CNC加工注意事项

CNC加工注意事项

为了能更好的配合模房完成CNC的工作，提高工作效率，保证CNC工作的一致性，提升CNC的加工能力与效率，特作出以下要求：

一、文档归类

1.文件存放位置：E盘\年份\月份\模号例E：\2011\1\HY1001S400-DK\*.PRT

2.程式存放位置：E盘\NC\模号例E：\NC\HY1001\*.NC

3.改模文件存放：E盘\年份\月份\模号\改模日期\ 改模图档

例E：\2011\1\HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT

4.文件夹命名

例：HY 1 001 S400–DK

瀚阳年份模号项目号产品名称

5.文件命名

5.1：加工图档\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK.PRT

5.2：改模图档\\ HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT

5.3：火花数\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK_DWG_A(B/C/S)

5.4：开料单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-TG.XLS

5.5：程式单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-A1（2.3.4….）.XLS

5.6：程式名HY1001-A1-1（2.3.4…..）（模号\铜公编号\序号）

5.7：CNC操机程式存放：\\CNC\编程员\模号\程式例：\\CNC\XFZ\HY1001\1001-A1.NC

6.铜公命名：前模铜公以A开头、后模铜公以B开头、斜顶铜公以C开头

行位铜公以S开头、镶件铜公以X开头、改模铜公以G开头……

7. 图层的使用

7.1 第1层---产品第2层---前模（前模镶件）第3层---后模

第4层---镶件第5层---斜顶第6层---行位第7层---行位

第8层---顶针第9层---模坯及其他配件

7.2 第11层---前模铜公1#……依此类推

第21层---后模铜公1#……依此类推（前模铜公后隔一个整数图层）

第40层---行位或斜顶（整数图层放工件）

第41层---行位或斜顶1#……依此类推

整数图层放工件，下一图层放铜公……依此类推

装配图放在200层以后

二、拆铜公注意事项

1. 工件的摆放位置

1.1：前模俯视图方向基准角朝右下方、前模俯视图方向基准角朝右上方；

1.2：铜公基准角朝模仁基准角（须旋转铜公除外）；

2. 拆铜公及加工铜公的顺序

2.1 先拆（写、加工）行位槽、枕位、斜顶挂台（后模斜顶挂台下胶位）、分型面、胶位、

骨位、行位、斜顶铜公……；

2.2 须装后模镶件（斜顶、行位）打的铜公尽量放在后面分开来做，以免打火花时多次装拆

工件

2.3 拆铜公时须注意装配与分型位置，加工时分清主次

2.3 改模拆铜公时须注意铜公周围的镶件位置，火花数注明要不要装镶件

3. 拆铜公时须注意事项

3.1 拿到新图后至少用10分钟时间审图，分清主次及加工顺序，尽量看懂图;

3.2 铜公拆完后把所有铜公显示出来，透明工件底面检查避免漏铜公、过切现象发生；

3.3 拆铜公时能平移尽量不旋转；

3.4 前模外观铜公做整体公，可考虑雕刻、线割清角；

3.5 行位外观铜公如有特殊要求须做立体公；

3.6 软胶、前模须雕刻（标示、装饰作用）铜公雕刻位置不用锣，粗公打完后须省模再打精

公，前模美工线顶面须做铜公打完后省模再打外观铜公;

3.7 前模行位碰穿须线割位置避空处尽量倒角，避免模上留下薄片；

3.8 软胶、改模等相对简单的铜公可考虑前后模、行位共用铜公，火花数单独出；

3.9 底壳SIM卡插穿位置易走批锋，此处须单独做铜公，其余做整体公雕刻清角；

3.10 软胶枕位、手写笔插穿位易走批锋，后模铜公单边避空0.02MM;

3.11 电池盖封胶R面易走批锋，后模铜公此处R角倒大0.05MM

3.12 电池仓、司筒等周边加强骨位顶面做低0.05MM,防止因铜公变形火花打深；

3.13 斜顶铜公的制作优先考虑方便EDM加工；

3.14 出铜公线割图时要细心，避免出现漏标现象。

4. 铜公火花位的控制

4.1 拆铜公前须评估要不要做粗精公或做几个精公；

4.2 一般情况下粗公火花位-0.2MM/单边、精公火花位-0.07MM/单边

4.3 插穿位、枕位铜公火花位精公放-0.05MM/单边

4.4 软胶尾巴处胶位、软胶进胶口不用放火花位

4.5 骨位铜公低于2MM只做一个精公，超过2MM做2个精公，0.8MM以下火花位-0.05MM/

单边、0.8MM以上火花位-0.07MM/单边，0.45MM以下火花位-0.03MM/单边（或不放）；

4.6 罩面的大铜公只做一件，局部可分拆一个小铜公做粗公先打或做精公后打；

4.7 须重点关注装配位置、插穿面位置、翻盖机转轴R面(须保证)铜公的尺寸。

三、出火花数须注意事项

1. 图纸要清晰、明确，必须的坐标、重点尺寸、方向、标注等要标示清楚；

2. 没有特殊标注默认不可装行位、斜顶、镶件，装行位、斜顶、镶件时须标明编号；

3. 默认情况下铜公基准角朝向模仁基准角（特殊情况除外）；

4. 前后模（镶件、行位）须标出必须的X、Y、Z三个方向尺寸；

5. 行位挂台方向碰单边，侧面分中，深度碰底面（行位基准面）取数；

6. 须旋转打铜公要标明粗精公、两个精公或两边都要打；

7. 斜顶、单独的镶件的火花数需标明必须的尺寸、角度。

四、改模须注意事项

1. 改模优先，要仔细核对图档，避免出现漏改、错改；

2. 准确评估改模铜公要不要做粗精公或两个精公；

3. 改模要重做铜公时火花数须注意要做几个铜公，不必要的数据须删掉；

4. 改模时确保用最新图，注意标明改模位置周边的镶件要不要拆下；

5. 改模须烧焊的位置补铜公时单边要加大3~5MM;

五、编写刀路须注意事项

1. 要尽量优化刀路，合理选择用刀，认真检查，避免漏刀；

2. 注意下刀点的选择，避免出现弹刀、过切，须重点检测的尺寸程式单上要注明；

3. 挖槽、接顺、锣前模（周边是弧面）时可考虑把刀具直径加大，避免过切；

4. 锣后模与行位接顺之胶位面时须将此面抬高0.1MM,避免打火花接顺时打深；

5. 面壳、电池盖后模顶面须打火花的要留0.05MM,