机械课程设计工序卡
机械制造课程设计工序卡片4
30.144
0.5
30
1
45s
5s
2
扩孔至φ31.75-31.85mm,Ra6.3μm
扩孔钻,游标卡尺,塞规
160
15.072
1.25
1.75
1
45
5
3
粗铰至φ31.93-31.992mm,Ra3.2μm
锥柄式机用铰刀,内径千分尺
500
50.13
1.25
0.18
1
45
5
4
精铰至φ32-32.039mm,Ra1.6μm
mm
机动
辅助
1
粗铣后端面至62-61.7mm,Ra6.3μm
镶齿套式面铣刀,游标卡尺
235
59.03
3
1
2
45s
5s
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
东莞理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴套座
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5
磨削前端面
HT150
镶齿套式面铣刀、游标卡尺
475
119.32
1
0.6
1
45
5
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
东莞理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴套座
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
机械加工工艺课程设计 工艺卡,工序图(新)
0.4
305
120
0.54
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材料 牌号 45#钢 设备 名称 车床
钻,铰,扩孔,攻螺纹 方刀架
工序号 零件号
4
毛坯 硬度 HBS207~241 型号 C620-1 型式 模锻件 夹具 重量 7kg 辅助工具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度 (mm)
卡板
12.28
10
�
20 ㎜ /d.str
0.015 ㎜ /d.str 0.015 ㎜ /d.str
1500
27.5
4.6
2
1
端面,保证 72 0 -0.12㎜, Ra0.8 ㎜ 磨四个侧面, Ra0.8 ㎜
WA46KV6P350X40X127
卡板
125
1
0.4
20 ㎜ /d.str
1500
27.5
4.6
3
1
WA46KV6P350X40X127
毛坯 重量 7kg 辅助工具
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
铣四方,125-
0 0.6 mm ×125-
1
1
高速 钢镶 齿三 0 去毛刺, 面刃 0.6 mm , 铣刀
Ra=6.3μm
卡板
129
1
2
0.08
60
37.5
26.5
4.74
2
1
3
1
铣四侧压刀 槽, 保证尺寸 24mm 精铣 C 面 倒角 1×45o
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片
设备 工序号 工 序 名 称 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 夹具
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
曲轴课程设计工序卡
曲轴课程设计工序卡一、课程目标知识目标：1. 学生能理解曲轴的基本结构、工作原理及其在内燃机中的作用；2. 学生能掌握曲轴的材料、加工工艺及其对内燃机性能的影响；3. 学生能了解曲轴的常见故障及其原因。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析曲轴的加工工艺，并进行简单的工艺设计；2. 学生能够运用所学的检测方法，对曲轴进行基本的检测与故障诊断；3. 学生能够通过查阅资料，了解曲轴领域的新技术、新工艺。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对工程技术的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队合作意识；3. 培养学生关注环保、节能、可持续发展，认识到机械制造在资源利用和环境保护方面的重要性。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以曲轴加工工艺为主线，结合内燃机工作原理，培养学生对曲轴加工工艺的理解和实际操作能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性，引导学生主动参与教学过程，提高学生的实践能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显的学习成果。
二、教学内容1. 曲轴的结构与工作原理- 内燃机曲轴的组成及其在内燃机中的作用- 曲轴的运动学分析及动力学特性2. 曲轴的材料与加工工艺- 常用曲轴材料的特点及选用原则- 曲轴加工工艺流程及其关键工序- 曲轴热处理工艺及其对性能的影响3. 曲轴的检测与故障诊断- 曲轴尺寸精度、形状精度及表面质量检测方法- 常见曲轴故障模式及其原因分析- 故障诊断方法及预防措施4. 曲轴加工新技术与新工艺- 数控加工技术在曲轴加工中的应用- 特种加工技术在曲轴加工中的应用- 现代设计方法在曲轴结构优化中的应用教学内容安排与进度：第一周：曲轴的结构与工作原理第二周：曲轴的材料与加工工艺第三周：曲轴的检测与故障诊断第四周：曲轴加工新技术与新工艺本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重科学性和系统性。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械行业加工工序卡片
机械行业加工工序卡片1. 引言机械行业加工工序卡片是一种记录和管理机械加工过程的工具。
它包含了加工工序的详细信息，如工序名称、工序步骤、所需工具、操作要点等。
通过使用工序卡片，企业可以提高生产效率，减少错误和浪费，并确保产品质量符合要求。
本文将介绍机械行业加工工序卡片的基本内容和使用方法。
2. 工序卡片内容机械行业加工工序卡片通常包含以下内容：2.1 工序名称工序名称是工序卡片的标题，用于简洁地描述加工过程的内容。
它应准确地反映工序的目的和要求。
2.2 工序步骤工序步骤是按照加工顺序列出的操作指导，其中包括独立的加工步骤、所需材料和工具，以及每个步骤的关键要点。
每个步骤都应清晰、简洁地描述操作过程，以便操作人员能够明确了解工作流程。
2.3 所需工具所需工具是指完成工序所必须的设备、机器和工具。
在工序卡片中列出所需工具的名称和数量，以便操作人员在准备工作前能够确保所有所需工具都齐备。
2.4 操作要点操作要点是指在执行工序时需要特别注意的关键要点。
它可以包括注意事项、安全要求、关键参数的设置等。
操作要点应清晰明确，以确保操作人员能够正确地执行工序。
3. 工序卡片的应用机械行业加工工序卡片的应用可分为以下几个方面：3.1 生产计划编制在编制生产计划时，可以参考工序卡片中的工序步骤和所需工具，从而根据工序的先后顺序安排生产任务，合理利用设备和人力资源。
3.2 操作指导工序卡片作为一种操作指导工具，可以帮助操作人员正确执行工序。
通过对照工序卡片，操作人员可以了解每个步骤的具体要求，遵循操作要点，从而提高工作效率和减少错误。
3.3 质量控制工序卡片中的操作要点部分通常包含关键参数的设置和注意事项，这对于确保产品质量至关重要。
操作人员可以根据工序卡片中的指导逐步完成工作，并监控关键参数，以确保产品符合质量标准。
3.4 过程改进通过实际操作和反馈，结合工序卡片中的信息，可以不断改进工序流程和操作方法。
工序卡片可以记录操作人员的建议和改进意见，并进行持续优化，提高生产效率和产品质量。
连杆盖课程设计工序卡片
连杆盖课程设计工序卡片一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握连杆盖的制作工序，理解各个工序的作用和重要性，能够熟练操作相关设备，并具备一定的创新能力和团队合作意识。
具体来说，知识目标包括：1.了解连杆盖的基本结构和功能；2.掌握连杆盖制作的基本工序和注意事项；3.了解连杆盖制作过程中的质量控制要点。
技能目标包括：1.能够操作相关设备，完成连杆盖的制作工序；2.能够根据实际情况进行工艺参数的调整和优化；3.具备一定的故障排查和解决问题的能力。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的团队合作意识和沟通能力；2.培养学生的创新思维和解决问题的能力；3.培养学生对工程技术的热爱和敬业精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连杆盖的基本结构、制作工序和质量控制要点。
具体来说，教学大纲如下：1.连杆盖的基本结构和工作原理；2.连杆盖制作的常用工序和操作方法；3.连杆盖制作过程中的质量控制要点和故障排查。
教材选用《机械制造工艺》一书，章节涉及连杆盖的制作工艺和操作技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
具体来说，包括：1.讲授法：讲解连杆盖的基本结构和制作工序；2.案例分析法：分析实际生产中的典型问题和解决方案；3.实验法：学生动手操作，实际体验连杆盖的制作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：《机械制造工艺》；2.参考书：相关连杆盖制作的技术资料；3.多媒体资料：连杆盖制作过程的视频教程；4.实验设备：连杆盖制作的相关设备和工具。
以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用多元化的评估方式。
具体来说，评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置相关的制作工序卡片作业，评估学生对连杆盖制作工序的掌握程度；3.考试：设计考试题目，涵盖连杆盖的基本知识、制作工序和质量控制要点，评估学生的综合运用能力。
填写机械加工工序卡片(课堂PPT)
项目二：填写机械加工工序卡片
问:车端面的工件表面情况
19 20.06.2020
项目二：填写机械加工工序卡片
3.切削用量
切削用量三要素 ①切削速度 ②进给量
刀刃上选定点相对于工件的主运动速 度称为切削速度。（选定点位置不同 切削速度不同，指最大速度）如外圆 车削的切削速度为
vf=fn=zfzn
进给量、每齿进给量、进给速度三种都可表示进 给运动的大小
21 20.06.2020
项目二：填写机械加工工序卡片
合成切削速度ve可表达为 vc=ve+vf
如图的外圆的车削运动。 υc为切削刃某点切削速度， υf为同一点的进给运动速度， υe为两个运动的合成速度。
Vfn n
外圆车削的切削运动与加工表面
工
步
工步内容
号
刀具
1
三瓜卡盘装夹Ø45毛坯外圆，工件外 露55： 车左端面。
90°焊接式外圆 车刀
2 粗车外圆至Ø40.5，长52。
90°焊接式外圆 车刀
量检具 刀口尺 0～150游标卡
主轴转 速
n(r∕mi
n)
切削速度 进给量 Vc(m∕min) f(mm∕r)
背吃刀量 ap
400
57
0.2
2.5
项目二：填写机械加工工序卡片
销轴的机械加工工艺过程卡片
常州机电职业学院
机械加工工艺过程卡片
产品 型号
Z3040
零件图号 Z3040-10010-01
产品 摇臂钻 名称 床
零件名称
销轴
总2页 共2 页
第1页 第1页
材料牌号
45
毛坯种类
型材 （圆 毛坯外型尺寸 棒料）
活塞杆课程设计工序卡.
第2 页 共8页 材料牌号 38CrMoAlAn 每台件数 1 同时加工件数 1 工作液 工序工时 准终 单件
工位器具编号
工位器具名称
工步 号 1 2
工步内容 夹左端，中心架支承另一端，切下右端 6mm 做试片，进 行金相组织检查，端面车平，钻中心孔 B2. 5 倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长 1090mm，钻中心孔 B2.5
校对 （日期） 审核(日期)
批准（日期） 会签（日期）
7
工厂
机械加工工序卡
产品名称 零件名称 车间 毛坯种类 自由锻 设备名称 普通车床 夹具编号 设备型号 M1432 活塞杆 工序号 23 毛坯外形尺寸
产品图号 零件图号 工序名称 精磨外表面 每个毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 双顶尖、跟刀架
工位器具编号
工位器具名称
工步 号 1 2 0.08-0.10mm
工步内容 两顶尖装夹工作，粗磨 50
0 0.0025 mm×770mm，留磨量
工艺装备
主轴转速 r/min 160
切削速度 m/min 25.64
进给量 mm/r 25
切削深度 mm 0.02
进给次数 1
粗磨 1:20 锥度部分，留磨量为 0.1mm
工艺装备
主轴转速 r/min 250
切削速度 m/min 78.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 0.03
进给次数 1
250
78.5
0.05
0.03
1
编制(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
校对 （日期） 审核(日期)
批准（日期） 会签（日期）
锥齿轮轴工艺课程设计工序卡
产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 粗车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ83.16x50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件49.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 夹左端，粗车端面打中心孔车床CA6140 160 47 0.86 1.52 粗车外圆φ76mm长48mm车床CA6140 160 47 0.86 1.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号8 精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ42x50φ42x58.5981 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件62.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车φ42两处至图样要求车床CA6140 900 127.1 0.12 0.052 端部倒角C2车床CA6140 900 127.1 0.12 0.05设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号9 半精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件50x5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件165工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣键槽X62型铣床60 27.86 0.7 8精铣键槽X62型铣床148 58.8 0.6 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡第一节：引言机械加工工艺过程卡片及工序卡是在机械加工过程中起到记录、指导和监督作用的重要工具。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片及工序卡的定义、作用、结构以及如何编制和使用。
通过合理利用这些工具，可以提高机械加工的效率和质量，降低生产成本。
第二节：机械加工工艺过程卡片2.1 定义机械加工工艺过程卡片是指用来记录机械加工工艺参数、生产工艺流程、检测要求等信息的一种工作文件。
它可以包括工艺过程卡片和工序卡，用于指导操作人员进行加工操作。
2.2 作用机械加工工艺过程卡片的主要作用有：1.记录工艺参数：工艺过程卡片可以记录各个工序的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程的准确性。
2.指导操作：工艺过程卡片中的工艺流程可以指导操作人员按照正确的顺序和方式进行加工，提高操作的标准化程度。
3.监督质量：工艺过程卡片还可以记录检测要求和检测方法，帮助操作人员进行质量控制，减少次品率。
2.3 结构机械加工工艺过程卡片一般包括以下几个部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格以及对应的工艺参数。
例：产品名称：零件A 图号：12345 规格：100mm×50mm×30mm2.工艺流程：包括各个工序的加工过程和要求。
例：工序1：车削- 切削速度：100m/min - 进给量：0.1mm/rev - 切削深度：0.2mm工序2：铣削- 切削速度：200m/min - 进给量：0.2mm/rev - 切削深度：0.3mm3.检测要求：包括对零件尺寸、表面质量等的检测要求和方法。
例：尺寸检测： - 使用千分尺测量尺寸A，要求精度在0.01mm以内。
- 使用平面光栅测量尺寸B，要求精度在0.005mm以内。
表面质量检测： - 使用目测方法检查表面光洁度，要求表面光洁度等级达到Ra0.8。
第三节：工序卡3.1 定义工序卡是机械加工过程中用于指导一项具体工序操作的工作文件。
推动架 机械制度工程课程设计 工序卡
机械加工工艺过程卡填写说明（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。
基本时间取自工序卡。
辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。
其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。
机械加工工序卡填写说明（1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于对工艺过程卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。
要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。
②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。
③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。
④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。
⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。
（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。
机械加工工序卡.
工序号
12
技检要求
不合格的产品杜决流入下道工序
基准面
下平面,侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
QT450-10
200HBS
1
卧式镗床
T618
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
定位夹紧
2
磨削
134
1
0.1
0.20
100
0.15
0.05
1.77
砂轮直径D = 40 mm
专用量具
拟制
张进勇
日期
2017.1.2
审核
日期
批准
日期
共14页
第10页
滨州学院
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
连杆合件
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸如图
42
1
2
机械加工工序卡
切削液
三爪卡盘
检具编号
检具名称
工序工时(分)
准终
单件
游标卡尺卡规
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
基本
辅助
1
粗车轮缘 保证尺寸Ф
45度刀
110
20
3
2
半精车轮缘 保证尺寸Ф173
126
25
4
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
滑轮
零件名称
滑轮
共
4
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
30
钻镗中心孔Ф30H8
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
Ф173×20
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
检具编号
检具名称
工序工时(分)
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
基本
辅助
1
粗铣AB端面 保证尺寸Ф
铣刀
720
1
90
18
机械制造基础工序卡课程设计要点
机械制造工艺学课程设计——方头销轴设计题目：方头销轴机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4000件）设计内容： 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。
2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。
3．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。
4．撰写设计说明书1份。
序言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
一、分析研究被加工零件，绘制零件图1、绘制零件图；2、零件的工艺分析；方头销轴从原料到成品需要经过粗加工、半精加工和精加工工序且有一定相对位置要求。
链轮齿面叉机械加工工序卡
链轮齿面叉机械加工工序卡
1. 工序名称：链轮齿面叉机械加工
2. 工序目的：
通过机械加工链轮齿面叉，以确保其质量和精度，并使其达到设计要求。
3. 工具和设备：
- 齿轮铣床
- 铣刀
- 数据测量仪器
- 润滑剂
4. 工序步骤：
1. 准备工作：
- 将链轮齿面叉固定在齿轮铣床上。
- 设置适当的加工参数，如切削速度和进给速度。
2. 段落1：加工链轮齿面
- 使用合适的铣刀，对链轮齿面进行铣削。
- 控制铣削的深度和角度，确保链轮齿面的平整度和精度。
3. 段落2：检查链轮齿面质量
- 使用数据测量仪器对链轮齿面进行测量。
- 检查齿面的尺寸、形状和相互间的距离，确保其符合设计要求。
4. 段落3：润滑处理
- 在加工完成后，对链轮齿面进行润滑处理。
- 使用适当的润滑剂，涂抹在链轮齿面上，以减少摩擦和磨损。
5. 安全注意事项：
- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，确保安全操作。
- 在加工过程中，避免手部和其他身体部位接近旋转部件。
6. 质量控制：
- 加工完成后应进行质量检查，确保链轮齿面的质量和精度符
合要求。
- 遵守公司相关质量管理规定，记录加工数据和检查结果。
7. 参考资料：
- 设计图纸
- 机械加工工艺规程
> 注意：本工序卡仅为一般参考，具体工艺参数应根据实际情况和设计要求进行确定。
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铰
车间工段材料名称材料牌号机械性能
1 灰铸铁HT200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
1 1 3.39
2 0
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
Z3025摇臂钻床专用夹具
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
背
吃
刀
量
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数量
1 扩孔至Ф21.8 21.8 55 0.90 1 0.90 0.3 500 0.67 0.333 1 麻
花
钻
高
速
钢
1
2 粗铰两头孔Ф21.9421.94 55 0.07 1 0.07 0.4 150 0.172 1.67 2 麻
花
钻
高
速
钢
1
3 精铰孔Ф22，保证孔的粗糙度22 55 0.03 1 0.03 0.3 120 0.138 1.389 3
铰
刀高
速
钢
1
编制田润滋抄写田润滋核对审核日期2013.7.3
车间工段材料名称材料牌号机械性能
1 灰铸铁HT200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
1 1 1.86 0
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
Z535立式钻床专用夹具
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
背
吃
刀
量
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数量
1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ6.9 6.9 50 3.45 1 3.45 1
2 560 0.20 0.75 1 麻
花
钻
高
速
钢
1
2 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6 8.0 50 0.55 1 0.55 0.
3 90 0.005 1.11 2
铰
刀
高
速
钢
1
编制田润滋抄写田润滋核对审核日期2013.7.3。