LM-II型乳化沥青湿轮磨耗试验仪的操作规程

沥青砼试验设备仪器操作规程

电动液压脱模器（DR-01）1、接通电源，检查仪器是否正常。

2、根据试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。

3、将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。

4、旋转升降控制开关到上升位置，待试件脱出后，将旋扭转到下降的位置，待复位后将开关扭转到中位，取出试模。

电动液压脱模器维护（DR-01）1、要加注清洁并符合要求的液压油，油箱保证清洁，避免污染。

2、脱模器经常清洁。

调整压力时不可超过油泵允许的最高压力。

3、开机前观察油箱的油标位置，如缺油应加注液压油至油标的上限。

4、使用过程中一旦发现滤油器堵塞应立即取出清洗或更换。

电热真空干燥箱（DZG-403型）1、接通电源，检查仪器是否正常。

2、在数字控温仪上设定所需干燥温度，关闭放气阀门，打开抽气阀门。

3、打开加热开关、开启真空泵。

4、物品干燥后，关电源开关，关闭抽气阀门，旋转放气阀，关真空泵。

电热真空干燥箱维护（DZG-403型）1、保证泵及干燥箱内部的清洁，防止杂物进入。

2、开机前观察泵的油标位置，如缺油应加注液压油至油标的上限。

3、避免存放时水分或其它挥发性物质进入泵内而影响效果。

车辙试样成型机（CX-4型）1、接通电源，检查仪器是否正常。

2、用控温器设置所需温度，打开加热开关。

3、待加热达到预定温度，将沥青混合料装入试模放入成型机。

4、将配重移动至所需位置进行预压，卸载后调转试模，调整计数器至碾压次数。

启动仪器，碾压后移下配重，取出试模。

车辙试样成型机维护（CX-4型）1、应经常检查温度传感器、加热器，连线是否牢固、可靠。

2、每次试验后应及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑。

3、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。

车辙试验仪（CZ-4型）1、接通电源，检查仪器是否正常。

2、打开计算机，进入车辙试验程序，填写试验说明，设置各种参数。

3、待温度达到试验温度，放入试件养护。

乳化沥青加工设备操作规程

乳化沥青加工设备操作规程乳化沥青加工设备操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 在操作前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

3. 操作人员需熟悉设备的操作流程和安全注意事项，在操作过程中必须按照规定的步骤进行操作。

4. 严禁擅自拆卸设备零部件，如需要修理，请联系专业人员进行处理。

5. 操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件或流动物质，以免发生意外事故。

6. 在设备开机操作前，必须检查设备附近的消防设施是否完好，并确保应急疏散通道畅通。

二、设备操作流程1. 打开电源，对设备进行初始化操作，确保电子设备正常运行。

2. 增加乳化沥青原料时，需根据设备规定的加料量进行添加，并确保料仓和导料管道清洁无污染。

3. 打开乳化浆液泵开关，开始加入水相原料，加入前需检查乳化浆液泵是否正常工作。

4. 打开沥青泵开关，加入沥青原料，加入前需检查沥青泵是否正常工作。

5. 打开乳化剂泵开关，加入乳化剂原料，加入前需检查乳化剂泵是否正常工作。

6. 开始乳化混合操作，根据设备设定的时间和转速进行操作，注意观察乳化过程中的混合情况。

7. 完成乳化混合后，关闭沥青泵、乳化剂泵、乳化浆液泵，停止加入原料。

8. 打开乳化沥青加工设备的出料阀门，将乳化沥青送入储存或运输设备中。

三、设备维护1. 设备每日使用完毕后，必须进行清洁和消毒，确保设备的卫生和正常使用。

2. 定期检查设备的电气线路是否有松动现象，如有需要立即修复。

3. 定期清理设备的滤网和沉淀物，避免堵塞和杂质污染。

4. 检查设备的润滑油和冷却液是否充足，如有不足应及时添加或更换。

5. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。

四、其他注意事项1. 设备的运行温度应根据不同的乳化沥青品种和工况进行调整，避免温度过高或过低引起设备故障。

2. 操作过程中，应密切注意设备运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。

乳化沥青稠度试验器的使用

乳化沥青稠度试验器的使用1. 简介乳化沥青稠度试验器是用于测量乳化沥青稠度的一种仪器。

稠度是指液体在剪切应力下所表现出的粘滞性大小，常用来评价液体流动性质和变形能力。

乳化沥青稠度试验器主要由转子、主机、转子座、电机和检测系统等部分组成。

2. 使用步骤2.1 准备工作将试验器放置在平稳的台面上，接通电源，将在试验器主机上的温度控制器设置为常温并将温度设定为20°C。

将试验的乳化沥青样品充分搅拌均匀，并用滤纸过滤。

需要多次重复这个步骤，直至样品无颗粒和杂质为止。

2.2 安装转子将试验器转子轻松地插入转子座内并旋转，使其与转子座相连。

安装好后，轻轻旋转转子，以便检查转子是否正确安装到转子座上。

2.3 添加样品将已过滤好的乳化沥青样品加入转子槽中，将转子支架上的气氛腿放在样品上，然后轻轻按下，使其尽可能地浸入样品中。

注意不要压得太深，否则会影响转子旋转速度。

2.4 开始试验在主机上设置目标稠度，并按下开始按钮，观察转子旋转时，主机上数字显示屏上的数据。

数据显示将持续几分钟，直到随着时间的增加数字会停止更新。

2.5 结束试验试验结束后，首先停止试验并关闭设备电源。

取出转子，使用洗涤剂擦拭干净。

3. 注意事项3.1 设备的使用试验器必须在标准温度下使用；试验器应该始终保持干燥，以免影响试验结果。

3.2 样品添加尽可能避免空气泡浸入样品中，因为它将影响测量结果。

3.3 转子的清洗请使用洗涤剂在清洗转子表面时，避免使用强酸和强碱以及其它酸性溶剂，因为它会对装置产生腐蚀作用。

4. 结论乳化沥青稠度试验器是一种比较精确的仪器，可以用于测量液体粘度值。

在使用过程中需要注意事项，以免影响测量结果。

正确使用并保养试验器，可以保证准确地测量乳化沥青稠度，为工程质量提供有力保证。

沥青试验仪器操作规程

沥青试验仪器操作规程1. 引言本文档旨在为沥青试验仪器操作提供规范和指导。

沥青试验仪器是用于研究沥青材料性能的一种重要设备。

严格按照操作规程操作试验仪器，可以确保实验结果的准确性和可靠性。

2. 试验仪器及设备准备2.1. 试验仪器清洁和检查在开始操作之前，必须确保试验仪器干净且良好的工作状态。

应仔细检查试验仪器各个部分是否正常，如温度控制系统、搅拌系统、流量控制系统等。

如有发现问题或异常，应及时修理或更换试验仪器。

2.2. 沥青样品准备在操作试验仪器之前，需要提前准备沥青样品。

样品的准备要按照相关标准进行，包括样品的收集、连续筛分、干燥等步骤。

2.3. 试验仪器校准试验仪器应定期进行校准，以确保其测量结果的准确性。

校准应按照仪器制造商提供的说明进行。

3. 操作流程3.1. 装填沥青样品首先，将准备好的沥青样品装入试验仪器的样品室中。

根据试验要求，确定装填的样品的数量和质量。

3.2. 设置试验参数根据试验要求，设置试验仪器的参数，如温度、搅拌速度、压力等。

确保参数的设定符合试验要求，并按照仪器操作手册进行设置。

3.3. 进行试验按照设定的参数启动试验仪器，开始试验。

期间应密切关注试验仪器的运行情况，记录相关数据和观察试验过程。

3.4. 实验数据处理试验完成后，需要对实验数据进行处理。

包括读取和记录数据，并根据需要进行统计和计算。

3.5. 清洁试验仪器试验完成后，必须对试验仪器进行清洁。

清洁试验仪器应按照制造商提供的指导进行。

清洁完毕后，应将试验仪器恢复到正常工作状态。

4. 事故处理和安全注意事项4.1. 事故处理如发生意外或故障，应立即停止试验并采取安全措施。

如有必要，应通知相关人员进行处理和维修。

4.2. 安全注意事项在操作试验仪器时，应注意以下安全事项：•确保试验仪器处于稳定状态，并避免不必要的振动和摇晃。

•执行正确的个人防护措施，如佩戴防护手套和安全眼镜等。

•注意试验仪器和样品的温度，避免烫伤。

磨耗试验机安全操作规程范本

磨耗试验机安全操作规程范本1. 概述磨耗试验机是一种用于研究材料在摩擦和磨损过程中性能变化的实验设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是磨耗试验机的安全操作规程。

2. 设备安全操作规程2.1. 设备操作前的准备工作2.1.1. 检查设备的电源线、开关和插头是否正常，确保无异常情况后方可通电使用。

2.1.2. 检查磨耗试验机的紧固件是否松动，各连接部位是否牢固可靠。

2.1.3. 检查试验样品是否放置妥当，确保其与设备的配合符合要求。

2.1.4. 确认工作区域内没有杂物、易燃物和其他危险品，以确保操作的安全性。

2.2. 设备操作时的安全事项2.2.1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。

2.2.2. 操作人员应熟悉设备的使用说明书，并在操作前进行相关培训和指导。

2.2.3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免造成安全事故。

2.2.4. 磨耗试验机操作时不能使用强力敲打或剧烈冲击设备，以免损坏设备。

2.2.5. 在设备操作过程中，不得私自拆卸设备的部件或进行其他未授权的操作。

2.2.6. 操作人员在操作前应检查设备周围的防护设施是否完好，例如安全门、防护罩等，必要时应及时修复或更换。

2.3. 设备维护及保养事项2.3.1. 每次使用设备后，应进行必要的清洁和维护工作，以保持设备的正常运行。

2.3.2. 定期检查设备的润滑油是否充足，必要时应及时添加或更换。

2.3.3. 检查设备的电源线、插头等电气部分是否安全可靠，并定期进行维护。

2.3.4. 定期检查设备的传动部分是否存在异常磨损或故障，必要时应及时修复或更换。

2.3.5. 设备长时间不使用时，应切断电源，并进行适当的封存和保护措施。

3. 紧急事故处理3.1. 在设备操作过程中，如发生故障或突发事件，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

3.2. 在紧急情况下，操作人员应首先保护好自身，然后将设备断电，确保紧急停机。

磨耗试验机安全操作规程

磨耗试验机安全操作规程
磨耗试验机安全操作规程
1操作规范
1.1准备试样及相关工具，确认试验环境，检查设备仪器。

1.2确定砂布等级，开始试验。

(测定相对磨耗体积时，采用试样不转动试验；测量磨耗指数时采用试样旋转试验。

)
1.3用尼龙毛刷清理粘在砂布上的胶屑。

1.4称重试样的重量，精确到0.001g。

1.5将试样放入夹持器中，使试样外露的长度为20.1mm。

1.6把试样夹持器移动到仪器的起点，用100.2N的力把试样压在滚筒上。

1.7开动试验机进行试验，当行程达到40m的行程时自动停机。

1.8试验结束，把夹持器移到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称重。

沥青仪器操作规程

沥青仪器操作规程
《沥青仪器操作规程》
一、前言
沥青仪器是工程建设中常用的实验设备，用于测试沥青材料的性能和质量。

正确操作沥青仪器对于保证测试结果的准确性及仪器的长期稳定运行非常重要。

本规程旨在规范沥青仪器的操作流程，确保测试结果的可靠性。

二、操作前的准备
1. 检查仪器是否处于正常状态，如有异常情况应及时报修；
2. 准备好所需的试验样品、试验材料及其他辅助设备；
3. 了解仪器的使用原理和操作方法，掌握相关操作规程。

三、操作步骤
1. 打开仪器电源，根据操作说明进行必要的参数设置；
2. 根据试验要求安装好相应的试验模具及配件；
3. 将试验样品放入试验模具中并进行必要的操作处理；
4. 启动仪器开始试验，根据实验要求进行相关的操作；
5. 观察试验过程中的数据变化并记录相关数据；
6. 试验结束后，关闭仪器电源并进行必要的清洁及维护保养。

四、注意事项
1. 沥青仪器的操作必须由经过培训并持证的人员进行，未经许可禁止操作；
2. 在操作过程中要严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤；
3. 仪器的使用、维护和保养必须按照相关规定进行，防止仪器的损坏；
4. 试验结束后要及时清理仪器，保持仪器的干净与整洁；
5. 仪器出现故障或异常情况时应及时向主管部门报告并进行维修。

五、总结
正确的操作规程和仪器维护对于保证沥青试验的准确性和仪器的长期稳定运行非常重要。

只有严格按照操作规程执行，加强对仪器的维护和保养，才能确保试验数据的准确性和仪器的正常运行。

希望各相关人员能够认真遵守操作规程，保障沥青试验的顺利进行。

沥青试验仪器操作规程

沥青试验仪器操作规程
《沥青试验仪器操作规程》
一、前言
沥青试验仪器是用来评价沥青及沥青混合料性能的重要设备。

正确的操作规程能够保证试验结果的准确性和可靠性，为工程建设提供准确的数据支持。

本操作规程旨在规范沥青试验仪器的操作步骤，保证试验工作的顺利进行。

二、操作准备
1. 确认试验仪器处于正常工作状态，检查仪器外观是否有损坏；
2. 对试验仪器进行必要的校准和清洁，确保试验数据的准确性；
3. 准备好所需的试验样品和相关试验配件。

三、操作步骤
1. 在进行试验前，应对试验仪器进行必要的预热和调试，以确保试验数据的准确性；
2. 根据试验标准要求，将试验样品放置到试验仪器相应的位置，并进行必要的测量和记录；
3. 启动试验仪器，按照规定的程序进行操作，注意观察试验过程中是否有异常情况出现；
4. 在试验完成后，及时停止试验仪器的运行，并对试验数据进行必要的处理和记录；
5. 对试验仪器进行清洁和维护，确保下次试验的顺利进行。

四、安全注意事项
1. 在操作试验仪器时，应注意个人安全，穿戴好相应的防护用
品；
2. 严格按照操作规程进行操作，避免因错误操作导致事故；
3. 对试验仪器进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。

五、后记
本操作规程是在实际操作中总结出来的，经过多次试验验证得到了有效的结果。

希望所有使用沥青试验仪器的人员都能严格遵守该规程，确保试验工作的顺利进行，为工程建设提供准确可靠的数据支持。

乳化沥青稠度试验器的使用

乳化沥青稠度试验器的使用
一、简介
一种神奇的仪器，就是乳化沥青稠度试验器，也叫乳化度试验器，是一种用于测量沥青混合料乳化分散状态的仪器。

它采用连续旋转的方法，有效地将沥青混合料形成乳液，并通过机械功率来测量乳液的分散状态，即乳化稠度。

二、工作原理
乳化沥青稠度试验器的工作原理是通过建立一个固定的恒定负荷的圆盘，在沥青混合料上施加一个固定负荷，通过给定时间内，使沥青混合料成乳液，在旋转的过程中，让沥青物料滑动，挤压，冲洗，分散等一系列过程，形成沥青乳液，然后以一定的转速旋转乳液，测量乳液的稠度，用于判断沥青物料乳化程度的好坏。

三、使用方法
1、准备工作：首先将沥青物料放入样品碗内，然后将样品碗放入乳化沥青稠度试验器中，关闭安全锁以防止乳液溢出，并用滤布擦拭外壳表面的水分。

2、调整速度：将乳化沥青稠度试验器的旋转速度调整到10-15r/min 的速度，然后开启电源，使乳化沥青稠度试验器开始旋转。

3、测量乳化稠度：在乳化沥青物料旋转的过程中，测量乳化沥青物料的稠度，并用温度计测量乳液的温度，最后将测量结果与规定的标准值进行比较。

乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验作业指导书

乳化沥青稀浆封层混淆料湿轮磨耗试验作业指导书1目的与合用范围本方法合用于检验乳化沥青稀浆封层混淆料成型后的耐磨耗性能。

用以确立稀浆封层混淆料的最正确沥青含量。

2仪具与资料2.1湿轮磨耗仪：主要由盛样盘、磨耗头及机架构成。

平底金属盛样盘的直径为330mm，垂直壁高为50mm，能够取下，可依赖夹具与起落平台固定。

磨耗头质量为2.27kg，下边靠夹具可固定胶管，胶管长为127mm。

磨耗头的标准转速为自转140r/min，公转为61r/min。

2.2圆形模板：不小于300mm×300mm厚6mm的塑料板，中间有一直径为279mm的圆孔。

2.3油毛毡圆片：直径286mm。

2.4天平：称量6000g，感量不大于1g。

2.5水槽：温度能控制在25℃±1℃。

2.6烘箱：带强迫通风，温度能控制在60℃±3℃。

2.7刮板：有橡胶刮片：长300mm。

2.8其他：拌锅、拌铲等。

3方法与步骤3.1准备工作3.1.1按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。

3.1.2称混淆料总重800g放入拌锅拌匀3.2试验步骤3.2.1把试件从烘箱中拿出冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的共计质量（ma），正确至1g。

将试件及油毛毡放入25℃的水槽中保温60min～70min。

3.2.3把试件及油毛毡从水槽中拿出，放入盛样盘中，往盛样盘中加25℃的水，使试件完整浸入水中，水面到试件表面的深度许多于6mm。

把装有试件的盛样盘固定在磨耗仪起落平台上，提高平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。

开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。

注：每次试验后把磨耗头上的橡胶软管转动半圈，以获取一个新磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶软管）。

将下平台将试件从盛样盘中拿出，用水冲洗掉磨下的碎屑，放入60℃烘箱中烘至恒重。

从烘箱中拿出试件，冷却到室温，而后称取试件与油毛毡的总质量（mb）。

4计算乳化沥青稀浆封层混淆料的磨耗值按式（1）计算。

沥青乳化设备操作规程

沥青乳化设备操作规程一、设备准备1.定期检查沥青乳化设备的各个部件和配件的外观和机械性能是否正常。

2.确保设备的电源供应正常，并检查所有电气设备的连接是否安全牢固。

3.确认设备的供热系统能正常运行，检查锅炉、锅炉燃料、燃烧器是否符合规范。

4.检查各种阀门和管道是否密闭，确保所需原料的供应正常。

二、操作流程1.打开供热系统，预热设备。

预热时间一般为30分钟，确保设备表面温度达到要求。

2.根据生产计划，调整设备中的供料和排料的速度和比例。

确保沥青和乳化剂的配比达到要求。

3.检查设备内部的搅拌器和加热器是否正常工作。

确保乳化剂和沥青能够充分混合并达到一定温度。

4.检查设备中搅拌器的转速是否符合要求，并根据实际情况进行调整。

5.开始沥青乳化反应。

注意观察设备中的压力和温度变化，并根据实际情况进行调整。

6.在沥青乳化反应过程中，进行持续的取样和检验，确保沥青乳化的质量达到要求。

7.根据生产计划，设定设备的运行时间和停机时间，并确保设备运行稳定。

8.操作结束后，将设备进行清洗和维护，并做好设备的记录。

三、安全措施1.操作人员必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2.禁止在设备运行过程中随意调整设备的各种部件和配件。

3.禁止在设备运行过程中随意打开或关闭阀门，必须经过操作人员的允许才能进行。

4.禁止任何未经授权的人员进入操作区域，以免造成事故。

5.确保设备的通风系统正常运行，避免沥青乳化过程中产生有毒有害气体的积聚。

6.操作过程中发现任何异常情况，应立即通知有关人员，并采取相应措施。

四、设备维护1.建立设备维护计划，按照计划进行设备的定期检修，确保设备长期稳定运行。

2.设备维护时，必须切断电源，并进行安全措施，以防意外伤害。

3.设备维护时，应根据设备的维护手册进行操作，并遵循相关的操作规程。

4.定期清洗设备内部的各个部件和配件，保持设备的清洁和卫生。

5.当设备出现故障时，应立即停机，并通知有关人员进行维修。

沥青仪器操作规程

沥青仪器操作规程沥青仪器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋等。

2. 在操作过程中，要保持警觉，注意周围环境，防止发生意外事故。

3. 操作前必须检查设备是否正常运转，并检查仪器是否完好，避免使用损坏的设备。

4. 操作过程中，禁止将手、指头等身体部位伸进设备内部或与运转部位接触。

5. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。

二、仪器操作步骤1. 准备工作a. 检查沥青试验箱的电源是否正常，电线是否有损坏。

b. 检查沥青试验箱内温度计和压力计的准确性，并进行校准。

c. 准备好所需的试验样品和试验试剂，并严格按照试验要求进行称量和标识。

d. 开启沥青试验箱，调节温度和压力，使其达到试验要求。

2. 沥青试验操作a. 将试验样品放入试验容器中。

b. 关闭试验容器的盖子，并确保密封良好。

c. 将试验容器放入沥青试验箱内，并确保与箱内的工作表面接触良好。

d. 开启沥青试验箱，调节温度和压力。

e. 根据试验要求设定试验时间。

f. 在试验过程中，注意观察试验容器内压力和温度的变化，并记录下来。

g. 试验结束后，关闭沥青试验箱，待温度和压力下降后取出试验样品。

3. 仪器维护保养a. 每次使用沥青仪器后，必须进行清洁和消毒，并保持油污干净。

b. 定期检查沥青试验箱的电源和电线是否正常，并修复或更换损坏的零部件。

c. 对试验仪器进行定期保养，并按照使用说明书进行维护。

三、操作注意事项1. 沥青试验箱的温度和压力必须严格控制在试验要求范围内，避免超出范围带来的误差。

2. 操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改动和调整仪器的参数。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，并爱护和保养使用的仪器，避免不当操作导致设备损坏或试验结果错误。

4. 在试验过程中如遇到异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。

四、操作记录操作人员在操作沥青试验仪器时，必须详细记录试验过程中的温度、压力和时间等参数，并将数据保存好，以备后续分析和总结使用。

磨耗试验机安全操作规程

磨耗试验机安全操作规程1. 试验前准备- 确保试验机工作环境干燥、通风良好，无易燃、易爆物品；- 检查试验机外观，确保设备无损坏或松动的部件；- 根据试验需求，选择合适的试验样品，并清洁表面杂质。

2. 试验操作- 确保试验机电源已关闭，插头已拔出；- 仔细阅读试验机操作手册，了解试验机的工作原理、操作流程以及安全事项；- 当试验机电源接通时，保持试验机工作平稳才能进行操作；- 若试验机有保护罩，应确保罩子完好无损，试验期间不得随意拆卸或打开；- 操作期间，严禁将手或其他物品放入试验机内部，避免发生危险。

3. 样品安装- 在进行样品安装前，需先将试验机电源关闭；- 进行样品安装时，必须确保样品稳固可靠，不得有任何摇晃或倾斜的情况；- 确保样品安装位置与试验机运转部件之间有足够的安全距离，避免碰撞。

4. 参数设置- 根据试验需要，将试验机的参数进行正确设置，如转速、载荷等；- 在参数设置完成后，进行检查和确认，确保参数设定正确并能满足试验要求。

5. 试验过程- 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运转部件，防止受伤；- 如果试验机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新试验；- 在试验中，需定期检查样品状态，确保样品安装牢固，不得出现松动或脱落的情况。

6. 试验结束- 试验完成后，应先将试验机电源关闭，再进行样品取出；- 清理试验机，将使用过的试验样品和试验废液妥善处理，保持工作环境整洁；- 检查试验机的工作状态和各部位，如发现异常情况要及时报修或更换设备；- 关闭试验机房门窗，确保试验机房安全关闭。

7. 安全防护- 在操作试验机时，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如眼镜、手套、防护服等；- 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为；- 严禁将有易燃性和易爆性的化学品带入试验机房，以免发生事故；- 操作人员应定期接受相关安全培训，掌握正确的操作和应急处理方法。

8. 急救措施- 在试验操作过程中，如发生人员受伤、触电、呼吸困难等紧急情况，应及时采取急救措施；- 急救人员应及时拨打急救电话，并向医护人员提供必要的信息和协助。

乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究

乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究
乳化沥青湿轮磨耗仪是一种用于测定乳化沥青在湿式环境下的磨耗性能的设备。

在使用前需要对该设备进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。

校准方法：
1. 准备标准试样：选取一定数量的标准试样，试样的尺寸和性能应符合相关标准。

2. 调整仪器：将试样安装到仪器上并调整仪器的切割角度和切割深度，以确保切削过程的准确性和一致性。

3. 选择磨材：根据试验的要求选择合适的磨材，磨材应具有一定的硬度和耐磨性。

4. 开始校准：启动乳化沥青湿轮磨耗仪，将试样放入仪器并设置测试参数（如负荷、转速等）。

5. 进行测试：按照设定的参数进行测试，记录磨材在单位时间内的磨耗深度。

6. 重复测试：重复进行多次测试，以获得平均值和标准偏差。

结果分析与研究：
1. 分析结果：将多次测试的数据进行平均，计算出试样的平均磨耗深度。

通过对不同试样之间的磨耗深度进行比较，可以评估不同试样的磨耗性能差异。

2. 数据处理：根据测试结果进行统计分析，计算出标准偏差和置信度等参数，以评估测试结果的可靠性。

3. 结果解释：将测试结果与相关标准进行比较，判断试样的质量是否符合要求。

4. 结果应用：根据测试结果的分析和研究，可以对乳化沥青的制备工艺、配方设计等方面进行调整和优化，以提高其磨耗性能。

乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究对于保证测试结果的准确性和可靠性非常重要。

通过校准和分析，可以获得乳化沥青的磨耗性能数据，为相关领域的研究和应用提供科学依据。

沥青乳化设备操作规程

沥青乳化设备操作规程
一、作业前的预备
1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

2、平安接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

3、沥青温度掌握。

4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度掌握在规定范围内。

5、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

6、依据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供应量。

二、作业中的要求
1、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

2、严格掌握产品质量，每台班至少抽检两次，并作好记录。

3、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供应量，随即增加沥青供应量，在削减产量时，应先削减沥青供应量，随即削减乳化液供应量，并抽检调整达到质量要求。

4、常常观看各种仪表的读数，发觉特别应准时实行措施。

5、随时观看沥青乳化系统运转是否正常。

三、作业后的要求
1、生产结束时，应先停止供应沥青，后停止供应乳化剂水溶液。

2、准时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。

3、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究

乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究乳化沥青湿轮磨耗仪是用于评估乳化沥青的耐磨性能的仪器。

校准该仪器是确保测试结果准确可靠的重要环节。

下面将介绍乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法，并对校准结果进行分析和研究。

一、乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法1. 校准湿轮磨耗仪的转速：使用万用表测量湿轮磨耗仪的电机转速，并与仪器上的显示数值进行比较。

如果测量结果与显示数值相差较大，则需要调整电机转速，使其与显示数值相一致。

2. 校准湿轮磨耗仪的负载：将已校准的湿轮磨耗仪放置在平稳的水平台上，接通电源并调整转速。

在不放入试样的情况下，通过读取示值仪表上显示的负载，可以得到零负载时的基准值。

接着，将试样放入试样槽中，并等待一定时间，使试样与盘轮之间形成均匀的摩擦面。

然后，读取示值仪表上的负载数值。

如果试样放入后负载数值与基准值相差较大，则需要调整负载，使其与基准值相一致。

3. 校准湿轮磨耗仪的计时系统：使用计时器测量湿轮磨耗仪的计时系统的准确性。

将计时器与湿轮磨耗仪的开始按钮同时按下，并记录计时器上的时间。

当湿轮磨耗仪计时系统显示时间到达设定时间时，记录湿轮磨耗仪上的时间。

比较两者的时间差异，如果差异较大，则需要调整计时系统，使其与计时器的时间一致。

二、校准结果分析与研究进行乳化沥青湿轮磨耗仪的校准后，需要对校准结果进行分析和研究，以确认仪器的准确性和可靠性。

1. 分析校准前后的差异：比较校准前后的转速、负载和计时系统的数值，计算它们的差异比例。

如果差异比例较大，说明校准前的仪器存在较大的误差，需要进行调整和校准。

2. 研究校准后的测量误差：使用已校准的仪器进行乳化沥青湿轮磨耗实验，记录测试数据，并进行统计和分析。

计算每组数据的平均值和标准差，以评估测量结果的准确性和稳定性。

如果平均值与实际值相差较大，或者标准差较大，说明仪器的测量误差较大。

3. 与其他方法进行对比研究：将通过乳化沥青湿轮磨耗仪测得的乳化沥青的磨耗值与其他方法测得的磨耗值进行对比研究。

沥青路面渗水仪操作规程

LM-2沥青路面渗水试验仪操作规程
1、将待测区域表面用毛刷清理干净。

2、将塑料圈置入试件中央或路面表面的测点上，用粉笔标识出需要用密封材料进行密封的区域。

3、检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封剂对这些部位的纹理深度进行填充，以防止渗水试验时水通过这些纹理渗出，从而影响试验结果。

4、在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径φ150mm、外径φ220mm、厚约3mm的密封材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位。

5、将渗水仪用压力在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上四块配重块，以防压力水从底座与路面间流出。

6、关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注水至0刻度位。

7、迅速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每一间隔60s，读计量筒上水位刻度一次，至水面下降500ml为止。

8、清理仪器底部及被测物表面残留物。

9、现场测试应按上述步骤在同一个检测路段选择5个测点渗水系数，取其平均值，作为测试结果。

乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究

乳化沥青湿轮磨耗仪的校准方法及其结果分析与研究
乳化沥青湿轮磨耗仪是一种用于评估乳化沥青的耐磨性能的仪器。

为了确保其测试结
果的准确性和可比性，需要进行仪器的校准。

校准方法：
1. 标准橡胶标样的制备：将标准橡胶样品按照一定比例混合，然后在150-160°C的
高温下加工成为加强型橡胶。

加强型橡胶应具备一定的硬度、抗拉强度、伸长率和弹性模
量等。

2. 橡胶标样的安装：将标准橡胶样品安装到磨损仪的样品夹具中，按照标准要求进
行安装和调整。

3. 维护磨损仪的标准状态：对磨损仪的各项参数进行检测和调整，保证其在测试过
程中的准确性和稳定性。

4. 磨损测试：将磨损仪启动，对标准橡胶样品进行磨损测试，并记录下测试结果。

5. 磨损测试数据处理：将测试数据录入计算机，通过计算机程序对测试数据进行处
理和分析，得出校准数据和结果。

6. 磨损测试结果评价和控制：对测试结果进行评价和控制，并进行必要的调整和改进。

结果分析与研究：
通过对乳化沥青湿轮磨耗仪的校准，可以得到仪器的准确性和稳定性，从而保证测试
结果的可靠性和可比性。

同时，对磨损测试过程中的各项参数和测试数据进行分析和研究，可以探讨乳化沥青的耐磨性能和影响因素，并且提出相应的改进措施和技术建议。

乳化沥青湿轮磨耗仪的操作及适用

乳化沥青湿轮磨耗仪的操作及适用乳化沥青湿轮磨耗仪是按照中华人民共和国行业标准JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0752-1993《乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验》、JT/T708-2008《乳化沥青稀浆混合料湿轮磨耗试验仪》的要求设计制造；适用于检验乳化沥青稀浆封层混合料成型后的耐磨耗性能，与负荷轮碾压试验一起确定稀浆封层混合料的沥青含量。

本仪器为落地式结构，设计新颖，结构稳重，使用方便。

本仪器的结构设计、试验器具的规格尺寸等均符合T0752标准的要求。

乳化沥青湿轮磨耗仪工作过程：“＞”键为右移键，按动此键，可移动需设定值的位置。

“∧”键为加键，当要改变设定值的数值时，可按动此键，数值可从0开始加到9。

按动“PAU”键约10秒钟，数字设定值一栏的数码管闪烁。

按动“＞”键，选择需改变数值的位置，比如从左边*位开始，再按动“∧”键确定所需的数值。

⑴显示值，显示加法计时值⑵设定值，设置计时时间⑶功能键完毕后再按动“＞”键，选择第二位、第三位、第四位，用按动“∧”键的方法设定好各位的设定值。

按“RST”键，计时值清零，计时器做好计时准备。

按动操作面板上的运行键，仪器开始计时操作，直到计时值等于设定值时，计时停止，仪器停止工作。

若设定值不变而需重新开始工作，只需再按一次“RST”键即可，计时从第6条开始重新工作。

乳化沥青湿轮磨耗仪计算：乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值：md=（ma-mb）×a式中：md—乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值，g/m?ma—磨耗前的试件重（g）;mb—磨耗后的试件重（g）;a—系数a=1/A;A—磨耗头胶管的磨耗面积m?乳化沥青湿轮磨耗仪特点：制作精良，电机转速稳定，测试结果准确可靠。

具有电子定时装置，定时精度高，设定时间到则自动停止试验。

设计先进，稳重大方，电机转速稳定。

乳化沥青湿轮磨耗仪组成：主要有盛样盘、磨耗头、升降平台、升降摇杆、夹具等组成。