CNC加工注意事项
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制CNC（计算机数控）操作规范与质量控制非常重要，它们直接关系到产品的质量、成本和交付时间。
下面是我整理的一些需要遵守的操作规范和质量控制措施。
一、操作规范：1.设备准备：a.检查机床和刀具的状态和磨损情况。
b.清理和润滑机床，确保其正常运行。
c.验证刀具和夹具是否正确安装。
d.根据加工要求设置好CNC程序。
2.原材料准备：a.验证原材料的规格、数量和质量，确保符合要求。
b.清洁原材料表面的油污和污垢。
c.安全地搬运和储存原材料，防止损坏和交叉污染。
3.加工过程：a.通过合适的切削参数设置来保障加工质量。
b.确保工件和夹具的稳定性和准确度。
c.定期检查和清洁加工区域，排除机床、刀具和工件上的碎屑和污垢。
d.监控加工过程中的加工负荷、工件温度和CNC程序运行，确保稳定性和精度。
4.缺陷处理：a.及时发现并记录加工过程中的缺陷，包括刀具磨损、工件变形、加工误差等。
b.及时调整和更换刀具，修复或重新加工有缺陷的工件。
c.对于严重缺陷，及时暂停加工过程，找出并解决问题。
5.完成产品：a.检查所有加工完成的产品，确保符合要求。
b.清洁和润滑产品，防止污染和腐蚀。
二、质量控制措施：1.工装夹具控制：a.确保工装夹具的准确度和可靠性。
b.定期检查和维护工装夹具，修复或更换损坏的零件。
2.刀具控制：a.使用合适的刀具，确保切削质量和加工速度。
b.定期检查和更换磨损严重的刀具，确保切削质量和加工精度。
3.质量检验控制：a.制定合适的质量检验计划，包括对原材料、加工过程和成品的检测。
b.使用合适的检测设备和工具，确保准确性和可靠性。
c.定期校准检测设备，确保其准确性和稳定性。
d.对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
4.过程控制：a.对加工过程进行监控和控制，包括温度、润滑、速度等参数。
b.定期进行生产数据分析，找出并改进生产中存在的问题。
5.不合格品控制：a.对不合格品进行分类和隔离，防止混淆和误用。
CNC操作流程及注意事项
CNC操作流程及注意事项一、CNC操作流程：1.机床开机准备：a.检查电源线是否正常连接，电源是否打开，安全装置是否处于正常状态；b.检查液压站、冷却系统、气动系统等相关设备是否正常运行；c.检查机床各部位的润滑油是否充足；d.检查刀具、夹具、工件等是否装好，并进行调整、夹紧工作。
2.刀具和工件的坐标系设定：a.刀具坐标系设定：通过刀具长度补偿、刀具半径补偿等设定，确定刀具在工件坐标系中的位置。
b.工件坐标系设定：通过加工程序中的设定，确定工件原点、刀具路径等坐标系。
a.根据工艺要求编写加工程序，包括坐标设定、切削速度、进给速度、冷却液的开关控制等；b.将程序通过计算机、U盘等方式传输到机床的数控系统。
4.机床设备调试和参数设定：a.根据加工工艺，设定机床的主轴转速、进给速度、切削深度等加工参数；b.调试机床的机械部分，包括主轴垂直度、运动平稳度等。
5.手动操作检查：a.手动操作机床进行空转试运行，检查各轴运动是否平稳；b.进行手动操作时，注意保持安全距离，防止危险事故的发生。
6.自动操作：a.启动机床的自动模式；b.根据加工程序，自动进行加工操作；c.监控机床运行状态，注意异常情况的处理；d.及时记录加工数据，以备后续参考。
7.加工后的处理：a.切换到手动模式，切断电源，清理加工区域；b.对加工后的工件进行首检，检查加工精度是否满足要求；c.记录加工过程中的问题、不良情况、机床故障等，进行问题分析和改进。
二、CNC操作注意事项：1.安全操作：a.在操作前，熟悉机床的各个操作按钮、紧急停止开关的位置；b.正确穿着劳动保护用品，如手套、护目镜、耳塞等；c.注意保持机床和工件的稳定，避免因不稳定造成事故。
2.规范操作：a.严格按照操作流程进行操作，避免操作失误；b.正确使用各个调节装置，防止因调整不当导致的加工问题；c.不随意更改加工参数，应经过充分的评估和试验。
3.保养维护：a.定期清理机床内外部的灰尘、油脂等杂质，确保机床的正常运行；b.定期检查和更换润滑油、冷却液、气动元件等，保持机床的良好工作状态；c.及时修理和更换损坏的刀具、夹具等部件，避免出现事故和加工质量问题。
cnc加工中心安全操作规程
cnc加工中心安全操作规程《CNC加工中心安全操作规程》一、设备操作前须知1.1 操作人员必须具备相关专业知识和技能，经过培训合格方可操作设备。
1.2 在操作前，需检查机床、夹具和刀具是否齐全、完好，确认设备正常运转。
1.3 工作时，操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚趾操作设备。
1.4 操作人员必须遵守设备操作流程，不得擅自对设备进行改动或维修。
二、安全操作规范2.1 操作人员在操作设备时，必须专心致志，不得擅自离开工作岗位。
2.2 严禁操作人员长时间独自操作设备，应有其他工作人员在旁协助、监督。
2.3 操作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等情况下操作设备。
2.4 在操作设备时，操作人员必须保持注意力集中，严禁使用手机、听音乐或进行与工作无关的行为。
三、应急处置3.1 如设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备运转，通知相关技术人员进行检查和维修。
3.2 如操作人员在操作设备时遇到突发紧急情况，应立即切断设备电源，并按规定处置突发情况。
3.3 为了防止设备故障造成人员伤害，操作人员在设备运转过程中应保持警惕，随时准备处理突发状况。
四、设备维护和保养4.1 设备维护和保养工作由专业技术人员负责，操作人员不得擅自进行设备维护和保养。
4.2 设备维护和保养期间，操作人员应全程配合，严格按照相关要求进行操作。
五、责任与制度5.1 违反安全操作规程的人员将受到相应处罚，情节严重者将取消操作资格。
5.2 设备操作人员应严格遵守操作规程，如发现违规行为应及时举报，共同维护设备安全和人员健康。
六、附则6.1 本规程经操作人员阅读后签字生效，任何组织或个人未经批准不得擅自修改。
6.2 本规程作为设备操作人员必须遵守的规定，违反规程将受到相应处罚。
以上为《CNC加工中心安全操作规程》，请各位操作人员严格遵守，以确保设备安全运转和人员健康。
CNC加工注意事项
CNC加工注意事项为了能更好的配合模房完成CNC的工作，提高工作效率，保证CNC工作的一致性，提升CNC的加工能力与效率，特作出以下要求：一、文档归类1.文件存放位置：E盘\年份\月份\模号例E：\2011\1\HY1001S400-DK\*.PRT2.程式存放位置：E盘\NC\模号例E：\NC\HY1001\*.NC3.改模文件存放：E盘\年份\月份\模号\改模日期\ 改模图档例E：\2011\1\HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT4.文件夹命名例：HY 1 001 S400–DK瀚阳年份模号项目号产品名称5.文件命名5.1：加工图档\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK.PRT5.2：改模图档\\ HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT5.3：火花数\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK_DWG_A(B/C/S)5.4：开料单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-TG.XLS5.5：程式单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-A1（2.3.4….）.XLS5.6：程式名HY1001-A1-1（2.3.4…..）（模号\铜公编号\序号）5.7：CNC操机程式存放：\\CNC\编程员\模号\程式例：\\CNC\XFZ\HY1001\1001-A1.NC6.铜公命名：前模铜公以A开头、后模铜公以B开头、斜顶铜公以C开头行位铜公以S开头、镶件铜公以X开头、改模铜公以G开头……7. 图层的使用7.1 第1层---产品第2层---前模（前模镶件）第3层---后模第4层---镶件第5层---斜顶第6层---行位第7层---行位第8层---顶针第9层---模坯及其他配件7.2 第11层---前模铜公1#……依此类推第21层---后模铜公1#……依此类推（前模铜公后隔一个整数图层）第40层---行位或斜顶（整数图层放工件）第41层---行位或斜顶1#……依此类推整数图层放工件，下一图层放铜公……依此类推装配图放在200层以后二、拆铜公注意事项1. 工件的摆放位置1.1：前模俯视图方向基准角朝右下方、前模俯视图方向基准角朝右上方；1.2：铜公基准角朝模仁基准角（须旋转铜公除外）；2. 拆铜公及加工铜公的顺序2.1 先拆（写、加工）行位槽、枕位、斜顶挂台（后模斜顶挂台下胶位）、分型面、胶位、骨位、行位、斜顶铜公……；2.2 须装后模镶件（斜顶、行位）打的铜公尽量放在后面分开来做，以免打火花时多次装拆工件2.3 拆铜公时须注意装配与分型位置，加工时分清主次2.3 改模拆铜公时须注意铜公周围的镶件位置，火花数注明要不要装镶件3. 拆铜公时须注意事项3.1 拿到新图后至少用10分钟时间审图，分清主次及加工顺序，尽量看懂图;3.2 铜公拆完后把所有铜公显示出来，透明工件底面检查避免漏铜公、过切现象发生；3.3 拆铜公时能平移尽量不旋转；3.4 前模外观铜公做整体公，可考虑雕刻、线割清角；3.5 行位外观铜公如有特殊要求须做立体公；3.6 软胶、前模须雕刻（标示、装饰作用）铜公雕刻位置不用锣，粗公打完后须省模再打精公，前模美工线顶面须做铜公打完后省模再打外观铜公;3.7 前模行位碰穿须线割位置避空处尽量倒角，避免模上留下薄片；3.8 软胶、改模等相对简单的铜公可考虑前后模、行位共用铜公，火花数单独出；3.9 底壳SIM卡插穿位置易走批锋，此处须单独做铜公，其余做整体公雕刻清角；3.10 软胶枕位、手写笔插穿位易走批锋，后模铜公单边避空0.02MM;3.11 电池盖封胶R面易走批锋，后模铜公此处R角倒大0.05MM3.12 电池仓、司筒等周边加强骨位顶面做低0.05MM,防止因铜公变形火花打深；3.13 斜顶铜公的制作优先考虑方便EDM加工；3.14 出铜公线割图时要细心，避免出现漏标现象。
CNC产品加工注意事项
深圳市再丰达实业有限公司
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产品加工注意事项
1. 加工过程中若来料有包装，加工完成后必须原样包好，防止搬运过程中有碰伤现象发
生，加工过程中必须保证钳口、工装夹具及胶箱、纸箱清洁无杂物，绝对不允许因加工造成压伤、划伤、碰伤等外观不良现象发生。
2. 加工所有铝型材必须保证不能有任何划伤、压伤、碰伤、摔伤等外观不良，倒角应严
格按照图纸要求加工，若图纸没有要求则倒角不能超过0.2MM ，尽量保证在０.１～０.２MM 之间。
加工过程中保证钳口、工装夹具、工作台面清洁，加工完成后每层必须用隔板将其隔开，防止因搬运时造成产品互相摩擦、碰撞造成产品外观不良。
3. 若加工过程中出现同一段程序或同一把刀连续折断两把以上，则必须马上上报处理，
绝不允许明知有异常不处理而继续加工。
4. 若加工单件产品或打样是时出现外观不良、尺寸超差等异常一定要注明并通知相关人
员知晓并确认。
5. 所有加工完成的产品或一箱装满时一定要填写物料标识卡，填写时必须将批号、物料
名称、物料编码、日期填写完整，按照生产任务单或工序流转卡填写正确，否则视为没有填写。
6. 以上注意事项若有违反或移交下一工序有投诉一律按照绩效标准进行扣分惩处。
制定:聂勇 审核： 批准：。
CNC加工注意事项(1)
CNC加工守则及规定一、操作者工作责任及要求1、严格按《CNC程序单》的工艺要求进行作业，不得私自改动参数；2、服从主管、编程人员的工作督导和安排；3、在有新模任务时以12小时的工作制度保证加工进度推进；4、负责加工过程中对工艺、工件的确认、自检等验证工作；5、刀具的合理使用，5、负责设备的安全使用及维护保养，保持周边环境卫生；6、保质保量完成部门临时工作安排，如实填写各项记录表格。
二、加工作业规范1、作业前的准备1）、按《CNC程序单》要求准备所需刀具，确认工件装夹方式，有锁板加工时提前作好准备。
2）、核对图纸与工件是否符合，确认工件尺寸及形状，确认工件有无变形、公差大小，有毛刺的需去除毛刺、锐角。
（异常需向钳工反馈）3）、清洁机床、夹具、垫块等操作台面（装夹面），保证无铁屑、油污、灰尘。
4）、清洁工件各表面，保证无铁屑、油污、灰尘，第一时间确认工件的基准角尺寸。
5）、按《CNC程序单》的装夹摆放方式（特别关注基准角方向），要考虑避开加工的部位和加工中刀头碰到夹具的情况。
（避免碰刀现象）6）、打表校正（各轴面、垂直度）工件，小模具校表不能有误差，大模具公差控制在±0.03以内。
7）、工件校正后必需进行坚固，防止因装夹不牢固造成在加工过程中发生工件位移现象。
8）、再校正一次（二次校表），确定夹紧后误差不超标。
2、作业过程监控1）、分中时先看清楚程序单上面标示的是单边拿数还是四边分中、确定对刀位置在那里，然后运用熊族软件进行刀路的检查。
模拟看看加工的位置、跳刀的高度等。
复杂大型模具分好中之后应反复检查，杜绝低级错误的发生。
2）、装刀时应对《CNC程序单》所标示的刀具与电脑程序里面的刀具进行核对，如发现不一样时应立即找编程人员确认、调整。
3）、装刀之后一定要测准刀、打刀摆，以减少刀具过大或过小造成的模具加工不到数或过切。
4）、机床在加工的过程中应提前准备好下一把刀，以杜绝停机装刀等一系列浪费CNC的有限资源的现象发生。
CNC作业指导书
篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制工具机进行加工操作。
为了确保CNC加工的高质量和高效率，制定CNC操作规范和质量控制措施是必要的。
本文将详细介绍CNC操作规范和质量控制的相关内容。
二、CNC操作规范1. 设备准备在进行CNC加工前，必须确保设备处于良好的工作状态。
包括检查设备的电源、冷却系统、润滑系统等，确保其正常运行。
同时，还需检查刀具、夹具、工件等是否符合要求，以确保加工的顺利进行。
2. 加工前准备在进行CNC加工前，需要进行以下准备工作：a. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和工件，并正确安装。
b. 检查加工程序是否正确，包括刀具路径、加工顺序等。
c. 确保工作区域整洁，清除杂物和碎屑。
d. 设置合适的工件坐标系和工件原点，确保加工精度。
3. 加工操作在进行CNC加工时，需要遵守以下操作规范：a. 操作人员必须熟悉CNC设备的操作界面和功能，能够熟练操作。
b. 操作前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并正确使用。
c. 操作人员必须严格按照加工程序进行操作，不得随意更改或者跳过步骤。
d. 加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量，并做好相应记录。
e. 加工完成后，及时清理设备和工作区域，保持整洁。
4. 刀具管理刀具是CNC加工中非常重要的一环，正确的刀具管理有助于提高加工质量和效率。
刀具管理包括以下内容：a. 刀具的选择和购买必须符合加工要求，并进行严格的检验和记录。
b. 刀具必须按照规定的方式进行安装和调整，确保刀具的正确位置和切削条件。
c. 刀具的使用寿命必须进行监控和记录，及时更换磨损严重的刀具。
d. 刀具的刃磨必须符合规范，保证刀具的切削性能。
三、质量控制措施1. 加工精度控制CNC加工的一个重要指标是加工精度，为了保证加工精度的稳定性，需要采取以下措施：a. 加工前，必须根据加工要求设置合适的工件坐标系和工件原点。
cnc操作安全操作规程
cnc操作安全操作规程CNC（计算机数控）机床是一种自动化加工设备，由于其高度自动化的特点，操作人员需要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是CNC操作的安全操作规程，详细介绍了各个方面的注意事项。
一、操作人员安全：1. 操作人员应接受专业培训，掌握CNC机床的操作技能和安全规程。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、工作服、防护手套等，并保持衣物整洁，以免被卷入机床零件中或被旋转刀具切割。
3. 操作人员在操作CNC机床时，应集中注意力，切勿分心或进行酗酒等影响操作安全的行为。
4. 操作人员在整个操作过程中，应保持清醒状态，切勿在疲劳或生病时进行操作，以免引起事故。
二、机床准备安全：1. 操作人员在开始操作CNC机床之前，应先检查机床的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 在操作CNC机床前，应先检查机床的电气设备和液压系统是否正常运转，如有异常应及时停机检修。
3. 在更换刀具或工件时，应先确认机床的主轴和进给系统已停止运动，并断开电源，以免造成意外伤害。
三、程序编辑安全：1. 在程序编辑过程中，应保证正确的操作权限，避免非授权人员修改程序参数。
2. 确保程序正确性后，操作人员应进行程序模拟，确保机床能按照预期进行加工，并留出足够的安全距离。
3. 操作人员在进行程序编辑时，应注意避免误操作，以免造成设备故障或损坏。
四、刀具更换安全：1. 刀具更换时，应先停机，待主轴完全停止运转后再进行操作。
2. 在更换刀具时，应使用专门的工具，避免直接用手接触刀具。
3. 操作人员更换刀具前，应先确认刀具锁紧装置是否牢固，以免刀具脱落造成伤害。
五、加工过程安全：1. 在加工过程中，操作人员应遵守设备的最大工作范围，避免工件超出加工台或坠落引起事故。
2. 避免过度加工或加工过程中的异常情况，如机床的振动、噪音等，应及时停机检查。
3. 在加工过程中，操作人员应定期清理机床的切屑和润滑剂，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
CNC加工中心操作规范
CNC加工中心操作规范一、安全操作规范1.操作人员必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
2.操作人员必须熟悉CNC加工中心的布局和基本操作，不得擅自调整或更改设备参数。
3.在操作CNC加工中心之前，必须检查机床零件是否安装合理，确保没有松动或歪斜的情况。
4.在机床运行时，不得触碰旋转的刀具或其他移动部件。
5.在更换刀具或夹具时，必须先停止机床运行，并等待其完全停止后才能进行操作。
6.操作人员在机床旁边必须保持警惕，随时注意机床的运行状况，发现异常情况立即停机检查。
二、日常操作规范1.操作人员必须按照正确的程序进行启动和停止机床，以免损坏设备或造成伤害。
2.在进行加工之前，必须先进行检查，确保工件与夹具的安装正确，并校准坐标系。
3.操作人员应该熟悉机床上各个按钮和开关的功能，不得未经授权使用或调整相关功能。
4.在对工件进行加工时，必须保持清洁的工作环境，定期清理机床上的切屑和润滑油污。
5.使用润滑剂时，必须按照使用说明进行操作，避免过量或过少使用，以免影响加工质量。
6.在机床加工过程中，严禁离开机床，避免发生事故或出现问题无人负责处理。
三、维护保养规范1.每天开始工作前，必须对机床进行外观检查和清洁，确保设备的正常运行。
2.每周至少进行一次机床的润滑维护，及时补充润滑油或更换耗尽的润滑油。
3.定期检查机床导轨、螺杆、轴承等关键部件的磨损情况，发现问题及时更换或修理。
4.定期对机床进行校准，保证其加工精度和稳定性。
5.不定期对机床进行功能全面检查，以发现和修复潜在问题，避免出现故障或事故。
四、紧急情况处理规范1.当发生紧急情况时，如机床出现异常声响或烟雾，操作人员必须立即停机，通知相关人员进行检修。
3.在处理紧急情况时，操作人员应冷静、机智，采取适当的措施防止事态扩大。
以上是CNC加工中心的操作规范范例，实际操作中还需要根据具体情况进行补充和完善。
操作人员应该严格遵守规范，确保机床的正常运行和操作人员的安全。
学徒应知道的CNC加工注意事项
飞舵五金
学徒应知道的CNC加工注意事项
CNC加工是一种复杂的机械加工方式，万事开头难，对学徒来说CNC加工的学习难于上青天，但是有些基本注意事项还是需要去掌握的。
1、在拆卸刀具的时候一定要首先观察主轴是否停止转动。
2、在卸刀的时候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃划伤。
3、扳手使用完毕应该放在工具存放区，不允许放在Y轴护罩或者横梁上。
4、在加工的过程中操作人员不允许近距离观察切削位置，防止切屑崩入眼睛。
5、加工开始之前打开油泵开关前要检查油嘴位置，避免冲油时向其它位置喷出。
6、在加工的间隙进行暂停观察时，一定要将工作台移离切削位置。
以上就是学徒们应该知道的CNC加工注意事项，这对以后的学习，安全生产都是很有帮助的，祝大家百尺竿头更进一步。
加工中心(CNC)生产注意事项
加工中心生产安全培训一、加工常识一、工件做侧面时刻若是治具Y轴单边分中要看工件和治具的间隙。
二、塑料类多面加工0.05MM公差的要锁螺丝加工。
3、双面胶厚度确认：两层对粘量数，去掉胶量两层纸，差值除2就是单胶厚度。
4、热溶胶利用注意1：高温时胶软化.2：机床滴油，电木板渗油.3胶温度不够硬挤，效果差。
五、工件基准角（斜角）在做反面时一般在右下角（和正面成y轴对称），工件基准边要光好一点。
六、气枪吹气有水雾要到空压机那里去放水，大储气罐也要天天放水。
7、机床后边有个储水的小罐，若是机床气罐水汽大就到机床后边清理下。
八、机床立式刀库卡刀，要到上边拧螺杆，直到红灯亮一个的时刻。
九、机床刀库乱，TOOL栏，登岸，里边数值是刀库加一个，主轴刀不能重复。
10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。
二、孔加工常识（一）钻孔一、一般中心钻点的直径大于孔径，中心钻直径越大它的横刃越大。
二、有些中心钻需要底部避空，因为长度或强度问题。
3、一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖端磨损也可能致使倒角上圆偏大。
4、有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。
五、若是孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。
六、注意排屑吹气或加油，不顺畅可能出现熔刀现象。
7、有时用钻头钻定位孔。
八、钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，必然要用检具检孔。
九、钻孔常常利用循环指令G98 G83X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，钻头越小，Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。
10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。
1一、烂中心钻配偏心钻头绝对打出偏孔。
1二、做完后检查孔直径和相对尺寸确认正确后才做第二件。
（二）攻牙一、底孔大小一般是大径减螺距，例如M4*底孔就是=3.3mm。
二、底孔按照材料要适当调整，料难攻就加大0.05mm，易攻的按标准孔打，松软的料要减。
3、底孔要用针规检查，保证上下一致，避免锥孔，偏孔出现。
4、底孔内要清理干净并注油。
CNC立式加工中心安全操作规程
CNC立式加工中心安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作CNC立式加工中心之前，必须仔细检查设备是否完好无损，各部件是否松动或损坏，电源线是否接触良好等，确保设备可以正常运行。
2.熟悉操作规程：操作人员必须事先熟悉CNC立式加工中心的操作规程和安全注意事项，了解各个按钮和控制面板的功能和作用。
3.穿戴防护装备：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
4.清理工作区：操作人员在操作CNC立式加工中心之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作。
二、操作过程中的安全注意事项1.严格按照程序操作：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须严格按照程序操作，不得随意更改程序或调整参数。
2.注意机床运行状态：操作人员在操作CNC立式加工中心时，要时刻关注机床的运行状态，确保设备正常运转，及时发现并排除故障。
3.禁止疲劳驾驶：长时间操作CNC立式加工中心会造成操作人员疲劳，影响操作安全，所以要注意适时休息，防止疲劳驾驶。
4.禁止空转操作：操作CNC立式加工中心时，禁止进行空转操作，要确保加工物质料安全固定在工作台上，以免发生意外。
5.禁止在运行中开启防护罩：在CNC立式加工中心运行时，严禁打开防护罩，以免发生伤害事故。
6.禁止离开工作岗位：在CNC立式加工中心运行时，操作人员严禁离开工作岗位，要时刻关注设备运行情况。
7.禁止在运行中对设备进行维修：在CNC立式加工中心运行时，绝对禁止对设备进行维修和调整，必须在停止运行后才能进行维护。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作人员在使用完CNC立式加工中心后，必须将设备进行正常关闭，并切断电源。
2.清理工作区：操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响下一次操作。
3.定期维护保养：为了确保CNC立式加工中心的长期稳定运行，操作人员必须按照规定进行定期维护保养。
通过严格遵守CNC立式加工中心的安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的安全，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制标题：CNC操作规范与质量控制引言概述：随着数控技术的不断发展，CNC加工已经成为现代制造业中不可或缺的重要环节。
为了确保CNC加工的质量和效率，操作规范和质量控制至关重要。
本文将详细介绍CNC操作规范和质量控制的相关内容。
一、操作规范1.1 保持设备清洁：定期清洁CNC设备，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响加工精度。
1.2 定期检查设备：定期检查设备的润滑情况、传动部件和刀具磨损情况，及时更换损坏部件。
1.3 遵循操作流程：操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，避免不当操作导致设备损坏或加工质量下降。
二、质量控制2.1 确保零件精度：在CNC加工过程中，要根据零件的要求选择合适的加工参数，确保零件的精度和表面质量。
2.2 加工过程监控：通过监控加工过程中的温度、振动等参数，及时调整加工参数，避免加工过程中出现问题。
2.3 质量检验与记录：对加工后的零件进行质量检验，记录每一道工序的加工参数和质量情况，为后续质量分析提供数据支持。
三、工艺优化3.1 刀具选择与刀具路径规划：根据不同加工要求选择合适的刀具，并合理规划刀具路径，提高加工效率和质量。
3.2 加工参数优化：根据材料特性和零件要求优化加工参数，提高加工效率和零件质量。
3.3 工艺改进与创新：不断总结经验，改进工艺流程，引入新技术和设备，提高CNC加工的效率和质量。
四、人员培训4.1 培训计划制定：制定CNC操作人员的培训计划，包括设备操作、维护、质量控制等内容。
4.2 培训内容和方法：培训内容要与实际工作紧密结合，采用理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。
4.3 持续学习与提高：鼓励操作人员参加相关培训和学习，不断提升自身技能和水平，提高CNC加工的质量和效率。
五、持续改进5.1 质量反馈与分析：定期对加工质量进行反馈和分析，找出问题原因，采取改进措施，不断提高CNC加工的质量。
5.2 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级CNC设备，提高加工效率和质量。
CNC加工中心操作规范
CNC加工中心操作规范一、准备工作1.在操作CNC加工中心之前，要对机床进行全面的检查，确保各个部件正常运转、无异常声音或震动。
2.检查刀具库存，确认刀具的完整性和可用性，并根据加工任务合理选择刀具。
3.确保工件和夹具固定牢固，不会松动或脱落。
同时，检查工件尺寸和质量要求，确保其符合标准。
4.选择适当的切削参数，包括切削速度、切削深度以及进给速度等。
二、操作流程1.打开机床电源，并按照机床制造商的说明启动操作系统。
3.检查各轴的行程和限位开关，确保其正常工作。
4.选择合适的夹具，并按照机床制造商的说明正确安装工件和夹具。
5.手动调整刀具位置，确保刀具与工件的距离适当。
6.转换为自动操作模式，并按下启动按钮开始加工。
7.监控加工过程，特别是首次运行或加工复杂工件时，需要更仔细地观察。
8.根据需要，及时更换刀具、清洁切削液，并对夹具进行调整和清洁。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2.在操作CNC加工中心时，禁止戴手套，以免危及安全。
3.禁止在机床运转时，触摸旋转或移动的部件。
4.注意机床周围的安全区域标识，并保持操作台面整洁，以防止滑倒。
5.禁止在机床运转时，离开操作台面或离开机床。
6.紧急情况下，立即按下停机按钮，并及时报告相关负责人。
四、机床维护1.定期清洁机床，包括清理切削液和切屑，并对导轨、丝杠等部件进行润滑。
2.根据机床制造商的要求，定期更换润滑油和润滑脂。
3.检查电源线和连接线，确保其没有损坏和老化。
4.更新操作系统和软件，确保机床处于最佳状态。
5.根据使用情况和加工负荷，定期检查和校准机床的精度和运行状态。
总之，遵守CNC加工中心操作规范可以确保操作人员的安全，优化机床性能，并提高加工精度和质量。
操作人员应严格按照操作规范进行操作，养成良好的操作习惯，加强机床的维护和保养，并不断提升自己的技能水平。
这样才能更好地发挥CNC加工中心的作用，满足客户需求。
CNC操作规范
CNC操作规范CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种先进的数控技术，它将数字信号转化为机械加工指令，实现自动加工的过程。
在CNC加工过程中，操作规范是非常重要的，它能够保证加工质量、提高生产效率、延长设备使用寿命等好处。
本文将介绍几个CNC操作规范，帮助大家提高加工技能、降低操作风险。
一、安全操作CNC机床是一种高精度的机械设备，操作时务必要注意安全。
以下是一些安全操作规范：1.戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在正式加工前，对设备进行全面的检查，包括电源、控制器、传动装置、夹具等。
若存在故障，需及时排除，确保设备运行正常。
3.在设备运行过程中，切勿过度接近刀具和旋转部件，以免被卷入其中。
4.加工完成后，停止设备运行并关闭电源。
二、程序编辑CNC程序编写是一项具有挑战性的工作，它直接影响到加工精度和效率。
以下是一些CNC程序编辑规范：1.仔细阅读零件图纸和工艺文件，确立加工顺序和刀具路径等参数，编写合理的加工程序。
2.编写完程序后，进行模拟运行，确保无误后再进行实际加工。
3.在程序编辑过程中，应避免使用过多的G代码和M代码，以免造成程序混乱。
三、夹紧件使用夹紧件是保障加工质量的关键因素之一。
以下是一些夹紧件使用规范：1.选择合适的夹紧方式，在保证加工精度的前提下，尽可能减小夹紧力。
2.夹紧件应定期检查和维护，确保其状态良好。
3.安装夹紧件时，应按照说明进行，确保正确牢固地夹住工件。
四、加工刀具使用刀具是CNC加工中最关键的装置之一，它的使用直接影响到加工表面质量和效率。
以下是一些刀具使用规范：1.根据加工要求，选择合适的切削速度和进给速度，确保刀具的加工效率和寿命。
2.刀具应存放在干燥、通风的环境中，以保证其表面光洁度和耐磨性。
3.定期对刀具进行清洗和涂抹油脂等维护工作，以延长刀具的使用寿命。
五、操作人员技能操作人员是CNC加工过程中至关重要的因素，他们的技能水平和操作经验直接影响到加工效率和质量。
CNC数控加工中心操作规程（三篇）
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。
10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。
12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
cnc加工注意事项【终于整全了】
CNC加工注意事项如下：1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。
开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铣较好毛坯材料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）铜公加工方法及注意事项：在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
CNC编程注意事项
CNC编程注意事项CNC（计算机数控）编程是一种通过计算机指令控制机器工具进行加工操作的技术。
在进行CNC编程时，需要注意一些重要事项，以确保操作安全、加工效率和加工质量。
以下是一些CNC编程的注意事项：1.理解加工工艺：在进行CNC编程之前，首先需要充分理解加工工艺，包括工件的尺寸、材料、加工工艺、刀具选择等。
只有了解了加工工艺才能编写出正确的加工程序。
2.熟悉操作规程：每个CNC机床都有其特定的操作规程，包括开机、换刀、调速、设定坐标系等，编程人员需要充分了解机床的操作规程，以确保安全和高效的操作。
3.确保程序正确性：在编写CNC程序时，需要确保程序的正确性。
最好在CAD/CAM软件中进行验证和模拟，以避免程序错误导致的事故发生。
4.合理选择刀具：刀具的选择对加工质量和效率有很大影响，需要根据工件材料、形状和加工要求合理选择刀具，并进行正确的刀具安装和调试。
5.确保切削参数正确：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据材料性质和刀具性能进行调整，以实现最佳加工效果。
6.合理编排工序：在编写CNC程序时，需要合理编排加工工序，尽量减少换刀次数和运动路径，以提高加工效率和保证加工质量。
7.注意安全保护：在进行CNC加工时，需要注意安全保护措施，包括安全防护装置的安装、操作规程的遵守、刀具的安全使用等，以确保操作人员和机器的安全。
8.定期维护保养：CNC机床需要定期维护保养，包括清洁、润滑、校准、更换磨损部件等，需要注意保养记录和维护计划的制定。
9.及时调整优化：在实际操作中，可能会出现加工质量不佳或效率低下的情况，需要及时调整优化程序和工艺，以提高加工效果。
10.不断学习提升：CNC编程是一个需要不断学习和提升的过程，需要关注新技术、新工艺和新设备，不断提高自己的编程技能和水平。
总之，在进行CNC编程时，需要认真对待每一个细节，确保程序正确、工艺合理、安全可靠，以实现高效、高质量的加工操作。
cnc加工流程及注意事项与注意事项
cnc加工流程及注意事项与注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CNC加工注意事项
为了能更好的配合模房完成CNC的工作，提高工作效率，保证CNC工作的一致性，提升CNC的加工能力与效率，特作出以下要求：
一、文档归类
1.文件存放位置：E盘\年份\月份\模号例E：\2011\1\HY1001S400-DK\*.PRT
2.程式存放位置：E盘\NC\模号例E：\NC\HY1001\*.NC
3.改模文件存放：E盘\年份\月份\模号\改模日期\ 改模图档
例E：\2011\1\HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT
4.文件夹命名
例：HY 1 001 S400–DK
瀚阳年份模号项目号产品名称
5.文件命名
5.1：加工图档\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK.PRT
5.2：改模图档\\ HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT
5.3：火花数\\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK_DWG_A(B/C/S)
5.4：开料单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-TG.XLS
5.5：程式单\\ HY1001S400-DK\ HY1001-A1（2.3.4….）.XLS
5.6：程式名HY1001-A1-1（2.3.4…..）（模号\铜公编号\序号）
5.7：CNC操机程式存放：\\CNC\编程员\模号\程式例：\\CNC\XFZ\HY1001\1001-A1.NC
6.铜公命名：前模铜公以A开头、后模铜公以B开头、斜顶铜公以C开头
行位铜公以S开头、镶件铜公以X开头、改模铜公以G开头……
7. 图层的使用
7.1 第1层---产品第2层---前模（前模镶件）第3层---后模
第4层---镶件第5层---斜顶第6层---行位第7层---行位
第8层---顶针第9层---模坯及其他配件
7.2 第11层---前模铜公1#……依此类推
第21层---后模铜公1#……依此类推（前模铜公后隔一个整数图层）
第40层---行位或斜顶（整数图层放工件）
第41层---行位或斜顶1#……依此类推
整数图层放工件，下一图层放铜公……依此类推
装配图放在200层以后
二、拆铜公注意事项
1. 工件的摆放位置
1.1：前模俯视图方向基准角朝右下方、前模俯视图方向基准角朝右上方；
1.2：铜公基准角朝模仁基准角（须旋转铜公除外）；
2. 拆铜公及加工铜公的顺序
2.1 先拆（写、加工）行位槽、枕位、斜顶挂台（后模斜顶挂台下胶位）、分型面、胶位、
骨位、行位、斜顶铜公……；
2.2 须装后模镶件（斜顶、行位）打的铜公尽量放在后面分开来做，以免打火花时多次装拆
工件
2.3 拆铜公时须注意装配与分型位置，加工时分清主次
2.3 改模拆铜公时须注意铜公周围的镶件位置，火花数注明要不要装镶件
3. 拆铜公时须注意事项
3.1 拿到新图后至少用10分钟时间审图，分清主次及加工顺序，尽量看懂图;
3.2 铜公拆完后把所有铜公显示出来，透明工件底面检查避免漏铜公、过切现象发生；
3.3 拆铜公时能平移尽量不旋转；
3.4 前模外观铜公做整体公，可考虑雕刻、线割清角；
3.5 行位外观铜公如有特殊要求须做立体公；
3.6 软胶、前模须雕刻（标示、装饰作用）铜公雕刻位置不用锣，粗公打完后须省模再打精
公，前模美工线顶面须做铜公打完后省模再打外观铜公;
3.7 前模行位碰穿须线割位置避空处尽量倒角，避免模上留下薄片；
3.8 软胶、改模等相对简单的铜公可考虑前后模、行位共用铜公，火花数单独出；
3.9 底壳SIM卡插穿位置易走批锋，此处须单独做铜公，其余做整体公雕刻清角；
3.10 软胶枕位、手写笔插穿位易走批锋，后模铜公单边避空0.02MM;
3.11 电池盖封胶R面易走批锋，后模铜公此处R角倒大0.05MM
3.12 电池仓、司筒等周边加强骨位顶面做低0.05MM,防止因铜公变形火花打深；
3.13 斜顶铜公的制作优先考虑方便EDM加工；
3.14 出铜公线割图时要细心，避免出现漏标现象。
4. 铜公火花位的控制
4.1 拆铜公前须评估要不要做粗精公或做几个精公；
4.2 一般情况下粗公火花位-0.2MM/单边、精公火花位-0.07MM/单边
4.3 插穿位、枕位铜公火花位精公放-0.05MM/单边
4.4 软胶尾巴处胶位、软胶进胶口不用放火花位
4.5 骨位铜公低于2MM只做一个精公，超过2MM做2个精公，0.8MM以下火花位-0.05MM/
单边、0.8MM以上火花位-0.07MM/单边，0.45MM以下火花位-0.03MM/单边（或不放）；
4.6 罩面的大铜公只做一件，局部可分拆一个小铜公做粗公先打或做精公后打；
4.7 须重点关注装配位置、插穿面位置、翻盖机转轴R面(须保证)铜公的尺寸。
三、出火花数须注意事项
1. 图纸要清晰、明确，必须的坐标、重点尺寸、方向、标注等要标示清楚；
2. 没有特殊标注默认不可装行位、斜顶、镶件，装行位、斜顶、镶件时须标明编号；
3. 默认情况下铜公基准角朝向模仁基准角（特殊情况除外）；
4. 前后模（镶件、行位）须标出必须的X、Y、Z三个方向尺寸；
5. 行位挂台方向碰单边，侧面分中，深度碰底面（行位基准面）取数；
6. 须旋转打铜公要标明粗精公、两个精公或两边都要打；
7. 斜顶、单独的镶件的火花数需标明必须的尺寸、角度。
四、改模须注意事项
1. 改模优先，要仔细核对图档，避免出现漏改、错改；
2. 准确评估改模铜公要不要做粗精公或两个精公；
3. 改模要重做铜公时火花数须注意要做几个铜公，不必要的数据须删掉；
4. 改模时确保用最新图，注意标明改模位置周边的镶件要不要拆下；
5. 改模须烧焊的位置补铜公时单边要加大3~5MM;
五、编写刀路须注意事项
1. 要尽量优化刀路，合理选择用刀，认真检查，避免漏刀；
2. 注意下刀点的选择，避免出现弹刀、过切，须重点检测的尺寸程式单上要注明；
3. 挖槽、接顺、锣前模（周边是弧面）时可考虑把刀具直径加大，避免过切；
4. 锣后模与行位接顺之胶位面时须将此面抬高0.1MM,避免打火花接顺时打深；
5. 面壳、电池盖后模顶面须打火花的要留0.05MM,
6. 斜顶挂台、电池盖（面壳、装饰件）罩面（接顺分型面）、后模与行位须接顺面罩面、前
模电池仓装配面、相对较高的骨位大铜公等易变形的铜公须锁铁块一起锣。
六、CNC操机须注意事项
1. 工作要细心，认真，钢料分中至少两次，杜绝出现因分中、校表、抄数等原因出现的问
题发生；
2. 连程式要仔细核对程式单，尽量避免连错程式，漏刀现象发生；
3. 加工过程中要随时关注机床、程式运转状况，转数、进给要合理；
4. 装拆工件时要注意安全，拆钢料、铜公时对照程式单检查外观，有没有漏刀、用错刀、
没接顺的现象，检测必要的尺寸，杜绝铜公基准台没锣出来就下机的情况发生；
5. 做好下一个工件的准备工作（工件、程式、刀具（包括要磨的刀）、工具等）；
6. 做好机床的日常保养工作，能解决日常加工中出现的一般异常问题；
七、其他须注意事项
1. CNC主管负责安排CNC的日常工作安排，协助CNC操机组长做好每天的加工安排，加
强与设计及其他部门的沟通、协调，记录每天CNC出现的异常及问题点，分析原因并提出改善意见，跟踪异常的改善结果，以达到共同提高的目标；
2. CNC操机组长要做好每天的加工合理安排，分清轻重缓急，改模优先，增强与编程及装
配人员的沟通，加强对CNC操作人员工作的指导与监督，做好每天的来料与加工的登记，记录每天CNC加工过程中出现的异常，分析原因并提出改善意见。
3. 编程人员要及时出铜公开料单、火花数图纸、线割图、雕刻图，线割、雕刻位置要跟写
刀路人员交代清楚过多大刀（特别是要外发的铜公），拆铜公时多与锣钢料的沟通，避免漏拆，多检查自己出的图纸与程式，及早发现问题并改善；
4. 每天上下班前多去看看已加工完成的工件，多与装配、操机人员沟通，加强CNC人员的
协调与沟通，多考虑怎样优化加工工艺及刀路，提高整个团队的工作能力及加工效率。
八、要求与目标
1. 所有人员要养成良好的工作习惯：CNC编程人员电脑图档的存放要合理，自己做的图要
求在2分钟内能找到，其他人电脑的图档要求能在3分钟内能找到; CNC操机人员必备的工具（刀具、扳手、六角匙、码仔、螺丝等）要在5分钟内找到，尽量避免停机找不到工具的情况发生；
3. 加工过程中能多为下道工序考虑，思路清晰，节约、高效、简单才是硬道理；
2. CNC是一个小小的团队，团队的一切功与过都离不开每个人的辛勤付出与努力，团队成
绩的好坏取决于能力最弱的那个，所以希望大家能多一份沟通与交流，多一份理解与包容，相信有了你的努力CNC的工作才能更加顺畅与完善，个人与团队的工作能力、工作效率都能有所提高。