压型钢板施工技术交底讲解
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
压型钢板施工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压型钢板施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.压型钢板施工安全技术交底(标准版)1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。
严禁酒后作业。
2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。
班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。
3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。
5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。
6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。
压型钢板安全技术交底模板
一、交底对象全体参与压型钢板施工的工人、技术人员及管理人员。
二、交底目的确保压型钢板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工前必须对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）非施工人员禁止进入施工现场，施工区域应设立明显的警示标志。
（4）施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免绊倒和滑倒事故。
2. 压型钢板施工安全操作规程（1）施工前应核对压型钢板型号、规格和数量，检查是否存在变形、翘曲、压扁、裂纹及锈蚀等缺陷。
（2）施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。
施工剪切下来的料头要稳妥放置，随时收集，避免坠落。
（3）非施工人员禁止进入施工楼层，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
（4）施工时下一楼层应有专人监控，防止非工作人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
（5）施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（6）施工的工人不得在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。
（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，发生事故。
（8）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意采取防护措施。
3. 临时支撑及安装准备（1）压型钢板临时支撑需通过计算压型板的挠度来确定。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
（2）核对压型钢板型号、规格和数量是否符合要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂纹以及锈蚀等缺陷。
对存有影响使用缺陷的压型钢板，需经处理之后方可使用。
（3）对布置在与柱子交接处及预留较大孔洞处的异型钢板，通过放出实样提前将缺角和洞口切割好。
4. 施工结束后的清理工作（1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。
（2）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
压型钢板安全技术交底
专业的论文在线写作平台
压型钢板安全技术交底
根根图纸设计的要求与现场钢结构施工情况，针对首层（G20主会场）敷设压型钢板
处顶板电气预留预埋做出安全技术交底。
一、施工工艺及施工流程
根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的流程图: 预制加工（切管、盒预制）→测定接线盒位置→固定接线盒→管路连接→固定跨接线（盒与钢管用跨接接地线连接）→管路固定（钢管与钢筋绑扎）→盒、管口封堵。
（1）电气配管敷设施工
本工程配管采用的所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且有产品的合格证与材质证明文件。
线管安装前要求对管道内部清理，线管切割用钢锯手工或机械切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。
管径在20mm以上时，用液压煨弯机制作线管弯头，管径在20mm以下(包括20mm)用手柄煨弯器制作弯管，确保煨弯时不出现过大的扁凹现象。
弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不出现裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。
(2)技术要求
1) 材料检查
所用镀锌钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2) 预制加工
根据图纸及现场情况提前进行管、盒的预制。
钢结构压型钢板技术交底
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
技技术交底记录
年月日
工程名称
郑州威昌汽车配件有限公司
联合厂房
子分部工程
钢结构工程
分项工程名称
钢构件亚型钢板制作与安装工程
交底内容：
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
压型钢板技术交底
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带；
3、注意安全用电，严禁乱接乱拉电线；非电工不得私自接、拆电源；
4、应做到工完料净场地清，不准乱扔垃圾；
技术负责人
施工员
班组
年月日
单位工程名称
翻车机室
分项工程名称
钢屋架制作
符合技术规范规定,搭接缝严实,不得漏放密封材料,竣工的屋面无积水，无油漆脱落，破损等现象；
2、压型钢板相邻两块板应顺主导风向搭接，搭接长度不小于一个波，泛水与压型板搭接宽度大于200mm，伸入天沟长度大于100mm，
四、安全注意事项
技术交底
年月日
单位工程名称
翻车机室
分项工程名称
复合压型钢板安装
一、施工准备
（一）材料
1、复合压型钢板：复合压型钢板安装应有出厂合格证书，产品性能应符合设计要求及有关规范规定；
2、主要材料：镀锌带防水圈的螺栓均应有出厂合格证书并符合设计及规范要求。无锈蚀县现象；
3、主要机具：16t吊车、电钻、电焊、钢尺、线绳、长方木、钢管、大锤、凿子等
（二）作业条件
1、熟悉图纸及有关设计变更单、工程联系单；
2、所用材料均已运到现场，经检验无遗漏。
二、操作要点
1、工艺流程：
检查及编号→吊装→固定→压泛水。
2、检查及编号：检查各构件质量情况，复合压型钢板按照现场实际尺寸定制，吊装前根据现场实测数据排版并编号，检查钢板支架固定是否符合要求。
3、吊装：用长方木，钢管组成简易吊装架，将复合板用吊装架按顺序吊装，严禁用绳索直接捆绑，避免钢板因受力变形或内部隔热夹层破坏。铺设时按逆主导风向的顺序铺设，板间搭接长度不小于一个波，后铺板压先铺板，铺设两块后即可用带防水圈的自攻螺栓固定；
压型金属板施工技术交底
（楼承板）压型金属板施工技术交底（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程施工企业：天津富凯建筑公司M：（津建安表22）铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机（或客户同意之切割工具）完成切割作业。
H封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式）固定，间距不大于750mmF、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（含剪力钉上的磁套）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
C所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
D浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
压型钢板安全技术交底
压型钢板安全技术交底1. 压型钢板的基本概念压型钢板是由热轧或冷轧板材经过成型设备加工而成的钢质构件，主要用于建筑、工业机械、汽车、轻型钢构建筑等领域。
压型钢板的种类繁多，常见的有冷弯型钢、C型钢、Z型钢、彩钢板等。
其中，冷弯型钢主要用于钢结构建筑、工程建筑、轻型钢构建筑以及太阳能支撑等；C型钢、Z型钢主要应用于钢结构建筑和支撑等；彩钢板则广泛应用于工业建筑、民用建筑、仓库、大跨度永久建筑以及民用房屋的屋面和墙面等。
2. 压型钢板的安全技术压型钢板在使用过程中，存在很多安全问题，必须重视安全技术。
以下是一些常见的压型钢板安全技术：2.1 安全检查在使用压型钢板前，需要进行安全检查，包括以下几个方面：•检查压型钢板的采购合同、技术规格书，确认其质量和性能符合要求；•检查压型钢板表面有无明显损伤，如划伤、凹陷、变形等；•检查压型钢板表面有无裂纹、破损现象；•检查压型钢板的边角是否尖锐，是否需要做好防护措施。
2.2 堆放压型钢板应该按照规定的堆放要求进行摆放，以免发生意外伤害事故。
摆放时应注意以下几点：•压型钢板堆放的高度不宜过高；•压型钢板尽量平放，以避免下压变形和损坏；•堆放的场地应硬而平，要避免放置在泥泞的地面上；•堆放时应做好防滑措施，避免滑动。
2.3 拆卸在进行压型钢板的拆卸时，应该注意以下几个方面：•严格遵守操作规程，采用正确的拆卸方法；•要注意压型钢板的重量和体积，避免在拆卸过程中坠落；•在拆卸时应采用专业的工具和设备，避免因工具使用不当引起安全事故；•在拆卸时应戴好安全帽、手套、安全鞋等安全装备。
2.4 运输在进行压型钢板的运输过程中，要遵守以下规定：•压型钢板的运输车辆要具备必要的车载设备和专业运输工具；•运输中的压型钢板应固定牢固，避免在运输途中出现危险；•运输车辆应根据不同的运输距离和道路条件，配备不同的安全设备，避免交通事故的发生。
2.5 使用在进行压型钢板的使用时，需要注意以下几点：•严格按照设计规定和作业规程进行操作；•必须采用合适的设备和工具，避免因使用不当而导致安全事故；•当压型钢板在使用过程中出现异常情况时，要及时采取停机、检修等措施，避免事故发生。
钢结构压型钢板施工技术交底
安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。
安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。
屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。
按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。
彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。
质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。
3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。
（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。
图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。
捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。
（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在上面随意走动。
压型钢板安装技术交底
压型钢板安装技术交底压型钢板是一种常见的建筑材料，尤其是在钢结构和钢筋混凝土结构中应用较广泛。
压型钢板通常用于制作屋顶、外墙、地板、天花板、墙壁、护栏和其他建筑构件等。
在本文档中，我们将交底压型钢板的安装技术。
步骤1：准备工作在安装压型钢板之前，需要对构件进行检查和准备工作。
首先，必须确保基础设施和支撑结构已经完成，包括墙体支撑、屋顶和地板支撑。
其次，检查铺设水平线是否垂直于支撑梁和列。
检查钢板的品质、长度和数量是否符合要求。
最后，要准备与安装相关的工具和设备，包括钢板卷曲机、氧乙炔切割机、电动钻、螺丝刀等。
步骤2：铺设压型钢板安装钢板需要使用特定的安装工具和设备，操作可参照下面步骤：1.使用卷曲机或手动弯曲钢板，将钢板按照实际的尺寸卷曲到合适的角度。
在卷曲过程中，必须保持平整度和稳定性，以确保未来的安装质量。
2.根据规划的标高，标出安装线。
使用手动的或自动的卷尺对钢板长度进行调整。
根据钢板旁边的排线划出标线，方便后续的安装工作。
3.使用氧乙炔切割机或电动钻铣孔，加工缺口和钻孔，为钢板安装螺丝和其他附件做准备。
4.安装钢板。
在安装时，应将第一块板贴合在起始边缘处，使用螺丝将板固定在支撑排水板上。
确保板在水平方向上排列整齐，并且与墙体支撑相邻并牢固地固定。
5.铺设钢板。
将下一块板与已安装板的侧缘保持水平，将板固定在支撑排水板上。
通过轻轻地敲击板端来调整板的位置，然后扭动板来使其与相邻板垂直。
6.固定钢板。
使用螺丝将钢板固定在支架上，需要注意使用防水硅胶，以防止水从板下面进入室内。
7.整齐排列钢板。
当将钢板铺设到之前标记的标线时，使用手工工具或自动设计线规将其处理成整齐有序的样式。
需要注意的是，不同类型的钢板需要不同的安装。
步骤3：验收工作完成了以上步骤的工作，需要进行钢板安装的最后一步：验收工作。
在验收过程中，我们应该检查钢板的平整度、搭接度、尺寸、表面处理、螺丝紧固度和钢板连接部位是否有裂缝和裂纹。
安全技术交底(安装压型钢板屋面)
安全技术交底
引言
安全技术交底是在建筑工程施工前，施工单位向工人交代工程建设过程中所需
遵守的各项安全规定和技术标准的一项工作。
本文将就安装压型钢板屋面的安全技术交底进行讲解。
安装压型钢板屋面
压型钢板屋面是一种常用于建筑物屋面的材料，其实现的方式相对简单，但其
安装过程中却需要遵守一定的安全规定。
安全规定
在安装压型钢板屋面的时候，我们需要遵守如下的安全规定：
1.搭建临时工程必须牢固可靠，同时要满足抗风要求，避免受到风吹倒
的风险。
2.安全带必须系好，对于高空作业人员，需要具备必要的操作技能，避
免失足、坠落等意外发生。
3.电站工艺线路保护要严格落实，防止电击和触电风险。
4.作业场地需要进行清理，以避免切割手动程序下掉物件伤害人员。
安全技术标准
在安装压型钢板屋面时，我们需要遵循如下的安全技术标准：
1.作业场地要确保安全，检查周围环境，防止安装中出现的不稳定因素。
2.管理施工人员的行为，确保安全。
指定负责人，负责顶层调板和管道
位置及首层、中层钢架的搭设。
3.所有使用的工具和设备必须符合安全规范，并经常进行检查维护。
4.在拆卸前要进行检查，防止拆下货架和机器。
安装压型钢板屋面是一项相对较简单的工作，但是其必须进行安全规定和技术
标准的交底。
安全技术交底的目的是为了确保建筑工程施工过程中的安全，同时减少因人为操作错误所产生的安全风险，并最终完成一次安全的建筑施工过程。
压型钢板施工安全技术交底
专业的论文在线写作平台
压型钢板施工安全技术交底
1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。
严禁酒后作业。
2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。
班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。
3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。
5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。
6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。
钢结构压型板安装施工技术交底
钢结构压型板安装施工技术交底一、施工准备1.了解和熟悉工程图纸和施工方案，了解安装流程和施工要求；2.检查预埋件和支撑件是否安装牢固，是否满足图纸要求；3.准备好所需工具和材料，如工具箱、脚手架、起重机械、压型板等；4.施工现场的消防安全措施和施工期间的安全防护措施；5.安排专人负责施工现场的协调和管理。
二、基础处理1.检查基础的平整度和强度是否满足压型板安装的要求；2.清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净；3.处理好基础表面的涂料，混凝土常用刷涂几遍以提高附着力。
4.布置好基础上的水平线和安装标高线，标明每个压型板的安装位置和高度。
三、压型板安装1.按照设计图纸要求，从下往上逐层安装压型板；2.先将压型板与基础墙面对齐，然后固定在支撑构件上；3.采用专用的螺栓和连接件进行固定，确保牢固可靠；4.按照标高线和水平线要求进行检查和调整，以确保安装的位置准确；5.钢结构压型板之间的连接要求严格，在接缝处采用密封胶进行密封；6.安装时要注意防止刮擦和损坏压型板表面的涂层。
四、安全措施和质量检验1.安全措施：在施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴好安全帽、安全绳等，确保安全施工；2.质量检验：对每道工序进行质量检验，确保施工质量符合设计规范和施工要求；3.严格进行施工记录和施工检查，填写完整的施工记录表，记录施工过程中的重点问题；4.在完成安装后进行全面的质量验收，确保施工质量符合要求。
五、施工总结和要求1.施工结束后，对施工过程及时进行总结，总结并记录工程中出现的问题及解决方法；2.及时清理施工现场，归还、清理和保管好施工现场的设备和材料；3.做好安装质量保修，及时处理后期出现的问题和反馈的意见。
通过以上的施工技术交底和操作要求，可以有效保证钢结构压型板安装施工的质量和进度，确保工程顺利进行。
同时，要强调安全施工，确保参与施工人员的人身安全。
压型金属板安装技术交底内容
1 范围本施工技术合用于钢构造建筑采用压型金属板作为楼板旳永久性支撑模板旳施工安装与质量验收。
2施工准备2.1 材料质量规定2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用旳原材料，应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.3 压型金属板旳规格尺寸以及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和现行国标旳规定。
2.2 重要施工机具2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同样工程面积、高度，选用不同样旳措施和机具。
2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
2.2.3 电源连接器具：总用地按旳配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。
2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划规定准备脚手架、跳板、安全防护网。
2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3 作业条件3.1 按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，临时设施旳位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。
3.2 堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通、使材料不易受损坏。
3.3 施工道路要保证雨季通顺和容许一般运送车辆通过以及回转。
4 施工工艺4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相似旳。
前面板旳工序也相类似。
→→→→→↓←←←←←↓←4.2 安装放线由于彩板屋面和墙面板预制装配构造，故安装前旳放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
4.2.1 安装放线是对已经有建筑基面进行测量，对达不到安装规定旳部分基面应提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出对应旳安装措施。
压型钢板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前，应详细阅读施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（4）非施工人员严禁进入施工现场，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全网、防护栏杆、防滑垫等。
3. 压型钢板安装安全技术（1）压型钢板运输和堆放1）压型钢板在运输过程中，应保持平稳，防止发生倾覆、滑落等事故。
2）压型钢板堆放时，应整齐码放，堆放高度不超过1.5米，避免压坏板材。
（2）压型钢板吊装1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备完好、可靠。
2）吊装时，吊装人员应佩戴安全带，并按照吊装方案进行操作。
3）吊装过程中，应保持吊装设备的平稳，防止吊装过程中发生碰撞、倾斜等事故。
（3）压型钢板铺设1）铺设前，应对铺设面进行检查，确保铺设面平整、牢固。
2）铺设过程中，应保持压型钢板平整，避免出现凹凸不平现象。
3）铺设完成后，应对压型钢板进行固定，防止发生滑落、倾斜等事故。
（4）压型钢板焊接1）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接弧光、火花对人员造成伤害。
2）焊接完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 应急措施（1）施工现场发生事故时，应立即停止施工，及时报警，并采取相应措施进行救援。
（2）施工现场发生火灾时，应立即启动消防设施，并组织人员进行灭火。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
压型钢板技术交底
技术交底记录工艺流程测量放线→钢结构梁及角钢施工→防锈漆涂刷→验收→压型钢板吊装、铺设（安装工程洞口预留预埋处理）→栓钉焊接→压型钢板端部封口→验收→钢筋植筋（拉拔试验）→铺设钢丝网→地暖管敷设→钢筋绑扎→支撑架安装→垃圾清理→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护操作要点●测量放线1、按建筑＋500mm标高线及图纸要求控制钢梁上、下位置及与压型钢板关系。
2) 铺设钢板前综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
●钢结构梁及角钢施工及验收1、按照排版图检查预埋件位置、数量是否能满足钢梁、角钢焊接要求，不足时使用内膨胀锚栓及时加设。
（见总工办变更图纸）2、钢梁、角钢根据排版图、下料清单切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
3、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4、焊接顺序考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，使焊缝收缩量最小。
5、钢梁、角钢、预埋件形成的T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚不应小于t/4(t是钢材厚度)。
6、压型钢板预留孔洞处，为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取加强处理，应于开孔四周添加围梁。
7.钢梁焊接完毕后，抛丸处理钢材表面及焊口涂刷防锈漆俩遍，●压型钢板端部封口及验收压型钢板铺设完毕，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角、楼梯口空隙采用100mm高1.2mm厚镀锌铁皮封堵。
以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。
●钢筋植筋（拉拔试验）植筋位置按照水平间距、建筑正500mm标高线定位钢筋位置，在梁、柱、墙混凝土构件上钻孔，孔内粉尘用风机清吹三遍以上。
使用专用结构植筋胶注入孔内，胶量应满足钢筋插入孔内胶体填充饱满。
在胶固化前禁止扰动钢筋。
压型钢板安装技术交底
1材料要求压型钢板规格为YX51-240-720-1.0，压型钢板质量证明书应齐全。
2执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
3.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
压型钢板安装核心技术交底
压型钢板安装适用范围：适适用于建筑钢结构楼板永久性支承模板。
它既是楼盖永久性支承模板，依据设计它还能够和现浇混凝土层共同工作，是建筑物永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。
本工艺标准适适用于结构楼承板施工。
一、材料要求1压型钢板基板，应确保抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，和硫（S）、磷(P）极限含量。
焊接时，确保碳（C）极限含量，其化学成份和物理力学性能需满足要求。
2建筑工程上使用压型钢板尺寸、外形、重量及许可偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91要求；压型钢板宜采取镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m,基板厚度为0.75～2.Omm.压型钢板外形见下图.(a)封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板图4.1.2 压型钢板3因为压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，所以不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必需防火能力满足设计和规范要求。
4压型钢板施工使用焊接材料，焊条为E43××型。
二、关键机具压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。
压型钢板施工专用机含有压型钢板电焊机，其它施工机含有手提式或其它小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等（见下表）。
压型钢板安装工程关键机具序号机具名称用途续表三、作业条件1压型钢板施工之前应立即办理相关楼层钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程施工隐蔽验收。
2压型钢板相关材质复验和相关试验判定已经完成。
3在设计图基础上，在进行压型钢板排版图设计。
4依据施工组织设计要求安全方法落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠以后才能够开始压型钢板施工。
5安装压型钢板相邻梁间距大于压型钢板许可承载最大跨度两梁之间应依据施工组织设计要求搭设支顶架。
6尽可能避免在栓钉处理压型钢板搭接。
四、操作工艺(一)工艺步骤：图4.4.1 压型钢板安装工艺步骤图(二) 操作工艺：1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2铺设前对弯曲变形者应校恰好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工准备1.1人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。
人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：1.1.1 管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。
1.1.2 设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于本工程（不含辅助技术人员）。
1.1.3 原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。
1.1.4 生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。
1.1.5 劳动力计划（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。
）1.2加工设备配置1.2.1本工程主要材料加工设备表1.2.2 施工机具配置及电力要求1、放样及安装工具主要施工工具表2、电力需求：所需电压220V、380V用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）1.3原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1.3.1 工务部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求清单，送交生管部。
1.3.2 生管部根据公司库存情况以及工务部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
1.3.3 采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
1.3.4 生管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种烤漆钢板、镀锌薄板、保温材料、防水材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
所有采购的原材料均应由工务部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
1.3.5 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
1.4加工工艺流程及技术措施屋面CSS5型板材料采用现场加工成型，其余板型由工厂加工成型，将成品运至工地组合安装而成建筑物围护结构之施工方法。
1.4.1 屋面下层板的生产：根据本工程的实际情况，下层板在工厂加工制作。
1、加工准备：①屋面钢卷运至工厂；②将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；③屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；④在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用叉车叉到料架上；⑤再次调平料架；⑥开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬到分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为45-55片；⑤当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；⑥屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产。
WS-1050型屋面下层板板型图1.4.2 屋面上层板的生产：根据本工程的实际情况，采用成型机台运至工程现场成型。
1、加工准备：①屋面上层板机台及屋面钢卷运至施工现场；②根据现场条件及工艺特点，确定机台放置位置；③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；④屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；⑥再次调平料架；⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为25-35片；⑤若生产出的屋面板没有当天安装，要用绳子将整困的屋面板绑好，以免大风将板刮断；⑥当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；⑦屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准。
CSS5型屋面上层板板型图1.4.3 墙面内层板的生产：根据本工程的实际情况，在工厂生产并打包运到工地现场。
1、加工准备：①墙面内层板机台及墙面钢卷运至工厂；②根据工厂条件及工艺特点，确定机台放置位置；③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*24米；④墙面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证墙面板的生产质量；⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；⑥再次调平料架；⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的墙面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察成型板有效宽度和是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬运到工厂指定的堆放区，每堆板不宜过高，一般为45-55片；⑤若生产出的墙面板没有当天装运，要用绳子将整困的墙面板绑好，以免大风将板刮断；⑥当一个分区的墙面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区墙面板的生产作业；⑦墙面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其制作允许误差参照国家标准。
WS-1050型墙面内层板板型图1.4.4 墙面外层复合板的生产：①施工准备：墙面排版布置图完成，墙板料单设计完成。
②将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后调平料架。
开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意观察板的面漆及板的平整度是否完好。
③机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。
准备完毕后开动按扭，开始生产墙面板④开始生产时，要先试生产一片短板，检查复合强度并在生产的过程中观察是否有刮漆、不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差。
⑤从钢卷成型-玻璃棉切条入料-复合-定尺切断-包装；全部采全自动化生产。
3.5.5 收边板加工工艺流程及技术措施收边的加工要注意其收边的尺寸角度和面漆的位置，因为收边的尺寸角度直接关系到收边的美观、搭接牢固以及防水要求。
因此加工时要严格按照下料图纸的尺寸规格和相应的规范进行。
同时要综合考虑板材的利用率，以免产生过多的废料。
1.5包装、搬运、堆放、装卸、运输1.5.1 包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。
彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为1.5～2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。
一般WS-1050型板每捆为70～80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆；CSS5型板每捆为20～30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10～15片，高度不超多1.1米。
各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。
1.5.2 搬运和装卸：在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。
按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
及时和准确的搬运。
1.5.3 堆放：构件的堆放应满足以下要求：①按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
②彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。
③放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。
④注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。
⑤玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。
自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
⑥厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。
高低不平、低洼积水等地块不能堆放。
1.5.4 运输：运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：①根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。
②应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。
③装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
④与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
⑤充分考虑天气情况对运输的影响。
二、操作工艺2.1 总体施工流程2.1.1施工流程：屋面檩条安装完成→安装屋面下层板→安装屋面上层板→收边安装2.1.2墙面彩板施工：檩条安装完成→外墙板→内墙板2.2 施工方案2.2.1 檩条误差复核檩条安装的允许误差：按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。