发酵罐冷却降温工艺控制过程中的问题

±0.5)℃范围内，就必须开启发酵罐的冷却夹套
进行降温。
那女孩满脸惋惜。夕年捋了一下那柔软的头发笑答
降 0℃期，发酵结束，酒液的对流主要依靠
控制各段冷却夹套的冷媒量所形成的温度梯度， 使酒液密度发生变化而对流。
贮酒阶段，开启锥底冷却带，适当通入冷媒，
使酒温控制在(-1～0)℃，保证酒体不返温，温 度上高下低，温差＜0.5℃，此时酒温控制以上
在设计上的不足，这些现象与发酵罐冷却夹套的 使用及控制方法是有关的，以上就是这方面的探
讨。
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部温度传感器为主，否则长时间贮酒情况下，导
致罐的上部酒液结冰。
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在露天锥形发酵罐冷却降温工艺控制过程
中，会经常出现 9℃主酵期酒液对流不强烈；5℃ 酵母回收期酵母凝聚性不好；0℃贮酒期酒液分
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层甚至出现罐内壁结冰的现象。排除发酵罐自身
降至 5℃期，可同时开启罐体上、中、下三
段冷却夹套，控制冷媒流量使下段＞中段＞上 段，通过冷量梯度控制下段温度必须低于中段、
上段 1℃～2℃，以便罐体内酒液由上向下流动，
以利于酵母沉降回收。
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在 9℃主酵期。酵母代谢作用强烈，伴随着
生成大量的 CO2 和释放出大量的热量。为了使玻 璃发酵罐内各段酒液温度严格均衡地控制在(9