戊—23010采煤工作面作业规程
煤矿企业-普采工作面清煤工安全操作规程
普采工作面清煤工安全操作规程第1条清煤工进入工作面后，必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。
然后检查工作地点的液压支柱(架)完好情况，不得有漏液现象。
第2条清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；倾角小于25。
两人以上作业时，采用分段作业方式。
第3条清煤人员作业时应处于支柱(架)前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。
第4条清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将刮板机两边的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。
第5条当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
第6条当底板不平、移柱(架)困难，清煤工要配合移柱(架)工支护。
上梁时清煤工将单体柱打在煤壁与刮板机之间，使用木质坚硬的木墩垫在底板上或者更换长的单体支柱。
第7条在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并及时处理。
第8条发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。
第9条清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。
第10条清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。
第11条工作完成后，要负责清理工器具，把工器具存放在指定地点，不得随地乱丢。
第12条下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。
第13条向接班人汇报本班工作情况并协助接班人进行现场检查。
采煤主要作业工序作业安全技术操作规程(word版)
采煤主要作业工序作业安全技术操作规程采煤主要作业工序作业安全技术操作规程第一章采装作业规程第一条采掘工作面的布置,应能使采装设备生产效率达到最大,应能使采装、运输等设备得以最佳配合。
包括电铲、电动液压铲、轮式推土机、电缆和电缆桥、卡车装车等。
前装机工作面的布置比照电铲工作面, 内容基本相同。
运输等设备以最大限度发挥电铲效率为目的。
工作面布置内容一般包括待装车位置等。
第二条为使电铲发挥效率,在有条件时,应尽量布置双侧装车工作面,当使用前装机装车时,为使卡车发挥效率,应尽量采用两台前装机对装方式。
第三条作业前,检查作业场所安全和布置情况,及与周围各采掘工作面的相互关系,设备状况,电缆桥的位置及电缆线的摆放,确认符合要求,明确配合车辆和辅助设备(特指轮式推土机)后,方可作业。
第四条卡车入换时,要与卡车司机作到呼唤应答,待卡车停稳后,方能向卡车卸货。
禁止向行走的卡车装车。
第五条电铲在挖掘时,要确保履带全面对地着力,严禁“三条腿”状态下挖掘;严禁超挖掘力强行挖掘,不准强行用一面斗齿挖掘;严禁用铲斗砸大块。
提升时,铲斗提梁不准碰天轮(强行超限度提升); 不准用提粱和铲斗挤大块;不准强行挑伞檐。
在煤岩混合工作面采挖时,注意煤岩分采。
第六条装车时,严禁铲斗碰压车帮,不准吊斗卸料砸车,严禁装偏车,大块不准超出车帮,不准超力用勺斗平整车内货物。
装车完成后,要与卡车作好呼唤应答。
第七条采掘工作面段高,最高不能大于采装设备最大采掘高度。
如大于采装设备最大采掘高度,需要做降段处理(—般采用推土机推货降段或其它采装设备倒货降段,WK-20电铲14m为限)后,方可作业。
第八条采掘后的工作面,要求做到帮齐、底平、无伞檐,无活动大块第九条电铲在走车时,履带前后不准站人。
第十条电缆尾线路,应有明显的标志。
第十一条涉水作业时,水面不能淹没行走电机及行走传动装置。
第十二条在坑底集水坑作业时,要有具体作业措施。
第十三条电铲长距离走铲前,要彻底检查行走和制动装置,确保良好,走铲时,地面要有专人指挥,电铲在坡道行走时,要有履带式推土机配合打掩。
2301工作面作业规程
2301工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面的位置：2301工作面位于东采区+0～+60水平，东部为电厂煤矿边界煤柱，西面为井筒边界煤柱，南邻77111工作面采空区，北邻未开采井田。
工作面底板最高标高为+60m，最低标高为+0m，工作面走向长350m，倾向长130m，可采面积为45500m2。
二、地面相对位置：该工作面在桑楼村西北方1km，奶头山以南，地表为丘岭地带，地面标高在+565～+650m之间，工作面地表为荒地。
三、回采对地面的影响：由77111工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况，裂隙宽度在0～0.2m之间，裂隙长度在3～10m之间，下雨时可能造成地表渗水。
地面周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。
第二节煤层一、煤层厚度：跟据运输巷、回风巷和切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为8m，最小厚度为0.5m，平均厚度为4.3m，工作面煤层变化较大，厚度变化在0.5--5.0m 之间。
二、煤层产状：煤层走向75～85°之间，倾向345～355°之间，倾角20～35°之间，平均倾角29°。
三、该煤层属比较稳定性煤层，由东向西具有厚薄相间的变化趋势，煤层结构较复杂，在掘进该工作面运输巷和回风巷时，煤层厚薄不匀，有时会遇到小的地质构造。
煤层层理紊乱，煤硬度为1～1.5，回采时煤容易片帮，煤层注水困难。
四、该工作面的二1煤为黑色粉状，偶见块状，鳞片状薄层，玻璃光泽，煤的原生结构构造不清，强度低，质地疏松，易碎，煤的密度为1.36t/m3，该煤层为低灰，特低硫，低磷，中高发热量贫煤（发热量为23mJ/kg）局部为无烟煤，主要用作火力发电，沸腾层发生炉等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板1、伪顶为碳质泥岩厚度0.3m，直接顶为砂质泥岩和细砂岩，平均厚度的3.5m左右，层理发育含大量白云母片。
采掘作业面安全操作规程模版
采掘作业面安全操作规程模版1. 目的本规程的目的是确保采掘作业面的安全性，保障采矿工人的生命安全和身体健康，减少事故和伤害发生的风险。
2. 适用范围本规程适用于所有采矿企业的采掘作业面，包括露天矿和地下矿。
3. 安全操作人员资格要求3.1 所有参与采矿作业的人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作证书。
3.2 所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的所有规定。
3.3 操作人员必须做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 作业面安全准备4.1 在进入采掘作业面之前，必须进行安全检查和作业面排查，确保无明显的安全隐患。
4.2 确保作业面的通风设施和照明设备正常运行。
4.3 检查并确保采掘设备和工具的完好性，损坏或故障的设备必须修理或更换后方可使用。
5. 作业面的安全操作要求5.1 所有操作人员必须按照现行的标准和规定进行工作，严禁违规操作。
5.2 在作业面上必须保持整洁有序，杂物必须妥善堆放，避免妨碍作业和阻塞逃生通道。
5.3 严禁随意添加或移动支护，如需添加或移动支护，必须按照规定的程序进行，确保支护的稳定性和有效性。
5.4 在采掘作业过程中，必须随时关注岩层变化和地质灾害的可能性，如发现异常情况，必须立即停工并上报相关部门。
5.5 工作结束后，必须及时清理作业面上的残留物和回收物品，保持作业面的整洁。
6. 紧急救援和事故处理6.1 在作业面上必须设置紧急救援设备和灭火器材，并定期进行检查，确保其正常运行。
6.2 所有作业人员必须熟悉紧急救援程序和事故处理措施。
6.3 如发生事故，工作人员必须立即采取紧急救援措施，并及时上报相关部门。
7. 安全培训和检查7.1 采矿企业必须定期进行安全培训，确保所有操作人员熟悉并遵守本规程。
7.2 采矿企业必须定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查情况。
7.3 采矿企业必须建立健全的安全管理制度和安全档案管理制度，妥善存档相关文件。
8. 处理违规行为和奖惩机制8.1 如发现有人违反本规程的规定，将视情况采取相应的纪律处分或法律追究。
采掘作业面安全操作规程范本
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
采煤工作面操作规程.doc
采煤工作面操作规程第一节采煤机司机一、适用范围：本规程适用于我矿mg400/970-wd3型采煤机操作司机。
二、上岗条件1.采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、结构原理、操作技术、《煤矿安全规程》和《作业规程》中有关条文的规定，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识。
2.采煤机司机必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
三、安全规定1.采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。
2.启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。
3.严禁强行截割坚硬夹矸和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
4.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
5.采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置），无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6.采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开关采煤机或检修时，必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
7.拆卸、安装挡板和对采煤机进行补换截齿等检修工作时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
8.工作面倾角在15度以上时，其防滑装置要安全可靠。
9.严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
10、严禁违章作业，对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。
11、上班前严禁喝酒。
认真执行岗位责任制和交接班制度，严禁脱岗、窜岗。
四、操作准备：1.备齐扳手，钳子、螺丝刀、锤子等到工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
综采工作面各岗位操作规程
采煤机司机操作规程一、接班准备：1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交班。
2、询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
3、检查工作面采高及顶、底板状况.4、检查齿轨联接、电缆及冷却水管的完好情况。
5、检查割煤机滚筒的截齿损坏情况。
6、检查机道和刮板运输机前后的障碍情况。
7、检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板的联接是否完好。
8、全面检查电缆槽上有无大块煤肝、电缆托卡、连接有无脱销裂缝现象。
9、电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。
10、检查支架防片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。
11、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。
遗留问题，落实责任向值班长汇报。
12、履行接班手续，准备上岗操作。
二、现场操作：1、注意两巷及工作危险区和禁区2、防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。
3、司机持证进入岗位。
接班后，两名司机分前后截割，进入工作状态。
4、站在挡煤板与支架立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把按钮、旋钮等是否完好。
5、检查期间要闭锁刮板输送机。
6、检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。
7、检查个部流量，油温及有无漏油现象。
打开机组隔离开关及截割部离合器。
8、检查牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。
9、检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。
10、检查各部件连接件及各不见螺丝有无变形、松托现象，如有要及时更换紧固。
11、各部的螺丝要齐全，完整。
12、紧螺丝时，用力要，先轻后重，不要用力过猛。
最好使用力矩扳手。
13、检查截齿。
远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断赤现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损失时应及时更换、补齐。
采煤工操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.采煤工操作规程(标准版)参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
（一）打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。
（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。
（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。
（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。
（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。
4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
采煤专业各工种操作规程
采煤专业各工种操作规程1. 前言采煤工作是煤矿生产的重要环节，各专业工种在采煤过程中的操作规程必须得到严格遵守，以确保安全生产和提高效率。
本文档旨在对采煤专业各工种的操作规程进行详细说明，帮助员工加强对采煤工作的理解和掌握。
2. 煤掘进工操作规程2.1 岩嵌板、气枕预制注意事项岩嵌板、气枕预制应符合设计图纸要求。
岩嵌板应按规范尺寸切割，边角应整齐平滑，表面平整光滑，边界线应清晰明确；气枕预制应无气泡等质量缺陷，无损伤和变形。
电木用前应进行检测，并在生产过程中进行必要的修补。
电木衔接处应平整，无棱角和收边。
2.2 煤掘进工掘进作业注意事项（1）掘进机操作前，应进行必要的检查和维护，排除故障隐患。
（2）掘进机掘进时，应保持稳定的推力和进给速度。
（3）掘进机掘进到规定位置后，应按要求进行煤岩掏除，避免掏除不彻底的现象。
（4）掘进机工作结束后，应按照规定停放在指定位置。
3. 煤采区联络员操作规程3.1 坑下联络（1）采煤过程中，联络员应及时了解井下巷道的情况，采煤区的运输状况。
（2）联络员应掌握坑下人员的情况和坑下通风状况，及时向地面调度员汇报。
（3）若联络不上坑下人员或情况异常，应立即向地面汇报。
3.2 数据上报联络员应定时上报采区或入口分站的状态信息、坑下指挥的指令和各种数据信息，在数据上报中要严格按照规定的标准数据表格式进行上报，确保数据准确完整。
4. 煤采区安全员操作规程4.1 安全巡视（1）安全员要认真检查采区的无线通信系统、瓦斯检测仪、通风系统等安全装置的运行状况，及时发现问题并召集相关人员进行维护。
（2）安全员还要检查采区供电设施和照明设备的状况，确保照明充足，不漏电，避免发生电器故障。
（3）安全员要关注采区人员的安全使用行为，发现安全隐患要及时纠正，确保人员安全。
4.2 应急处置（1）发生突发情况时，安全员应立即向坑下指挥员汇报，并按照应急处置制度要求，组织采区内的人员进行紧急疏散和事故处理。
采煤工作面操作规程
采煤工作面操作规程采煤工作面操作规程一、前期准备工作1. 职责分工：明确各岗位责任和工作内容，确保工作面操作的秩序和顺畅。
2. 安全检查：每天开始前和工作面转产时，进行安全检查，排除隐患。
3. 通风检查：确保通风系统正常运转，氧气含量充足，瓦斯浓度达标。
4. 防尘措施：采取湿法降尘、喷洒抑尘药剂等措施，减少煤尘对工人的伤害。
二、采煤机操作规范1. 操作前检查：检查刀盘、驱动链条、电缆等设备是否完好，操作台及按钮是否正常。
2. 用电安全：严格按照电缆敷设要求，确保电缆不被破坏；使用符合要求的电气设备。
3. 确保操作区域无人：在操作前，必须确保操作区域内没有其他人员，确保操作安全。
4. 正确操作工作面推进：操作人员必须根据工作面的推进规范，控制采煤机的推进速度和方向。
5. 注意观察采煤机运行情况：注意观察电机电流、油温、液压油位等参数，及时报警处理异常情况。
6. 操作结束后清理：操作人员在操作结束后，必须对采煤机及周围区域进行清理，确保安全。
三、防火防爆安全规定1. 无火源进入工作面：任何能产生明火和高温的物品、工具和设备，禁止带入工作面。
2. 严控使用电气设备：电缆、开关、插座等电器设备必须符合防爆要求，并经过防爆检验和合格认证。
3. 瓦斯检测：定期进行工作面瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度处于安全范围之内。
4. 紧急状况处理：一旦发生煤尘爆炸、瓦斯爆炸等紧急情况，操作人员必须立即停工并报告相关部门。
四、通风安全规定1. 通风系统正常运转：确保工作面的通风系统每天正常运转，氧气含量符合要求。
2. 工作面进排风门管理：工作面进排风门必须按照规定进行开关闭合，确保通风不受干扰。
3. 防瓦斯处理：加强对边型巷道、空区、煤巷、工作面瓦斯涌出口等位置进行监测和通风处理。
4. 氧气浓度监测：在操作过程中，定期对氧气浓度进行监测，确保在安全范围内。
五、个人安全防护1. 穿戴防护用具：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护用具。
综放工作面各工种操作流程及作业标准
综放工作面各工种操作流程及作业标准一、接班：1、准时进入工作面接班地点2、在作业地点进行一对一交接班3、通过详细询问交班岗位人员前一班的设备运行情况、隐患处理情况及遗留问题，进行风险预控确认，并认真填写交接班记录单。
附：各工种交接班记录单二、作业综放工作面各工种作业顺序为，割煤→移架→推前部运输机→放顶煤→拉后部运输机，此为一个正规循环。
1、采煤机司机操作流程及作业标准1）开机：先供水，后合上隔离开关，按起动按钮开机。
检查喷雾情况，并保证冷却水量。
2）割煤：采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
3）停机：先打开隔离开关、脱开离合手把停机，后关闭水阀开关停水。
作业标准：1）割煤时严格控制采高，顶煤、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。
采煤机割煤速度视后部输送机放煤量而定，防止煤量过多影响带式输送机运输。
2)割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。
若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
3）发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。
补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，闭锁工作面刮板输送机。
4）随时注意电缆和水管工作状态，不能挤压电缆和水管、蹩劲和跳槽。
5）随时观察油压、油温及采机运转情况，发现异常立即停机。
6）正常停车时，不允许使用急停。
2、支架工操作流程：移架：滞后采煤机后滚筒3架；如顶煤破碎移架滞后采煤机前滚筒2架。
移架程序：降前探梁(收伸缩梁)→降主顶梁(200mm以内)→移支架→升主顶梁→升前探梁(升伸缩梁)。
拉架后支架要呈一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。
如机道顶煤破碎，必须将支架前梁伸出护住机道新露出的顶煤。
移架过程中要严格按照激光红外线进行对齐支架，使工作面支架排成直线。
当工作面来压较明显时，为了控制好顶板，防止发生漏顶事故，可不考虑直线问题，推开溜子后进行二次移架。
采掘作业面安全操作规程模版
采掘作业面安全操作规程模版标题：采掘作业面安全操作规程一、总则为确保采掘作业面的安全生产，保护员工和设备的安全，规范采掘作业过程中的操作行为，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有参与采掘作业面的人员，包括管理人员、操作人员、技术人员等。
三、责任与义务1. 采掘作业面管理人员应对采掘作业面的安全管理负责，制定相应的安全操作规程并组织实施。
2. 操作人员应按照规程的要求进行作业，严禁违章指挥、大意鲁莽、擅自改动设备等行为。
3. 技术人员应配合管理人员对采掘作业面进行技术支持和安全评估。
四、安全操作流程1. 前期准备1.1. 在进行采掘作业前，应进行必要的安全会议，明确作业目标、风险评估等内容。
1.2. 作业前需要检查设备的完好情况，如发现异常要及时报告，并进行维修或更换。
1.3. 作业人员需要穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2. 作业过程2.1. 操作人员应根据工作指导书进行操作，不得擅自改变作业方法或顺序。
2.2. 在进行爆破作业时，应按照爆破设计方案进行操作，确保作业面及周边的安全。
2.3. 作业人员应保持作业现场的整洁，及时清理工具、材料等，防止堆积导致滑倒或其他事故。
2.4. 操作人员应及时报告作业过程中的异常情况，并进行相应的处置措施。
3. 作业结束3.1. 作业结束后，操作人员应及时关停设备，进行设备、工具等的清点和整理。
3.2. 作业人员应及时汇报作业情况，包括作业过程中的安全问题、设备问题等。
五、安全事故应急处理1. 突发事故发生时，操作人员应立即采取安全逃生措施，保护自身安全。
2. 抢险救援人员应及时赶到现场，进行事故处置和伤员救治。
3. 事故后需要进行事故原因分析和责任追究，以避免类似事故的再次发生。
六、安全教育培训1. 新员工进入岗位之前，应进行安全操作规程的培训，并通过考核。
2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
采煤技术操作规程范文
采煤技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范煤矿采煤技术操作，确保矿工安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于国内煤矿的采煤工作，所有从事采煤作业的人员必须严格遵守本规程的要求。
第三条采煤技术操作规程的编制、修改和废止由本矿煤状并经矿方审批后执行。
第四条本规程的实施必须符合煤矿安全生产的要求，确保矿工的人身安全和煤矿设施的完整。
第五条所有从事采煤作业的人员必须经过相关培训，持有有效证书方可上岗作业。
第二章术语和定义第六条本规程中所使用的术语和定义如下：1. 采煤面：采煤工作的区域称为采煤面。
2. 采煤机：采煤作业中使用的设备，用于切割矿石。
3. 卧底（护巷）：采煤面顶板下方的区域，用于安放支架或其他设备。
4. 煤柱：采煤面后方的煤矿区域，用于支撑采煤面和避免坍塌。
5. 巷道：采煤作业中用于运输矿石和设备的通道。
6. 瓦斯：煤层中释放的可燃气体。
7. 通风：通过巷道和瓦斯抽放设备等方式将新鲜空气输送到采煤面，排出废气。
第三章作业前准备第七条在开始采煤作业之前，必须进行作业前准备，具体内容包括：（一）矿井通风系统检查，确保通风系统正常运行。
（二）采煤机和其他设备的检修和维护，确保设备良好的工作状态。
（三）采煤面的清理工作，清除垃圾和杂物。
（四）采煤面的支架和支柱的安装，确保采煤面的稳定性。
（五）安装瓦斯抽放设备和监测设备，确保瓦斯安全。
（六）备足所需的工具和备品备件。
第四章采煤工作流程第八条采煤工作的流程如下：（一）进入采煤面之前，必须进行瓦斯检测和通风检查，确保采煤面的安全。
（二）在采煤机的前方设置防火帷幕，避免火花引发火灾。
（三）启动采煤机之前，必须确保所有人员都远离采煤机。
（四）启动采煤机后，操作人员必须随时关注采煤机的工作状态，发现异常情况及时停机处理。
（五）运输矿石的巷道必须保持畅通，及时清理堵塞物。
（六）采煤工作结束后，必须关闭采煤机和其他设备，清除现场的垃圾和杂物。
25300作业规程
目录第一部分编制概要 (1)第二部分规程编制 (1)第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (2)第二章地面相对位置及地质情况 (2)第一节地面相对位置及临近采区开采情况表（表1） (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (5)第五节影响掘进的其它因素 (9)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节矿压观测 (11)第三节支护设计 (13)第四节支护工艺 (24)第四章施工工艺 (30)第一节施工方法 (30)第二节施工流程 (30)第三节爆破作业 (31)第四节装载与运输 (36)第五节管线及轨道敷设 (37)第六节设备及工具设备 (38)第一节通风系统 (33)第二节压风系统 (33)第三节瓦斯防治 (36)第四节综合防尘 (37)第五节防灭火 (38)第六节安全监控 (39)第七节供电系统 (40)第八节排水系统 (41)第九节运输系统 (41)第十节照明、通讯和信号 (47)第六章劳动组织和主要技术经济指标 (47)第一节劳动组织 (47)第二节正规循环作业 (48)第三节主要经济技术指标 (49)第七章安全技术措施 (50)第一节一般规定 (50)第二节一通三防 (52)第三节顶板 (54)第四节掘进机掘进技术 (56)第六节防治水 (61)第七节机电 (63)第八节运输管理 (64)第八章灾害应急措施及避灾路线 (83)第一节灾害应急措施 (83)第二节避灾路线 (91)附：岗位职业健康操作规程 (93)附：《煤矿安全规程》《应急预案》《风险隐患排查表》 (96)第一部分编制概要根据矿生产安排需要，为了形成25300采区准备巷道，满足该采区出煤、运输、通风、行人和管路敷设等需要；为了掘进施工规范化；为了科学、安全地组织与指导生产施工，使工程达到安全、优质、高效、快速、低耗的效果。
依据已批准的《25300采区准备巷道设计说明书》、《25300采区准备巷道掘进地质说明书》、《25300采区准备巷道通风设计》、《25300采区准备巷道掘进工作面供电设计》、《25300采区准备巷道掘进运输系统图》、《安全放心区队制度》、《区队管理制度》、《各工种岗位责任制》、《煤矿安全规程》、《采掘安全技术操作规程》等文件资料，在经过本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及邻近煤层进行现场勘察，检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，经过讨论，并结合改工程的具体情况，编制了《25300采区准备巷道掘进作业规程》。
2303综采面作业规程讲解
作业规程编制依据1、煤矿安全规程2、煤矿安全技术操作规程3、安全生产法4、2303综采工作面地质说明书5、2#煤采掘工程平面图6、盛平煤业公司“一通三防”管理实施细则7、其他相关规定和资料第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1-1 工作面位置及井上下关系表煤层名称2#煤采区名称三下山采区地面的相对位置工作面对应地面位置均为山体回采对地面设施的影响该工作面四邻对应地面位置均为黄土覆盖山体，黄土覆盖厚度为5-10m，采区地表无村庄、建筑物、铁路及输电高架线路，本工作面回采工程对地面位置区域内无任何影响。
井下位置及与四邻关系 2303工作面位于井田三采区西南部，其东部为三采区运输巷，西部为F43推断断层，南部为2207工作面采空区，北部为2306掘进工作面。
走向长度m 900 倾斜长度m 75、 105、160 面积m2 90909 附图1：煤层综合柱状图附图2：工作面井上下位置对照图第二节煤层煤层赋存情况该面所采煤层为二叠系下统山西组2#煤层。
黑灰色，沥青、玻璃光泽，条带状结构，内生裂隙发育，充填钙质和黄铁矿薄膜；贝壳状、棱角状断口，局部见少量瘤状、椭球状黄铁矿结核，沉积较稳定，结构简单；煤层硬度1.5，煤岩类型为半亮型，夹少量镜煤条带，属低灰、低硫、低磷的优质焦煤。
表1-2-1 煤层情况表煤层厚度m 2.2 煤层结构单一稳定煤层倾角(°) 3～6 煤层硬度 1.5开采煤层2#煤煤种焦煤稳定程度稳定变异系数10%煤层情况描 述 从现场两顺槽实际揭露情况看，厚度在1.8～3.0m 之间，平均2.2m ，该面在倾斜方向上煤层倾角3～6°。
第三节 煤层顶底板特征该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均沿煤层顶板掘进，煤层直接顶以砂质页岩为主，老顶为细粒砂岩，底板为泥岩。
表1-3-1 煤层顶底板情况表 类 型岩石名称 厚度（m ） 岩 性 特 征 老 顶 细粒砂岩 5-7深灰色、交错层理。
采煤各工种操作规程
采煤各工种操作规程«采煤各工种操作规程»〔修订〕总那么第1条采煤是矿井开采系统工种中的重要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、回柱放顶等工艺进程。
因此，在采煤任务面及回采巷道内停止任务的各工种都必需执行本规程。
第2条在采煤任务面停止操作和指挥消费的人员都必需学习和严厉执行«煤矿平安规程»、国有重点煤矿«消费矿井质量规范化规范»的有关规则、本任务面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格方可上岗，特殊工种须持有合格证方能上岗操作，否那么不准停止上述任务。
第3条经考试合格的新工人或暂时参与采煤任务的人员，都必需在有阅历的老工人指点下操作，经过不少于3个月时间的实际，方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必需参与班前会，了解任务面状况和接受义务；下井前必需穿戴完全休息维护服装和用品，进入任务面前必需携带完全必用工具、资料、备品、配件等；抵达任务面或任务岗位后必需仔细反省作业范围内的平安环境〔顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设备的状况等〕，按规则交接班，妥善处置好平安隐患和存在效果。
第5条各工种的操作人员必需依照作业规程和工程规格质量要求停止操作。
要严厉执行操作顺序，不许私自改动。
第6条在实行多种工种兼职的休息组织时，除本工种外，必需学习所兼工种的平安技术规则和操作知识，并经考试合格后才干停止兼职任务的操作。
否那么，任何人都无权指挥不合格的人员停止操作。
第7条操作进程中要随时留意操作对象及环境的变化状况，发现效果必需及时妥善处置。
第8条在采煤任务面任务的一切人员都必需熟知各种灾祸的避灾路途。
第9条操作中要遵守以下规则：1、采煤任务面回风流中瓦斯浓度超越1%或二氧化碳浓度超越1.5%时，必需中止任务，撤出人员；遇有其它状况，应按«煤矿平安规程»第143条执行。
2、采煤任务面以及任务面电动机或其开关地点左近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需中止任务，撤出人员，切断电源，停止处置。
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PMGF—YK—ZY—09—03平煤股份一矿综采一队2009年第四个投产工作面平煤集团公司一矿采煤工作面作业规程工作面编号：戊8—23010编制单位：综采一队技术负责人：陈贤施工队长：李成有编制日期：2009年12月1第一章采煤工作面概况2第二章采煤工作面地质条件3第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置示意图回风上山皮带下山轨道下山戊8—23010采面机 巷风 巷配 风 巷第二节回采工艺一、支护设计1、工作面支护设计3、顶板管理①本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZY4000—17/37型液压支架支护顶板，支架最大控顶距4.32m，最小控顶距3.63m，移架步距0.6m。
（如图3—2）②直接顶为泥岩或砂质泥岩，易垮落，回采过程中要及时移架支护顶板，并加强两端头老塘侧支护。
老顶为深灰色砂质泥岩，不易垮落，形成周期来压明显。
③该面机、风巷均为锚网梁支护。
回卸锚网梁长度根据采面推进度保持3—5m。
风巷回卸锚网梁段采用1.2m悬臂梁沿走向架设两排，一梁两柱，（配风巷启用后锚网梁不再回卸，悬臂梁沿走向架设两排，一梁一柱），支护距帮不大于1.2m。
回卸锚网梁段以外采用1.2m悬臂梁沿走向打两排超前支护，一梁一柱，保证10m。
外段沿走向打一排支护，一梁一柱。
机巷支护同风巷，转载机两帮所打的柱子必须距离转载机身0.2m以上。
两巷柱子硬打硬上，迎山有劲，锚网梁及时回卸外运，码放整齐。
两巷超前支护长度不低于20m，压力大的地点坚持一梁二柱。
④端头支护，机头、机尾各架设一对兀型钢梁，长4.0m，两梁交替前移，一梁三柱。
过机头、机尾时可保持一梁两柱，机头、机尾过后及时补柱；兀型钢梁要架设牢固，不准侧向使用，柱子打成一条直线，柱子距转载机溜槽要大于200mm的距离。
如图（3—3）⑤顶板破碎时，机头（机尾）第1～3架架间要上顺山大板联锁，每刀煤上一块，以保证上下出口顶板完整，行人畅通。
采面需联网时，要与巷道护顶网相连接，重叠200mm以上。
⑥本工作面顶板完整，正常情况下不联网，但在顶板破碎过地质构造需要上网时，可联相应长度的金属网。
⑦风巷要有以下备用料图 3 - 3 ：回采工作面支架布置示意图最大控顶距最小控顶距支架迎山示意图回采工作面空顶距示意图圆木：Φ160cm×2.6～2.8 50根大板：1/2Φ180cm×2.6～2.8 120根金属网：1.2m×10m 50卷单体柱：2.5m、2.8m 30棵穿楔：100块4、工作面顶板动态监测〔一〕成立领导小组：组长：队长副组长：书记主技成员：各副职、班组长、验收员〔二〕监测方法：1、采面动态监测〈1〉在工作面及两巷特殊地段布置矿压监测站；〈2〉沿工作面均匀布置5条监测线；〈3〉每条监测线在1~2组支架上、下立柱，平衡千斤顶安设数字压力自记仪进行监测；〈4〉两端头单体柱工作阻力可用测压枪测定；〈5〉矿压监测工每日巡回监测，读准数据，填好记录，以便指导生产。
2、两巷动态监测〈1〉两巷使用好顶板离层仪；〈2〉两巷建立顶板移近量、巷帮移近量观测点，读准数据，填好记录，以便指导生产。
〔三〕监控重点〈1〉上下端头支护〈2〉两巷动压区〈3〉顶板破碎区〈4〉压力异常区〈5〉端头老塘悬顶面积〈6〉断层影响区〔四〕监测范围〈1〉风、机两巷〈2〉工作面〈3〉两端头二、工序流程1、综采工作面工艺流程图（见图3-4）2、工序说明（1）割煤：本工作面采用双滚筒采煤机双向割煤，工作面端部斜切进刀，自开缺口，利用采煤机滚筒螺旋叶片和运输机铲煤板自动装煤，通过工作面刮板输送机，从皮带运出。
如图（3—5）图3－5（2）移架：支架工分段追机移架，顶板破碎时可先移超前架，移架跟不上时停止采煤机割煤。
（3）推移刮板运输机：每班由专人推移刮板运输机。
推移刮板运输机只准在刮板运输机运转过程中跟机同一方向推，使刮板运输机保持一条直线，煤机后刮板运输机弯曲段长度15m以上，（4）顶板破碎时，要铺设金属网，按要求铺单网或双网。
（5）两端头固定专人做超前，从事清煤、端头支护和回柱放顶工作，保证机头、机尾顺利进行推移。
（6）机电设备检修每天固定一个班进行，保证设备正常运转。
（7）替棚与两巷超前支护：每天两巷各设一组人员进行替棚和超前支护，保证替棚质量和支护长度。
（8）由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上道工序不完全，不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。
第四章生产系统第一节采面运输系统一、运煤系统（如图4—1所示）戊8—23010采面→戊8—23010机巷→二水平戊三皮带下山→二水平戊三溜煤眼→丁戊三集中运输巷→戊一西皮带大巷→二水平戊组煤仓→主斜井大皮带→地面二、运料系统（如图4—2所示）地面→副井→暗斜井→二水平丁戊组石门→二水平丁戊三大巷→二水平戊三车场→戊8—23010风片→戊8—23010风巷→戊8—23010采面三、生产能力分析：工作面日生产能力Q（t/d）的计算21式中：N为计算的日循环数故工作面日生产能力为：Q=9×160.4×0.6×2.5×1.45×95% =2982.8吨第二节通风系统一、供回风系统：1、新鲜风流：地面→主斜井→二水平丁戊组石门→二水平丁戊组东大巷→二水平丁戊三大巷→二水平戊三进风眼→二水平戊三皮带下山→戊8—23010机巷→采面2、乏风风流：戊8—23010采面→戊8—23010风巷（配风巷）→戊8—23010风巷→二水平丁戊三总回→北一回风井→地面二、风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q采1=100·K采通·q瓦采取q瓦采（瓦斯绝对涌出量）=12.6m3/minK采通（采面瓦斯涌出不均匀备用风量系数）=1.6抽放量取3 m3/min故：Q采1=100×（12.6－3）×1.6=1536m3/min2、按劳动气象条件计算：Q采2=Q K×K t×K i×K L式中Q K=330m3/minK L=CHфK t=at—b 取a=0.1 t=26℃b取1.24K i=1.2,C=1,H=2.4,ф=0.65则Q采2=330×（0.1×26—1.24）×1.2×1×2.4×0.65=840.2（m3/min）3、按采面同时工作的最多人数计算Q采3=4×N=4×40=160（m3/min）综上所述：Q采=max{ Q采1，Q采2，Q采}=840.2（m3/min）4、按风速进行验算15S大≤Q采≤240 S小S大－－采面最大控顶面积：4.32×2.5=10.80m2S小－－采面最小控顶面积：3.63×2.5=9.08m2则：162m3/min≤1536m3/min ≤2179.2m3/min按风速进行验算，符合要求。
本采面设计供风量为1536m3/min。
配 风 巷采面运输系统示意图运煤：运料：回风上山皮带下山轨道下山戊8—23010采面机 巷风 巷戊三大巷戊三集中巷戊三进风眼戊三总回回风上山皮带下山轨道下山戊8—23010采面机 巷风 巷戊三大巷戊三集中巷戊三进风眼戊三总回配 风 巷采面通风系统示意图新风：乏风：风门：第三节 供电系统一、供电系统路线：1、戊三一变→戊三皮带下山→戊8—23010机巷→移动变电站→各馈电开关2、戊三一变→戊8—23010风片→戊8—23010风巷→各馈电开关 二、配电系统示意图戊三（一）变KBSGZY-1250/6,1140VKBSGZY-1250/6,1140VKBSGZY-630/6,1140VQJT-250/1140QJT-250/1140QJT-250/1140QJZ-400/1140机头400KW 机尾400KW运输机备用1#泵200KW QJZ-500/1140QJZ-500/1140QJZ-400/11402#泵200KW 备用采煤机700KWKBZ-400/1140QJZ-400/1140QBZ-200/1140KW破碎机110KW煤保信保回风上山皮带下山轨道下山戊8—23010采面机 巷风 巷戊三大巷戊三集中巷戊三进风眼戊三总回配 风 巷采面供电系统示意图高压低压三、机电设备配置表1、支架：工作面切眼安装支架110架，支架主要技术参数:型号：ZY4000—17/37工作阻力： 4000 KN初撑力：3090KN 支架高度： 1.7—3.7 mm支架宽度： 1.5 mm 支护强度：0.65—0.69MPa 2、采煤机：采煤机型号：MGTY—300/700采高：2—3.5 m截深：0.665m适用倾角：≤16 0滚筒直径：φ1800mm；滚筒转速： 35.7 r/min摇臂长度：2114mm摇臂中心距：7630 mm牵引力：580—350kN 牵引速度：0—12.8m/min牵引型式：齿轮两销轨机面高度：1555mm最大卧底量：260mm灭尘方式：内外喷雾装机功率：300×2＋2×40＋20KW 电压：1140V机重：45.45 T3、刮板输送机技术规格1）．主机设计长度：165m输送量：1000t/h 垂直方向弯曲：正负30水平方向弯曲：正负10中部槽规格：1500×724×9002）．刮板链规格：30×108圆环链mm刮板间距：1080mm圆环链破断接力：≥ 3000 KN3）．电动机型号：YBSS—250电压：1140 功率：500 KW4）．减速机冷却形式：水冷5）．卸载方式：端卸6）．传动布置方式：平行7）．紧链方式：闸盘紧链4、转载机转载机（一部）型号：SZZ—764/200；设计长度：33m其它技术参数为：电机功率：200kW运输能力：1000t/h5、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化泵选用GRB－315/31.5型两台，装备两泵一箱。
主要技术参数如下:型号： GRB315／31.5 流量：315 L／min输出压力：31.5MPa 电机功率：200KW乳化液配比：3～5% 电机转速：650r/min（二）泵站设置位置泵站安设在机巷顶板完整处。
（三）泵站使用规定要保证泵站压力不低于30MPa，使用乳化液自动配比器，乳化液浓度3%--5%，使用糖量计进行乳化液浓度监测。
要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。
四、供电负荷工作面供电负荷为采煤机、运输机、转载机、破碎机、泵站各电机总功率。
P总=∑P=700+250×2+200+110+200×2=1910（KW）-23010工作面供电负荷戊8(一)开关整定：1、采煤机Pe=700KW Ue=1.14KV 则 ---过载保护αUeCOS Pe3Iz ∑=＝443（A ） 式中：COS α取0.8根据开关整定档位≥Iz ，整定值为445A 。