CNC制作注意事项
CNC实际加工中的注意事项
CNC实际加工中的注意事项CNC实际加工中的注意事项CNC实际加工中的注意事项一．铜公加工注意事项1．铜公加工的刀路顺序：平刀曲面挖槽刀路开粗（或平刀外形铣刀路开粗） -------球刀平行铣刀刀路上表面光刀-------球刀等高外形刀路侧面光刀-------平刀外形铣刀路校表基准面光刀.2．开粗时加工余量为0.2—0.5。
光刀时公差为0.005---0.02，步距为0.05---0.3，加工余量为-0.1MM-0.3MM二．前模加工注意事项1．刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀等高外形刀路开粗?大刀（球刀）平行铣刀路光刀?小刀平行铣刀路光刀。
前模制造时一般都有与之配套的铜公，以开粗刀路为主，辅以局部曲面光刀。
2．带有分型面和枕位面，要一起加时，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0。
2----0。
5，以便打火花。
如只有幼公，留余量0。
3即可。
粗幼公都有时，可留余量0。
5。
前模碰穿位、擦穿位可留余量0。
1，用于前后模配模。
3．开粗时用大直径的圆鼻刀（刀把），刀具直径过小时容易断刀和弹刀。
中刀时也尽量采用。
4．曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值，要合理设置刀路范围限定框参数。
避免加工范围超出实际加工需要。
5．前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊！二．后模加工注意事项1．后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀限制范围曲面挖槽开粗?清角? 大刀（球刀）平行铣刀路光面?小刀（球刀）平行铣刀路限制范围清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角2．后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀（刀把）加工。
CNC加工注意事项A．模具、产品配合公差1．上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 2．通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2 3．大身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。
加工中心(CNC)生产注意事项
加工中心生产安全培训一、加工常识1、工件做侧面时间如果治具Y轴单边分中要看工件和治具的间隙。
2、塑料类多面加工0.05MM公差的要锁螺丝加工。
3、双面胶厚度确认：两层对粘量数，去掉胶量两层纸，差值除2就是单胶厚度。
4、热溶胶使用注意1：高温时胶软化.2：机床滴油，电木板渗油.3胶温度不够硬挤，效果差。
5、工件基准角（斜角）在做反面时一般在右下角（和正面成y轴对称），工件基准边要光好一点。
6、气枪吹气有水雾要到空压机那边去放水，大储气罐也要每天放水。
7、机床后边有个储水的小罐，如果机床气罐水汽大就到机床后边清理下。
8、机床立式刀库卡刀，要到上边拧螺杆，直到红灯亮一个的时间。
9、机床刀库乱，TOOL栏，登陆，里边数值是刀库加一个，主轴刀不能重复。
10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。
二、孔加工常识（一）钻孔1、一般中心钻点的直径大于孔径0.2，中心钻直径越大它的横刃越大。
2、有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。
3、一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖端磨损也可能导致倒角上圆偏大。
4、有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。
5、如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。
6、注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。
7、有时用5.9钻头钻定位孔。
8、钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，一定要用检具检孔。
9、钻孔常用循环指令G98 G83X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，钻头越小，Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。
10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。
11、烂中心钻配偏心钻头绝对打出偏孔。
12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。
（二）攻牙1、底孔大小一般是大径减螺距，例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。
2、底孔根据材料要适当调整，料难攻就加大0.05mm，易攻的按标准孔打，松软的料要减0.05。
3、底孔要用针规检查，保证上下一致，防止锥孔，偏孔出现。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC加工注意事项
CNC加工注意事项为了能更好的配合模房完成CNC的工作，提高工作效率，保证CNC工作的一致性，提升CNC的加工能力与效率，特作出以下要求：一、文档归类1.文件存放位置：E盘\年份\月份\模号例E：\2011\1\HY1001S400-DK\*.PRT2.程式存放位置：E盘\NC\模号例E：\NC\HY1001\*.NC3.改模文件存放：E盘\年份\月份\模号\改模日期\ 改模图档例E：\2011\1\HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT4.文件夹命名例：HY 1 001 S400–DK瀚阳年份模号项目号产品名称5.文件命名5.1：加工图档\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK.PRT5.2：改模图档\\ HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT5.3：火花数\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK_DWG_A(B/C/S)5.4：开料单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-TG.XLS5.5：程式单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-A1（2.3.4….）.XLS5.6：程式名HY1001-A1-1（2.3.4…..）（模号\铜公编号\序号）5.7：CNC操机程式存放：\\CNC\编程员\模号\程式例：\\CNC\XFZ\HY1001\1001-A1.NC6.铜公命名：前模铜公以A开头、后模铜公以B开头、斜顶铜公以C开头行位铜公以S开头、镶件铜公以X开头、改模铜公以G开头……7. 图层的使用7.1 第1层---产品第2层---前模（前模镶件）第3层---后模第4层---镶件第5层---斜顶第6层---行位第7层---行位第8层---顶针第9层---模坯及其他配件7.2 第11层---前模铜公1#……依此类推第21层---后模铜公1#……依此类推（前模铜公后隔一个整数图层）第40层---行位或斜顶（整数图层放工件）第41层---行位或斜顶1#……依此类推整数图层放工件，下一图层放铜公……依此类推装配图放在200层以后二、拆铜公注意事项1. 工件的摆放位置1.1：前模俯视图方向基准角朝右下方、前模俯视图方向基准角朝右上方；1.2：铜公基准角朝模仁基准角（须旋转铜公除外）；2. 拆铜公及加工铜公的顺序2.1 先拆（写、加工）行位槽、枕位、斜顶挂台（后模斜顶挂台下胶位）、分型面、胶位、骨位、行位、斜顶铜公……；2.2 须装后模镶件（斜顶、行位）打的铜公尽量放在后面分开来做，以免打火花时多次装拆工件2.3 拆铜公时须注意装配与分型位置，加工时分清主次2.3 改模拆铜公时须注意铜公周围的镶件位置，火花数注明要不要装镶件3. 拆铜公时须注意事项3.1 拿到新图后至少用10分钟时间审图，分清主次及加工顺序，尽量看懂图;3.2 铜公拆完后把所有铜公显示出来，透明工件底面检查避免漏铜公、过切现象发生；3.3 拆铜公时能平移尽量不旋转；3.4 前模外观铜公做整体公，可考虑雕刻、线割清角；3.5 行位外观铜公如有特殊要求须做立体公；3.6 软胶、前模须雕刻（标示、装饰作用）铜公雕刻位置不用锣，粗公打完后须省模再打精公，前模美工线顶面须做铜公打完后省模再打外观铜公;3.7 前模行位碰穿须线割位置避空处尽量倒角，避免模上留下薄片；3.8 软胶、改模等相对简单的铜公可考虑前后模、行位共用铜公，火花数单独出；3.9 底壳SIM卡插穿位置易走批锋，此处须单独做铜公，其余做整体公雕刻清角；3.10 软胶枕位、手写笔插穿位易走批锋，后模铜公单边避空0.02MM;3.11 电池盖封胶R面易走批锋，后模铜公此处R角倒大0.05MM3.12 电池仓、司筒等周边加强骨位顶面做低0.05MM,防止因铜公变形火花打深；3.13 斜顶铜公的制作优先考虑方便EDM加工；3.14 出铜公线割图时要细心，避免出现漏标现象。
CNC操作流程及注意事项
CNC操作流程及注意事项高速铣操作流程01、清理工作台；注意事项：1）用油石把工作台打磨平滑，工作台面上不得有任何杂质和毛刺。
02、准备图纸、工艺、程序和程序单；注意事项：1）做好生产准备，搞清楚图纸工艺，清楚知道要加工的位置；2）检查图纸、工艺、程序单的基准是否统一；3）检查一遍程序和程序单，有疑问的地方找编程员沟通。
03、准备刀具；注意事项：1）按程序要求准备刀具，刀具长度要在满足程序要求的情况下尽量短；2）保证刀具的夹持有效长度，夹持有效长度为该刀具直径的2.5倍。
04、清理工件；注意事项：1）检查工件是否与图纸、工艺、程序单一致防止拿错工件；2）检查工件外型尺寸是否满足图纸工艺要求；3）把工件的基准边用油石推磨平滑，不得有毛刺和杂质；4）起吊和清理工件时严禁人员站在工件下方。
05、装夹、拉直找正；注意事项：1）工件装夹在机床的位置要满足机床行程，要慢慢轻放到工作台上；2）正确使用百分表，尽量让表针与工件成低于45度夹角；3）装夹方式要与程序单要求一致；4）夹具及压板要避开刀具活动范围；5）拖表检查基准面的相互垂直度，夹持工件力要合理得当。
06、基准设数；注意事项：1）保证设数基准与程序单一致；2）基准无论是单边还是分中都要设完数再重新检查一遍。
07、装刀、设数；注意事项：1）保证刀柄和机器头里清洁，检查刀具圆跳动情况；2）若是需要转角度加工必须输入刀具的绝对刀长；3）刀具Z值设数要设完数再重新检查一遍；4）使用机器命令让刀具来到X、Y基准检查基准设数是否准确；5）刀具预热。
08、调程序设参数；注意事项：1）清楚设定程序是否需要镜像、旋转；2）清楚设定刀具是刀心还是刀尖编程；3）清楚设定刀具是否需要转角度加工；4）合理设定刀具转速及进给量和修改程序开头结尾。
09、开始执行程序；注意事项：1）首先要模拟刀路了解加工范围，查看跳刀及退刀情况；2）程序开始下刀一定要慢，提防有问题发生扎刀撞刀现象；3）快要接触工件时查看机床显示剩余量是否正确。
CNC产品加工注意事项
深圳市再丰达实业有限公司
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ZFD-ADD-20V02
产品加工注意事项
1. 加工过程中若来料有包装，加工完成后必须原样包好，防止搬运过程中有碰伤现象发
生，加工过程中必须保证钳口、工装夹具及胶箱、纸箱清洁无杂物，绝对不允许因加工造成压伤、划伤、碰伤等外观不良现象发生。
2. 加工所有铝型材必须保证不能有任何划伤、压伤、碰伤、摔伤等外观不良，倒角应严
格按照图纸要求加工，若图纸没有要求则倒角不能超过0.2MM ，尽量保证在０.１～０.２MM 之间。
加工过程中保证钳口、工装夹具、工作台面清洁，加工完成后每层必须用隔板将其隔开，防止因搬运时造成产品互相摩擦、碰撞造成产品外观不良。
3. 若加工过程中出现同一段程序或同一把刀连续折断两把以上，则必须马上上报处理，
绝不允许明知有异常不处理而继续加工。
4. 若加工单件产品或打样是时出现外观不良、尺寸超差等异常一定要注明并通知相关人
员知晓并确认。
5. 所有加工完成的产品或一箱装满时一定要填写物料标识卡，填写时必须将批号、物料
名称、物料编码、日期填写完整，按照生产任务单或工序流转卡填写正确，否则视为没有填写。
6. 以上注意事项若有违反或移交下一工序有投诉一律按照绩效标准进行扣分惩处。
制定:聂勇 审核： 批准：。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
学徒应知道的CNC加工注意事项
飞舵五金
学徒应知道的CNC加工注意事项
CNC加工是一种复杂的机械加工方式，万事开头难，对学徒来说CNC加工的学习难于上青天，但是有些基本注意事项还是需要去掌握的。
1、在拆卸刀具的时候一定要首先观察主轴是否停止转动。
2、在卸刀的时候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃划伤。
3、扳手使用完毕应该放在工具存放区，不允许放在Y轴护罩或者横梁上。
4、在加工的过程中操作人员不允许近距离观察切削位置，防止切屑崩入眼睛。
5、加工开始之前打开油泵开关前要检查油嘴位置，避免冲油时向其它位置喷出。
6、在加工的间隙进行暂停观察时，一定要将工作台移离切削位置。
以上就是学徒们应该知道的CNC加工注意事项，这对以后的学习，安全生产都是很有帮助的，祝大家百尺竿头更进一步。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC操作规范
CNC操作规范CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种先进的数控技术，它将数字信号转化为机械加工指令，实现自动加工的过程。
在CNC加工过程中，操作规范是非常重要的，它能够保证加工质量、提高生产效率、延长设备使用寿命等好处。
本文将介绍几个CNC操作规范，帮助大家提高加工技能、降低操作风险。
一、安全操作CNC机床是一种高精度的机械设备，操作时务必要注意安全。
以下是一些安全操作规范：1.戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在正式加工前，对设备进行全面的检查，包括电源、控制器、传动装置、夹具等。
若存在故障，需及时排除，确保设备运行正常。
3.在设备运行过程中，切勿过度接近刀具和旋转部件，以免被卷入其中。
4.加工完成后，停止设备运行并关闭电源。
二、程序编辑CNC程序编写是一项具有挑战性的工作，它直接影响到加工精度和效率。
以下是一些CNC程序编辑规范：1.仔细阅读零件图纸和工艺文件，确立加工顺序和刀具路径等参数，编写合理的加工程序。
2.编写完程序后，进行模拟运行，确保无误后再进行实际加工。
3.在程序编辑过程中，应避免使用过多的G代码和M代码，以免造成程序混乱。
三、夹紧件使用夹紧件是保障加工质量的关键因素之一。
以下是一些夹紧件使用规范：1.选择合适的夹紧方式，在保证加工精度的前提下，尽可能减小夹紧力。
2.夹紧件应定期检查和维护，确保其状态良好。
3.安装夹紧件时，应按照说明进行，确保正确牢固地夹住工件。
四、加工刀具使用刀具是CNC加工中最关键的装置之一，它的使用直接影响到加工表面质量和效率。
以下是一些刀具使用规范：1.根据加工要求，选择合适的切削速度和进给速度，确保刀具的加工效率和寿命。
2.刀具应存放在干燥、通风的环境中，以保证其表面光洁度和耐磨性。
3.定期对刀具进行清洗和涂抹油脂等维护工作，以延长刀具的使用寿命。
五、操作人员技能操作人员是CNC加工过程中至关重要的因素，他们的技能水平和操作经验直接影响到加工效率和质量。
CNC数控编程心得和注意事项
CNC数控编程心得和注意事项CNC数控编程是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术，它可以提高加工效率、精度和稳定性，同时减少人工操作的疲劳和错误。
作为一名CNC数控编程人员，需要具备一定的机械加工知识和编程技能，并且需要注意一些细节和注意事项来确保加工质量和安全。
首先，我想分享一些我在CNC数控编程方面的心得体会：1. 熟悉数控编程软件：CNC数控编程通常使用专门的编程软件，如Mastercam、Delcam、UG、Pro-E等。
熟练掌握这些软件的操作方法和功能，可以更高效地完成编程任务，并且可以优化加工路径和加工参数，提高加工质量和效率。
2.理解加工工艺：在进行CNC数控编程时，需要对加工工艺有一定的了解，包括加工材料的特性、机床的性能参数、刀具的选择和切削参数等。
只有在理解加工工艺的基础上，才能编写出合理的加工程序，保证加工质量和效率。
3.调试和优化编程：在编写完加工程序之后，需要进行调试和优化。
通过模拟加工过程，发现可能出现的问题和不足之处，并进行修改和优化，确保加工过程的顺利进行。
4.不断学习和提升：CNC数控编程是一门综合性的技术，需要不断学习和提升自己的技能。
可以参加一些培训课程、技术交流会议，与同行进行交流，在实践中积累经验和总结教训。
接下来，我想分享一些CNC数控编程的注意事项：1.安全第一：在进行CNC数控编程时，首先要注意安全。
要严格遵守操作规程和安全操作流程，保证操作人员的安全。
同时，要定期检查和维护机床设备，确保设备的安全性和稳定性。
2.精心设计加工工艺：在设计加工工艺时，要考虑材料的性质、机床的性能、刀具的选择和切削参数等因素，做到尽量减少切削力和热量，提高加工效率和精度。
3.合理选择刀具和切削参数：在进行CNC数控编程时，要根据加工材料和加工工艺合理选择刀具和切削参数。
切削参数过大会导致刀具磨损和加工质量下降，切削参数过小会影响加工效率和加工质量。
4.注意加工过程的监控和调整：在加工过程中，要及时监控加工状态和质量，发现问题及时处理。
cnc加工注意事项【终于整全了】
CNC加工注意事项如下：1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。
开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铣较好毛坯材料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）铜公加工方法及注意事项：在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC编程注意事项
CNC编程注意事项CNC（计算机数控）编程是一种通过计算机指令控制机器工具进行加工操作的技术。
在进行CNC编程时，需要注意一些重要事项，以确保操作安全、加工效率和加工质量。
以下是一些CNC编程的注意事项：1.理解加工工艺：在进行CNC编程之前，首先需要充分理解加工工艺，包括工件的尺寸、材料、加工工艺、刀具选择等。
只有了解了加工工艺才能编写出正确的加工程序。
2.熟悉操作规程：每个CNC机床都有其特定的操作规程，包括开机、换刀、调速、设定坐标系等，编程人员需要充分了解机床的操作规程，以确保安全和高效的操作。
3.确保程序正确性：在编写CNC程序时，需要确保程序的正确性。
最好在CAD/CAM软件中进行验证和模拟，以避免程序错误导致的事故发生。
4.合理选择刀具：刀具的选择对加工质量和效率有很大影响，需要根据工件材料、形状和加工要求合理选择刀具，并进行正确的刀具安装和调试。
5.确保切削参数正确：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据材料性质和刀具性能进行调整，以实现最佳加工效果。
6.合理编排工序：在编写CNC程序时，需要合理编排加工工序，尽量减少换刀次数和运动路径，以提高加工效率和保证加工质量。
7.注意安全保护：在进行CNC加工时，需要注意安全保护措施，包括安全防护装置的安装、操作规程的遵守、刀具的安全使用等，以确保操作人员和机器的安全。
8.定期维护保养：CNC机床需要定期维护保养，包括清洁、润滑、校准、更换磨损部件等，需要注意保养记录和维护计划的制定。
9.及时调整优化：在实际操作中，可能会出现加工质量不佳或效率低下的情况，需要及时调整优化程序和工艺，以提高加工效果。
10.不断学习提升：CNC编程是一个需要不断学习和提升的过程，需要关注新技术、新工艺和新设备，不断提高自己的编程技能和水平。
总之，在进行CNC编程时，需要认真对待每一个细节，确保程序正确、工艺合理、安全可靠，以实现高效、高质量的加工操作。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作者能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保有足够的刀具进行加工。
c. 校准测量工具，如卡尺、千分尺等，以确保精确的测量结果。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，选择合适的材料进行加工。
b. 检查材料尺寸和质量，确保符合要求。
三、作业步骤1. 设定工艺参数a. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
b. 在CNC控制系统中输入工艺参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 加工程序编写a. 根据零件图纸和工艺要求，编写加工程序。
b. 在CNC控制系统中输入加工程序，并进行验证和修正。
3. 夹紧工件a. 使用合适的夹具将工件固定在CNC机床上。
b. 确保工件夹紧坚固，避免在加工过程中发生挪移或者变形。
4. 机床调试a. 运行空载程序，检查机床运动是否正常。
b. 调整刀具的切削位置和切削深度，以确保加工精度。
5. 加工操作a. 启动CNC控制系统，加载加工程序。
b. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
c. 定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC控制系统和机床电源。
b. 清理加工区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 遵守机床操作规程，严禁随意触摸机床运动部件。
3. 禁止在加工过程中进行任何调整和维修。
4. 注意刀具的安全使用和更换。
5. 遵循机床和刀具的维护保养要求，定期进行检查和清洁。
五、常见问题及解决方法1. 加工精度不高可能原因：刀具磨损、机床调试不当等。
解决方法：更换刀具、调整刀具位置和切削参数。
2. 工件表面质量不理想可能原因：切削速度过快、切削深度过大等。
CNC加工基础知识
CNC加工基础知识目录一、概述 (2)1. CNC加工简介 (3)2. CNC加工的应用领域 (4)3. CNC加工的发展趋势 (4)二、CNC加工基本原理 (5)1. CNC系统的基本构成 (6)2. CNC系统的控制原理 (8)3. 加工过程中的坐标系统 (9)三、CNC加工设备 (11)1. 数控机床的分类与特点 (12)2. 数控机床的主要结构 (13)3. 数控机床的选购与维护 (15)四、CNC加工工艺流程 (15)1. 加工工艺路线的规划 (17)2. 加工工序的设计 (18)3. 夹具、刀具及量具的选择 (19)五、CNC编程技术 (21)1. CNC编程基础 (22)2. 编程指令与格式 (23)3. 编程实例及技巧 (25)六、CNC加工操作实务 (26)1. 加工前的准备工作 (27)2. 加工过程中的注意事项 (28)3. 加工后的检查与调试 (29)七、CNC加工质量保障措施 (30)1. 质量控制的标准与要求 (31)2. 质量检测方法与设备 (33)3. 提高加工质量的途径 (34)八、CNC加工技术优化与发展方向 (35)1. 技术优化的必要性 (37)2. 技术优化的途径与方法 (38)3. CNC加工技术的发展趋势与展望 (39)九、实训指导 (41)1. 实训目的与要求 (42)2. 实训设备与工具 (43)3. 实训步骤及注意事项 (44)4. 实训报告撰写要求与指导 (45)一、概述CNC加工(Computer Numerical Control,计算机数值控制)是一种通过计算机程序来控制机床进行自动加工的技术。
它是一种高效、精确、灵活的加工方法，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
CNC加工技术的发展和应用，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，缩短了加工周期，提高了产品质量。
高度自动化：CNC加工过程完全由计算机程序控制，无需人工干预，大大提高了生产效率。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制一、引言计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）技术是现代制造业中的重要组成部分，它通过计算机控制机床进行加工，实现高效、精确的生产。
为了保证CNC加工的质量和效率，制定CNC操作规范和质量控制措施是必要的。
二、CNC操作规范1. 设备准备在进行CNC加工前，操作人员应确保设备正常运行，包括检查电源、润滑系统、刀具、夹具等。
同时，还需检查机床的各项参数是否符合要求，如坐标系设置、刀具半径补偿等。
2. 加工程序编写操作人员应根据零件图纸和加工工艺要求编写加工程序。
程序编写时，应注意以下几点：- 程序结构清晰，注释完整，方便后续的维护和修改。
- 合理设置切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等，以保证加工质量。
- 合理选择刀具，根据不同材料和加工形式选择合适的刀具，并设置正确的刀具补偿。
3. 设备操作在进行CNC加工时，操作人员应注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数或操作方式。
- 在加工过程中，及时观察机床运行状态，如有异常情况及时停机检查。
- 定期清洁设备，保持设备的良好状态。
4. 刀具管理刀具是CNC加工中的重要组成部分，合理的刀具管理可以提高加工效率和质量。
操作人员应注意以下几点：- 定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
- 合理存放刀具，避免刀具的碰撞和损坏。
- 定期对刀具进行刃磨，保持刀具的良好状态。
三、质量控制措施1. 加工前质量控制在进行CNC加工前，应对零件进行质量检查，包括尺寸测量、外观检查等。
如发现零件存在质量问题，应及时调整加工程序或更换刀具，以保证加工质量。
2. 加工中质量控制在CNC加工过程中，应进行实时的质量控制，包括：- 定期测量加工件的尺寸，与设计要求进行比对，确保加工精度。
- 观察加工表面的质量，如有划痕、毛刺等问题，应及时调整切削参数或更换刀具。
3. 加工后质量控制在CNC加工完成后，应对零件进行全面的质量检查，包括尺寸、外观、功能等。
cnc工艺流程及注意事项
cnc工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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cnc加工有哪些安全要求
CNC加工有哪些安全要求近年来，CNC加工设备在制造业中得到了广泛应用，促进了工业的发展，但是在使用过程中，其安全问题也备受关注。
为了保证CNC加工设备的安全使用，以下列举出了CNC加工有哪些安全要求。
1. 操作者必须穿戴合适的安全装备为了保障操作者的身体安全，在进行CNC加工操作时，操作者必须穿戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋以及防护手套等。
2. 加工件必须固定好在CNC加工过程中，加工件必须牢固地固定在工作平台上，避免在高速旋转中发生脱落或突然位置变化，造成撞击其他部分的安全隐患。
3. 切削工具必须保持锋利切削工具的质量直接影响CNC加工的成败，同时也会影响操作者的生命安全。
切削工具的磨损会导致切削力的增大，使切削工具和加工件之间发生强力的摩擦，产生高温和高压，从而导致一系列安全隐患。
因此，切削工具必须保持锋利。
4. 确保机床的润滑系统正常运行在CNC加工过程中，机床的润滑系统可以降低切削力峰值、减少工作表面与切屑之间的摩擦和热量等。
因此，机床的润滑系统必须保持正常运行，及时加注润滑油，避免因润滑不足而加重机床的磨损和故障，从而保证全程的安全。
5. 保证机床精度CNC加工是一项高精度的工作，为了保证CNC加工的精度，操作者必须保证机床的精度。
机床的精度是指加工出来零件的尺寸某些特定部位与图纸要求的精确度的比较。
机床在经过一定的运行、使用时间后都会发生一定的磨损变形，故需要定期保养，及时检查机床精度，防止精度误差带来的安全隐患。
6. 加工过程中不得离开操作台在CNC加工过程中，操作者必须待在加工设备的附近，严禁离开操作台。
一旦出现紧急情况，操作者必须随时掌握机床停机的方式或立即采取应急措施，防止发生安全事故。
7. 加工完毕后及时关闭机床在CNC加工完成后，操作者在检查加工件质量的同时应立即关闭机床的电源，防止瑕疵品和废品对操作者以及他人的安全造成影响和危害。
同时，也有助于减少机床的能耗，达到节约资源的目的。
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NC制作注意事项
DRILL&ROUT注意事项
1、编辑钻层前要先看原装钻层与其它层是否对齐。
注意视图方向是
C/S还是S/S面，unit，up_panel，panel视图方向要保持一致。
2、删除叠孔按工作单预大孔径，分出pth与npth孔并定义属性。
3、贯通V坑线一定要画完全。
4、金手指电镀用的连线要在重钻或锣工序钻断时，应考虑用小一级
的钻嘴预钻一下，以免孔内有铜丝。
5、若两孔间隙不足6mil，应考虑解决板粉塞孔问题。
有两种情况：
○1若两相邻孔孔径相同，且可以加小一级钻咀预钻。
○2若两相邻孔孔径不相同，则加钻去板粉钻咀，出钻带时，要将此钻咀放在最后。
6、孖孔处理：应先用孔心距大小的钻嘴进行预钻，以防钻后孔内留有板粉；
7、slot孔要注意其大小，长度以及方向位置的正确性。
对于长度小
于宽度两倍的slot孔要考虑方位补偿
8、对于客户图纸数据有偏公差要求的，一定要折算出其中值来做。
有时碰到保证了这个尺寸而保证不了那个尺寸的情况时，则应优先保证关键尺寸。
9、做完后应把钻层，锣层与原装外层线路及绿油层对照，检查无分
错pth与npth，slot方向是否加反及长度是否正确，是否漏画了要锣(啤)的孔及slot等问题。
10、板边工艺孔不能加在成品之内，亦不能加到开料尺寸之外
11、钻、锣层中绝不能有负元素
12、编辑锣带时连续线不应分成几段。
13、作补偿时应尽量靠着有效单元边补偿，不要依Breakway补偿
14、要注意锣刀直径的选择，防止小圆弧用大锣刀而导致机器走位。
15、有槽位相交时应先锣直线槽位。
16、锣板在有邮票孔的地方下刀或一刀过下刀时，应先钻预钻孔。
17、对于有较大的锣槽和锣坑的位置，应该要先预锣或直接当废料锣
掉，再成型
18、选择行刀顺序：
(a) 有槽位从成品内伸出到成品外围的情况，先锣外围有时比先
锣槽效果来得更好 (b) 内槽位靠外围较近时，应先锣外围后锣槽位，(c) 避免由于受力不均而抢刀，应考虑对pcb适当地排列锣板顺序。
如一个有凹槽的pcb，当panel是由两个这样
的pcb凹槽向上顺次排列时，则应选择先锣上面的那个pcb，
而后锣下面一个。
若相反，则会由于下面pcb锣后留下的废
料使上一个pcb的底边在锣到废料处抢刀而凹凸不平；19、内管位及下刀收刀位置的选择：选择三个成品板角附近的较大的
npth孔作管位，原则时上不用小于Φ1.2mm的npth孔作管位。
有些长条形的板，厚度又不够时，中间还应加多一些管位。
下刀位一般定在两对角都有管位的角上，且下刀收刀位要往外伸出约半个刀径。
兜圈锣内槽位选择下刀收刀位时，应选在靠Breakway 位一角；下刀收刀位应尽量避开此孔，以减少披峰。
20.塞孔铝网做法：
(a)低温流程，铝网孔径大小为0.45mm。
(b)高温流程，铝网孔径比钻孔孔径单边大1mil。
(c)ATI客户都是做低温流程，不做高温流程。
(d)孔径大于40mil以上的孔才做蓝胶铝网，铝网孔径可
与钻孔孔径等大。
(e)同一板有大小不同的孔,并孔径大小相差>0.1mm,应分
不同的铝网塞孔.(工单上有注明).
(f)Kimball板Breakway上和板边上防漏测试coupon对
应塞孔位置上需要在铝网上钻孔.
(g)此做法适用于绿油前和喷锡后塞孔.
注：低温流程与高温流程的区别是：高温流程用的塞孔油是SR1000,期他油墨都走低温流程！！
21.六层包括六层以上的板要加钻铆钉孔，防止爆板。
制作时应注意：
（1）在切板线外的铆钉孔要取消，不能留在钻带上。
（2）如有铆钉孔与其他管位孔重叠时，旧板按如下原则处理：与层次对正孔相重时，层次对正孔可以删掉，但至
少要有三个。
与其他管位相叠时（如切片管位，尾孔），
可以移开后重新出带。
新板按正常的做法做。
如要改菲
林的，要通知做菲林的修改。
（3）铆钉孔壁距板边至少要有122MIL以上.
（4）铆钉先用3.3mm的钻嘴预钻,再用6.4的钻嘴钻掉.
22，在panel中在切板线做出的同时，要把切板区域变成Active Area,方便以后Scripts的编写。
23，HK加工板钻带要在钻字后加“－2”字样，以区分在HK还是在HY钻的板。
HZ加工板，在钻字后加HY字样，前钻可以不
用加。
24，扩孔要在零位纸上标示“小钻嘴钻大孔钻至多大”，并且钻孔大小比完成孔径大1MIL,钻嘴大小按工作单制作.
25, 钻孖孔披锋的钻嘴可以自己选择，但要在零位纸上标示孖孔，大小速度按slot的做法做。
具体做法是:先钻出孖孔,后加钻
一个solt孔,钻到两个孖孔的相交点于板内2到3个MIL即可.
26，ME修改的移动钻带命名规则：第一次修改命名为“－MOVE1”，具有多次修改的料号依次命名为”-MOVE2……”，并且加上相
应的钻字来区分正常板。
移动板与正常板钻带之间要错开管位
孔，并且还要注意其后续工序的可行性（如锣带，塞孔，后钻
是否也要更改）。
27,KimBall板，密集孔要采用跳钻的方式钻出。
Breakway上的防漏测试Coupon，在做机架时要种针。
28,盲孔板盲孔层钻带要拉伸.对与四层盲孔板,因其压板结构特别也需要做铆钉.
29,先v后锣的板,要注意v坑的可行性.,并加v坑定位孔.定位孔加法如下:
(1) v坑工具孔分布再(4+1)孔的另外的2个直边.
(2) v坑工具孔x方向和y方向距成品锣边3mm位于成品锣边
的正上方.
(3) v坑工具孔为npth孔,孔径大小为3.3mm.
30,BOSCH 双面板钻孔控制方法:
(1)钻嘴在3.0mm或以下的孔,钻孔次数为1000孔,在3.0mm
以上的孔钻孔次数为500孔.
(2)密集孔不用优化钻孔.
(3)底cu>=1oz,钻孔参数:落速降低20%,其他参数按MPI规定
参数;底cu<10Z的板按MPI规定的参数生产.
31,啤板要注意管位的位置和方向,panel的排版方向.
夹具制作注意事项
1.内层为负片时，一定要保留封闭的外围线。
若原装没有，可根据
OUTLINE加上。
2.删除菲林OUTLINE外的所有东西
3.转换Pad时必须保证形状一致：
4.有复杂Pad时一定要转换，无法转换的要加Pad。
对于钻层中的
Slot也一定要转换成Pad，否则网络资料不正确
5.金手指板一定要删除金手指引线。
6.注意有没有V-CUT COUPON和重钻。
若有，一定要加防漏针。
7.如有白字允许上PAD和有碳油的情况，要小心制作。
8.一定要用异常设计流览检查。
9.检查是否有多点、漏点。
特别是独立孔漏针、孔针种反面、被绿
油窗覆盖的小Pad种针。
10.出网络报告一定要在种完针后并保证EZF和EZP的针点数一致
11.要定好层的属性，如有盲孔或埋孔钻层，一定要定好是从哪层到
哪层。
12.按工作单LAY-UP结构要求排好层序。
13.遇到阴阳板，要在EZFIXURE做好阴阳排板。
14.不能有碰针现象出现，一定要进行碰撞检查。
15.出钻带时正视面MIRROR。
16.绕线时两个钻层都要先MIRROR再绕线，并注意绕线的起始方向，
先绕下模。
17.本厂牛角PIN数为64，上模起点数要符合此要求。
18.内层是POWER层的,要注意调整解析度的大小,确保网络关系的正
确.。