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手工电弧焊焊接
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施工技术交底记录
单位工程名称： 年 月 日
交底项目
手工电弧焊焊接
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
进行；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。
2、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
4．尽量使焊缝能自由变形，大型构件焊接应由中间向四周对称进行。
5．几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊，而后焊角焊缝。
6．对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时对称施焊。
7．焊接长焊缝时，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分层分段退步焊接法；减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。
五、施工注意事项
1、手工焊接，当风速大于10m/S，或相对湿度大于90%，或雨雪天气，或焊接环境温度低于-lO摄氏度时，必须采取挡风、遮雨雪、保温等有效措施，确保焊接质量，否则不得施焊。
2、焊接时应注意防止出现质量通病，例如:(1)焊缝尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不够，中心线偏移、弯折等):焊接时应认真按焊接规范操作，严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接时要精心操作；(2)焊缝出现裂纹:焊接时应选择合理的焊接工艺参数和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要时焊前预热，焊后回火处理，如发现有裂纹应铲除重新焊接；(3)焊缝出现气孔:焊接时焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接接头表面的油污、铁锈等清理干净;焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，采用短弧，使熔池中的气体完全逸出；(4)焊缝咬边:应选用合适的电流，避免电流太大，电弧过长，控制好焊条的角度和运弧方法；(5)焊缝夹渣:多层施焊时，应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后面；(6)焊缝末焊透:操作时应保持一定的间隙、坡口角度，不便太小，同时应使边缘整齐，且焊接电流不应太小，电弧不便太长，电压应保持稳定。
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，利用电弧高温熔化焊接材料以实现连接的目的。
它通常用于制造、建筑、汽车修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的原理及其工作过程。
1. 原理手工电弧焊的原理基于电弧电流通过焊接材料时产生的高温。
当两个金属相互接触并被电弧加热时，金属开始熔化并形成熔池。
焊工通过电焊枪控制电弧的形成和稳定，以及熔池的形状和尺寸。
在手工电弧焊中，电焊机通过电源提供电流，焊接材料中的阳极和阴极形成了电弧。
阳极是电极材料，阴极是焊件。
电弧产生的高温会使阳极和阴极的表面熔化。
焊工利用熔化金属形成的熔池填充焊缝，并形成一个坚固的连接。
2. 工作过程手工电弧焊的工作过程通常包括以下几个步骤：a. 准备工作: 焊工需要穿戴合适的防护装备，如焊接手套、护目镜和防火服。
焊接材料必须清洁，以确保焊接的质量。
b. 电焊机设置: 焊工需要根据焊接材料的类型和厚度设置电焊机的电流和电压。
这是为了确保电弧的稳定性和焊接质量。
c. 电弧点燃: 焊工用电焊枪靠近焊件，并按下电焊机的触发器点燃电弧。
电弧在电焊枪的电极和焊件之间形成，并开始加热焊接材料。
d. 熔池形成: 由于电弧的高温作用，焊接材料开始熔化形成熔池。
焊工通过控制电焊枪的角度和移动速度来控制熔池的形状和尺寸。
e. 填充焊缝: 当熔池形成后，焊工会逐渐向焊缝中添加焊接材料，填充焊缝并确保焊接质量。
焊接材料会与熔池中的熔化金属混合，形成坚固的焊接连接。
f. 冷却和清洁: 焊接完成后，焊缝会逐渐冷却固化。
焊工需要等待焊接材料冷却至室温，然后清洁焊缝表面，以便进行后续的处理和涂覆。
3. 应用领域手工电弧焊广泛应用于许多领域，包括制造业、建筑业和汽车修理业。
它可以用于焊接钢、铁、铝和不锈钢等金属材料。
手工电弧焊具有灵活性和成本效益，因为它可以在各种环境条件下进行，并且不需要复杂的设备和机器。
总结：手工电弧焊的原理是利用电弧电流通过焊接材料产生高温，形成熔池并填充焊缝。
三种焊接技术——手工电弧焊气焊手工氩弧焊
三种焊接技术——手工电弧焊气焊手工氩弧焊三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊焊接技术是一种重要而常用的金属加工技术，广泛应用于制造业、建筑业以及各种维修领域。
在焊接过程中，根据不同的工作要求和材料特性，采取不同的焊接技术可以达到最佳效果。
本文将介绍三种常见的焊接技术：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊，以及它们的特点和适用范围。
手工电弧焊是最常见的焊接技术之一。
在手工电弧焊过程中，通过电极与工件之间的电弧放电来使工件产生高温，从而熔化工件表面并形成焊缝。
手工电弧焊设备简单易用，适用于不同材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
手工电弧焊的优点是焊接速度快，焊缝强度高，并且适用于各种焊接位置。
然而，手工电弧焊也有一些缺点，比如操作技能要求较高，焊接过程中会产生大量光弧和烟尘，需要注意安全防护。
气焊是使用燃气和氧气混合燃烧产生的高温火焰进行焊接的一种技术。
在气焊中，通常使用的燃气是乙炔，通过调节氧气和乙炔的比例可以获得不同温度的焰火。
气焊广泛应用于各种金属的切割和焊接。
气焊的优点是能够进行大面积的金属加工，焊缝质量较高。
此外，气焊适用于户外工作环境和特殊工况，如野外建筑工地等。
但是，气焊需要使用大型气瓶和气焊设备，安全性较差，操作时需要注意防范火灾和爆炸的风险。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接技术，特别适用于对焊缝质量和金属材料性能要求较高的场景。
手工氩弧焊是通过将惰性气体氩注入焊接区域形成弧光，以熔化金属并进行焊接。
使用氩气作为保护气体可以有效地阻止焊缝与周围空气接触，从而减少氧化和其他污染的可能性。
手工氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜等腐蚀性金属。
它的优点是焊缝外观美观、无气孔、氧化和其他缺陷，焊接过程没有明火和烟尘产生。
但是，手工氩弧焊设备复杂，操作技巧要求较高，需要进行氩气供应和焊接电源的调节。
总结起来，手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊都是常见的焊接技术，各自具有特点和适用范围。
对于选择合适的焊接技术，需要根据工作需求、材料特性和焊接质量要求综合考虑。
三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊
焊接，就是通过加热、加压或两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
下面介绍三种焊接方式：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。
一、手工电弧焊手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
而直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
当电弧引燃后，焊条可有三个运动轨迹：一是朝熔池方向的运动：焊条沿焊条轴方向前进，其送进速度等于焊条的熔化速度，电弧长度应保持在2-4mm 的范围内不变。
要注意，送进速度比熔化速度慢或快，焊接都会中止。
二是沿焊接方向移动。
三是横向摆动。
正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。
两种基本的运条方法：直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
分正圈形和斜圈形两种。
正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑（火口）。
这将削弱其强度，容易出现裂缝。
常见的收弧方法有：划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
二、气焊气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。
一、焊前准备1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。
2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0.41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。
5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。
6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。
二、焊接材料的选用1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。
板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注3 2.5 80-90 不开坡口8 3.2 110-150 开V型坡口16 4.0 160-180 开X型坡口20 4.0 180-200 开X型坡口该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊焊接工程
本工艺标准适用于一般工业与长输管道工程中钢管焊接与手工电弧焊焊接工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查3.2 钢管电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
手工电弧焊
手工电弧焊手工电弧焊是融化焊中基本的一种焊接方法。
手工电弧焊按电极材料的不同可分为融化极手工电弧焊和非融化极手工电弧焊（如手工钨极焊）两种。
融化极手工电弧焊（简称手弧焊）是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量融化焊件金属，冷却后形成焊缝。
手弧焊使用的设备简单，操作方便，灵活，适用于各种条件下的焊接特别是用于结构形状复杂，零件小，焊缝短小或弯曲的焊件或各种空间位置的焊缝的焊接，因此，当前手弧焊仍是我国各个工业部门在焊接工作中应用最广泛的焊接方法。
六焊接电弧电弧具有两个特性，它能放出强烈的光和大量的热，电弧发出的光和热被广泛的应用于工业中，如电弧是所有电弧焊接方法的能源。
目前，电弧焊在焊接方法中其所以占据着主要地位，它的重要原因就是因为电弧能有效而简便地把电能转换成融化焊接过程所需要的热能和机械能。
教学目的：在教学过程中：为了认识和掌握电弧焊方法，必须弄清电弧的性质，掌握电弧的基础知识，从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，能把焊接电弧知识应用到焊接工作中，从而达到提高焊接质量的目的。
§6—1焊接电弧的引热过程一焊接电弧的概念焊接时，将焊条与焊件接触后形成短路，瞬时拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧。
电弧是一种气体放电现象。
我们在日常生活中是经常可以看到气体放电现象，当每次我们切断电源的时候，在闸刀刚刚离开接触处的瞬间，往往会产生明亮的火花，这就是气体放电现象，但它与焊接电弧相比较，焊接电弧不但能量大，而且连续持久。
因此可以说：“由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象；称为焊接电弧。
”一般情况下：由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通不过，电弧就不能自发得产生。
要是气体呈现导电性必须使气体电离。
气体电离后，原来气体中一些中性分子和原子转变为电子，正离子等带电质点，这样电流才能通过气体间隙而形成电弧。
手工焊接的操作方法有几种
手工焊接的操作方法有几种
手工焊接是一种常见的焊接方法，常用于小型工件、修补和紧密空间中。
根据焊接材料、焊接位置和焊接方式的不同，手工焊接的操作方法可以分为以下几种：
1. 手工电弧焊接（SMAW）：手工电弧焊是最常见的手工焊接方法。
焊工通过电弧产生高温来熔化焊条和工件，在熔融状态下形成焊缝。
2. 气焊：气焊是使用氧气和燃料（常见的是乙炔）来产生高温，将焊条和工件熔化并形成焊缝。
3. TIG焊接：TIG焊接是一种常见的手工氩弧焊接方法。
焊工使用钨电极将电弧引入工件和焊条之间，同时通过惰性气体（通常是氩气）保护熔融区域，形成焊缝。
4. 焊锡：焊锡是用于连接电子元器件和电子线路的一种手工焊接方法。
焊工使用焊锡和烙铁，将焊锡熔化后涂抹在连接处，形成焊缝。
5. 焊接包覆：焊接包覆是一种手工焊接方法，常用于防止腐蚀或改善焊接性能。
焊工使用焊条或涂料包覆在焊接接头周围，形成保护层。
这些是常见的手工焊接方法，每种方法都适用于不同类型的工件和需求，具体的选择需根据具体情况进行。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。
6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。
3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。
板厚(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 备注3 2.5 80~90 不开口8 3.2 110~150 开V形坡口16 4.0 160~180 开X形坡口开形坡口20 4.0 180~200该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
手工电弧焊焊接方法
手工电弧焊焊接方法朋友！今天咱们来聊一聊手工电弧焊这种焊接方法。
这可是一种非常常见且实用的焊接技术哦！手工电弧焊呢，就是利用电弧产生的高温来熔化金属，然后将它们连接在一起。
那它到底是怎么操作的呢？准备好一些工具和材料。
最主要的就是电焊机啦，这可是手工电弧焊的核心设备哦。
然后呢，还需要焊条，焊条就像是焊接过程中的“胶水”，它会在高温下熔化，填充到焊缝中，把金属连接起来。
当然啦，还得有防护用具，像手套、护目镜之类的，可一定要记得戴上，保护好自己哦！准备工作做好之后，就可以开始焊接啦。
第一步，要先把焊件的表面清理干净，不能有油污、铁锈之类的东西，不然会影响焊接质量的。
接下来，把电焊机接通电源，根据焊件的厚度和材质，调整好合适的焊接电流。
这一步可很关键哦，如果电流太大，会把焊件烧穿；电流太小呢，又焊不牢。
所以啊，得有点经验才行。
然后，拿起焊条，用焊条夹夹住，将焊条的一端与焊件轻轻接触。
这时候，就会产生电弧啦，电弧会发出强烈的光和热，可别被吓到哦！电弧产生的高温会迅速熔化焊条和焊件的部分金属，形成一个小小的熔池。
在焊接的过程中，要注意保持焊条与焊件的角度和距离。
一般来说，焊条与焊件的夹角在70°到80°之间比较合适，距离大概在 2 到4 毫米左右。
同时，还要不断地移动焊条，让熔池均匀地熔化和填充焊缝。
这个移动的速度也要掌握好，太快或太慢都不行。
当焊接到一定长度的时候，要停下来，等焊缝稍微冷却一下，再继续焊接。
这样可以避免焊缝出现裂纹等缺陷。
焊接完成后，不要着急把焊件拿起来，要让它自然冷却一段时间。
等冷却好了，再检查一下焊缝的质量，看看有没有气孔、夹渣、裂纹等问题。
如果有问题，就得及时进行修补啦。
手工电弧焊虽然看起来挺简单的，但其实里面有很多技巧和注意事项哦。
比如说，在焊接的时候，要注意保持周围环境的通风良好，因为焊接过程中会产生一些有害气体和烟尘。
还有啊，焊接的时候要集中注意力，手要稳，不能抖动，不然焊缝就会不美观啦。
手工电弧焊概述
手工电弧焊概述电弧焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和个人修理。
其中，手工电弧焊作为最基本的电弧焊方法之一，具有简单、灵活、易于掌握的特点。
本文将对手工电弧焊进行概述，介绍其原理、设备和技术要点，以及常见应用领域。
一、手工电弧焊原理手工电弧焊是通过直流或交流电弧炉、焊条、气体保护等设备进行的焊接方法。
焊条在使用时会产生弧光和熔融金属，将被焊接的两个金属件融合在一起。
手工电弧焊的原理基于热弧作用，利用焊条的材料在高温条件下融化产生的熔融电极短路电弧。
二、手工电弧焊设备进行手工电弧焊需要准备以下设备：1. 电弧焊机：用于提供电能源和调节电流强度。
2. 焊条：由金属和化学涂层组成，可以选择适合不同焊接需求的焊条材料。
3. 电焊钳：用于操控焊条和焊接位置。
4. 面罩和防护设备：保护焊工的安全。
三、手工电弧焊技术要点1. 准备工作：清洁焊接金属表面，保证良好的接触和质量。
2. 电流选择：根据焊接金属的材料和厚度选择合适的电流强度。
3. 焊条操作：掌握焊条的角度和接触位置，保持适当的稳定和均匀的焊接速度。
4. 焊缝质量：通过适当的焊接参数控制焊缝的宽度和深度，确保焊接质量和强度。
5. 安全防护：佩戴面罩、手套和防护服，保护焊工的安全。
四、手工电弧焊应用领域手工电弧焊广泛应用于以下领域：1. 金属制造业：手工电弧焊在金属结构搭建、焊接和修理方面有着重要作用，如建筑、桥梁和船舶制造。
2. 汽车维修：手工电弧焊可用于汽车修理和车身维护，如焊接车身零部件、补强结构等。
3. 家庭修理：手工电弧焊适合进行家庭修理和DIY项目，如金属家具修复和焊接、金属零件搭建等。
综上所述，手工电弧焊作为一种简单、常见且广泛应用的焊接方法，在工业生产和个人修理中发挥着重要作用。
了解手工电弧焊的原理、设备和技术要点，掌握恰当的操作技巧，将有助于提高焊接质量并确保焊工的安全。
无论是在金属制造业、汽车维修还是家庭修理中，手工电弧焊都是一项重要的技能。
手工电弧焊焊接操作要点
手工电弧焊焊接操作要点摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。
但也因其自动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要点进行建设以供参考。
关键词：手工电弧焊；操作要点引言焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。
1 引弧引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。
敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
2 运条运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1）运条的基本动作。
焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
手工电弧焊的详细讲解，值得收藏！
手工电弧焊的详细讲解，值得收藏！手工电弧焊手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
图1.0为手工电弧焊示意图。
手工电弧焊特点1．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。
2．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。
3．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。
选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接。
4．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，5．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。
手工电弧焊电焊机手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。
1.交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。
2.直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。
它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。
在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。
手工电弧焊常用的工具有：1．电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。
有300A、500A 两种规格。
2．面罩和护目镜是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。
一、焊前准备1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。
2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0。
41％及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃—100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米.3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃—350*2烘焙,并保温2小时才能使用。
5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。
6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板,其规格不小于50*50毫米。
二、焊接材料的选用1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流(如表）。
板厚（mm)焊条直径（Φ:mm）焊接电流（A：安倍）备注32.580-90 不开坡口83.2110—150开V型坡口16 4。
0160-180 开X型坡口204。
0180-200开X型坡口该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3。
2mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大.2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
手工电弧焊焊接secret
单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺（一）一般要求1．焊接应在构件组装质量经验检查合格后进行。
2．焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。
3.新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可旗焊。
4.普通碳素钢厚度大于50 mm和低合金钢大于36 mm，施焊前应进行预热。
预热温度宜控制在100-150℃；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100 mm。
5.多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6.要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。
7.焊缝出现裂纹时，焊不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按反修工艺进行。
8.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
9.角焊缝转角处宜连续角施焊，起落点距端部且大于10 mm；角焊缝端部不设置引弧的两端设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm，弧坑应填满。
10.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，参加交底人员：记录人单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
11.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊要，并清理根部氧化物后才进行焊接。
手工电弧焊焊接作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书手工电弧焊焊接作业指导书1.工艺参数的选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。
焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。
1.1焊条的选用原则a)相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；b)不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；c)焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。
通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。
如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；e)铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。
1.2焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
多层焊的打底焊，用较小直径焊条。
最后收焊时可选用较大直径焊条。
焊件厚度与焊条直径推荐值见表（mm）1.3焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
1.3.1 焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考1.3.2 焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
1.3.3焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
手工电弧焊焊接
5．几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊，而后焊角焊缝。
6．对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时对称施焊。
7．焊接长焊缝时，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分层分段退步焊接法；减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。
3、焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准应符合表13-13的规定。
(三)允许偏差项目
焊缝尺寸的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、钢结构在低温下焊接应采取预热缓冷措施。
2、不得随意在焊缝外母材上引弧和灭弧。
3、低温焊接后应待焊缝冷却后方可清渣。
4、各种钢结构构件应在校正好之后方可施焊;隐蔽部位的焊接头应在办理完隐检手续后，方可进行下道工序。
5、高空焊接时，焊工应系安全带，随身工具及焊条均应放在专门背袋中。
6、焊接操作场所周围5m以内不得存有易燃、易爆物品。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称： 年 月 日
交底项目
手工电弧焊焊接
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
11.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊要，并清理根部氧化物后才进行焊接。
12.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。
（二）焊接方法
1．平焊焊接
（1）平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。
电焊（手工焊）有哪几种焊法？
电焊（手工焊）有哪几种焊法？手工焊即手工电弧焊，是一种利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法。
根据手工电弧焊法工艺标准，其主要包括有平焊、立焊、横焊和仰焊四种焊法：（一）平焊1. 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5. 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
7. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
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1施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺（一）一般要求1．焊接应在构件组装质量经验检查合格后进行。
2．焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。
3.新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可旗焊。
4.普通碳素钢厚度大于50 mm和低合金钢大于36 mm，施焊前应进行预热。
预热温度宜控制在100-150℃；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100 mm。
5.多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6.要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。
7.焊缝出现裂纹时，焊不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按反修工艺进行。
8.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
9.角焊缝转角处宜连续角施焊，起落点距端部且大于10 mm；角焊缝端部不设置引弧的两端设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm，弧坑应填满。
10.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，参加交底人员：记录人^軴 c2施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
11.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊要，并清理根部氧化物后才进行焊接。
12.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。
（二）焊接方法1．平焊焊接（1）平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。
（2）焊接电流，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等，选择适合的焊接电流，一般焊条直径3.2mm，焊接电流为（30～40）d；焊条直径4～6mm，焊接电流为（40～50）d（d-焊条直径）。
（3）焊接速度，宜保持等速，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣，以保持相等距（约2～4mm）为宜。
（4）焊条直径应根据被焊件厚度确定，一般焊件厚度3-5mm，用直径3.2～4.0mm 焊条；焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～6mm焊条。
（5）焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。
（6）焊条角度根据两焊件的厚度而定。
焊条角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角，宜为60°～75°；一是焊条与焊件左右的夹角，有两种情况：当两参加交底人员：记录人A3施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°；当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
（7）平焊起焊应在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后，方可开始向前施焊。
焊接过程中因换焊条等原因停弧而再进行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。
（8）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防出现咬肉和弧坑。
（9）整条焊缝焊焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，始可转移部位继续施焊。
2．立焊焊接（1）立焊操作工艺过程与平焊基本相同。
在相同条件下焊接电流宜比平焊电流小10%～15%。
（2）采用短弧焊接，焊弧长一般为2～4mm。
（3）焊条角度水平面角度与平焊相同；焊条与垂直面应形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
（4）每条焊缝当焊到末尾，应采用挑弧法反弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。
严禁将弧坑留在端部。
同时，应压低电弧变换焊条角度，即使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。
3．横焊焊接（1）横焊基本操作工艺过程与平焊相同。
焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～15%。
（2）采用短弧焊接，电流长度宜为2～4mm。
（3）横焊焊条角度应向下倾斜，其角度为70°～80°，以防止铁水下坠。
根据两参加交底人员：记录人辛街智榭觯旱绷?参加交底人员：{4施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。
焊条与焊接前进方向的夹角为70°～80°。
4．仰焊焊接（1）仰焊基本操作工艺过程亦立焊、横焊相同，焊接宜用小电流短弧焊接。
（2）焊条与焊件的夹角与焊件的厚度有关。
焊条与焊接前进方向成70°～80°角。
（三）减少焊接变形措施1．放足电焊后的收缩余量；避免强制装配。
2．大型构件，尽可能先用小件组焊之后，再行总装配焊接。
3．选择合理的焊接次序，以减少变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦；先由跨中向两侧对称施焊，后焊两侧。
4．尽量使焊缝能自由变形，大型构件焊接应由中间向四周对称进行。
5．几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊，而后焊角焊缝。
6．对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时对称施焊。
7．焊接长焊缝时，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分层分段退步焊接法；减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。
8．对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍适当加大电流，减缓焊速；焊第二遍不使过热，以减小变形。
9．防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中，构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
10．对角变形采用反变形法，在焊接前将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，H型钢翼缘板在焊接角缝前，预压反变形，以减少焊接后变形值。
11．钢板V型坡口对接，焊前将对接口适量垫高，使焊后基本变平。
参加交底人员：记录人记录人辛街智榭觯旱绷?参加交底人员：|5施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
12．焊接时在台座上或在重叠构件上设置简单的夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊件不产生翘曲或减少残余变形。
（四）焊接变形的矫正1．火焰矫正：是利用氧乙炔焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为7000C左右，不应超过9000C，加热应均匀，不得有过热、过烧象。
2．机械矫正：系用机械力的作用矫正变形。
板料变形用多辊平板机矫正；对型钢变形多用型钢调直机矫正；现场多用撑直机、千斤顶、弯轨器等矫正变形。
3．人工矫正：系用人工锤击焊缝方法，锤子用木锤，如用铁锤应设平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。
二、质量标准（一）保证项目1、焊条的型号、接头所用的钢板、型号质量均应符合设计要求，并有出厂质量证明书。
2、焊工必须进过考试合格，并有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效。
3、钢结构承受拉力（Ⅰ级）或（Ⅱ级）焊接接点，要求与母材等强的焊缝必须经超声波、X射线探伤检验，其检验结果必须符合设计要求、施工规范的规定和钢结构焊接的专门规定。
4、钢材焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。
（二）基本项目1、焊缝应全部进行外观检查。
普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后参加交底人员：记录人记录人6施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录施工技术交底记录单位工程名称：年月日交底项目手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
进行；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。
2、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
3、焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准应符合表13-13的规定。
(三)允许偏差项目焊缝尺寸的允许偏差及检验方法。
三、成品保护1、钢结构在低温下焊接应采取预热缓冷措施。
2、不得随意在焊缝外母材上引弧和灭弧。
3、低温焊接后应待焊缝冷却后方可清渣。
4、各种钢结构构件应在校正好之后方可施焊;隐蔽部位的焊接头应在办理完隐检手续后，方可进行下道工序。
四、安全措施1、焊接设备外壳必须接地或接零；焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。
2、焊机前应设漏电保护开关。
装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。
3、焊工操作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整。
焊接时必须戴内镶有滤光玻璃的防护面罩。
4、焊接工作场所应有良好的通风、排气装置，并有良好的照明。
5、高空焊接时，焊工应系安全带，随身工具及焊条均应放在专门背袋中。