计要求，进行预应力工艺的施工，确保楼板的强度和稳定性。
4.楼板浇筑时，需要按照设计要求和施工工艺秩序进行，确保楼板的平整性和均匀性。
楼板表面裂缝。
六、安全措施1.施工现场需设置清晰明显的安全警示标志和围栏，保证施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并进行专业培训。
3.施工过程中，要定期检查施工设备和工具的安全性，并进行维修和更换。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、设计要求 (4)四、钢筋工程施工方案 (4)1、钢筋加工 (4)1.1、施工准备 (4)1.2、施工工艺 (4)1.3、成品保护 (5)1.4、安全措施 (5)1.5、质量标准 (6)2、钢筋连接 (6)2.1、施工准备 (6)2.2、施工工艺 (8)2.3、成品保护 (17)2.4、安全措施 (18)3、钢筋安装 (18)3.1施工准备 (18)3.2、作业条件 (19)3.3、施工工艺 (19)3.4、成品保护 (24)3.5、安全措施 (24)五、混凝土施工方案 (24)1、施工准备 (24)1.1、混凝土准备 (24)1.2、人员准备 (25)1.3、材料、机具准备 (25)1.4、施工现场准备 (26)2、施工工艺 (26)3、主要施工方法 (27)3.1、混凝土泵送 (27)3.2、混凝土浇注施工要点 (28)3.3、混凝土振捣 (33)4、质量控制措施 (34)4.1、外观缺陷防治措施 (34)4.2、尺寸偏差允许范围 (35)5、安全保证措施 (36)6、成品保护 (37)南中国海一期北区工程主体混凝土结构施工专项方案一、编制依据1、年产40万吨差别化纤维工程结构施工图纸；2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003；4、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108-96；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；9、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119；10、《混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；11、《建筑工程施工手册》（第四版）。
二、工程概况1、本工程概况工程名称：年产40万吨差别化纤维工程建设单位：辽宁龙栖湾化纤有限公司监理单位：辽宁咨发建设监理验收咨询有限公司设计单位：中国纺织工业设计院建设地点：辽宁龙栖湾新区建设规模：总建筑面积约22.3万m2质量目标：争创锦州市优质工程本工程为年产厂房主体工程，共有24个单体，具体如下：承包人承揽工程项目一览表序号建筑名称建筑面积层数结构1 1#长丝装置40000 3 框架2 1#聚酯装置10000 5 框架3 2#聚酯装置10000 5 框架4 2#长丝装置40000 3 框架5 1#成品车间10800 1 钢结6 罐区348及2000罐区 1 框架7 锅炉房1320.66 1 框架8 污水处理站231.99及2000水池 1 框架9 热煤锅炉房1320.66 1 框架10 PTA投料间11320 1 钢结11 切片包装车间3000 1 钢结12 综合动力站8240 1 框架13 2#成品库10800 1 钢结14 水处理站270及4000水池 1 框架15 门卫及围墙2个 1 框架16 地磅及磅房及垃圾箱 1 117 厂区工程(管架)厂区工程(道路及下水管40000平方米道)厂区工程(化粪池\水池)18 煤场15000 1 钢结19 包装库4000 1 钢结20 木托盘场地1000 1 钢结钢结21 煤渣钢棚300 122 宿舍楼24000 5 框架23 综合楼5000 2 框架24 纸管车间12000 1 钢结进入上部主体施工阶段，其中长丝装置一为框架结构，从南向北由一层至三层逐次增加，局部存在四层结构。
聚酯装置为五层混凝土框架结构，局部六层。
2、结构概况本工程地下室和地上主体结构均采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，别墅及会所采用框架结构。
本工程采用预应力高强砼管桩基础和独立基础，基础设计等级为甲级。
结构部分采用HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。
八层及以下墙柱砼等级采用C40，九层至十八层墙柱砼等级采用C35，十九层及以上墙柱砼等级采用C25；负一层梁板砼强度等级采用C35，一层梁板砼等级采用C30，二层及以上梁板砼等级采用C25。
注：地下室及基础混凝土施工见《地下室及基础混凝土施工专项方案》支模见《支模施工专项方案》三、设计要求见附图。
四、钢筋工程施工方案1、钢筋加工1.1、施工准备1.1.1、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。
1.1.2、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。
1.1.3、作业条件（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；（2）钢筋配料单审核签字完毕；（3）按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；（4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；（5）加工机械检查完好；（6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。
1.2、施工工艺1.2.1、工艺流程钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放1.2.2、施工要点（1）除锈：钢筋的表面要洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。
钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。
（2）调直：钢筋要平直，无局部曲折。
对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的空隙。
（3）切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。
a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。
划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
1.3、成品保护1.3.1、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。
1.3.2、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。
1.4、安全措施1.4.1、钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
1.4.2、钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。
室外作业要设置机棚。
1.4.3、加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。
1.4.4、钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。
1.4.5、使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。
1.4.6、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。
1.4.7、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。
夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。
1.4.8、钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。
1.5、质量标准1.5.1、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。
1.5.2、箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的10倍。
1.5.3、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52.1、施工准备2.1.1、技术准备（1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图；（2）确定钢筋的连接方式。
直径≥Φ18的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于Φ14的采用电渣压力焊；直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于50%，搭接范围内箍筋间距100。
当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。
钢筋接头连接区段的长度为35d，d 为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。
车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头≤50%，接头错开35d。
（4）钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。
2.2.2、主要材料（1）焊接材料a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。
其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。
焊条要有合格证。
b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431 焊剂。
焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过250～300℃烘培2h。